めっき樹脂成形品およびその製造方法
【課題】爪の破損を抑制することの可能なめっき樹脂成形品を提供する。
【解決手段】ミラーカバー２は、本体１０、リブ２０、めっき層４０および爪５０を備える。樹脂から成形された本体１０のハウジング側の壁面からリブ２０は突出する。本体１０およびリブ２０の外壁にめっき層４０は形成される。リブ２０からハウジング側に延びる爪５０は、弾性変形することでハウジングの係合孔に係合可能である。これにより、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、爪５０の弾性力が維持される。
【解決手段】ミラーカバー２は、本体１０、リブ２０、めっき層４０および爪５０を備える。樹脂から成形された本体１０のハウジング側の壁面からリブ２０は突出する。本体１０およびリブ２０の外壁にめっき層４０は形成される。リブ２０からハウジング側に延びる爪５０は、弾性変形することでハウジングの係合孔に係合可能である。これにより、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、爪５０の弾性力が維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき加工がされた樹脂成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両に取り付けられるドアミラー装置が知られている。ドアミラー装置は、ミラーと、そのミラーが取り付けられるハウジングと、そのハウジングのミラーと反対側を覆う椀型のミラーカバーとから構成されている。
特許文献１に記載のミラーカバーは、椀型の本体と、その本体からハウジング側に延びる台座と、その台座からハウジング側に延びる爪とが樹脂により一体形成されている。台座は、本体と接続する部分の肉厚が薄く形成されている。これにより、本体の爪と反対側に位置する面にヒケ（Ｓｉｎｋ Ｍａｒｋｓ）が生じることが抑制される。ハウジングに設けられた係合孔に爪が係合することで、ミラーカバーはハウジングに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のミラーカバーをめっき処理する場合、本体と台座と爪とが共にめっき処理される。これにより、金属の被膜によって爪が覆われるので、爪の弾性力が低減する。このため、ミラーカバーをハウジングに取り付ける際、台座と爪との接続箇所、または台座と本体との接続箇所に応力集中し、爪が破損するおそれがある。
上記問題を解決するため、以下の（１）〜（４）の方法が考えられる。
（１）爪の肉厚を薄く形成する。これにより、爪の弾性係数が小さくなるので、爪を係合孔に挿入する際に爪がたわみやすくなる。
（２）係合孔に係合される爪の先端部分の突起を小さく形成する。これにより、爪を係合孔に挿入する際の爪のたわみ量が少なくなる。
（３）爪にレジストコートを塗布した後、めっき処理を行う。これにより、爪にめっき処理がされなくなるので、爪の弾性力が維持される。
（４）めっき処理可能な樹脂から形成した本体と、めっき処理不能な樹脂から形成した爪とを接合した後、めっき処理を行う。これにより、爪の弾性力が維持される。
しかし、上記（１）（２）では、爪の係合力が弱くなるおそれがある。このため、ミラーカバーとハウジングとを両面テープなどで接合すると、製造コストが増加する。
また、上記（３）（４）では、レジストコートまたはめっき処理不能な樹脂がめっき液に混入すると、めっき加工の品質が低下するおそれがある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、爪の破損を抑制することの可能なめっき樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明によると、相手方部材に係合可能なめっき樹脂成形品は、本体、リブ、めっき層および爪を備える。
樹脂から成形された本体の相手方部材側の壁面からリブが突出する。めっき層は、本体およびリブの外壁に形成される。
リブから相手方部材側に延びる爪は、弾性変形することで相手方部材に係合可能である。
【０００６】
これにより、爪にめっき層が形成されることがないので、爪の弾性力を維持することが可能になる。このため、爪を相手方部材に係合する際、爪が十分に撓むことで、爪と本体との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪の破損を抑制することができる。
また、爪にめっき層が形成されることがないので、相手方部材から爪を取り外す際、めっき層の厚さのばらつきに起因する爪の抜去力のばらつきを低減することができる。これにより、設計段階で爪の設定を容易に行うことができる。
さらに、めっき処理される樹脂成形品と、めっき処理されない塗装用の樹脂成形品とを同一の成形型で形成することが可能になる。これにより、爪の寸法または抜去力などの品質レベルを調整しつつ、設計から試作段階を経由して量産段階へ移行する期間および工数を短くすることができる。
また、爪の係合力が維持されるので、相手方部材とめっき樹脂成形品との接合を両面テープなどで補強する工程を廃止することができる。
さらに、レジストコートを塗布した爪をめっき液に入れることがないので、めっき液に不純物が混入することなく、めっき加工の品質を高めることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、リブは、本体から突出する方向に対して交差する方向に形成された係合部を有する。爪は、リブの係合部に接続される。
これにより、爪とリブとを確実に接続することが可能になる。したがって、爪を相手方部材に係合する際、爪がリブから外れることを抑制することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明によると、爪は、めっき層が形成されたリブの外壁に樹脂追成形される。
これにより、リブの係合部に爪を嵌め込み又は接着などによって接続することに比べ、爪とリブとを強固に接続することが可能になる。
【０００９】
請求項４に記載の発明によると、爪は、リブの係合部に接続される固定部、この固定部からハウジング側へ延びる腕部、およびこの腕部の先端に設けられる突起を有する。
これにより、爪を相手方部材に係合する際、固定部から延びる腕部が十分に撓むことで、固定部と腕部との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪の破損を抑制することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明によると、固定部は、本体の相手方部材側の壁面に当接している。
これにより、リブと爪とが重なるように設けることが可能になる。したがって、めっき樹脂成形品の体格を小さくし、かつ、軽量化することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明によると、係合部は、リブが本体から突出する方向と交差する方向に突出する凸部である。
