アンダーカット処理機構
【課題】成形品の下方へ突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲する場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向と交差する方向へ移動する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に隣接して配された第２成形コア３５とから成り、これらの各成形コア３１，３５は互いに押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１成形コア３１を案内する第１斜溝４３と、第１成形コア３１の移動に伴い押し引きされて連動する第２成形コア３５をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２斜溝４４を設けた。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向と交差する方向へ移動する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に隣接して配された第２成形コア３５とから成り、これらの各成形コア３１，３５は互いに押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１成形コア３１を案内する第１斜溝４３と、第１成形コア３１の移動に伴い押し引きされて連動する第２成形コア３５をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２斜溝４４を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクタ装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタプレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクタ装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタプレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状であるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］固定型（１２）と可動型（１３）から成る金型（１１）において、成形品（Ｐ）の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部（Ｐ１）を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部（Ｐ１）を成形するためのアンダーカット成形コア（３０）と、前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に内設されて前記アンダーカット成形コア（３０）を移動可能な状態で収納するホルダー（４０）と、該ホルダー（４０）内で前記アンダーカット成形コア（３０）を支持した状態で型抜き方向に駆動するスライド部材（５０）とを有し、
前記アンダーカット成形コア（３０）は、前記アンダーカット部（Ｐ１）の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部（Ｐ１）の先端側の内面を成形する第１成形コア（３１）と、該第１成形コア（３１）に押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部（Ｐ１）の基端側の内面を成形する第２成形コア（３５）とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成り、
前記第１成形コア（３１）は、前記スライド部材（５０）の前記型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第１逃げ方向へ移動可能に前記スライド部材（５０）に支持され、
前記第２成形コア（３５）は、前記第１成形コア（３１）の前記第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に前記第１成形コア（３１）に連結され、
前記ホルダー（４０）内に、前記第１成形コア（３１）を前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ沿って案内する第１ガイド手段（４３）を設けると共に、前記第２成形コア（３５）を前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ沿って案内する第２ガイド手段（４４）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【０００９】
［２］前記ホルダー（４０）の内壁および前記第１成形コア（３１）の外壁の何れか一方に、前記第１成形コア（３１）が移動する前記第１傾斜方向へ延びる第１斜溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝（４３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（３４）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第１斜溝（４３）または第１斜条（３４）を前記第１ガイド手段（４３）とし、
前記ホルダー（４０）の内壁および前記第２成形コア（３５）の外壁の何れか一方に、前記第２成形コア（３５）が移動する前記第２傾斜方向へ延びる第２斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（３７）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第２斜溝（４４）または第２斜条（３７）を前記第２ガイド手段（４４）としたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１０】
［３］前記型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２０）を有し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に前記スライド部材（５０）を固設し、
前記ホルダー（４０）は、前記エジェクタピン（２０）の先端部（２３）が移動可能に案内される状態で前記可動型（１３）に内設されたことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［４］前記第１成形コア（３１）および前記第２成形コア（３５）を、前記アンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計することを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［５］前記ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）の一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア（３０）は、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）の先端側から基端側の内面に沿って２分割されており、アンダーカット部（Ｐ１）の先端側の内面を成形する第１成形コア（３１）と、アンダーカット部（Ｐ１）の基端側の内面を成形する第２成形コア（３５）とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成る。
【００１４】
第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）は、固定型（１２）または可動型（１３）に内設されたホルダー（４０）内に、それぞれ移動可能な状態で収納されている。また、第１成形コア（３１）は、ホルダー（４０）内で型抜き方向に駆動されるスライド部材（５０）に支持されている。一方、第２成形コア（３５）は、第１成形コア（３１）に対して押し引き可能に連結されている。
【００１５】
