ウェブ屈曲装置および方法
ウェブ（３３０）を屈曲する装置および方法が開示されている。ウェブは、小さな調整可能なギャップにより分離された、ローラまたはベルト（３３１、３１２、３２１、３２２）といった２つの共回転部材を通過する。ウェブは、第１の回転部材周囲を移動し、ギャップ近傍で剥れ、小半径で自身に湾曲し、第２の共回転部材に再付着する。半径位置を感知し、２つの部材の相対速度を制御する、閉ループ制御システムで小半径の位置を固定する。ウェブの歪みを小半径のサイズで調整する。これは、調整可能なギャップおよび半径位置により制御される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示内容は、ウェブの取扱い、特にウェブを屈曲させて、永久歪みを起こすことに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブ取扱い操作において、多層ウェブには湾曲が存在することが多い。湾曲は、ウェブに外力がないときに、略平坦または平面配向から逸れるウェブの傾向と定義される。多層ウェブシステムにおいては、湾曲は、一緒にラミネートされるウェブの歪みと慎重に合わせることにより制御できる。直接コートされる製品においては、かかる歪み合わせはかなり複雑である。
【０００３】
湾曲は、入ってくるウェブの歪みと慎重に合わせることによりラミネート多層ウェブにおいて制御することができる。湾曲は、直接コートされる製品においては制御するのは難しく、バッキングが高張力および高温下におかれるときはとりわけであり、大きな歪みとなる。一方、コーティングは、略ゼロの歪みで硬化する。張力、温度および硬化収縮から起きた歪みが層間で合わない場合には、最終製品が平坦とならない。
【０００４】
屈曲は、研磨剤を製造するプロセスに用いるプロセスである。屈曲は、研磨物品のメイク−ミネラル−サイズコーティングを破損させる。このプロセスによって、研磨製品は可撓性となり、湾曲する傾向が減じる。小半径に研磨剤の（未コートの）裏側をスライドさせたり、または小さな回転バーを用いて研磨剤をゴムローラに押し付けるのは一般的な屈曲技術である。これらの技術は、製品が研磨剤側に湾曲する傾向があるたいていの場合非常に良好に機能する。これらの技術は、製品損傷およびツール摩耗のために、接触側にコートされた研磨剤と共に用いることはできない。
【０００５】
ポリマーの付いた研磨製品は、直接コートすると、バッキングに向かって湾曲する傾向がある。最大硬化収縮およびバッキングモジュラスと共に最低線張力および硬化温度は、湾曲の問題を最小にするのに役立ち得るが、制限がある。かかる最適化でも許容されない製品の湾曲となる場合には、過剰の引張り歪みをバッキングから取り除く必要がある。これは、熱応力緩和、またはバッキングを機械的に降伏させることにより行うことができる。バッキングを対象物の小半径の外側に曲げてバッキングの降伏点に応力をかけると、バッキングに永久伸びが生じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、ウェブを横方向に屈曲させるシステムに関する。本システムは、ウェブ経路を有するウェブ取扱い装置を含み、ウェブ経路は、ウェブを屈曲させて、ウェブの横方向に塑性歪みを起こす手段を含む。特定の実施形態において、屈曲させる手段は、第１のベルトおよび第２のベルトを含むベルトアセンブリを含み、第１のベルトは、第１の移動ラインを有する第１の表面を有し、第２のベルトは、第２の移動ラインを有する第２の表面を有し、第１の移動ラインおよび第２の移動ラインは、互いに対して角度をなして配向されている。特定の実施形態において、移動ラインは実質的に垂直に配向されている。
【０００７】
本発明の一態様は、ウェブに永久横方向歪みを付与するシステムに関する。本システムは、第１の屈曲アセンブリを有するウェブ取扱い装置を含む。第１の屈曲アセンブリは、第１のベルトと第２のベルトとその間のギャップとを有する。ウェブ経路は、第１の屈曲アセンブリを通して形成され、ウェブ経路は、第１のベルトに沿った第１の部分と、第２のベルトに沿った第２の部分と、第１のベルトと第２のベルトとの間のギャップに第３の部分とを含む。第３の部分は、ウェブの永久歪みを付与するのに十分に小さい半径を有する円弧セグメントを有する。ウェブ経路の第１の部分の移動方向は、ウェブ経路の第２の部分の移動方向に対して角度をなしている。
【０００８】
本発明の一態様は、ウェブを屈曲させる方法に関する。本方法は、第１のウェブ取扱いアセンブリに沿った第１の部分と、第２のウェブ取扱いアセンブリに沿った第２の部分と、第１のウェブ取扱いアセンブリと第２のウェブ取扱いアセンブリとの間のギャップにあって、半径を有する円弧セグメントを有する第３の部分とを有するウェブ経路を作製する工程を含む。ウェブ経路の第１の部分の移動方向は、ウェブ経路の第２の部分の移動方向に対して実質的に垂直である。ウェブはウェブ経路を通過して、ウェブに塑性横方向歪みを起こす。
【０００９】
添付の図面を参照して本開示内容をさらに説明する。いくつかの図面中、同じ構造は同じ数字で参照されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
例示的な実施形態の以下の説明において、その一部を形成する添付の図面と例示のために示した本開示内容を実施する例示的な実施形態を参照する。他の実施形態を用いたり、構造上または論理的な変更を本開示内容の範囲から逸脱することなく行えるものと考えられる。従って、以下の詳細な説明は、限定的な意味ではとられず、本開示内容の範囲は添付の特許請求の範囲により定義される。
【００１１】
本開示内容は、ウェブから湾曲を取り除くのに用いることのできる、ウェブに横方向歪みを起こすシステムおよび方法に関する。あるいは、本システムを用いるとまた、ウェブに所定の湾曲を付与することもできる。本システムおよび方法は、単層または多層のウェブに用いることができる。本システムは、その間にギャップを有する第１および第２のベルトを有する屈曲アセンブリを含む。第１と第２のベルトは協働して、ウェブ経路を作製し、ウェブは第１の配向で第１のベルトに入り、第２のベルトと接触する前にギャップにおいてフリップされて、第１の配向とは異なる第２の配向でウェブを押し付ける。一般的に、ウェブ全体の均一な歪み分布のために、第１の配向と第２の配向とは実質的に垂直である。ただし、所望の歪み分布に応じて多少角度がついていてもよい。また、異なる方向にウェブに歪みをそれぞれ付与する、多数の屈曲アセンブリを用いることもできる。
【００１２】
ベルトは、所望のギャップをその間に作製するよう近接配置される。ギャップを通して第１のベルトの一部、次に第２のベルトを通過するウェブ経路を作製する。ウェブ経路を通過するウェブは、ギャップに円弧部分を含む。ウェブの円弧部分を所定の半径まで制御する。所定の半径を選択して、ウェブに設定歪みを付与する。所定の半径は、後述する通り、経時により変化しうる。
