カウンター用成形型
【課題】さまざまな大きさ又は形状の樹脂製カウンターを１つの金型で成形可能であり、成形した樹脂カウンターの品質を安定させることが可能なカウンター用成形型を提供することである。
【解決手段】カウンター用成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成型キャビティ５内における樹脂が充填される領域を制限可能な入れ子部材１０を有する。入れ子部材１０には、流路形成部１２が形成されており、流路形成部１２は成形キャビティ５内に樹脂を充填する際、樹脂注入路６と一体の流路を形成する。このことにより、入れ子部材１０を取り換えるだけで、大きさ等が異なる成形品の成形や、成形品に応じた流路の大きさ及び形状の変更が可能となる。
【解決手段】カウンター用成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成型キャビティ５内における樹脂が充填される領域を制限可能な入れ子部材１０を有する。入れ子部材１０には、流路形成部１２が形成されており、流路形成部１２は成形キャビティ５内に樹脂を充填する際、樹脂注入路６と一体の流路を形成する。このことにより、入れ子部材１０を取り換えるだけで、大きさ等が異なる成形品の成形や、成形品に応じた流路の大きさ及び形状の変更が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室等に設置されるカウンターの成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面器や石鹸等を載置することのできる浴室カウンターを備えた浴室が広く普及している。そして、このような浴室カウンターには樹脂で成形されているものがあり、例えば、ＦＲＰによって形成された浴室カウンターが知られている。ＦＲＰは不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂とガラス繊維を混合して硬化させたもの等であり、軽くて高剛性の浴室カウンターを形成することができる。
【０００３】
ここで、樹脂によって成形される浴室カウンターを製造する場合、成形金型に樹脂を注入して成形を行う注型成形による方法が一般的である。例えば特許文献１には、金型内に入れ子部材を配置することによって金型キャビティの形状を変更し、所望の形状のカウンターを形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、浴室の大きさを購入者が自由に選択できる住宅が販売されている。このような住宅の浴室では、浴室の大きさに対応して様々な大きさ又は形状の浴室カウンターが必要となる。しかしながら、一般的に成形金型は高価とされており、浴室の大きさ毎に対応する浴室カウンター用の成形金型を用意すると、製造コストの増加を招くため好ましくないという問題があった。
【０００６】
そこで、金型キャビティ内に入れ子部材を配して成形することにより、大きさ又は形状の異なる浴室カウンターを成形する方法が考えられる。即ち、入れ子部材を金型キャビティ内に配することにより、金型キャビティの大きさ及び形状を変化させて成形する方法である。
【０００７】
ここで金型キャビティの大きさ及び形状が変化すると、ランナーも変化することが望ましい。即ち、金型キャビティの大きさや形状によって、ランナーを延ばす方向や、ゲートの位置等を変更することが望ましい。しかしながら、金型本体にランナーを形成する従来の金型では、入れ子部材を配して金型キャビティの大きさ及び形状を変化させても、ランナーを延ばす方向や、ゲートの位置等を変更することができない。つまり、成形品の大きさ又は形状が変化してもランナー及びゲートが変化しないため、成形品たる浴室カウンターの品質が安定しないというおそれがある。
【０００８】
そこで本発明は、上記した従来技術の問題に鑑み、浴室の大きさに応じた多種の樹脂成形品を低コストで製造可能であって、製造する樹脂成形品の品質を安定させることができるカウンター用成形型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティを有し、樹脂注入路から成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を注入し、成形キャビティ内に充填した前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成するカウンター用成形型であって、前記成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、当該入れ子部材は、流路形成部と成形品形成部とを備え、成形キャビティ内は、取付けた入れ子部材の成形品形成部の大きさに応じて樹脂が充填される領域を調整可能であり、成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成することを特徴とするカウンター用成形型である。
【００１０】
本発明のカウンター用成形型は、成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、入れ子部材の成形品形成部の大きさに依存して樹脂が充填される領域を調整可能であるため、１つの成形型で大きさ等の異なる成形品を成形することができる。
【００１１】
