エンボス加工シート
【課題】通気性を持たない生地や通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に、空気を確実に逃がして接着され、生地にエンボスを形成することによりきれいに装飾を施すことができるエンボス加工シートを提供する。
【解決手段】樹脂で成形された樹脂シート１２と、樹脂シート１２の片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層１４を有する。樹脂シート１２と接着層１４を貫通する空気孔２２を備える。樹脂シート１２と接着層１４には、型押しされて凸部１６と凹部１８が形成され、凸部１６と凹部１８で所望の絵柄２０が形成されている。
【解決手段】樹脂で成形された樹脂シート１２と、樹脂シート１２の片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層１４を有する。樹脂シート１２と接着層１４を貫通する空気孔２２を備える。樹脂シート１２と接着層１４には、型押しされて凸部１６と凹部１８が形成され、凸部１６と凹部１８で所望の絵柄２０が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地の裏面に重ねて生地にエンボスを形成するエンボス加工シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服や小物を装飾するためにエンボスを付ける場合があり、エンボスを付ける方法は多種類ある。例えばエンボスを形成した樹脂シートを生地の所望の位置に加熱押圧により接着する方法がある。
【０００３】
その他、特許文献１に開示されている立体形状浮出しマット及びその製造方法は、スポンジ状の弾性体の発泡体表面及びカバーとなるシートに形崩れしない明瞭な立体形状を同時にかつ容易に型押しして浮き出させることができ、しかもシートと発泡体とを型押し時に密着させて座布団やクッションをつくるものである。
【特許文献１】特開２００２−３６０３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の場合、エンボスを付ける生地が通気性を持たないときや通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地のとき、加熱押圧した後に空気層が残ることがある。空気層が残ると、外観がよくないため商品とならない場合もあった。
【０００５】
また、特許文献１に開示されている立体形状浮出しマットは、発泡体を両側から挟むシートが、例えば綿、ポリエステルまたはナイロン等の布であり、十分な通気性を有し空気層が残ることがなく、空気を抜く手段が必要ないものである。このため、通気性のないシートに利用することは考慮されていないものである。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、通気性を持たない生地や通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に、空気を確実に逃がして接着され、生地にエンボスを形成することによりきれいに装飾を施すことができるエンボス加工シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層と、前記樹脂シートと前記接着層を貫通する空気孔が設けられ、前記樹脂シートと前記接着層には型押しされて凸部と凹部が形成され、前記凸部と前記凹部で所望の絵柄が形成されているエンボス加工シートである。前記エンボス加工シートは、所望の製品の通気性を持たない生地や通気性が悪い生地、例えば通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が、加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に接着することにより前記生地に前記凸部と前記凹部に沿う凹凸を形成して前記生地に前記絵柄を設けるものである。
【０００８】
また、前記空気孔は複数個設けられ、前記凸部ではそのほぼ中心に位置し、前記凹部では前記凸部近傍の隅部に位置している。前記空気孔は、レーザ光線で形成してもよい。
【０００９】
また、前記樹脂シートと前記接着層はポリウレタンである。前記接着層はポリウレタンの接着シートを貼着して設けてもよい。この場合、前記樹脂シートは、エンボス加工型を当てて高周波溶着機により、前記接着シートの貼着と前記凹凸の形成が同時に行われる。
【００１０】
また、前記エンボス加工シートは、製品の生地に接着するとき、エンボス加工型を当てて高周波溶着機により製品の生地に接着され、前記生地の凹凸を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエンボス加工シートは、通気性を持たない生地や通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に、空気を確実に逃がして接着され、生地にきれいにエンボスを形成することにより装飾を施すことができる。生地との接着部分に空気層が残ることを確実に防ぎ、製品の歩留まりが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のエンボス加工シート１０は、基材となる柔軟な樹脂シート１２が設けられ、樹脂シート１２の表面１２ａに、接着層１４が設けられている。樹脂シート１２は例えば熱可塑性のポリウレタン等で作られ、厚みは５００μｍである。接着層１４は、例えばポリウレタン等のホットメルトの接着シートを、樹脂シート１２に貼り付けて設けられ、厚みは５０μｍである。