【００１３】
図１〜１Ａに、ウェブを屈曲させて、ウェブに永久歪みを起こすシステム１００の例示的な実施形態を示す。システム１００は、第１の回転アセンブリ１１０と第２の回転アセンブリ１２０とを含む。図示した例示的な実施形態において、第１および第２の回転アセンブリ１１０、１２０はローラアセンブリ１１１、１２１である。各ローラアセンブリ１１１、１２１は、ローラ１１２、１２２と、ローラを支持する手段（ローラベアリングに接続されたフレーム（図示せず）など）とを含む。各ローラは、後述する制御システム１５０により駆動および制御される。ローラを近接配置するとギャップＧが作製される。通常、ギャップＧは、第１および第２のローラが互いに最も近い位置で画定される。
【００１４】
ローラアセンブリ１１１、１２１は共回転する。すなわち、各ローラの固定軸に対して同じ方向Ａ、Ａ’に回転する。ウェブ経路Ｗがシステム１００により形成される。ウェブ経路Ｗは、第１のローラ１１２を通過する第１の部分Ｗ１と、ギャップＧを通過する第２の部分Ｗ２と、第２のローラ１２２を通過する第３の部分Ｗ３とを含む。ウェブ経路Ｗの第２の部分Ｗを制御して、円弧部分１２５を形成する。ウェブ１３０を円弧部分Ｗ２に通過させることにより、ウェブが屈曲し、ウェブの機械方向、すなわち、ウェブが動く方向に沿った方向に歪みが起きる。ウェブに起きた歪みの量は、円弧部分１２５の曲げ半径Ｒの関数である。代表的な金属について約０．２％、代表的なプラスチックスについて２．０％、ウェブをその塑性変形または塑性降伏点を超えてウェブを屈曲させることにより、永久歪みをウェブの屈曲部分に付与することができる。当業者であれば、ウェブの弾性限界は、例えば、マサチューセッツ州カントンのインストロン社（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ Ｃｏ．，Ｃａｎｔｏｎ， Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より入手可能なメカニカルテスター型番４５０４を用いて行えるような様々な標準的測定技術により求めることができる。
【００１５】
ウェブを屈曲させるために、ウェブを２つの共回転部材およびギャップに通過させる。一般的に、ウェブは、例えば、静電ピンニングワイヤ（図１Ａの１４０）、空気圧または真空、接着剤、または例えば、フック・アンド・ループファスナーのような係合部材などの保持手段により共回転部材に対して保持される。保持手段を用いることによって、各共回転部材のウェブの出入り点Ｔ、Ｔ’を制御することができる。同じ方向に回転するローラにより生じるような、ウェブをギャップから動かす傾向も防止する。ウェブを共回転部材に対して保持するのに用いることのできる保持手段の一例としては、ペンシルバニア州ハットフィールドのＳＩＭＣＯインダストリアルスタティックコントロール（ＳＩＭＣＯ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｔｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｈａｔｆｉｅｌｄ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）よりテトリス（ＴＥＴＲＩＳ）という商品名で入手可能な充填バーがある。
【００１６】
通常、ウェブは、第１の共回転部材周囲を動き、ギャップ近傍のＴ点で剥がれる。ウェブは、小半径Ｒ（円弧部分１２５で）で自身に巻き戻って、第２の共回転部材のＴ’点で再付着する。説明した例示的な実施形態において、円弧部分１２５の位置は、円弧部分１２５の位置を感知し、２つの回転部材の相対速度を制御する閉ループ制御システム１５０で固定する。
【００１７】
ウェブの半径Ｒのサイズは、ギャップのサイズおよびウェブがギャップに延びるか、またはギャップを通る距離を制御することにより変えることができる。例示的な一実施形態において、ウェブ半径Ｒは、センサ１６０を用いて、ギャップＧの円弧部分１２５の位置（固定ギャップ寸法）を感知することにより制御できる。これは、円弧部分１２５の曲率（半径）は、部分１２５がギャップへ延びる距離、材料の厚さおよびウェブがローラと接触しなくなる接線点Ｔ、Ｔ’に応じて異なるためである。円弧部分１２５のウェブ曲率の関係がいったん決まると、センサ１６０を用いて、ギャップＧにあるウェブの円弧部分１２５の位置が測定される。センサ１６０は、プログラマブル・コントローラなどのローラを制御する手段に信号を送って、システムの操作を調整して、円弧部分１２５を位置付けして所望の曲率を得ることができる。例えば、円弧部分１２５がギャップＧへとあまり遠くへ動いてしまったことをセンサが検出すると、ローラの相対速度を調整して、ギャップＧに円弧部分１２５を適切に再配置させることができる。１つの方法は、第１のローラに対して第２のローラの速度を増大させることであり、これにより、円弧部分１２５をギャップＧに動かす傾向がある。あるいは、円弧部分１２５が適宜再配置されるまで、第１のローラの速度を第２のローラの速度に対して減じることができる。本開示内容を読むと、能動ロールと従動ロールを用いる等、ギャップＧのウェブの円弧部分を適切に配置する他の手段は当業者の技術と知識を持つものには明白であろう。
【００１８】
上述した例示的な実施形態により、ウェブから湾曲を取り除いたり／ウェブかに湾曲を付与することができる。本システムは、印刷プレスのようなウェブ取扱いプロセス機と一体化させたり、製品から湾曲を取り除く／ウェブに湾曲を付与する別個の操作として用いることができる。湾曲の量を制御するために、ウェブは上述した通りウェブ経路に沿って配置される。ウェブが動くときに円弧部分の位置を感知することにより円弧部分を制御し、ローラの相対速度を制御することにより補正を行って適宜位置を調整する。一般的に、円弧部分は、図１および図２に示す通り、ギャップの最も狭い点を通って延びているのが好ましい。しかしながら、円弧部分は、ウェブ経路Ｖにより示される、回転部材が互いに最も近い点まではあまりギャップへと延びず、その点に入らないのが望ましい。回転アセンブリがローラのとき、円弧部分のサイズは、ギャップへ延びる円弧部分の量およびギャップサイズに影響されやすい。この感度は、後述するように、ギャップサイズの関数となるだけである。
【００１９】
図２−図２Ａに、ウェブを屈曲させて、ウェブに永久歪みを起こすシステム２００の例示的な実施形態を示す。システム２００は、第１の回転アセンブリ２１０と第２の回転アセンブリ２２０とを含む。図示した例示的な実施形態において、第１および第２の回転アセンブリ２１０、２２０はベルトアセンブリ２１１、２２１である。各ベルトアセンブリ２１１、２２１は、駆動ベルト２１２、２２２と、ベルトを支持する手段（図示しないローラ２１４、２１５に接続されたフレームなど）とを含む。各ベルト２１２、２２２は、後述する制御システム２５０により駆動および制御される。
