オゾンスポット処理器具
【課題】限定される狭い範囲の面積をスポット的にオゾンガスによる除菌・酸化分解の処理ができ、余剰オゾンが放出されないため周辺の人間に害を与えず、金属製品等を錆びさせたり腐食させることがない、オゾンガスによる除菌・酸化分解の処理が安全に行えるオゾンスポット処理器具を提供する。
【解決手段】エアーポンプ７と、オゾナイザー６と、オゾンスポット処理器具３と、これらを接続するエアー搬送パイプ８，９とから構成されている。
【解決手段】エアーポンプ７と、オゾナイザー６と、オゾンスポット処理器具３と、これらを接続するエアー搬送パイプ８，９とから構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は限定される狭い範囲の面積がオゾン処理できるようにしたオゾンスポット処理器具で、オゾンの除菌・酸化分解の処理を必要とする部分に集中的にオゾンガスを供給でき、余剰オゾンガスが外部に放出されない無害なオゾンスポット処理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のオゾンガスによる除菌・酸化分解するオゾナイザーはオゾンガスをノズルから放出させてオゾンガスを使用しているので余剰オゾンがオゾン処理をする部分以外の周辺に分散して二次災害を発生させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、オゾンガスによる除菌・酸化分解の処理をしているとき、余剰オゾンの処理が悪く、周辺にオゾンガスが充満して、人間に害を与え、周辺の電気器具や金属製品等を錆びさせたり腐食さている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み案出されたもので、オゾンにより除菌・酸化分解処理をするオゾン処理面をオゾン処理専用筐体によりカバーして余剰オゾンがオゾン処理面から漏れて外部に放出されない構造にし、オゾンガスの害を防ぐ為にオゾンガス放出用オゾン専用フィルターにより余剰オゾンガスを消滅させて、オゾンガスを含まないクリーンエアーとしてオゾン処理専用筐体の外部に内部のガスを放出して、オゾン処理専用筐体の内部圧力をゼロにしている。
【０００５】
又、オゾンスポット処理器具のオゾン処理面に接している部分がオゾン処理面から離れたときはオゾン処理面に接している部分が弁により自動的に閉鎖されてオゾンガスは放出されない構造になっている。
【作用】
【０００６】
以上のように構成された本発明は非常に簡単な構造をしているので製造コストは低いため経済的な負担は少ない。
【０００７】
さらに、取り扱いが簡単なため、誰にでも操作ができ、専門知識を必要としないことはすばらしいことである。
【０００８】
本発明のオゾンスポット処理器具はオゾンの除菌・酸化分解の処理を必要とする部分に集中的にオゾンガスを供給するためオゾンガスの発生量が少なくてすみます。
【０００９】
又、余剰オゾンガスの分解処理が完全に実施されているため、人間に害を与えることが無く、オゾンガスの放出が無いため周辺の電気器具や金属製品等を錆させたり腐食させたりすることがない。
【実施例】
【００１０】
本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。
【００１１】
図１及び図２は本発明の超スポットエリアの面積をオゾン処理をするオゾン処理装置の構成を示す図である。
【００１２】
図３及び図４は本発明のやや広く、表面が平面でないスポットエリアの面積をオゾン処理するオゾン処理装置の構成を示す図である。
【００１３】
図１は本発明のオゾン処理装置の構成を示す図でエアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体３とから構成され、エアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体３はエアー搬送パイプ８，９により接続されている。
【００１４】
図２はオゾン処理装置の内部構造を示す図ある。
エアー搬送パイプ８によりオゾンガス１５がオゾンスポット処理用筐体３の内部に送り込まれ、オゾンスポット処理用筐体３がオゾン処理面１に押し当てられるとコイルスプリング１８により抑えられている弁１７が押し上げられてオゾンガス１５がオゾン処理面１に除菌・酸化作用して、オゾン処理が実施される。
【００１５】
