アルコール濃縮方法
【課題】希薄なアルコール水溶液から低エネルギーコストでアルコールを回収・濃縮する方法を提供する。
【解決手段】炭素数が８〜２８の脂肪酸を用いてアルコール含有水溶液中のアルコールを疎水性エステル化合物に変換し、得られた疎水性エステル化合物を含む有機層をアルコールが溶解していた水層から分離・回収後、加水分解することにより、高濃度のアルコール水溶液を得る。
【解決手段】炭素数が８〜２８の脂肪酸を用いてアルコール含有水溶液中のアルコールを疎水性エステル化合物に変換し、得られた疎水性エステル化合物を含む有機層をアルコールが溶解していた水層から分離・回収後、加水分解することにより、高濃度のアルコール水溶液を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール含有水溶液からのアルコール回収・濃縮方法およびプロセスに関する。更に詳しくは、アルコールが溶解している水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコールの回収・濃縮方法および当該方法を適用したプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコール含有水溶液から、アルコールを濃縮する方法としては、一般的には蒸留による濃縮方法が挙げられる。しかし、アルコール含有水溶液中のアルコールが低濃度である場合は、蒸留によるアルコール濃縮を行うためには多くのエネルギーを要してしまい、膨大なコストがかかってしまう。（特許文献１）
近年、バイオエタノールの普及に伴い、アルコール含有水溶液から、アルコールを低コストで回収・濃縮する方法について検討が行われている。
【０００３】
バイオエタノールは、一般に穀物などを原料として発酵によりエタノールを得る方法であるが、本法によって得られるアルコール濃度は約１０質量％と低濃度である。この粗エタノール水溶液のエタノールを濃縮し、純度を向上させて製品として利用するためには、数段の蒸留操作が必要となり、精製工程に多くのエネルギーを必要とする。そのようにしても得られるアルコールの濃度は約７０〜８０質量％である。さらに濃縮するため、その後の工程として、抽出工程を採用する場合、抽出剤の量も多くなるという欠点があり、さらに抽出剤の循環、調整に多大のエネルギーを必要とする。
【０００４】
このような状況下、低エネルギーコストでアルコールを濃縮する試みとして、超臨界状態を利用したアルコール濃縮方法や、膜分離法が提案されている。しかしながら、これらの方法でも超臨界抽出装置のコストや分離膜の耐久性に課題があり、改善が望まれていた。（特許文献２、３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−５６２０１号公報
【特許文献２】特開平４−１９３３０４号公報
【特許文献３】特開平７−７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、エネルギーコストを低減させたアルコール含有水溶液からのアルコール回収・濃縮方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、炭素数が８〜２８の脂肪酸を用いてアルコール含有水溶液中のアルコールを疎水性エステル化合物に変換し、得られた疎水性エステル化合物を含む有機層をアルコールが溶解していた水層から分離・回収後、加水分解することにより、アルコールを効率的に濃縮する方法を見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］から［７］に関する。
【０００８】
［１］ アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコール濃縮方法。
【０００９】
［２］ アルコールが、炭素数１〜４のアルコールである［１］に記載のアルコール濃縮方法。
［３］ アルコールがメタノールまたはエタノールである［１］または［２］に記載のアルコール濃縮方法。
［４］ 炭素数８〜２８の脂肪酸が、デカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸である［１］〜［３］に記載のアルコール濃縮方法。
［５］ アルコール含有水溶液中のアルコール濃度が、２５質量％以下である［１］〜［４］のいずれかに記載のアルコール濃縮収方法。
［６］ 前記疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を水層と分離した後、有機層中の、炭素数が８〜２８の脂肪酸を分離、回収し、繰り返しアルコールとの反応に使用することを特徴とする請求項［１］〜［５］のいずれかに記載のアルコール濃縮方法。
［７］ 少なくとも、アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応によって疎水性エステル化合物に変換する工程、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離する工程、分離された有機層中の疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得る工程を有するアルコール濃縮プロセス。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアルコール濃縮方法によれば、アルコール濃度が１０質量％前後の低濃度水溶液からエネルギーコストの少ない条件でアルコールの濃縮ができる。その結果、これまで回収が出来ずに活性汚泥による排水処理を行うことにより発生していた余剰汚泥も削減でき、産業廃棄物削減により環境への負荷を小さくすることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について以下の実施例および比較例を参照して具体的に説明するが、本発明はこれらの形態のみに限定されるものではなく、その実施の範囲内において様々な応用が可能である。