ここで、第１成形コア（３１）は、スライド部材（５０）の型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向うアンダーカット部（Ｐ１）からの第１逃げ方向へ移動可能にスライド部材（５０）に支持される。また、第２成形コア（３５）は、第１成形コア（３１）の第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向うアンダーカット部（Ｐ１）からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に第１成形コア（３１）に連結される。これにより、成形品（Ｐ）の下方へ突出したアンダーカット部（Ｐ１）の下端側が斜め上方へ屈曲する場合のように、アンダーカット部（Ｐ１）の先端側と基端側とで逃げ方向が異なるような成形品（Ｐ）でも、容易に型抜きすることが可能となる。
【００１６】
しかも、成形品（Ｐ）を型抜きする際、ホルダー（４０）内にある第１ガイド手段（４３）によって、第１成形コア（３１）は、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内される。同様にホルダー（４０）内にある第２ガイド手段（４４）によって、第２成形コア（３５）は、型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内される。これにより、第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）は、それぞれ成形位置から離型位置まで確実に移動することができる。
【００１７】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、前記アンダーカット成形コア（３０）を支持する部材を、エジェクタ台板（１５）や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（４０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。
【００１８】
前記ガイド手段としては、具体的には前記［２］に記載したように、ホルダー（４０）の内壁および第１成形コア（３１）の外壁の何れか一方に、第１成形コア（３１）が移動する第１傾斜方向へ延びる第１斜溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝（４３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（３４）を設けて、ホルダー（４０）内にある第１斜溝（４３）または第１斜条（３４）を第１ガイド手段（４３）とする。
【００１９】
一方、ホルダー（４０）の内壁および第２成形コア（３５）の外壁の何れか一方に、第２成形コア（３５）が移動する第２傾斜方向へ延びる第２斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（３７）を設けて、ホルダー（４０）内にある第２斜溝（４４）または第２斜条（３７）を第２ガイド手段（４４）とする。
【００２０】
これにより、第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）の移動は、これら自体とホルダー（４０）とに設けられた溝および条の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００２１】
また、前記［３］に記載のアンダーカット処理機構は、成形品（Ｐ）の型抜き時に、型抜き方向へ駆動されるエジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１３）から固定型（１２）が離れると、成形品（Ｐ）の外側が現われる。次いでエジェクタピン（２０）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１３）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）はホルダー（４０）内を移動する。
【００２２】
エジェクタピン（２０）の突き出し動作に伴って、エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に固設されているスライド部材（５０）は、そのまま型抜き方向へ駆動される。すると、スライド部材（５０）に移動可能に支持されている第１成形コア（３１）は、ホルダー（４０）に設けられた第１ガイド手段（４３）によって型抜き方向へ案内される。これに連動して、第２成形コア（３５）もアンダーカット部（Ｐ１）から離脱可能な方向へ確実に移動するので、成形品（Ｐ）の主要部のみならずアンダーカット部（Ｐ１）も型抜き可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に金型（１１）から取り外すことができる。
【００２３】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第１成形コア（３１）および第２成形コア（３５）を、アンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００２４】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）として構成する。すなわち、金型（１１）に直接ホルダー（４０）の内部空間（４１）の代わりとなる中空部を形成し、この中空部内に第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）をそれぞれ移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（４０）部品が不要となって部品点数が削減され、装置全体の構成をより簡易化することができ、いっそうコストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部がある成形品のうち、特に成形品の下方へ突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲する場合のように、アンダーカット部の先端側と基端側とで逃げ方向が異なるような成形品でも、容易に型抜きすることができる。
【００２６】
しかも、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する一部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における全体の外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における全体の外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるスライド部材とアンダーカット成形コアの相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時におけるスライド部材とアンダーカット成形コアの相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを除いた各部材を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。
図１および図２は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための一部断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時の状態を示しており、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。成形用金型装置１０は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。ここで成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、鉄や銅等の金属も該当する。
【００２９】
本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように全体的には板状部材であり、その内面側にアンダーカット部Ｐ１を有している。アンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの内面より下方へ突出しており、その先端（下端）側が斜め上方へ屈曲したフック状の断面形状となっている。すなわち、アンダーカット部Ｐ１は、その先端（下端）側において成形品Ｐの型抜き方向と交差する方向へ突き出しており、アンダーカット部Ｐ１の先端側から基端側の内面に沿った部位は、そのままでは水平方向にも抜くことができない形状となっている。
