カメラ三脚用雌ネジ部の製造方法
【課題】カメラの三脚用雌ネジ部を製造する際において中ぐり部を有する雌ネジ部の下穴をプレス加工によって形成することが可能なカメラの三脚用雌ネジ部の形成方法を提供する。
【解決手段】平板に球面状の張出部１２を形成し、張出部１２を先端が平面状に形成された皿状体２０に形成し、皿状体２０の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部３２を形成し、中央張出部３２を高さ方向に伸ばし、中央張出部３２の開口部側位置における側壁部分３６を薄肉化し、薄肉化加工をした側壁部分３６を外側に押し出し、外側に押し出された部分を中ぐり部６２の側壁部分とし、かつ、中ぐり部６２における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法とし、皿状体６０の開口部側側壁部分６８の内周面に雌ネジ部を形成することを特徴とする。
【解決手段】平板に球面状の張出部１２を形成し、張出部１２を先端が平面状に形成された皿状体２０に形成し、皿状体２０の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部３２を形成し、中央張出部３２を高さ方向に伸ばし、中央張出部３２の開口部側位置における側壁部分３６を薄肉化し、薄肉化加工をした側壁部分３６を外側に押し出し、外側に押し出された部分を中ぐり部６２の側壁部分とし、かつ、中ぐり部６２における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法とし、皿状体６０の開口部側側壁部分６８の内周面に雌ネジ部を形成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ三脚用雌ネジ部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラを三脚に保持させる際には、カメラの筐体の底面に形成された雌ネジ部分に三脚の上部に形成された雄ネジを螺合させる連結構造が広く知られている。このようなカメラと三脚の連結構造において、雌ネジ部分の加工方法としては、たとえば、非特許文献１のように標準化されている。また、非特許文献１により標準化されている形状を利用して、カメラのネジ穴に装着した装着物のぬけ止め部として用いる点が特許文献１に開示されている。
以上のようにカメラの三脚を接続する雌ネジの形状は、標準化機構により標準化されており、標準化された形状を用いて便利な用途についても提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９６４１２号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本工業標準調査会：データベース-JIS詳細表示、“http://www.jisc.go.jp/app/pager?id=77017”［online］、［平成２２年６月２８日検索］、インターネット＜URL：http://www.jisc.go.jp/app/pager?id=77017＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や非特許文献に開示されているような中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する場合においては、切削加工やダイキャスト加工が採用されていることが多い。これらのうち、切削加工による中ぐり部の形成方法では切削屑の発生量が多くなり、切削屑の処理コストが嵩んでしまうため、中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部の製造コストが高騰してしまうという課題がある。このため、製造コストを低減させることが可能なカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法の提案が望まれている。
【０００６】
そこで本発明は、工業製品の標準化機構により標準化されているカメラの三脚用雌ネジ部の製造を低コストで行なうことが可能なカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、カメラの三脚用雌ネジ部を形成する構成について鋭意研究をした結果、本願発明の構成を見出すことに成功した。