【００１２】
本発明では、アルコールが溶解している水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを回収・濃縮する。
【００１３】
［アルコール］
本発明において用いるアルコール含有水溶液に溶解しているアルコールは、炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応して疎水性エステル化合物となるアルコールであれば特に制限はない。一級アルコール、二級アルコール、三級アルコール、多価アルコールが挙げられる。ここで、これらアルコールは他の官能基を有していても良い。本発明で濃縮する対象となるアルコールは水への溶解度が比較的大きいアルコールが有効である。したがって、炭素数１〜４のアルコールに対してより効果的である。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなどが挙げられる。
【００１４】
［脂肪酸］
本発明において用いる炭素数が８〜２８の脂肪酸に、特に制限はない。脂肪酸の融点は好ましくは室温（２０℃）〜１００℃である。融点が１００℃より高いと反応の際に融点以上に加熱をする必要があるため、エネルギーコストの観点で好ましくない。脂肪酸の２０℃における水への溶解度は、好ましくは０．５質量％以下である。また、脂肪酸の炭素数は好ましくは９〜２２、より好ましくは１０〜１８である。脂肪酸の２０℃における水への溶解度が０．５質量％を超えると、水中への脂肪酸の分配が増え、分離の観点か好ましくない。また、当該脂肪酸は直鎖の飽和脂肪酸であることが、反応性の面で好ましい。当該脂肪酸は単官能でも多官能でもどちらでも良い。
【００１５】
炭素数が８〜２８の脂肪酸の具体例としてオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、１１−オクタデセン酸、オクタデカントリエン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸、テトラドコサン酸、ヘキサドコサン酸、オクタドコサン酸などが挙げられる。それらを単独であるいは組み合わせて使用することも可能である。
なかでも脂肪酸の融点や反応性の観点からオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸が好ましい。
【００１６】
当該脂肪酸は回収および／または濃縮の対象となるアルコールとの反応性や、生成した疎水性エステル化合物の水への溶解度が十分に小さくなり、当該疎水性エステル化合物からなる有機層が、アルコールが溶解していた水層と分離するような物質を選択する必要がある。
従って、アルコールがメタノールの場合には特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。エタノールの場合は特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。プロパノールの場合は特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。
【００１７】
当該脂肪酸の使用量は、特に制限はない。使用するアルコールに対して、モル比で０．０２〜１００、好ましくは０．１〜２０、より好ましくは０．２〜１０である。アルコールに対する脂肪酸のモル比が０．０２より小さいとエタノールに対して、脂肪酸の量が十分でないため十分な反応速度が得られず好ましくない。また、アルコールに対する脂肪酸のモル比が１００より大きいと、未反応の脂肪酸の分離にかかるコストが高くなり好ましくない。
【００１８】
［疎水性エステル化合物］
疎水性エステル化合物とは、水への溶解度が低く、疎水性エステル化合物を含む有機層が、アルコールが溶解していた水層と二層分離する物質のことである。具体的には２０℃での水への溶解度が０．５質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下、更に好ましくは０．２質量％以下となるエステル化合物である。
【００１９】
［アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応］
本発明では、アルコール含有水溶液のアルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応（以下、「エステル化反応」ということがある。）により、アルコールを疎水性エステル化合物に変換する。アルコールは水に分配しているが、炭素数が８〜２８の脂肪酸は水への溶解度が低いため、反応は二層不均一系で行われる。ただし、脂肪酸の種類によっては一層の均一系で行われることもある。
【００２０】
エステル化反応の際には触媒を用いてもよい。本発明において用いる触媒は、アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸が反応するためのものであれば、特に制限はない。例えば、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸のような有機酸、硫酸やリン酸のような無機酸を用いる均一系触媒、スルホン酸型イオン交換樹脂、シリカゲル、セライト、アルミナ、ジルコニアなどの担体にリン酸、硫酸などを担持させた担持酸などを用いる不均一系触媒のいずれも使用できる。
【００２１】