【００１３】
互いに重ねられた樹脂シート１２と接着層１４はプレスされて、樹脂シート１２の表面１２ａが突出する凸部１６と、逆に裏面１２ｂが突出した表面１２ａの凹部１８が形成されている。凸部１６と凹部１８により、平行四辺形や星形、枠等の絵柄２０が設けられている。各凸部１６には、樹脂シート１２と接着層１４を貫通する空気孔２２がそれぞれ設けられ、空気孔２２は凸部１６のほぼ中心に位置している。凹部１８は、凸部１６以外の部分に連続して設けられ、凹部１８の数箇所にも空気孔２２が設けられている。凹部１８の空気孔２２は、凸部１６近傍に位置する隅部に位置している。
【００１４】
次に、エンボス加工シート１０の製造方法について図３に基づいて説明する。まず、図３（ａ）に示すように樹脂シート１２の表面１２ａに接着層１４となる接着シートを重ね、この状態でレーザ光線２４を照射して周囲を所望の形状にカットし、同時に空気孔２２を形成する。レーザ光線を照射するレーザ加工機は、例えばＣＯ２レーザ装置を使用する。次に、図３（ｂ）に示すように、互いに重ねられた樹脂シート１２と接着層１４を、エンボス加工型２６にセットする。エンボス加工型２６のオス型２６ａの上に、樹脂シート１２側を載せる。このとき、樹脂シート１２または接着層１４に剥離紙がある場合は、載せる前に剥がす。次に接着層１４側からエンボス加工型２６のメス型２６ｂを載せ、高周波溶着機により、樹脂シート１２と接着層１４の貼着と、凸部１６と凹部１８の形成が同時に行われる。凸部１６と凹部１８により、絵柄２０が設けられる。そして、図３（ｃ）に示すエンボス加工シート１０となる。
【００１５】
次にエンボス加工シート１０の使用方法について図３（ｄ）に基づいて説明する。エンボス加工シート１０を、エンボス加工型２６にセットする。載せる向きは前回の樹脂シート１２と接着層１４の貼着と同様に、オス型２６ａに樹脂シート１２側が接しメス型２６ｂに接着層１４が向くように載せる。接着層１４の上に、エンボス加工シート１０を取り付ける衣服２８の生地３０を載せる。生地３０は、裏面にラミネート等が施され、通気性を有するが、生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地である。このとき生地３０の裏面３０ａがエンボス加工シート１０に接する向きにセットする。次に生地３０の表面３０ｂ側からエンボス加工型２６のメス型２６ｂを載せ、高周波溶着機により、生地３０とエンボス加工シート１０を接着する。これにより、生地３０はエンボス加工シート１０の凸部１６と凹部１８に沿って折り曲げられて絵柄２０が設けられる。生地３０とエンボス加工シート１０の接着層１４の間に残った空気は、エンボス加工シート１０の空気孔２２を通過してエンボス加工シート１０の裏面１２ｂへ逃げるため、空気層が接着層１４と生地３０の間に残ることがない。
【００１６】
この実施形態のエンボス加工シート１０によれば、衣服２８の生地３０に確実にきれいな凹凸を形成して絵柄２０を設けることができる。通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地３０でも、エンボス加工シート１０との間の空気は空気孔２２から逃がすため、生地３０とエンボス加工シート１０との間に空気層が残ることが無く、製品の歩留まりが向上し、作業効率が向上する。空気孔２２は、凸部１６の中心付近と凹部１８の隅部に設けられ、空気が残りやすい部分に設けられているため確実に空気を抜くことができる。生地３０にきれいに絵柄２０が設けられるため、防水・防風機能等、いろいろな機能を持たせた生地３０で衣服２８を作ることができる。空気孔２２は小さいため、生地３０の表面３０ｂに影響を与えることが無く、すっきりとした外観となる。
【００１７】
なお、この発明のエンボス加工シートは適宜変更可能であり、エンボス加工シートの樹脂シートと接着層の素材や厚みなど適宜設定可能であり、エンボス加工シートの形状や絵柄のデザインは、商品に合わせて自由に設定することができる。エンボス加工シートは、いろいろな種類の衣服に取り付けることができ、衣服の他に鞄や帽子、手袋等の小物にも取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態のエンボス加工シートの使用方法を示す正面図である。
【図２】この実施形態のエンボス加工シートの正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図３】この実施形態のエンボス加工シートの製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０ エンボス加工シート
１２ 樹脂シート
１４ 接着層
１６ 凸部
１８ 凹部
２０ 絵柄
２２ 空気孔
２８ 衣服
３０ 生地
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地の裏面に重ねて生地にエンボスを形成するエンボス加工シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服や小物を装飾するためにエンボスを付ける場合があり、エンボスを付ける方法は多種類ある。例えばエンボスを形成した樹脂シートを生地の所望の位置に加熱押圧により接着する方法がある。
【０００３】
その他、特許文献１に開示されている立体形状浮出しマット及びその製造方法は、スポンジ状の弾性体の発泡体表面及びカバーとなるシートに形崩れしない明瞭な立体形状を同時にかつ容易に型押しして浮き出させることができ、しかもシートと発泡体とを型押し時に密着させて座布団やクッションをつくるものである。
