イブプロフェン含有固形物及びその製造方法、ならびにイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤
【課題】溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有固形物を提供する。
【解決手段】イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
【解決手段】イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解性に優れるイブプロフェン含有固形物及びその製造方法、ならびにイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イブプロフェンは、非ステロイド系抗炎症剤（ＮＳＡＩＤｓ）に分類され、副作用の少ない解熱・鎮痛作用を有する難溶性薬物として知られている。これらの効果を速やかに発現させるために溶解促進に関する試みが従来から数多く検討されている。現行技術としては、担体と共にイブプロフェンを溶媒に溶解させた後に溶媒を留去する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、溶媒を多量に使用するため特殊な設備が必要となり、環境にも悪影響を与える。また、イブプロフェンとＬ−ＨＰＣを共粉砕した後造粒することで溶解促進を向上させる技術（特許文献１：特開２００６−１８２７２６号公報）が提案されているが、特殊な微粉砕機を必要とするという欠点があった。このようなことから、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有組成物が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８２７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有固形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を含むイブプロフェン含有固形物とすることで、溶解性・粉砕性が向上すると共に、簡便に製造可能であることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００６】
従って、本発明は下記イブプロフェン含有固形物及びその製造方法、ならびにイブプロフェン含有製剤を提供する。
［１］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
［２］．ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１：１〜２：１であり、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．００５：１〜１：１である［１］記載のイブプロフェン含有固形物。
［３］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であることを特徴とする［１］又は［２］記載のイブプロフェン含有固形物。
［４］．ショ糖脂肪酸エステルが、ショ糖ステアリン酸エステルであることを特徴とする［１］、［２］又は［３］記載のイブプロフェン含有固形物。
［５］．ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合が４０質量％以上であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のイブプロフェン含有固形物。
［６］．［１］〜［５］のいずれかに記載のイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤。
［７］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することを特徴とする［１］記載のイブプロフェン含有固形物の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有固形物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のイブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むものである。
【０００９】
［イブプロフェン］
非ステロイド系抗炎症剤（ＮＳＡＩＤｓ）に分類され、副作用の少ない解熱・鎮痛作用を有する難溶性薬物であり、融点は７５〜７７℃である。イブプロフェンとしては市販品を用いることができ、例えば、イブプロフェン７０Ｇ（アルベマール）、イブプロフェン２０Ｇ（アルベマール）、イブプロフェン（ＢＡＳＦ）、イブプロフェン３８（ＢＡＳＦ）、イブプロフェン５０（ＢＡＳＦ）等が挙げられる。
【００１０】
［ショ糖脂肪酸エステル］
ショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖の持つ８個の水酸基と、炭素数１２〜２０（例えば、ラウリン酸Ｃ１２、ミリスチン酸Ｃ１４、パルミチン酸Ｃ１６、ステアリン酸Ｃ１８、オレイン酸Ｃ１８）の脂肪酸とがエステル結合したものが好ましく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。脂肪酸鎖長が短いと固体状でないため、溶融混合生成物が液状又は粘稠体となり取扱いに不便である。中でも、イブプロフェンとの相溶性の点から、脂肪酸が炭素数１４〜２０のものがより好ましく、炭素数１６，１８のものがさらに好ましく、脂肪酸がステアリン酸であるショ糖ステアリン酸エステルが特に好ましい。