本反応に使用される触媒としては、特に界面活性剤型構造を有する触媒が好ましい。界面活性剤型構造を有する触媒とは、極性の小さい溶媒に対して親和性のある疎水基と、水などの極性の大きい溶媒に対して親和性の大きい親水基を有し、後者の親水基部分が本発明の触媒作用を持つ。疎水基構造としては、炭化水素系、炭化フッ素系、有機金属系、高分子系などが挙げられる。触媒作用を示す親水基構造としては、スルホン酸、カルボン酸、燐酸などのブレンステッド酸、金属などのルイス酸が挙げられ、特にブレンステッド酸が好ましい。本発明に使用される界面活性剤型触媒の具体例を挙げると、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を始めとするアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸、３−トリメチルシリル−１−プロパンスルホン酸、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＳＯ３Ｈ（ｎ＝６〜２５）、ＣＦ３（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ（ｎ＝３〜２０）、ＣＨＦ２（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ（ｎ＝１〜４）、ＨＯＣＯ−（ＣＦ２）ｎ−ＣＯＯＨ（ｎ＝２〜８）などが挙げられる。また、これらを樹脂などに固定化してもよい。
【００２２】
均一系触媒は反応速度が速いという利点があるが、分離に工夫が必要である。一方で不均一系触媒では、分離は容易であるが、反応速度が遅いという欠点がある。目的の反応に合わせてどちらも使用できる。
【００２３】
触媒を使用する場合の触媒量は、アルコールが溶解している水溶液に対して０．０１％〜１０質量％の範囲が好ましい。０．０１質量％より少ない量で行うと、好ましい反応速度が得られず、１０質量％より多くしても収率が頭打ちとなり、それ以上大きくは向上しない。
【００２４】
また、反応方式としては、撹拌、ラインミキサーを用いる方法、向流接触法などが挙げられる。水と炭素数が８〜２８の脂肪酸は分離しやすいので、回分式で反応を行う場合、接触効率を高める反応方式を取るのが好ましい。向流接触法による連続式で反応を行う場合は、変換された疎水性物質と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層と水層を連続的に分離することで経済的に有利なプロセスとなる。
【００２５】
本発明のエステル化反応の温度には特に制限はない。目的に応じた反応温度を設定することができるが、室温〜１５０℃の範囲が好ましい。さらに好ましくは、４０℃〜１２０℃の範囲である。温度が低すぎると反応速度が遅く、１５０℃を超えるとエネルギーコストがかかり、好ましくない。また、使用する脂肪酸に応じて融点以上など適切な反応温度を設定する必要がある。
【００２６】
また、反応圧力は特に制限はなく、どのような条件も選択できる。常圧から０．４ＭＰａＧの範囲が好ましい。さらに好ましくは常圧から０．１ＭＰａＧの範囲である。圧力が０．４ＭＰａＧより大きくなるとエネルギーコスト、設備費の観点から好ましくない。
【００２７】
反応時間は特に制限はない。反応時間と共に反応率の増加がゆるやかになるため、目的の反応率に応じた反応時間を選択することができるが、好ましくは０．５から１２時間、さらに好ましくは１〜８時間である。
【００２８】
エステル化反応後の、疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８のアルコールを含む有機層とアルコールが溶解していた水層を分離する方法としては、特に制限はなく、工業的に用いられている公知の方法から選択することができる。例えば、炭素数が８〜２８のアルコールを含む有機層とアルコールが溶解していた水層は二層分離するため、ある一定時間静置することにより分離できる。また、蒸留や抽出、ガス吸収、吸着、膜分離などの手法を用いることができる。
【００２９】
［加水分解］
アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸を反応させることによって得られる疎水性エステル化合物の加水分解の方法としては、特に制限はない。水層から分離された、疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層に水を添加して加水分解を行う。このとき、疎水性エステルは水への溶解度が低いため、反応は二層不均一系で行われる。ただし、脂肪酸の種類によっては一層均一系で行われることもある。
【００３０】
添加する水の量は、回収したアルコールの濃度を高めるという観点から少ないほうが好ましい。好ましくは、得られた疎水性エステル化合物に対して０．１倍〜５倍モルの水を添加する。より好ましくは、得られた疎水性エステル化合物に対して、０．２倍〜３倍モルである。０．１倍モルより少ないと十分な反応速度が得られず好ましくない。また、５倍モルより多いと得られたアルコールの純度が低くなり好ましくない。
【００３１】
加水分解反応には触媒を用いてもよい。触媒としてはアルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸を反応させるエステル化反応の項で例示した触媒を用いることができる。
【００３２】
加水分解の際の温度に制限はない。目的に応じた反応温度を設定することができるが、室温〜１５０℃の範囲が好ましい。さらに好ましくは、２０℃〜１２０℃の範囲である。温度が室温より低いと反応速度が遅く、１２０℃を超えるとエネルギーコストがかかり好ましくない。
【００３３】
加水分解の際の圧力は特に制限はなく、どのような条件も選択できる。常圧から０．４ＭＰａＧの範囲が好ましい。さらに好ましくは常圧から０．１ＭＰａＧの範囲である。圧力が０．４ＭＰａＧより大きくなるとエネルギーコスト、設備費の観点から好ましくない。
【００３４】
加水分解の際の反応時間は特に制限はない。目的に応じた反応時間を選択することができる。反応時間と共に反応率の増加がゆるやかになるため、目的の反応率に応じた反応時間を選択することができるが、好ましくは０．５から１２時間、さらに好ましくは１〜８時間である。
【００３５】
