カッターおよびこれを備えたテープ処理装置
【課題】 簡単な構造で固定刃ブレードおよび可動刃ブレードの刃裏への、シートの付着を有効に防止することができるカッター等を提供することを課題としている。
【解決手段】 固定刃５９および可動刃６０を有し、固定刃５９の固定刃ブレード６２と可動刃６０の可動刃ブレード７９との間に臨ませた粘着剤を塗布したシートＴを、可動刃ブレード７９および固定刃ブレード６２を、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッター８９であって、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂには、切断位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１が臨むと共に、当該刃先９１に沿って延在する逃げ溝８４が形成されている。
【解決手段】 固定刃５９および可動刃６０を有し、固定刃５９の固定刃ブレード６２と可動刃６０の可動刃ブレード７９との間に臨ませた粘着剤を塗布したシートＴを、可動刃ブレード７９および固定刃ブレード６２を、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッター８９であって、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂには、切断位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１が臨むと共に、当該刃先９１に沿って延在する逃げ溝８４が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に粘着剤を塗布したテープ等のシートを切断するカッターおよびこれを備えたテープ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ処理装置として、粘着剤を塗布した剥離紙付の処理テープ（シート）を送りながらこれに印刷を行い、その印刷済み部分を、カッターにより切断し、ラベルを作成するテープ処理装置が知られている。（例えば特許文献１）
【０００３】
この場合、カッターは、装置ケースに形成したテープ排出口の近傍に配設されており、切断されたラベルは、自重によりこのテープ排出口から外部に排出される。カッターは、固定刃と可動刃が支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであり、テープ送り方向の上流側に固定刃が、下流側（テープ排出口側）に可動刃が配設されている。これにより、可動刃が切込んで処理テープを切断すると、切断されたテープ片は可動刃にはじかれるようにして、装置外部に排出される。
ところで、使用する粘着剤にもよるが、粘着剤付きの処理テープを切断すると、その切断端に粘着剤がはみ出し、両ブレードの刃先に付着することがある。可動刃ブレードが切断動作を繰り返すうちに、この粘着剤が両ブレードの刃裏に擦り合わさり、層状に付着する。このため、切断後のテープ片が固定刃ブレードの刃裏に、被切断側の処理テープが可動刃ブレードの刃裏にそれぞれ貼着することがある。また、両ブレードの刃裏に粘着剤が付着しなくても、テープ片の切断端にはみ出した粘着剤により、テープ片が固定刃ブレードの刃裏に貼着することもある。そして、これが２度切りやジャミングの原因となる。
【０００４】
そこで、上記従来のカッターでは、固定刃ブレードの刃裏に、粘着剤の付着を防止するシリコーンオイルを含ませた貯留部を付設して、切断動作をする度に、両ブレードの刃裏にシリコーンオイルがゆきわたるようにし、テープ片の付着を防止するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１７５１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような従来のカッターではシリコーンオイルの貯留部を設けることにより、構造が複雑になると共に、シリコーンオイルを使用するため、カッターがコスト高になるという問題があった。また、経時的にシリコーンオイルは消耗され、粘着剤の付着を防止することができなくなるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、簡単な構造で固定刃ブレードおよび可動刃ブレードの刃裏への、シートの付着を有効に防止することができるカッター、およびこれを備えたテープ処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカッターは、固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、可動刃ブレードおよび固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、固定刃ブレードの刃裏には、切断位置に切断動作した可動刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、固定刃および可動刃が切断動作すると、シートから切り離されたシート片の切断端は、可動刃ブレードの刃先に押されるようにして固定刃ブレードの刃裏に沿って進み、逃げ溝の位置に達する。すなわち、シート片の切断端は、切断位置において固定刃ブレードの逃げ溝の位置まで移動する。この状態において、シート片の切断端は固定刃ブレードの逃げ溝の開放部に臨むことになる。このため、シート片の切断端に粘着剤がはみ出していても、シート片の切断端と固定刃ブレードの逃げ溝とが直接接触することはないため、シート片の切断端は固定刃ブレードの刃裏に貼着することはない。また、すでに固定刃ブレードの刃裏に粘着剤が付着している場合であっても、シート片は逃げ溝に対し浮いており、固定刃ブレードの刃裏に貼着することもない。これにより、シートから切り離されたシート片の２度切りやジャミングを有効に防止することができる。
【０００９】
また、本発明の他のカッターは、固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、可動刃ブレードおよび固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、可動刃ブレードの刃裏には、切断位置に切断動作した固定刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、固定刃および可動刃が切断動作すると、被切断側のシートの切断端は、固定刃ブレードの刃先により移動を規制され、相対的に可動刃ブレードの逃げ溝の位置に達する。すなわち、切断位置において被切断側のシートの切断端は、可動刃ブレードの逃げ溝の位置まで移動する。この状態において、被切断側のシートの切断端も可動刃ブレードの逃げ溝の開放部に臨む。このため、上記シートの切断端に粘着剤がはみ出すことがあっても、この切断端と可動刃ブレードの逃げ溝とが直接接触することはないため、シートの切断端は可動刃ブレードの刃裏に貼着することがない。また、すでに可動刃ブレードの刃裏に粘着剤が付着している場合であっても、シートは逃げ溝に対し浮いており、固定刃ブレードの刃裏に貼着することもない。これにより、被切断側のシートの２度切りやジャミングを有効に防止することができる。
【００１１】
この場合、逃げ溝はプレス成形により断面凹状にすることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、プレス成形で逃げ溝を形成する際、両ブレードの刃裏は、逃げ溝を中心に谷折り状にわずかに曲がりを生ずる。すなわち、逃げ溝の形成に伴って両ブレードの刃裏に、いわゆる「裏すき」に類似した部位を形成することができる。
【００１３】
この場合、固定刃および可動刃が支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、カッターとして長期に安定した切断性能を発揮するハサミの利点を活用することができる。
【００１５】
一方、本発明のテープ処理装置は、処理対象となるシートが、粘着剤を介して記録テープに剥離テープを貼着した処理テープである上記に記載のカッターと、カッターに処理テープを送り込むテープ送り手段と、カッターのテープ送り方向上流側に配設され、送られてゆく処理テープに印刷を行う印刷手段と、カッターのテープ送り方向下流側に配設され、カッターにより切断された処理テープのテープ片を装置外部に排出するためのテープ排出口と、を備え、カッターの固定刃はテープ送り方向上流側に、可動刃はテープ送り方向下流側に配設されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、両ブレードの刃裏にテープ片や被切断側の処理テープが貼着することがなく、２度切りやジャミングを防止することができる。これにより、信頼性の高いテープ処理装置を提供することができる。また、可動刃の切込み力を利用して、テープ片をテープ排出口から円滑に排出することができる。
【００１７】
この場合、カッターとテープ排出口との間に、処理テープの記録テープのみを切断するハーフカッターを、更に備えていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ハーフカッターにより、テープ片の前部または後部にハーフカットを行うことができ、切断後のテープ片において、記録テープから剥離テープを簡単に剥がすことができる。
【００１９】
この場合、ハーフカッターとテープ排出口との間に、テープ片に転接して、これを強制的に排出する排出機構を、更に備えていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、切断後のテープ片が極端に短いものであっても、これを装置外部に円滑に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るカッターを適用したテープ処理装置について説明する。このテープ処理装置は、粘着剤を塗布した剥離テープ付きの処理テープに、墨字印刷を行うと共に点字打刻を行う複合的な装置である。
【００２２】
図１は閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図、図２は開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図であり、両図に示すように、テープ処理装置２は、装置の主体を為す墨字印刷部１０２と、これに組み込まれた点字打刻部１０３とを有している。
【００２３】