【特許文献１】特開２００２−３６０３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の場合、エンボスを付ける生地が通気性を持たないときや通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地のとき、加熱押圧した後に空気層が残ることがある。空気層が残ると、外観がよくないため商品とならない場合もあった。
【０００５】
また、特許文献１に開示されている立体形状浮出しマットは、発泡体を両側から挟むシートが、例えば綿、ポリエステルまたはナイロン等の布であり、十分な通気性を有し空気層が残ることがなく、空気を抜く手段が必要ないものである。このため、通気性のないシートに利用することは考慮されていないものである。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、通気性を持たない生地や通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に、空気を確実に逃がして接着され、生地にエンボスを形成することによりきれいに装飾を施すことができるエンボス加工シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層と、前記樹脂シートと前記接着層を貫通する空気孔が設けられ、前記樹脂シートと前記接着層には型押しされて凸部と凹部が形成され、前記凸部と前記凹部で所望の絵柄が形成されているエンボス加工シートである。前記エンボス加工シートは、所望の製品の通気性を持たない生地や通気性が悪い生地、例えば通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が、加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に接着することにより前記生地に前記凸部と前記凹部に沿う凹凸を形成して前記生地に前記絵柄を設けるものである。
【０００８】
また、前記空気孔は複数個設けられ、前記凸部ではそのほぼ中心に位置し、前記凹部では前記凸部近傍の隅部に位置している。前記空気孔は、レーザ光線で形成してもよい。
【０００９】
また、前記樹脂シートと前記接着層はポリウレタンである。前記接着層はポリウレタンの接着シートを貼着して設けてもよい。この場合、前記樹脂シートは、エンボス加工型を当てて高周波溶着機により、前記接着シートの貼着と前記凹凸の形成が同時に行われる。
【００１０】
また、前記エンボス加工シートは、製品の生地に接着するとき、エンボス加工型を当てて高周波溶着機により製品の生地に接着され、前記生地の凹凸を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエンボス加工シートは、通気性を持たない生地や通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地に、空気を確実に逃がして接着され、生地にきれいにエンボスを形成することにより装飾を施すことができる。生地との接着部分に空気層が残ることを確実に防ぎ、製品の歩留まりが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のエンボス加工シート１０は、基材となる柔軟な樹脂シート１２が設けられ、樹脂シート１２の表面１２ａに、接着層１４が設けられている。樹脂シート１２は例えば熱可塑性のポリウレタン等で作られ、厚みは５００μｍである。接着層１４は、例えばポリウレタン等のホットメルトの接着シートを、樹脂シート１２に貼り付けて設けられ、厚みは５０μｍである。
【００１３】
互いに重ねられた樹脂シート１２と接着層１４はプレスされて、樹脂シート１２の表面１２ａが突出する凸部１６と、逆に裏面１２ｂが突出した表面１２ａの凹部１８が形成されている。凸部１６と凹部１８により、平行四辺形や星形、枠等の絵柄２０が設けられている。各凸部１６には、樹脂シート１２と接着層１４を貫通する空気孔２２がそれぞれ設けられ、空気孔２２は凸部１６のほぼ中心に位置している。凹部１８は、凸部１６以外の部分に連続して設けられ、凹部１８の数箇所にも空気孔２２が設けられている。凹部１８の空気孔２２は、凸部１６近傍に位置する隅部に位置している。
【００１４】
次に、エンボス加工シート１０の製造方法について図３に基づいて説明する。まず、図３（ａ）に示すように樹脂シート１２の表面１２ａに接着層１４となる接着シートを重ね、この状態でレーザ光線２４を照射して周囲を所望の形状にカットし、同時に空気孔２２を形成する。レーザ光線を照射するレーザ加工機は、例えばＣＯ２レーザ装置を使用する。次に、図３（ｂ）に示すように、互いに重ねられた樹脂シート１２と接着層１４を、エンボス加工型２６にセットする。エンボス加工型２６のオス型２６ａの上に、樹脂シート１２側を載せる。このとき、樹脂シート１２または接着層１４に剥離紙がある場合は、載せる前に剥がす。次に接着層１４側からエンボス加工型２６のメス型２６ｂを載せ、高周波溶着機により、樹脂シート１２と接着層１４の貼着と、凸部１６と凹部１８の形成が同時に行われる。凸部１６と凹部１８により、絵柄２０が設けられる。そして、図３（ｃ）に示すエンボス加工シート１０となる。
【００１５】