エステル化反応後の、アルコールを含む水層と炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を分離する方法としては、特に制限はなく、工業的に用いられている方法から選択することができる。例えば、炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層とアルコールが溶解していた水層は二層分離するため、ある一定時間静置することにより分離できる。また、蒸留や抽出、ガス吸収、吸着、膜分離などの手法を用いることができる。このとき、アルコールは水層に移るため、濃縮されたアルコールが得られる。
【００３６】
加水分解後、有機層に多く含まれる炭素数が８〜２８の脂肪酸を回収し、繰り返しアルコール回収に使用する方法としても特に制限はなく、工業的に用いられている方法を使用することができる。例えば、未反応脂肪酸の蒸留による回収、変換された疎水性物質の例えば加水分解やエステル交換反応による回収などが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの記載により何らの限定を受けるものではない。
【００３８】
［実施例１］
１５．５質量％エタノール水溶液 ２９．６ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１２３ｇ添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、６０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが６．１６ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２０．８１ｇであった。この有機層に水を０．４９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が０．７ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は３０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は５２．３％であった。
【００３９】
［実施例２］
１５．５質量％エタノール水溶液 ２９．６ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１２３ｇ添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、９０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが７．８４ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２１．０２ｇであった。この有機層に水を１．２４９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が１．４ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は５０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は３３．８％であった。
【００４０】
［実施例３］
１１．４質量％エタノール水溶液 ２８．２２ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１１６ｇを添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、６０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが５．０１ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２０．５６ｇであった。この有機層に水を０．７９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が０．９４ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は３０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は３２．４％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明はエネルギーコストの少ない条件でアルコールの回収ができる。また、従来困難であった低濃度のアルコール回収にも応用可能であるので、産業上有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール含有水溶液からのアルコール回収・濃縮方法およびプロセスに関する。更に詳しくは、アルコールが溶解している水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコールの回収・濃縮方法および当該方法を適用したプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコール含有水溶液から、アルコールを濃縮する方法としては、一般的には蒸留による濃縮方法が挙げられる。しかし、アルコール含有水溶液中のアルコールが低濃度である場合は、蒸留によるアルコール濃縮を行うためには多くのエネルギーを要してしまい、膨大なコストがかかってしまう。（特許文献１）
近年、バイオエタノールの普及に伴い、アルコール含有水溶液から、アルコールを低コストで回収・濃縮する方法について検討が行われている。
【０００３】
バイオエタノールは、一般に穀物などを原料として発酵によりエタノールを得る方法であるが、本法によって得られるアルコール濃度は約１０質量％と低濃度である。この粗エタノール水溶液のエタノールを濃縮し、純度を向上させて製品として利用するためには、数段の蒸留操作が必要となり、精製工程に多くのエネルギーを必要とする。そのようにしても得られるアルコールの濃度は約７０〜８０質量％である。さらに濃縮するため、その後の工程として、抽出工程を採用する場合、抽出剤の量も多くなるという欠点があり、さらに抽出剤の循環、調整に多大のエネルギーを必要とする。
【０００４】