テープ処理装置２は装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、操作部１０１を構成するキーボード４が配設されている。装置ケース３の後半部上面の左部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着することのできるカートリッジ装着部２０が窪入形成されている。
【００２４】
装置ケース３の後半部上面の右部には、印刷面を上にして前方から手差し挿入する処理テープ挿入部５、および点字打刻された処理テープＴが後方に排出される処理テープ排出部６が形成されている。処理テープ挿入部５には、後述する２種の処理テープ（１２ｍｍ、２４ｍｍ）の幅に応じて幅切り替え可能な一対の手差しガイド１４が設けられている。さらに、処理テープ挿入部５と処理テープ排出部６との間には、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０が組み込まれている。この打刻アッセンブリ４０は、外部から異物が混入しないよう、その上面が打刻部カバー７で覆われている。なお、打刻部カバー７は、透光性の樹脂で構成され、点検蓋を兼ねている。
【００２５】
一方、カートリッジ装着部２０には、これを開閉する開閉蓋８が設けられ、開閉蓋８の表側にはキーボード４からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されているとともに、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１０が形成されている。
【００２６】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部２０と外部を連通するテープ排出口１１が形成され、このテープ排出口１１に臨んで装置ケース３には、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴを切断するためのカッタユニット５０（図５および図６参照）が内蔵されている。そしてカッタユニット５０により処理テープＴの印刷済み部分が切断されることで、テープ排出口１１から印刷後の処理テープＴのテープ片Ｔａ（図７参照）が排出される。
【００２７】
一方、装置ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給口１２と図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続口１３が形成されている。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、テープ処理装置２を統括制御する制御部１００を構成する回路基板が搭載されている（図３参照）。
【００２８】
カートリッジ装着部２０には、発熱素子を有しヘッドカバー２４に覆われた印刷ヘッド２２と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送るためのプラテン駆動軸（図示省略）および巻き取り駆動軸（図示省略）が突設され、また、カートリッジ装着部２０の裏側（内部）には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ１０６（図３参照）やギア列等（図示省略）が内蔵されている。テープカートリッジＣを上記のカートリッジ装着部２０に装着すると、テープカートリッジＣの貫通開口３４に印刷ヘッド２２が差し込まれるとともに、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２にプラテン駆動軸および巻取り駆動軸がそれぞれ係合する。この状態で、開閉蓋８を閉塞すると、これに連動して、印刷ヘッド２２が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ３５に当接し、印刷待機状態となる。
【００２９】
そして、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２を駆動して処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、上記のキーボード４等から入力された文字等の入力データに基づいて、印刷ヘッド２２により印刷が行われる。印刷後、処理テープＴのみがテープカートリッジＣのテープ送出口３６を介してテープ排出口１１から装置外部に排出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３２に巻き取られるようになっている。なお、カートリッジ装着部２０の隅部には、複数のマイクロスイッチ（図示省略）で構成され、処理テープＴの種別を識別するためのテープ識別センサ１１０（図３参照）が設けられている。
【００３０】
処理テープＴは、裏面に粘着材層が設けられた樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＳｒと、この粘着剤層により貼付された樹脂（例えばポリエチレン／ポリプロピレン共重合体）製の剥離テープＳｐとから構成されており、記録テープＳｒの印刷面は、熱転写によるインクの乗りが良好になるように加工されている。記録テープＳｒの厚さは略５０μｍ、剥離テープの厚さは略８０μｍである。そして、処理テープＴは、記録テープＳｒを外側にし、かつ剥離テープＳｐを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース３３内に収容されている。テープカートリッジＣに収容されている処理テープＴのテープ幅は１２ｍｍ、２４ｍｍの２種類があり、カートリッジケース３３の裏面には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されており、上記のテープ識別センサ１１０によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの種別を識別するようになっている。
【００３１】
プラテンローラ３５により送り出された印刷済みの処理テープＴは、印刷済み部分を切断するカッタユニット５０に送られる。カッタユニット５０は、カートリッジ装着部２０とテープ排出口１１との間に配設されており、処理テープＴの記録テープＳｒおよび剥離Ｓｐテープの両方をハサミ形式で切断するフルカット機構５３と、フルカット機構５３に対してテープ送り方向９８（図７参照）下流側に配設され、処理テープＴの記録テープＳｒのみをストッパ付のハサミ形式で切断するハーフカット機構５４と、ハーフカット機構５４に対してテープ送り方向９８下流側に配設され、切断されたテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５と、を備えている（いずれも図５および図６参照）。用途に応じフルカット機構５３もしくはハーフカット機構５４がそれぞれ切断動作をし、処理テープＴを切断する。切断されたテープ片Ｔａは、排出機構４５により装置外部に排出される（詳細は後述する）。
【００３２】
一方、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０は、排出された上記のテープ片Ｔａに対して、点字を構成する打刻凸部を打刻するものであって、上記の処理テープ挿入部５から手差しで挿入されたテープ片Ｔａを処理テープ排出部６に向けて送るテープ送りユニット４１と、送られていくテープ片Ｔａに対し点字打刻を行う打刻ユニット４２と、テープ送りユニット４１および打刻ユニット４２を支持するベースフレーム４３とを備えている。
【００３３】
図示では省略したが、打刻ユニット４２は、３個のソレノイド１０７（図３参照）を駆動源として３本の打刻ピン１０８（図３参照）を選択的に跳ね上げ、テープ片Ｔａにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。
【００３４】
次に、図３を参照して、テープ処理装置２の制御系の構成について説明する。テープ処理装置２は、キーボード４およびディスプレイ９を有し、ユーザーによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザーインタフェースをつかさどる操作部１０１と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド２２および印刷送りモータ１０６を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部１０２と、フルカッター８９・ハーフカッター９６およびこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ５１およびハーフカッタモータ５２を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカットおよびハーフカットを行うカッタユニット５０と、ソレノイド１０７、打刻ピン１０８および打刻送りモータ１０９を有し、処理テープＴを搬送しながら処理テープＴに文字情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部１０３と、テープ識別センサ１１０等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１０４と、ディスプレドライバ１１２、ヘッドドライバ１１３、印刷送りモータドライバ１１４、カッタモータドライバ１１５、打刻ドライバ１１６および打刻送りモータドライバ１１７を有し、各部を駆動する駆動部１０５と、各部と接続され、テープ処理装置２全体を制御する制御部１００とにより構成されている。
【００３５】
制御部１００は、ＣＰＵ１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２および入力制御装置（ＩＯＣ：Input Output Controller）１２３を備え、互いに内部バス１２４により接続されている。そして、ＣＰＵ１２０はＲＯＭ１２１内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置２内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ１２２内の各種データを処理し、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置２内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御等を行う。
【００３６】