【００２０】
ベルトアセンブリ２１２、２２２は共回転する。すなわち、固定軸Ｆ２、Ｆ２’に対して同じ方向Ｂ、Ｂ’に回転する。ウェブ経路Ｗ’がシステム２００により形成される。ウェブ経路Ｗ’は、第１のベルト２１２を通過する第１の部分Ｗ１’と、ギャップＧを通過する第２の部分Ｗ２’と、第２のベルト２２２を通過する第３の部分Ｗ３’とを含む。ウェブ経路Ｗ’の第２の部分Ｗ２’を制御して、円弧部分２２５を形成する。ウェブ２３０を円弧部分Ｗ２’に通過させることにより、ウェブ２３０が屈曲し、ウェブの機械方向、すなわち、ウェブが動く方向に沿った方向に歪みが起きる。
【００２１】
ウェブの円弧部分２２５がギャップＧを形成する第１のベルトと第２のベルトの各端部間に配置されている限りは、円弧部分２２５の曲率がギャップＧのサイズの関数に過ぎない。ベルトが各平坦部分に沿って実質的に平行である限りは、ウェブ２３０が第１のベルト２１２を出て、第２のベルト２２２と再結合する接線Ｔ２が、第１と第２のベルト２１２、２２２の端部間で一定であるためである。このように、システムを操作しながら円弧部分２２５を形成すると、システムは、ギャップＧのウェブ２３０の円弧部分２２５の位置を検出するセンサなしでシステムを運転することができる。しかしながら、一般的に、ギャップＧのウェブ２３０の円弧部分２２５の位置がややずれるため、ギャップＧ内に配置された円弧部分２２５を保つため、円弧部分の位置を検出するセンサがあるのが一般的である。かかるセンサは、ローラを用いた例示的な実施形態に必要なセンサに必要とされるよりも感度が低くてよい。
【００２２】
記載した例示的な実施形態は、ウェブの横方向配向において比較的一定な歪みを起こすのに特に好適である。上述した通り、歪みは、機械方向の関数として変化するが、歪みは横方向には変化しない。しかしながら、ある状況においては、ウェブの横方向に歪みを作製するのが望ましい。かかるシステムは、ウェブの横方向の関数として変化するウェブからの湾曲を取り除くのに好適である。
【００２３】
図３−図３Ｃに、ウェブの横方向に歪みを起こす例示的なシステム３００を示す。システム３００は、第１の屈曲アセンブリ３１０と第２の屈曲アセンブリ３２０とを含む。各屈曲アセンブリ３１０、３２０は、ウェブ３３０がそれに沿って移動する一対のベルト３１１、３１２および３２１、３２２（それぞれ）を含む。各屈曲アセンブリ３１０、３２０は、対向するベルト（例えば、３１１、３１２）が互いに角度をなして配向されており、たいていの場合、対向するベルトが互いに実質的に垂直に配向されている以外は、図２に示したベルトアセンブリと同様である。また、横方向に歪みを起こすシステム３００は、２つの屈曲アセンブリを含むのが一般的であるが、単一の屈曲アセンブリも可能である。多数の屈曲アセンブリがあると、より等方性の応力分布を可能とすることができる。以下は、１つの屈曲アセンブリが、どのようにして、ウェブ３３０の横方向に歪みを起こすかを説明するものである。
【００２４】
第１の屈曲アセンブリ３１０で、ウェブ３３０は、第１のベルト３１１と接触し、ギャップへと移動して、ウェブ３３０はフリップされて裏返しにされる。ウェブ３３０は、第２のベルト３１２と接触する。ウェブ３３０（図２に図示する通り）は、ギャップにおいて円弧部分へと形成される。円弧部分のサイズは、前述した通り、ウェブに起きる歪みの量を制御する。
【００２５】
第１の屈曲アセンブリ３１０に作製されたウェブ経路は、ウェブ３３０が、移動ラインに垂直な方向に、ベルト３１１に沿ってクリープするか、または「歩く」傾向を与える。クリープの影響を最小にするために、ウェブ端部センサ３６０を用いて、屈曲アセンブリ３１０および３２０を出るウェブ３３０を側部に配置する。側部制御は、第１の屈曲アセンブリのベルト３１１および３１２と第２の屈曲アセンブリ３２０のベルト３２１および３２２の相対速度を調整することにより行われる。ウェブ端部センサ３６０からのフィードバックに基づいて、コントローラ３５０は、相対ベルト速度を独立して調整する。
【００２６】
上述したシステム１００、２００および３００は、独立したシステムとして用いることができ、ウェブを処理する機械と一体化することもできる。かかる一体化によって、コーティング、変換または印刷あるいはこれらの組み合わせといったウェブに成される他の修正に加えて、ウェブから湾曲を取り除いたり、またはウェブに湾曲を付与することができる。
【００２７】
本発明の利点は、ウェブ取扱いアセンブリと接触しないウェブ表面と接触させることなく、ウェブを屈曲させることができるということである。例えば、多くの研磨製品が直接コーティングにより作製される。直接コーティングにおいて、バッキングは、高張力および高温度におかれる結果、大きな歪みが起きる。バッキングのコーティングは、通常、歪みゼロにせまる無視できる程度の歪みを有している。バッキングに起きる歪みを取り除かないと、得られるコート研磨製品は湾曲する。
【００２８】
ウェブ形態にある直接コートされる製品を上述のシステムに通過させることにより、湾曲を取り除いたり、または減少させることができる。ウェブ経路は、ウェブのコート側がウェブ取扱いアセンブリの表面と接触しないように作製することができる。ウェブは、円弧部分を有するウェブ経路を通過する。ウェブのコート側は、ローラまたはベルトと接触しないため、ウェブのコート側が接触により損傷する可能性が減じる。また、コート側は、システムの表面と接触しないため、摩耗量が減少またはなくなる。
【００２９】
円弧部分のサイズ（または曲率）は、ウェブに起きる歪みの量を制限する。円弧部分は、ウェブ材料が弾性点をちょうど超えて歪んで、起きた歪みが確実に永久歪みとなるようなサイズとする。半径の特定のサイズは、材料特性および材料の厚さ（または多層ウェブ）などの多くの因子に応じて異なる。ウェブを屈曲させて永久歪みを作製しなければならない半径の決定は、当業者の技術と知識内である。ウェブが組成変形を受ける降伏応力は、マサチューセッツ州カントンのインストロン社（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ Ｃｏ．，Ｃａｎｔｏｎ， Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より入手可能なメカニカルテスター型番４５０４を用いて行えるようなルーチンの試験により求めることができる。
【００３０】