このような状況下、低エネルギーコストでアルコールを濃縮する試みとして、超臨界状態を利用したアルコール濃縮方法や、膜分離法が提案されている。しかしながら、これらの方法でも超臨界抽出装置のコストや分離膜の耐久性に課題があり、改善が望まれていた。（特許文献２、３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−５６２０１号公報
【特許文献２】特開平４−１９３３０４号公報
【特許文献３】特開平７−７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、エネルギーコストを低減させたアルコール含有水溶液からのアルコール回収・濃縮方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、炭素数が８〜２８の脂肪酸を用いてアルコール含有水溶液中のアルコールを疎水性エステル化合物に変換し、得られた疎水性エステル化合物を含む有機層をアルコールが溶解していた水層から分離・回収後、加水分解することにより、アルコールを効率的に濃縮する方法を見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］から［７］に関する。
【０００８】
［１］ アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコール濃縮方法。
【０００９】
［２］ アルコールが、炭素数１〜４のアルコールである［１］に記載のアルコール濃縮方法。
［３］ アルコールがメタノールまたはエタノールである［１］または［２］に記載のアルコール濃縮方法。
［４］ 炭素数８〜２８の脂肪酸が、デカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸である［１］〜［３］に記載のアルコール濃縮方法。
［５］ アルコール含有水溶液中のアルコール濃度が、２５質量％以下である［１］〜［４］のいずれかに記載のアルコール濃縮収方法。
［６］ 前記疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を水層と分離した後、有機層中の、炭素数が８〜２８の脂肪酸を分離、回収し、繰り返しアルコールとの反応に使用することを特徴とする請求項［１］〜［５］のいずれかに記載のアルコール濃縮方法。
［７］ 少なくとも、アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応によって疎水性エステル化合物に変換する工程、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離する工程、分離された有機層中の疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得る工程を有するアルコール濃縮プロセス。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアルコール濃縮方法によれば、アルコール濃度が１０質量％前後の低濃度水溶液からエネルギーコストの少ない条件でアルコールの濃縮ができる。その結果、これまで回収が出来ずに活性汚泥による排水処理を行うことにより発生していた余剰汚泥も削減でき、産業廃棄物削減により環境への負荷を小さくすることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について以下の実施例および比較例を参照して具体的に説明するが、本発明はこれらの形態のみに限定されるものではなく、その実施の範囲内において様々な応用が可能である。
【００１２】
本発明では、アルコールが溶解している水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを回収・濃縮する。
【００１３】
［アルコール］
本発明において用いるアルコール含有水溶液に溶解しているアルコールは、炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応して疎水性エステル化合物となるアルコールであれば特に制限はない。一級アルコール、二級アルコール、三級アルコール、多価アルコールが挙げられる。ここで、これらアルコールは他の官能基を有していても良い。本発明で濃縮する対象となるアルコールは水への溶解度が比較的大きいアルコールが有効である。したがって、炭素数１〜４のアルコールに対してより効果的である。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなどが挙げられる。
【００１４】
［脂肪酸］
本発明において用いる炭素数が８〜２８の脂肪酸に、特に制限はない。脂肪酸の融点は好ましくは室温（２０℃）〜１００℃である。融点が１００℃より高いと反応の際に融点以上に加熱をする必要があるため、エネルギーコストの観点で好ましくない。脂肪酸の２０℃における水への溶解度は、好ましくは０．５質量％以下である。また、脂肪酸の炭素数は好ましくは９〜２２、より好ましくは１０〜１８である。脂肪酸の２０℃における水への溶解度が０．５質量％を超えると、水中への脂肪酸の分配が増え、分離の観点か好ましくない。また、当該脂肪酸は直鎖の飽和脂肪酸であることが、反応性の面で好ましい。当該脂肪酸は単官能でも多官能でもどちらでも良い。
【００１５】
炭素数が８〜２８の脂肪酸の具体例としてオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、１１−オクタデセン酸、オクタデカントリエン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸、テトラドコサン酸、ヘキサドコサン酸、オクタドコサン酸などが挙げられる。それらを単独であるいは組み合わせて使用することも可能である。
なかでも脂肪酸の融点や反応性の観点からオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸が好ましい。
【００１６】