具体的に説明すると、本発明では、成形品の大きさ等に対応する成形品形成部を備えた入れ子部材を金型本体に設置して成形を実施する。したがって、成形品形成部の大きさ等が異なる入れ子部材を使用して成形することによって、成形品の仕上がり長さ等を調節することができる。つまり、本発明では、それぞれ異なる大きさの成形品形成部を有する複数の入れ子部材を用意しておけば、入れ子部材を交換して成形するだけで大きさの異なる成形品を成形することができる。したがって、浴室の大きさ毎に成形金型を用意することなく、１つの成形型で大きさや形状の異なる成形品を成形することができる。
【００１２】
さらに本発明のカウンター用成形型では、成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材が流路形成部を有しており、成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成する。そのため、製造する成形品の大きさや形状毎にランナーの大きさや形状を変更することができる。つまり、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能となる。
【００１３】
具体的に説明すると、本発明では、成形品の大きさ等に対応する流路形成部（ランナー）を備えた入れ子部材を金型本体に設置して成形を実施する。このとき樹脂注入路から導入された樹脂は、流路形成部を経て成形キャビティ内へ流入し、成形キャビティ内に充填される。そして成形が実施される。つまり、流路形成部（ランナー）の大きさや形状が異なる入れ子部材を使用することによって、流路形成部（ランナー）の大きさや形状を変更することができる。
【００１４】
つまり本発明では、それぞれ大きさや形状の異なる流路形成部（ランナー）を有する複数の入れ子部材を用意しておけば、入れ子部材を交換するだけで、流路形成部（ランナー）の大きさや形状を変更することができる。したがって、複数の成形金型を用意することなく、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、１つの成形型で大きさや形状の異なる成形品を成形することができるため、複数の成形型を用意する必要が無く、低コストで様々な成形品を成形可能であるという効果がある。さらに本発明では、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能であるため、製造する成形品毎に適切なランナーを用いた成形が可能となり、成形品の品質が安定するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るカウンター用成形型を示す説明図であり、（ａ）はカウンター用成形型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で採用した入れ子部材を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のカウンター用成形型で製造した浴室カウンターの斜視図である。
【図２】図１とは異なる入れ子部材を使用したカウンター用成形型を示す説明図であり、（ａ）はカウンター用成形型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で採用した入れ子部材を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のカウンター用成形型で製造した浴室カウンターの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態に係るカウンター用成形型１について説明する。なお、以下の説明における上下方向は、特に断りのない限り通常設置時を基準とする。
【００１８】
本発明の実施形態のカウンター用成形型（以下、単に成形型とも言う）１は、浴室等に設けられる浴室カウンターの主に天板部分となる部分を成形するものであり、図１（ａ）に示すように、金型本体たる上型２と下型３を備えた構成とされている。そして上型２と下型３とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ５と流路空間１８（詳しくは後述する）が形成される。
【００１９】
また、本実施形態の成形型１は、上部側から樹脂を充填するものであり、上型２側に樹脂注入路６が設けられている。この樹脂注入路６は、端部からやや中央よりの位置に形成されている。また樹脂注入路６は、外部と金型本体内部を連通しており、図示しない注型ノズルが挿入可能となっている。
【００２０】
また本実施形態の成形型１は、成形キャビティ５が形成された際に、成形キャビティ５における樹脂の充填領域を制限できる入れ子部材１０が取付けられている。この入れ子部材１０は、下型３に形成された窪み部分１１に着脱自在に取付け可能となっている。
【００２１】
なお窪み部分１１は、下型３の端部からやや中央よりの部分に形成されている。
【００２２】
ここで、本発明の特徴的な部材たる入れ子部材１０について詳細に説明する。
【００２３】
入れ子部材１０は、特に限定されるものでないが、金型本体と同様に金属製とすることが好ましく、アルミニウムやステンレス等の金属を原料とすることが好ましい。
【００２４】
この入れ子部材１０は、図１（ｂ）で示されるように、それぞれ略直方体状の流路形成部１２と成形品形成部１３から構成されている。流路形成部１２と成形品形成部１３は、入れ子部材１０の短手方向において隣合わせとなっている。このとき、流路形成部１２の上面は、成形品形成部１３の上面より高い位置にある。
【００２５】
