アルミ系金属条の巻取用スプール及びスリッティング装置
【課題】輸送中にコイル中心からずれたり脱落したりすることがなく、かつ、より廉価で提供することができるアルミ系金属条の巻取用スプールを提供すること。
【解決手段】
アルミ系金属条の巻取用スプールは、外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴とする。このスプールを、コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置の巻軸に取り付ける。
【解決手段】
アルミ系金属条の巻取用スプールは、外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴とする。このスプールを、コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置の巻軸に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ系金属条（アルミニウム又はアルミニウム合金の金属条を言う。）の巻取用スプール（巻芯）、及びそれを使用したアルミ系金属帯板のスリッティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に搭載されるラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は、スリッタラインのスリッティング装置において、コイル状に巻かれた幅広のアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板（箔）を繰り出しながら幅の狭い多数の金属条にスリットして得られる。
これらの金属条はスリッティング装置の巻取軸（マンドレル）に取り付けられた各スプールへ巻き取られ（巻径１５００ｍｍ以上）、スプールとともに巻取軸から取り外したコイルの状態で出荷される。
【０００３】
前記のようなスリッティング装置における金属条の巻取用スプールには、従来紙管（後記特許文献１）やプラスチック（後記特許文献２）が使用されるほか、強度を要する場合には鉄のリングが使用されていた。
鉄製のスプールは、外径３２０〜３３０ｍｍ，内径３００ｍｍ程度の鉄管を所定幅（長さ）に切断し、切断した両端面を研磨して平滑に仕上げた後、表面に防食皮膜を施して製造される。
前記のようにラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は例えば０．０４〜０．１ｍｍ程度の極薄材であり、このような極薄材を前記のような外径のスプールへ巻き径が１５００ｍｍ以上になるように巻き取った場合、スプール強度が不足すると、スプールが輸送中に潰れたりコイルから脱落したりするので、多くの場合鉄製のスプールが使用される。
【０００４】
ところで、前記のような極薄条のコイルを輸出する場合、木箱へ重ねて詰めた複数のコイルを船倉へ横積みした状態で輸送されるが、船倉の温度は輸送中大きく変化（例えば最高８０℃程度になる。）する。そして、鉄製スプールはアルミ系金属条コイルとは熱膨張率が異なり（鉄製スプールの方が大きい）、低温時における収縮率は鉄製スプールの方が大きいため、スプールが金属条コイルから脱落しないまでも輸送中にずれることがあり、例えばラジエータのフィンを加工するため金属条コイルを巻き戻す際に正確に巻き戻せなくなるおそれ（形態品質の低下）があった。
また、鉄製のスプールは、前記のように鉄管を切断したものの表面を研磨しさらに防食加工を施して仕上げるので製造コストが嵩み、特に輸出する場合はスプールの回収が困難なので、その製造コストが金属条コイルの価格へ反映されて製品が高価になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−０４０５２８号公報
【特許文献２】特開２００６−１７５５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、輸送中におけるアルミ系金属条コイルの形態品質の保持とコストの低減にあり、その目的は、輸送中にコイル中心からずれたり脱落したりすることがなく、かつ、より廉価で提供することができるアルミ系金属条の巻取用スプールを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記目的を達成できるスプールを使用することにより、形態品質が変化しないアルミ系金属条コイルを製造することができるスリッティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールは、前記課題を解決するため、外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るスリッティング装置は、コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置であって、前記金属条を巻き取るために請求項１に記載のアルミ系金属条の巻取用スプールが用いられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールによれば、スプールとそれに巻き取られているアルミ系金属条との熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより製造され仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。