当該脂肪酸は回収および／または濃縮の対象となるアルコールとの反応性や、生成した疎水性エステル化合物の水への溶解度が十分に小さくなり、当該疎水性エステル化合物からなる有機層が、アルコールが溶解していた水層と分離するような物質を選択する必要がある。
従って、アルコールがメタノールの場合には特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。エタノールの場合は特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。プロパノールの場合は特にデカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸が好ましい。
【００１７】
当該脂肪酸の使用量は、特に制限はない。使用するアルコールに対して、モル比で０．０２〜１００、好ましくは０．１〜２０、より好ましくは０．２〜１０である。アルコールに対する脂肪酸のモル比が０．０２より小さいとエタノールに対して、脂肪酸の量が十分でないため十分な反応速度が得られず好ましくない。また、アルコールに対する脂肪酸のモル比が１００より大きいと、未反応の脂肪酸の分離にかかるコストが高くなり好ましくない。
【００１８】
［疎水性エステル化合物］
疎水性エステル化合物とは、水への溶解度が低く、疎水性エステル化合物を含む有機層が、アルコールが溶解していた水層と二層分離する物質のことである。具体的には２０℃での水への溶解度が０．５質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下、更に好ましくは０．２質量％以下となるエステル化合物である。
【００１９】
［アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応］
本発明では、アルコール含有水溶液のアルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応（以下、「エステル化反応」ということがある。）により、アルコールを疎水性エステル化合物に変換する。アルコールは水に分配しているが、炭素数が８〜２８の脂肪酸は水への溶解度が低いため、反応は二層不均一系で行われる。ただし、脂肪酸の種類によっては一層の均一系で行われることもある。
【００２０】
エステル化反応の際には触媒を用いてもよい。本発明において用いる触媒は、アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸が反応するためのものであれば、特に制限はない。例えば、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸のような有機酸、硫酸やリン酸のような無機酸を用いる均一系触媒、スルホン酸型イオン交換樹脂、シリカゲル、セライト、アルミナ、ジルコニアなどの担体にリン酸、硫酸などを担持させた担持酸などを用いる不均一系触媒のいずれも使用できる。
【００２１】
本反応に使用される触媒としては、特に界面活性剤型構造を有する触媒が好ましい。界面活性剤型構造を有する触媒とは、極性の小さい溶媒に対して親和性のある疎水基と、水などの極性の大きい溶媒に対して親和性の大きい親水基を有し、後者の親水基部分が本発明の触媒作用を持つ。疎水基構造としては、炭化水素系、炭化フッ素系、有機金属系、高分子系などが挙げられる。触媒作用を示す親水基構造としては、スルホン酸、カルボン酸、燐酸などのブレンステッド酸、金属などのルイス酸が挙げられ、特にブレンステッド酸が好ましい。本発明に使用される界面活性剤型触媒の具体例を挙げると、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を始めとするアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸、３−トリメチルシリル−１−プロパンスルホン酸、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＳＯ３Ｈ（ｎ＝６〜２５）、ＣＦ３（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ（ｎ＝３〜２０）、ＣＨＦ２（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ（ｎ＝１〜４）、ＨＯＣＯ−（ＣＦ２）ｎ−ＣＯＯＨ（ｎ＝２〜８）などが挙げられる。また、これらを樹脂などに固定化してもよい。
【００２２】
均一系触媒は反応速度が速いという利点があるが、分離に工夫が必要である。一方で不均一系触媒では、分離は容易であるが、反応速度が遅いという欠点がある。目的の反応に合わせてどちらも使用できる。
【００２３】
触媒を使用する場合の触媒量は、アルコールが溶解している水溶液に対して０．０１％〜１０質量％の範囲が好ましい。０．０１質量％より少ない量で行うと、好ましい反応速度が得られず、１０質量％より多くしても収率が頭打ちとなり、それ以上大きくは向上しない。
【００２４】
また、反応方式としては、撹拌、ラインミキサーを用いる方法、向流接触法などが挙げられる。水と炭素数が８〜２８の脂肪酸は分離しやすいので、回分式で反応を行う場合、接触効率を高める反応方式を取るのが好ましい。向流接触法による連続式で反応を行う場合は、変換された疎水性物質と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層と水層を連続的に分離することで経済的に有利なプロセスとなる。
【００２５】
本発明のエステル化反応の温度には特に制限はない。目的に応じた反応温度を設定することができるが、室温〜１５０℃の範囲が好ましい。さらに好ましくは、４０℃〜１２０℃の範囲である。温度が低すぎると反応速度が遅く、１５０℃を超えるとエネルギーコストがかかり、好ましくない。また、使用する脂肪酸に応じて融点以上など適切な反応温度を設定する必要がある。
【００２６】