流路形成部１２の上面には、溝１５が形成されている。この溝１５は、流路形成部１２の長手方向に沿って延びる縦溝部分１５ａと、流路形成部１２の短手方向に沿って延びる横溝部分１５ｂから形成されている。この縦溝部分１５ａと横溝部分１５ｂは、一連の溝１５となっている。また横溝部分１５ｂは、流路形成部１２の上面の縁部分まで延びている。より詳細には、流路形成部１２の上面の縁部分において成形品形成部１３との境界を形成する縁部分まで延びている。そして溝１５は、成形品形成部１３の上方に位置する空隙と連続している。
【００２６】
続いて、本実施形態の成形型１の使用時における各部材の位置関係について説明する。なお、本実施形態の成形型１は、上下の型２、３を型閉めした状態で使用されるため、この状態に注目して各部材の位置関係について説明する。
【００２７】
本実施形態では、図１（ａ）に示すように、入れ子部材１０は下型３の窪み部分１１上に載置されており、下型３と共に成形キャビティ５の底部分を形成している。このとき、入れ子部材１０は、成形キャビティ５の短手方向（図１（ａ）の左右方向であり、成形キャビティ５の断面の長手方向）の片側端部（図１における左端）近傍に位置している。
【００２８】
一方、上型２は下型３と合致した配置となっており、上型２の一部が下型３の一部及び入れ子部材１０の一部と当接している。
【００２９】
具体的に説明すると、上型２と下型３の中央部分近傍では上型２と下型３が接触しておらず、この部分に成形キャビティ５が形成されている。そして、成形キャビティ５の周辺部分では上型２の底面と下型３の上面が接触している。換言すると、成形キャビティ５は上型２と下型３とが接触した部分によって囲繞されている。
【００３０】
そして入れ子部材１０に注目すると、流路形成部１２の天面は上型２の底面と接触しており、成形品形成部１３と上型２は接触しない状態となっている。したがって、成形品形成部１３の天面と上型２の底面の間には、空間が形成されている。
【００３１】
ここで、流路形成部１２の天面には溝１５が形成されている（図１（ｂ）参照）。この溝１５は、周囲より窪んだ部分となっている。したがって、流路形成部１２の天面と上型２の底面が接触するとき、溝１５の部分は上型２の底面と接触しない。換言すると、流路形成部１２の天面は、溝１５を除いた部分で上型２の底面と接触する。したがって、溝１５の底部分と上型２の底面の間には空間１８（以下流路空間１８とする）が形成されている（図１（ａ）参照）。なお樹脂注入路６の金型内部側の開口は、この空間１８の上側に位置している。
【００３２】
つまり金型本体の内部には、成形キャビティ５と流路空間１８の２つの空間が形成されている。具体的には、成形キャビティ５は、上型２と、下型３と、入れ子部材１０の成形品形成部１３によって囲まれて形成される空間となっている。そして流路空間１８は、上型２と、入れ子部材１０の溝１５によって囲まれて形成される空間となっている。
【００３３】
そして、成形キャビティ５に樹脂を充填するとき、成形キャビティ５の樹脂の流れ方向上流側に流路空間１８が位置している。即ち、流路空間１８は樹脂注入路６と成形キャビティ５の間に位置している。そしてさらに樹脂注入路６と流路空間１８は連続しており、成形キャビティ５に繋がる１つの流路を形成している。
【００３４】
つまり本実施形態では、成形を実施する際、樹脂注入路６、流路空間１８を経て、成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。そして、成形キャビティ５に充填した樹脂を所要の温度と圧力の条件に保持して効果させ、カウンター２１（図１（ｃ）参照）を成形する。
【００３５】
ここで本実施形態の成形型１では、入れ子部材を交換して成形を行うことができる。上記した入れ子部材１０とは異なる、第２の入れ子部材３０を用いて成形を行う場合について以下で説明する。
【００３６】
まず第２の入れ子部材３０について説明する。
【００３７】
この第２の入れ子部材３０も上記した入れ子部材１０と同様に、アルミニウムやステンレス等の金属を原料として製造されることが好ましい。
【００３８】
そして第２の入れ子部材３０は、図２（ｂ）で示されるように、それぞれ略直方体状の流路形成部３２と成形品形成部３３から構成されている。流路形成部３２と成形品形成部３３は、第２の入れ子部材３０の短手方向において隣合わせとなっている。このとき、流路形成部３２の上面は、成形品形成部３３の上面より高い位置にある。
【００３９】
第２の入れ子部材３０の流路形成部３２の上面にも、溝３５が形成されている。この溝３５は、流路形成部３２の長手方向に沿って延びる縦溝部分３５ａと、流路形成部３２の短手方向に沿って延びる横溝部分３５ｂから形成されている。この縦溝部分３５ａと横溝部分３５ｂは連続しており、一体の溝３５となっている。また横溝部分３５ｂは、流路形成部３３の上面の縁部分まで延びている。より詳細には、流路形成部３２の上面の縁部分において成形品形成部３３との境界を形成する縁部分まで延びている。そして溝３５は、成形品形成部３３の上方に位置する空隙と連続している。
【００４０】
ここで、図１（ｂ），図２（ｂ）で示されるように、第２の入れ子部材３０の短手方向の長さ（Ｌ３とＬ４の合計）は、上記した入れ子部材１０の短手方向の長さ（Ｌ１とＬ２の合計）と同じとなっている。そして、第２の入れ子部材３０の流路形成部３２の長さ（Ｌ３）は、入れ子部材１０の流路形成部１２の長さ（Ｌ１）より長くなっており、第２の入れ子部材３０の成形品形成部３３の長さ（Ｌ４）は、入れ子部材１０の成形品形成部１３の長さ（Ｌ２）より短くなっている。