説明した屈曲システムを印刷プレスで用いる場合には、穿孔プロセスを、当業者に知られた通常のやり方でセットアップすることができる。本明細書に記載したウェブを屈曲させるプロセスは、穿孔プロセスの上流または下流でセットアップすることができる。このプロセスは、ここに開示したベルトやローラの例示的な実施形態のような２つの間隔の狭い回転アセンブリからなる。回転アセンブリは、静電ピンニング、真空、メカニカルファスナまたは接着剤などのウェブを保持する手段を有する。いくつかある手段のうち１つを用いて、円弧部分の半径を制御することができる。まず、１つのロールを定速に保持し、他のローラの速度を調整することができる。これによって、タイトなループを形成するために、ループが２本のローラの中心に向かって引っ張られて、ウェブの円弧部分となる。ローラの速度を変更すると、直径の大きなループ、従って平坦なウェブを作製することができる。同じ小さなループ／大きなループサイクルは、ループ位置を一定に保持し、ローラのギャップを調整することにより定速で行うことができる。
【００３１】
本開示内容をいくつかの実施形態により説明してきた。上述の詳細な説明および例はあくまでも理解のために示されている。不必要に限定はされないものとする。本開示内容の範囲から逸脱することなく上述の実施形態において様々な変更を行えることは当業者には明白であろう。このように、本開示内容の範囲は、本明細書に記載した詳細そのものおよび構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲の文言により記載された構造そしてその等価物によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本開示内容によるシステムの例示的な実施形態の斜視図である。
【図１Ａ】図１のシステムの拡大断面図である。
【図２】本開示内容によるシステムの他の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２Ａ】図２のシステムの拡大断面図である。
【図３】本開示内容によるシステムの他の例示的な実施形態の斜視図である。
【図３Ａ】本開示内容による図３のシステムの例示的な屈曲アセンブリの側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの屈曲アセンブリの平面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの屈曲アセンブリの端面図である。
【図４】応力−歪み曲線の図である。
【技術分野】
【０００１】
本開示内容は、ウェブの取扱い、特にウェブを屈曲させて、永久歪みを起こすことに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブ取扱い操作において、多層ウェブには湾曲が存在することが多い。湾曲は、ウェブに外力がないときに、略平坦または平面配向から逸れるウェブの傾向と定義される。多層ウェブシステムにおいては、湾曲は、一緒にラミネートされるウェブの歪みと慎重に合わせることにより制御できる。直接コートされる製品においては、かかる歪み合わせはかなり複雑である。
【０００３】
湾曲は、入ってくるウェブの歪みと慎重に合わせることによりラミネート多層ウェブにおいて制御することができる。湾曲は、直接コートされる製品においては制御するのは難しく、バッキングが高張力および高温下におかれるときはとりわけであり、大きな歪みとなる。一方、コーティングは、略ゼロの歪みで硬化する。張力、温度および硬化収縮から起きた歪みが層間で合わない場合には、最終製品が平坦とならない。
【０００４】
屈曲は、研磨剤を製造するプロセスに用いるプロセスである。屈曲は、研磨物品のメイク−ミネラル−サイズコーティングを破損させる。このプロセスによって、研磨製品は可撓性となり、湾曲する傾向が減じる。小半径に研磨剤の（未コートの）裏側をスライドさせたり、または小さな回転バーを用いて研磨剤をゴムローラに押し付けるのは一般的な屈曲技術である。これらの技術は、製品が研磨剤側に湾曲する傾向があるたいていの場合非常に良好に機能する。これらの技術は、製品損傷およびツール摩耗のために、接触側にコートされた研磨剤と共に用いることはできない。
【０００５】
ポリマーの付いた研磨製品は、直接コートすると、バッキングに向かって湾曲する傾向がある。最大硬化収縮およびバッキングモジュラスと共に最低線張力および硬化温度は、湾曲の問題を最小にするのに役立ち得るが、制限がある。かかる最適化でも許容されない製品の湾曲となる場合には、過剰の引張り歪みをバッキングから取り除く必要がある。これは、熱応力緩和、またはバッキングを機械的に降伏させることにより行うことができる。バッキングを対象物の小半径の外側に曲げてバッキングの降伏点に応力をかけると、バッキングに永久伸びが生じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、ウェブを横方向に屈曲させるシステムに関する。本システムは、ウェブ経路を有するウェブ取扱い装置を含み、ウェブ経路は、ウェブを屈曲させて、ウェブの横方向に塑性歪みを起こす手段を含む。特定の実施形態において、屈曲させる手段は、第１のベルトおよび第２のベルトを含むベルトアセンブリを含み、第１のベルトは、第１の移動ラインを有する第１の表面を有し、第２のベルトは、第２の移動ラインを有する第２の表面を有し、第１の移動ラインおよび第２の移動ラインは、互いに対して角度をなして配向されている。特定の実施形態において、移動ラインは実質的に垂直に配向されている。
【０００７】
本発明の一態様は、ウェブに永久横方向歪みを付与するシステムに関する。本システムは、第１の屈曲アセンブリを有するウェブ取扱い装置を含む。第１の屈曲アセンブリは、第１のベルトと第２のベルトとその間のギャップとを有する。ウェブ経路は、第１の屈曲アセンブリを通して形成され、ウェブ経路は、第１のベルトに沿った第１の部分と、第２のベルトに沿った第２の部分と、第１のベルトと第２のベルトとの間のギャップに第３の部分とを含む。第３の部分は、ウェブの永久歪みを付与するのに十分に小さい半径を有する円弧セグメントを有する。ウェブ経路の第１の部分の移動方向は、ウェブ経路の第２の部分の移動方向に対して角度をなしている。
【０００８】
本発明の一態様は、ウェブを屈曲させる方法に関する。本方法は、第１のウェブ取扱いアセンブリに沿った第１の部分と、第２のウェブ取扱いアセンブリに沿った第２の部分と、第１のウェブ取扱いアセンブリと第２のウェブ取扱いアセンブリとの間のギャップにあって、半径を有する円弧セグメントを有する第３の部分とを有するウェブ経路を作製する工程を含む。ウェブ経路の第１の部分の移動方向は、ウェブ経路の第２の部分の移動方向に対して実質的に垂直である。ウェブはウェブ経路を通過して、ウェブに塑性横方向歪みを起こす。
【０００９】
