エアギャップ測定方法及びアキシャルギャップ型回転機の製造方法及びアキシャルギャップ型回転機
【課題】回転軸と垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、異なる方向からエアギャップを測定できるエアギャップ測定方法を提供する。
【解決手段】固定子１は表面１ａを有している。貫通孔１１は固定子１を貫通して表面１ａ上で開口している。回転子２は回転軸において表面１ａと対面する表面２ａを有している。例えばゲージを貫通孔１１に挿入して、回転軸における表面１ａと表面２ａの間の間隔（エアギャップの間隔）を測定する。よって、回転軸と垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、異なる方向からエアギャップを測定することができる。
【解決手段】固定子１は表面１ａを有している。貫通孔１１は固定子１を貫通して表面１ａ上で開口している。回転子２は回転軸において表面１ａと対面する表面２ａを有している。例えばゲージを貫通孔１１に挿入して、回転軸における表面１ａと表面２ａの間の間隔（エアギャップの間隔）を測定する。よって、回転軸と垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、異なる方向からエアギャップを測定することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアギャップ測定方法及びアキシャルギャップ型回転機の製造方法及びアキシャルギャップ型回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはアキシャルギャップ型モータを搭載した圧縮機が例示されている。アキシャルギャップ型モータでは、回転軸に沿って所定のエアギャップを介して回転子と固定子が対面している。
【０００３】
一般的に、アキシャルギャップ型回転機の組立又は検査において、回転軸と垂直な方向から例えば厚みゲージを挿入してエアギャップを測定している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５２６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば密閉型圧縮機にアキシャルギャップ型モータを適用した場合、回転軸の周囲で固定子及び回転子がケースに覆われるため、回転軸に垂直な方向から厚みゲージをエアギャップに挿入できない。
【０００６】
そこで、本発明は、回転軸と垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、異なる方向からエアギャップを測定できるエアギャップ測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１の態様は、第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、所定の軸(P)において前記第１表面と対面する第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有する、アキシャルギャップ型回転機において、前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間のエアギャップの間隔を測定するエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する。
【０００８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第２の態様は、第１の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(1;2;3;100,200)は、前記軸(P)の延在方向において前記第１表面(1a;2b;3a;100a;200a)と反対側に位置する第３表面（1b;2a;3b;100b;200a）を有し、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記第３表面から前記第１表面に向かって前記第１磁性体を貫通しており、前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由して前記第３表面から前記第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)までの第１の長さ(L1)を測定し、前記第１の長さから、前記第３表面から前記第１表面までの第２の長さ(L2)を減算して前記間隔を測定する。
【０００９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第３の態様は、第１又は第２の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)にゲージ(4)を挿入して前記間隔を測定する。
【００１０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第４の態様は、第３の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は第３表面(1b;2a;3b;110b;210a)で先太形状を有している。
【００１１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第５の態様は、第１又は第２の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由する光の行路を測定して前記間隔を測定する。
【００１２】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第６の態様は、第１乃至第５の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)の延在方向に平行である。
【００１３】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第７の態様は、第１乃至第５の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)に対して傾斜している。
【００１４】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第８の態様は、第１乃至第７の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)を中心とする径方向で複数設けられ、前記複数の前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する。
【００１５】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第９の態様は、第１乃至第８の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体（1;3;200）は、前記軸（Ｐ）の周囲で環状に配され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b;220a,220b)を有する複数のティース(12;32;220)を備え、前記ティースの一端(12a;32a;220b)は前記第１表面(1a;3a;200b)を有し、前記貫通孔(11;31;210)は前記両端の間で貫通する。
【００１６】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１０の態様は、第１乃至第８の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って配置された複数の永久磁石(22;120)と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置される部材(24;25;140)とを備え、前記部材は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記貫通孔(21;110)は前記部材に設けられる。
【００１７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１１の態様は、第１０の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体コアは前記第１表面(2b;100a)を有し、前記部材にかかる第１表面は、前記磁性体コアにかかる第１表面よりも前記第２磁性体側に突出している。
【００１８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１２の態様は、第１０の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体コアは平面状の前記第１表面(2b;100a)を有する。
【００１９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１３の態様は、第１乃至第１２の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第２磁性体(2)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a)と反対側に位置する第４表面(2b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a)を有する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は、自身を貫通して前記第５表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する。
【００２０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１４の態様は、第１乃至第１２の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a;200a)と反対側に位置する第４表面(2b;200b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b;200b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a;300a)を有する第３磁性体(3;300)を更に備え、前記第２磁性体は前記２表面と第４表面との間で貫通する第２貫通孔(21;210)を有しており、前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する。
【００２１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１５の態様は、第１４の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(1;100)及び前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)を中心として相対的に回転し、前記貫通孔(11;110)を延在して前記第２表面(2a;200a)と交わる位置と前記軸(P)との距離は、前記第２表面上の前記第２の貫通孔(21;210)の位置と前記軸との距離と相違する。
【００２２】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第１の態様は、第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有し、所定の軸(P)の周囲で前記第１磁性体と相対的に回転する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有するアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、（ａ）所定の軸において前記第１表面と前記第２表面とを対面させる工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の実行後に、前記貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間隔を測定する工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の実行後に、前記間隔を固定する工程とを実行する。
【００２３】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第２の態様は、第１の態様に係るアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(3a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第２磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第２表面と反対側で前記第２磁性体が有する第４表面(2b)と、前記第３表面とを対面させる工程と、（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面及び前記第４表面の間隔を測定する工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程とを更に実行する。
【００２４】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第３の態様は、第１の態様に係るアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(1a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第１磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(1)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(11)を有し、（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第１表面と反対側で前記第１磁性体が有する第４表面(2a)と、前記第３表面とを対面させる工程と、（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面と前記第４表面との間隔を測定する工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程とを更に実行する。
【００２５】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第１の態様は、所定の軸(P)の周囲で環状に配置され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b)を有する複数のティース(12;32;220)と、前記延在方向において前記複数の前記ティースの一端と所定のエアギャップを形成して配置された界磁子(2;300)とを備え、前記ティースの少なくとも一つには、前記延在方向における両端の間で貫通する貫通孔(11,31,210)が設けられている。
【００２６】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第２の態様は、所定の軸(P)を中心とした周方向に沿って配された複数の永久磁石（22;120）と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置され、前記軸の延在方向において両端を有し、前記両端の間で貫通する貫通孔（21;210）が設けられた部材（24;140）と、前記延在方向において前記永久磁石と所定のエアギャップを形成して配置されるティース（12,32,120,320）とを備える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１の態様によれば、所定の軸に垂直な方向から第１表面と第２表面との間の距離を測定してエアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔を介してエアギャップの間隔を測定することができる。
【００２８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第２の態様によれば、第１の態様にかかる記載のエアギャップ測定方法の実現に寄与する。
【００２９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第３の態様によれば、容易に第１の長さを測定できる。
【００３０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第４の態様によれば、ゲージを貫通孔に挿入しやすい。
【００３１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第５の態様によれば、光学式の測定器を用いていることができ、短時間でエアギャップの間隔を測定できる。
【００３２】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第６の態様によれば、直接にエアギャップの間隔を測定できる。
【００３３】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第７の態様によれば、より長い長さを測定するので、測定精度を向上することができる。
【００３４】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第８の態様によれば、複数の貫通孔を介してエアギャップの間隔を測定するので、測定精度を向上できる。また、径方向に依存にしてエアギャップの間隔が変化するアキシャルギャップ型回転機にも容易に適用することができる。
【００３５】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第９の態様によれば、第１乃至第８の何れかの態様に係るエアギャップ測定方法の実行に寄与する。
【００３６】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１０の態様によれば、永久磁石に貫通孔を設ける場合に比べて、永久磁石が呈する磁束密度の低下を防止することができる。