また、反応圧力は特に制限はなく、どのような条件も選択できる。常圧から０．４ＭＰａＧの範囲が好ましい。さらに好ましくは常圧から０．１ＭＰａＧの範囲である。圧力が０．４ＭＰａＧより大きくなるとエネルギーコスト、設備費の観点から好ましくない。
【００２７】
反応時間は特に制限はない。反応時間と共に反応率の増加がゆるやかになるため、目的の反応率に応じた反応時間を選択することができるが、好ましくは０．５から１２時間、さらに好ましくは１〜８時間である。
【００２８】
エステル化反応後の、疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８のアルコールを含む有機層とアルコールが溶解していた水層を分離する方法としては、特に制限はなく、工業的に用いられている公知の方法から選択することができる。例えば、炭素数が８〜２８のアルコールを含む有機層とアルコールが溶解していた水層は二層分離するため、ある一定時間静置することにより分離できる。また、蒸留や抽出、ガス吸収、吸着、膜分離などの手法を用いることができる。
【００２９】
［加水分解］
アルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸を反応させることによって得られる疎水性エステル化合物の加水分解の方法としては、特に制限はない。水層から分離された、疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層に水を添加して加水分解を行う。このとき、疎水性エステルは水への溶解度が低いため、反応は二層不均一系で行われる。ただし、脂肪酸の種類によっては一層均一系で行われることもある。
【００３０】
添加する水の量は、回収したアルコールの濃度を高めるという観点から少ないほうが好ましい。好ましくは、得られた疎水性エステル化合物に対して０．１倍〜５倍モルの水を添加する。より好ましくは、得られた疎水性エステル化合物に対して、０．２倍〜３倍モルである。０．１倍モルより少ないと十分な反応速度が得られず好ましくない。また、５倍モルより多いと得られたアルコールの純度が低くなり好ましくない。
【００３１】
加水分解反応には触媒を用いてもよい。触媒としてはアルコールと炭素数が８〜２８の脂肪酸を反応させるエステル化反応の項で例示した触媒を用いることができる。
【００３２】
加水分解の際の温度に制限はない。目的に応じた反応温度を設定することができるが、室温〜１５０℃の範囲が好ましい。さらに好ましくは、２０℃〜１２０℃の範囲である。温度が室温より低いと反応速度が遅く、１２０℃を超えるとエネルギーコストがかかり好ましくない。
【００３３】
加水分解の際の圧力は特に制限はなく、どのような条件も選択できる。常圧から０．４ＭＰａＧの範囲が好ましい。さらに好ましくは常圧から０．１ＭＰａＧの範囲である。圧力が０．４ＭＰａＧより大きくなるとエネルギーコスト、設備費の観点から好ましくない。
【００３４】
加水分解の際の反応時間は特に制限はない。目的に応じた反応時間を選択することができる。反応時間と共に反応率の増加がゆるやかになるため、目的の反応率に応じた反応時間を選択することができるが、好ましくは０．５から１２時間、さらに好ましくは１〜８時間である。
【００３５】
エステル化反応後の、アルコールを含む水層と炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を分離する方法としては、特に制限はなく、工業的に用いられている方法から選択することができる。例えば、炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層とアルコールが溶解していた水層は二層分離するため、ある一定時間静置することにより分離できる。また、蒸留や抽出、ガス吸収、吸着、膜分離などの手法を用いることができる。このとき、アルコールは水層に移るため、濃縮されたアルコールが得られる。
【００３６】
加水分解後、有機層に多く含まれる炭素数が８〜２８の脂肪酸を回収し、繰り返しアルコール回収に使用する方法としても特に制限はなく、工業的に用いられている方法を使用することができる。例えば、未反応脂肪酸の蒸留による回収、変換された疎水性物質の例えば加水分解やエステル交換反応による回収などが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの記載により何らの限定を受けるものではない。
【００３８】
［実施例１］
１５．５質量％エタノール水溶液 ２９．６ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１２３ｇ添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、６０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが６．１６ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２０．８１ｇであった。この有機層に水を０．４９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が０．７ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は３０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は５２．３％であった。
【００３９】
［実施例２］
１５．５質量％エタノール水溶液 ２９．６ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１２３ｇ添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、９０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが７．８４ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２１．０２ｇであった。この有機層に水を１．２４９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が１．４ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は５０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は３３．８％であった。