【０００９】
本発明に係るスリッティング装置によれば、前記本発明に係るスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図であり、図２は本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。
図１において、アンコイラ１に巻かれたコイル状のアルミ系の金属帯板ａは、ピンチロール３によってカッタースタンド２ａの方向へ繰り出され、当該カッタースタンド２ａに設置されている厚みが小さく上下交互に配置された多数の円板状カッターからなるスリッタ２により、幅の狭い多数の金属条ｂにスリットされる。
金属帯板ａの幅方向両側の耳部分はトリムフィーダ５に受け取られ、当該トリムフィーダ５でスクラップされた後スクラップピット６に回収される。
【００１１】
前記のようにスリットされた各金属条ｂは、カッタースタンド２ａの後方のピンチロール４によりループピット７に送られ、セパレータ８、押えロール９を経てテンションパット１０で所定の張力が付与され、Ｓ字配置ロール１１，１１を経て押えロール１２で押えられながら、巻軸１３に取り付けられている各スプール１４へ巻き取られる。
金属帯板ａは圧延時のクラウンにより幅方向における各部の厚みが若干異なっており（一般に中央部が厚く両側部が薄い）、したがって、スリットされた多数の金属条ｂはそれらの板厚の相違により同一の巻軸の各スプール１４により巻き取ると、それぞれ巻き径が異なってきて巻けなくなるので、それを前記ループピット７で吸収ないし調整している。
【００１２】
各スプール１４は、図２で示すように外周面が平滑なリング状であって内周両縁及び外周両縁は面取り状に形成され、例えばＪＩＳ：ＡＤＣ１２その他のダイカスト用アルミニウム合金を材質として、例えばコールドチャンバーダイカストマシンにより鋳造されている。
各スプール１４は、原則としてダイカスト鋳造のみで製造され、機械的及びその他の仕上げ加工は施さない。
【００１３】
図２のように、リングの幅ｗは巻き取る金属条ｂの幅よりも１ｍｍ程度小さいものが使用され、外径＝３２０〜３３０ｍｍ、リングの肉厚ｔ＝１０〜１５ｍｍ程度である。
この実施形態のスプール１４は、例えば厚み０．０４〜０．１ｍｍ程度の薄い金属条ｂを巻き取るのに適しており、対象とする金属条ｂの幅は１４〜７０ｍｍ程度である。
金属条ｂの板厚によるが、通常一つのスプール１４に巻き取られる金属条ｂの長さは２０，０００ｍ以上、巻き径は１．５ｍ以上である。
【００１４】
前記実施形態のスプールによれば、それに巻き取られているアルミ系金属条と同質性があって熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより鋳造されていて、仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。
前記実施形態のスリッティング装置によれば、前記実施形態のスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に製造することができる。
【００１５】
その他の実施形態
なお、図１のスリッティング装置の実施形態では、各金属条ｂの板厚の僅かな相違から次第に各スプール１４の巻き径の相違が大きくなるのを吸収ないし調整するため、スリッタ２の下流位置にループピット７を設けているが、巻軸１３をフリクション構造とすることにより前記ループピット７を省略することができる。
フリクション構造の巻軸は、巻軸１３と各スプール１４とがばね等により所定の制動力をもって摩擦するように構成されており（巻軸１３とスプール１４とが摩擦クラッチの関係にある）、巻き取り中の金属条ｂに所定値以上の張力が加わると、巻軸１３に対してスプール１４がスリップするように構成されている。このように巻軸がフリクション構造になっていると、同じ巻軸１３に多数のスプール１４が取り付けられていても、スプール１４相互の巻き径の変化は巻軸１３に対するスプール１４のスリップにより吸収される。
【００１６】
スリッティング装置が前記のようにループピット７を設けない形態である場合には、スリッタ２の円板状のカッターは上下交互に配置した形態でなく、円板状カッターを左右交互に配置した形態を採用することができる。
この場合には、金属帯板ａはピンチロール２により垂直方向へ方向を転換して繰り出される構成になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
ａ 金属帯板
ｂ 金属条
１ アンコイラ
２ スリッタ
２ａ カッタースタンド
３，４ ピンチロール
５ トリムフィーダ
６ スクラップピット
７ ループピット
８ セパレータ
９，１２ 押えロール
１１ Ｓ字配置ロール
１３ 巻軸
１４ スプール
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ系金属条（アルミニウム又はアルミニウム合金の金属条を言う。）の巻取用スプール（巻芯）、及びそれを使用したアルミ系金属帯板のスリッティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に搭載されるラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は、スリッタラインのスリッティング装置において、コイル状に巻かれた幅広のアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板（箔）を繰り出しながら幅の狭い多数の金属条にスリットして得られる。