【００３７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１１の態様によれば、部材にかかる位置でのエアギャップの間隔を測定している。部材にかかる第１表面は磁性体コアにかかる第１表面よりも第２磁性体側に突出しているので、磁性体コアにかかるエアギャップの間隔が測定結果よりも小さくなることを防ぐ。
【００３８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１２の態様によれば、部材にかかる位置でのエアギャップの間隔を測定している。部材にかかる第１表面は磁性体コアにかかる第１表面と同一平面上にある。よって磁性体コアにかかる位置でのエアギャップが測定精度を向上することができる。
【００３９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１３の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を介してエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔をそれぞれ測定することができる。
【００４０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１４の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を介してエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔をそれぞれ測定することができる。
【００４１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１５の態様によれば、貫通孔の延在方向において、第１表面上の貫通孔の位置と、第２表面上の第２貫通孔の位置が対面することを防止できる。
【００４２】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第１の態様によれば、所定の軸に垂直な方向から第１表面と第２表面との間の間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向から貫通孔を経由して当該間隔を測定しながらアキシャルギャップ型回転機を製造できる。
【００４３】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第２及び第３の態様によれば、軸に垂直な方向から、第１表面と第２表面との間隔及び第３表面と第４表面との間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を経由して第１表面と第２表面との間隔及び第３表面と第４表面との間隔をそれぞれ測定しながらアキシャルギャップ型回転機を製造できる。
【００４４】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第１及び第２の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、貫通孔を経由して、軸の延在方向におけるエアギャップの間隔を測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
第１の実施の形態．
本発明に係る第１実施の形態について図を参照して説明する。図１は、アキシャルギャップ型回転機（以下、回転機と呼ぶ）の内部構成の一例を、回転軸に沿って分離して示した概念的な斜視図である。図２は、図１に示す回転機のＡ−Ａ断面における側面図であって、回転機の完成品の概念的な構成図を示している。図３は、図１に示す貫通孔１１（後述する）を通る周方向における回転機の一部の断面を示している。
【００４６】
まず、回転機の内部構成について説明し、その後に完成品について説明する。
【００４７】
図１〜３を参照して、回転機は、固定子１，３と、回転子２とを備えている。固定子１、回転子２、固定子３は回転軸Ｐに沿ってこの順で配置されている。図３を参照して、固定子１は表面１ａと、回転軸Ｐの延在方向（以下、軸Ｐ方向と呼ぶ）において表面１ａと反対側に位置する表面１ｂとを有している。回転子２は、軸Ｐ方向において表面１ａと対面する表面２ａと、軸Ｐ方向において表面２ａと反対側に位置する表面２ｂとを有している。固定子３は、軸Ｐ方向において表面２ｂと対面する表面３ａと、軸Ｐ方向において表面３ａと反対側に位置する表面３ｂとを有している。
【００４８】
表面１ａ，２ａは第１エアギャップを形成し、表面２ｂ，３ａは第２エアギャップを形成している。
【００４９】
図１〜３を参照して、固定子１は、貫通孔１１と、複数（ここでは１２個）のティース１２と、バックヨーク１３と、電機子巻線１４とを備えている。
【００５０】
バックヨーク１３は例えば回転軸Ｐを中心とした周縁を有する円環状の形状を有しており、表面１ｂを有している。
【００５１】
複数のティース１２は回転軸Ｐの周囲で環状に配されており、複数のティース１２の各々は軸Ｐ方向において両端１２ａ，１２ｂを有している。これら複数のティース１２は、表面２ｂと反対側に位置するバックヨーク１３の面上に設けられ、バックヨーク１３によって端１２ｂ同士が連結されている。ティース１２の端１２ａは表面１ａを有している。なお、ティース１２は、端１２ａ側で鍔形状を有していてもよい。
【００５２】
ティース１２及びバックヨーク１３は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）により構成され、渦電流損を低減するために少なくとも磁束の流れに直交する方向に対して固有抵抗が高い構成になっている。ティース１２及びバックヨーク１３は、例えば圧粉鉄心や電磁鋼板により構成することができる。なお、ティース１２及びバックヨーク１３からなる部分を、表面１ａ，１ｂを有する磁性体と把握できる。
【００５３】
貫通孔１１は固定子１を貫通し、表面１ａ上で開口している。より具体的には、貫通孔１１は例えば表面１ａ，１ｂの間でバックヨーク１３及びティース１２を軸Ｐ方向に貫通している。なお、貫通孔１１は両端１２ａ，１２ｂの間でティース１２を貫通していると把握することもできる。貫通孔１１はティース１２の内部の磁路を妨げないように、できるだけ小さいことが望ましい。
【００５４】
貫通孔１１は回転軸Ｐを中心とした周方向（以下、単に周方向）において少なくとも一つ以上、のぞましくは複数個略等間隔に設けられる。図１においては、４つの貫通孔１１が周方向に略等間隔に設けられている。略等間隔とすることにより、貫通孔の有無による磁気的アンバランスが回転力に与える影響を低減することができる。
【００５５】
ティース１２及びバックヨーク１３が例えば圧粉鉄心により構成されている場合は、これらの形状を成形する際に貫通孔１１を設けて成形してもよく、貫通孔１１の形状を含めずに成形した後に加工により貫通孔１１を設けてもよい。また、ティース１２が例えば径方向に積層された電磁鋼板で構成される場合は、周方向に分離された数枚の電磁鋼板により、貫通孔１１を形成することができる。
【００５６】
電機子巻線１４は、図１においてはティース１２と分離されて示されているが、実際は図２に示すように、回転軸Ｐと平行な軸を中心としてティース１２に巻回されている。なお、図１，２においては、電機子巻線１４は集中巻によりティース１２に巻回されているが、これに限らず分布巻により巻回されていてもよい。
【００５７】
なお、本願で特に断らない限り、電機子巻線は、これを構成する導線の一本一本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指す。これは図面においても同様である。また、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線、及びそれらの結線も図面においては省略した。
【００５８】
回転子２は、複数（ここでは８個）の永久磁石２２と、磁性体コア２３，２４と、非磁性体ホルダ２５を備えている。なお、図１において非磁性体ホルダ２５は省略して示されている。非磁性体ホルダ２５については後に述べる。
【００５９】
複数の永久磁石２２は、軸Ｐ方向に着磁されており、周方向に沿って配置されて当該周方向において交互に異なる磁極を呈している。
【００６０】
磁性体コア２３は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）であって、軸Ｐ方向において永久磁石２２の両側に設けられる。磁性体コア２３は例えば圧粉鉄心により構成することができる。磁性体コア２３は永久磁石２２と反対側の面で表面２ａ，２ｂの一部をそれぞれ有している。なお、固定子１側の磁性体コア２３は軸Ｐ方向において固定子１側で永久磁石２２と接すると把握でき、固定子３側の磁性体コア２３は軸Ｐ方向において回転子２側で永久磁石２２と接すると把握できる。
【００６１】
磁性体コア２３は必須の構成要件ではないが、永久磁石２２の減磁を防止するとともに、永久磁石２２が焼結のネオジウム系であれば、永久磁石２２の内部に発生する渦電流を低減することができる。磁性体コア２３を設けない態様であれば、永久磁石２２の固定子１側の面が表面２ａの一部となり、固定子３側の面が表面２ｂの一部となる。永久磁石２２は磁性体であって、その表面が表面２ａ，２ｂの一部となる。
【００６２】
磁性体コア２４は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）であって、周方向において隣り合う永久磁石２２同士の間に配置されている。磁性体コア２４は例えば圧粉鉄心や、径方向に積層された電磁鋼板により構成することができる。磁性体コア２４は表面２ａ，２ｂを有している。なお、磁性体コア２４も必須の要件ではないが、ｑ軸インダクタンスを向上できるので、ｑ軸インダクタンスとｄ軸インダクタンスの差に起因して発生するリラクタンストルクを、マグネットトルクにあわせて利用することができる。
【００６３】
また、磁性体コア２３にかかる表面２ａと、磁性体コア２４にかかる表面２ａは同一平面であることが望ましいが、磁性体コア２３，２４が互いに別体で構成されるので同一平面を実現するのは困難である。この場合、磁性体コア２４にかかる表面２ａは磁性体コア２３にかかる表面２ａに比べて、固定子１側に突出していることが望ましい。磁性体コア２４にかかる表面２ｂと、磁性体コア２３にかかる表面２ｂについても同様である。なお、図３においては、軸Ｐ方向における磁性体コア２３，２４の段差を誇張して示している。この点については後述する。
【００６４】
固定子３は、貫通孔３１と、複数のティース３２と、バックヨーク３３と、電機子巻線３４とを備えている。固定子３は固定子１と同一の形状を有しているので、詳細な説明を省略する。
【００６５】
次に、図２を参照して、回転機の完成品について説明する。固定子１，３と回転子２とは、上面部５１、下面部５２、側面部５３からなるケースに収納されている。
【００６６】
シャフト５は、軸受けをそれぞれ有する上面部５１及び下面部５２と、回転軸Ｐを中心として回転可能に固定されている。また、回転軸Ｐを含む領域で固定子１，３、回転子２を貫通する。
【００６７】
回転子２は上面部５１と下面部５２との間でシャフト５に固定されている。より具体的には、例えば非磁性体ホルダ２５によって、永久磁石２２、磁性体コア２３，２４の相互間が固定されると共に回転子２が例えば焼き嵌め等によりシャフト５に固定される。
【００６８】
固定子１は上面部５１と回転子２との間で，固定子３は回転子２と下面部５２との間でそれぞれ側面部５３と例えば焼き嵌め等により固定されている。
【００６９】
このような構成の回転機において、表面１ａ，２ａからなる第１エアギャップの間隔、表面２ｂ，３ａからなる第２エアギャップを測定する方法について説明する。図４は回転機の組立中若しくは組立後に、第１エアギャップを測定する際のエアギャップ測定方法を説明するための図である。
【００７０】
まずステップＳ１１にて、固定子１を、上面部５１が取り付けられた側面部５３に固定する。そして、次に、ステップＳ１２にて、回転子２が取り付けられたシャフト５を、固定子１、上面部５１へとこの順で貫挿して、軸Ｐ方向において固定子１を回転子２と対面させる。そして、シャフト５と上面部５とを回転可能に固定して、固定子１に対して回転子２を固定する。
【００７１】
次に、ステップＳ１３にて、貫通孔１１を経由して、軸Ｐ方向における表面１ａと表面２ａとの間の間隔（以下、第１エアギャップの間隔と呼ぶ）を測定する。
【００７２】
より具体的には、例えば図５に示すように、表面１ｂ側から貫通孔１１にゲージ４を挿入して、例えば磁性体コア２３にかかる表面２ａに当接した状態でゲージ４を止める。そして、ゲージ４を読み取って表面１ｂ，２ａの間の長さＬ１を測定する。なお、このステップは、貫通孔１１を経由して表面１ｂから表面２ａまでの長さを測定する、と把握することができる。
【００７３】
なお、図６に示すように、貫通孔１１は表面１ｂ側で先太形状を有していてもよい。この場合であれば、ゲージ４を表面１ｂ側から貫通孔１１に挿入しやすい。他方、表面１ａ側においては先太形状を有していないことが望ましい。貫通孔１１は、表面１ｂ側近傍において、バックヨーク１３の内部の磁束の流れを阻害しにくいが、表面１ａ側においてはティース１２の内部の磁束の流れを妨げるからである。
【００７４】
そして、再び図５を参照して、測定した長さＬ１から、軸Ｐ方向における表面１ａ，１ｂの間の長さＬ２を減算して第１エアギャップの間隔を測定する。長さＬ２は、例えば予め精度良く製造された回転子２の設計値を用いてよい。なお、永久磁石２２が既に着磁されている場合は、例えば非磁性体のゲージ４を用いて測定するとよい。
【００７５】
ゲージ４を用いて第１エアギャップの間隔を測定することは必須ではなく、例えば図７，８に示すように、光学測定器４１によって貫通孔１１を経由する光の行路長を測定して第１エアギャップの間隔を測定してもよい。
【００７６】
より具体的には、例えば図７に示すように、光学測定器４１からの光を表面１ｂ側から貫通孔１１に入射し、表面２ａで反射した光を、貫通孔１１を介して受光して光学測定器４１から表面２ａまでの長さＬ３を測定する。続いて、図８に示すように、光学測定器４１からの光を表面１ｂに照射し、当該表面１ｂで反射した光を受光して、光学測定器４１から表面１ｂまでの長さＬ４を測定する。なお、長さＬ３を測定した際の、軸Ｐ方向における光学測定器４１と固定子１と間の長さは、長さＬ４を測定した際の、軸Ｐ方向における光学測定器４１と固定子１との間の長さは同一である。また長さＬ３の測定と長さＬ４の測定はいずれが先に実行されても良く、同時に実行されてもよい。
【００７７】
そして長さＬ３から長さＬ４を減算して長さＬ１を測定する。なお、この工程は、貫通孔１１を経由して表面１ｂから表面２ａまでの長さを測定する、と把握することができる。この場合であれば、光学測定器４１を用いているので、短時間で第１エアギャップの間隔を測定することができる。
【００７８】
なお、貫通孔１１が磁性体コア２４にかかる表面１ａ上に位置するように回転子２を回転させて、貫通孔１１を経由して第１エアギャップを測定してもよい。この場合、磁性体コア２４にかかる表面１ａは、磁性体コア２３にかかる表面１ａより固定子１側に突出しているので、磁性体コア２３にかかる第１エアギャップの間隔が測定値よりも短くなることを防止できる。
【００７９】
なお、複数（例えば４つ）の貫通孔１１が設けられている場合は複数の貫通孔１１の各々を経由して複数個所で第１のエアギャップの間隔を測定してもよい。
【００８０】
次に、ステップＳ１４にて、測定値（第１エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。
【００８１】
ステップＳ１４で判断した結果、規定の範囲内であればステップＳ１５にて良品であると判断する。規定の範囲を越えていればステップＳ１６にて不良品であると判断する。なお、ステップＳ１３にて、複数の貫通孔１１の各々を経由して複数箇所で第１エアギャップの間隔を測定した場合は、ステップＳ１４にてこれら複数の測定値の各々が規定の範囲内か否かを判断し、全ての測定値が規定の範囲内であればステップＳ１５にて良品と判断し、いずれか一つの測定値が規定の範囲を越えていればステップＳ１６で不良品と判断してもよい。
【００８２】
また、ステップＳ１３にて例えば回転子２を回転させて一つの貫通孔１１につき複数個所で第１エアギャップの間隔を測定することもできる。この場合、測定結果の精度を向上することができる。なお予め測定箇所を把握できるように、回転子２又はシャフト５に基準となる目印をつけてもよい。
【００８３】
第２エアギャップの間隔を測定する方法ついて簡単に説明する。例えばステップＳ１１〜１６を実行して固定子１、回転子２を固定した後に、シャフト５を介して固定子３を回転子２と対面させる。つまり、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。そして固定子３を側面部５３に固定する。その後、ステップＳ１３〜Ｓ１６と同様のステップを実行して第２エアギャップの間隔を測定する。ただし、第２エアギャップの間隔は、固定子３から見て回転子２と反対側（表面３ｂ側）から貫通孔３１を経由して測定される。
【００８４】
以上のように、例えば側面部５３によって回転軸Ｐに垂直な方向からエアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向からエアギャップの間隔を測定することができる。
【００８５】
なお、貫通孔１１を延在して上面部５１と重なる部分に、上面部５１を貫通する貫通孔５１ａが設けられていてもよい（図２参照）。この場合であれば、回転機を製造した後に、当該貫通孔５１ａ、貫通孔１１を経由してステップＳ１３と同様に第１エアギャップを測定することができる。下面部５２についても同様である。
【００８６】
なお、貫通孔１１は回転軸Ｐに対して傾斜してもよい。図９は、貫通孔１１が回転軸Ｐに対して傾斜している場合の、貫通孔１１を通る周方向における固定子１及び回転子２の断面図である。
【００８７】
図９を参照して、貫通孔１１は回転軸Ｐに対して角度θ（０°＜θ＜９０°）分傾斜している。貫通孔１１に挿入して表面１ａに当接した状態のゲージ４を読み取った長さＬ１’は、Ｌ１’＝Ｌ１／ｃｏｓθとなる。よって、長さＬ１は、Ｌ１＝Ｌ１’・ｃｏｓθにより求めることができる。
【００８８】