この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断してテープ片Ｔａを得、点字を打刻して、墨字印刷と点字打刻、両方なされているテープ片Ｔａを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷して、切断し、テープ片Ｔａを得ることもできる。また、墨字印刷をせず、処理テープＴを切断してテープ片Ｔａを得、点字打刻だけ行うこともできる。なお、処理後のテープ片Ｔａは、墨字・点字併記ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対象物に貼着される。
【００３７】
ここで、図４ないし図６を参照して、カッタユニット５０について詳細に説明する。カッタユニット５０は、フルカッター８９を有するフルカット機構５３と、ハーフカッター９６を有するハーフカット機構５４と、切断後のテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５とを、カッタフレーム５５に組み込んで構成されている。また、フルカッター８９とハーフカッター９６との間には、樹脂製のスペーサ８１が配設されている。そして、フルカッター８９およびハーフカッター９６は、テープ送り経路２３（図２および図８参照）に臨むようにカッタフレーム５５の両側に２分するように配設されている。
【００３８】
図４に示すように、カッタフレーム５５は、上面視変形Ｌ字状に形成され、ベース部５６と、ベース部５６のサイドから略垂直に立ち上がり、フルカット機構５３およびハーフカット機構５４を支持するフルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７と、を有している。ベース部５６の表面には、その長手方向中心を渡るように２本のボス６６が長手方向に延在している。ハーフカッター支持部５７はベース部５６の図示左側に位置し、主にハーフカット機構５４を支持している。ベース部５６は、上記したテープ送り経路２３がベース部５６の長手方向の略中心を通るように配設されており、処理テープＴは、図示の右側から左側に送られてゆく。フルカッター支持部５８は、ベース部５６の図示右側に位置し、主にフルカット機構５３を支持している。フルカッター支持部５８は、延在方向に離間した２箇所に基部支持部６３（後述する）と固定刃ブレード支持部６４（後述する）を有している。フルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７は、それぞれ筋交いに設けられており、カッタフレーム５５の手前側にハーフカット機構５４の主要部分が、先方側にフルカット機構５３の主要部分が配設される。
【００３９】
図５に示すように、ハーフカット機構５４は、処理テープＴをハサミ形式でハーフカットし、処理テープＴの記録テープＳｒだけを切断するものであり、処理テープＴに切込む切断刃６９と、切込まれた切断刃６９を受ける刃受け部材８２とから成るハーフカッター９６と、ハーフカットを行うための動力を供給するハーフカッタモータ５２と、切断刃６９にハーフカッタモータ５２の動力を伝達するハーフカット動力伝達機構７０と、を有している。刃受け部材８２には、切断刃６９に向かってわずかに突出する上下一対のストッパ（図示省略）が設けられており、ハサミ形式で切り込んだ切断刃６９の切込み深さを規制し、処理テープＴの記録テープＳｒのみ切断できるように構成されている。
【００４０】
図６に示すように、排出機構４５は、後述するフルカット機構５３のフルカッタモータ５１を動力源とし、切断後のテープ片Ｔａに転接して、これを強制的に排出するものであり、フルカッタモータ５１に連なるフルカット動力伝達機構７１（後述）から動力分岐した鉛直回転軸７２と、鉛直回転軸７２の上部に固定した回転ドラム７３と、回転ドラム７３の下部周面に設けた可動性の複数の転接片７４とで構成されている。フルカッタモータ５１の動力を受けて、すなわちフルカッター８９の切断動作に同期して、回転ドラム７３が回転すると、複数の転接片７４が遠心力により外側に広がってテープ片Ｔａに接触し、テープ片Ｔａが切断されると同時にこれをテープ排出口１１から外部に排出する。
【００４１】
図５および図６に示すように、フルカット機構５３は、固定刃５９および可動刃６０を有するフルカッター８９と、フルカットを行うための動力を供給するフルカッタモータ５１と、可動刃６０にフルカッタモータ５１の動力を伝達するフルカット動力伝達機構７１と、処理テープＴからテープ片Ｔａを切り離した後、このテープ片Ｔａを可動刃６０側に押し戻すテープ押圧手段９７と、を有している。
【００４２】
フルカット動力伝達機構７１（図５参照）は、複数のギアから成る減速ギア列とクランク機構（クランク円板７５）から成り、フルカットモータ５１の動力は、フルカット動力伝達機構７１を介して、可動刃６０の切断動作、および切断されたテープ片Ｔａを排出する上記の排出動作に変換される。
【００４３】
フルカッター８９は、固定刃５９と可動刃６０とを支軸６５により回動自在に連結してハサミ形式のものであり、固定刃５９はテープ送り方向９８の上流側（装置内部側）に、可動刃６０はテープ送り方向９８（図７参照）の下流側（装置外部側）に配設されている。また、固定刃５９および可動刃６０は、コンパクトに構成すべく、略「Ｌ」字状に形成されている。そして、固定刃５９は、スペーサ８１を挟み込んで基部支持部６３に固定され、可動刃６０は、フルカット動力伝達機構７１を介して、支軸６５を略中心に回動（揺動）させることで、処理テープＴへの切込みが行われ、フルカットがなされるようになっている。フルカッター５３の支軸６５はベース部５６の長手方向の略中心に位置するようになっており、固定刃５９の刃先９０および可動刃６０の刃先９１は、テープ送り経路２３を挟み互いに対向して配設される。また、可動刃６０の刃先９１は、切込み角が一定になるようにわずかに反った形状に形成されている。
【００４４】
固定刃５９は、固定刃基部６１と固定刃ブレード６２とにより略Ｌ字状に形成されており、固定刃基部６１は、スペーサ８１と共締め状態で基部支持部６３に固定され、固定刃ブレード６２は、スペーサ８１およびハーフカッター９６の刃受け部材８２と共締め状態で固定刃ブレード支持部６４に支持されている。また、固定刃ブレード６２には刃先９０の延在方向に渡り、刃表６２ａに処理テープＴの静電気を除電する除電ブラシ８３が取り付けられている。
【００４５】
可動刃６０は、固定刃５９と同様に略Ｌ字状に形成されており、フルカッター８９配設側からテープ送り経路２３に向かってベース部５６の長手方向を延在する可動刃基部７８と、可動刃基部７８から略垂直に延在する可動刃ブレード７９を支持している。可動刃基部７８にはその延在方向に向かって長孔８７が形成されている。この長孔８７を介し、フルカットモータ５１の動力が（クランク円板７５を介して）伝達し、可動刃６０の切断動作が行われる。この切断動作において、可動刃ブレード７９は、長孔８７に位置規制され、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがオーバーラップする切込み位置（切断位置）と、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがＶ字状に離れる非切込み位置（非切断位置）との間で往復回動する（図７参照）。
【００４６】
図５ないし図７に示すように、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂには、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１が臨むと共に、刃先９１に沿って延在する逃げ溝８４が形成されている。逃げ溝８４は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８４は、可動刃ブレード７９の刃先９１と略同一の長さを有すると共に、この刃先９１の形状（反っている）に倣って、わずかに湾曲している。すなわち、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１は、逃げ溝８４の開放部９４の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００４７】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、切り離されたテープ片Ｔａの切断端８６は、可動刃６０の刃先９１に押されるようにして固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに沿って進み、逃げ溝８４の位置に達する。すなわち、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の位置まで移動する。この状態において、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の開放部９４に臨む。このため、テープ片Ｔａの切断端８６に粘着剤がはみ出す場合、テープ片Ｔａの切断端８６と刃裏６２ｂの逃げ溝８４が接触することはないため、テープ片Ｔａの切断端８６は刃裏６２ｂに付着することはない。また、すでに刃裏６２ｂに粘着剤が付着している場合でも、テープ片Ｔａは位置的に離れていることになり、刃裏６２ｂの逃げ溝８４に付着することもない。これにより、２度切りやジャミングの防止効果が得られる。
【００４８】
同様に、可動刃ブレード７９の刃裏７９ｂにも、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０が臨むと共に、当該刃先９０に沿って延在する逃げ溝８５を形成している。この場合も、逃げ溝８５は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８５は、固定刃ブレード６２の刃先９０と略同一の長さを有すると共に、この刃先９０の形状（直線）に倣って、直線となっている。すなわち、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０は、逃げ溝８５の開放部９５の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００４９】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、被切断側の処理テープＴの切断端９３は、固定刃５９の刃先９０により移動を規制され、相対的に可動刃６０の逃げ溝８５の位置に達する。すなわち、被切断側の処理テープＴの切断端９３は可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の位置まで移動する。この状態において、被切断側の処理テープＴの切断端９３も可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の開放部９５に臨む。このため、処理テープＴの切断端９３に粘着剤がはみ出す場合、処理テープＴの切断端９３と刃裏７９ｂの逃げ溝８５が接触することはないため、処理テープＴの切断端９３は刃裏７９ｂに付着することはない。また、すでに刃裏７９ｂに粘着剤が付着している場合でも、処理テープＴは位置的に離れていることになり、刃裏７９ｂの逃げ溝８５に付着することもない。