【００４１】
そして、図１（ｂ），図２（ｂ）で示されるように、第２の入れ子部材３０に形成される溝３５と、上記した入れ子部材１０の溝１５とではその形状が異なっている。具体的には、第２の入れ子部材３０では横溝部分３５ｂの数が、上記した入れ子部材１０の横溝部分１５ｂの数より多くなっている。
【００４２】
次に、第２の入れ子部材３０を取付けた場合における各部材の位置関係について説明する。上記と同様に、上下の型２、３を型閉めした状態の各部材の位置関係について説明する。
【００４３】
上記の入れ子部材１０を取付けた時と同様に、第２の入れ子部材３０を下型３に取付けた場合においても、金型本体内には成形キャビティ５と流路空間３８の２つの空間が形成された状態となる。即ち、上型２と、下型３と、入れ子部材３０の成形品形成部３３によって囲まれて形成される空間である成形キャビティ５と、上型２と、入れ子部材３０の溝３５によって囲まれて形成される空間である流路空間３８が形成された状態となっている。
【００４４】
ここで第２の入れ子部材３０を下型３に取付けると、図１（ａ），図２（ａ）で示されるように、上記した入れ子部材１０を下型３に取付けた場合に比べて、成形キャビティ５が狭くなる。つまり第２の入れ子部材３０の短手方向の長さ（Ｌ４）が、上記した入れ子部材１０の短手方向の長さ（Ｌ２）に比べて成形品形成部３３短いため、成形キャビティ５の容積が小さくなる。
【００４５】
第２の入れ子部材３０を取付けて成形を実施する場合においても、上記の場合と同様に、樹脂注入路６、流路空間３８を経て、成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。そして、成形キャビティ５に充填した樹脂を所要の温度と圧力の条件に保持して効果させ、カウンター４１（図２（ｃ）参照）を成形する。
【００４６】
ここで、上記したように、第２の入れ子部材３０に形成された溝３５の形状は、上記した入れ子部材１０に形成された溝１５の形状と異なっている。したがって、第２の入れ子部材３０を取付けたときに金型本体内に形成される流路空間３８の形状は、上記した入れ子部材１０を取付けたときに金型本体内に形成される流路空間１８の形状と異なっている。このことにより、第２の入れ子部材３０を取付けた場合では、上記した入れ子部材１０を取付けた場合とは異なる経路（流路空間）を介して成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。
【００４７】
また第２の入れ子部材３０を取付けて成形したカウンター４１は、短手方向の長さＬ６が、上記した入れ子部材１０を取付けて成形したカウンター２１の短手方向の長さＬ５より短くなっている。
【００４８】
即ち、本実施形態の成形型１は、入れ子部材を交換するだけで、成形キャビティ５へ樹脂を流し込むための流路（流路空間でありランナー）を変更することができる。
【００４９】
さらに本実施形態の成形型１は、入れ子部材を交換するだけで、異なる大きさのカウンターを成形することができる。
【００５０】
また、上記したいずれの実施形態においても、樹脂注入路６の金型本体内部側の開口は、入れ子部材１０，３０に形成された溝１５，３５の上端と接する位置にある。即ち、樹脂注入路６は溝１５，３５に開口している。そして、樹脂注入路６は入れ子部材１０，３０に形成された溝１５，３５と連続して一連の流路を形成している。したがって、成形型１の樹脂注入路６は、入れ子部材１０，３０の成形品形成部１３，３３の大きさが変化しても、外部から成形品形成部１３，３３まで連続する流路（樹脂注入路）を形成することができる。つまり、成形型１は入れ子部材を交換しても樹脂注入路６の位置を変更する必要が無く、上型２又は成形型１そのものを交換する必要がない。
【００５１】
上記した実施形態では、浴室カウンターを成形する例を示したが、本発明のカウンター用成形型はこれに限らず、システムキッチンのキッチンカウンターや洗面台のカウンター等、様々なカウンターの成形に採用することができる。
【００５２】
上記した実施形態では、横溝部分の数が異なる２つの入れ子部材について説明したが、本発明の入れ子部材はこのような構成に限るものではない。つまり本発明では、溝の形状は入れ子部材毎に全く異なる構成であってよく、詳細には、縦溝部分又は横溝部分の数、大きさ、延び方向、断面の形状などが異なっていてよい。
【００５３】
また、３つ以上の入れ子部材を交換する構成であってよい。
【００５４】
また本発明で使用する入れ子部材は、例えば、管状の注入口が一体的に取付けられた入れ子部材であっても構わない。即ち、管状の注入口を上型２の貫通孔に挿通して、樹脂注入路とする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 成形型（カウンター用成形型）
５ 成形キャビティ
６ 樹脂注入路
１０ 入れ子部材
１２，３２ 流路形成部
１３，３３ 成形品形成部
３０ 第２の入れ子部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室等に設置されるカウンターの成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面器や石鹸等を載置することのできる浴室カウンターを備えた浴室が広く普及している。そして、このような浴室カウンターには樹脂で成形されているものがあり、例えば、ＦＲＰによって形成された浴室カウンターが知られている。ＦＲＰは不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂とガラス繊維を混合して硬化させたもの等であり、軽くて高剛性の浴室カウンターを形成することができる。