【００３０】
図１および図２に示すように、成形用金型装置１０の金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３とから成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が設置されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が上下方向に駆動可能に配設されている。
【００３１】
本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を型抜き可能とするものであり、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２０と、該エジェクタピン２０の先端部２３が摺動可能に案内されるホルダー４０と、前記エジェクタピン２０の先端部２３に連結され、ホルダー４０内に移動可能に配されるアンダーカット成形コア３０等を有して成る。
【００３２】
図１および図２に示すように、エジェクタピン２０は丸棒部材から形成され、前記エジェクタ台板１５上に垂直な状態で立設されている。エジェクタピン２０の基端部２２が、ノックピン２１を介してエジェクタ台板１５に固定されている。エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴い、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作する。エジェクタピン２０の先端部２３は、ホルダー４０内に摺動可能に挿通している。
【００３３】
ホルダー４０は、可動型１３に収容される状態で、該可動型１３に一体に内設されている。図３〜図６に示すように、ホルダー４０は、２つの対称な部品を組み合わせて成り、上端面および下端面が開口した内部空間４１（図９参照）を備える箱状に形成されている。ホルダー４０の上端面の一端側には、アンダーカット部Ｐ１を成形する空間部分（キャビティ）に該当する切り欠き部４２（図３参照）が設けられている。
【００３４】
ホルダー４０の内部空間４１の下部には、前記エジェクタピン２０の先端部２３が移動可能に挿入しており、該先端部２３にはスライド部材５０が支持されている。ここでスライド部材５０は、エジェクタピン２０の上下動に伴って型抜き方向へ駆動し、図１に示す成形位置と図２に示す離型位置とに摺動可能な状態でホルダー４０の内部空間４１に収納されている。また、ホルダー４０の内部空間４１には、アンダーカット成形コア３０が移動可能な状態で収納されている。
【００３５】
図５〜図８に示すように、スライド部材５０は、図示した駒形部材から形成されており、その下端側に前記エジェクタピン２１の先端部２３がネジ止めにより固設されている。スライド部材５０の上端側は、前記アンダーカット部Ｐ１の斜め上方へ屈曲した先端側が延びる方向、すなわち型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部Ｐ１から抜ける第１逃げ方向へ傾斜しており、当該傾斜した部位に沿って、次述するアンダーカット成形コア３０のうち第１成形コア３１を支持するための保持駒部５１が設けられている。
【００３６】
アンダーカット成形コア３０は、前記アンダーカット部Ｐ１の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部Ｐ１の先端側の内面を成形する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部Ｐ１の基端側の内面を成形する第２成形コア３５とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成る。図７，図８に示すように、第１成形コア３１と第２成形コア３５は、それぞれ図示した駒形部材から形成されており、上下に隣接する第１成形コア３１の上端側と第２成形コア３５の下端側は、前記第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部Ｐ１から抜ける第２逃げ方向へ傾斜している。
【００３７】
ここで第２成形コア３５の下端側は第１成形コア３１の上端側に対して、互いに傾斜した前記第２逃げ方向へ相対的に摺動する状態で押し引き可能に連結されている。詳しく言えば図１０に示すように、第１成形コア３１の上端側には、その傾斜方向へ延びる突条３２が設けられている。一方、第２成形コア３５の下端側には、その傾斜方向へ延びて前記突条３２が摺動可能に嵌合する蟻溝３６が設けられている。ここで突条３２と蟻溝３６との嵌合により、第１成形コア３１と第２成形コア３５とは互いに連結されている。
【００３８】
また、第１成形コア３１の下端側には、前記スライド部材５０の保持駒部５１に対して、前記第１逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部３３が設けられている。ここで保持駒部５１は、スライド部材５０の上端側に沿って、該上端側が傾斜した第１逃げ方向に延びる凸条として形成されている。一方、第１成形コア３１の逃げ動作駒部３３は、前記保持駒部５１である凸条に対して第１逃げ方向に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。
【００３９】
図９に示すように、ホルダー４０の内部空間４１の内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記第１成形コア３１を、図１に示す成形位置から図２に示すアンダーカット部Ｐ１から抜ける離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段が設けられている。第１ガイド手段は、凹溝断面形の第１斜溝４３として設けられている。なお、第１斜溝４３は、ホルダー４０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００４０】
一方、図１０に示すように、前記第１成形コア３１の右端側の前後には、それぞれ前記ホルダー４０にある第１斜溝４３に摺動可能に嵌合する第１斜条３４が凸設されている。ここで第１斜条３４は、第１成形コア３１の外壁とホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第１斜溝４３を設けることになる。要するに、第１成形コア３１が型抜き動作時に、そのまま前記第１傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００４１】
また、ホルダー４０の内部空間４１の内壁には、前記第１成形コア３１の型抜き方向への移動に伴い押し引きされて連動する前記第２成形コア３５を、図１に示す成形位置から図２に示すアンダーカット部Ｐ１から抜ける離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段が設けられている。第２ガイド手段は、凹溝断面形の第２斜溝４４として設けられている。なお、第２斜溝４４は、ホルダー４０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００４２】
一方、前記第２成形コア３５の右端側の前後には、それぞれ前記ホルダー４０にある第２斜溝４４に摺動可能に嵌合する第２斜条３７が凸設されている。ここで第２斜条３７は、第１成形コア３１の外壁とホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第２斜溝４４を設けることになる。要するに、第２成形コア３５が型抜き動作時に、第１成形コア３１の移動に連動して、そのまま前記第２傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
図１に示すように、成形用金型装置１０によって成形品Ｐが成形される。この時、可動型１３にあるホルダー４０内では、アンダーカット成形コア３０を成す第１成形コア３１および第２成形コア３５は、それぞれ図中で左端となる端面部同士が垂直面上に連なる状態に重なり合っている（図６参照）。このような状態で、第１成形コア３１の端面部によってアンダーカット部Ｐ１の先端側の内面が成形され、第２成形コア３５の端面部によってアンダーカット部Ｐ１の基端側の内面が成形される。