【００１１】
また、ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合は４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１００質量％以下が好ましく、９８質量％以下が好ましい。また、ＨＬＢは１０〜１９が好ましく、１３〜１８がより好ましい。なお、ＨＬＢはグリフィン法によって計算する。
【００１２】
ショ糖脂肪酸エステルとしては、リョートーシュガーエステル（三菱化学フーズ（株））Ｓ−１６７０（ショ糖ステアリン酸エステル、融点４９〜５６℃、モノ７５質量％、ジ・トリ２５質量％、ＨＬＢ１６）、Ｓ−１５７０（ショ糖ステアリン酸エステル、融点４９〜５５℃、モノ７０質量％、ジ・トリ３０質量％、ＨＬＢ１５）、Ｐ−１６７０（ショ糖パルミチン酸エステル、融点４０〜４８℃、モノ８０質量％、ジ・トリ２０質量％、ＨＬＢ１６）、Ｏ−１５７０（ショ糖オレイン酸エステル、融点２７〜４３℃、モノ７０質量％、ジ・トリ３０質量％、ＨＬＢ１５）、Ｍ−１６９５（ショ糖ミリスチン酸エステル、融点２７〜４３℃、モノ８０質量％、ジ・トリ２０質量％、ＨＬＢ１６）等の市販品を用いることもできる。
【００１３】
［ポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）］
エチレンオキシド（酸化エチレン）と水との付加重合体でＨＯＣＨ2（ＣＨ2ＯＣＨ2）nＣＨ2ＯＨで表される。本発明のポリエチレングリコールは、第１５改正日本薬局方に収載されたポリエチレングリコール４０００である。ｎは５９〜８４のもの又は／及びその混合物で固体のもので、融点５３〜５７℃である。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。ポリエチレングリコール１５４０（融点４３〜４７℃）は、ワセリン様又はパラフィン様であるので生成物が粘稠体となり、ポリエチレングリコール６０００（融点５６〜６１℃）は、イブプロフェンとの相溶性がよくない。
【００１４】
ポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）としては、マクロゴール４０００（旭電化工業、三洋化成工業、日本油脂、丸石製薬）、ＰＥＧ４０００（第一工業製薬）等の市販品を用いることもできる。
【００１５】
イブプロフェン含有固形物全量に対するイブプロフェンの含有量は特に限定されないが、３０〜８０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましい。
【００１６】
ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比は、０．０１：１〜２：１が好ましく、０．０５：１〜１．５：１がより好ましく、０．１：１〜０．８：１がさらに好ましく、０．２５：１〜０．６：１が特に好ましい。イブプロフェンに対してショ糖脂肪酸エステルの量が少なすぎると、溶解性向上効果が不十分になるおそれがある。一方、多すぎると、イブプロフェンの安定性が悪くなるおそれがあり、べたつきが生じて、粉砕性が悪くなるおそれがある。
【００１７】
また、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比は、溶解性向上の点から、０．００５：１〜１．５：１が好ましく、０．０１：１〜０．６：１がより好ましく、０．０５：１〜０．４：１がさらに好ましい。イブプロフェンに対してポリエチレングリコール４０００の量が少なすぎると、溶解性向上効果が不十分になるおそれがある。一方、多すぎると、イブプロフェンの安定性が悪くなるおそれがあり、べたつきが生じて、粉砕性が悪くなるおそれがある。
【００１８】
３成分の量の組み合わせとしては、ショ糖脂肪酸エステル：ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１〜２：０．００５〜１．５：１が好ましく、０．１〜０．６：０．０５〜０．６：１がより好ましい。
【００１９】
（ショ糖脂肪酸エステルとポリエチレングリコール４０００との合計量）：イブプロフェンで表される質量比は、０．０１５：１〜３．５：１が好ましく、０．２５：１〜２：１がより好ましく、０．５：１〜１：１がより好ましい。ショ糖脂肪酸エステル：ポリエチレングリコール４０００で表される質量比は、０．０１：１〜５０：１が好ましく、０．２：１〜２５：１がより好ましく、０．８：１〜５：１が特に好ましい。
【００２０】
本発明のイブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むものであり、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であること、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００が分散された複合体であることが好ましい。なお、溶融混合物は、例えばイブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱又は溶媒溶融して混合し得ることができる。
【００２１】
［製造方法］
イブプロフェン含有固形物の製造方法としては、各成分の均一分散性の点から、熱溶融混合、溶媒溶解混合等が好ましく、均一分散性と、溶媒を使用しないことによる製造性の点から、熱溶融混合がより好ましい。
【００２２】