請求項７に記載の発明によると、係合部は、リブが本体から突出する方向と交差する方向に凹む凹部である。
係合部の形状として凸部、または凹部が例示される。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、めっき樹脂成形品の製造方法である。
成形工程では、樹脂からなる本体を成形する。めっき処理工程では、本体にめっき処理を行う。爪付工程では、めっき処理した本体の相手方部材側の壁面に樹脂からなる爪を設ける。
【００１３】
これにより、爪にめっき処理がされることがないので、爪の弾性力を維持することが可能になる。したがって、爪を相手方部材に係合する際、爪の破損を抑制することができる。
また、本体をめっき処理した後に爪付工程を行うので、本体の爪と反対側に位置する面にヒケが生じることが抑制される。このため、ヒケが生じることを抑制するための爪の台座を廃止することが可能になる。したがって、めっき樹脂成形品を小型化、軽量化することができる。
【００１４】
請求項９に記載の発明によると、爪付工程は、本体の相手方部材側の壁面のめっき層を溶着によって破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設ける。
これにより、めっき処理後の樹脂本体に爪を確実に接続することができる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明によると、成形工程は、本体の相手方部材側の壁面から突出するリブを本体とともに形成する。めっき処理工程は、本体とともにリブにめっき処理を行う。爪付工程は、本体に爪を設けることに代えて、リブに形成されためっき層を溶着によって破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設ける。
本体にリブを設けることで、爪が接続される位置に形成されたリブのめっき層の破壊が容易になる。このため、本体と爪との接合力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態によるミラーカバーの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられる状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられる状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられた状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるミラーカバーの斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図８】本発明の第４実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第５実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるめっき樹脂成形品を図１〜図５に示す。
本発明の第１実施形態によるめっき樹脂成形品は、車両に取り付けられるドアミラー装置１のミラーカバー２に適用したものである。図２〜図４に示すように、ドアミラー装置１は、ハウジング３と、そのハウジング３を覆う椀型のミラーカバー２とから構成されている。本実施形態のハウジング３が特許請求の範囲に記載の「相手方部材」に相当する。
ハウジング３のミラーカバー２と反対側の開口部４には、図示していないがミラーが取り付けられる。ドアミラー装置１は、下側に取付穴５を有する。車両のドアに設けられるミラーステーに取付穴５を差し込むことで、ドアミラー装置１は、車両のドアに取り付けられる。
図１（Ａ）は、ミラーカバー２に爪５０が設けられる前の状態を示し、（Ｂ）は、ミラーカバー２に爪５０が設けられた状態を示している。図２および図３は、ミラーカバー２がハウジング３に組み付けられる状態を示している。
【００１８】
図１〜図５に示すように、ミラーカバー２は、本体１０、リブ２０、位置決め部材３０、めっき層４０（図５参照）および爪５０を備えている
本体１０は、樹脂から椀型に形成されている。
リブ２０は、本体１０と一体で樹脂から成形され、本体１０からハウジング側に突出している。リブ２０は、板状に形成され、本体１０に接続される２本の足部２１、２２と、この２本の足部２１、２２のハウジング側の端部同士を接続する接続部２３とを有する。２本の足部２１、２２は、本体１０よりも板厚が薄い。これにより、リブ２０と本体１０とを射出成形する際、本体１０のリブ２０と反対側の面にヒケが生じることが抑制される。
位置決め部材３０は、本体１０およびリブ２０と一体で樹脂から成形され、リブ２０の接続部２３からハウジング側に突出している。位置決め部材３０は、略円筒状に形成され、ハウジング３のミラーカバー側に設けられた位置決め穴６に嵌まり込むことが可能である。
【００１９】
めっき層４０は、図５（Ａ）に示すように、めっき処理によって形成された金属の被膜である。めっき層４０は、図１（Ａ）に示す状態で、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０の外壁に形成されている。
図５（Ｃ）に示すように、爪５０は、リブ２０の接続部２３に設けられる。爪５０は、樹脂から形成されている。爪５０は、リブ２０からハウジング側へ延びる腕部５１と、この腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。図２〜図４に示すように、爪５０は、ハウジング３に設けられた係合孔７に係合可能である。
ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０の突起５２が係合孔７を通過する途中で、腕部５１は突起５２と反対側に撓む。爪５０の突起５２が係合孔７を通過すると、腕部５１は元の位置に戻り、係合孔７の開口端に突起５２が係合する。これにより、ミラーカバー２とハウジング３とが固定される。
【００２０】
本実施形態のミラーカバー２の製造方法を図５を参照して説明する。
ミラーカバー２の製造方法は、まず成形工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０を樹脂射出成形によって形成する。
次に、めっき処理工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０にめっき処理を行う。これにより、図５（Ａ）に示すように、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０の外壁に金属被膜としてのめっき層４０が形成される。
【００２１】
続いて、爪付工程において、図５（Ｂ）に示すように、リブ２０の接続部２３に爪５０を設置する。そして、図５（Ｃ）に示すように、溶着によってリブ２０の壁面のめっき層４０を破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を接続する。