【００４４】
図２に示すように、成形が終了して固定型１２が可動型１３から離れると、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、該エジェクタ台板１５上に立設されているエジェクタピン２０が、可動型１３にあるホルダー４０の内部空間４１に下部を通って、型抜き方向である上方に向って真っ直ぐに突き出し動作する。ホルダー４０内において、エジェクタピン２０の先端部２３に固設されているスライド部材５０は、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向へ移動する。
【００４５】
また、スライド部材５０の型抜き方向への移動に伴って、該スライド部材５０の上端側にある保持駒部５１に連結支持されている第１成形コア３１は、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ移動する。ここで第１成形コア３１は、その第１斜条３４がホルダー４０にある第１ガイド手段である第１斜溝４３内を摺動しつつ、前記第１傾斜方向に沿って案内される。
【００４６】
さらに、第１成形コア３１に連結されている第２成形コア３５は、第１成形コア３１の第１傾斜方向への移動に伴い押し引きされる。ここで第２成形コア３５は、ホルダー４０にある第２ガイド手段によって移動する方向が規制される。すなわち、第２成形コア３５は、その第２斜条３７がホルダー４０にある第２ガイド手段である第２斜溝４４内を摺動しつつ、アンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向となる型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ移動することになる。
【００４７】
このようにアンダーカット成形コア３０を２分割して、第１成形コア３１と第２成形コア３５とを、それぞれ別々の方向へ連動させつつ、アンダーカット部Ｐ１の先端ないし基端の内面から離脱する状態に変位させることができる。これにより、成形品Ｐの下方へ突出したアンダーカット部Ｐ２の先端側が斜め上方へ屈曲する場合でも、容易に成形ないし型抜きを行うことが可能となる。
【００４８】
また、ホルダー４０内で各々ガイド手段を成す各斜溝４３，４４と、第１成形コア３１および第２成形コア３５における各斜条３４，３７との嵌合関係によれば、第１成形コア３１および第２成形コア３５を確実かつ円滑にそれぞれの成形位置から離型位置まで案内することができる。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００４９】
さらに、第１成形コア３１および第２成形コア３５を、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。特に、アンダーカット処理機構は、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができる。
【００５０】
図２において、成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るのに従い、エジェクタピン２０に引かれてスライド部材５０と共に第１成形コア３１と第２成形コア３５も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。ところで、第１成形コア３１や突条３２は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００５１】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐやスライド部材５０、それに第１成形コア３１および第２成形コア３５の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。
【００５２】
また、前記実施の形態では、ホルダー４０を可動型１３に一体に内設しているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に内設するように構成しても良い。さらに、ホルダー４０自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部を囲む一部として構成しても良い。
【００５３】
すなわち、金型１１に直接ホルダー４０の内部空間４１の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内にアンダーカット成形コア３０等を収納すれば良い。これにより、ホルダー４０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状である場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…ノックピン
２２…基端部
２３…先端部
３０…アンダーカット成形コア
３１…第１成形コア
３２…突条
３４…第１斜条
３５…第２成形コア
３６…蟻溝
３７…第２斜条
４０…ホルダー
４１…内部空間
４２…切り欠き部
４３…第１斜溝（第１ガイド手段）
４４…第２斜溝（第２ガイド手段）
５０…スライド部材
５１…保持駒部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクタ装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタプレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクタ装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタプレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状であるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］固定型（１２）と可動型（１３）から成る金型（１１）において、成形品（Ｐ）の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部（Ｐ１）を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部（Ｐ１）を成形するためのアンダーカット成形コア（３０）と、前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に内設されて前記アンダーカット成形コア（３０）を移動可能な状態で収納するホルダー（４０）と、該ホルダー（４０）内で前記アンダーカット成形コア（３０）を支持した状態で型抜き方向に駆動するスライド部材（５０）とを有し、
前記アンダーカット成形コア（３０）は、前記アンダーカット部（Ｐ１）の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部（Ｐ１）の先端側の内面を成形する第１成形コア（３１）と、該第１成形コア（３１）に押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部（Ｐ１）の基端側の内面を成形する第２成形コア（３５）とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成り、
前記第１成形コア（３１）は、前記スライド部材（５０）の前記型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第１逃げ方向へ移動可能に前記スライド部材（５０）に支持され、
前記第２成形コア（３５）は、前記第１成形コア（３１）の前記第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に前記第１成形コア（３１）に連結され、
前記ホルダー（４０）内に、前記第１成形コア（３１）を前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ沿って案内する第１ガイド手段（４３）を設けると共に、前記第２成形コア（３５）を前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ沿って案内する第２ガイド手段（４４）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【０００９】