熱溶融混合とは、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することにより、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００が分散された複合物を得る。加熱溶融の際の温度は各成分の融点以上の温度であり、８０℃以上が好ましい。冷却は固形物が得られればよく、冷却速度等特に限定されず、室温（約２５℃）にまで冷却すればよい。
【００２３】
溶媒溶解混合とは、メタノールやアセトニトリル等の溶媒に、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、マクロゴール４０００を溶解させ、混合した後、溶媒を留去する方法をいう。
【００２４】
［イブプロフェン製剤］
イブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン製剤配合用として用いることができる。イブプロフェン含有固形物は、粉砕して、他の粉体と混合して顆粒剤、カプセル剤として使用することや、粉砕して、他の粉体・成分と混合して打錠して錠剤として使用することもできる。
【００２５】
イブプロフェン含有固形物の粉砕物の体積平均粒径は小さいほどよく、３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。なお、平均粒径の測定方法は拡散散乱式粒度分布測定装置を用いて測定する。
【００２６】
イブプロフェン製剤中のイブプロフェン含有固形物の含有量は特に制限はなく、製剤におけるイブプロフェン配合量によって、１０〜１００質量％の範囲で適宜決定することができる。
【００２７】
本発明のイブプロフェン製剤には、顆粒剤、カプセル剤、錠剤に配合される成分を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。これらの成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、その適量を配合することができる。任意成分としては、下記のものが挙げられる。
【００２８】
有効成分としては、ナプロキセン、ケトプロフェン、アセトアミノフェン、インドメタシン、ブフェキサマック、アスピリン、ジクロフェナック、アルクロフェナック、フェンクロフェナック、エトドラック、フルルビプロフェン、ケトプロフェン、メフェナミック、メクロフェナミック、ピロキシカム等の非ステロイド抗炎症剤；ノスカピン、サルブタモール、プロカテロール、ツロプテロール、トラニラスト、ケトチフェン等の鎮咳剤；塩酸ブロムヘキシン、グアイフェネシン等の去痰剤、ジフェンヒドラミン、プロメタジン、メキタジン、フマル酸クレマスチン等の抗ヒスタミン剤、ビタミンＡ類、ビタミンＢ類、ビタミンＤ類、ビタミンＥ類、ビタミンＫ類、葉酸（ビタミンＭ類）等のビタミン剤；ジメチコン、ファモチジン、ラニチジン、シメチジン、ニザチジン、メトクロプラミド、ファモチジン、オメプラゾール、スルピリド、トレピブトン、スクラルファート、制酸剤等の消化器系疾患治療剤；カフェイン、無水カフェイン、アリルイソプロピルアセチル尿素、ブロムワレイル尿素等が挙げられる。
【００２９】
結合剤としては、例えば、澱粉、α化デンプン、ショ糖、ゼラチン、アラビアゴム末、メチルセルロース、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストリン等を用いることができる。
【００３０】
賦形剤としては、例えば、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等の崩壊剤；乳糖、コーンスターチ、タルク、結晶セルロース（アビセル等）、粉糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、炭酸カルシウム、Ｌ−システイン等を用いることができる。
【００３１】
滑沢剤としては、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレングリコール、タルク、ステアリン酸、ショ糖脂肪酸エステル等を用いることができる。
【００３２】
香料としては、例えばメントール、リモネン、植物精油（ハッカ油、ミント油、ライチ油、オレンジ油、レモン油など）等を用いることができる。甘味料としては、例えばサッカリンナトリウム、アスパルテーム、ステビア、グリチルリチン酸二カリウム、アセスルファムカリウム、ソーマチン、スクラロース等を用いることができる。酸味料としては、例えばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸、乳酸又はそれらの塩等を用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％、比率は質量比を示す。
【００３４】
［実施例１］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇを１００℃の湯浴中で溶融させ、これにイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを添加しホモジナイザーで攪拌しながら溶融させた。全体が液状になり均一に混合した後、湯浴を外して攪拌しながら冷却し、白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３５】
［実施例２］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ、及びイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを１００℃の湯浴中で溶融させ、一気に混合し、実施例１と同様に白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３６】