オゾンガス１５はスポットオゾン処理用筐体３の内部に充満し、除菌・酸化分解し、オゾン処理に不要となった余剰オゾンガス１５はエアー搬送パイプ１０によりオゾンスポット処理用筐体３の内部のオゾンガス分解槽１２の内部に送り出される。
オゾンガス分解槽１２の内部に送られたオゾンガス１５はオゾンガス分解槽１２の内部に設置されているパンチングメタル１６によりオゾンガス１５を拡散して、オゾンガス分解槽１２内に設置されているオゾンを分解させる活性炭槽１１へ送り込まれ、オゾンが分解されて、空気拡散槽１３の空間へ送られ、空気拡散槽１３からエアー排出口１４を経由して、オゾンガス１５を含まないクリーンなエアーが外部へ放出される。
【００１６】
オゾン処理が完了して、オゾンスポット処理器具が停止したとき、オゾン処理面１からオゾンスポット処理用筐体２が離れたときコイルスプリング１８の圧力で弁１７がオゾン処理面１に接触していた部分を密閉させる。
【００１７】
図３は本発明のオゾン処理装置の構成を示す図でエアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾン処理装置２，４，５，１４とから構成され、エアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体２はエアー搬送パイプ８，９により接続されている。
【００１８】
オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉される。
【００１９】
図４はオゾン処理装置の内部構造を示す図である。
エアー搬送パイプ８によりオゾンガス１５がオゾンスポット処理用筐体２の内部に送り込まれ、オゾン処理面１にオゾンガス１５が作用して、除菌・酸化分解のオゾン処理が実施される。
オゾンガス１５はスポットオゾン処理用筐体２の内部に充満し、除菌・酸化分解のオゾン処理に不要となった余剰オゾンガス１５はエアー搬送パイプ１０によりオゾンスポット処理用筐体２の内部からオゾンガス分解槽１２の内部に送り出される。
オゾンガス分解槽１２はオゾンガス分解用カバー４により保護されている。
オゾンスポット処理用筐体２とオゾンガス分解用カバー４はフレキシブルな円筒形ジョイント５により接続固定されていて、オゾン処理を実施するとき、オゾンスポット処理用筐体２がオゾン処理面１の形状が変化したときに、角度を変えて角度の変化に対応でききる構造になっている。
又、オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉される。
【００２０】
図２及び図４について詳細な説明をいたします。
オゾンスポット処理用筐体２は硬質塩ビ、シリコン樹脂、テフロン樹脂等のプラスチック、又はステンレス等の金属で出来ている。
エアー搬送用パイプ８，９，１０はテフロン樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニール等の軟質材質で出来ている。
オゾン処理用カバー３は硬質塩ビ等のプラスチック、又はステンレス等の金属で出来ている。
オゾンガス分解用カバー４は硬質塩ビ等のプラスチックで出来ている。
オゾンスポット処理用筐体２とオゾンガス分解用カバー４を接続しているフレキシブルな円筒形ジョイント５はステンレス製バネ材のコイル状スプリング、又はシリコンゴム等の円筒形状のプラスチックで出来ている。
オゾンガス分解槽１２は硬質塩ビ樹脂又はステンレス製の金属で出来ている。
オゾンガス拡散用のパンチングメタル１６はステンレス板又は硬質塩ビで製作されている。
活性炭槽１１は内部にオゾンガスを分解する活性炭が内装されている。
【００２１】
オゾンスポット処理用筐体２の内部に設置されている開閉装置のコイルスプリング１８はステンレス製の金属で製作され、弁１７は防食性のあるステンレス製の金属又は硬質塩ビ製のプラスチックで製作されている。
【００２２】
オゾナイザー６は高電圧電源によりオゾンを発生させる電気回路を内装したオゾンガス発生装置である。
オゾンガス発生濃度は０〜５ｐｐｍの範囲で可変設定されます。
【００２３】
オゾナイザー６の運転はタイマーにより必要とする時間に設定される。
【００２４】
エアーポンプ７はオゾンガスを送り出すためのエアー発生装置である。
【００２５】
エアーポンプ７の運転はタイマーによりプログラムされて運転されるが、オゾン処理が終了した時、内部のオゾンガスが全て分解されるまでエアーを送り、オゾンスポット処理装置の内部の残留オゾンガスがゼロになるまで運転した後にエアーを送る事をストップする。エアーポンプ７とオゾナイザー６の運転はプログラムにより連動している。