【００５０】
なお、両ブレード６２、７９は、プレス成形により形成されることが好ましく、またその際、逃げ溝８４、８５も同時にプレス成形により形成されることが好ましい。このようにすれば、両ブレード６２、７９共、逃げ溝８４、８５を中心にわずかに曲がり、いわゆる「裏すき」に類似した部位が形成される。これにより、フルカッター８９の切断性能が向上すると共に、粘着剤が刃裏６２ｂ、７９ｂに固着し難くなる。特に、実施形態のようにハサミが装置に搭載されている場合は、ユーザーが装置を分解して付着した粘着剤を取り去るのは不可能であり、実施形態のハサミは、装置搭載用としては極めて有効となる。
【００５１】
また、本発明のフルカッター８９は、この実施形態のみならず、例えば、一般的な洋バサミや握りバサミにも適用は可能である。
【００５２】
一方、テープ押圧手段９７は、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂ側に沿ように配設され、切断方向と同方向に進退する押圧部材８０と、押圧部材８０を後方から付勢する板ばね（付勢部材）９２と、押圧部材８０および板ばね９２を支持する上記スペーサ８１の固定刃側スペーサ片７６と、で構成されている。スペーサ８１は、テープ送り経路２３を挟んで配設された固定刃側スペーサ片７６と可動刃側スペーサ片７７とで、略Ｕ字状に形成されている。固定刃側スペーサ片７６は、ハーフカッター９６側の面が矩形窓付の窪み部９９となっており、この窪み部９９に押圧部材８０および板ばね９２が組み込まれている。
【００５３】
図７および図８に示すように、押圧部材８０は、可動刃６０（可動刃ブレード７９）の刃先９１に対峙するように、ハーフカッター９６の刃受け部材８２と固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂの間隙に介設されており、可動刃６０の刃先９１に直接対峙する押圧部材本体４６と、押圧部材本体４６から後方に延びる本体支持片４７と、本体支持片４７の中間上部に位置して後方から水平に切り込んだガイド長孔４８と、ガイド長孔４８の上下に位置して本体支持片４７に突設した２つのストッパ部４９と、で一体に形成されている。
【００５４】
押圧部材本体４６は、可動刃６０の刃先９１と略同一の長さを有し断面矢尻状に形成されている。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が刃受け部材８２の前面に円滑に導かれるようになっている。また、押圧部材本体４６の押圧面４４は、その長手方向において凹凸状に形成されている。これにより、送られてゆく処理テープＴとの摩擦抵抗が軽減され、且つテープ片Ｔａの切断端８６が押圧面４４に接触したとしても、これが貼着することはない。
【００５５】
ガイド長孔４８は、固定刃側スペーサ片７６の窪み部９９に突設したガイドピン３９に係合しており、押圧部材８０は、揺動を許容された状態でこのガイドピン３９に案内されて進退する。押圧部材８０が前進端位置に移動した状態において、２つのストッパ部４９が固定刃側スペーサ片７６の矩形窓付の窪み部９９の前縁に当接し、押圧部材８０の前進端位置が位置規制される。また、この状態で、押圧部材本体４６（の押圧面４４）の先端は、固定刃５９の刃先９０と同位置或いはわずかに手前位置となる。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が押圧部材８０につかえることがない。
【００５６】
一方、板ばね９２は、押圧部材８０の厚みと略同一の幅を有し、固定部１１８と付勢部１１９とでＶ字状に形成されている。板ばね９２の固定部１１８は、矩形窓付の窪み部９９の後縁近傍において、窪み部９９の一部に差し込むようにして取り付けられており、また円弧状に形成した付勢部１１９の先端部位は、押圧部材８０の後端面（ストッパ部４９）に当接してこれを可動刃６０の刃先９１に向かって付勢している。付勢部１１９の先端部位は、水平方向（進退方向）においてガイドピン３９の後方に位置しており、ガイドピン３９に揺動を許容されながら前進する押圧部材８０をバランス良く付勢し、テープ片Ｔａを幅方向において均一に押圧できるようになっている。なお、板ばね９２に代えてコイルスプリングを用いることも可能であるが、進退方向のスペースを考慮すると付勢方向の寸法が小さい板ばね９２が有利である。
【００５７】
可動刃６０（可動刃ブレード７９）が、非切込み位置から切込み位置に向かって切断動作を開始すると、可動刃ブレード７９の刃先９１は処理テープＴに下側から切り込んでゆく。このとき、処理テープＴを挟んで可動刃ブレード７９の刃先９１に押圧されるようにして、押圧部材８０は、板ばね９２に抗して後退してゆく。処理テープＴが切断され、可動刃ブレード７９が切込み位置に達すると、押圧部材８０は、更に板ばね９２に抗して後退端位置に達する。この状態で、処理テープＴから切断されたテープ片Ｔａは、その切断端８６を押圧部材８０と可動刃ブレード７９の刃先９１との間に軽く挟み込まれる。なお通常は、このとき挟込みによる摩擦力に対し排出機構４５の排出力が勝って、テープ片Ｔａは排出される。
【００５８】
例えば、上記の逃げ溝８４に粘着剤が多量に蓄積したり、テープ片Ｔａの切断端８６に大きく粘着剤がはみ出して、テープ片Ｔａの切断端８６が固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに貼着して、排出機構４５の排出力がこの貼着力に負けた場合、続いて可動刃ブレード７９が非切込み位置に向かって切断動作を開始すると、押圧部材８０は板ばね９２により可動刃ブレード７９を追うようにして前進し、テープ片Ｔａの切断端８６を押圧する。これにより、テープ片Ｔａの切断端８６が一瞬、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れると共に排出機構４５の排出力が作用して、テープ片Ｔａは排出されることになる。もっとも、排出機構４５が無くても、テープ片Ｔａは固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れた瞬間、自重によりテープ排出口１１が落下するようにして排出される。
【００５９】
このように、フルカッター８９の可動刃６０および固定刃５９に臨んだ処理テープＴは、可動刃６０の切断動作により切断され、切断されたテープ片Ｔａの切断端（上流端）８６が、固定刃５９の刃裏６２ｂに蓄積した粘着剤により、固定刃５９の刃裏６２ｂにいったん付着した場合にも、テープ片Ｔａの切断端８６が可動刃６０側に押圧されることにより固定刃５９の刃裏６２ｂから強制的に引き離されるため、テープ片Ｔａが固定刃５９の刃裏６２ｂに付着したままになることがない。また、フルカッター８９の切断動作を妨げることなくテープ片Ｔａを可動刃６０側に押圧することができる。
【００６０】
したがって、テープ片Ｔａの２度切りやジャミングを確実に防止することができる。なお、実施形態の押圧部材８０は、板ばね９２により付勢されることでテープ片Ｔａを押圧（進退）する構造であるが、リンク機構等を用い可動刃６０の切断動作に連動して進退する構造としてもよい。例えば、可動刃６０の長孔８７に直交する長孔を有するリンクを押圧部材８０に連結し、クランク円板７５から進退動の動力を得る。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図３】テープ処理装置の制御系のブロック図である。
【図４】カッタユニットにおけるカッタフレームの外観斜視図である。
【図５】カッタユニットを斜め装置内側から見た部分分解斜視図である。
【図６】カッタユニットを斜め装置外側から見た部分分解斜視図である。
【図７】固定刃および可動刃の切断動作を表した模式図である。
【図８】テープ押圧手段廻りの装置内側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２ テープ処理装置 １１ テープ排出口
２２ 印刷ヘッド ４５ 排出機構
５０ カッタユニット ５３ フルカット機構
５４ ハーフカット機構 ５９ 固定刃
６０ 可動刃 ６２ 固定刃ブレード
７９ 可動刃ブレード ８４ 固定刃の逃げ溝
８５ 可動刃の逃げ溝 ８０ 押圧部材
８１ スペーサ ８９ フルカッター
９０ 固定刃の刃先 ９１ 可動刃の刃先
９２ 板ばね（付勢部材） ９６ ハーフカッター
９８ テープ送り方向 １００ 制御部
Ｔ 処理テープ Ｔａ テープ片
Ｓｒ 記録テープ Ｓｐ 剥離テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に粘着剤を塗布したテープ等のシートを切断するカッターおよびこれを備えたテープ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ処理装置として、粘着剤を塗布した剥離紙付の処理テープ（シート）を送りながらこれに印刷を行い、その印刷済み部分を、カッターにより切断し、ラベルを作成するテープ処理装置が知られている。（例えば特許文献１）
【０００３】
この場合、カッターは、装置ケースに形成したテープ排出口の近傍に配設されており、切断されたラベルは、自重によりこのテープ排出口から外部に排出される。カッターは、固定刃と可動刃が支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであり、テープ送り方向の上流側に固定刃が、下流側（テープ排出口側）に可動刃が配設されている。これにより、可動刃が切込んで処理テープを切断すると、切断されたテープ片は可動刃にはじかれるようにして、装置外部に排出される。
ところで、使用する粘着剤にもよるが、粘着剤付きの処理テープを切断すると、その切断端に粘着剤がはみ出し、両ブレードの刃先に付着することがある。可動刃ブレードが切断動作を繰り返すうちに、この粘着剤が両ブレードの刃裏に擦り合わさり、層状に付着する。このため、切断後のテープ片が固定刃ブレードの刃裏に、被切断側の処理テープが可動刃ブレードの刃裏にそれぞれ貼着することがある。また、両ブレードの刃裏に粘着剤が付着しなくても、テープ片の切断端にはみ出した粘着剤により、テープ片が固定刃ブレードの刃裏に貼着することもある。そして、これが２度切りやジャミングの原因となる。
【０００４】