例えばゲージ４の測定誤差をΔＬとした場合、長さＬ１についての誤差ΔＬ１は、ΔＬ１＝ΔＬ・ｃｏｓθで表される。よって、貫通孔１１が回転軸Ｐに平行な場合（θ＝０°の場合）と比べて長さＬ１の測定精度を向上することができる。ひいては、第１エアギャップの間隔の測定精度を向上することができる。言い換えると、より長い長さＬ２’を測定するので測定精度を向上できる。なお、貫通孔１１が回転軸Ｐに平行であれば、演算なしに長さＬ１を直接に測定することができる。
【００８９】
また、貫通孔１１は回転軸Ｐを中心とした径方向（以下、径方向と呼ぶ）において複数設けられていてもよい。図１０は貫通孔１１が径方向に複数設けられているときの固定子１の概念的な斜視図であり、図１１は図１０に示す固定子１において、貫通孔１１を通る径方向の概念的な断面図である。
【００９０】
この場合であればステップＳ１３にて径方向における複数個所で第１エアギャップの間隔を測定できるので、測定精度を向上することができる。なお、測定精度の観点では径方向における貫通孔１１は互いに離れていることが好ましい。また、第１エアギャップが径方向に依存して変動する回転機に対しても本第１の実施の形態を適用することができる。
【００９１】
上述したエアギャップ測定方法においては、長さＬ２として予め精度良く製造された固定子１の設計値が用いられ、当該長さＬ２を用いて第１エアギャップの間隔を測定していたが、これに限らない。固定子１における表面１ａ，１ｂの長さＬ２を測定して、長さＬ１から長さＬ２を減算してエアギャップの間隔を測定してもよい。図１２は、この場合のエアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【００９２】
ステップＳ２２，Ｓ２３，Ｓ２５〜Ｓ２７はそれぞれステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１４〜Ｓ１６と同一であるので詳細な説明は省略する。
【００９３】
固定子１を固定する（ステップＳ２２の実行）前に、ステップＳ２１にて、軸Ｐ方向における表面１ａ，１ｂの間の長さＬ２を測定する。この測定は、図５を参照して、例えば所定の基準面を有する土台に、表面１ａを基準面に接するように固定子１を乗せて、貫通孔１１にゲージを挿入して表面１ｂから基準面までの長さを測定することで実行できる。
【００９４】
なお、貫通孔１１が回転軸Ｐに対して傾斜しているときは、図９を参照して、貫通孔１１を経由して長さＬ２’を測定し、Ｌ２＝Ｌ２’・ｃｏｓθにより長さＬ２を測定すればよい。この場合は、長さＬ２の測定精度を向上でき、ひいては第１エアギャップの測定精度を向上できる。
【００９５】
そして、固定子１及び回転子２を固定した（ステップＳ２２，Ｓ２３の実行）後に、ステップＳ２４にて、ステップＳ１３と同様に貫通孔１１を経由して長さＬ１を測定し、当該長さＬ１から、ステップＳ２１にて測定した長さＬ２を減算して第１エアギャップの間隔を測定する。
【００９６】
以上のように、長さＬ２を実際に測定しているので測定精度を向上することができる。
【００９７】
次に、本エアギャップ測定方法を適用して、エアギャップを測定しながら回転機を製造する態様について説明する。図１３は、回転機の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【００９８】
まず、ステップＳ３１にて、上面部５１が取り付けられた側面部５３に固定子１を固定し、また回転子２をシャフト５に固定する。次にステップＳ３２にて、シャフト５を固定子１、上面部５１へと貫挿して軸Ｐ方向において表面１ａ，２ａを対面させる。言い換えると、固定子１に対して回転子２を位置決めする。
【００９９】
次に、ステップＳ３３にて、貫通孔１１を経由して第１エアギャップの間隔を測定する。ステップＳ３３はステップＳ１３と同様にして実行される。
【０１００】
次に、ステップＳ３４にて、測定値（第１エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。規定の範囲内でなければステップＳ３２を再び実行する。このとき、ステップＳ３２では第１エアギャップの間隔が規定の範囲内に収まる方向に、回転子２（より具体的にはシャフト５）を移動させて位置決めする。
【０１０１】
ステップＳ３４で判断した結果、規定の範囲内であれば、ステップＳ３５にて、シャフト５を上面部５１と回転可能に固定して、固定子１に対して回転子２を固定する。なお、このステップは表面１ａと表面２ａとの間の間隔を固定するステップと把握できる。
【０１０２】
なお、第２エアギャップを測定しながら固定子３を固定する場合は、例えばステップＳ３１〜３５を実行して固定子１、回転子２が固定された後に、シャフト５を介して固定子３を回転子２と対面させる。つまり、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。その後、ステップＳ３２〜Ｓ３５と同様のステップを実行して、貫通孔３１を経由して第２エアギャップの間隔を測定しながら固定子３を側面部５３に固定する。そして下面部５４を側面部５３に取り付ければ、アキシャルギャップ型回転機を完成することができる。
【０１０３】
以上のように、例えば側面部５３によって回転軸Ｐに垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向からエアギャップを測定しながら回転機を製造することができる。
【０１０４】
なお、上述した貫通孔についての展開は図１３に示すエアギャップを測定しながら回転機を製造する方法にも適用できる。その場合に奏する効果は上述の通りである。
【０１０５】
なお、本実施の形態において回転機は、固定子１，３、回転子２を備えているがこれに限らず、固定子１と回転子２とから構成されていてもよい。
【０１０６】
第２の実施の形態．
本発明にかかる第２の実施の形態について図を参照して説明する。なお、同一符号は同一又は相当部分を示し、重畳する説明は省略する。
【０１０７】
第１の実施の形態においては、回転子２とは反対側からそれぞれ貫通孔１１，３１を経由して第１エアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定していた。固定子３から見て回転子２と反対側に例えば圧縮機構などが配置されて、当該圧縮機構により貫通孔３１を経由して第２エアギャップを測定することが困難な場合が考えられる。そこで、本第２の実施の形態では、固定子３から見て固定子１側から第２エアギャップの間隔を測定する。
【０１０８】
図１４は回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図であり、図１５は図１４に示すＢ−Ｂ断面における側面図であって、回転機を搭載した密閉型圧縮機の概念的な構成図ある。
【０１０９】
図１４と図１とを比較して、第１の実施の形態にかかる回転機と第２の実施の形態にかかる回転機との主な相違点は、回転子２が貫通孔２１を有しており、固定子３が貫通孔３１を有していない点である。なお、図１４，１５において、貫通孔１１，２１は径方向に複数設けられているが、第１の実施の形態と同様に少なくとも１つ以上設けられていればよい。
【０１１０】
貫通孔２１は磁性体コア２４に設けられている。より具体的には、貫通孔２１は磁性体コア２４にかかる表面２ａ，２ｂの間で磁性体コア２４を貫通している。なお、回転子２は、自身を貫通して表面２ａ上で開口する貫通孔２１を有していると把握できる。
【０１１１】
なお、必ずしも貫通孔２１が磁性体コア２４に設けられている必要はないが、磁性体コア２３、永久磁石２２に貫通孔２１を設ける場合と比べて、永久磁石２２が呈する磁束密度の低減を防止できる。また貫通孔２１は非磁性体ホルダ２５に設けられていてもよい。
【０１１２】
図１５も参照して、貫通孔１１を延在して表面２ａと交わる位置と回転軸Ｐとの距離は、表面２ａ上の貫通孔２１と回転軸Ｐとの距離と相違している。これは必須の要件ではないが、貫通孔１１の延在方向において、表面１ａ上の貫通孔１１の位置と、表面２ａ上の貫通孔２１の位置が対面することを防止できる。よって、第１エアギャップを測定するに際して、例えば貫通孔１１に挿入されたゲージが貫通孔２１にも挿入されることを防止でき、より確実に第１エアギャップを測定することができる。
【０１１３】
密閉型圧縮機は、蓋６５、側面部６４、土台６６からなるケーシング６と、吸入口６１と、吐出口６２と、圧縮機構６３と、固定子１，３、回転子２、シャフト５からなる回転機とを備えている。
【０１１４】
圧縮機構６３は、軸Ｐ方向において回転機と対面して配置され、シャフト５と接続されている。ケーシング６は圧縮機構６３および回転機を密閉して収納する。吸入口６１は例えば蓋６５に設けられ、吐出口６２は圧縮機構６３の隣の位置で側面部６４に設けられている。
【０１１５】
続いて、エアギャップを測定しながら密閉型圧縮機内に本回転機を組み立てる方法について説明する。図１６は、密閉型圧縮機に回転機を搭載する際の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【０１１６】
土台６６に取り付けられた側面部６４内に圧縮機構６３を搭載して、シャフト５を圧縮機構６３に取り付けた後、ステップＳ４１にて、固定子３をケーシング６の側面部６４に固定する。次に、ステップＳ４２にて、固定子３に対して回転子２を位置決めして、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。
【０１１７】
次に、ステップＳ４３にて、貫通孔２１を経由して第２エアギャップの間隔を測定する。図１７は、図１４に示す回転子２及び固定子３において、貫通孔２１を通る周方向についての断面図である。第１の実施の形態と同様に、例えば表面２ａ側から貫通孔２１にゲージ４を挿入して第２エアギャップを測定する。より具体的には、軸Ｐ方向における表面２ａ，３ａの長さを測定し、測定した長さから、磁性体コア２４にかかる表面２ａ，２ｂの長さを減算して第２エアギャップを測定する。表面２ａ，２ｂの長さは予め精度良く製造された回転子２の設計値を用いればよい。
【０１１８】
なお、第１の実施の形態と同様に磁性体コア２４にかかる表面２ｂが、磁性体コア２３にかかる表面２ｂより固定子３側に突出していれば、磁性体コア２３にかかる第２エアギャップの間隔が測定値よりも短くなることを防止できる。
【０１１９】
次に、ステップＳ４４にて、測定値（第２エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。規定の範囲内でない場合は、再びステップＳ４２を実行する。このとき、ステップＳ４２では、第２エアギャップの間隔が規定の範囲内に収まる方向に、回転子２を移動させて位置決めする。規定の範囲内である場合は、ステップＳ４５にて回転子２をシャフト５に固定する。
【０１２０】
次にステップＳ４６〜Ｓ４９を実行して第１エアギャップを測定しながら固定子１を例えば側面部６４に固定する。ステップＳ４６〜Ｓ４９は第１の実施の形態にかかるステップＳ３２〜Ｓ３５と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【０１２１】
以上のように、側面部６４によって回転軸Ｐに垂直な方向から第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定するのが困難であり、且つ例えば固定子３から見て回転子２の反対側に圧縮機構６３が配置されて、固定子３側から第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、これらと別の方向から第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定しながら、回転機を密閉型圧縮機に搭載することができる。
【０１２２】
図１８は、密閉型圧縮機に回転機を搭載する際の製造工程の他の一例を示すフローチャートである。この一例は、第１の実施の形態において図１２を用いて説明したエアギャップ測定方法を、図１５を用いて説明した製造工程に適用したものである。
【０１２３】
相違点のみを説明すると、回転子２の位置決め（ステップＳ５４の実行）前にステップＳ５２にて回転子２の表面２ａ，２ｂの長さを測定し、固定子１の位置決め（ステップＳ５８の実行）前にステップＳ５３にて固定子１の表面１ａ，１ｂの長さを測定する。そして、ステップＳ５５，Ｓ５９にて、それぞれステップＳ５２，Ｓ５３で測定した表面２ａ，２ｂの長さ及び表面１ａ，１ｂの長さを用いて、第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定している。
【０１２４】
実際の表面２ａ，２ｂの長さ及び表面１ａ，１ｂの長さを測定しているので、第１エアギャップ及び第２エアギャップの測定精度を向上することができる。
【０１２５】
なお、エアギャップの間隔の測定に関してゲージの代わりに光学測定器を用いても良く、貫通孔１１，２１はそれぞれ表面１ｂ，２ａ側で先太形状を有していても良く、回転軸Ｐに対して傾斜していてもよい。また、複数の貫通孔の各々を経由して、複数個所でエアギャップを測定してもよく、１つの貫通孔につき、回転子２を回転させて複数個所で測定してもよく、複数個所で測定したエアギャップの間隔の全てが規定の範囲内であるときに固定子１、回転子２を固定してもよい。これらの場合に奏する効果は第１の実施の形態と同様である。
【０１２６】
第３の実施の形態．
本発明にかかる第３の実施の形態について図を参照して説明する。第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、磁性体コア２３，２４が相互に別体で構成されていたので、例えば磁性体コア２３にかかる表面２ａと、磁性体コア２４にかかる表面２ａとを同一平面とすることが困難であった。表面２ｂについても同様であった。本第３の実施の形態においては、これらを同一平面で構成する。
【０１２７】
具体的な一例を第２の実施の形態との相違点について述べることで説明する。図１９は、回転子２の一例を軸Ｐ方向に分離した概念的な斜視図である。図２０は、図１９に示す回転子２において、貫通孔２１を通る位置での周方向における概念的な断面図である。図２０には、貫通孔２１を通る位置での周方向における固定子３の断面も図示されている。
【０１２８】
磁性体コア２３，２４は、例えば回転軸Ｐと反対側の一端同士が周方向に連結されて一体で形成されている。そして、磁性体コア２３，２４は平面状の表面２ａ，２ｂを有している。磁性体コア２３，２４は一体で形成されているので、磁性体コア２３にかかる表面２ａ（２ｂ）と磁性体コア２４にかかる表面２ａ（２ｂ）を容易に同一平面とすることができる。なお、この磁性体コア２３，２４を連結する部分は、径方向の長さが短いことが望ましい。永久磁石２２同士の短絡（漏れ磁束）を低減するためである。
【０１２９】
図２０を参照して、磁性体コア２３にかかる表面２ｂと磁性体コア２３にかかる表面２ｂが平面状であるので、磁性体コア２３にかかる位置における第２エアギャップの間隔と、磁性体コア２４にかかる位置における第２エアギャップの間隔とが略同一となる。よって、第２エアギャップの間隔の測定精度を向上することができる。なお、磁性体コア２３にかかる表面２ａと磁性体コア２４にかかる表面２ａが平面状であるので、磁性体コア２３，２４にかかるいずれの位置においても正確な第１エアギャップの間隔を測定できる。
【０１３０】
また、図１９を参照して、回転子２は、磁性体コア２３の回転軸Ｐ側の一端同士を周方向に連結する連結部２６を有している。この連結部２６も磁性体コア２３，２４と一体で形成される。連結部２６にはシャフトを貫挿する貫挿孔が設けられている。これにより、回転子２をシャフトに固定するための非磁性体を不要にでき、製造コストを低減することができる。
【０１３１】
また、磁性体コア２３，２４のいずれの位置においても第１エアギャップ及び第２エアギャップが略同一であるので、回転機のスラスト力や回転力のアンバランスを低減することができる。
【０１３２】
図２１は、回転子２の他の一例を軸Ｐ方向に分離した概念的な斜視図であり、図２２は、図２１に示す回転子２において、貫通孔２１を通る周方向における概念的な断面図である。なお、図２２には貫通孔２１を通る位置での周方向における固定子３の断面も図示されている。
【０１３３】
図２０、図２２を比較して、回転子２は、磁性体コア２３，２４を表面２ａ側及び表面２ｂ側でそれぞれ連結する連結部２７を更に備えている。磁性体コア２３，２４及び連結部２７は周方向の全周にわたって一体で形成されている。固定子１側の磁性体コア２３，２４及び連結部２７は平面状の表面２ａを有しており、固定子３側の磁性体コア２３，２４及び連結部２７は平面状の表面２ｂを有している。よって、第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔の測定精度を向上できる。
【０１３４】
磁性体コア２３，２４及び連結部２７が全周にわたって一体で形成されるので、磁気抵抗が均一となり、以って更にコギングトルクを低減できる。
【０１３５】
なお、軸Ｐ方向における連結部２７の厚みは十分に薄いことが望ましい。永久磁石２２同士の短絡を防止するためである。
【０１３６】
なお、本回転子２に貫通孔２１を設けない態様の回転子を、第１の実施の形態に適用することもできる。この場合であっても、磁性体コア２３，２４にかかるいずれの位置においても正確な第１エアギャップの間隔を測定でき、同様にいずれの位置においても正確な第２エアギャップの間隔を測定できる。また、コギングトルクも低減できる。
【０１３７】
第４の実施の形態．
本発明にかかる第４の実施の形態について説明する。第１乃至第３の実施の形態においては、回転子２の両側に固定子１，３がそれぞれ配されていたが、第４の実施の形態においては、固定子の両側に回転子がそれぞれ配置される。
【０１３８】
図２３は一部を軸Ｐ方向に分離して示した回転機の一例の概念的な構成図である。回転機は、回転子１００，３００と、固定子２００とを備えている。
【０１３９】
図２４は、貫通孔１１０（後述する）を通る周方向における回転子１００及び固定子２００の断面図である。図２５は、貫通孔２１０（後述する）を通る周方向における固定子２００、回転子３００の断面図である。
【０１４０】
図２４，２５を参照して、回転子１００は表面１００ａと、軸Ｐ方向において表面１００ａと反対側に位置する表面１００ｂとを有している。固定子２００は、軸Ｐ方向において表面１００ａと対面する表面２００ａと、軸Ｐ方向において表面２００ａと反対側に位置する表面２００ｂとを有している。回転子３００は、軸Ｐ方向において表面２００ｂと対面する表面３００ａと、軸Ｐ方向において表面３００ａと反対側に位置する表面３００ｂとを有している。