これらの金属条はスリッティング装置の巻取軸（マンドレル）に取り付けられた各スプールへ巻き取られ（巻径１５００ｍｍ以上）、スプールとともに巻取軸から取り外したコイルの状態で出荷される。
【０００３】
前記のようなスリッティング装置における金属条の巻取用スプールには、従来紙管（後記特許文献１）やプラスチック（後記特許文献２）が使用されるほか、強度を要する場合には鉄のリングが使用されていた。
鉄製のスプールは、外径３２０〜３３０ｍｍ，内径３００ｍｍ程度の鉄管を所定幅（長さ）に切断し、切断した両端面を研磨して平滑に仕上げた後、表面に防食皮膜を施して製造される。
前記のようにラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は例えば０．０４〜０．１ｍｍ程度の極薄材であり、このような極薄材を前記のような外径のスプールへ巻き径が１５００ｍｍ以上になるように巻き取った場合、スプール強度が不足すると、スプールが輸送中に潰れたりコイルから脱落したりするので、多くの場合鉄製のスプールが使用される。
【０００４】
ところで、前記のような極薄条のコイルを輸出する場合、木箱へ重ねて詰めた複数のコイルを船倉へ横積みした状態で輸送されるが、船倉の温度は輸送中大きく変化（例えば最高８０℃程度になる。）する。そして、鉄製スプールはアルミ系金属条コイルとは熱膨張率が異なり（鉄製スプールの方が大きい）、低温時における収縮率は鉄製スプールの方が大きいため、スプールが金属条コイルから脱落しないまでも輸送中にずれることがあり、例えばラジエータのフィンを加工するため金属条コイルを巻き戻す際に正確に巻き戻せなくなるおそれ（形態品質の低下）があった。
また、鉄製のスプールは、前記のように鉄管を切断したものの表面を研磨しさらに防食加工を施して仕上げるので製造コストが嵩み、特に輸出する場合はスプールの回収が困難なので、その製造コストが金属条コイルの価格へ反映されて製品が高価になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−０４０５２８号公報
【特許文献２】特開２００６−１７５５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、輸送中におけるアルミ系金属条コイルの形態品質の保持とコストの低減にあり、その目的は、輸送中にコイル中心からずれたり脱落したりすることがなく、かつ、より廉価で提供することができるアルミ系金属条の巻取用スプールを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記目的を達成できるスプールを使用することにより、形態品質が変化しないアルミ系金属条コイルを製造することができるスリッティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールは、前記課題を解決するため、外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るスリッティング装置は、コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置であって、前記金属条を巻き取るために請求項１に記載のアルミ系金属条の巻取用スプールが用いられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールによれば、スプールとそれに巻き取られているアルミ系金属条との熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより製造され仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。
【０００９】
本発明に係るスリッティング装置によれば、前記本発明に係るスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図であり、図２は本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。
図１において、アンコイラ１に巻かれたコイル状のアルミ系の金属帯板ａは、ピンチロール３によってカッタースタンド２ａの方向へ繰り出され、当該カッタースタンド２ａに設置されている厚みが小さく上下交互に配置された多数の円板状カッターからなるスリッタ２により、幅の狭い多数の金属条ｂにスリットされる。
金属帯板ａの幅方向両側の耳部分はトリムフィーダ５に受け取られ、当該トリムフィーダ５でスクラップされた後スクラップピット６に回収される。
【００１１】
前記のようにスリットされた各金属条ｂは、カッタースタンド２ａの後方のピンチロール４によりループピット７に送られ、セパレータ８、押えロール９を経てテンションパット１０で所定の張力が付与され、Ｓ字配置ロール１１，１１を経て押えロール１２で押えられながら、巻軸１３に取り付けられている各スプール１４へ巻き取られる。
金属帯板ａは圧延時のクラウンにより幅方向における各部の厚みが若干異なっており（一般に中央部が厚く両側部が薄い）、したがって、スリットされた多数の金属条ｂはそれらの板厚の相違により同一の巻軸の各スプール１４により巻き取ると、それぞれ巻き径が異なってきて巻けなくなるので、それを前記ループピット７で吸収ないし調整している。
【００１２】