［実施例３］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ及び、イブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇにエタノール１０ｍＬを加え乳鉢で混練した。エタノールを留去し、乳白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３７】
［実施例４］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ、及びイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを乳鉢で混練し、混合物を得た。
【００３８】
［実施例５〜２１、比較例１〜６］
組成を表２〜５中に変更する以外は実施例１の製造方法で固形物を得た（イブプロフェンのみ％を併記する）。なお、ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸の種類と、モノエステルの割合（％）を下記に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
得られた生成物について、下記評価を行った。結果を表中に併記する。
（１）接触角測定
自動接触角測定装置ＯＣＡ２０を使用して測定した。結果を下記評価基準で示す。なお、未処理イブプロフェン（イブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ））の接触角は約７０度であり、接触角が１０度以上下がった６０度以下を親水性（水への溶解性）が向上したと評価した。
〈評価基準〉
◎：０〜３０
○：３１〜４０
△：４１〜６０
×：６１〜７０
【００４１】
（２）溶出試験
サンプル１０ｇを分析粉砕器（日本理化学器械（株）製：Ｒ−８）で、１０秒間の粉砕を５回行うことで粉砕し、目開き１００μｍの篩で篩過させ粉末を得た。これを、日本薬局方溶出試験パドル法による試験を行い、試験開始後、３、５、１０分後のイブプロフェン溶出率を求めた。試験液には、日本薬局方崩壊試験法第一液（ｐＨ１．２）を使用し、溶出液量は９００ｍＬ、パドルの回転数は５０ｒｐｍとした。各サンプルはイブプロフェンとして６５ｍｇとなるよう秤量し試験に供した。なお、未処理イブプロフェン（イブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ））の１０分後の溶出率は約１０％であり、２倍の２０％以上であれば溶解促進効果があると評価した。
【００４２】
（３）粉砕性
分析粉砕器（日本理化学器械（株）製：Ｒ−８）で１０ｇを粉砕したときの粉砕性を評価した。結果を下記評価基準で示す。
〈評価基準〉
○：粉砕可能
△：付着は多いが粉砕可能
×：粉砕不可能
【００４３】
［実施例２２］
実施例１で得られた白色固形物を、上記溶出試験と同様の方法で粉砕、篩過した粉末４５０ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース１２０ｇ、結晶セルロース４００ｇ、ステアリン酸マグネシウム４ｇを計量しビニール袋で混合した。これを、菊水製作所社製ロータリー打錠機１２ＵＫで内径８ｍｍの杵を用いて打錠し、２４３．５ｍｇ／錠、硬度４ｋｇｆの錠剤を得た。
【００４４】
［比較例７］
実施例１で得られた白色固形物をイブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）３００ｇに変更する以外は、実施例２２と同様の方法で錠剤を得た。
【００４５】
実施例２２及び比較例７の錠剤について、日本薬局方溶出試験パドル法による試験を行い、試験開始後、３、５、１０分後のイブプロフェン溶出率を求めた。試験液には、日本薬局方崩壊試験法第一液（ｐＨ１．２）を使用し、溶出液量は９００ｍＬ、パドルの回転数は５０ｒｐｍとした。その結果、実施例２２の１０分後の溶出率は４０％で、比較例７の溶出率は８％であった。
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
【表５】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解性に優れるイブプロフェン含有固形物及びその製造方法、ならびにイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イブプロフェンは、非ステロイド系抗炎症剤（ＮＳＡＩＤｓ）に分類され、副作用の少ない解熱・鎮痛作用を有する難溶性薬物として知られている。これらの効果を速やかに発現させるために溶解促進に関する試みが従来から数多く検討されている。現行技術としては、担体と共にイブプロフェンを溶媒に溶解させた後に溶媒を留去する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、溶媒を多量に使用するため特殊な設備が必要となり、環境にも悪影響を与える。また、イブプロフェンとＬ−ＨＰＣを共粉砕した後造粒することで溶解促進を向上させる技術（特許文献１：特開２００６−１８２７２６号公報）が提案されているが、特殊な微粉砕機を必要とするという欠点があった。このようなことから、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有組成物が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８２７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有固形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を含むイブプロフェン含有固形物とすることで、溶解性・粉砕性が向上すると共に、簡便に製造可能であることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００６】