【０１４１】
回転子１００は、貫通孔１１０と、永久磁石１２０と、磁性体コア１３０，１４０と、バックヨーク１５０とを備えている。図２３、図２４に示すように、回転子１００は、図９に示す回転子２とほぼ同一である。相違点としては、回転子１００が固定子２００の反対側で永久磁石１２０と接するバックヨーク１５０を備えている点である。バックヨーク１５０は磁性体である。
【０１４２】
磁性体コア１３０，１４０は、固定子２００側で表面１００ａを有しており、バックヨーク１５０は、固定子２００と反対側で表面１００ｂを有している。なお、磁性体コア１３０，１４０は必須の要件ではなく、磁性体コア１４０が設けられない場合は、永久磁石１２０の固定子２００側の面が表面１００ａとなる。永久磁石１２０は磁性体であって、その表面が表面１００ａの一部となる。
【０１４３】
貫通孔１１０は回転子１００を貫通して表面１００ａ上で開口している。具体的には、例えば表面１００ａ，１００ｂの間でバックヨーク１５０及び磁性体コア１４０を貫通している。
【０１４４】
固定子２００は、貫通孔２１０と、複数のティース２２０と、電機子巻線２４０とを備えている。固定子２００は、図９に示す固定子１とほぼ同一である。相違点としては、バックヨークが設けられない点である。ティース２２０は互いに分離して示されているが、実際はモールド等により相互に固定される。
【０１４５】
ティース２２０は軸Ｐ方向について両端２２０ａ，２２０ｂを有しており、当該両端２２０ａ，２２０ｂはそれぞれ表面２００ａ，２００ｂを有している。ティース２２０は、表面２００ａ，２００ｂを有する磁性体と把握できる。
【０１４６】
貫通孔２１０は、固定子２００を貫通して表面２００ｂ上で開口している。より具体的には、貫通孔２１０は両端２２０ａ，２２０ｂ（表面２００ａ，２００ｂ）の間でティース２２０を貫通している。
【０１４７】
なお、第１及び第２の実施の形態と同様に、貫通孔１１０，２１０は回転軸Ｐに平行であってもよく、回転軸Ｐに対して傾斜してもよい。また、周方向、径方向に複数設けられていてもよい。これらが奏する効果は第１及び第２の実施の形態と同様である。
【０１４８】
回転子３００は、永久磁石３２０と、磁性体コア３３０，３４０と、バックヨーク３５０とを備えている。回転子３００の構成は、貫通孔が設けられていない点を除いて回転子１００と同一であるため詳細な説明を省略する。
【０１４９】
このような回転機において、第２の実施の形態と同様に、貫通孔２１０を経由して表面２００ｂ，３００ａからなる第３エアギャップの間隔を測定でき、貫通孔１１０を経由して表面１００ａ，２００ａからなる第４エアギャップの間隔を測定することができる。
【０１５０】
なお、第１の実施の形態と同様に、回転子３００に貫通孔３１０を設けてもよい。
【０１５１】
なお、第１乃至第４の実施の形態においては、永久磁石を用いたアキシャルギャップ型回転機を用いて説明したがこれに限らず、永久磁石を用いない態様であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】第１の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２】図１に示す回転機のＡ−Ａ断面における側面図であって、回転機の完成品の概念的な構成図である。
【図３】図１に示す回転機の周方向における一部の断面図である。
【図４】エアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図６】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図７】光学測定器を用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図８】光学測定器を用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図９】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図１０】固定子の概念的な斜視図である。
【図１１】図１０に示す固定子の径方向の断面図である。
【図１２】エアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【図１３】エアギャップを測定しながら回転機を製造する工程を示すフローチャートである。
【図１４】第２の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図である。
【図１５】図１４に示すＢ−Ｂ断面における側面図であって、図１４に示す回転機を搭載した密閉型圧縮機の概念的な構成図である。
【図１６】エアギャップを測定しながら回転機を組み込む工程を示すフローチャートである。
【図１７】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図１８】エアギャップを測定しながら回転機を組み込む工程を示すフローチャートである。
【図１９】第３の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機が有する固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２０】図２０に示す固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２１】第３の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機が有する固定子の他の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２２】図２１に示す固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２３】第４の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２４】図２３に示す一つの回転子及び固定子の周方向における断面図である。
【図２５】図２３に示す一つの回転子及び固定子の周方向における断面図である。
【符号の説明】
【０１５３】
１〜３，１００，２００，３００ 磁性体
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，１００ａ，１００ｂ，２００ａ，２００ｂ，３００ａ，３００ｂ 表面
４ ゲージ
１１，２１，３１，１１０，２１０，３１０ 貫通孔
１２，３２，２２０ ティース
１３，１４，３３，３４，１３０，１４０，３３０，３４０ 磁性体コア
１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，２２０ａ，２２０ｂ 端
Ｌ１，Ｌ２ 長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアギャップ測定方法及びアキシャルギャップ型回転機の製造方法及びアキシャルギャップ型回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはアキシャルギャップ型モータを搭載した圧縮機が例示されている。アキシャルギャップ型モータでは、回転軸に沿って所定のエアギャップを介して回転子と固定子が対面している。
【０００３】
一般的に、アキシャルギャップ型回転機の組立又は検査において、回転軸と垂直な方向から例えば厚みゲージを挿入してエアギャップを測定している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５２６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば密閉型圧縮機にアキシャルギャップ型モータを適用した場合、回転軸の周囲で固定子及び回転子がケースに覆われるため、回転軸に垂直な方向から厚みゲージをエアギャップに挿入できない。
【０００６】
そこで、本発明は、回転軸と垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、異なる方向からエアギャップを測定できるエアギャップ測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１の態様は、第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、所定の軸(P)において前記第１表面と対面する第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有する、アキシャルギャップ型回転機において、前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間のエアギャップの間隔を測定するエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する。
【０００８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第２の態様は、第１の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(1;2;3;100,200)は、前記軸(P)の延在方向において前記第１表面(1a;2b;3a;100a;200a)と反対側に位置する第３表面（1b;2a;3b;100b;200a）を有し、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記第３表面から前記第１表面に向かって前記第１磁性体を貫通しており、前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由して前記第３表面から前記第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)までの第１の長さ(L1)を測定し、前記第１の長さから、前記第３表面から前記第１表面までの第２の長さ(L2)を減算して前記間隔を測定する。
【０００９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第３の態様は、第１又は第２の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)にゲージ(4)を挿入して前記間隔を測定する。
【００１０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第４の態様は、第３の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は第３表面(1b;2a;3b;110b;210a)で先太形状を有している。
【００１１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第５の態様は、第１又は第２の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由する光の行路を測定して前記間隔を測定する。
【００１２】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第６の態様は、第１乃至第５の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)の延在方向に平行である。
【００１３】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第７の態様は、第１乃至第５の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)に対して傾斜している。
【００１４】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第８の態様は、第１乃至第７の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)を中心とする径方向で複数設けられ、前記複数の前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する。
【００１５】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第９の態様は、第１乃至第８の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体（1;3;200）は、前記軸（Ｐ）の周囲で環状に配され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b;220a,220b)を有する複数のティース(12;32;220)を備え、前記ティースの一端(12a;32a;220b)は前記第１表面(1a;3a;200b)を有し、前記貫通孔(11;31;210)は前記両端の間で貫通する。
【００１６】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１０の態様は、第１乃至第８の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って配置された複数の永久磁石(22;120)と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置される部材(24;25;140)とを備え、前記部材は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記貫通孔(21;110)は前記部材に設けられる。
【００１７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１１の態様は、第１０の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体コアは前記第１表面(2b;100a)を有し、前記部材にかかる第１表面は、前記磁性体コアにかかる第１表面よりも前記第２磁性体側に突出している。
【００１８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１２の態様は、第１０の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体コアは平面状の前記第１表面(2b;100a)を有する。
【００１９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１３の態様は、第１乃至第１２の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第２磁性体(2)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a)と反対側に位置する第４表面(2b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a)を有する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は、自身を貫通して前記第５表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する。
【００２０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１４の態様は、第１乃至第１２の何れか一つの態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a;200a)と反対側に位置する第４表面(2b;200b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b;200b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a;300a)を有する第３磁性体(3;300)を更に備え、前記第２磁性体は前記２表面と第４表面との間で貫通する第２貫通孔(21;210)を有しており、前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する。
【００２１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１５の態様は、第１４の態様にかかるエアギャップ測定方法であって、前記第１磁性体(1;100)及び前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)を中心として相対的に回転し、前記貫通孔(11;110)を延在して前記第２表面(2a;200a)と交わる位置と前記軸(P)との距離は、前記第２表面上の前記第２の貫通孔(21;210)の位置と前記軸との距離と相違する。
【００２２】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第１の態様は、第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有し、所定の軸(P)の周囲で前記第１磁性体と相対的に回転する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有するアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、（ａ）所定の軸において前記第１表面と前記第２表面とを対面させる工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の実行後に、前記貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間隔を測定する工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の実行後に、前記間隔を固定する工程とを実行する。
【００２３】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第２の態様は、第１の態様に係るアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(3a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第２磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第２表面と反対側で前記第２磁性体が有する第４表面(2b)と、前記第３表面とを対面させる工程と、（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面及び前記第４表面の間隔を測定する工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程とを更に実行する。