【０００３】
ここで、樹脂によって成形される浴室カウンターを製造する場合、成形金型に樹脂を注入して成形を行う注型成形による方法が一般的である。例えば特許文献１には、金型内に入れ子部材を配置することによって金型キャビティの形状を変更し、所望の形状のカウンターを形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、浴室の大きさを購入者が自由に選択できる住宅が販売されている。このような住宅の浴室では、浴室の大きさに対応して様々な大きさ又は形状の浴室カウンターが必要となる。しかしながら、一般的に成形金型は高価とされており、浴室の大きさ毎に対応する浴室カウンター用の成形金型を用意すると、製造コストの増加を招くため好ましくないという問題があった。
【０００６】
そこで、金型キャビティ内に入れ子部材を配して成形することにより、大きさ又は形状の異なる浴室カウンターを成形する方法が考えられる。即ち、入れ子部材を金型キャビティ内に配することにより、金型キャビティの大きさ及び形状を変化させて成形する方法である。
【０００７】
ここで金型キャビティの大きさ及び形状が変化すると、ランナーも変化することが望ましい。即ち、金型キャビティの大きさや形状によって、ランナーを延ばす方向や、ゲートの位置等を変更することが望ましい。しかしながら、金型本体にランナーを形成する従来の金型では、入れ子部材を配して金型キャビティの大きさ及び形状を変化させても、ランナーを延ばす方向や、ゲートの位置等を変更することができない。つまり、成形品の大きさ又は形状が変化してもランナー及びゲートが変化しないため、成形品たる浴室カウンターの品質が安定しないというおそれがある。
【０００８】
そこで本発明は、上記した従来技術の問題に鑑み、浴室の大きさに応じた多種の樹脂成形品を低コストで製造可能であって、製造する樹脂成形品の品質を安定させることができるカウンター用成形型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティを有し、樹脂注入路から成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を注入し、成形キャビティ内に充填した前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成するカウンター用成形型であって、前記成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、当該入れ子部材は、流路形成部と成形品形成部とを備え、成形キャビティ内は、取付けた入れ子部材の成形品形成部の大きさに応じて樹脂が充填される領域を調整可能であり、成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成することを特徴とするカウンター用成形型である。
【００１０】
本発明のカウンター用成形型は、成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、入れ子部材の成形品形成部の大きさに依存して樹脂が充填される領域を調整可能であるため、１つの成形型で大きさ等の異なる成形品を成形することができる。
【００１１】
具体的に説明すると、本発明では、成形品の大きさ等に対応する成形品形成部を備えた入れ子部材を金型本体に設置して成形を実施する。したがって、成形品形成部の大きさ等が異なる入れ子部材を使用して成形することによって、成形品の仕上がり長さ等を調節することができる。つまり、本発明では、それぞれ異なる大きさの成形品形成部を有する複数の入れ子部材を用意しておけば、入れ子部材を交換して成形するだけで大きさの異なる成形品を成形することができる。したがって、浴室の大きさ毎に成形金型を用意することなく、１つの成形型で大きさや形状の異なる成形品を成形することができる。
【００１２】
さらに本発明のカウンター用成形型では、成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材が流路形成部を有しており、成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成する。そのため、製造する成形品の大きさや形状毎にランナーの大きさや形状を変更することができる。つまり、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能となる。
【００１３】
具体的に説明すると、本発明では、成形品の大きさ等に対応する流路形成部（ランナー）を備えた入れ子部材を金型本体に設置して成形を実施する。このとき樹脂注入路から導入された樹脂は、流路形成部を経て成形キャビティ内へ流入し、成形キャビティ内に充填される。そして成形が実施される。つまり、流路形成部（ランナー）の大きさや形状が異なる入れ子部材を使用することによって、流路形成部（ランナー）の大きさや形状を変更することができる。
【００１４】