すなわち、本願発明は、金属製の平板に複数のパンチとダイとを用いてプレス加工を施すことによってネジ山形成部より径大な円柱状空間部に形成された中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する方法であって、前記平板の所要位置に球面状の張出部を形成する第１の形成工程と、前記球面状の張出部を、先端が平面状に形成された皿状体に形成する第２の形成工程と、前記皿状体の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部を形成する第３の形成工程と、前記中央張出部の側壁部分を高さ方向に延伸させ、前記中央張出部の開口部側位置における側壁部分を他の側壁部分よりも薄肉化する加工を施す第４の形成工程と、前記薄肉化する加工を施した側壁部分を当該側壁部分の内側から外側に押し出しする加工を施す第５の形成工程と、前記第５の形成工程により外側に押し出された薄肉化加工部分を中ぐり部の側壁部分とし、かつ、該中ぐり部における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法となるように加工する第６の形成工程と、前記皿状体の開口部側側壁部分の内周面に雌ネジ部を形成する第７の形成工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法を採用することにより、プレス加工によりいわゆる中ぐり部を形成することができるため、低コストでカメラの三脚用雌ネジ部を製造することが可能になる。また、雌ネジ部のネジ山を加工する以外は切削加工が不要である。このため、切削屑の処理が必要でなく製造コストを低減させることができ好都合である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図２】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図３】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図４】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図５】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図６】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程における中間成形体と上下の金型の概略形状を示す説明図である。
【図７】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体を示す断面図である。
【図８】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体をカメラの筐体に組み込んでなるカメラ三脚用雌ネジ部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明にかかるカメラの三脚用雌ネジ部製造方法についての好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本実施形態にかかるカメラの三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
本願発明は、プレス加工により金属製の平板からネジ山形成部より径大な中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を形成する点が最大の特徴である。
【００１１】
まず、図１（Ａ）に示すように、カメラの三脚用雌ネジ部となる金属製の平板であるステンレス製の平板１の所要箇所に絞りプレス加工によって略半球面のドーム状をなす球面状の張出部１２を有する第１の成形体１０を形成する。具体的には、平面中央位置にファンネル状に形成された孔ＤＨを有するダイＤ１と、ダイＤ１の孔ＤＨに対応する大きさで半球面状に形成された先端部ＰＴを有するパンチＰ１を用いて、平板１をプレス加工することにより第１の形成工程としている。
【００１２】
次に、図１（Ｂ）に示すように、第１の成形体１０のうち球面状をなす張出部１２の先端部が平面状になるようプレス加工を施して、皿状の凹部２２を有する皿状体２０を形成する第２の形成工程を実行する。具体的には、第１の成形体１０を形成した第１の形成工程と同様に、プレス加工部の平面中央位置にファンネル状に形成された孔ＤＨを有するダイＤ２と、ダイＤ２の孔ＤＨに対応する大きさで鍋底形状（先端角丸の円柱状）に形成された先端部ＰＴを有するパンチＰ２を用いてダイＤ２にセットされた第１の成形体１０の球面状の張出部１２の先端部をプレス加工することにより球面状の張出部１２の先端部に平面状部分を形成している。
【００１３】
次に、図１（Ｃ）に示すように、皿状体２０の平面状部分の中央位置をプレス加工することにより、皿状体２０の凹部２２の中央部分を更にくぼませて張り出させることにより、円錐台状をなした中央張出部３２を有する皿状体３０を形成する。ここでは先端部ＰＴが徐々に縮径する円錐台状に形成されたパンチＰ３と、パンチＰ３が当接する平面位置に、パンチＰ３の先端部ＰＴの形状に対応させて円錐台形状に形成されたくぼみ部ＤＣを有するダイＤ３を用いてプレス加工が施される。
このようにして形成された皿状体３０は、中央張出部３２と残存凹部３４との二段底を有する変形した皿状体に形成されている。
【００１４】
次に、図２（Ａ）に示すように、皿状体３０の中央張出部３２の側壁部分３６（図１（Ｃ）参照）の一部をパンチＰ４およびダイＤ４により絞りプレス加工して、中央張出部３２の側壁部分３６を高さ方向に延伸させ、中央張出部３２の開口部側位置における側壁部分３６を他の部分よりも薄肉化する第４の形成工程を施す。