【００４０】
［実施例３］
１１．４質量％エタノール水溶液 ２８．２２ｇとドデカン酸 ２０．０３ｇを内筒入りの１２０ｍｌの耐圧容器に仕込み、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を０．１１６ｇを添加し、常時２５０ｒｐｍで攪拌を行いながら、６０℃で５時間反応を行ったところ、ドデカン酸エチルが５．０１ｇ得られた。反応液を静置し、ドデカン酸エチルと未反応のドデカン酸を含む有機層を分離したところ、２０．５６ｇであった。この有機層に水を０．７９ｇ添加し、９０℃で６時間加水分解反応を行った。加水分解反応後の反応液を静置したところ、エタノールと未反応の水を含む水層が０．９４ｇ得られた。ドデカン酸エチル基準のエタノール収率は３０％であり、水層の分析を行ったところ、エタノール濃度は３２．４％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明はエネルギーコストの少ない条件でアルコールの回収ができる。また、従来困難であった低濃度のアルコール回収にも応用可能であるので、産業上有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコール濃縮方法。
【請求項２】
アルコールが、炭素数１〜４のアルコールである請求項１に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項３】
アルコールがメタノールまたはエタノールである請求項１または２に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項４】
炭素数８〜２８の脂肪酸が、デカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸である請求項１〜３に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項５】
アルコール含有水溶液中のアルコール濃度が、２５質量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載のアルコール濃縮収方法。
【請求項６】
前記疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を水層と分離した後、有機層中の、炭素数が８〜２８の脂肪酸を分離、回収し、繰り返しアルコールとの反応に使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアルコール濃縮方法。
【請求項７】
少なくとも、アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応によって疎水性エステル化合物に変換する工程、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離する工程、分離された有機層中の疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得る工程を有するアルコール濃縮プロセス。
【請求項１】
アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸と反応させて、疎水性エステル化合物に変換し、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離した後、当該疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得ることを特徴とするアルコール濃縮方法。
【請求項２】
アルコールが、炭素数１〜４のアルコールである請求項１に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項３】
アルコールがメタノールまたはエタノールである請求項１または２に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項４】
炭素数８〜２８の脂肪酸が、デカン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸である請求項１〜３に記載のアルコール濃縮方法。
【請求項５】
アルコール含有水溶液中のアルコール濃度が、２５質量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載のアルコール濃縮収方法。
【請求項６】
前記疎水性エステル化合物と未反応の炭素数が８〜２８の脂肪酸を含む有機層を水層と分離した後、有機層中の、炭素数が８〜２８の脂肪酸を分離、回収し、繰り返しアルコールとの反応に使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアルコール濃縮方法。
【請求項７】
少なくとも、アルコール含有水溶液中のアルコールを炭素数が８〜２８の脂肪酸との反応によって疎水性エステル化合物に変換する工程、前記疎水性エステル化合物を含む有機層を水層から分離する工程、分離された有機層中の疎水性エステル化合物を加水分解することによりアルコールを得る工程を有するアルコール濃縮プロセス。
【公開番号】特開２０１０−２３５５０５（Ｐ２０１０−２３５５０５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４８８１（Ｐ２００９−８４８８１）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]