【００２６】
又、オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉するようになっている。
【００２７】
これは残留オゾンガスの害を防ぐ為である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように構成された本発明のオゾンスポット処理器具は局部的なオゾン処理を可能にし、オゾン処理をする物体の形状の変化に対応出来る構造を持つことを特徴とし、廃オゾンが無いことにより安心してオゾン処理を実施出来ることはすばらしい事である。
【００２９】
さらに本発明のオゾンスポット処理器具は低コストで、簡単な操作でオゾン処理が出来るようになっています。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施例のエアーポンプとオゾナイザーとオゾンスポット処理器具をエアー搬送パイプにより接続した図である。
【図２】本実施例のオゾンスポット処理器具の内部構造を示す図である。
【図３】本実施例のエアーポンプとオゾナイザーとオゾンスポット処理器具をエアー搬送パイプにより接続した図である。
【図４】本実施例のオゾンスポット処理器具の内部構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１．オゾン処理面
２．オゾンスポット処理用筐体
３．オゾンスポット処理用筐体
４．オゾンガス分解用カバー
５．フレキシブルな円形ジョイント
６．オゾナイザー
７．エアーポンプ
８．エアー搬送パイプ
９．送パイプ
１０．エアー搬送パイプ
１１．活性炭槽
１２．オゾンガス分解槽
１３．空気拡散槽
１４．エアー排出口
１５．オゾンガス
１６．パンチングメタル
１７．弁
１８．コイルスプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は限定される狭い範囲の面積がオゾン処理できるようにしたオゾンスポット処理器具で、オゾンの除菌・酸化分解の処理を必要とする部分に集中的にオゾンガスを供給でき、余剰オゾンガスが外部に放出されない無害なオゾンスポット処理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のオゾンガスによる除菌・酸化分解するオゾナイザーはオゾンガスをノズルから放出させてオゾンガスを使用しているので余剰オゾンがオゾン処理をする部分以外の周辺に分散して二次災害を発生させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、オゾンガスによる除菌・酸化分解の処理をしているとき、余剰オゾンの処理が悪く、周辺にオゾンガスが充満して、人間に害を与え、周辺の電気器具や金属製品等を錆びさせたり腐食さている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み案出されたもので、オゾンにより除菌・酸化分解処理をするオゾン処理面をオゾン処理専用筐体によりカバーして余剰オゾンがオゾン処理面から漏れて外部に放出されない構造にし、オゾンガスの害を防ぐ為にオゾンガス放出用オゾン専用フィルターにより余剰オゾンガスを消滅させて、オゾンガスを含まないクリーンエアーとしてオゾン処理専用筐体の外部に内部のガスを放出して、オゾン処理専用筐体の内部圧力をゼロにしている。
【０００５】
又、オゾンスポット処理器具のオゾン処理面に接している部分がオゾン処理面から離れたときはオゾン処理面に接している部分が弁により自動的に閉鎖されてオゾンガスは放出されない構造になっている。
【作用】
【０００６】
以上のように構成された本発明は非常に簡単な構造をしているので製造コストは低いため経済的な負担は少ない。
【０００７】
さらに、取り扱いが簡単なため、誰にでも操作ができ、専門知識を必要としないことはすばらしいことである。
【０００８】
本発明のオゾンスポット処理器具はオゾンの除菌・酸化分解の処理を必要とする部分に集中的にオゾンガスを供給するためオゾンガスの発生量が少なくてすみます。
【０００９】
又、余剰オゾンガスの分解処理が完全に実施されているため、人間に害を与えることが無く、オゾンガスの放出が無いため周辺の電気器具や金属製品等を錆させたり腐食させたりすることがない。