次に、図２（Ｂ）に示すように、皿状体３０の中央張出部３２をパンチＰ５およびダイＤ５によりプレス加工して、中央張出部３２の角部Ｒ形状をエッジ形状に成形する。
パンチＰ４，Ｐ５とダイＤ４，Ｄ５の基本形状は、皿状体３０を形成したパンチＰ３とダイＤ３の形状と同様であるため、ここでの説明は省略する。
図２（Ｂ）からも明らかなとおり、第４の形成工程により形成された二段底を有する変形した皿状体４０の中央張出部４２は、中央張出部４２の開口部側（残存凹部４４側）における内径寸法よりも内底面側における内径寸法の方が小径となるよう（中央張出部４２が円錐台形状に維持された状態）に形成されている。
【００１５】
次に図３（Ａ）に示すように、皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と、皿状体４０の開口部側側壁部分４８との中途位置をパンチＰ６とダイＤ６を用いてプレス加工する。パンチＰ６の先端部ＰＴは円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状に形成され、ダイＤ６は円弧状の凹状脚部ＰＬに対応するファンネル状の孔ＤＨを有している。
【００１６】
次に図３（Ｂ）〜図４（Ｂ）に示すように、皿状体４０には、開口部側側壁部分４８を高さ方向に延伸させる工程が施される。この工程は、パンチＰ７、Ｐ８，Ｐ９とダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９を用いたプレス加工により行われる。パンチＰ７，Ｐ９の先端部ＰＴは円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状に形成され、ダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９は円弧状の凹状脚部ＰＬに対応するファンネル状の孔ＤＨを有している。パンチＰ７，Ｐ９の先端部ＰＴは、パンチＰ６の先端部ＰＴの形状と略相似形状をなしている。パンチＰ８の先端部ＰＴは、先端面Ｔと外周面Ｓとの境界部分が面取り加工（アール加工）された円柱状体に形成されている。ダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９は、それぞれの孔ＤＨがダイＤ６の孔ＤＨと略相似形状に形成されていて、徐々に孔ＤＨを縮小させている。
【００１７】
パンチＰ７とダイＤ７を用いて、皿状体４０に対する絞りプレス加工が施される。図３（Ｂ）に示されているように、この絞りプレス加工により皿状体４０の残存凹部４４は引き伸ばされることにより消滅し、皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と開口部側側壁部分４８とが面一となる内壁面４９に形成されることになる。
【００１８】
次に図４（Ａ）に示すように、皿状体４０にパンチＰ８とダイＤ８を用いたプレス加工が施される。ここでは、パンチＰ８の先端部を皿状体４０の中央張出部４２の内底面に当接させているが、パンチＰ８に対応させたダイＤ８の形状により、実際には皿状体４０のうち開口部側側壁部分４８がプレス加工されることになる。そして図４（Ｂ）に示すようにパンチＰ９とダイＤ９を用いて皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と開口部側側壁部分４８を縮径させるプレス加工をする。
【００１９】
次に図５（Ａ）に示すように、皿状体４０が内壁面５９を中央張出部５２における側壁部分５６（薄肉部分）で曲折した皿状体５０を形成するための第５の形成工程であるプレス加工を施す。具体的には、図５（Ａ）に示すように、円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状をなす先端部ＰＴに形成されたパンチＰ１０と、パンチＰ１０の凹状脚部ＰＬの曲面に対応するファンネル状の孔ＤＨが形成されたダイＤ１０を用い、パンチＰ１０の凹状脚部ＰＬの部分を皿状体５０の開口部側側壁部分５８を開口部側から所要範囲に当接させた状態でプレス加工を行なった。これにより皿状体５０は、開口部側側壁部分５８の中央張出部５２側における所要範囲部分が内壁面５９の内側から外側に向けて押し出されると共に、中央張出部５２における側壁部分５６の開口部側が内壁面５９の内側に向かって縮径することになる。これにより皿状体５０の内底部から開口部に亘って面一状態だった内壁面４９は、くの字状の曲折部分５３を有する内壁面５９に形成される。
【００２０】