溶着には、バイブレーションによる溶着、超音波による溶着、熱板による溶着などが採用される。
バイブレーションによる溶着は、振動によってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
超音波による溶着は、超音波によってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
熱板による溶着は、リブ２０と爪５０との間に熱エネルギーを有する金属板を挟むことで行われる。金属板の有する熱エネルギーによってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
これにより、ミラーカバー２が形成される。
【００２２】
本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
（１）本実施形態では、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、爪５０の弾性力を維持することが可能になる。このため、ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０が十分に撓むことで、爪５０とリブ２０との接続箇所、またはリブ２０と本体１０との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪５０の破損を抑制することができる。
（２）本実施形態では、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、ハウジング３の係合孔７から爪５０を取り外す際、めっき層４０の厚さのばらつきに起因する爪５０の抜去力のばらつきを低減することができる。これにより、ミラーカバー２の設計段階で爪５０の設定を容易に行うことができる。
（３）本実施形態では、めっき処理されるミラーカバー２と、めっき処理されない塗装用のミラーカバーとを同一の成形型で形成することが可能になる。これにより、爪５０の寸法または抜去力などの品質レベルを調整しつつ、設計から試作段階を経由して量産段階へ移行する期間および工数を短くすることができる。
（４）本実施形態では、爪５０の係合力が維持されるので、ハウジング３とミラーカバー２との接合を両面テープなどで補強する工程を廃止することができる。
（５）本実施形態では、レジストコートを塗布した爪５０をめっき液に入れることがないので、めっき液に不純物が混入することなく、めっき加工の品質を高めることができる。
（６）本実施形態では、爪付工程において、リブ２０の壁面のめっき層４０を溶着によって破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を設けている。これにより、めっき処理後のリブ２０に爪５０を確実に接続することができる。
【００２３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６に示す。以下、複数の実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、ミラーカバー２の本体１０に爪５０を接続するためのリブ２０が設けられていない。
図６（Ａ）に示す状態で、ミラーカバー２の本体１０、位置決め部材３０、および、本体１０と位置決め部材３０との間のリブ２０にめっき層４０が形成されている。
図６（Ｂ）に示すように、爪５０は、樹脂から形成され、本体１０のハウジング側の壁面に直接設けられている。
【００２４】
第２実施形態のミラーカバー２の製造方法は、成形工程およびめっき処理工程の後、爪付工程において、本体１０のハウジング側の壁面のめっき層４０を溶着によって破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を設ける。溶着には、第１実施形態と同様に、バイブレーションによる溶着、超音波による溶着、熱板による溶着などが採用される。
【００２５】
第２実施形態では、リブ２０を設けることなく、本体１０のハウジング側の壁面に直接爪５０を設けることで、ミラーカバー２およびそれを備えたドアミラー装置１を小型化、軽量化することができる。
第２実施形態では、本体１０をめっき処理した後に爪付工程を行うので、本体１０の爪５０と反対側に位置する面にヒケが生じることを抑制することができる。
【００２６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図７に示す。
第３実施形態では、図７（Ａ）に示すように、リブ２０は、本体１０から突出する方向に対して交差する方向に突出する凸部２４を有する。第３実施形態では、凸部２４が特許請求の範囲に記載の「係合部」に相当する。
第３実施形態のミラーカバー２の製造方法は、まず、成形工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０を樹脂射出成形によって形成する。
次に、めっき処理工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０にめっき処理を行う。これにより、図７（Ａ）に示すように、本体１０およびリブ２０の外壁にめっき層４０が形成される。
【００２７】
続いて、爪付工程において、図７（Ｂ）に示すように、本体１０のハウジング３と反対側の面に受治具６０を当接する。また、本体１０のハウジング側の面に簡易式の金型６１を液密に当接する。このとき、本体１０のハウジング側の面には、金型６１と液密に当接可能ないわゆるバリ切り面１１が形成されている。
そして、矢印Ｘ方向から加熱溶融した樹脂を金型６１に射出注入する。樹脂を保圧、冷却した後、金型６１を取り外す。これにより、図７（Ｃ）に示すように、爪５０が形成される。爪５０は、リブ２０の凸部２４に固定される固定部５３、この固定部５３からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。
ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０の突起５２が係合孔７を通過する途中で、腕部５１は突起５２と反対側に撓む。爪５０の突起５２が係合孔７を通過すると、腕部５１は元の位置に戻り、係合孔７の開口端に突起５２が係合する。これにより、ミラーカバー２とハウジング３とが固定される。
【００２８】
第３実施形態では、固定部５３からハウジング側へ延びる腕部５１の弾性力が維持される。このため、ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、腕部５１が十分に撓むことで、腕部５１と固定部５３との接続箇所などに応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪５０の破損を抑制することができる。
第３実施形態では、リブ２０の凸部２４に爪５０を樹脂追成形することで、リブ２０の凸部２４に爪５０を嵌め込みまたは接着などで接続することに比べ、爪５０とリブ２０とを強固に接続することができる。