そこで、上記従来のカッターでは、固定刃ブレードの刃裏に、粘着剤の付着を防止するシリコーンオイルを含ませた貯留部を付設して、切断動作をする度に、両ブレードの刃裏にシリコーンオイルがゆきわたるようにし、テープ片の付着を防止するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１７５１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような従来のカッターではシリコーンオイルの貯留部を設けることにより、構造が複雑になると共に、シリコーンオイルを使用するため、カッターがコスト高になるという問題があった。また、経時的にシリコーンオイルは消耗され、粘着剤の付着を防止することができなくなるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、簡単な構造で固定刃ブレードおよび可動刃ブレードの刃裏への、シートの付着を有効に防止することができるカッター、およびこれを備えたテープ処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカッターは、固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、可動刃ブレードおよび固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、固定刃ブレードの刃裏には、切断位置に切断動作した可動刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、固定刃および可動刃が切断動作すると、シートから切り離されたシート片の切断端は、可動刃ブレードの刃先に押されるようにして固定刃ブレードの刃裏に沿って進み、逃げ溝の位置に達する。すなわち、シート片の切断端は、切断位置において固定刃ブレードの逃げ溝の位置まで移動する。この状態において、シート片の切断端は固定刃ブレードの逃げ溝の開放部に臨むことになる。このため、シート片の切断端に粘着剤がはみ出していても、シート片の切断端と固定刃ブレードの逃げ溝とが直接接触することはないため、シート片の切断端は固定刃ブレードの刃裏に貼着することはない。また、すでに固定刃ブレードの刃裏に粘着剤が付着している場合であっても、シート片は逃げ溝に対し浮いており、固定刃ブレードの刃裏に貼着することもない。これにより、シートから切り離されたシート片の２度切りやジャミングを有効に防止することができる。
【０００９】
また、本発明の他のカッターは、固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、可動刃ブレードおよび固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、可動刃ブレードの刃裏には、切断位置に切断動作した固定刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、固定刃および可動刃が切断動作すると、被切断側のシートの切断端は、固定刃ブレードの刃先により移動を規制され、相対的に可動刃ブレードの逃げ溝の位置に達する。すなわち、切断位置において被切断側のシートの切断端は、可動刃ブレードの逃げ溝の位置まで移動する。この状態において、被切断側のシートの切断端も可動刃ブレードの逃げ溝の開放部に臨む。このため、上記シートの切断端に粘着剤がはみ出すことがあっても、この切断端と可動刃ブレードの逃げ溝とが直接接触することはないため、シートの切断端は可動刃ブレードの刃裏に貼着することがない。また、すでに可動刃ブレードの刃裏に粘着剤が付着している場合であっても、シートは逃げ溝に対し浮いており、固定刃ブレードの刃裏に貼着することもない。これにより、被切断側のシートの２度切りやジャミングを有効に防止することができる。
【００１１】
この場合、逃げ溝はプレス成形により断面凹状にすることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、プレス成形で逃げ溝を形成する際、両ブレードの刃裏は、逃げ溝を中心に谷折り状にわずかに曲がりを生ずる。すなわち、逃げ溝の形成に伴って両ブレードの刃裏に、いわゆる「裏すき」に類似した部位を形成することができる。
【００１３】
この場合、固定刃および可動刃が支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、カッターとして長期に安定した切断性能を発揮するハサミの利点を活用することができる。
【００１５】
一方、本発明のテープ処理装置は、処理対象となるシートが、粘着剤を介して記録テープに剥離テープを貼着した処理テープである上記に記載のカッターと、カッターに処理テープを送り込むテープ送り手段と、カッターのテープ送り方向上流側に配設され、送られてゆく処理テープに印刷を行う印刷手段と、カッターのテープ送り方向下流側に配設され、カッターにより切断された処理テープのテープ片を装置外部に排出するためのテープ排出口と、を備え、カッターの固定刃はテープ送り方向上流側に、可動刃はテープ送り方向下流側に配設されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、両ブレードの刃裏にテープ片や被切断側の処理テープが貼着することがなく、２度切りやジャミングを防止することができる。これにより、信頼性の高いテープ処理装置を提供することができる。また、可動刃の切込み力を利用して、テープ片をテープ排出口から円滑に排出することができる。
【００１７】
この場合、カッターとテープ排出口との間に、処理テープの記録テープのみを切断するハーフカッターを、更に備えていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ハーフカッターにより、テープ片の前部または後部にハーフカットを行うことができ、切断後のテープ片において、記録テープから剥離テープを簡単に剥がすことができる。
【００１９】
この場合、ハーフカッターとテープ排出口との間に、テープ片に転接して、これを強制的に排出する排出機構を、更に備えていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、切断後のテープ片が極端に短いものであっても、これを装置外部に円滑に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るカッターを適用したテープ処理装置について説明する。このテープ処理装置は、粘着剤を塗布した剥離テープ付きの処理テープに、墨字印刷を行うと共に点字打刻を行う複合的な装置である。
【００２２】
図１は閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図、図２は開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図であり、両図に示すように、テープ処理装置２は、装置の主体を為す墨字印刷部１０２と、これに組み込まれた点字打刻部１０３とを有している。
【００２３】
テープ処理装置２は装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、操作部１０１を構成するキーボード４が配設されている。装置ケース３の後半部上面の左部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着することのできるカートリッジ装着部２０が窪入形成されている。
【００２４】
装置ケース３の後半部上面の右部には、印刷面を上にして前方から手差し挿入する処理テープ挿入部５、および点字打刻された処理テープＴが後方に排出される処理テープ排出部６が形成されている。処理テープ挿入部５には、後述する２種の処理テープ（１２ｍｍ、２４ｍｍ）の幅に応じて幅切り替え可能な一対の手差しガイド１４が設けられている。さらに、処理テープ挿入部５と処理テープ排出部６との間には、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０が組み込まれている。この打刻アッセンブリ４０は、外部から異物が混入しないよう、その上面が打刻部カバー７で覆われている。なお、打刻部カバー７は、透光性の樹脂で構成され、点検蓋を兼ねている。
【００２５】
一方、カートリッジ装着部２０には、これを開閉する開閉蓋８が設けられ、開閉蓋８の表側にはキーボード４からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されているとともに、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１０が形成されている。
【００２６】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部２０と外部を連通するテープ排出口１１が形成され、このテープ排出口１１に臨んで装置ケース３には、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴを切断するためのカッタユニット５０（図５および図６参照）が内蔵されている。そしてカッタユニット５０により処理テープＴの印刷済み部分が切断されることで、テープ排出口１１から印刷後の処理テープＴのテープ片Ｔａ（図７参照）が排出される。
【００２７】
一方、装置ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給口１２と図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続口１３が形成されている。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、テープ処理装置２を統括制御する制御部１００を構成する回路基板が搭載されている（図３参照）。
【００２８】
カートリッジ装着部２０には、発熱素子を有しヘッドカバー２４に覆われた印刷ヘッド２２と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送るためのプラテン駆動軸（図示省略）および巻き取り駆動軸（図示省略）が突設され、また、カートリッジ装着部２０の裏側（内部）には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ１０６（図３参照）やギア列等（図示省略）が内蔵されている。テープカートリッジＣを上記のカートリッジ装着部２０に装着すると、テープカートリッジＣの貫通開口３４に印刷ヘッド２２が差し込まれるとともに、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２にプラテン駆動軸および巻取り駆動軸がそれぞれ係合する。この状態で、開閉蓋８を閉塞すると、これに連動して、印刷ヘッド２２が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ３５に当接し、印刷待機状態となる。