添付の図面を参照して本開示内容をさらに説明する。いくつかの図面中、同じ構造は同じ数字で参照されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
例示的な実施形態の以下の説明において、その一部を形成する添付の図面と例示のために示した本開示内容を実施する例示的な実施形態を参照する。他の実施形態を用いたり、構造上または論理的な変更を本開示内容の範囲から逸脱することなく行えるものと考えられる。従って、以下の詳細な説明は、限定的な意味ではとられず、本開示内容の範囲は添付の特許請求の範囲により定義される。
【００１１】
本開示内容は、ウェブから湾曲を取り除くのに用いることのできる、ウェブに横方向歪みを起こすシステムおよび方法に関する。あるいは、本システムを用いるとまた、ウェブに所定の湾曲を付与することもできる。本システムおよび方法は、単層または多層のウェブに用いることができる。本システムは、その間にギャップを有する第１および第２のベルトを有する屈曲アセンブリを含む。第１と第２のベルトは協働して、ウェブ経路を作製し、ウェブは第１の配向で第１のベルトに入り、第２のベルトと接触する前にギャップにおいてフリップされて、第１の配向とは異なる第２の配向でウェブを押し付ける。一般的に、ウェブ全体の均一な歪み分布のために、第１の配向と第２の配向とは実質的に垂直である。ただし、所望の歪み分布に応じて多少角度がついていてもよい。また、異なる方向にウェブに歪みをそれぞれ付与する、多数の屈曲アセンブリを用いることもできる。
【００１２】
ベルトは、所望のギャップをその間に作製するよう近接配置される。ギャップを通して第１のベルトの一部、次に第２のベルトを通過するウェブ経路を作製する。ウェブ経路を通過するウェブは、ギャップに円弧部分を含む。ウェブの円弧部分を所定の半径まで制御する。所定の半径を選択して、ウェブに設定歪みを付与する。所定の半径は、後述する通り、経時により変化しうる。
【００１３】
図１〜１Ａに、ウェブを屈曲させて、ウェブに永久歪みを起こすシステム１００の例示的な実施形態を示す。システム１００は、第１の回転アセンブリ１１０と第２の回転アセンブリ１２０とを含む。図示した例示的な実施形態において、第１および第２の回転アセンブリ１１０、１２０はローラアセンブリ１１１、１２１である。各ローラアセンブリ１１１、１２１は、ローラ１１２、１２２と、ローラを支持する手段（ローラベアリングに接続されたフレーム（図示せず）など）とを含む。各ローラは、後述する制御システム１５０により駆動および制御される。ローラを近接配置するとギャップＧが作製される。通常、ギャップＧは、第１および第２のローラが互いに最も近い位置で画定される。
【００１４】
ローラアセンブリ１１１、１２１は共回転する。すなわち、各ローラの固定軸に対して同じ方向Ａ、Ａ’に回転する。ウェブ経路Ｗがシステム１００により形成される。ウェブ経路Ｗは、第１のローラ１１２を通過する第１の部分Ｗ１と、ギャップＧを通過する第２の部分Ｗ２と、第２のローラ１２２を通過する第３の部分Ｗ３とを含む。ウェブ経路Ｗの第２の部分Ｗを制御して、円弧部分１２５を形成する。ウェブ１３０を円弧部分Ｗ２に通過させることにより、ウェブが屈曲し、ウェブの機械方向、すなわち、ウェブが動く方向に沿った方向に歪みが起きる。ウェブに起きた歪みの量は、円弧部分１２５の曲げ半径Ｒの関数である。代表的な金属について約０．２％、代表的なプラスチックスについて２．０％、ウェブをその塑性変形または塑性降伏点を超えてウェブを屈曲させることにより、永久歪みをウェブの屈曲部分に付与することができる。当業者であれば、ウェブの弾性限界は、例えば、マサチューセッツ州カントンのインストロン社（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ Ｃｏ．，Ｃａｎｔｏｎ， Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より入手可能なメカニカルテスター型番４５０４を用いて行えるような様々な標準的測定技術により求めることができる。
【００１５】
ウェブを屈曲させるために、ウェブを２つの共回転部材およびギャップに通過させる。一般的に、ウェブは、例えば、静電ピンニングワイヤ（図１Ａの１４０）、空気圧または真空、接着剤、または例えば、フック・アンド・ループファスナーのような係合部材などの保持手段により共回転部材に対して保持される。保持手段を用いることによって、各共回転部材のウェブの出入り点Ｔ、Ｔ’を制御することができる。同じ方向に回転するローラにより生じるような、ウェブをギャップから動かす傾向も防止する。ウェブを共回転部材に対して保持するのに用いることのできる保持手段の一例としては、ペンシルバニア州ハットフィールドのＳＩＭＣＯインダストリアルスタティックコントロール（ＳＩＭＣＯ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｔｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｈａｔｆｉｅｌｄ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）よりテトリス（ＴＥＴＲＩＳ）という商品名で入手可能な充填バーがある。
【００１６】
通常、ウェブは、第１の共回転部材周囲を動き、ギャップ近傍のＴ点で剥がれる。ウェブは、小半径Ｒ（円弧部分１２５で）で自身に巻き戻って、第２の共回転部材のＴ’点で再付着する。説明した例示的な実施形態において、円弧部分１２５の位置は、円弧部分１２５の位置を感知し、２つの回転部材の相対速度を制御する閉ループ制御システム１５０で固定する。
【００１７】
ウェブの半径Ｒのサイズは、ギャップのサイズおよびウェブがギャップに延びるか、またはギャップを通る距離を制御することにより変えることができる。例示的な一実施形態において、ウェブ半径Ｒは、センサ１６０を用いて、ギャップＧの円弧部分１２５の位置（固定ギャップ寸法）を感知することにより制御できる。これは、円弧部分１２５の曲率（半径）は、部分１２５がギャップへ延びる距離、材料の厚さおよびウェブがローラと接触しなくなる接線点Ｔ、Ｔ’に応じて異なるためである。円弧部分１２５のウェブ曲率の関係がいったん決まると、センサ１６０を用いて、ギャップＧにあるウェブの円弧部分１２５の位置が測定される。センサ１６０は、プログラマブル・コントローラなどのローラを制御する手段に信号を送って、システムの操作を調整して、円弧部分１２５を位置付けして所望の曲率を得ることができる。例えば、円弧部分１２５がギャップＧへとあまり遠くへ動いてしまったことをセンサが検出すると、ローラの相対速度を調整して、ギャップＧに円弧部分１２５を適切に再配置させることができる。１つの方法は、第１のローラに対して第２のローラの速度を増大させることであり、これにより、円弧部分１２５をギャップＧに動かす傾向がある。あるいは、円弧部分１２５が適宜再配置されるまで、第１のローラの速度を第２のローラの速度に対して減じることができる。本開示内容を読むと、能動ロールと従動ロールを用いる等、ギャップＧのウェブの円弧部分を適切に配置する他の手段は当業者の技術と知識を持つものには明白であろう。