次に図５（Ｂ）に示すように、円柱状のパンチＰ１１とダイＤ１０の孔ＤＨよりも幅狭な孔ＤＨに形成されたダイＤ１１を用いて、皿状体５０に絞りプレス加工を行う。パンチＰ１１の先端部ＰＴは、図５（Ａ）に示す皿状体５０の内壁面５９の径寸法よりも小径寸法の円柱状に形成されたものが用いられる。具体的には図５（Ａ）に示す皿状体５０の中央張出部５２の内底面にパンチＰ１１の先端部ＰＴを直接押圧させ、中央張出部５２における側壁部分５６を中央張出部５２の底面に対する直交方向に起立させると共に、開口部側側壁部分５８を縮径させるプレス加工が施される。このプレス加工により、皿状体５１は、開口部側側壁部分５８における内径寸法よりも、中央張出部５２における側壁部分５６における内径寸法の方が径大となる拡径部５７を有する皿状体５１が形成される。
【００２１】
そして、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すように、パンチＰ１１と同様な円柱形状をなす先端部ＰＴに形成されたパンチＰ１２，Ｐ１３と、ストッパＳを具備するダイＤ１２，Ｄ１３を用いて皿状体５１，５１Ａの中央張出部５２の内底面を直接押圧することで、薄肉化加工部分を拡径部５７の側壁部分とし、かつ、開口部側側壁部分５８の径寸法を縮径させ、拡径部５７の形状を整形して中ぐり部６２に形成する加工が施される。
【００２２】
ここで、ダイＤ１２，Ｄ１３にはファンネル状に形成された孔ＤＨの下方にストッパＳが配設されていることに加え、パンチＰ１２，Ｐ１３は皿状体５１，５１Ａの中央張出部５２の内底面に当接可能な形状を有するものが用いられている。これらにより皿状体５１，５１Ａの開口部側側壁部分５８の高さ方向の延伸が拘束された状態となると共に、中ぐり部６２（拡径部５７）の外形寸法と開口部側側壁部分５８の外形寸法が同一寸法となるようにプレス加工をすることができ、中ぐり部６２（拡径部５７）の整形をスムーズに行なうことができる。このようなプレス加工をすることにより中ぐり部６２が形成された皿状体６０を得ることができる。
図５（Ｄ）に示すように、皿状体６０は、中ぐり部６２の内壁面６４が開口部側側壁部分６８とほぼ平行に形成することができる。このような中ぐり部６２はＪＩＳ規格等により雌ネジの標準形状として定められている形状である。
【００２３】
図６は、本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程における中間成形体と上下の金型の概略形状を示す説明図である。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、上金型ＵＭ１〜ＵＭ３および下金型ＬＭ１〜ＬＭ３を用いて皿状体６０の開口部側側壁部分６８とつば部６３との曲折部を迫出部７６に形成するプレス加工が施される。この迫出部７６は、雄ネジのネジ頭（図示せず）を密着（当接）させて、雄ネジを固定するためのストッパとして用いることができる。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように下金型ＬＭ１〜ＬＭ３は、皿状体６０，６１，６１Ａの筒状部分６７が収容される円柱状の孔ＤＨが形成され、孔ＤＨの外周縁部分が突出する突出部ＰＲが形成されている。上金型ＵＭ１〜ＵＭ３のそれぞれには下金型ＬＭ１〜ＬＭ３に設けられた突出部ＰＲに対応する位置にファンネル状に形成された開口部ＯＰが形成されている。また、上金型ＵＭ１〜ＵＭ３には、皿状体６０，６１，６１Ａの開口部側側壁部分６８に接触しながら進入する突出体ＰＰがそれぞれ設けられている。突出体ＰＰを皿状体６０，６１，６１Ａの開口部側側壁部分６８の内部に進入させた状態でプレス加工することで、迫出部６６，７６の形成時における幅方向および高さ方向における寸法のばらつきの発生を抑えて（雌ネジ部の下穴形状を保持して）いる。
【００２４】
図６（Ｃ）に示すような迫出部７６が形成された皿状体７０とした後、皿状体７０の開口部側側壁部分７８の内周面を図示しない公知のタップツールを用いて雌ネジ部のネジ山を形成する第７の形成工程を施す。この第７の形成工程により図７に示すような中ぐり部８２、ネジ部８４、迫出部８６を有するカメラ三脚用雌ネジ部８０を得ることができる。このカメラ三脚用雌ネジ部８０を図８に示すように筐体９２の底面９２Ａに、迫出部８６が筐体９２の底面９２Ａと面一状態またはわずかに突出させた状態となるようにして組み込みすれば、標準化機構により特定されたカメラ三脚用雌ネジ部８０を有するカメラ９０を得ることができる。
【００２５】
本実施形態におけるカメラの三脚用雌ネジ部９４の製造方法によれば、ＪＩＳ規格等で標準化されている中ぐり部８２を有する雌ネジ部のネジ山以外の部分を、金属製の平板をプレス加工のみで製造することができる。このため、切削屑の発生を雌ネジ部のネジ山を形成加工する際のみに制限することができる。また、プレス加工による成形であるから仕上がり形状の寸法精度が高く高品質なカメラの三脚用雌ネジ部９４を製造することができる点においても好都合である。
【００２６】
雌ネジ部のネジ穴の径寸法が深さ方向（奥行き方向）に均一な寸胴形状に形成されている場合、タップツールでネジ山を形成しようとすると、タップツールの先端部分により形成されるネジ山形状が不完全なものになってしまう。このような不完全なネジ山が形成された雌ネジ部に通常の雄ネジを螺合させると、雄ネジの先端部が雌ネジ部の奥側部分に形成された不完全なネジ山部分と嵌合して（噛み込んで）しまい、雄ネジが外せなくなってしまうことがある。