【００２９】
そして、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２を駆動して処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、上記のキーボード４等から入力された文字等の入力データに基づいて、印刷ヘッド２２により印刷が行われる。印刷後、処理テープＴのみがテープカートリッジＣのテープ送出口３６を介してテープ排出口１１から装置外部に排出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３２に巻き取られるようになっている。なお、カートリッジ装着部２０の隅部には、複数のマイクロスイッチ（図示省略）で構成され、処理テープＴの種別を識別するためのテープ識別センサ１１０（図３参照）が設けられている。
【００３０】
処理テープＴは、裏面に粘着材層が設けられた樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＳｒと、この粘着剤層により貼付された樹脂（例えばポリエチレン／ポリプロピレン共重合体）製の剥離テープＳｐとから構成されており、記録テープＳｒの印刷面は、熱転写によるインクの乗りが良好になるように加工されている。記録テープＳｒの厚さは略５０μｍ、剥離テープの厚さは略８０μｍである。そして、処理テープＴは、記録テープＳｒを外側にし、かつ剥離テープＳｐを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース３３内に収容されている。テープカートリッジＣに収容されている処理テープＴのテープ幅は１２ｍｍ、２４ｍｍの２種類があり、カートリッジケース３３の裏面には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されており、上記のテープ識別センサ１１０によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの種別を識別するようになっている。
【００３１】
プラテンローラ３５により送り出された印刷済みの処理テープＴは、印刷済み部分を切断するカッタユニット５０に送られる。カッタユニット５０は、カートリッジ装着部２０とテープ排出口１１との間に配設されており、処理テープＴの記録テープＳｒおよび剥離Ｓｐテープの両方をハサミ形式で切断するフルカット機構５３と、フルカット機構５３に対してテープ送り方向９８（図７参照）下流側に配設され、処理テープＴの記録テープＳｒのみをストッパ付のハサミ形式で切断するハーフカット機構５４と、ハーフカット機構５４に対してテープ送り方向９８下流側に配設され、切断されたテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５と、を備えている（いずれも図５および図６参照）。用途に応じフルカット機構５３もしくはハーフカット機構５４がそれぞれ切断動作をし、処理テープＴを切断する。切断されたテープ片Ｔａは、排出機構４５により装置外部に排出される（詳細は後述する）。
【００３２】
一方、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０は、排出された上記のテープ片Ｔａに対して、点字を構成する打刻凸部を打刻するものであって、上記の処理テープ挿入部５から手差しで挿入されたテープ片Ｔａを処理テープ排出部６に向けて送るテープ送りユニット４１と、送られていくテープ片Ｔａに対し点字打刻を行う打刻ユニット４２と、テープ送りユニット４１および打刻ユニット４２を支持するベースフレーム４３とを備えている。
【００３３】
図示では省略したが、打刻ユニット４２は、３個のソレノイド１０７（図３参照）を駆動源として３本の打刻ピン１０８（図３参照）を選択的に跳ね上げ、テープ片Ｔａにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。
【００３４】
次に、図３を参照して、テープ処理装置２の制御系の構成について説明する。テープ処理装置２は、キーボード４およびディスプレイ９を有し、ユーザーによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザーインタフェースをつかさどる操作部１０１と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド２２および印刷送りモータ１０６を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部１０２と、フルカッター８９・ハーフカッター９６およびこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ５１およびハーフカッタモータ５２を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカットおよびハーフカットを行うカッタユニット５０と、ソレノイド１０７、打刻ピン１０８および打刻送りモータ１０９を有し、処理テープＴを搬送しながら処理テープＴに文字情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部１０３と、テープ識別センサ１１０等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１０４と、ディスプレドライバ１１２、ヘッドドライバ１１３、印刷送りモータドライバ１１４、カッタモータドライバ１１５、打刻ドライバ１１６および打刻送りモータドライバ１１７を有し、各部を駆動する駆動部１０５と、各部と接続され、テープ処理装置２全体を制御する制御部１００とにより構成されている。
【００３５】
制御部１００は、ＣＰＵ１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２および入力制御装置（ＩＯＣ：Input Output Controller）１２３を備え、互いに内部バス１２４により接続されている。そして、ＣＰＵ１２０はＲＯＭ１２１内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置２内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ１２２内の各種データを処理し、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置２内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御等を行う。
【００３６】
この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断してテープ片Ｔａを得、点字を打刻して、墨字印刷と点字打刻、両方なされているテープ片Ｔａを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷して、切断し、テープ片Ｔａを得ることもできる。また、墨字印刷をせず、処理テープＴを切断してテープ片Ｔａを得、点字打刻だけ行うこともできる。なお、処理後のテープ片Ｔａは、墨字・点字併記ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対象物に貼着される。
【００３７】
ここで、図４ないし図６を参照して、カッタユニット５０について詳細に説明する。カッタユニット５０は、フルカッター８９を有するフルカット機構５３と、ハーフカッター９６を有するハーフカット機構５４と、切断後のテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５とを、カッタフレーム５５に組み込んで構成されている。また、フルカッター８９とハーフカッター９６との間には、樹脂製のスペーサ８１が配設されている。そして、フルカッター８９およびハーフカッター９６は、テープ送り経路２３（図２および図８参照）に臨むようにカッタフレーム５５の両側に２分するように配設されている。
【００３８】
図４に示すように、カッタフレーム５５は、上面視変形Ｌ字状に形成され、ベース部５６と、ベース部５６のサイドから略垂直に立ち上がり、フルカット機構５３およびハーフカット機構５４を支持するフルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７と、を有している。ベース部５６の表面には、その長手方向中心を渡るように２本のボス６６が長手方向に延在している。ハーフカッター支持部５７はベース部５６の図示左側に位置し、主にハーフカット機構５４を支持している。ベース部５６は、上記したテープ送り経路２３がベース部５６の長手方向の略中心を通るように配設されており、処理テープＴは、図示の右側から左側に送られてゆく。フルカッター支持部５８は、ベース部５６の図示右側に位置し、主にフルカット機構５３を支持している。フルカッター支持部５８は、延在方向に離間した２箇所に基部支持部６３（後述する）と固定刃ブレード支持部６４（後述する）を有している。フルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７は、それぞれ筋交いに設けられており、カッタフレーム５５の手前側にハーフカット機構５４の主要部分が、先方側にフルカット機構５３の主要部分が配設される。
【００３９】
図５に示すように、ハーフカット機構５４は、処理テープＴをハサミ形式でハーフカットし、処理テープＴの記録テープＳｒだけを切断するものであり、処理テープＴに切込む切断刃６９と、切込まれた切断刃６９を受ける刃受け部材８２とから成るハーフカッター９６と、ハーフカットを行うための動力を供給するハーフカッタモータ５２と、切断刃６９にハーフカッタモータ５２の動力を伝達するハーフカット動力伝達機構７０と、を有している。刃受け部材８２には、切断刃６９に向かってわずかに突出する上下一対のストッパ（図示省略）が設けられており、ハサミ形式で切り込んだ切断刃６９の切込み深さを規制し、処理テープＴの記録テープＳｒのみ切断できるように構成されている。
【００４０】
図６に示すように、排出機構４５は、後述するフルカット機構５３のフルカッタモータ５１を動力源とし、切断後のテープ片Ｔａに転接して、これを強制的に排出するものであり、フルカッタモータ５１に連なるフルカット動力伝達機構７１（後述）から動力分岐した鉛直回転軸７２と、鉛直回転軸７２の上部に固定した回転ドラム７３と、回転ドラム７３の下部周面に設けた可動性の複数の転接片７４とで構成されている。フルカッタモータ５１の動力を受けて、すなわちフルカッター８９の切断動作に同期して、回転ドラム７３が回転すると、複数の転接片７４が遠心力により外側に広がってテープ片Ｔａに接触し、テープ片Ｔａが切断されると同時にこれをテープ排出口１１から外部に排出する。