［２］前記ホルダー（４０）の内壁および前記第１成形コア（３１）の外壁の何れか一方に、前記第１成形コア（３１）が移動する前記第１傾斜方向へ延びる第１斜溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝（４３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（３４）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第１斜溝（４３）または第１斜条（３４）を前記第１ガイド手段（４３）とし、
前記ホルダー（４０）の内壁および前記第２成形コア（３５）の外壁の何れか一方に、前記第２成形コア（３５）が移動する前記第２傾斜方向へ延びる第２斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（３７）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第２斜溝（４４）または第２斜条（３７）を前記第２ガイド手段（４４）としたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１０】
［３］前記型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２０）を有し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に前記スライド部材（５０）を固設し、
前記ホルダー（４０）は、前記エジェクタピン（２０）の先端部（２３）が移動可能に案内される状態で前記可動型（１３）に内設されたことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［４］前記第１成形コア（３１）および前記第２成形コア（３５）を、前記アンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計することを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［５］前記ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）の一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア（３０）は、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）の先端側から基端側の内面に沿って２分割されており、アンダーカット部（Ｐ１）の先端側の内面を成形する第１成形コア（３１）と、アンダーカット部（Ｐ１）の基端側の内面を成形する第２成形コア（３５）とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成る。
【００１４】
第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）は、固定型（１２）または可動型（１３）に内設されたホルダー（４０）内に、それぞれ移動可能な状態で収納されている。また、第１成形コア（３１）は、ホルダー（４０）内で型抜き方向に駆動されるスライド部材（５０）に支持されている。一方、第２成形コア（３５）は、第１成形コア（３１）に対して押し引き可能に連結されている。
【００１５】
ここで、第１成形コア（３１）は、スライド部材（５０）の型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向うアンダーカット部（Ｐ１）からの第１逃げ方向へ移動可能にスライド部材（５０）に支持される。また、第２成形コア（３５）は、第１成形コア（３１）の第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向うアンダーカット部（Ｐ１）からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に第１成形コア（３１）に連結される。これにより、成形品（Ｐ）の下方へ突出したアンダーカット部（Ｐ１）の下端側が斜め上方へ屈曲する場合のように、アンダーカット部（Ｐ１）の先端側と基端側とで逃げ方向が異なるような成形品（Ｐ）でも、容易に型抜きすることが可能となる。
【００１６】
しかも、成形品（Ｐ）を型抜きする際、ホルダー（４０）内にある第１ガイド手段（４３）によって、第１成形コア（３１）は、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内される。同様にホルダー（４０）内にある第２ガイド手段（４４）によって、第２成形コア（３５）は、型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内される。これにより、第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）は、それぞれ成形位置から離型位置まで確実に移動することができる。
【００１７】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、前記アンダーカット成形コア（３０）を支持する部材を、エジェクタ台板（１５）や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（４０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。
【００１８】
前記ガイド手段としては、具体的には前記［２］に記載したように、ホルダー（４０）の内壁および第１成形コア（３１）の外壁の何れか一方に、第１成形コア（３１）が移動する第１傾斜方向へ延びる第１斜溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝（４３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（３４）を設けて、ホルダー（４０）内にある第１斜溝（４３）または第１斜条（３４）を第１ガイド手段（４３）とする。
【００１９】
一方、ホルダー（４０）の内壁および第２成形コア（３５）の外壁の何れか一方に、第２成形コア（３５）が移動する第２傾斜方向へ延びる第２斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（３７）を設けて、ホルダー（４０）内にある第２斜溝（４４）または第２斜条（３７）を第２ガイド手段（４４）とする。
【００２０】
これにより、第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）の移動は、これら自体とホルダー（４０）とに設けられた溝および条の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００２１】
また、前記［３］に記載のアンダーカット処理機構は、成形品（Ｐ）の型抜き時に、型抜き方向へ駆動されるエジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１３）から固定型（１２）が離れると、成形品（Ｐ）の外側が現われる。次いでエジェクタピン（２０）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１３）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）はホルダー（４０）内を移動する。
【００２２】
エジェクタピン（２０）の突き出し動作に伴って、エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に固設されているスライド部材（５０）は、そのまま型抜き方向へ駆動される。すると、スライド部材（５０）に移動可能に支持されている第１成形コア（３１）は、ホルダー（４０）に設けられた第１ガイド手段（４３）によって型抜き方向へ案内される。これに連動して、第２成形コア（３５）もアンダーカット部（Ｐ１）から離脱可能な方向へ確実に移動するので、成形品（Ｐ）の主要部のみならずアンダーカット部（Ｐ１）も型抜き可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に金型（１１）から取り外すことができる。