これに対して本実施形態のような中ぐり部８２が形成された雌ネジ部を採用することで、タップツールの先端部分が中ぐり部８２に位置することになるため、雌ネジ部に不完全なネジ山が形成されることを防止できる。これにより、雄ネジ（カメラ用三脚）が外せなくなってしまうという不具合の発生を排除することができる点において好適である。
【００２７】
以上、実施形態に基づいて本願発明について詳細に説明をしてきたが、本願発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、皿状体７０を形成した後に、開口部側側壁部分７８の内周面に雌ネジ部のネジ山を形成して雌ネジ体８０を得ているが、図５（Ｄ）に示す皿状体６０とした後に、この皿状体６０の開口部側側壁部分６８の内周面に雌ネジ部のネジ山を形成する加工を施して雌ネジ体とし、この雌ネジ体（図示せず）を本実施形態と同様にしてカメラ９０の筐体９２の底面に組み込んでカメラ三脚用雌ネジ部９４を得てもよい。
また、本実施形態においては金属製の平板としてステンレス製の平板を用いて説明を行なっているが、アルミニウム製の平板等他の金属製の平板を用いることもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 第１の成形体
１２ 張出部
２０，３０，４０，５０，５１，５１Ａ，６０，６１，６１Ａ，７０ 皿状体
２２ 凹部
３２，４２，５２ 中央張出部
３４，４４ 残存凹部
３６，４６，５６ 側壁部分
４８，５８，６８，７８ 開口部側側壁部分
３９，４９，５９，６４ 内壁面
５３ 曲折部分
５７ 拡径部
６２，８２ 中ぐり部
６６，７６，８６ 迫出部
６７ 筒状部分
８０ 雌ネジ体
８４ ネジ部
９０ カメラ
９２ 筐体
９２Ａ 底面
９４ カメラ三脚用雌ネジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ三脚用雌ネジ部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラを三脚に保持させる際には、カメラの筐体の底面に形成された雌ネジ部分に三脚の上部に形成された雄ネジを螺合させる連結構造が広く知られている。このようなカメラと三脚の連結構造において、雌ネジ部分の加工方法としては、たとえば、非特許文献１のように標準化されている。また、非特許文献１により標準化されている形状を利用して、カメラのネジ穴に装着した装着物のぬけ止め部として用いる点が特許文献１に開示されている。
以上のようにカメラの三脚を接続する雌ネジの形状は、標準化機構により標準化されており、標準化された形状を用いて便利な用途についても提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９６４１２号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本工業標準調査会：データベース-JIS詳細表示、“http://www.jisc.go.jp/app/pager?id=77017”［online］、［平成２２年６月２８日検索］、インターネット＜URL：http://www.jisc.go.jp/app/pager?id=77017＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や非特許文献に開示されているような中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する場合においては、切削加工やダイキャスト加工が採用されていることが多い。これらのうち、切削加工による中ぐり部の形成方法では切削屑の発生量が多くなり、切削屑の処理コストが嵩んでしまうため、中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部の製造コストが高騰してしまうという課題がある。このため、製造コストを低減させることが可能なカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法の提案が望まれている。
【０００６】
そこで本発明は、工業製品の標準化機構により標準化されているカメラの三脚用雌ネジ部の製造を低コストで行なうことが可能なカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、カメラの三脚用雌ネジ部を形成する構成について鋭意研究をした結果、本願発明の構成を見出すことに成功した。