【００４１】
図５および図６に示すように、フルカット機構５３は、固定刃５９および可動刃６０を有するフルカッター８９と、フルカットを行うための動力を供給するフルカッタモータ５１と、可動刃６０にフルカッタモータ５１の動力を伝達するフルカット動力伝達機構７１と、処理テープＴからテープ片Ｔａを切り離した後、このテープ片Ｔａを可動刃６０側に押し戻すテープ押圧手段９７と、を有している。
【００４２】
フルカット動力伝達機構７１（図５参照）は、複数のギアから成る減速ギア列とクランク機構（クランク円板７５）から成り、フルカットモータ５１の動力は、フルカット動力伝達機構７１を介して、可動刃６０の切断動作、および切断されたテープ片Ｔａを排出する上記の排出動作に変換される。
【００４３】
フルカッター８９は、固定刃５９と可動刃６０とを支軸６５により回動自在に連結してハサミ形式のものであり、固定刃５９はテープ送り方向９８の上流側（装置内部側）に、可動刃６０はテープ送り方向９８（図７参照）の下流側（装置外部側）に配設されている。また、固定刃５９および可動刃６０は、コンパクトに構成すべく、略「Ｌ」字状に形成されている。そして、固定刃５９は、スペーサ８１を挟み込んで基部支持部６３に固定され、可動刃６０は、フルカット動力伝達機構７１を介して、支軸６５を略中心に回動（揺動）させることで、処理テープＴへの切込みが行われ、フルカットがなされるようになっている。フルカッター５３の支軸６５はベース部５６の長手方向の略中心に位置するようになっており、固定刃５９の刃先９０および可動刃６０の刃先９１は、テープ送り経路２３を挟み互いに対向して配設される。また、可動刃６０の刃先９１は、切込み角が一定になるようにわずかに反った形状に形成されている。
【００４４】
固定刃５９は、固定刃基部６１と固定刃ブレード６２とにより略Ｌ字状に形成されており、固定刃基部６１は、スペーサ８１と共締め状態で基部支持部６３に固定され、固定刃ブレード６２は、スペーサ８１およびハーフカッター９６の刃受け部材８２と共締め状態で固定刃ブレード支持部６４に支持されている。また、固定刃ブレード６２には刃先９０の延在方向に渡り、刃表６２ａに処理テープＴの静電気を除電する除電ブラシ８３が取り付けられている。
【００４５】
可動刃６０は、固定刃５９と同様に略Ｌ字状に形成されており、フルカッター８９配設側からテープ送り経路２３に向かってベース部５６の長手方向を延在する可動刃基部７８と、可動刃基部７８から略垂直に延在する可動刃ブレード７９を支持している。可動刃基部７８にはその延在方向に向かって長孔８７が形成されている。この長孔８７を介し、フルカットモータ５１の動力が（クランク円板７５を介して）伝達し、可動刃６０の切断動作が行われる。この切断動作において、可動刃ブレード７９は、長孔８７に位置規制され、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがオーバーラップする切込み位置（切断位置）と、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがＶ字状に離れる非切込み位置（非切断位置）との間で往復回動する（図７参照）。
【００４６】
図５ないし図７に示すように、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂには、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１が臨むと共に、刃先９１に沿って延在する逃げ溝８４が形成されている。逃げ溝８４は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８４は、可動刃ブレード７９の刃先９１と略同一の長さを有すると共に、この刃先９１の形状（反っている）に倣って、わずかに湾曲している。すなわち、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１は、逃げ溝８４の開放部９４の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００４７】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、切り離されたテープ片Ｔａの切断端８６は、可動刃６０の刃先９１に押されるようにして固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに沿って進み、逃げ溝８４の位置に達する。すなわち、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の位置まで移動する。この状態において、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の開放部９４に臨む。このため、テープ片Ｔａの切断端８６に粘着剤がはみ出す場合、テープ片Ｔａの切断端８６と刃裏６２ｂの逃げ溝８４が接触することはないため、テープ片Ｔａの切断端８６は刃裏６２ｂに付着することはない。また、すでに刃裏６２ｂに粘着剤が付着している場合でも、テープ片Ｔａは位置的に離れていることになり、刃裏６２ｂの逃げ溝８４に付着することもない。これにより、２度切りやジャミングの防止効果が得られる。
【００４８】
同様に、可動刃ブレード７９の刃裏７９ｂにも、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０が臨むと共に、当該刃先９０に沿って延在する逃げ溝８５を形成している。この場合も、逃げ溝８５は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８５は、固定刃ブレード６２の刃先９０と略同一の長さを有すると共に、この刃先９０の形状（直線）に倣って、直線となっている。すなわち、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０は、逃げ溝８５の開放部９５の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００４９】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、被切断側の処理テープＴの切断端９３は、固定刃５９の刃先９０により移動を規制され、相対的に可動刃６０の逃げ溝８５の位置に達する。すなわち、被切断側の処理テープＴの切断端９３は可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の位置まで移動する。この状態において、被切断側の処理テープＴの切断端９３も可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の開放部９５に臨む。このため、処理テープＴの切断端９３に粘着剤がはみ出す場合、処理テープＴの切断端９３と刃裏７９ｂの逃げ溝８５が接触することはないため、処理テープＴの切断端９３は刃裏７９ｂに付着することはない。また、すでに刃裏７９ｂに粘着剤が付着している場合でも、処理テープＴは位置的に離れていることになり、刃裏７９ｂの逃げ溝８５に付着することもない。
【００５０】
なお、両ブレード６２、７９は、プレス成形により形成されることが好ましく、またその際、逃げ溝８４、８５も同時にプレス成形により形成されることが好ましい。このようにすれば、両ブレード６２、７９共、逃げ溝８４、８５を中心にわずかに曲がり、いわゆる「裏すき」に類似した部位が形成される。これにより、フルカッター８９の切断性能が向上すると共に、粘着剤が刃裏６２ｂ、７９ｂに固着し難くなる。特に、実施形態のようにハサミが装置に搭載されている場合は、ユーザーが装置を分解して付着した粘着剤を取り去るのは不可能であり、実施形態のハサミは、装置搭載用としては極めて有効となる。
【００５１】
また、本発明のフルカッター８９は、この実施形態のみならず、例えば、一般的な洋バサミや握りバサミにも適用は可能である。
【００５２】
一方、テープ押圧手段９７は、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂ側に沿ように配設され、切断方向と同方向に進退する押圧部材８０と、押圧部材８０を後方から付勢する板ばね（付勢部材）９２と、押圧部材８０および板ばね９２を支持する上記スペーサ８１の固定刃側スペーサ片７６と、で構成されている。スペーサ８１は、テープ送り経路２３を挟んで配設された固定刃側スペーサ片７６と可動刃側スペーサ片７７とで、略Ｕ字状に形成されている。固定刃側スペーサ片７６は、ハーフカッター９６側の面が矩形窓付の窪み部９９となっており、この窪み部９９に押圧部材８０および板ばね９２が組み込まれている。
【００５３】
図７および図８に示すように、押圧部材８０は、可動刃６０（可動刃ブレード７９）の刃先９１に対峙するように、ハーフカッター９６の刃受け部材８２と固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂの間隙に介設されており、可動刃６０の刃先９１に直接対峙する押圧部材本体４６と、押圧部材本体４６から後方に延びる本体支持片４７と、本体支持片４７の中間上部に位置して後方から水平に切り込んだガイド長孔４８と、ガイド長孔４８の上下に位置して本体支持片４７に突設した２つのストッパ部４９と、で一体に形成されている。
【００５４】
押圧部材本体４６は、可動刃６０の刃先９１と略同一の長さを有し断面矢尻状に形成されている。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が刃受け部材８２の前面に円滑に導かれるようになっている。また、押圧部材本体４６の押圧面４４は、その長手方向において凹凸状に形成されている。これにより、送られてゆく処理テープＴとの摩擦抵抗が軽減され、且つテープ片Ｔａの切断端８６が押圧面４４に接触したとしても、これが貼着することはない。
【００５５】
ガイド長孔４８は、固定刃側スペーサ片７６の窪み部９９に突設したガイドピン３９に係合しており、押圧部材８０は、揺動を許容された状態でこのガイドピン３９に案内されて進退する。押圧部材８０が前進端位置に移動した状態において、２つのストッパ部４９が固定刃側スペーサ片７６の矩形窓付の窪み部９９の前縁に当接し、押圧部材８０の前進端位置が位置規制される。また、この状態で、押圧部材本体４６（の押圧面４４）の先端は、固定刃５９の刃先９０と同位置或いはわずかに手前位置となる。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が押圧部材８０につかえることがない。