【００２３】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第１成形コア（３１）および第２成形コア（３５）を、アンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００２４】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）として構成する。すなわち、金型（１１）に直接ホルダー（４０）の内部空間（４１）の代わりとなる中空部を形成し、この中空部内に第１成形コア（３１）と第２成形コア（３５）をそれぞれ移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（４０）部品が不要となって部品点数が削減され、装置全体の構成をより簡易化することができ、いっそうコストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部がある成形品のうち、特に成形品の下方へ突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲する場合のように、アンダーカット部の先端側と基端側とで逃げ方向が異なるような成形品でも、容易に型抜きすることができる。
【００２６】
しかも、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する一部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における全体の外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における全体の外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるスライド部材とアンダーカット成形コアの相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時におけるスライド部材とアンダーカット成形コアの相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを除いた各部材を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。
図１および図２は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための一部断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時の状態を示しており、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。成形用金型装置１０は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。ここで成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、鉄や銅等の金属も該当する。
【００２９】
本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように全体的には板状部材であり、その内面側にアンダーカット部Ｐ１を有している。アンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの内面より下方へ突出しており、その先端（下端）側が斜め上方へ屈曲したフック状の断面形状となっている。すなわち、アンダーカット部Ｐ１は、その先端（下端）側において成形品Ｐの型抜き方向と交差する方向へ突き出しており、アンダーカット部Ｐ１の先端側から基端側の内面に沿った部位は、そのままでは水平方向にも抜くことができない形状となっている。
【００３０】
図１および図２に示すように、成形用金型装置１０の金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３とから成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が設置されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が上下方向に駆動可能に配設されている。
【００３１】
本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を型抜き可能とするものであり、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２０と、該エジェクタピン２０の先端部２３が摺動可能に案内されるホルダー４０と、前記エジェクタピン２０の先端部２３に連結され、ホルダー４０内に移動可能に配されるアンダーカット成形コア３０等を有して成る。
【００３２】
図１および図２に示すように、エジェクタピン２０は丸棒部材から形成され、前記エジェクタ台板１５上に垂直な状態で立設されている。エジェクタピン２０の基端部２２が、ノックピン２１を介してエジェクタ台板１５に固定されている。エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴い、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作する。エジェクタピン２０の先端部２３は、ホルダー４０内に摺動可能に挿通している。
【００３３】
ホルダー４０は、可動型１３に収容される状態で、該可動型１３に一体に内設されている。図３〜図６に示すように、ホルダー４０は、２つの対称な部品を組み合わせて成り、上端面および下端面が開口した内部空間４１（図９参照）を備える箱状に形成されている。ホルダー４０の上端面の一端側には、アンダーカット部Ｐ１を成形する空間部分（キャビティ）に該当する切り欠き部４２（図３参照）が設けられている。
【００３４】
ホルダー４０の内部空間４１の下部には、前記エジェクタピン２０の先端部２３が移動可能に挿入しており、該先端部２３にはスライド部材５０が支持されている。ここでスライド部材５０は、エジェクタピン２０の上下動に伴って型抜き方向へ駆動し、図１に示す成形位置と図２に示す離型位置とに摺動可能な状態でホルダー４０の内部空間４１に収納されている。また、ホルダー４０の内部空間４１には、アンダーカット成形コア３０が移動可能な状態で収納されている。
【００３５】
図５〜図８に示すように、スライド部材５０は、図示した駒形部材から形成されており、その下端側に前記エジェクタピン２１の先端部２３がネジ止めにより固設されている。スライド部材５０の上端側は、前記アンダーカット部Ｐ１の斜め上方へ屈曲した先端側が延びる方向、すなわち型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部Ｐ１から抜ける第１逃げ方向へ傾斜しており、当該傾斜した部位に沿って、次述するアンダーカット成形コア３０のうち第１成形コア３１を支持するための保持駒部５１が設けられている。
【００３６】
アンダーカット成形コア３０は、前記アンダーカット部Ｐ１の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部Ｐ１の先端側の内面を成形する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部Ｐ１の基端側の内面を成形する第２成形コア３５とが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成る。図７，図８に示すように、第１成形コア３１と第２成形コア３５は、それぞれ図示した駒形部材から形成されており、上下に隣接する第１成形コア３１の上端側と第２成形コア３５の下端側は、前記第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部Ｐ１から抜ける第２逃げ方向へ傾斜している。
【００３７】