次にエンボス加工シート１０の使用方法について図３（ｄ）に基づいて説明する。エンボス加工シート１０を、エンボス加工型２６にセットする。載せる向きは前回の樹脂シート１２と接着層１４の貼着と同様に、オス型２６ａに樹脂シート１２側が接しメス型２６ｂに接着層１４が向くように載せる。接着層１４の上に、エンボス加工シート１０を取り付ける衣服２８の生地３０を載せる。生地３０は、裏面にラミネート等が施され、通気性を有するが、生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地である。このとき生地３０の裏面３０ａがエンボス加工シート１０に接する向きにセットする。次に生地３０の表面３０ｂ側からエンボス加工型２６のメス型２６ｂを載せ、高周波溶着機により、生地３０とエンボス加工シート１０を接着する。これにより、生地３０はエンボス加工シート１０の凸部１６と凹部１８に沿って折り曲げられて絵柄２０が設けられる。生地３０とエンボス加工シート１０の接着層１４の間に残った空気は、エンボス加工シート１０の空気孔２２を通過してエンボス加工シート１０の裏面１２ｂへ逃げるため、空気層が接着層１４と生地３０の間に残ることがない。
【００１６】
この実施形態のエンボス加工シート１０によれば、衣服２８の生地３０に確実にきれいな凹凸を形成して絵柄２０を設けることができる。通気性を有するが生地の裏面と接着層の間に挟まれた空気層が加工工程時間内では完全に抜くことが難しい生地３０でも、エンボス加工シート１０との間の空気は空気孔２２から逃がすため、生地３０とエンボス加工シート１０との間に空気層が残ることが無く、製品の歩留まりが向上し、作業効率が向上する。空気孔２２は、凸部１６の中心付近と凹部１８の隅部に設けられ、空気が残りやすい部分に設けられているため確実に空気を抜くことができる。生地３０にきれいに絵柄２０が設けられるため、防水・防風機能等、いろいろな機能を持たせた生地３０で衣服２８を作ることができる。空気孔２２は小さいため、生地３０の表面３０ｂに影響を与えることが無く、すっきりとした外観となる。
【００１７】
なお、この発明のエンボス加工シートは適宜変更可能であり、エンボス加工シートの樹脂シートと接着層の素材や厚みなど適宜設定可能であり、エンボス加工シートの形状や絵柄のデザインは、商品に合わせて自由に設定することができる。エンボス加工シートは、いろいろな種類の衣服に取り付けることができ、衣服の他に鞄や帽子、手袋等の小物にも取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態のエンボス加工シートの使用方法を示す正面図である。
【図２】この実施形態のエンボス加工シートの正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図３】この実施形態のエンボス加工シートの製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０ エンボス加工シート
１２ 樹脂シート
１４ 接着層
１６ 凸部
１８ 凹部
２０ 絵柄
２２ 空気孔
２８ 衣服
３０ 生地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層と、前記樹脂シートと前記接着層を貫通する空気孔が設けられ、前記樹脂シートと前記接着層には型押しされて凸部と凹部が形成され、前記凸部と前記凹部で所望の絵柄が形成され、所望の製品の通気性を持たない生地や通気性の悪い生地に接着することにより前記生地に前記凸部と前記凹部に沿う凹凸を形成して前記生地に前記絵柄を設けることを特徴とするエンボス加工シート。
【請求項２】
前記空気孔は複数個設けられ、前記凸部ではそのほぼ中心に位置し、前記凹部では前記凸部近傍の隅部に位置していることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工シート。
【請求項３】
前記樹脂シートと前記接着層はポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工シート。
【請求項１】
樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの片面に取り付けられ熱可塑性樹脂で作られた接着層と、前記樹脂シートと前記接着層を貫通する空気孔が設けられ、前記樹脂シートと前記接着層には型押しされて凸部と凹部が形成され、前記凸部と前記凹部で所望の絵柄が形成され、所望の製品の通気性を持たない生地や通気性の悪い生地に接着することにより前記生地に前記凸部と前記凹部に沿う凹凸を形成して前記生地に前記絵柄を設けることを特徴とするエンボス加工シート。
【請求項２】
前記空気孔は複数個設けられ、前記凸部ではそのほぼ中心に位置し、前記凹部では前記凸部近傍の隅部に位置していることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工シート。
【請求項３】
前記樹脂シートと前記接着層はポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２４６８７１（Ｐ２００８−２４６８７１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９１５５２（Ｐ２００７−９１５５２）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（５９２０１９５２３）株式会社ゴールドウインテクニカルセンター (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（５９２０１９５２３）株式会社ゴールドウインテクニカルセンター (35)
【Ｆターム（参考）】
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