すなわち、本願発明は、金属製の平板に複数のパンチとダイとを用いてプレス加工を施すことによってネジ山形成部より径大な円柱状空間部に形成された中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する方法であって、前記平板の所要位置に球面状の張出部を形成する第１の形成工程と、前記球面状の張出部を、先端が平面状に形成された皿状体に形成する第２の形成工程と、前記皿状体の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部を形成する第３の形成工程と、前記中央張出部の側壁部分を高さ方向に延伸させ、前記中央張出部の開口部側位置における側壁部分を他の側壁部分よりも薄肉化する加工を施す第４の形成工程と、前記薄肉化する加工を施した側壁部分を当該側壁部分の内側から外側に押し出しする加工を施す第５の形成工程と、前記第５の形成工程により外側に押し出された薄肉化加工部分を中ぐり部の側壁部分とし、かつ、該中ぐり部における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法となるように加工する第６の形成工程と、前記皿状体の開口部側側壁部分の内周面に雌ネジ部を形成する第７の形成工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるカメラの三脚用雌ネジ部の製造方法を採用することにより、プレス加工によりいわゆる中ぐり部を形成することができるため、低コストでカメラの三脚用雌ネジ部を製造することが可能になる。また、雌ネジ部のネジ山を加工する以外は切削加工が不要である。このため、切削屑の処理が必要でなく製造コストを低減させることができ好都合である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図２】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図３】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図４】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図５】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
【図６】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程における中間成形体と上下の金型の概略形状を示す説明図である。
【図７】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体を示す断面図である。
【図８】本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体をカメラの筐体に組み込んでなるカメラ三脚用雌ネジ部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明にかかるカメラの三脚用雌ネジ部製造方法についての好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本実施形態にかかるカメラの三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程におけるパンチの正面図と中間成形体およびダイの概略形状を示す説明図である。
本願発明は、プレス加工により金属製の平板からネジ山形成部より径大な中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を形成する点が最大の特徴である。
【００１１】
まず、図１（Ａ）に示すように、カメラの三脚用雌ネジ部となる金属製の平板であるステンレス製の平板１の所要箇所に絞りプレス加工によって略半球面のドーム状をなす球面状の張出部１２を有する第１の成形体１０を形成する。具体的には、平面中央位置にファンネル状に形成された孔ＤＨを有するダイＤ１と、ダイＤ１の孔ＤＨに対応する大きさで半球面状に形成された先端部ＰＴを有するパンチＰ１を用いて、平板１をプレス加工することにより第１の形成工程としている。
【００１２】
次に、図１（Ｂ）に示すように、第１の成形体１０のうち球面状をなす張出部１２の先端部が平面状になるようプレス加工を施して、皿状の凹部２２を有する皿状体２０を形成する第２の形成工程を実行する。具体的には、第１の成形体１０を形成した第１の形成工程と同様に、プレス加工部の平面中央位置にファンネル状に形成された孔ＤＨを有するダイＤ２と、ダイＤ２の孔ＤＨに対応する大きさで鍋底形状（先端角丸の円柱状）に形成された先端部ＰＴを有するパンチＰ２を用いてダイＤ２にセットされた第１の成形体１０の球面状の張出部１２の先端部をプレス加工することにより球面状の張出部１２の先端部に平面状部分を形成している。
【００１３】
次に、図１（Ｃ）に示すように、皿状体２０の平面状部分の中央位置をプレス加工することにより、皿状体２０の凹部２２の中央部分を更にくぼませて張り出させることにより、円錐台状をなした中央張出部３２を有する皿状体３０を形成する。ここでは先端部ＰＴが徐々に縮径する円錐台状に形成されたパンチＰ３と、パンチＰ３が当接する平面位置に、パンチＰ３の先端部ＰＴの形状に対応させて円錐台形状に形成されたくぼみ部ＤＣを有するダイＤ３を用いてプレス加工が施される。