ここで第２成形コア３５の下端側は第１成形コア３１の上端側に対して、互いに傾斜した前記第２逃げ方向へ相対的に摺動する状態で押し引き可能に連結されている。詳しく言えば図１０に示すように、第１成形コア３１の上端側には、その傾斜方向へ延びる突条３２が設けられている。一方、第２成形コア３５の下端側には、その傾斜方向へ延びて前記突条３２が摺動可能に嵌合する蟻溝３６が設けられている。ここで突条３２と蟻溝３６との嵌合により、第１成形コア３１と第２成形コア３５とは互いに連結されている。
【００３８】
また、第１成形コア３１の下端側には、前記スライド部材５０の保持駒部５１に対して、前記第１逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部３３が設けられている。ここで保持駒部５１は、スライド部材５０の上端側に沿って、該上端側が傾斜した第１逃げ方向に延びる凸条として形成されている。一方、第１成形コア３１の逃げ動作駒部３３は、前記保持駒部５１である凸条に対して第１逃げ方向に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。
【００３９】
図９に示すように、ホルダー４０の内部空間４１の内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記第１成形コア３１を、図１に示す成形位置から図２に示すアンダーカット部Ｐ１から抜ける離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段が設けられている。第１ガイド手段は、凹溝断面形の第１斜溝４３として設けられている。なお、第１斜溝４３は、ホルダー４０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００４０】
一方、図１０に示すように、前記第１成形コア３１の右端側の前後には、それぞれ前記ホルダー４０にある第１斜溝４３に摺動可能に嵌合する第１斜条３４が凸設されている。ここで第１斜条３４は、第１成形コア３１の外壁とホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第１斜溝４３を設けることになる。要するに、第１成形コア３１が型抜き動作時に、そのまま前記第１傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００４１】
また、ホルダー４０の内部空間４１の内壁には、前記第１成形コア３１の型抜き方向への移動に伴い押し引きされて連動する前記第２成形コア３５を、図１に示す成形位置から図２に示すアンダーカット部Ｐ１から抜ける離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段が設けられている。第２ガイド手段は、凹溝断面形の第２斜溝４４として設けられている。なお、第２斜溝４４は、ホルダー４０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００４２】
一方、前記第２成形コア３５の右端側の前後には、それぞれ前記ホルダー４０にある第２斜溝４４に摺動可能に嵌合する第２斜条３７が凸設されている。ここで第２斜条３７は、第１成形コア３１の外壁とホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第２斜溝４４を設けることになる。要するに、第２成形コア３５が型抜き動作時に、第１成形コア３１の移動に連動して、そのまま前記第２傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
図１に示すように、成形用金型装置１０によって成形品Ｐが成形される。この時、可動型１３にあるホルダー４０内では、アンダーカット成形コア３０を成す第１成形コア３１および第２成形コア３５は、それぞれ図中で左端となる端面部同士が垂直面上に連なる状態に重なり合っている（図６参照）。このような状態で、第１成形コア３１の端面部によってアンダーカット部Ｐ１の先端側の内面が成形され、第２成形コア３５の端面部によってアンダーカット部Ｐ１の基端側の内面が成形される。
【００４４】
図２に示すように、成形が終了して固定型１２が可動型１３から離れると、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、該エジェクタ台板１５上に立設されているエジェクタピン２０が、可動型１３にあるホルダー４０の内部空間４１に下部を通って、型抜き方向である上方に向って真っ直ぐに突き出し動作する。ホルダー４０内において、エジェクタピン２０の先端部２３に固設されているスライド部材５０は、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向へ移動する。
【００４５】
また、スライド部材５０の型抜き方向への移動に伴って、該スライド部材５０の上端側にある保持駒部５１に連結支持されている第１成形コア３１は、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ移動する。ここで第１成形コア３１は、その第１斜条３４がホルダー４０にある第１ガイド手段である第１斜溝４３内を摺動しつつ、前記第１傾斜方向に沿って案内される。
【００４６】
さらに、第１成形コア３１に連結されている第２成形コア３５は、第１成形コア３１の第１傾斜方向への移動に伴い押し引きされる。ここで第２成形コア３５は、ホルダー４０にある第２ガイド手段によって移動する方向が規制される。すなわち、第２成形コア３５は、その第２斜条３７がホルダー４０にある第２ガイド手段である第２斜溝４４内を摺動しつつ、アンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向となる型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ移動することになる。
【００４７】
このようにアンダーカット成形コア３０を２分割して、第１成形コア３１と第２成形コア３５とを、それぞれ別々の方向へ連動させつつ、アンダーカット部Ｐ１の先端ないし基端の内面から離脱する状態に変位させることができる。これにより、成形品Ｐの下方へ突出したアンダーカット部Ｐ２の先端側が斜め上方へ屈曲する場合でも、容易に成形ないし型抜きを行うことが可能となる。
【００４８】
また、ホルダー４０内で各々ガイド手段を成す各斜溝４３，４４と、第１成形コア３１および第２成形コア３５における各斜条３４，３７との嵌合関係によれば、第１成形コア３１および第２成形コア３５を確実かつ円滑にそれぞれの成形位置から離型位置まで案内することができる。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００４９】
さらに、第１成形コア３１および第２成形コア３５を、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。特に、アンダーカット処理機構は、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができる。
【００５０】
図２において、成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るのに従い、エジェクタピン２０に引かれてスライド部材５０と共に第１成形コア３１と第２成形コア３５も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。ところで、第１成形コア３１や突条３２は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００５１】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐやスライド部材５０、それに第１成形コア３１および第２成形コア３５の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。
【００５２】
また、前記実施の形態では、ホルダー４０を可動型１３に一体に内設しているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に内設するように構成しても良い。さらに、ホルダー４０自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部を囲む一部として構成しても良い。
【００５３】