【実施例】
【００１０】
本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。
【００１１】
図１及び図２は本発明の超スポットエリアの面積をオゾン処理をするオゾン処理装置の構成を示す図である。
【００１２】
図３及び図４は本発明のやや広く、表面が平面でないスポットエリアの面積をオゾン処理するオゾン処理装置の構成を示す図である。
【００１３】
図１は本発明のオゾン処理装置の構成を示す図でエアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体３とから構成され、エアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体３はエアー搬送パイプ８，９により接続されている。
【００１４】
図２はオゾン処理装置の内部構造を示す図ある。
エアー搬送パイプ８によりオゾンガス１５がオゾンスポット処理用筐体３の内部に送り込まれ、オゾンスポット処理用筐体３がオゾン処理面１に押し当てられるとコイルスプリング１８により抑えられている弁１７が押し上げられてオゾンガス１５がオゾン処理面１に除菌・酸化作用して、オゾン処理が実施される。
【００１５】
オゾンガス１５はスポットオゾン処理用筐体３の内部に充満し、除菌・酸化分解し、オゾン処理に不要となった余剰オゾンガス１５はエアー搬送パイプ１０によりオゾンスポット処理用筐体３の内部のオゾンガス分解槽１２の内部に送り出される。
オゾンガス分解槽１２の内部に送られたオゾンガス１５はオゾンガス分解槽１２の内部に設置されているパンチングメタル１６によりオゾンガス１５を拡散して、オゾンガス分解槽１２内に設置されているオゾンを分解させる活性炭槽１１へ送り込まれ、オゾンが分解されて、空気拡散槽１３の空間へ送られ、空気拡散槽１３からエアー排出口１４を経由して、オゾンガス１５を含まないクリーンなエアーが外部へ放出される。
【００１６】
オゾン処理が完了して、オゾンスポット処理器具が停止したとき、オゾン処理面１からオゾンスポット処理用筐体２が離れたときコイルスプリング１８の圧力で弁１７がオゾン処理面１に接触していた部分を密閉させる。
【００１７】
図３は本発明のオゾン処理装置の構成を示す図でエアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾン処理装置２，４，５，１４とから構成され、エアーポンプ７とオゾナイザー６とオゾンスポット処理用筐体２はエアー搬送パイプ８，９により接続されている。
【００１８】
オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉される。
【００１９】
図４はオゾン処理装置の内部構造を示す図である。
エアー搬送パイプ８によりオゾンガス１５がオゾンスポット処理用筐体２の内部に送り込まれ、オゾン処理面１にオゾンガス１５が作用して、除菌・酸化分解のオゾン処理が実施される。
オゾンガス１５はスポットオゾン処理用筐体２の内部に充満し、除菌・酸化分解のオゾン処理に不要となった余剰オゾンガス１５はエアー搬送パイプ１０によりオゾンスポット処理用筐体２の内部からオゾンガス分解槽１２の内部に送り出される。
オゾンガス分解槽１２はオゾンガス分解用カバー４により保護されている。
オゾンスポット処理用筐体２とオゾンガス分解用カバー４はフレキシブルな円筒形ジョイント５により接続固定されていて、オゾン処理を実施するとき、オゾンスポット処理用筐体２がオゾン処理面１の形状が変化したときに、角度を変えて角度の変化に対応でききる構造になっている。
又、オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉される。
【００２０】
図２及び図４について詳細な説明をいたします。
オゾンスポット処理用筐体２は硬質塩ビ、シリコン樹脂、テフロン樹脂等のプラスチック、又はステンレス等の金属で出来ている。
エアー搬送用パイプ８，９，１０はテフロン樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニール等の軟質材質で出来ている。
オゾン処理用カバー３は硬質塩ビ等のプラスチック、又はステンレス等の金属で出来ている。
オゾンガス分解用カバー４は硬質塩ビ等のプラスチックで出来ている。