従って、本発明は下記イブプロフェン含有固形物及びその製造方法、ならびにイブプロフェン含有製剤を提供する。
［１］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
［２］．ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１：１〜２：１であり、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．００５：１〜１：１である［１］記載のイブプロフェン含有固形物。
［３］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であることを特徴とする［１］又は［２］記載のイブプロフェン含有固形物。
［４］．ショ糖脂肪酸エステルが、ショ糖ステアリン酸エステルであることを特徴とする［１］、［２］又は［３］記載のイブプロフェン含有固形物。
［５］．ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合が４０質量％以上であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のイブプロフェン含有固形物。
［６］．［１］〜［５］のいずれかに記載のイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤。
［７］．イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することを特徴とする［１］記載のイブプロフェン含有固形物の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶解性に優れ、粉砕性がよく、かつ簡便に製造可能なイブプロフェン製剤に配合するイブプロフェン含有固形物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のイブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むものである。
【０００９】
［イブプロフェン］
非ステロイド系抗炎症剤（ＮＳＡＩＤｓ）に分類され、副作用の少ない解熱・鎮痛作用を有する難溶性薬物であり、融点は７５〜７７℃である。イブプロフェンとしては市販品を用いることができ、例えば、イブプロフェン７０Ｇ（アルベマール）、イブプロフェン２０Ｇ（アルベマール）、イブプロフェン（ＢＡＳＦ）、イブプロフェン３８（ＢＡＳＦ）、イブプロフェン５０（ＢＡＳＦ）等が挙げられる。
【００１０】
［ショ糖脂肪酸エステル］
ショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖の持つ８個の水酸基と、炭素数１２〜２０（例えば、ラウリン酸Ｃ１２、ミリスチン酸Ｃ１４、パルミチン酸Ｃ１６、ステアリン酸Ｃ１８、オレイン酸Ｃ１８）の脂肪酸とがエステル結合したものが好ましく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。脂肪酸鎖長が短いと固体状でないため、溶融混合生成物が液状又は粘稠体となり取扱いに不便である。中でも、イブプロフェンとの相溶性の点から、脂肪酸が炭素数１４〜２０のものがより好ましく、炭素数１６，１８のものがさらに好ましく、脂肪酸がステアリン酸であるショ糖ステアリン酸エステルが特に好ましい。
【００１１】
また、ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合は４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１００質量％以下が好ましく、９８質量％以下が好ましい。また、ＨＬＢは１０〜１９が好ましく、１３〜１８がより好ましい。なお、ＨＬＢはグリフィン法によって計算する。
【００１２】
ショ糖脂肪酸エステルとしては、リョートーシュガーエステル（三菱化学フーズ（株））Ｓ−１６７０（ショ糖ステアリン酸エステル、融点４９〜５６℃、モノ７５質量％、ジ・トリ２５質量％、ＨＬＢ１６）、Ｓ−１５７０（ショ糖ステアリン酸エステル、融点４９〜５５℃、モノ７０質量％、ジ・トリ３０質量％、ＨＬＢ１５）、Ｐ−１６７０（ショ糖パルミチン酸エステル、融点４０〜４８℃、モノ８０質量％、ジ・トリ２０質量％、ＨＬＢ１６）、Ｏ−１５７０（ショ糖オレイン酸エステル、融点２７〜４３℃、モノ７０質量％、ジ・トリ３０質量％、ＨＬＢ１５）、Ｍ−１６９５（ショ糖ミリスチン酸エステル、融点２７〜４３℃、モノ８０質量％、ジ・トリ２０質量％、ＨＬＢ１６）等の市販品を用いることもできる。
【００１３】
［ポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）］
エチレンオキシド（酸化エチレン）と水との付加重合体でＨＯＣＨ2（ＣＨ2ＯＣＨ2）nＣＨ2ＯＨで表される。本発明のポリエチレングリコールは、第１５改正日本薬局方に収載されたポリエチレングリコール４０００である。ｎは５９〜８４のもの又は／及びその混合物で固体のもので、融点５３〜５７℃である。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。ポリエチレングリコール１５４０（融点４３〜４７℃）は、ワセリン様又はパラフィン様であるので生成物が粘稠体となり、ポリエチレングリコール６０００（融点５６〜６１℃）は、イブプロフェンとの相溶性がよくない。