第３実施形態では、爪５０は、リブ２０を覆い、本体１０のバリ切り面１１に当接している。このように、リブ２０と爪５０とが重なるように設けることで、ミラーカバー２およびそれを備えたドアミラー装置１を小型化、軽量化することができる。
【００２９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図８に示す。
第４実施形態では、図８（Ａ）に示すように、リブ２０は、本体１０から突出する方向に対して交差する方向に凹む凹部２５を有する。第４実施形態では、凹部２５が特許請求の範囲に記載の「係合部」に相当する。
図８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第４実施形態のミラーカバー２の製造方法は、第３実施形態と実質的に同一である。
爪５０は、リブ２０の凹部２５に固定される固定部５４、この固定部５４からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際に、固定部５４から延びる腕部５１の弾性力が保障される。
第４実施形態においても、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図９に示す。
第５実施形態では、図９（Ａ）に示すように、リブ２０は、中空部２６およびこの中空部からリブ２０の先端に通じる孔２７を有する。
図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第５実施形態のミラーカバー２の製造方法は、第３、第４実施形態と実質的に同一である。
爪５０は、リブ２０の中空部２６および孔２７に固定される固定部５５、この固定部５５からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際に、固定部５５から延びる腕部５１の弾性力が保障される。
第５実施形態においても、第３、第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３１】
（他の実施形態）
（１）上述した実施形態では、ドアミラー装置のミラーカバーに適応されためっき樹脂成形品について説明した。これに対し、他の実施形態として、本発明のめっき樹脂成形品は、ハンドルカバー、センターオーナメントなど、種々のめっき製品に適用することができる。
（２）上述した実施形態では、リブまたは本体と爪とを、溶着または樹脂追成形によって接続した。これに対し、他の実施形態では、リブまたは本体と爪とを、接着剤によって接続してもよい。
（３）上述した第１、第２実施形態では、溶着によってリブまたは本体の壁面のめっき層を破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設けた。これに対し、他の実施形態では、本体の爪を設ける個所にレジストコートによってめっき層形成することなく、その箇所に樹脂追成形によって爪を設けてもよい。
（４）上述した第１、第３〜第５実施形態では、本体にリブを設け、そのリブに爪を設けた。これに対し、他の実施形態では、本体のハウジング側の壁面に溝を設け、その溝に爪を接続してもよい。
（５）また、他の実施形態として、本体にめっき処理することなく、高剛性樹脂から形成した本体に、低剛性樹脂から形成した爪を樹脂追成形してもよい。こうすることで、本体の爪と反対側に位置する面にヒケが生じることを抑制することができる。したがって、本体の板厚を薄くすると共に、爪の弾性力を維持することができる。
このように本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態に適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
２ ・・・ミラーカバー（めっき樹脂成形品）
３ ・・・ハウジング（相手方部材）
１０ ・・・本体
２０ ・・・リブ
２４ ・・・凸部（係合部）
２５ ・・・凹部（係合部）
４０ ・・・めっき層
５０ ・・・爪
５１ ・・・腕部
５２ ・・・突起
５３、５４、５５・・・固定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき加工がされた樹脂成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両に取り付けられるドアミラー装置が知られている。ドアミラー装置は、ミラーと、そのミラーが取り付けられるハウジングと、そのハウジングのミラーと反対側を覆う椀型のミラーカバーとから構成されている。
特許文献１に記載のミラーカバーは、椀型の本体と、その本体からハウジング側に延びる台座と、その台座からハウジング側に延びる爪とが樹脂により一体形成されている。台座は、本体と接続する部分の肉厚が薄く形成されている。これにより、本体の爪と反対側に位置する面にヒケ（Ｓｉｎｋ Ｍａｒｋｓ）が生じることが抑制される。ハウジングに設けられた係合孔に爪が係合することで、ミラーカバーはハウジングに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のミラーカバーをめっき処理する場合、本体と台座と爪とが共にめっき処理される。これにより、金属の被膜によって爪が覆われるので、爪の弾性力が低減する。このため、ミラーカバーをハウジングに取り付ける際、台座と爪との接続箇所、または台座と本体との接続箇所に応力集中し、爪が破損するおそれがある。
上記問題を解決するため、以下の（１）〜（４）の方法が考えられる。
（１）爪の肉厚を薄く形成する。これにより、爪の弾性係数が小さくなるので、爪を係合孔に挿入する際に爪がたわみやすくなる。
（２）係合孔に係合される爪の先端部分の突起を小さく形成する。これにより、爪を係合孔に挿入する際の爪のたわみ量が少なくなる。
（３）爪にレジストコートを塗布した後、めっき処理を行う。これにより、爪にめっき処理がされなくなるので、爪の弾性力が維持される。
（４）めっき処理可能な樹脂から形成した本体と、めっき処理不能な樹脂から形成した爪とを接合した後、めっき処理を行う。これにより、爪の弾性力が維持される。
しかし、上記（１）（２）では、爪の係合力が弱くなるおそれがある。このため、ミラーカバーとハウジングとを両面テープなどで接合すると、製造コストが増加する。
また、上記（３）（４）では、レジストコートまたはめっき処理不能な樹脂がめっき液に混入すると、めっき加工の品質が低下するおそれがある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、爪の破損を抑制することの可能なめっき樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明によると、相手方部材に係合可能なめっき樹脂成形品は、本体、リブ、めっき層および爪を備える。
樹脂から成形された本体の相手方部材側の壁面からリブが突出する。めっき層は、本体およびリブの外壁に形成される。
リブから相手方部材側に延びる爪は、弾性変形することで相手方部材に係合可能である。