【００２４】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第３の態様は、第１の態様に係るアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(1a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第１磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(1)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(11)を有し、（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第１表面と反対側で前記第１磁性体が有する第４表面(2a)と、前記第３表面とを対面させる工程と、（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面と前記第４表面との間隔を測定する工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程とを更に実行する。
【００２５】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第１の態様は、所定の軸(P)の周囲で環状に配置され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b)を有する複数のティース(12;32;220)と、前記延在方向において前記複数の前記ティースの一端と所定のエアギャップを形成して配置された界磁子(2;300)とを備え、前記ティースの少なくとも一つには、前記延在方向における両端の間で貫通する貫通孔(11,31,210)が設けられている。
【００２６】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第２の態様は、所定の軸(P)を中心とした周方向に沿って配された複数の永久磁石（22;120）と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置され、前記軸の延在方向において両端を有し、前記両端の間で貫通する貫通孔（21;210）が設けられた部材（24;140）と、前記延在方向において前記永久磁石と所定のエアギャップを形成して配置されるティース（12,32,120,320）とを備える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１の態様によれば、所定の軸に垂直な方向から第１表面と第２表面との間の距離を測定してエアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔を介してエアギャップの間隔を測定することができる。
【００２８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第２の態様によれば、第１の態様にかかる記載のエアギャップ測定方法の実現に寄与する。
【００２９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第３の態様によれば、容易に第１の長さを測定できる。
【００３０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第４の態様によれば、ゲージを貫通孔に挿入しやすい。
【００３１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第５の態様によれば、光学式の測定器を用いていることができ、短時間でエアギャップの間隔を測定できる。
【００３２】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第６の態様によれば、直接にエアギャップの間隔を測定できる。
【００３３】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第７の態様によれば、より長い長さを測定するので、測定精度を向上することができる。
【００３４】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第８の態様によれば、複数の貫通孔を介してエアギャップの間隔を測定するので、測定精度を向上できる。また、径方向に依存にしてエアギャップの間隔が変化するアキシャルギャップ型回転機にも容易に適用することができる。
【００３５】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第９の態様によれば、第１乃至第８の何れかの態様に係るエアギャップ測定方法の実行に寄与する。
【００３６】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１０の態様によれば、永久磁石に貫通孔を設ける場合に比べて、永久磁石が呈する磁束密度の低下を防止することができる。
【００３７】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１１の態様によれば、部材にかかる位置でのエアギャップの間隔を測定している。部材にかかる第１表面は磁性体コアにかかる第１表面よりも第２磁性体側に突出しているので、磁性体コアにかかるエアギャップの間隔が測定結果よりも小さくなることを防ぐ。
【００３８】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１２の態様によれば、部材にかかる位置でのエアギャップの間隔を測定している。部材にかかる第１表面は磁性体コアにかかる第１表面と同一平面上にある。よって磁性体コアにかかる位置でのエアギャップが測定精度を向上することができる。
【００３９】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１３の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を介してエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔をそれぞれ測定することができる。
【００４０】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１４の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合に、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を介してエアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔をそれぞれ測定することができる。
【００４１】
本発明にかかるエアギャップ測定方法の第１５の態様によれば、貫通孔の延在方向において、第１表面上の貫通孔の位置と、第２表面上の第２貫通孔の位置が対面することを防止できる。
【００４２】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第１の態様によれば、所定の軸に垂直な方向から第１表面と第２表面との間の間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向から貫通孔を経由して当該間隔を測定しながらアキシャルギャップ型回転機を製造できる。
【００４３】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の製造方法の第２及び第３の態様によれば、軸に垂直な方向から、第１表面と第２表面との間隔及び第３表面と第４表面との間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向から貫通孔及び第２貫通孔を経由して第１表面と第２表面との間隔及び第３表面と第４表面との間隔をそれぞれ測定しながらアキシャルギャップ型回転機を製造できる。
【００４４】
本発明にかかるアキシャルギャップ型回転機の第１及び第２の態様によれば、軸に垂直な方向からエアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、貫通孔を経由して、軸の延在方向におけるエアギャップの間隔を測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
第１の実施の形態．
本発明に係る第１実施の形態について図を参照して説明する。図１は、アキシャルギャップ型回転機（以下、回転機と呼ぶ）の内部構成の一例を、回転軸に沿って分離して示した概念的な斜視図である。図２は、図１に示す回転機のＡ−Ａ断面における側面図であって、回転機の完成品の概念的な構成図を示している。図３は、図１に示す貫通孔１１（後述する）を通る周方向における回転機の一部の断面を示している。
【００４６】
まず、回転機の内部構成について説明し、その後に完成品について説明する。
【００４７】
図１〜３を参照して、回転機は、固定子１，３と、回転子２とを備えている。固定子１、回転子２、固定子３は回転軸Ｐに沿ってこの順で配置されている。図３を参照して、固定子１は表面１ａと、回転軸Ｐの延在方向（以下、軸Ｐ方向と呼ぶ）において表面１ａと反対側に位置する表面１ｂとを有している。回転子２は、軸Ｐ方向において表面１ａと対面する表面２ａと、軸Ｐ方向において表面２ａと反対側に位置する表面２ｂとを有している。固定子３は、軸Ｐ方向において表面２ｂと対面する表面３ａと、軸Ｐ方向において表面３ａと反対側に位置する表面３ｂとを有している。
【００４８】
表面１ａ，２ａは第１エアギャップを形成し、表面２ｂ，３ａは第２エアギャップを形成している。
【００４９】
図１〜３を参照して、固定子１は、貫通孔１１と、複数（ここでは１２個）のティース１２と、バックヨーク１３と、電機子巻線１４とを備えている。
【００５０】
バックヨーク１３は例えば回転軸Ｐを中心とした周縁を有する円環状の形状を有しており、表面１ｂを有している。
【００５１】
複数のティース１２は回転軸Ｐの周囲で環状に配されており、複数のティース１２の各々は軸Ｐ方向において両端１２ａ，１２ｂを有している。これら複数のティース１２は、表面２ｂと反対側に位置するバックヨーク１３の面上に設けられ、バックヨーク１３によって端１２ｂ同士が連結されている。ティース１２の端１２ａは表面１ａを有している。なお、ティース１２は、端１２ａ側で鍔形状を有していてもよい。
【００５２】
ティース１２及びバックヨーク１３は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）により構成され、渦電流損を低減するために少なくとも磁束の流れに直交する方向に対して固有抵抗が高い構成になっている。ティース１２及びバックヨーク１３は、例えば圧粉鉄心や電磁鋼板により構成することができる。なお、ティース１２及びバックヨーク１３からなる部分を、表面１ａ，１ｂを有する磁性体と把握できる。
【００５３】
貫通孔１１は固定子１を貫通し、表面１ａ上で開口している。より具体的には、貫通孔１１は例えば表面１ａ，１ｂの間でバックヨーク１３及びティース１２を軸Ｐ方向に貫通している。なお、貫通孔１１は両端１２ａ，１２ｂの間でティース１２を貫通していると把握することもできる。貫通孔１１はティース１２の内部の磁路を妨げないように、できるだけ小さいことが望ましい。
【００５４】
貫通孔１１は回転軸Ｐを中心とした周方向（以下、単に周方向）において少なくとも一つ以上、のぞましくは複数個略等間隔に設けられる。図１においては、４つの貫通孔１１が周方向に略等間隔に設けられている。略等間隔とすることにより、貫通孔の有無による磁気的アンバランスが回転力に与える影響を低減することができる。
【００５５】
ティース１２及びバックヨーク１３が例えば圧粉鉄心により構成されている場合は、これらの形状を成形する際に貫通孔１１を設けて成形してもよく、貫通孔１１の形状を含めずに成形した後に加工により貫通孔１１を設けてもよい。また、ティース１２が例えば径方向に積層された電磁鋼板で構成される場合は、周方向に分離された数枚の電磁鋼板により、貫通孔１１を形成することができる。
【００５６】
電機子巻線１４は、図１においてはティース１２と分離されて示されているが、実際は図２に示すように、回転軸Ｐと平行な軸を中心としてティース１２に巻回されている。なお、図１，２においては、電機子巻線１４は集中巻によりティース１２に巻回されているが、これに限らず分布巻により巻回されていてもよい。
【００５７】
なお、本願で特に断らない限り、電機子巻線は、これを構成する導線の一本一本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指す。これは図面においても同様である。また、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線、及びそれらの結線も図面においては省略した。
【００５８】
回転子２は、複数（ここでは８個）の永久磁石２２と、磁性体コア２３，２４と、非磁性体ホルダ２５を備えている。なお、図１において非磁性体ホルダ２５は省略して示されている。非磁性体ホルダ２５については後に述べる。
【００５９】
複数の永久磁石２２は、軸Ｐ方向に着磁されており、周方向に沿って配置されて当該周方向において交互に異なる磁極を呈している。
【００６０】
磁性体コア２３は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）であって、軸Ｐ方向において永久磁石２２の両側に設けられる。磁性体コア２３は例えば圧粉鉄心により構成することができる。磁性体コア２３は永久磁石２２と反対側の面で表面２ａ，２ｂの一部をそれぞれ有している。なお、固定子１側の磁性体コア２３は軸Ｐ方向において固定子１側で永久磁石２２と接すると把握でき、固定子３側の磁性体コア２３は軸Ｐ方向において回転子２側で永久磁石２２と接すると把握できる。
【００６１】
磁性体コア２３は必須の構成要件ではないが、永久磁石２２の減磁を防止するとともに、永久磁石２２が焼結のネオジウム系であれば、永久磁石２２の内部に発生する渦電流を低減することができる。磁性体コア２３を設けない態様であれば、永久磁石２２の固定子１側の面が表面２ａの一部となり、固定子３側の面が表面２ｂの一部となる。永久磁石２２は磁性体であって、その表面が表面２ａ，２ｂの一部となる。
【００６２】
磁性体コア２４は、透磁率の高い磁性体（例えば鉄）であって、周方向において隣り合う永久磁石２２同士の間に配置されている。磁性体コア２４は例えば圧粉鉄心や、径方向に積層された電磁鋼板により構成することができる。磁性体コア２４は表面２ａ，２ｂを有している。なお、磁性体コア２４も必須の要件ではないが、ｑ軸インダクタンスを向上できるので、ｑ軸インダクタンスとｄ軸インダクタンスの差に起因して発生するリラクタンストルクを、マグネットトルクにあわせて利用することができる。
【００６３】
また、磁性体コア２３にかかる表面２ａと、磁性体コア２４にかかる表面２ａは同一平面であることが望ましいが、磁性体コア２３，２４が互いに別体で構成されるので同一平面を実現するのは困難である。この場合、磁性体コア２４にかかる表面２ａは磁性体コア２３にかかる表面２ａに比べて、固定子１側に突出していることが望ましい。磁性体コア２４にかかる表面２ｂと、磁性体コア２３にかかる表面２ｂについても同様である。なお、図３においては、軸Ｐ方向における磁性体コア２３，２４の段差を誇張して示している。この点については後述する。
【００６４】
固定子３は、貫通孔３１と、複数のティース３２と、バックヨーク３３と、電機子巻線３４とを備えている。固定子３は固定子１と同一の形状を有しているので、詳細な説明を省略する。
【００６５】
次に、図２を参照して、回転機の完成品について説明する。固定子１，３と回転子２とは、上面部５１、下面部５２、側面部５３からなるケースに収納されている。
【００６６】
シャフト５は、軸受けをそれぞれ有する上面部５１及び下面部５２と、回転軸Ｐを中心として回転可能に固定されている。また、回転軸Ｐを含む領域で固定子１，３、回転子２を貫通する。
【００６７】
回転子２は上面部５１と下面部５２との間でシャフト５に固定されている。より具体的には、例えば非磁性体ホルダ２５によって、永久磁石２２、磁性体コア２３，２４の相互間が固定されると共に回転子２が例えば焼き嵌め等によりシャフト５に固定される。
【００６８】
固定子１は上面部５１と回転子２との間で，固定子３は回転子２と下面部５２との間でそれぞれ側面部５３と例えば焼き嵌め等により固定されている。
【００６９】
このような構成の回転機において、表面１ａ，２ａからなる第１エアギャップの間隔、表面２ｂ，３ａからなる第２エアギャップを測定する方法について説明する。図４は回転機の組立中若しくは組立後に、第１エアギャップを測定する際のエアギャップ測定方法を説明するための図である。
【００７０】
まずステップＳ１１にて、固定子１を、上面部５１が取り付けられた側面部５３に固定する。そして、次に、ステップＳ１２にて、回転子２が取り付けられたシャフト５を、固定子１、上面部５１へとこの順で貫挿して、軸Ｐ方向において固定子１を回転子２と対面させる。そして、シャフト５と上面部５とを回転可能に固定して、固定子１に対して回転子２を固定する。
【００７１】
次に、ステップＳ１３にて、貫通孔１１を経由して、軸Ｐ方向における表面１ａと表面２ａとの間の間隔（以下、第１エアギャップの間隔と呼ぶ）を測定する。
【００７２】
より具体的には、例えば図５に示すように、表面１ｂ側から貫通孔１１にゲージ４を挿入して、例えば磁性体コア２３にかかる表面２ａに当接した状態でゲージ４を止める。そして、ゲージ４を読み取って表面１ｂ，２ａの間の長さＬ１を測定する。なお、このステップは、貫通孔１１を経由して表面１ｂから表面２ａまでの長さを測定する、と把握することができる。
【００７３】