このようにして形成された皿状体３０は、中央張出部３２と残存凹部３４との二段底を有する変形した皿状体に形成されている。
【００１４】
次に、図２（Ａ）に示すように、皿状体３０の中央張出部３２の側壁部分３６（図１（Ｃ）参照）の一部をパンチＰ４およびダイＤ４により絞りプレス加工して、中央張出部３２の側壁部分３６を高さ方向に延伸させ、中央張出部３２の開口部側位置における側壁部分３６を他の部分よりも薄肉化する第４の形成工程を施す。
次に、図２（Ｂ）に示すように、皿状体３０の中央張出部３２をパンチＰ５およびダイＤ５によりプレス加工して、中央張出部３２の角部Ｒ形状をエッジ形状に成形する。
パンチＰ４，Ｐ５とダイＤ４，Ｄ５の基本形状は、皿状体３０を形成したパンチＰ３とダイＤ３の形状と同様であるため、ここでの説明は省略する。
図２（Ｂ）からも明らかなとおり、第４の形成工程により形成された二段底を有する変形した皿状体４０の中央張出部４２は、中央張出部４２の開口部側（残存凹部４４側）における内径寸法よりも内底面側における内径寸法の方が小径となるよう（中央張出部４２が円錐台形状に維持された状態）に形成されている。
【００１５】
次に図３（Ａ）に示すように、皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と、皿状体４０の開口部側側壁部分４８との中途位置をパンチＰ６とダイＤ６を用いてプレス加工する。パンチＰ６の先端部ＰＴは円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状に形成され、ダイＤ６は円弧状の凹状脚部ＰＬに対応するファンネル状の孔ＤＨを有している。
【００１６】
次に図３（Ｂ）〜図４（Ｂ）に示すように、皿状体４０には、開口部側側壁部分４８を高さ方向に延伸させる工程が施される。この工程は、パンチＰ７、Ｐ８，Ｐ９とダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９を用いたプレス加工により行われる。パンチＰ７，Ｐ９の先端部ＰＴは円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状に形成され、ダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９は円弧状の凹状脚部ＰＬに対応するファンネル状の孔ＤＨを有している。パンチＰ７，Ｐ９の先端部ＰＴは、パンチＰ６の先端部ＰＴの形状と略相似形状をなしている。パンチＰ８の先端部ＰＴは、先端面Ｔと外周面Ｓとの境界部分が面取り加工（アール加工）された円柱状体に形成されている。ダイＤ７，Ｄ８，Ｄ９は、それぞれの孔ＤＨがダイＤ６の孔ＤＨと略相似形状に形成されていて、徐々に孔ＤＨを縮小させている。
【００１７】
パンチＰ７とダイＤ７を用いて、皿状体４０に対する絞りプレス加工が施される。図３（Ｂ）に示されているように、この絞りプレス加工により皿状体４０の残存凹部４４は引き伸ばされることにより消滅し、皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と開口部側側壁部分４８とが面一となる内壁面４９に形成されることになる。
【００１８】
次に図４（Ａ）に示すように、皿状体４０にパンチＰ８とダイＤ８を用いたプレス加工が施される。ここでは、パンチＰ８の先端部を皿状体４０の中央張出部４２の内底面に当接させているが、パンチＰ８に対応させたダイＤ８の形状により、実際には皿状体４０のうち開口部側側壁部分４８がプレス加工されることになる。そして図４（Ｂ）に示すようにパンチＰ９とダイＤ９を用いて皿状体４０の中央張出部４２における側壁部分４６と開口部側側壁部分４８を縮径させるプレス加工をする。
【００１９】
次に図５（Ａ）に示すように、皿状体４０が内壁面５９を中央張出部５２における側壁部分５６（薄肉部分）で曲折した皿状体５０を形成するための第５の形成工程であるプレス加工を施す。具体的には、図５（Ａ）に示すように、円弧状の凹状脚部ＰＬを有する円錐台状をなす先端部ＰＴに形成されたパンチＰ１０と、パンチＰ１０の凹状脚部ＰＬの曲面に対応するファンネル状の孔ＤＨが形成されたダイＤ１０を用い、パンチＰ１０の凹状脚部ＰＬの部分を皿状体５０の開口部側側壁部分５８を開口部側から所要範囲に当接させた状態でプレス加工を行なった。これにより皿状体５０は、開口部側側壁部分５８の中央張出部５２側における所要範囲部分が内壁面５９の内側から外側に向けて押し出されると共に、中央張出部５２における側壁部分５６の開口部側が内壁面５９の内側に向かって縮径することになる。これにより皿状体５０の内底部から開口部に亘って面一状態だった内壁面４９は、くの字状の曲折部分５３を有する内壁面５９に形成される。
【００２０】