【００５６】
一方、板ばね９２は、押圧部材８０の厚みと略同一の幅を有し、固定部１１８と付勢部１１９とでＶ字状に形成されている。板ばね９２の固定部１１８は、矩形窓付の窪み部９９の後縁近傍において、窪み部９９の一部に差し込むようにして取り付けられており、また円弧状に形成した付勢部１１９の先端部位は、押圧部材８０の後端面（ストッパ部４９）に当接してこれを可動刃６０の刃先９１に向かって付勢している。付勢部１１９の先端部位は、水平方向（進退方向）においてガイドピン３９の後方に位置しており、ガイドピン３９に揺動を許容されながら前進する押圧部材８０をバランス良く付勢し、テープ片Ｔａを幅方向において均一に押圧できるようになっている。なお、板ばね９２に代えてコイルスプリングを用いることも可能であるが、進退方向のスペースを考慮すると付勢方向の寸法が小さい板ばね９２が有利である。
【００５７】
可動刃６０（可動刃ブレード７９）が、非切込み位置から切込み位置に向かって切断動作を開始すると、可動刃ブレード７９の刃先９１は処理テープＴに下側から切り込んでゆく。このとき、処理テープＴを挟んで可動刃ブレード７９の刃先９１に押圧されるようにして、押圧部材８０は、板ばね９２に抗して後退してゆく。処理テープＴが切断され、可動刃ブレード７９が切込み位置に達すると、押圧部材８０は、更に板ばね９２に抗して後退端位置に達する。この状態で、処理テープＴから切断されたテープ片Ｔａは、その切断端８６を押圧部材８０と可動刃ブレード７９の刃先９１との間に軽く挟み込まれる。なお通常は、このとき挟込みによる摩擦力に対し排出機構４５の排出力が勝って、テープ片Ｔａは排出される。
【００５８】
例えば、上記の逃げ溝８４に粘着剤が多量に蓄積したり、テープ片Ｔａの切断端８６に大きく粘着剤がはみ出して、テープ片Ｔａの切断端８６が固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに貼着して、排出機構４５の排出力がこの貼着力に負けた場合、続いて可動刃ブレード７９が非切込み位置に向かって切断動作を開始すると、押圧部材８０は板ばね９２により可動刃ブレード７９を追うようにして前進し、テープ片Ｔａの切断端８６を押圧する。これにより、テープ片Ｔａの切断端８６が一瞬、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れると共に排出機構４５の排出力が作用して、テープ片Ｔａは排出されることになる。もっとも、排出機構４５が無くても、テープ片Ｔａは固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れた瞬間、自重によりテープ排出口１１が落下するようにして排出される。
【００５９】
このように、フルカッター８９の可動刃６０および固定刃５９に臨んだ処理テープＴは、可動刃６０の切断動作により切断され、切断されたテープ片Ｔａの切断端（上流端）８６が、固定刃５９の刃裏６２ｂに蓄積した粘着剤により、固定刃５９の刃裏６２ｂにいったん付着した場合にも、テープ片Ｔａの切断端８６が可動刃６０側に押圧されることにより固定刃５９の刃裏６２ｂから強制的に引き離されるため、テープ片Ｔａが固定刃５９の刃裏６２ｂに付着したままになることがない。また、フルカッター８９の切断動作を妨げることなくテープ片Ｔａを可動刃６０側に押圧することができる。
【００６０】
したがって、テープ片Ｔａの２度切りやジャミングを確実に防止することができる。なお、実施形態の押圧部材８０は、板ばね９２により付勢されることでテープ片Ｔａを押圧（進退）する構造であるが、リンク機構等を用い可動刃６０の切断動作に連動して進退する構造としてもよい。例えば、可動刃６０の長孔８７に直交する長孔を有するリンクを押圧部材８０に連結し、クランク円板７５から進退動の動力を得る。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図３】テープ処理装置の制御系のブロック図である。
【図４】カッタユニットにおけるカッタフレームの外観斜視図である。
【図５】カッタユニットを斜め装置内側から見た部分分解斜視図である。
【図６】カッタユニットを斜め装置外側から見た部分分解斜視図である。
【図７】固定刃および可動刃の切断動作を表した模式図である。
【図８】テープ押圧手段廻りの装置内側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２ テープ処理装置 １１ テープ排出口
２２ 印刷ヘッド ４５ 排出機構
５０ カッタユニット ５３ フルカット機構
５４ ハーフカット機構 ５９ 固定刃
６０ 可動刃 ６２ 固定刃ブレード
７９ 可動刃ブレード ８４ 固定刃の逃げ溝
８５ 可動刃の逃げ溝 ８０ 押圧部材
８１ スペーサ ８９ フルカッター
９０ 固定刃の刃先 ９１ 可動刃の刃先
９２ 板ばね（付勢部材） ９６ ハーフカッター
９８ テープ送り方向 １００ 制御部
Ｔ 処理テープ Ｔａ テープ片
Ｓｒ 記録テープ Ｓｐ 剥離テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、前記可動刃ブレードおよび前記固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、
前記固定刃ブレードの刃裏には、前記切断位置に切断動作した前記可動刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とするカッター。
【請求項２】
固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、前記可動刃ブレードおよび前記固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、
前記可動刃ブレードの刃裏には、前記切断位置に切断動作した前記固定刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とするカッター。
【請求項３】
前記逃げ溝が、プレス成形により断面凹状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカッター。
【請求項４】
前記固定刃および前記可動刃が、支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のカッター。
【請求項５】
処理対象となる前記シートが、前記粘着剤を介して記録テープに剥離テープを貼着した処理テープである請求項１ないし４のいずれかに記載のカッターと、
前記カッターに前記処理テープを送り込むテープ送り手段と、
前記カッターのテープ送り方向上流側に配設され、送られてゆく前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、
前記カッターのテープ送り方向下流側に配設され、前記カッターにより切断された前記処理テープのテープ片を装置外部に排出するためのテープ排出口と、を備え、
前記カッターの固定刃はテープ送り方向上流側に、前記可動刃はテープ送り方向下流側に配設されていることを特徴とするテープ処理装置。
【請求項６】
前記カッターと前記テープ排出口との間に、前記処理テープの記録テープのみを切断するハーフカッターを、更に備えたことを特徴とする請求項５に記載のテープ処理装置。
【請求項７】
前記ハーフカッターと前記テープ排出口との間に、前記テープ片に転接して、これを強制的に排出する排出機構を、更に備えたことを特徴とする請求項６に記載のテープ処理装置。
【請求項１】
固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、前記可動刃ブレードおよび前記固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、
前記固定刃ブレードの刃裏には、前記切断位置に切断動作した前記可動刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とするカッター。
【請求項２】
固定刃および可動刃を有し、固定刃の固定刃ブレードと可動刃の可動刃ブレードとの間に臨ませた粘着剤を塗布したシートを、前記可動刃ブレードおよび前記固定刃ブレードを、相互に離間する非切断位置と相互にオーバーラップする切断位置との間で切断動作をさせて、切断するカッターであって、
前記可動刃ブレードの刃裏には、前記切断位置に切断動作した前記固定刃ブレードの刃先が臨むと共に、当該刃先に沿って延在する逃げ溝が形成されていることを特徴とするカッター。
【請求項３】
前記逃げ溝が、プレス成形により断面凹状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカッター。
【請求項４】
前記固定刃および前記可動刃が、支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のカッター。
【請求項５】
処理対象となる前記シートが、前記粘着剤を介して記録テープに剥離テープを貼着した処理テープである請求項１ないし４のいずれかに記載のカッターと、
前記カッターに前記処理テープを送り込むテープ送り手段と、
前記カッターのテープ送り方向上流側に配設され、送られてゆく前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、
前記カッターのテープ送り方向下流側に配設され、前記カッターにより切断された前記処理テープのテープ片を装置外部に排出するためのテープ排出口と、を備え、
前記カッターの固定刃はテープ送り方向上流側に、前記可動刃はテープ送り方向下流側に配設されていることを特徴とするテープ処理装置。
【請求項６】
前記カッターと前記テープ排出口との間に、前記処理テープの記録テープのみを切断するハーフカッターを、更に備えたことを特徴とする請求項５に記載のテープ処理装置。
【請求項７】
前記ハーフカッターと前記テープ排出口との間に、前記テープ片に転接して、これを強制的に排出する排出機構を、更に備えたことを特徴とする請求項６に記載のテープ処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１７５５３６（Ｐ２００６−１７５５３６Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６９８００（Ｐ２００４−３６９８００）
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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