つまり本発明では、それぞれ大きさや形状の異なる流路形成部（ランナー）を有する複数の入れ子部材を用意しておけば、入れ子部材を交換するだけで、流路形成部（ランナー）の大きさや形状を変更することができる。したがって、複数の成形金型を用意することなく、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、１つの成形型で大きさや形状の異なる成形品を成形することができるため、複数の成形型を用意する必要が無く、低コストで様々な成形品を成形可能であるという効果がある。さらに本発明では、１つの成形型で異なるランナーを用いた成形が可能であるため、製造する成形品毎に適切なランナーを用いた成形が可能となり、成形品の品質が安定するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るカウンター用成形型を示す説明図であり、（ａ）はカウンター用成形型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で採用した入れ子部材を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のカウンター用成形型で製造した浴室カウンターの斜視図である。
【図２】図１とは異なる入れ子部材を使用したカウンター用成形型を示す説明図であり、（ａ）はカウンター用成形型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で採用した入れ子部材を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のカウンター用成形型で製造した浴室カウンターの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態に係るカウンター用成形型１について説明する。なお、以下の説明における上下方向は、特に断りのない限り通常設置時を基準とする。
【００１８】
本発明の実施形態のカウンター用成形型（以下、単に成形型とも言う）１は、浴室等に設けられる浴室カウンターの主に天板部分となる部分を成形するものであり、図１（ａ）に示すように、金型本体たる上型２と下型３を備えた構成とされている。そして上型２と下型３とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ５と流路空間１８（詳しくは後述する）が形成される。
【００１９】
また、本実施形態の成形型１は、上部側から樹脂を充填するものであり、上型２側に樹脂注入路６が設けられている。この樹脂注入路６は、端部からやや中央よりの位置に形成されている。また樹脂注入路６は、外部と金型本体内部を連通しており、図示しない注型ノズルが挿入可能となっている。
【００２０】
また本実施形態の成形型１は、成形キャビティ５が形成された際に、成形キャビティ５における樹脂の充填領域を制限できる入れ子部材１０が取付けられている。この入れ子部材１０は、下型３に形成された窪み部分１１に着脱自在に取付け可能となっている。
【００２１】
なお窪み部分１１は、下型３の端部からやや中央よりの部分に形成されている。
【００２２】
ここで、本発明の特徴的な部材たる入れ子部材１０について詳細に説明する。
【００２３】
入れ子部材１０は、特に限定されるものでないが、金型本体と同様に金属製とすることが好ましく、アルミニウムやステンレス等の金属を原料とすることが好ましい。
【００２４】
この入れ子部材１０は、図１（ｂ）で示されるように、それぞれ略直方体状の流路形成部１２と成形品形成部１３から構成されている。流路形成部１２と成形品形成部１３は、入れ子部材１０の短手方向において隣合わせとなっている。このとき、流路形成部１２の上面は、成形品形成部１３の上面より高い位置にある。
【００２５】
流路形成部１２の上面には、溝１５が形成されている。この溝１５は、流路形成部１２の長手方向に沿って延びる縦溝部分１５ａと、流路形成部１２の短手方向に沿って延びる横溝部分１５ｂから形成されている。この縦溝部分１５ａと横溝部分１５ｂは、一連の溝１５となっている。また横溝部分１５ｂは、流路形成部１２の上面の縁部分まで延びている。より詳細には、流路形成部１２の上面の縁部分において成形品形成部１３との境界を形成する縁部分まで延びている。そして溝１５は、成形品形成部１３の上方に位置する空隙と連続している。
【００２６】
続いて、本実施形態の成形型１の使用時における各部材の位置関係について説明する。なお、本実施形態の成形型１は、上下の型２、３を型閉めした状態で使用されるため、この状態に注目して各部材の位置関係について説明する。
【００２７】
本実施形態では、図１（ａ）に示すように、入れ子部材１０は下型３の窪み部分１１上に載置されており、下型３と共に成形キャビティ５の底部分を形成している。このとき、入れ子部材１０は、成形キャビティ５の短手方向（図１（ａ）の左右方向であり、成形キャビティ５の断面の長手方向）の片側端部（図１における左端）近傍に位置している。
【００２８】
一方、上型２は下型３と合致した配置となっており、上型２の一部が下型３の一部及び入れ子部材１０の一部と当接している。
【００２９】
具体的に説明すると、上型２と下型３の中央部分近傍では上型２と下型３が接触しておらず、この部分に成形キャビティ５が形成されている。そして、成形キャビティ５の周辺部分では上型２の底面と下型３の上面が接触している。換言すると、成形キャビティ５は上型２と下型３とが接触した部分によって囲繞されている。
【００３０】
そして入れ子部材１０に注目すると、流路形成部１２の天面は上型２の底面と接触しており、成形品形成部１３と上型２は接触しない状態となっている。したがって、成形品形成部１３の天面と上型２の底面の間には、空間が形成されている。