【００１４】
ポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）としては、マクロゴール４０００（旭電化工業、三洋化成工業、日本油脂、丸石製薬）、ＰＥＧ４０００（第一工業製薬）等の市販品を用いることもできる。
【００１５】
イブプロフェン含有固形物全量に対するイブプロフェンの含有量は特に限定されないが、３０〜８０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましい。
【００１６】
ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比は、０．０１：１〜２：１が好ましく、０．０５：１〜１．５：１がより好ましく、０．１：１〜０．８：１がさらに好ましく、０．２５：１〜０．６：１が特に好ましい。イブプロフェンに対してショ糖脂肪酸エステルの量が少なすぎると、溶解性向上効果が不十分になるおそれがある。一方、多すぎると、イブプロフェンの安定性が悪くなるおそれがあり、べたつきが生じて、粉砕性が悪くなるおそれがある。
【００１７】
また、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比は、溶解性向上の点から、０．００５：１〜１．５：１が好ましく、０．０１：１〜０．６：１がより好ましく、０．０５：１〜０．４：１がさらに好ましい。イブプロフェンに対してポリエチレングリコール４０００の量が少なすぎると、溶解性向上効果が不十分になるおそれがある。一方、多すぎると、イブプロフェンの安定性が悪くなるおそれがあり、べたつきが生じて、粉砕性が悪くなるおそれがある。
【００１８】
３成分の量の組み合わせとしては、ショ糖脂肪酸エステル：ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１〜２：０．００５〜１．５：１が好ましく、０．１〜０．６：０．０５〜０．６：１がより好ましい。
【００１９】
（ショ糖脂肪酸エステルとポリエチレングリコール４０００との合計量）：イブプロフェンで表される質量比は、０．０１５：１〜３．５：１が好ましく、０．２５：１〜２：１がより好ましく、０．５：１〜１：１がより好ましい。ショ糖脂肪酸エステル：ポリエチレングリコール４０００で表される質量比は、０．０１：１〜５０：１が好ましく、０．２：１〜２５：１がより好ましく、０．８：１〜５：１が特に好ましい。
【００２０】
本発明のイブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むものであり、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であること、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００が分散された複合体であることが好ましい。なお、溶融混合物は、例えばイブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱又は溶媒溶融して混合し得ることができる。
【００２１】
［製造方法］
イブプロフェン含有固形物の製造方法としては、各成分の均一分散性の点から、熱溶融混合、溶媒溶解混合等が好ましく、均一分散性と、溶媒を使用しないことによる製造性の点から、熱溶融混合がより好ましい。
【００２２】
熱溶融混合とは、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することにより、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００が分散された複合物を得る。加熱溶融の際の温度は各成分の融点以上の温度であり、８０℃以上が好ましい。冷却は固形物が得られればよく、冷却速度等特に限定されず、室温（約２５℃）にまで冷却すればよい。
【００２３】
溶媒溶解混合とは、メタノールやアセトニトリル等の溶媒に、イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、マクロゴール４０００を溶解させ、混合した後、溶媒を留去する方法をいう。
【００２４】
［イブプロフェン製剤］
イブプロフェン含有固形物は、イブプロフェン製剤配合用として用いることができる。イブプロフェン含有固形物は、粉砕して、他の粉体と混合して顆粒剤、カプセル剤として使用することや、粉砕して、他の粉体・成分と混合して打錠して錠剤として使用することもできる。
【００２５】
イブプロフェン含有固形物の粉砕物の体積平均粒径は小さいほどよく、３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。なお、平均粒径の測定方法は拡散散乱式粒度分布測定装置を用いて測定する。
【００２６】
イブプロフェン製剤中のイブプロフェン含有固形物の含有量は特に制限はなく、製剤におけるイブプロフェン配合量によって、１０〜１００質量％の範囲で適宜決定することができる。
【００２７】
本発明のイブプロフェン製剤には、顆粒剤、カプセル剤、錠剤に配合される成分を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。これらの成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、その適量を配合することができる。任意成分としては、下記のものが挙げられる。
【００２８】