なお、図６に示すように、貫通孔１１は表面１ｂ側で先太形状を有していてもよい。この場合であれば、ゲージ４を表面１ｂ側から貫通孔１１に挿入しやすい。他方、表面１ａ側においては先太形状を有していないことが望ましい。貫通孔１１は、表面１ｂ側近傍において、バックヨーク１３の内部の磁束の流れを阻害しにくいが、表面１ａ側においてはティース１２の内部の磁束の流れを妨げるからである。
【００７４】
そして、再び図５を参照して、測定した長さＬ１から、軸Ｐ方向における表面１ａ，１ｂの間の長さＬ２を減算して第１エアギャップの間隔を測定する。長さＬ２は、例えば予め精度良く製造された回転子２の設計値を用いてよい。なお、永久磁石２２が既に着磁されている場合は、例えば非磁性体のゲージ４を用いて測定するとよい。
【００７５】
ゲージ４を用いて第１エアギャップの間隔を測定することは必須ではなく、例えば図７，８に示すように、光学測定器４１によって貫通孔１１を経由する光の行路長を測定して第１エアギャップの間隔を測定してもよい。
【００７６】
より具体的には、例えば図７に示すように、光学測定器４１からの光を表面１ｂ側から貫通孔１１に入射し、表面２ａで反射した光を、貫通孔１１を介して受光して光学測定器４１から表面２ａまでの長さＬ３を測定する。続いて、図８に示すように、光学測定器４１からの光を表面１ｂに照射し、当該表面１ｂで反射した光を受光して、光学測定器４１から表面１ｂまでの長さＬ４を測定する。なお、長さＬ３を測定した際の、軸Ｐ方向における光学測定器４１と固定子１と間の長さは、長さＬ４を測定した際の、軸Ｐ方向における光学測定器４１と固定子１との間の長さは同一である。また長さＬ３の測定と長さＬ４の測定はいずれが先に実行されても良く、同時に実行されてもよい。
【００７７】
そして長さＬ３から長さＬ４を減算して長さＬ１を測定する。なお、この工程は、貫通孔１１を経由して表面１ｂから表面２ａまでの長さを測定する、と把握することができる。この場合であれば、光学測定器４１を用いているので、短時間で第１エアギャップの間隔を測定することができる。
【００７８】
なお、貫通孔１１が磁性体コア２４にかかる表面１ａ上に位置するように回転子２を回転させて、貫通孔１１を経由して第１エアギャップを測定してもよい。この場合、磁性体コア２４にかかる表面１ａは、磁性体コア２３にかかる表面１ａより固定子１側に突出しているので、磁性体コア２３にかかる第１エアギャップの間隔が測定値よりも短くなることを防止できる。
【００７９】
なお、複数（例えば４つ）の貫通孔１１が設けられている場合は複数の貫通孔１１の各々を経由して複数個所で第１のエアギャップの間隔を測定してもよい。
【００８０】
次に、ステップＳ１４にて、測定値（第１エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。
【００８１】
ステップＳ１４で判断した結果、規定の範囲内であればステップＳ１５にて良品であると判断する。規定の範囲を越えていればステップＳ１６にて不良品であると判断する。なお、ステップＳ１３にて、複数の貫通孔１１の各々を経由して複数箇所で第１エアギャップの間隔を測定した場合は、ステップＳ１４にてこれら複数の測定値の各々が規定の範囲内か否かを判断し、全ての測定値が規定の範囲内であればステップＳ１５にて良品と判断し、いずれか一つの測定値が規定の範囲を越えていればステップＳ１６で不良品と判断してもよい。
【００８２】
また、ステップＳ１３にて例えば回転子２を回転させて一つの貫通孔１１につき複数個所で第１エアギャップの間隔を測定することもできる。この場合、測定結果の精度を向上することができる。なお予め測定箇所を把握できるように、回転子２又はシャフト５に基準となる目印をつけてもよい。
【００８３】
第２エアギャップの間隔を測定する方法ついて簡単に説明する。例えばステップＳ１１〜１６を実行して固定子１、回転子２を固定した後に、シャフト５を介して固定子３を回転子２と対面させる。つまり、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。そして固定子３を側面部５３に固定する。その後、ステップＳ１３〜Ｓ１６と同様のステップを実行して第２エアギャップの間隔を測定する。ただし、第２エアギャップの間隔は、固定子３から見て回転子２と反対側（表面３ｂ側）から貫通孔３１を経由して測定される。
【００８４】
以上のように、例えば側面部５３によって回転軸Ｐに垂直な方向からエアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向からエアギャップの間隔を測定することができる。
【００８５】
なお、貫通孔１１を延在して上面部５１と重なる部分に、上面部５１を貫通する貫通孔５１ａが設けられていてもよい（図２参照）。この場合であれば、回転機を製造した後に、当該貫通孔５１ａ、貫通孔１１を経由してステップＳ１３と同様に第１エアギャップを測定することができる。下面部５２についても同様である。
【００８６】
なお、貫通孔１１は回転軸Ｐに対して傾斜してもよい。図９は、貫通孔１１が回転軸Ｐに対して傾斜している場合の、貫通孔１１を通る周方向における固定子１及び回転子２の断面図である。
【００８７】
図９を参照して、貫通孔１１は回転軸Ｐに対して角度θ（０°＜θ＜９０°）分傾斜している。貫通孔１１に挿入して表面１ａに当接した状態のゲージ４を読み取った長さＬ１’は、Ｌ１’＝Ｌ１／ｃｏｓθとなる。よって、長さＬ１は、Ｌ１＝Ｌ１’・ｃｏｓθにより求めることができる。
【００８８】
例えばゲージ４の測定誤差をΔＬとした場合、長さＬ１についての誤差ΔＬ１は、ΔＬ１＝ΔＬ・ｃｏｓθで表される。よって、貫通孔１１が回転軸Ｐに平行な場合（θ＝０°の場合）と比べて長さＬ１の測定精度を向上することができる。ひいては、第１エアギャップの間隔の測定精度を向上することができる。言い換えると、より長い長さＬ２’を測定するので測定精度を向上できる。なお、貫通孔１１が回転軸Ｐに平行であれば、演算なしに長さＬ１を直接に測定することができる。
【００８９】
また、貫通孔１１は回転軸Ｐを中心とした径方向（以下、径方向と呼ぶ）において複数設けられていてもよい。図１０は貫通孔１１が径方向に複数設けられているときの固定子１の概念的な斜視図であり、図１１は図１０に示す固定子１において、貫通孔１１を通る径方向の概念的な断面図である。
【００９０】
この場合であればステップＳ１３にて径方向における複数個所で第１エアギャップの間隔を測定できるので、測定精度を向上することができる。なお、測定精度の観点では径方向における貫通孔１１は互いに離れていることが好ましい。また、第１エアギャップが径方向に依存して変動する回転機に対しても本第１の実施の形態を適用することができる。
【００９１】
上述したエアギャップ測定方法においては、長さＬ２として予め精度良く製造された固定子１の設計値が用いられ、当該長さＬ２を用いて第１エアギャップの間隔を測定していたが、これに限らない。固定子１における表面１ａ，１ｂの長さＬ２を測定して、長さＬ１から長さＬ２を減算してエアギャップの間隔を測定してもよい。図１２は、この場合のエアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【００９２】
ステップＳ２２，Ｓ２３，Ｓ２５〜Ｓ２７はそれぞれステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１４〜Ｓ１６と同一であるので詳細な説明は省略する。
【００９３】
固定子１を固定する（ステップＳ２２の実行）前に、ステップＳ２１にて、軸Ｐ方向における表面１ａ，１ｂの間の長さＬ２を測定する。この測定は、図５を参照して、例えば所定の基準面を有する土台に、表面１ａを基準面に接するように固定子１を乗せて、貫通孔１１にゲージを挿入して表面１ｂから基準面までの長さを測定することで実行できる。
【００９４】
なお、貫通孔１１が回転軸Ｐに対して傾斜しているときは、図９を参照して、貫通孔１１を経由して長さＬ２’を測定し、Ｌ２＝Ｌ２’・ｃｏｓθにより長さＬ２を測定すればよい。この場合は、長さＬ２の測定精度を向上でき、ひいては第１エアギャップの測定精度を向上できる。
【００９５】
そして、固定子１及び回転子２を固定した（ステップＳ２２，Ｓ２３の実行）後に、ステップＳ２４にて、ステップＳ１３と同様に貫通孔１１を経由して長さＬ１を測定し、当該長さＬ１から、ステップＳ２１にて測定した長さＬ２を減算して第１エアギャップの間隔を測定する。
【００９６】
以上のように、長さＬ２を実際に測定しているので測定精度を向上することができる。
【００９７】
次に、本エアギャップ測定方法を適用して、エアギャップを測定しながら回転機を製造する態様について説明する。図１３は、回転機の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【００９８】
まず、ステップＳ３１にて、上面部５１が取り付けられた側面部５３に固定子１を固定し、また回転子２をシャフト５に固定する。次にステップＳ３２にて、シャフト５を固定子１、上面部５１へと貫挿して軸Ｐ方向において表面１ａ，２ａを対面させる。言い換えると、固定子１に対して回転子２を位置決めする。
【００９９】
次に、ステップＳ３３にて、貫通孔１１を経由して第１エアギャップの間隔を測定する。ステップＳ３３はステップＳ１３と同様にして実行される。
【０１００】
次に、ステップＳ３４にて、測定値（第１エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。規定の範囲内でなければステップＳ３２を再び実行する。このとき、ステップＳ３２では第１エアギャップの間隔が規定の範囲内に収まる方向に、回転子２（より具体的にはシャフト５）を移動させて位置決めする。
【０１０１】
ステップＳ３４で判断した結果、規定の範囲内であれば、ステップＳ３５にて、シャフト５を上面部５１と回転可能に固定して、固定子１に対して回転子２を固定する。なお、このステップは表面１ａと表面２ａとの間の間隔を固定するステップと把握できる。
【０１０２】
なお、第２エアギャップを測定しながら固定子３を固定する場合は、例えばステップＳ３１〜３５を実行して固定子１、回転子２が固定された後に、シャフト５を介して固定子３を回転子２と対面させる。つまり、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。その後、ステップＳ３２〜Ｓ３５と同様のステップを実行して、貫通孔３１を経由して第２エアギャップの間隔を測定しながら固定子３を側面部５３に固定する。そして下面部５４を側面部５３に取り付ければ、アキシャルギャップ型回転機を完成することができる。
【０１０３】
以上のように、例えば側面部５３によって回転軸Ｐに垂直な方向からエアギャップを測定することが困難な場合であっても、当該方向とは別の方向からエアギャップを測定しながら回転機を製造することができる。
【０１０４】
なお、上述した貫通孔についての展開は図１３に示すエアギャップを測定しながら回転機を製造する方法にも適用できる。その場合に奏する効果は上述の通りである。
【０１０５】
なお、本実施の形態において回転機は、固定子１，３、回転子２を備えているがこれに限らず、固定子１と回転子２とから構成されていてもよい。
【０１０６】
第２の実施の形態．
本発明にかかる第２の実施の形態について図を参照して説明する。なお、同一符号は同一又は相当部分を示し、重畳する説明は省略する。
【０１０７】
第１の実施の形態においては、回転子２とは反対側からそれぞれ貫通孔１１，３１を経由して第１エアギャップの間隔及び第２エアギャップの間隔を測定していた。固定子３から見て回転子２と反対側に例えば圧縮機構などが配置されて、当該圧縮機構により貫通孔３１を経由して第２エアギャップを測定することが困難な場合が考えられる。そこで、本第２の実施の形態では、固定子３から見て固定子１側から第２エアギャップの間隔を測定する。
【０１０８】
図１４は回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図であり、図１５は図１４に示すＢ−Ｂ断面における側面図であって、回転機を搭載した密閉型圧縮機の概念的な構成図ある。
【０１０９】
図１４と図１とを比較して、第１の実施の形態にかかる回転機と第２の実施の形態にかかる回転機との主な相違点は、回転子２が貫通孔２１を有しており、固定子３が貫通孔３１を有していない点である。なお、図１４，１５において、貫通孔１１，２１は径方向に複数設けられているが、第１の実施の形態と同様に少なくとも１つ以上設けられていればよい。
【０１１０】
貫通孔２１は磁性体コア２４に設けられている。より具体的には、貫通孔２１は磁性体コア２４にかかる表面２ａ，２ｂの間で磁性体コア２４を貫通している。なお、回転子２は、自身を貫通して表面２ａ上で開口する貫通孔２１を有していると把握できる。
【０１１１】
なお、必ずしも貫通孔２１が磁性体コア２４に設けられている必要はないが、磁性体コア２３、永久磁石２２に貫通孔２１を設ける場合と比べて、永久磁石２２が呈する磁束密度の低減を防止できる。また貫通孔２１は非磁性体ホルダ２５に設けられていてもよい。
【０１１２】
図１５も参照して、貫通孔１１を延在して表面２ａと交わる位置と回転軸Ｐとの距離は、表面２ａ上の貫通孔２１と回転軸Ｐとの距離と相違している。これは必須の要件ではないが、貫通孔１１の延在方向において、表面１ａ上の貫通孔１１の位置と、表面２ａ上の貫通孔２１の位置が対面することを防止できる。よって、第１エアギャップを測定するに際して、例えば貫通孔１１に挿入されたゲージが貫通孔２１にも挿入されることを防止でき、より確実に第１エアギャップを測定することができる。
【０１１３】
密閉型圧縮機は、蓋６５、側面部６４、土台６６からなるケーシング６と、吸入口６１と、吐出口６２と、圧縮機構６３と、固定子１，３、回転子２、シャフト５からなる回転機とを備えている。
【０１１４】
圧縮機構６３は、軸Ｐ方向において回転機と対面して配置され、シャフト５と接続されている。ケーシング６は圧縮機構６３および回転機を密閉して収納する。吸入口６１は例えば蓋６５に設けられ、吐出口６２は圧縮機構６３の隣の位置で側面部６４に設けられている。
【０１１５】
続いて、エアギャップを測定しながら密閉型圧縮機内に本回転機を組み立てる方法について説明する。図１６は、密閉型圧縮機に回転機を搭載する際の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【０１１６】
土台６６に取り付けられた側面部６４内に圧縮機構６３を搭載して、シャフト５を圧縮機構６３に取り付けた後、ステップＳ４１にて、固定子３をケーシング６の側面部６４に固定する。次に、ステップＳ４２にて、固定子３に対して回転子２を位置決めして、軸Ｐ方向において表面２ｂ，３ａを対面させる。
【０１１７】
次に、ステップＳ４３にて、貫通孔２１を経由して第２エアギャップの間隔を測定する。図１７は、図１４に示す回転子２及び固定子３において、貫通孔２１を通る周方向についての断面図である。第１の実施の形態と同様に、例えば表面２ａ側から貫通孔２１にゲージ４を挿入して第２エアギャップを測定する。より具体的には、軸Ｐ方向における表面２ａ，３ａの長さを測定し、測定した長さから、磁性体コア２４にかかる表面２ａ，２ｂの長さを減算して第２エアギャップを測定する。表面２ａ，２ｂの長さは予め精度良く製造された回転子２の設計値を用いればよい。
【０１１８】
なお、第１の実施の形態と同様に磁性体コア２４にかかる表面２ｂが、磁性体コア２３にかかる表面２ｂより固定子３側に突出していれば、磁性体コア２３にかかる第２エアギャップの間隔が測定値よりも短くなることを防止できる。
【０１１９】
次に、ステップＳ４４にて、測定値（第２エアギャップの間隔）が規定の範囲内か否かを判断する。規定の範囲内でない場合は、再びステップＳ４２を実行する。このとき、ステップＳ４２では、第２エアギャップの間隔が規定の範囲内に収まる方向に、回転子２を移動させて位置決めする。規定の範囲内である場合は、ステップＳ４５にて回転子２をシャフト５に固定する。
【０１２０】
次にステップＳ４６〜Ｓ４９を実行して第１エアギャップを測定しながら固定子１を例えば側面部６４に固定する。ステップＳ４６〜Ｓ４９は第１の実施の形態にかかるステップＳ３２〜Ｓ３５と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【０１２１】
以上のように、側面部６４によって回転軸Ｐに垂直な方向から第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定するのが困難であり、且つ例えば固定子３から見て回転子２の反対側に圧縮機構６３が配置されて、固定子３側から第２エアギャップの間隔を測定することが困難な場合であっても、これらと別の方向から第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定しながら、回転機を密閉型圧縮機に搭載することができる。
【０１２２】
図１８は、密閉型圧縮機に回転機を搭載する際の製造工程の他の一例を示すフローチャートである。この一例は、第１の実施の形態において図１２を用いて説明したエアギャップ測定方法を、図１５を用いて説明した製造工程に適用したものである。
【０１２３】
相違点のみを説明すると、回転子２の位置決め（ステップＳ５４の実行）前にステップＳ５２にて回転子２の表面２ａ，２ｂの長さを測定し、固定子１の位置決め（ステップＳ５８の実行）前にステップＳ５３にて固定子１の表面１ａ，１ｂの長さを測定する。そして、ステップＳ５５，Ｓ５９にて、それぞれステップＳ５２，Ｓ５３で測定した表面２ａ，２ｂの長さ及び表面１ａ，１ｂの長さを用いて、第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔を測定している。
【０１２４】
実際の表面２ａ，２ｂの長さ及び表面１ａ，１ｂの長さを測定しているので、第１エアギャップ及び第２エアギャップの測定精度を向上することができる。
【０１２５】
なお、エアギャップの間隔の測定に関してゲージの代わりに光学測定器を用いても良く、貫通孔１１，２１はそれぞれ表面１ｂ，２ａ側で先太形状を有していても良く、回転軸Ｐに対して傾斜していてもよい。また、複数の貫通孔の各々を経由して、複数個所でエアギャップを測定してもよく、１つの貫通孔につき、回転子２を回転させて複数個所で測定してもよく、複数個所で測定したエアギャップの間隔の全てが規定の範囲内であるときに固定子１、回転子２を固定してもよい。これらの場合に奏する効果は第１の実施の形態と同様である。
【０１２６】
第３の実施の形態．