【０００６】
これにより、爪にめっき層が形成されることがないので、爪の弾性力を維持することが可能になる。このため、爪を相手方部材に係合する際、爪が十分に撓むことで、爪と本体との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪の破損を抑制することができる。
また、爪にめっき層が形成されることがないので、相手方部材から爪を取り外す際、めっき層の厚さのばらつきに起因する爪の抜去力のばらつきを低減することができる。これにより、設計段階で爪の設定を容易に行うことができる。
さらに、めっき処理される樹脂成形品と、めっき処理されない塗装用の樹脂成形品とを同一の成形型で形成することが可能になる。これにより、爪の寸法または抜去力などの品質レベルを調整しつつ、設計から試作段階を経由して量産段階へ移行する期間および工数を短くすることができる。
また、爪の係合力が維持されるので、相手方部材とめっき樹脂成形品との接合を両面テープなどで補強する工程を廃止することができる。
さらに、レジストコートを塗布した爪をめっき液に入れることがないので、めっき液に不純物が混入することなく、めっき加工の品質を高めることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、リブは、本体から突出する方向に対して交差する方向に形成された係合部を有する。爪は、リブの係合部に接続される。
これにより、爪とリブとを確実に接続することが可能になる。したがって、爪を相手方部材に係合する際、爪がリブから外れることを抑制することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明によると、爪は、めっき層が形成されたリブの外壁に樹脂追成形される。
これにより、リブの係合部に爪を嵌め込み又は接着などによって接続することに比べ、爪とリブとを強固に接続することが可能になる。
【０００９】
請求項４に記載の発明によると、爪は、リブの係合部に接続される固定部、この固定部からハウジング側へ延びる腕部、およびこの腕部の先端に設けられる突起を有する。
これにより、爪を相手方部材に係合する際、固定部から延びる腕部が十分に撓むことで、固定部と腕部との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪の破損を抑制することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明によると、固定部は、本体の相手方部材側の壁面に当接している。
これにより、リブと爪とが重なるように設けることが可能になる。したがって、めっき樹脂成形品の体格を小さくし、かつ、軽量化することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明によると、係合部は、リブが本体から突出する方向と交差する方向に突出する凸部である。
請求項７に記載の発明によると、係合部は、リブが本体から突出する方向と交差する方向に凹む凹部である。
係合部の形状として凸部、または凹部が例示される。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、めっき樹脂成形品の製造方法である。
成形工程では、樹脂からなる本体を成形する。めっき処理工程では、本体にめっき処理を行う。爪付工程では、めっき処理した本体の相手方部材側の壁面に樹脂からなる爪を設ける。
【００１３】
これにより、爪にめっき処理がされることがないので、爪の弾性力を維持することが可能になる。したがって、爪を相手方部材に係合する際、爪の破損を抑制することができる。
また、本体をめっき処理した後に爪付工程を行うので、本体の爪と反対側に位置する面にヒケが生じることが抑制される。このため、ヒケが生じることを抑制するための爪の台座を廃止することが可能になる。したがって、めっき樹脂成形品を小型化、軽量化することができる。
【００１４】
請求項９に記載の発明によると、爪付工程は、本体の相手方部材側の壁面のめっき層を溶着によって破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設ける。
これにより、めっき処理後の樹脂本体に爪を確実に接続することができる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明によると、成形工程は、本体の相手方部材側の壁面から突出するリブを本体とともに形成する。めっき処理工程は、本体とともにリブにめっき処理を行う。爪付工程は、本体に爪を設けることに代えて、リブに形成されためっき層を溶着によって破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設ける。
本体にリブを設けることで、爪が接続される位置に形成されたリブのめっき層の破壊が容易になる。このため、本体と爪との接合力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態によるミラーカバーの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられる状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられる状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるミラーカバーがハウジングに組み付けられた状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるミラーカバーの斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図８】本発明の第４実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第５実施形態によるミラーカバーにおいてリブと爪とを接続する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるめっき樹脂成形品を図１〜図５に示す。
本発明の第１実施形態によるめっき樹脂成形品は、車両に取り付けられるドアミラー装置１のミラーカバー２に適用したものである。図２〜図４に示すように、ドアミラー装置１は、ハウジング３と、そのハウジング３を覆う椀型のミラーカバー２とから構成されている。本実施形態のハウジング３が特許請求の範囲に記載の「相手方部材」に相当する。
ハウジング３のミラーカバー２と反対側の開口部４には、図示していないがミラーが取り付けられる。ドアミラー装置１は、下側に取付穴５を有する。車両のドアに設けられるミラーステーに取付穴５を差し込むことで、ドアミラー装置１は、車両のドアに取り付けられる。
図１（Ａ）は、ミラーカバー２に爪５０が設けられる前の状態を示し、（Ｂ）は、ミラーカバー２に爪５０が設けられた状態を示している。図２および図３は、ミラーカバー２がハウジング３に組み付けられる状態を示している。