【００３１】
ここで、流路形成部１２の天面には溝１５が形成されている（図１（ｂ）参照）。この溝１５は、周囲より窪んだ部分となっている。したがって、流路形成部１２の天面と上型２の底面が接触するとき、溝１５の部分は上型２の底面と接触しない。換言すると、流路形成部１２の天面は、溝１５を除いた部分で上型２の底面と接触する。したがって、溝１５の底部分と上型２の底面の間には空間１８（以下流路空間１８とする）が形成されている（図１（ａ）参照）。なお樹脂注入路６の金型内部側の開口は、この空間１８の上側に位置している。
【００３２】
つまり金型本体の内部には、成形キャビティ５と流路空間１８の２つの空間が形成されている。具体的には、成形キャビティ５は、上型２と、下型３と、入れ子部材１０の成形品形成部１３によって囲まれて形成される空間となっている。そして流路空間１８は、上型２と、入れ子部材１０の溝１５によって囲まれて形成される空間となっている。
【００３３】
そして、成形キャビティ５に樹脂を充填するとき、成形キャビティ５の樹脂の流れ方向上流側に流路空間１８が位置している。即ち、流路空間１８は樹脂注入路６と成形キャビティ５の間に位置している。そしてさらに樹脂注入路６と流路空間１８は連続しており、成形キャビティ５に繋がる１つの流路を形成している。
【００３４】
つまり本実施形態では、成形を実施する際、樹脂注入路６、流路空間１８を経て、成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。そして、成形キャビティ５に充填した樹脂を所要の温度と圧力の条件に保持して効果させ、カウンター２１（図１（ｃ）参照）を成形する。
【００３５】
ここで本実施形態の成形型１では、入れ子部材を交換して成形を行うことができる。上記した入れ子部材１０とは異なる、第２の入れ子部材３０を用いて成形を行う場合について以下で説明する。
【００３６】
まず第２の入れ子部材３０について説明する。
【００３７】
この第２の入れ子部材３０も上記した入れ子部材１０と同様に、アルミニウムやステンレス等の金属を原料として製造されることが好ましい。
【００３８】
そして第２の入れ子部材３０は、図２（ｂ）で示されるように、それぞれ略直方体状の流路形成部３２と成形品形成部３３から構成されている。流路形成部３２と成形品形成部３３は、第２の入れ子部材３０の短手方向において隣合わせとなっている。このとき、流路形成部３２の上面は、成形品形成部３３の上面より高い位置にある。
【００３９】
第２の入れ子部材３０の流路形成部３２の上面にも、溝３５が形成されている。この溝３５は、流路形成部３２の長手方向に沿って延びる縦溝部分３５ａと、流路形成部３２の短手方向に沿って延びる横溝部分３５ｂから形成されている。この縦溝部分３５ａと横溝部分３５ｂは連続しており、一体の溝３５となっている。また横溝部分３５ｂは、流路形成部３３の上面の縁部分まで延びている。より詳細には、流路形成部３２の上面の縁部分において成形品形成部３３との境界を形成する縁部分まで延びている。そして溝３５は、成形品形成部３３の上方に位置する空隙と連続している。
【００４０】
ここで、図１（ｂ），図２（ｂ）で示されるように、第２の入れ子部材３０の短手方向の長さ（Ｌ３とＬ４の合計）は、上記した入れ子部材１０の短手方向の長さ（Ｌ１とＬ２の合計）と同じとなっている。そして、第２の入れ子部材３０の流路形成部３２の長さ（Ｌ３）は、入れ子部材１０の流路形成部１２の長さ（Ｌ１）より長くなっており、第２の入れ子部材３０の成形品形成部３３の長さ（Ｌ４）は、入れ子部材１０の成形品形成部１３の長さ（Ｌ２）より短くなっている。
【００４１】
そして、図１（ｂ），図２（ｂ）で示されるように、第２の入れ子部材３０に形成される溝３５と、上記した入れ子部材１０の溝１５とではその形状が異なっている。具体的には、第２の入れ子部材３０では横溝部分３５ｂの数が、上記した入れ子部材１０の横溝部分１５ｂの数より多くなっている。
【００４２】
次に、第２の入れ子部材３０を取付けた場合における各部材の位置関係について説明する。上記と同様に、上下の型２、３を型閉めした状態の各部材の位置関係について説明する。
【００４３】
上記の入れ子部材１０を取付けた時と同様に、第２の入れ子部材３０を下型３に取付けた場合においても、金型本体内には成形キャビティ５と流路空間３８の２つの空間が形成された状態となる。即ち、上型２と、下型３と、入れ子部材３０の成形品形成部３３によって囲まれて形成される空間である成形キャビティ５と、上型２と、入れ子部材３０の溝３５によって囲まれて形成される空間である流路空間３８が形成された状態となっている。
【００４４】
ここで第２の入れ子部材３０を下型３に取付けると、図１（ａ），図２（ａ）で示されるように、上記した入れ子部材１０を下型３に取付けた場合に比べて、成形キャビティ５が狭くなる。つまり第２の入れ子部材３０の短手方向の長さ（Ｌ４）が、上記した入れ子部材１０の短手方向の長さ（Ｌ２）に比べて成形品形成部３３短いため、成形キャビティ５の容積が小さくなる。
【００４５】
第２の入れ子部材３０を取付けて成形を実施する場合においても、上記の場合と同様に、樹脂注入路６、流路空間３８を経て、成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。そして、成形キャビティ５に充填した樹脂を所要の温度と圧力の条件に保持して効果させ、カウンター４１（図２（ｃ）参照）を成形する。