【００１８】
上述した例示的な実施形態により、ウェブから湾曲を取り除いたり／ウェブかに湾曲を付与することができる。本システムは、印刷プレスのようなウェブ取扱いプロセス機と一体化させたり、製品から湾曲を取り除く／ウェブに湾曲を付与する別個の操作として用いることができる。湾曲の量を制御するために、ウェブは上述した通りウェブ経路に沿って配置される。ウェブが動くときに円弧部分の位置を感知することにより円弧部分を制御し、ローラの相対速度を制御することにより補正を行って適宜位置を調整する。一般的に、円弧部分は、図１および図２に示す通り、ギャップの最も狭い点を通って延びているのが好ましい。しかしながら、円弧部分は、ウェブ経路Ｖにより示される、回転部材が互いに最も近い点まではあまりギャップへと延びず、その点に入らないのが望ましい。回転アセンブリがローラのとき、円弧部分のサイズは、ギャップへ延びる円弧部分の量およびギャップサイズに影響されやすい。この感度は、後述するように、ギャップサイズの関数となるだけである。
【００１９】
図２−図２Ａに、ウェブを屈曲させて、ウェブに永久歪みを起こすシステム２００の例示的な実施形態を示す。システム２００は、第１の回転アセンブリ２１０と第２の回転アセンブリ２２０とを含む。図示した例示的な実施形態において、第１および第２の回転アセンブリ２１０、２２０はベルトアセンブリ２１１、２２１である。各ベルトアセンブリ２１１、２２１は、駆動ベルト２１２、２２２と、ベルトを支持する手段（図示しないローラ２１４、２１５に接続されたフレームなど）とを含む。各ベルト２１２、２２２は、後述する制御システム２５０により駆動および制御される。
【００２０】
ベルトアセンブリ２１２、２２２は共回転する。すなわち、固定軸Ｆ２、Ｆ２’に対して同じ方向Ｂ、Ｂ’に回転する。ウェブ経路Ｗ’がシステム２００により形成される。ウェブ経路Ｗ’は、第１のベルト２１２を通過する第１の部分Ｗ１’と、ギャップＧを通過する第２の部分Ｗ２’と、第２のベルト２２２を通過する第３の部分Ｗ３’とを含む。ウェブ経路Ｗ’の第２の部分Ｗ２’を制御して、円弧部分２２５を形成する。ウェブ２３０を円弧部分Ｗ２’に通過させることにより、ウェブ２３０が屈曲し、ウェブの機械方向、すなわち、ウェブが動く方向に沿った方向に歪みが起きる。
【００２１】
ウェブの円弧部分２２５がギャップＧを形成する第１のベルトと第２のベルトの各端部間に配置されている限りは、円弧部分２２５の曲率がギャップＧのサイズの関数に過ぎない。ベルトが各平坦部分に沿って実質的に平行である限りは、ウェブ２３０が第１のベルト２１２を出て、第２のベルト２２２と再結合する接線Ｔ２が、第１と第２のベルト２１２、２２２の端部間で一定であるためである。このように、システムを操作しながら円弧部分２２５を形成すると、システムは、ギャップＧのウェブ２３０の円弧部分２２５の位置を検出するセンサなしでシステムを運転することができる。しかしながら、一般的に、ギャップＧのウェブ２３０の円弧部分２２５の位置がややずれるため、ギャップＧ内に配置された円弧部分２２５を保つため、円弧部分の位置を検出するセンサがあるのが一般的である。かかるセンサは、ローラを用いた例示的な実施形態に必要なセンサに必要とされるよりも感度が低くてよい。
【００２２】
記載した例示的な実施形態は、ウェブの横方向配向において比較的一定な歪みを起こすのに特に好適である。上述した通り、歪みは、機械方向の関数として変化するが、歪みは横方向には変化しない。しかしながら、ある状況においては、ウェブの横方向に歪みを作製するのが望ましい。かかるシステムは、ウェブの横方向の関数として変化するウェブからの湾曲を取り除くのに好適である。
【００２３】
図３−図３Ｃに、ウェブの横方向に歪みを起こす例示的なシステム３００を示す。システム３００は、第１の屈曲アセンブリ３１０と第２の屈曲アセンブリ３２０とを含む。各屈曲アセンブリ３１０、３２０は、ウェブ３３０がそれに沿って移動する一対のベルト３１１、３１２および３２１、３２２（それぞれ）を含む。各屈曲アセンブリ３１０、３２０は、対向するベルト（例えば、３１１、３１２）が互いに角度をなして配向されており、たいていの場合、対向するベルトが互いに実質的に垂直に配向されている以外は、図２に示したベルトアセンブリと同様である。また、横方向に歪みを起こすシステム３００は、２つの屈曲アセンブリを含むのが一般的であるが、単一の屈曲アセンブリも可能である。多数の屈曲アセンブリがあると、より等方性の応力分布を可能とすることができる。以下は、１つの屈曲アセンブリが、どのようにして、ウェブ３３０の横方向に歪みを起こすかを説明するものである。
【００２４】
第１の屈曲アセンブリ３１０で、ウェブ３３０は、第１のベルト３１１と接触し、ギャップへと移動して、ウェブ３３０はフリップされて裏返しにされる。ウェブ３３０は、第２のベルト３１２と接触する。ウェブ３３０（図２に図示する通り）は、ギャップにおいて円弧部分へと形成される。円弧部分のサイズは、前述した通り、ウェブに起きる歪みの量を制御する。
【００２５】
第１の屈曲アセンブリ３１０に作製されたウェブ経路は、ウェブ３３０が、移動ラインに垂直な方向に、ベルト３１１に沿ってクリープするか、または「歩く」傾向を与える。クリープの影響を最小にするために、ウェブ端部センサ３６０を用いて、屈曲アセンブリ３１０および３２０を出るウェブ３３０を側部に配置する。側部制御は、第１の屈曲アセンブリのベルト３１１および３１２と第２の屈曲アセンブリ３２０のベルト３２１および３２２の相対速度を調整することにより行われる。ウェブ端部センサ３６０からのフィードバックに基づいて、コントローラ３５０は、相対ベルト速度を独立して調整する。
【００２６】
上述したシステム１００、２００および３００は、独立したシステムとして用いることができ、ウェブを処理する機械と一体化することもできる。かかる一体化によって、コーティング、変換または印刷あるいはこれらの組み合わせといったウェブに成される他の修正に加えて、ウェブから湾曲を取り除いたり、またはウェブに湾曲を付与することができる。
【００２７】
本発明の利点は、ウェブ取扱いアセンブリと接触しないウェブ表面と接触させることなく、ウェブを屈曲させることができるということである。例えば、多くの研磨製品が直接コーティングにより作製される。直接コーティングにおいて、バッキングは、高張力および高温度におかれる結果、大きな歪みが起きる。バッキングのコーティングは、通常、歪みゼロにせまる無視できる程度の歪みを有している。バッキングに起きる歪みを取り除かないと、得られるコート研磨製品は湾曲する。