【００１８】
図１〜図５に示すように、ミラーカバー２は、本体１０、リブ２０、位置決め部材３０、めっき層４０（図５参照）および爪５０を備えている
本体１０は、樹脂から椀型に形成されている。
リブ２０は、本体１０と一体で樹脂から成形され、本体１０からハウジング側に突出している。リブ２０は、板状に形成され、本体１０に接続される２本の足部２１、２２と、この２本の足部２１、２２のハウジング側の端部同士を接続する接続部２３とを有する。２本の足部２１、２２は、本体１０よりも板厚が薄い。これにより、リブ２０と本体１０とを射出成形する際、本体１０のリブ２０と反対側の面にヒケが生じることが抑制される。
位置決め部材３０は、本体１０およびリブ２０と一体で樹脂から成形され、リブ２０の接続部２３からハウジング側に突出している。位置決め部材３０は、略円筒状に形成され、ハウジング３のミラーカバー側に設けられた位置決め穴６に嵌まり込むことが可能である。
【００１９】
めっき層４０は、図５（Ａ）に示すように、めっき処理によって形成された金属の被膜である。めっき層４０は、図１（Ａ）に示す状態で、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０の外壁に形成されている。
図５（Ｃ）に示すように、爪５０は、リブ２０の接続部２３に設けられる。爪５０は、樹脂から形成されている。爪５０は、リブ２０からハウジング側へ延びる腕部５１と、この腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。図２〜図４に示すように、爪５０は、ハウジング３に設けられた係合孔７に係合可能である。
ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０の突起５２が係合孔７を通過する途中で、腕部５１は突起５２と反対側に撓む。爪５０の突起５２が係合孔７を通過すると、腕部５１は元の位置に戻り、係合孔７の開口端に突起５２が係合する。これにより、ミラーカバー２とハウジング３とが固定される。
【００２０】
本実施形態のミラーカバー２の製造方法を図５を参照して説明する。
ミラーカバー２の製造方法は、まず成形工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０を樹脂射出成形によって形成する。
次に、めっき処理工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０にめっき処理を行う。これにより、図５（Ａ）に示すように、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０の外壁に金属被膜としてのめっき層４０が形成される。
【００２１】
続いて、爪付工程において、図５（Ｂ）に示すように、リブ２０の接続部２３に爪５０を設置する。そして、図５（Ｃ）に示すように、溶着によってリブ２０の壁面のめっき層４０を破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を接続する。
溶着には、バイブレーションによる溶着、超音波による溶着、熱板による溶着などが採用される。
バイブレーションによる溶着は、振動によってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
超音波による溶着は、超音波によってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
熱板による溶着は、リブ２０と爪５０との間に熱エネルギーを有する金属板を挟むことで行われる。金属板の有する熱エネルギーによってめっき層４０を破壊し、かつ、リブ２０を形成する樹脂と爪５０を形成する樹脂を溶かすことで、リブ２０と爪５０とを接合する。
これにより、ミラーカバー２が形成される。
【００２２】
本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
（１）本実施形態では、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、爪５０の弾性力を維持することが可能になる。このため、ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０が十分に撓むことで、爪５０とリブ２０との接続箇所、またはリブ２０と本体１０との接続箇所に応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪５０の破損を抑制することができる。
（２）本実施形態では、爪５０にめっき層４０が形成されることがないので、ハウジング３の係合孔７から爪５０を取り外す際、めっき層４０の厚さのばらつきに起因する爪５０の抜去力のばらつきを低減することができる。これにより、ミラーカバー２の設計段階で爪５０の設定を容易に行うことができる。
（３）本実施形態では、めっき処理されるミラーカバー２と、めっき処理されない塗装用のミラーカバーとを同一の成形型で形成することが可能になる。これにより、爪５０の寸法または抜去力などの品質レベルを調整しつつ、設計から試作段階を経由して量産段階へ移行する期間および工数を短くすることができる。
（４）本実施形態では、爪５０の係合力が維持されるので、ハウジング３とミラーカバー２との接合を両面テープなどで補強する工程を廃止することができる。
（５）本実施形態では、レジストコートを塗布した爪５０をめっき液に入れることがないので、めっき液に不純物が混入することなく、めっき加工の品質を高めることができる。
（６）本実施形態では、爪付工程において、リブ２０の壁面のめっき層４０を溶着によって破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を設けている。これにより、めっき処理後のリブ２０に爪５０を確実に接続することができる。
【００２３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６に示す。以下、複数の実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、ミラーカバー２の本体１０に爪５０を接続するためのリブ２０が設けられていない。
図６（Ａ）に示す状態で、ミラーカバー２の本体１０、位置決め部材３０、および、本体１０と位置決め部材３０との間のリブ２０にめっき層４０が形成されている。
図６（Ｂ）に示すように、爪５０は、樹脂から形成され、本体１０のハウジング側の壁面に直接設けられている。
【００２４】
第２実施形態のミラーカバー２の製造方法は、成形工程およびめっき処理工程の後、爪付工程において、本体１０のハウジング側の壁面のめっき層４０を溶着によって破壊し、そのめっき層４０の破壊された箇所に爪５０を設ける。溶着には、第１実施形態と同様に、バイブレーションによる溶着、超音波による溶着、熱板による溶着などが採用される。
【００２５】
第２実施形態では、リブ２０を設けることなく、本体１０のハウジング側の壁面に直接爪５０を設けることで、ミラーカバー２およびそれを備えたドアミラー装置１を小型化、軽量化することができる。