本発明にかかる第３の実施の形態について図を参照して説明する。第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、磁性体コア２３，２４が相互に別体で構成されていたので、例えば磁性体コア２３にかかる表面２ａと、磁性体コア２４にかかる表面２ａとを同一平面とすることが困難であった。表面２ｂについても同様であった。本第３の実施の形態においては、これらを同一平面で構成する。
【０１２７】
具体的な一例を第２の実施の形態との相違点について述べることで説明する。図１９は、回転子２の一例を軸Ｐ方向に分離した概念的な斜視図である。図２０は、図１９に示す回転子２において、貫通孔２１を通る位置での周方向における概念的な断面図である。図２０には、貫通孔２１を通る位置での周方向における固定子３の断面も図示されている。
【０１２８】
磁性体コア２３，２４は、例えば回転軸Ｐと反対側の一端同士が周方向に連結されて一体で形成されている。そして、磁性体コア２３，２４は平面状の表面２ａ，２ｂを有している。磁性体コア２３，２４は一体で形成されているので、磁性体コア２３にかかる表面２ａ（２ｂ）と磁性体コア２４にかかる表面２ａ（２ｂ）を容易に同一平面とすることができる。なお、この磁性体コア２３，２４を連結する部分は、径方向の長さが短いことが望ましい。永久磁石２２同士の短絡（漏れ磁束）を低減するためである。
【０１２９】
図２０を参照して、磁性体コア２３にかかる表面２ｂと磁性体コア２３にかかる表面２ｂが平面状であるので、磁性体コア２３にかかる位置における第２エアギャップの間隔と、磁性体コア２４にかかる位置における第２エアギャップの間隔とが略同一となる。よって、第２エアギャップの間隔の測定精度を向上することができる。なお、磁性体コア２３にかかる表面２ａと磁性体コア２４にかかる表面２ａが平面状であるので、磁性体コア２３，２４にかかるいずれの位置においても正確な第１エアギャップの間隔を測定できる。
【０１３０】
また、図１９を参照して、回転子２は、磁性体コア２３の回転軸Ｐ側の一端同士を周方向に連結する連結部２６を有している。この連結部２６も磁性体コア２３，２４と一体で形成される。連結部２６にはシャフトを貫挿する貫挿孔が設けられている。これにより、回転子２をシャフトに固定するための非磁性体を不要にでき、製造コストを低減することができる。
【０１３１】
また、磁性体コア２３，２４のいずれの位置においても第１エアギャップ及び第２エアギャップが略同一であるので、回転機のスラスト力や回転力のアンバランスを低減することができる。
【０１３２】
図２１は、回転子２の他の一例を軸Ｐ方向に分離した概念的な斜視図であり、図２２は、図２１に示す回転子２において、貫通孔２１を通る周方向における概念的な断面図である。なお、図２２には貫通孔２１を通る位置での周方向における固定子３の断面も図示されている。
【０１３３】
図２０、図２２を比較して、回転子２は、磁性体コア２３，２４を表面２ａ側及び表面２ｂ側でそれぞれ連結する連結部２７を更に備えている。磁性体コア２３，２４及び連結部２７は周方向の全周にわたって一体で形成されている。固定子１側の磁性体コア２３，２４及び連結部２７は平面状の表面２ａを有しており、固定子３側の磁性体コア２３，２４及び連結部２７は平面状の表面２ｂを有している。よって、第１エアギャップ及び第２エアギャップの間隔の測定精度を向上できる。
【０１３４】
磁性体コア２３，２４及び連結部２７が全周にわたって一体で形成されるので、磁気抵抗が均一となり、以って更にコギングトルクを低減できる。
【０１３５】
なお、軸Ｐ方向における連結部２７の厚みは十分に薄いことが望ましい。永久磁石２２同士の短絡を防止するためである。
【０１３６】
なお、本回転子２に貫通孔２１を設けない態様の回転子を、第１の実施の形態に適用することもできる。この場合であっても、磁性体コア２３，２４にかかるいずれの位置においても正確な第１エアギャップの間隔を測定でき、同様にいずれの位置においても正確な第２エアギャップの間隔を測定できる。また、コギングトルクも低減できる。
【０１３７】
第４の実施の形態．
本発明にかかる第４の実施の形態について説明する。第１乃至第３の実施の形態においては、回転子２の両側に固定子１，３がそれぞれ配されていたが、第４の実施の形態においては、固定子の両側に回転子がそれぞれ配置される。
【０１３８】
図２３は一部を軸Ｐ方向に分離して示した回転機の一例の概念的な構成図である。回転機は、回転子１００，３００と、固定子２００とを備えている。
【０１３９】
図２４は、貫通孔１１０（後述する）を通る周方向における回転子１００及び固定子２００の断面図である。図２５は、貫通孔２１０（後述する）を通る周方向における固定子２００、回転子３００の断面図である。
【０１４０】
図２４，２５を参照して、回転子１００は表面１００ａと、軸Ｐ方向において表面１００ａと反対側に位置する表面１００ｂとを有している。固定子２００は、軸Ｐ方向において表面１００ａと対面する表面２００ａと、軸Ｐ方向において表面２００ａと反対側に位置する表面２００ｂとを有している。回転子３００は、軸Ｐ方向において表面２００ｂと対面する表面３００ａと、軸Ｐ方向において表面３００ａと反対側に位置する表面３００ｂとを有している。
【０１４１】
回転子１００は、貫通孔１１０と、永久磁石１２０と、磁性体コア１３０，１４０と、バックヨーク１５０とを備えている。図２３、図２４に示すように、回転子１００は、図９に示す回転子２とほぼ同一である。相違点としては、回転子１００が固定子２００の反対側で永久磁石１２０と接するバックヨーク１５０を備えている点である。バックヨーク１５０は磁性体である。
【０１４２】
磁性体コア１３０，１４０は、固定子２００側で表面１００ａを有しており、バックヨーク１５０は、固定子２００と反対側で表面１００ｂを有している。なお、磁性体コア１３０，１４０は必須の要件ではなく、磁性体コア１４０が設けられない場合は、永久磁石１２０の固定子２００側の面が表面１００ａとなる。永久磁石１２０は磁性体であって、その表面が表面１００ａの一部となる。
【０１４３】
貫通孔１１０は回転子１００を貫通して表面１００ａ上で開口している。具体的には、例えば表面１００ａ，１００ｂの間でバックヨーク１５０及び磁性体コア１４０を貫通している。
【０１４４】
固定子２００は、貫通孔２１０と、複数のティース２２０と、電機子巻線２４０とを備えている。固定子２００は、図９に示す固定子１とほぼ同一である。相違点としては、バックヨークが設けられない点である。ティース２２０は互いに分離して示されているが、実際はモールド等により相互に固定される。
【０１４５】
ティース２２０は軸Ｐ方向について両端２２０ａ，２２０ｂを有しており、当該両端２２０ａ，２２０ｂはそれぞれ表面２００ａ，２００ｂを有している。ティース２２０は、表面２００ａ，２００ｂを有する磁性体と把握できる。
【０１４６】
貫通孔２１０は、固定子２００を貫通して表面２００ｂ上で開口している。より具体的には、貫通孔２１０は両端２２０ａ，２２０ｂ（表面２００ａ，２００ｂ）の間でティース２２０を貫通している。
【０１４７】
なお、第１及び第２の実施の形態と同様に、貫通孔１１０，２１０は回転軸Ｐに平行であってもよく、回転軸Ｐに対して傾斜してもよい。また、周方向、径方向に複数設けられていてもよい。これらが奏する効果は第１及び第２の実施の形態と同様である。
【０１４８】
回転子３００は、永久磁石３２０と、磁性体コア３３０，３４０と、バックヨーク３５０とを備えている。回転子３００の構成は、貫通孔が設けられていない点を除いて回転子１００と同一であるため詳細な説明を省略する。
【０１４９】
このような回転機において、第２の実施の形態と同様に、貫通孔２１０を経由して表面２００ｂ，３００ａからなる第３エアギャップの間隔を測定でき、貫通孔１１０を経由して表面１００ａ，２００ａからなる第４エアギャップの間隔を測定することができる。
【０１５０】
なお、第１の実施の形態と同様に、回転子３００に貫通孔３１０を設けてもよい。
【０１５１】
なお、第１乃至第４の実施の形態においては、永久磁石を用いたアキシャルギャップ型回転機を用いて説明したがこれに限らず、永久磁石を用いない態様であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】第１の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２】図１に示す回転機のＡ−Ａ断面における側面図であって、回転機の完成品の概念的な構成図である。
【図３】図１に示す回転機の周方向における一部の断面図である。
【図４】エアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図６】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図７】光学測定器を用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図８】光学測定器を用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図９】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図１０】固定子の概念的な斜視図である。
【図１１】図１０に示す固定子の径方向の断面図である。
【図１２】エアギャップ測定方法を説明するためのフローチャートである。
【図１３】エアギャップを測定しながら回転機を製造する工程を示すフローチャートである。
【図１４】第２の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の内部構成の一例を示す概念的な斜視図である。
【図１５】図１４に示すＢ−Ｂ断面における側面図であって、図１４に示す回転機を搭載した密閉型圧縮機の概念的な構成図である。
【図１６】エアギャップを測定しながら回転機を組み込む工程を示すフローチャートである。
【図１７】ゲージを用いてエアギャップを測定する態様を示す図である。
【図１８】エアギャップを測定しながら回転機を組み込む工程を示すフローチャートである。
【図１９】第３の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機が有する固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２０】図２０に示す固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２１】第３の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機が有する固定子の他の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２２】図２１に示す固定子の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２３】第４の実施の形態に係るアキシャルギャップ型回転機の一例を示す概念的な斜視図である。
【図２４】図２３に示す一つの回転子及び固定子の周方向における断面図である。
【図２５】図２３に示す一つの回転子及び固定子の周方向における断面図である。
【符号の説明】
【０１５３】
１〜３，１００，２００，３００ 磁性体
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，１００ａ，１００ｂ，２００ａ，２００ｂ，３００ａ，３００ｂ 表面
４ ゲージ
１１，２１，３１，１１０，２１０，３１０ 貫通孔
１２，３２，２２０ ティース
１３，１４，３３，３４，１３０，１４０，３３０，３４０ 磁性体コア
１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，２２０ａ，２２０ｂ 端
Ｌ１，Ｌ２ 長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、所定の軸(P)において前記第１表面と対面する第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有する、アキシャルギャップ型回転機において、前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間のエアギャップの間隔を測定するエアギャップ測定方法であって、
前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する、エアギャップ測定方法。
【請求項２】
前記第１磁性体(1;2;3;100,200)は、前記軸(P)の延在方向において前記第１表面(1a;2b;3a;100a;200a)と反対側に位置する第３表面（1b;2a;3b;100b;200a）を有し、
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記第３表面から前記第１表面に向かって前記第１磁性体を貫通しており、
前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由して前記第３表面から前記第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)までの第１の長さ(L1)を測定し、前記第１の長さから、前記第３表面から前記第１表面までの第２の長さ(L2)を減算して前記間隔を測定する、請求項１に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項３】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)にゲージ(4)を挿入して前記間隔を測定する、請求項１又は２に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項４】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は第３表面(1b;2a;3b;110b;210a)で先太形状を有している、請求項３に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項５】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由する光の行路を測定して前記間隔を測定する、請求項１又は２に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項６】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)の延在方向に平行である、請求項１乃至５の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項７】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)に対して傾斜している、請求項１乃至５の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項８】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)を中心とする径方向で複数設けられ、前記複数の前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する、請求項１乃至７の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項９】
前記第１磁性体（1;3;200）は、
前記軸(P)の周囲で環状に配され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b;220a,220b)を有する複数のティース(12;32;220)を備え、
前記ティースの一端(12a;32a;220b)は前記第１表面(1a;3a;200b)を有し、前記貫通孔(11;31;210)は前記両端の間で貫通する、請求項１乃至８の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１０】
前記第１磁性体(2;100)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って配置された複数の永久磁石(22;120)と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置される部材(24; 25;140)とを備え、前記部材は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記貫通孔(21;110)は前記部材に設けられる、請求項１乃至８の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１１】
前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記部材にかかる第１表面は、前記磁性体コアにかかる第１表面よりも前記第２磁性体側に突出している、請求項１０に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１２】
前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24;25;140)及び前記磁性体コアは平面状の前記第１表面(2b;100a)を有する、請求項１０に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１３】
前記第２磁性体(2)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a)と反対側に位置する第４表面(2b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a)を有する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は、自身を貫通して前記第５表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、
前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する、請求項１乃至１２の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１４】