【００４６】
ここで、上記したように、第２の入れ子部材３０に形成された溝３５の形状は、上記した入れ子部材１０に形成された溝１５の形状と異なっている。したがって、第２の入れ子部材３０を取付けたときに金型本体内に形成される流路空間３８の形状は、上記した入れ子部材１０を取付けたときに金型本体内に形成される流路空間１８の形状と異なっている。このことにより、第２の入れ子部材３０を取付けた場合では、上記した入れ子部材１０を取付けた場合とは異なる経路（流路空間）を介して成形キャビティ５に樹脂が流れ込む。
【００４７】
また第２の入れ子部材３０を取付けて成形したカウンター４１は、短手方向の長さＬ６が、上記した入れ子部材１０を取付けて成形したカウンター２１の短手方向の長さＬ５より短くなっている。
【００４８】
即ち、本実施形態の成形型１は、入れ子部材を交換するだけで、成形キャビティ５へ樹脂を流し込むための流路（流路空間でありランナー）を変更することができる。
【００４９】
さらに本実施形態の成形型１は、入れ子部材を交換するだけで、異なる大きさのカウンターを成形することができる。
【００５０】
また、上記したいずれの実施形態においても、樹脂注入路６の金型本体内部側の開口は、入れ子部材１０，３０に形成された溝１５，３５の上端と接する位置にある。即ち、樹脂注入路６は溝１５，３５に開口している。そして、樹脂注入路６は入れ子部材１０，３０に形成された溝１５，３５と連続して一連の流路を形成している。したがって、成形型１の樹脂注入路６は、入れ子部材１０，３０の成形品形成部１３，３３の大きさが変化しても、外部から成形品形成部１３，３３まで連続する流路（樹脂注入路）を形成することができる。つまり、成形型１は入れ子部材を交換しても樹脂注入路６の位置を変更する必要が無く、上型２又は成形型１そのものを交換する必要がない。
【００５１】
上記した実施形態では、浴室カウンターを成形する例を示したが、本発明のカウンター用成形型はこれに限らず、システムキッチンのキッチンカウンターや洗面台のカウンター等、様々なカウンターの成形に採用することができる。
【００５２】
上記した実施形態では、横溝部分の数が異なる２つの入れ子部材について説明したが、本発明の入れ子部材はこのような構成に限るものではない。つまり本発明では、溝の形状は入れ子部材毎に全く異なる構成であってよく、詳細には、縦溝部分又は横溝部分の数、大きさ、延び方向、断面の形状などが異なっていてよい。
【００５３】
また、３つ以上の入れ子部材を交換する構成であってよい。
【００５４】
また本発明で使用する入れ子部材は、例えば、管状の注入口が一体的に取付けられた入れ子部材であっても構わない。即ち、管状の注入口を上型２の貫通孔に挿通して、樹脂注入路とする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 成形型（カウンター用成形型）
５ 成形キャビティ
６ 樹脂注入路
１０ 入れ子部材
１２，３２ 流路形成部
１３，３３ 成形品形成部
３０ 第２の入れ子部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティを有し、樹脂注入路から成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を注入し、成形キャビティ内に充填した前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成するカウンター用成形型であって、
前記成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、
当該入れ子部材は、流路形成部と成形品形成部とを備え、
成形キャビティ内は、取付けた入れ子部材の成形品形成部の大きさに応じて樹脂が充填される領域を調整可能であり、
成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成することを特徴とするカウンター用成形型。
【請求項１】
金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティを有し、樹脂注入路から成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を注入し、成形キャビティ内に充填した前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成するカウンター用成形型であって、
前記成形キャビティ内に着脱自在に取付け可能な入れ子部材を有し、
当該入れ子部材は、流路形成部と成形品形成部とを備え、
成形キャビティ内は、取付けた入れ子部材の成形品形成部の大きさに応じて樹脂が充填される領域を調整可能であり、
成形キャビティ内に樹脂を充填する際、前記樹脂注入路と前記流路形成部とが連続する流路を形成することを特徴とするカウンター用成形型。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１７１２０５（Ｐ２０１２−１７１２０５Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５３３３（Ｐ２０１１−３５３３３）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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