有効成分としては、ナプロキセン、ケトプロフェン、アセトアミノフェン、インドメタシン、ブフェキサマック、アスピリン、ジクロフェナック、アルクロフェナック、フェンクロフェナック、エトドラック、フルルビプロフェン、ケトプロフェン、メフェナミック、メクロフェナミック、ピロキシカム等の非ステロイド抗炎症剤；ノスカピン、サルブタモール、プロカテロール、ツロプテロール、トラニラスト、ケトチフェン等の鎮咳剤；塩酸ブロムヘキシン、グアイフェネシン等の去痰剤、ジフェンヒドラミン、プロメタジン、メキタジン、フマル酸クレマスチン等の抗ヒスタミン剤、ビタミンＡ類、ビタミンＢ類、ビタミンＤ類、ビタミンＥ類、ビタミンＫ類、葉酸（ビタミンＭ類）等のビタミン剤；ジメチコン、ファモチジン、ラニチジン、シメチジン、ニザチジン、メトクロプラミド、ファモチジン、オメプラゾール、スルピリド、トレピブトン、スクラルファート、制酸剤等の消化器系疾患治療剤；カフェイン、無水カフェイン、アリルイソプロピルアセチル尿素、ブロムワレイル尿素等が挙げられる。
【００２９】
結合剤としては、例えば、澱粉、α化デンプン、ショ糖、ゼラチン、アラビアゴム末、メチルセルロース、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストリン等を用いることができる。
【００３０】
賦形剤としては、例えば、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等の崩壊剤；乳糖、コーンスターチ、タルク、結晶セルロース（アビセル等）、粉糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、炭酸カルシウム、Ｌ−システイン等を用いることができる。
【００３１】
滑沢剤としては、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレングリコール、タルク、ステアリン酸、ショ糖脂肪酸エステル等を用いることができる。
【００３２】
香料としては、例えばメントール、リモネン、植物精油（ハッカ油、ミント油、ライチ油、オレンジ油、レモン油など）等を用いることができる。甘味料としては、例えばサッカリンナトリウム、アスパルテーム、ステビア、グリチルリチン酸二カリウム、アセスルファムカリウム、ソーマチン、スクラロース等を用いることができる。酸味料としては、例えばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸、乳酸又はそれらの塩等を用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％、比率は質量比を示す。
【００３４】
［実施例１］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇを１００℃の湯浴中で溶融させ、これにイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを添加しホモジナイザーで攪拌しながら溶融させた。全体が液状になり均一に混合した後、湯浴を外して攪拌しながら冷却し、白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３５】
［実施例２］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ、及びイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを１００℃の湯浴中で溶融させ、一気に混合し、実施例１と同様に白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３６】
［実施例３］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ及び、イブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇにエタノール１０ｍＬを加え乳鉢で混練した。エタノールを留去し、乳白色固形物（溶融混合物）を得た。
【００３７】
［実施例４］
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１６７０、三菱化学フーズ（株））１０ｇ、マクロゴール（マクロゴール４０００）１０ｇ、及びイブプロフェン（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）４０ｇを乳鉢で混練し、混合物を得た。
【００３８】
［実施例５〜２１、比較例１〜６］
組成を表２〜５中に変更する以外は実施例１の製造方法で固形物を得た（イブプロフェンのみ％を併記する）。なお、ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸の種類と、モノエステルの割合（％）を下記に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
得られた生成物について、下記評価を行った。結果を表中に併記する。
（１）接触角測定
自動接触角測定装置ＯＣＡ２０を使用して測定した。結果を下記評価基準で示す。なお、未処理イブプロフェン（イブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ））の接触角は約７０度であり、接触角が１０度以上下がった６０度以下を親水性（水への溶解性）が向上したと評価した。
〈評価基準〉
◎：０〜３０
○：３１〜４０
△：４１〜６０
×：６１〜７０
【００４１】
（２）溶出試験