前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a;200a)と反対側に位置する第４表面(2b;200b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b;200b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a;300a)を有する第３磁性体(3;300)を更に備え、前記第２磁性体は前記２表面と第４表面との間で貫通する第２貫通孔(21;210)を有しており、
前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する、請求項１乃至１２の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１５】
前記第１磁性体(1;100)及び前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)を中心として相対的に回転し、前記貫通孔(11;110)を延在して前記第２表面(2a;200a)と交わる位置と前記軸(P)との距離は、前記第２表面上の前記第２の貫通孔(21;210)の位置と前記軸との距離と相違する、請求項１４に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１６】
第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有し、所定の軸(P)の周囲で前記第１磁性体と相対的に回転する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有するアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、
（ａ）所定の軸(P)において前記第１表面と前記第２表面とを対面させる工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の実行後に、前記貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間隔を測定する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の実行後に、前記間隔を固定する工程と
を実行する、アキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１７】
前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(3a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第２磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、
（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第２表面と反対側で前記第２磁性体が有する第４表面(2b)と、前記第３表面とを対面させる工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面及び前記第４表面の間隔を測定する工程と、
（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程と
を更に実行する、請求項１６に記載のアキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１８】
前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(1a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第１磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(1)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(11)を有し、
（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第１表面と反対側で前記第１磁性体が有する第４表面(2a)と、前記第３表面とを対面させる工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面と前記第４表面との間隔を測定する工程と、
（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程と
を更に実行する、請求項１６に記載のアキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１９】
所定の軸(P)の周囲で環状に配置され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b)を有する複数のティース(12;32;220)と、
前記延在方向において前記複数の前記ティースの一端と所定のエアギャップを形成して配置された界磁子(2;300)と
を備え、
前記ティースの少なくとも一つには、前記延在方向における両端の間で貫通する貫通孔(11,31,210)が設けられている、アキシャルギャップ型回転機。
【請求項２０】
所定の軸(P)を中心とした周方向に沿って配された複数の永久磁石（22;120）と、
前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置され、前記軸の延在方向において両端を有し、前記両端の間で貫通する貫通孔（21;210）が設けられた部材（24;140）と、
前記延在方向において前記永久磁石と所定のエアギャップを形成して配置されるティース（12,32,120,320）と
を備える、アキシャルギャップ型回転機。
【請求項１】
第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、所定の軸(P)において前記第１表面と対面する第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有する、アキシャルギャップ型回転機において、前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間のエアギャップの間隔を測定するエアギャップ測定方法であって、
前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する、エアギャップ測定方法。
【請求項２】
前記第１磁性体(1;2;3;100,200)は、前記軸(P)の延在方向において前記第１表面(1a;2b;3a;100a;200a)と反対側に位置する第３表面（1b;2a;3b;100b;200a）を有し、
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記第３表面から前記第１表面に向かって前記第１磁性体を貫通しており、
前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由して前記第３表面から前記第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)までの第１の長さ(L1)を測定し、前記第１の長さから、前記第３表面から前記第１表面までの第２の長さ(L2)を減算して前記間隔を測定する、請求項１に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項３】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)にゲージ(4)を挿入して前記間隔を測定する、請求項１又は２に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項４】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は第３表面(1b;2a;3b;110b;210a)で先太形状を有している、請求項３に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項５】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)を経由する光の行路を測定して前記間隔を測定する、請求項１又は２に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項６】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)の延在方向に平行である、請求項１乃至５の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項７】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)に対して傾斜している、請求項１乃至５の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項８】
前記貫通孔(11;21;31;110;210)は前記軸(P)を中心とする径方向で複数設けられ、前記複数の前記貫通孔を経由して前記間隔を測定する、請求項１乃至７の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項９】
前記第１磁性体（1;3;200）は、
前記軸(P)の周囲で環状に配され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b;220a,220b)を有する複数のティース(12;32;220)を備え、
前記ティースの一端(12a;32a;220b)は前記第１表面(1a;3a;200b)を有し、前記貫通孔(11;31;210)は前記両端の間で貫通する、請求項１乃至８の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１０】
前記第１磁性体(2;100)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って配置された複数の永久磁石(22;120)と、前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置される部材(24; 25;140)とを備え、前記部材は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記貫通孔(21;110)は前記部材に設けられる、請求項１乃至８の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１１】
前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24; 25;140)及び前記磁性体は前記第１表面(2b;100a)を有し、前記部材にかかる第１表面は、前記磁性体コアにかかる第１表面よりも前記第２磁性体側に突出している、請求項１０に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１２】
前記第１磁性体(2;100)は、前記第２磁性体(3;200)側で前記永久磁石(22)と接する磁性体コア(23;130)を更に備え、前記部材(24;25;140)及び前記磁性体コアは平面状の前記第１表面(2b;100a)を有する、請求項１０に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１３】
前記第２磁性体(2)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a)と反対側に位置する第４表面(2b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a)を有する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は、自身を貫通して前記第５表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、
前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する、請求項１乃至１２の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１４】
前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)の延在方向において前記第２表面(2a;200a)と反対側に位置する第４表面(2b;200b)を有し、前記アキシャルギャップ型回転機は、前記第４表面(2b;200b)と所定の第２エアギャップを形成して対面する第５表面(3a;300a)を有する第３磁性体(3;300)を更に備え、前記第２磁性体は前記２表面と第４表面との間で貫通する第２貫通孔(21;210)を有しており、
前記第２貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第２エアギャップの間隔を測定する、請求項１乃至１２の何れか一つに記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１５】
前記第１磁性体(1;100)及び前記第２磁性体(2;200)は前記軸(P)を中心として相対的に回転し、前記貫通孔(11;110)を延在して前記第２表面(2a;200a)と交わる位置と前記軸(P)との距離は、前記第２表面上の前記第２の貫通孔(21;210)の位置と前記軸との距離と相違する、請求項１４に記載のエアギャップ測定方法。
【請求項１６】
第１表面(1a;2b;3a;100a;200b)を有する第１磁性体(1;2;3;100;200)と、第２表面(2a;3a;2b;200a;300a)を有し、所定の軸(P)の周囲で前記第１磁性体と相対的に回転する第２磁性体(2;3;2;200;300)とを備え、前記第１磁性体は自身を貫通して前記第１表面上で開口する貫通孔(11;21;31;110;210)を有するアキシャルギャップ型回転機の製造方法であって、
（ａ）所定の軸(P)において前記第１表面と前記第２表面とを対面させる工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の実行後に、前記貫通孔を経由して前記軸の延在方向における前記第１表面と前記第２表面との間隔を測定する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の実行後に、前記間隔を固定する工程と
を実行する、アキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１７】
前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(3a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第２磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(3)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(31)を有しており、
（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第２表面と反対側で前記第２磁性体が有する第４表面(2b)と、前記第３表面とを対面させる工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面及び前記第４表面の間隔を測定する工程と、
（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程と
を更に実行する、請求項１６に記載のアキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１８】
前記アキシャルギャップ型回転機は、第３表面(1a)を有し、前記軸(P)の周囲で前記第１磁性体(2)に対して相対的に回転する第３磁性体(1)を更に備え、前記第３磁性体は自身を貫通して前記第３表面上で開口する第２貫通孔(11)を有し、
（ｄ）前記工程（ｃ）の実行後に、前記延在方向において前記第１表面と反対側で前記第１磁性体が有する第４表面(2a)と、前記第３表面とを対面させる工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の実行後に、前記第２貫通孔を経由して、前記延在方向における前記第３表面と前記第４表面との間隔を測定する工程と、
（ｆ）前記工程（ｅ）の実行後に、前記第３表面及び前記第４表面の間隔を固定する工程と
を更に実行する、請求項１６に記載のアキシャルギャップ型回転機の製造方法。
【請求項１９】
所定の軸(P)の周囲で環状に配置され、前記軸の延在方向において両端(12a,12b;32a,32b)を有する複数のティース(12;32;220)と、
前記延在方向において前記複数の前記ティースの一端と所定のエアギャップを形成して配置された界磁子(2;300)と
を備え、
前記ティースの少なくとも一つには、前記延在方向における両端の間で貫通する貫通孔(11,31,210)が設けられている、アキシャルギャップ型回転機。
【請求項２０】
所定の軸(P)を中心とした周方向に沿って配された複数の永久磁石（22;120）と、
前記周方向において隣り合う前記永久磁石同士の間に配置され、前記軸の延在方向において両端を有し、前記両端の間で貫通する貫通孔（21;210）が設けられた部材（24;140）と、
前記延在方向において前記永久磁石と所定のエアギャップを形成して配置されるティース（12,32,120,320）と
を備える、アキシャルギャップ型回転機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−１１０４８（Ｐ２００９−１１０４８Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６８７７１（Ｐ２００７−１６８７７１）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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