各スプール１４は、図２で示すように外周面が平滑なリング状であって内周両縁及び外周両縁は面取り状に形成され、例えばＪＩＳ：ＡＤＣ１２その他のダイカスト用アルミニウム合金を材質として、例えばコールドチャンバーダイカストマシンにより鋳造されている。
各スプール１４は、原則としてダイカスト鋳造のみで製造され、機械的及びその他の仕上げ加工は施さない。
【００１３】
図２のように、リングの幅ｗは巻き取る金属条ｂの幅よりも１ｍｍ程度小さいものが使用され、外径＝３２０〜３３０ｍｍ、リングの肉厚ｔ＝１０〜１５ｍｍ程度である。
この実施形態のスプール１４は、例えば厚み０．０４〜０．１ｍｍ程度の薄い金属条ｂを巻き取るのに適しており、対象とする金属条ｂの幅は１４〜７０ｍｍ程度である。
金属条ｂの板厚によるが、通常一つのスプール１４に巻き取られる金属条ｂの長さは２０，０００ｍ以上、巻き径は１．５ｍ以上である。
【００１４】
前記実施形態のスプールによれば、それに巻き取られているアルミ系金属条と同質性があって熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより鋳造されていて、仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。
前記実施形態のスリッティング装置によれば、前記実施形態のスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に製造することができる。
【００１５】
その他の実施形態
なお、図１のスリッティング装置の実施形態では、各金属条ｂの板厚の僅かな相違から次第に各スプール１４の巻き径の相違が大きくなるのを吸収ないし調整するため、スリッタ２の下流位置にループピット７を設けているが、巻軸１３をフリクション構造とすることにより前記ループピット７を省略することができる。
フリクション構造の巻軸は、巻軸１３と各スプール１４とがばね等により所定の制動力をもって摩擦するように構成されており（巻軸１３とスプール１４とが摩擦クラッチの関係にある）、巻き取り中の金属条ｂに所定値以上の張力が加わると、巻軸１３に対してスプール１４がスリップするように構成されている。このように巻軸がフリクション構造になっていると、同じ巻軸１３に多数のスプール１４が取り付けられていても、スプール１４相互の巻き径の変化は巻軸１３に対するスプール１４のスリップにより吸収される。
【００１６】
スリッティング装置が前記のようにループピット７を設けない形態である場合には、スリッタ２の円板状のカッターは上下交互に配置した形態でなく、円板状カッターを左右交互に配置した形態を採用することができる。
この場合には、金属帯板ａはピンチロール２により垂直方向へ方向を転換して繰り出される構成になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
ａ 金属帯板
ｂ 金属条
１ アンコイラ
２ スリッタ
２ａ カッタースタンド
３，４ ピンチロール
５ トリムフィーダ
６ スクラップピット
７ ループピット
８ セパレータ
９，１２ 押えロール
１１ Ｓ字配置ロール
１３ 巻軸
１４ スプール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴とする、アルミ系金属条の巻取用スプール。
【請求項２】
コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置であって、前記金属条を巻き取るために請求項１に記載のアルミ系金属条の巻取用スプールが用いられていることを特徴とするスリッティング装置。
【請求項３】
前記金属条の幅が１４〜７０ｍｍである、請求項２に記載のスリッティング装置。
【請求項４】
前記金属条の厚さが０．０４〜０．１ｍｍである、請求項２又は３に記載のスリッティング装置。
【請求項１】
外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されていることを特徴とする、アルミ系金属条の巻取用スプール。
【請求項２】
コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置であって、前記金属条を巻き取るために請求項１に記載のアルミ系金属条の巻取用スプールが用いられていることを特徴とするスリッティング装置。
【請求項３】
前記金属条の幅が１４〜７０ｍｍである、請求項２に記載のスリッティング装置。
【請求項４】
前記金属条の厚さが０．０４〜０．１ｍｍである、請求項２又は３に記載のスリッティング装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２９０１５８（Ｐ２００８−２９０１５８Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３５３６１（Ｐ２００７−１３５３６１）
【出願日】平成１９年５月２２日（２００７．５．２２）
【出願人】（０００１０７５３８）古河スカイ株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２２日（２００７．５．２２）
【出願人】（０００１０７５３８）古河スカイ株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
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