【００２８】
ウェブ形態にある直接コートされる製品を上述のシステムに通過させることにより、湾曲を取り除いたり、または減少させることができる。ウェブ経路は、ウェブのコート側がウェブ取扱いアセンブリの表面と接触しないように作製することができる。ウェブは、円弧部分を有するウェブ経路を通過する。ウェブのコート側は、ローラまたはベルトと接触しないため、ウェブのコート側が接触により損傷する可能性が減じる。また、コート側は、システムの表面と接触しないため、摩耗量が減少またはなくなる。
【００２９】
円弧部分のサイズ（または曲率）は、ウェブに起きる歪みの量を制限する。円弧部分は、ウェブ材料が弾性点をちょうど超えて歪んで、起きた歪みが確実に永久歪みとなるようなサイズとする。半径の特定のサイズは、材料特性および材料の厚さ（または多層ウェブ）などの多くの因子に応じて異なる。ウェブを屈曲させて永久歪みを作製しなければならない半径の決定は、当業者の技術と知識内である。ウェブが組成変形を受ける降伏応力は、マサチューセッツ州カントンのインストロン社（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ Ｃｏ．，Ｃａｎｔｏｎ， Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より入手可能なメカニカルテスター型番４５０４を用いて行えるようなルーチンの試験により求めることができる。
【００３０】
説明した屈曲システムを印刷プレスで用いる場合には、穿孔プロセスを、当業者に知られた通常のやり方でセットアップすることができる。本明細書に記載したウェブを屈曲させるプロセスは、穿孔プロセスの上流または下流でセットアップすることができる。このプロセスは、ここに開示したベルトやローラの例示的な実施形態のような２つの間隔の狭い回転アセンブリからなる。回転アセンブリは、静電ピンニング、真空、メカニカルファスナまたは接着剤などのウェブを保持する手段を有する。いくつかある手段のうち１つを用いて、円弧部分の半径を制御することができる。まず、１つのロールを定速に保持し、他のローラの速度を調整することができる。これによって、タイトなループを形成するために、ループが２本のローラの中心に向かって引っ張られて、ウェブの円弧部分となる。ローラの速度を変更すると、直径の大きなループ、従って平坦なウェブを作製することができる。同じ小さなループ／大きなループサイクルは、ループ位置を一定に保持し、ローラのギャップを調整することにより定速で行うことができる。
【００３１】
本開示内容をいくつかの実施形態により説明してきた。上述の詳細な説明および例はあくまでも理解のために示されている。不必要に限定はされないものとする。本開示内容の範囲から逸脱することなく上述の実施形態において様々な変更を行えることは当業者には明白であろう。このように、本開示内容の範囲は、本明細書に記載した詳細そのものおよび構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲の文言により記載された構造そしてその等価物によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本開示内容によるシステムの例示的な実施形態の斜視図である。
【図１Ａ】図１のシステムの拡大断面図である。
【図２】本開示内容によるシステムの他の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２Ａ】図２のシステムの拡大断面図である。
【図３】本開示内容によるシステムの他の例示的な実施形態の斜視図である。
【図３Ａ】本開示内容による図３のシステムの例示的な屈曲アセンブリの側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの屈曲アセンブリの平面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの屈曲アセンブリの端面図である。
【図４】応力−歪み曲線の図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ経路を有するウェブ取扱い装置を有し、前記ウェブ経路は、ウェブを屈曲させて、前記ウェブの横方向に塑性歪みを起こす手段を有する、横方向にウェブを屈曲させるシステム。
【請求項２】
前記ウェブを屈曲させる手段は、第１および第２のベルトを有するベルトアセンブリを具備し、前記第１のベルトは、第１の移動ラインを有する第１の表面を有し、前記第２のベルトは、第２の移動ラインを有する第２の表面を有し、前記第１の移動ラインおよび前記第２の移動ラインは、互いに対して角度をなして配向されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の移動ラインと前記第２の移動ラインとは実質的に垂直である、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ベルトアセンブリ内のウェブを位置決めする制御手段をさらに有する、請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
第１のベルトと、第２のベルトと、前記第１のベルトと前記第２のベルトとの間のギャップとを有する第１の屈曲アセンブリを有するウェブ取扱い装置と、
前記第１のベルトに沿った第１の部分と、前記第２のベルトに沿った第２の部分と、前記第１のベルトと前記第２のベルトとの間の前記ギャップにおける第３の部分であってウェブにおいて永久歪みを付与するのに十分に小さい半径を含む円弧セグメントを有する第３の部分とを有する、前記第１の屈曲アセンブリを通して形成されるウェブ経路とを具備し、
前記ウェブ経路の前記第１の部分の移動方向が、前記ウェブ経路の前記第２の部分の移動方向に対して角度をなしている、
ウェブにおいて横方向の永久歪みを付与するシステム。
【請求項６】
前記ウェブ経路の前記第１の部分は、前記ウェブ経路の前記第２の部分に対して実質的に垂直である、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記ウェブが前記ウェブ経路を通して通過する際に、前記ウェブの位置を制御する位置決め手段をさらに有する、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