オゾンスポット処理用筐体２とオゾンガス分解用カバー４を接続しているフレキシブルな円筒形ジョイント５はステンレス製バネ材のコイル状スプリング、又はシリコンゴム等の円筒形状のプラスチックで出来ている。
オゾンガス分解槽１２は硬質塩ビ樹脂又はステンレス製の金属で出来ている。
オゾンガス拡散用のパンチングメタル１６はステンレス板又は硬質塩ビで製作されている。
活性炭槽１１は内部にオゾンガスを分解する活性炭が内装されている。
【００２１】
オゾンスポット処理用筐体２の内部に設置されている開閉装置のコイルスプリング１８はステンレス製の金属で製作され、弁１７は防食性のあるステンレス製の金属又は硬質塩ビ製のプラスチックで製作されている。
【００２２】
オゾナイザー６は高電圧電源によりオゾンを発生させる電気回路を内装したオゾンガス発生装置である。
オゾンガス発生濃度は０〜５ｐｐｍの範囲で可変設定されます。
【００２３】
オゾナイザー６の運転はタイマーにより必要とする時間に設定される。
【００２４】
エアーポンプ７はオゾンガスを送り出すためのエアー発生装置である。
【００２５】
エアーポンプ７の運転はタイマーによりプログラムされて運転されるが、オゾン処理が終了した時、内部のオゾンガスが全て分解されるまでエアーを送り、オゾンスポット処理装置の内部の残留オゾンガスがゼロになるまで運転した後にエアーを送る事をストップする。エアーポンプ７とオゾナイザー６の運転はプログラムにより連動している。
【００２６】
又、オゾンスポット処理用筐体２のオゾン処理部分はコイルスプリング１８と弁１７の作用で自動的に開閉するようになっている。
【００２７】
これは残留オゾンガスの害を防ぐ為である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように構成された本発明のオゾンスポット処理器具は局部的なオゾン処理を可能にし、オゾン処理をする物体の形状の変化に対応出来る構造を持つことを特徴とし、廃オゾンが無いことにより安心してオゾン処理を実施出来ることはすばらしい事である。
【００２９】
さらに本発明のオゾンスポット処理器具は低コストで、簡単な操作でオゾン処理が出来るようになっています。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施例のエアーポンプとオゾナイザーとオゾンスポット処理器具をエアー搬送パイプにより接続した図である。
【図２】本実施例のオゾンスポット処理器具の内部構造を示す図である。
【図３】本実施例のエアーポンプとオゾナイザーとオゾンスポット処理器具をエアー搬送パイプにより接続した図である。
【図４】本実施例のオゾンスポット処理器具の内部構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１．オゾン処理面
２．オゾンスポット処理用筐体
３．オゾンスポット処理用筐体
４．オゾンガス分解用カバー
５．フレキシブルな円形ジョイント
６．オゾナイザー
７．エアーポンプ
８．エアー搬送パイプ
９．送パイプ
１０．エアー搬送パイプ
１１．活性炭槽
１２．オゾンガス分解槽
１３．空気拡散槽
１４．エアー排出口
１５．オゾンガス
１６．パンチングメタル
１７．弁
１８．コイルスプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
限定される狭い範囲の面積をスポット的にオゾンガスによる除菌・酸化分解の処理ができ、余剰オゾンが放出されない構造を持つ無害なオゾンスポット処理器具。
【請求項１】
限定される狭い範囲の面積をスポット的にオゾンガスによる除菌・酸化分解の処理ができ、余剰オゾンが放出されない構造を持つ無害なオゾンスポット処理器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１７８３４（Ｐ２０１２−２１７８３４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０２１９３（Ｐ２０１１−１０２１９３）
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５０５０９６７７１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５０５０９６７７１）
【Ｆターム（参考）】
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