第２実施形態では、本体１０をめっき処理した後に爪付工程を行うので、本体１０の爪５０と反対側に位置する面にヒケが生じることを抑制することができる。
【００２６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図７に示す。
第３実施形態では、図７（Ａ）に示すように、リブ２０は、本体１０から突出する方向に対して交差する方向に突出する凸部２４を有する。第３実施形態では、凸部２４が特許請求の範囲に記載の「係合部」に相当する。
第３実施形態のミラーカバー２の製造方法は、まず、成形工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０を樹脂射出成形によって形成する。
次に、めっき処理工程において、本体１０、リブ２０および位置決め部材３０にめっき処理を行う。これにより、図７（Ａ）に示すように、本体１０およびリブ２０の外壁にめっき層４０が形成される。
【００２７】
続いて、爪付工程において、図７（Ｂ）に示すように、本体１０のハウジング３と反対側の面に受治具６０を当接する。また、本体１０のハウジング側の面に簡易式の金型６１を液密に当接する。このとき、本体１０のハウジング側の面には、金型６１と液密に当接可能ないわゆるバリ切り面１１が形成されている。
そして、矢印Ｘ方向から加熱溶融した樹脂を金型６１に射出注入する。樹脂を保圧、冷却した後、金型６１を取り外す。これにより、図７（Ｃ）に示すように、爪５０が形成される。爪５０は、リブ２０の凸部２４に固定される固定部５３、この固定部５３からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。
ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、爪５０の突起５２が係合孔７を通過する途中で、腕部５１は突起５２と反対側に撓む。爪５０の突起５２が係合孔７を通過すると、腕部５１は元の位置に戻り、係合孔７の開口端に突起５２が係合する。これにより、ミラーカバー２とハウジング３とが固定される。
【００２８】
第３実施形態では、固定部５３からハウジング側へ延びる腕部５１の弾性力が維持される。このため、ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際、腕部５１が十分に撓むことで、腕部５１と固定部５３との接続箇所などに応力集中が生じることが抑制される。したがって、爪５０の破損を抑制することができる。
第３実施形態では、リブ２０の凸部２４に爪５０を樹脂追成形することで、リブ２０の凸部２４に爪５０を嵌め込みまたは接着などで接続することに比べ、爪５０とリブ２０とを強固に接続することができる。
第３実施形態では、爪５０は、リブ２０を覆い、本体１０のバリ切り面１１に当接している。このように、リブ２０と爪５０とが重なるように設けることで、ミラーカバー２およびそれを備えたドアミラー装置１を小型化、軽量化することができる。
【００２９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図８に示す。
第４実施形態では、図８（Ａ）に示すように、リブ２０は、本体１０から突出する方向に対して交差する方向に凹む凹部２５を有する。第４実施形態では、凹部２５が特許請求の範囲に記載の「係合部」に相当する。
図８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第４実施形態のミラーカバー２の製造方法は、第３実施形態と実質的に同一である。
爪５０は、リブ２０の凹部２５に固定される固定部５４、この固定部５４からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際に、固定部５４から延びる腕部５１の弾性力が保障される。
第４実施形態においても、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図９に示す。
第５実施形態では、図９（Ａ）に示すように、リブ２０は、中空部２６およびこの中空部からリブ２０の先端に通じる孔２７を有する。
図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第５実施形態のミラーカバー２の製造方法は、第３、第４実施形態と実質的に同一である。
爪５０は、リブ２０の中空部２６および孔２７に固定される固定部５５、この固定部５５からハウジング側へ延びる腕部５１、およびこの腕部５１の先端に設けられる突起５２を有する。ハウジング３の係合孔７に爪５０を係合する際に、固定部５５から延びる腕部５１の弾性力が保障される。
第５実施形態においても、第３、第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３１】
（他の実施形態）
（１）上述した実施形態では、ドアミラー装置のミラーカバーに適応されためっき樹脂成形品について説明した。これに対し、他の実施形態として、本発明のめっき樹脂成形品は、ハンドルカバー、センターオーナメントなど、種々のめっき製品に適用することができる。
（２）上述した実施形態では、リブまたは本体と爪とを、溶着または樹脂追成形によって接続した。これに対し、他の実施形態では、リブまたは本体と爪とを、接着剤によって接続してもよい。
（３）上述した第１、第２実施形態では、溶着によってリブまたは本体の壁面のめっき層を破壊し、そのめっき層の破壊された箇所に爪を設けた。これに対し、他の実施形態では、本体の爪を設ける個所にレジストコートによってめっき層形成することなく、その箇所に樹脂追成形によって爪を設けてもよい。
（４）上述した第１、第３〜第５実施形態では、本体にリブを設け、そのリブに爪を設けた。これに対し、他の実施形態では、本体のハウジング側の壁面に溝を設け、その溝に爪を接続してもよい。
（５）また、他の実施形態として、本体にめっき処理することなく、高剛性樹脂から形成した本体に、低剛性樹脂から形成した爪を樹脂追成形してもよい。こうすることで、本体の爪と反対側に位置する面にヒケが生じることを抑制することができる。したがって、本体の板厚を薄くすると共に、爪の弾性力を維持することができる。
このように本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態に適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
２ ・・・ミラーカバー（めっき樹脂成形品）
３ ・・・ハウジング（相手方部材）
１０ ・・・本体
２０ ・・・リブ
２４ ・・・凸部（係合部）
２５ ・・・凹部（係合部）
４０ ・・・めっき層
５０ ・・・爪
５１ ・・・腕部
５２ ・・・突起
５３、５４、５５・・・固定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方部材に係合可能なめっき樹脂成形品であって、