前記位置決め手段は、前記第１の部分から出る前記ウェブの位置を感知する第１の端部センサと、前記ウェブが前記第２の部分を出る際に前記ウェブの位置を感知する第２のセンサとを有する、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記ウェブが前記ウェブ経路を通過するときに、さらに前記ギャップが調整可能である、請求項５に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第１のベルトおよび前記第２のベルトに対して前記ウェブを保持する手段をさらに有する、請求項５に記載のシステム。
【請求項１１】
前記保持手段は、機械的係合アセンブリ、空気圧、静電ピンニングと、接着剤または真空よりなる群から選択される、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記機械的係合アセンブリは、フック・アンド・ループアセンブリである、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
第１のウェブ取扱いアセンブリに沿った第１の部分と、第２のウェブ取扱いアセンブリに沿った第２の部分と、前記第１のウェブ取扱いアセンブリと前記第２のウェブ取扱いアセンブリとの間のギャップにおける第３の部分であって半径を有する円弧セグメントを有する第３の部分とを有するウェブ経路を形成する工程と、
前記ウェブ経路にウェブを通過させる工程とを有し、
前記ウェブ経路の前記第１の部分の移動方向は、前記ウェブ経路の前記第２の部分の移動方向に対して実質的に垂直である、ウェブを屈曲する方法。
【請求項１】
ウェブ経路を有するウェブ取扱い装置を有し、前記ウェブ経路は、ウェブを屈曲させて、前記ウェブの横方向に塑性歪みを起こす手段を有する、横方向にウェブを屈曲させるシステム。
【請求項２】
前記ウェブを屈曲させる手段は、第１および第２のベルトを有するベルトアセンブリを具備し、前記第１のベルトは、第１の移動ラインを有する第１の表面を有し、前記第２のベルトは、第２の移動ラインを有する第２の表面を有し、前記第１の移動ラインおよび前記第２の移動ラインは、互いに対して角度をなして配向されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の移動ラインと前記第２の移動ラインとは実質的に垂直である、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ベルトアセンブリ内のウェブを位置決めする制御手段をさらに有する、請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
第１のベルトと、第２のベルトと、前記第１のベルトと前記第２のベルトとの間のギャップとを有する第１の屈曲アセンブリを有するウェブ取扱い装置と、
前記第１のベルトに沿った第１の部分と、前記第２のベルトに沿った第２の部分と、前記第１のベルトと前記第２のベルトとの間の前記ギャップにおける第３の部分であってウェブにおいて永久歪みを付与するのに十分に小さい半径を含む円弧セグメントを有する第３の部分とを有する、前記第１の屈曲アセンブリを通して形成されるウェブ経路とを具備し、
前記ウェブ経路の前記第１の部分の移動方向が、前記ウェブ経路の前記第２の部分の移動方向に対して角度をなしている、
ウェブにおいて横方向の永久歪みを付与するシステム。
【請求項６】
前記ウェブ経路の前記第１の部分は、前記ウェブ経路の前記第２の部分に対して実質的に垂直である、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記ウェブが前記ウェブ経路を通して通過する際に、前記ウェブの位置を制御する位置決め手段をさらに有する、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
前記位置決め手段は、前記第１の部分から出る前記ウェブの位置を感知する第１の端部センサと、前記ウェブが前記第２の部分を出る際に前記ウェブの位置を感知する第２のセンサとを有する、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記ウェブが前記ウェブ経路を通過するときに、さらに前記ギャップが調整可能である、請求項５に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第１のベルトおよび前記第２のベルトに対して前記ウェブを保持する手段をさらに有する、請求項５に記載のシステム。
【請求項１１】
前記保持手段は、機械的係合アセンブリ、空気圧、静電ピンニングと、接着剤または真空よりなる群から選択される、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記機械的係合アセンブリは、フック・アンド・ループアセンブリである、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
第１のウェブ取扱いアセンブリに沿った第１の部分と、第２のウェブ取扱いアセンブリに沿った第２の部分と、前記第１のウェブ取扱いアセンブリと前記第２のウェブ取扱いアセンブリとの間のギャップにおける第３の部分であって半径を有する円弧セグメントを有する第３の部分とを有するウェブ経路を形成する工程と、
前記ウェブ経路にウェブを通過させる工程とを有し、
前記ウェブ経路の前記第１の部分の移動方向は、前記ウェブ経路の前記第２の部分の移動方向に対して実質的に垂直である、ウェブを屈曲する方法。
【図１】
【図１Ａ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図４】
【図１Ａ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図４】
【公表番号】特表２００７−５３０８０２（Ｐ２００７−５３０８０２Ａ）
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０４９４７（Ｐ２００７−５０４９４７）
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００２４６４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１０２８８５
【国際公開日】平成１７年１１月３日（２００５．１１．３）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００２４６４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１０２８８５
【国際公開日】平成１７年１１月３日（２００５．１１．３）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
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