すなわち、金型１１に直接ホルダー４０の内部空間４１の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内にアンダーカット成形コア３０等を収納すれば良い。これにより、ホルダー４０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品の内側に突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲するような形状である場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…ノックピン
２２…基端部
２３…先端部
３０…アンダーカット成形コア
３１…第１成形コア
３２…突条
３４…第１斜条
３５…第２成形コア
３６…蟻溝
３７…第２斜条
４０…ホルダー
４１…内部空間
４２…切り欠き部
４３…第１斜溝（第１ガイド手段）
４４…第２斜溝（第２ガイド手段）
５０…スライド部材
５１…保持駒部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部を成形するためのアンダーカット成形コアと、前記固定型または前記可動型に内設されて前記アンダーカット成形コアを移動可能な状態で収納するホルダーと、該ホルダー内で前記アンダーカット成形コアを支持した状態で型抜き方向に駆動するスライド部材とを有し、
前記アンダーカット成形コアは、前記アンダーカット部の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部の先端側の内面を成形する第１成形コアと、該第１成形コアに押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部の基端側の内面を成形する第２成形コアとが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成り、
前記第１成形コアは、前記スライド部材の前記型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部からの第１逃げ方向へ移動可能に前記スライド部材に支持され、
前記第２成形コアは、前記第１成形コアの前記第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に前記第１成形コアに連結され、
前記ホルダー内に、前記第１成形コアを前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ沿って案内する第１ガイド手段を設けると共に、前記第２成形コアを前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ沿って案内する第２ガイド手段を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記ホルダーの内壁および前記第１成形コアの外壁の何れか一方に、前記第１成形コアが移動する前記第１傾斜方向へ延びる第１斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝に摺動可能に嵌合する第１斜条を設け、前記ホルダー内にある第１斜溝または第１斜条を前記第１ガイド手段とし、
前記ホルダーの内壁および前記第２成形コアの外壁の何れか一方に、前記第２成形コアが移動する前記第２傾斜方向へ延びる第２斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、前記ホルダー内にある第２斜溝または第２斜条を前記第２ガイド手段としたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピンを有し、該エジェクタピンの先端部に前記スライド部材を固設し、
前記ホルダーは、前記エジェクタピンの先端部が移動可能に案内される状態で前記可動型に内設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記第１成形コアおよび前記第２成形コアを、前記アンダーカット部を含む成形品全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計することを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記ホルダー自体を、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項１】
固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部を成形するためのアンダーカット成形コアと、前記固定型または前記可動型に内設されて前記アンダーカット成形コアを移動可能な状態で収納するホルダーと、該ホルダー内で前記アンダーカット成形コアを支持した状態で型抜き方向に駆動するスライド部材とを有し、
前記アンダーカット成形コアは、前記アンダーカット部の先端側から基端側の内面に沿って２分割され、前記アンダーカット部の先端側の内面を成形する第１成形コアと、該第１成形コアに押し引き可能に連結され、前記アンダーカット部の基端側の内面を成形する第２成形コアとが、互いに型抜き方向に重なる状態に配されて成り、
前記第１成形コアは、前記スライド部材の前記型抜き方向への駆動に伴って、該型抜き方向と交差して斜め上方へ向う前記アンダーカット部からの第１逃げ方向へ移動可能に前記スライド部材に支持され、
前記第２成形コアは、前記第１成形コアの前記第１逃げ方向への移動に伴って、該第１逃げ方向と交差して斜め下方へ向う前記アンダーカット部からの第２逃げ方向へ相対的に移動可能に前記第１成形コアに連結され、
前記ホルダー内に、前記第１成形コアを前記型抜き方向および前記第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ沿って案内する第１ガイド手段を設けると共に、前記第２成形コアを前記型抜き方向および前記第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ沿って案内する第２ガイド手段を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記ホルダーの内壁および前記第１成形コアの外壁の何れか一方に、前記第１成形コアが移動する前記第１傾斜方向へ延びる第１斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝に摺動可能に嵌合する第１斜条を設け、前記ホルダー内にある第１斜溝または第１斜条を前記第１ガイド手段とし、
前記ホルダーの内壁および前記第２成形コアの外壁の何れか一方に、前記第２成形コアが移動する前記第２傾斜方向へ延びる第２斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、前記ホルダー内にある第２斜溝または第２斜条を前記第２ガイド手段としたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピンを有し、該エジェクタピンの先端部に前記スライド部材を固設し、
前記ホルダーは、前記エジェクタピンの先端部が移動可能に案内される状態で前記可動型に内設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記第１成形コアおよび前記第２成形コアを、前記アンダーカット部を含む成形品全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計することを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記ホルダー自体を、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２１４８９８（Ｐ２０１０−２１４８９８Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６６８５７（Ｐ２００９−６６８５７）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（３０２０６７９４７）株式会社テクノクラーツ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（３０２０６７９４７）株式会社テクノクラーツ (19)
【Ｆターム（参考）】
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