サンプル１０ｇを分析粉砕器（日本理化学器械（株）製：Ｒ−８）で、１０秒間の粉砕を５回行うことで粉砕し、目開き１００μｍの篩で篩過させ粉末を得た。これを、日本薬局方溶出試験パドル法による試験を行い、試験開始後、３、５、１０分後のイブプロフェン溶出率を求めた。試験液には、日本薬局方崩壊試験法第一液（ｐＨ１．２）を使用し、溶出液量は９００ｍＬ、パドルの回転数は５０ｒｐｍとした。各サンプルはイブプロフェンとして６５ｍｇとなるよう秤量し試験に供した。なお、未処理イブプロフェン（イブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ））の１０分後の溶出率は約１０％であり、２倍の２０％以上であれば溶解促進効果があると評価した。
【００４２】
（３）粉砕性
分析粉砕器（日本理化学器械（株）製：Ｒ−８）で１０ｇを粉砕したときの粉砕性を評価した。結果を下記評価基準で示す。
〈評価基準〉
○：粉砕可能
△：付着は多いが粉砕可能
×：粉砕不可能
【００４３】
［実施例２２］
実施例１で得られた白色固形物を、上記溶出試験と同様の方法で粉砕、篩過した粉末４５０ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース１２０ｇ、結晶セルロース４００ｇ、ステアリン酸マグネシウム４ｇを計量しビニール袋で混合した。これを、菊水製作所社製ロータリー打錠機１２ＵＫで内径８ｍｍの杵を用いて打錠し、２４３．５ｍｇ／錠、硬度４ｋｇｆの錠剤を得た。
【００４４】
［比較例７］
実施例１で得られた白色固形物をイブプロフェン原薬（２０Ｇ、ＢＡＳＦ）３００ｇに変更する以外は、実施例２２と同様の方法で錠剤を得た。
【００４５】
実施例２２及び比較例７の錠剤について、日本薬局方溶出試験パドル法による試験を行い、試験開始後、３、５、１０分後のイブプロフェン溶出率を求めた。試験液には、日本薬局方崩壊試験法第一液（ｐＨ１．２）を使用し、溶出液量は９００ｍＬ、パドルの回転数は５０ｒｐｍとした。その結果、実施例２２の１０分後の溶出率は４０％で、比較例７の溶出率は８％であった。
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
【表５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
【請求項２】
ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１：１〜２：１であり、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．００５：１〜１：１である請求項１記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項３】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項４】
ショ糖脂肪酸エステルが、ショ糖ステアリン酸エステルであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項５】
ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合が４０質量％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤。
【請求項７】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することを特徴とする請求項１記載のイブプロフェン含有固形物の製造方法。
【請求項１】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００（第１５改正日本薬局方）を含むことを特徴とするイブプロフェン含有固形物。
【請求項２】
ショ糖脂肪酸エステル：イブプロフェンで表される質量比が、０．０１：１〜２：１であり、ポリエチレングリコール４０００：イブプロフェンで表される質量比が、０．００５：１〜１：１である請求項１記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項３】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００の溶融混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項４】
ショ糖脂肪酸エステルが、ショ糖ステアリン酸エステルであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項５】
ショ糖脂肪酸エステル中のモノエステルの割合が４０質量％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のイブプロフェン含有固形物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のイブプロフェン含有固形物を配合してなるイブプロフェン製剤。
【請求項７】
イブプロフェン、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリエチレングリコール４０００を加熱溶融して混合し、冷却することを特徴とする請求項１記載のイブプロフェン含有固形物の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−２４１７６８（Ｐ２０１０−２４１７６８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９５１２６（Ｐ２００９−９５１２６）
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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