樹脂から成形された本体と、
前記本体の前記相手方部材側の壁面から突出するリブと、
前記本体および前記リブの外壁に形成されためっき層と、
前記リブから前記相手方部材側に延び、弾性変形することで前記相手方部材に係合可能な爪とを備えるめっき樹脂成形品。
【請求項２】
前記リブは、前記本体から突出する方向に対して交差する方向に形成された係合部を有し、
前記爪は、前記リブの前記係合部に接続されることを特徴とする請求項１に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項３】
前記爪は、前記めっき層が形成された前記リブの外壁に樹脂追成形により設けられることを特徴とする請求項２に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項４】
前記爪は、前記リブの前記係合部に接続される固定部、この固定部から前記相手方部材側へ延びる腕部、およびこの腕部の先端に設けられる突起を有することを特徴とする請求項２または３に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項５】
前記固定部は、前記本体の前記相手方部材側の壁面に当接していることを特徴とする請求項４に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項６】
前記係合部は、前記リブが前記本体から突出する方向と交差する方向に突出する凸部であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項７】
前記係合部は、前記リブが前記本体から突出する方向と交差する方向に凹む凹部であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項８】
相手方部材に係合可能な爪を備えるめっき樹脂成形品の製造方法であって、
樹脂からなる本体を成形する成形工程と、
前記本体にめっき処理を行うめっき処理工程と、
前記めっき処理した前記本体の前記相手方部材側の壁面に樹脂からなる爪を設ける爪付工程と、
を含むことを特徴とするめっき樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記爪付工程は、前記本体の前記相手方部材側の壁面に形成されためっき層を溶着によって破壊し、その前記めっき層の破壊された箇所に前記爪を設けることを特徴とする請求項８に記載のめっき樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形工程は、前記本体の前記相手方部材側の壁面から突出するリブを本体とともに形成し、
前記めっき処理工程は、前記本体とともに前記リブにめっき処理を行い、
前記爪付工程は、前記本体に前記爪を設けることに代えて、前記リブに形成されためっき層を溶着によって破壊し、その前記めっき層の破壊された箇所に前記爪を設けることを特徴とする請求項８に記載のめっき樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
相手方部材に係合可能なめっき樹脂成形品であって、
樹脂から成形された本体と、
前記本体の前記相手方部材側の壁面から突出するリブと、
前記本体および前記リブの外壁に形成されためっき層と、
前記リブから前記相手方部材側に延び、弾性変形することで前記相手方部材に係合可能な爪とを備えるめっき樹脂成形品。
【請求項２】
前記リブは、前記本体から突出する方向に対して交差する方向に形成された係合部を有し、
前記爪は、前記リブの前記係合部に接続されることを特徴とする請求項１に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項３】
前記爪は、前記めっき層が形成された前記リブの外壁に樹脂追成形により設けられることを特徴とする請求項２に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項４】
前記爪は、前記リブの前記係合部に接続される固定部、この固定部から前記相手方部材側へ延びる腕部、およびこの腕部の先端に設けられる突起を有することを特徴とする請求項２または３に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項５】
前記固定部は、前記本体の前記相手方部材側の壁面に当接していることを特徴とする請求項４に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項６】
前記係合部は、前記リブが前記本体から突出する方向と交差する方向に突出する凸部であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項７】
前記係合部は、前記リブが前記本体から突出する方向と交差する方向に凹む凹部であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のめっき樹脂成形品。
【請求項８】
相手方部材に係合可能な爪を備えるめっき樹脂成形品の製造方法であって、
樹脂からなる本体を成形する成形工程と、
前記本体にめっき処理を行うめっき処理工程と、
前記めっき処理した前記本体の前記相手方部材側の壁面に樹脂からなる爪を設ける爪付工程と、
を含むことを特徴とするめっき樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記爪付工程は、前記本体の前記相手方部材側の壁面に形成されためっき層を溶着によって破壊し、その前記めっき層の破壊された箇所に前記爪を設けることを特徴とする請求項８に記載のめっき樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形工程は、前記本体の前記相手方部材側の壁面から突出するリブを本体とともに形成し、
前記めっき処理工程は、前記本体とともに前記リブにめっき処理を行い、
前記爪付工程は、前記本体に前記爪を設けることに代えて、前記リブに形成されためっき層を溶着によって破壊し、その前記めっき層の破壊された箇所に前記爪を設けることを特徴とする請求項８に記載のめっき樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６０１２６（Ｐ２０１３−６０１２６Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００３２２（Ｐ２０１１−２００３２２）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１０５９２５）サカエ理研工業株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１０５９２５）サカエ理研工業株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
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