次に図５（Ｂ）に示すように、円柱状のパンチＰ１１とダイＤ１０の孔ＤＨよりも幅狭な孔ＤＨに形成されたダイＤ１１を用いて、皿状体５０に絞りプレス加工を行う。パンチＰ１１の先端部ＰＴは、図５（Ａ）に示す皿状体５０の内壁面５９の径寸法よりも小径寸法の円柱状に形成されたものが用いられる。具体的には図５（Ａ）に示す皿状体５０の中央張出部５２の内底面にパンチＰ１１の先端部ＰＴを直接押圧させ、中央張出部５２における側壁部分５６を中央張出部５２の底面に対する直交方向に起立させると共に、開口部側側壁部分５８を縮径させるプレス加工が施される。このプレス加工により、皿状体５１は、開口部側側壁部分５８における内径寸法よりも、中央張出部５２における側壁部分５６における内径寸法の方が径大となる拡径部５７を有する皿状体５１が形成される。
【００２１】
そして、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すように、パンチＰ１１と同様な円柱形状をなす先端部ＰＴに形成されたパンチＰ１２，Ｐ１３と、ストッパＳを具備するダイＤ１２，Ｄ１３を用いて皿状体５１，５１Ａの中央張出部５２の内底面を直接押圧することで、薄肉化加工部分を拡径部５７の側壁部分とし、かつ、開口部側側壁部分５８の径寸法を縮径させ、拡径部５７の形状を整形して中ぐり部６２に形成する加工が施される。
【００２２】
ここで、ダイＤ１２，Ｄ１３にはファンネル状に形成された孔ＤＨの下方にストッパＳが配設されていることに加え、パンチＰ１２，Ｐ１３は皿状体５１，５１Ａの中央張出部５２の内底面に当接可能な形状を有するものが用いられている。これらにより皿状体５１，５１Ａの開口部側側壁部分５８の高さ方向の延伸が拘束された状態となると共に、中ぐり部６２（拡径部５７）の外形寸法と開口部側側壁部分５８の外形寸法が同一寸法となるようにプレス加工をすることができ、中ぐり部６２（拡径部５７）の整形をスムーズに行なうことができる。このようなプレス加工をすることにより中ぐり部６２が形成された皿状体６０を得ることができる。
図５（Ｄ）に示すように、皿状体６０は、中ぐり部６２の内壁面６４が開口部側側壁部分６８とほぼ平行に形成することができる。このような中ぐり部６２はＪＩＳ規格等により雌ネジの標準形状として定められている形状である。
【００２３】
図６は、本実施形態にかかるカメラ三脚用雌ネジ体の製造工程において、各工程における中間成形体と上下の金型の概略形状を示す説明図である。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、上金型ＵＭ１〜ＵＭ３および下金型ＬＭ１〜ＬＭ３を用いて皿状体６０の開口部側側壁部分６８とつば部６３との曲折部を迫出部７６に形成するプレス加工が施される。この迫出部７６は、雄ネジのネジ頭（図示せず）を密着（当接）させて、雄ネジを固定するためのストッパとして用いることができる。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように下金型ＬＭ１〜ＬＭ３は、皿状体６０，６１，６１Ａの筒状部分６７が収容される円柱状の孔ＤＨが形成され、孔ＤＨの外周縁部分が突出する突出部ＰＲが形成されている。上金型ＵＭ１〜ＵＭ３のそれぞれには下金型ＬＭ１〜ＬＭ３に設けられた突出部ＰＲに対応する位置にファンネル状に形成された開口部ＯＰが形成されている。また、上金型ＵＭ１〜ＵＭ３には、皿状体６０，６１，６１Ａの開口部側側壁部分６８に接触しながら進入する突出体ＰＰがそれぞれ設けられている。突出体ＰＰを皿状体６０，６１，６１Ａの開口部側側壁部分６８の内部に進入させた状態でプレス加工することで、迫出部６６，７６の形成時における幅方向および高さ方向における寸法のばらつきの発生を抑えて（雌ネジ部の下穴形状を保持して）いる。
【００２４】
図６（Ｃ）に示すような迫出部７６が形成された皿状体７０とした後、皿状体７０の開口部側側壁部分７８の内周面を図示しない公知のタップツールを用いて雌ネジ部のネジ山を形成する第７の形成工程を施す。この第７の形成工程により図７に示すような中ぐり部８２、ネジ部８４、迫出部８６を有するカメラ三脚用雌ネジ部８０を得ることができる。このカメラ三脚用雌ネジ部８０を図８に示すように筐体９２の底面９２Ａに、迫出部８６が筐体９２の底面９２Ａと面一状態またはわずかに突出させた状態となるようにして組み込みすれば、標準化機構により特定されたカメラ三脚用雌ネジ部８０を有するカメラ９０を得ることができる。
【００２５】
本実施形態におけるカメラの三脚用雌ネジ部９４の製造方法によれば、ＪＩＳ規格等で標準化されている中ぐり部８２を有する雌ネジ部のネジ山以外の部分を、金属製の平板をプレス加工のみで製造することができる。このため、切削屑の発生を雌ネジ部のネジ山を形成加工する際のみに制限することができる。また、プレス加工による成形であるから仕上がり形状の寸法精度が高く高品質なカメラの三脚用雌ネジ部９４を製造することができる点においても好都合である。
【００２６】
雌ネジ部のネジ穴の径寸法が深さ方向（奥行き方向）に均一な寸胴形状に形成されている場合、タップツールでネジ山を形成しようとすると、タップツールの先端部分により形成されるネジ山形状が不完全なものになってしまう。このような不完全なネジ山が形成された雌ネジ部に通常の雄ネジを螺合させると、雄ネジの先端部が雌ネジ部の奥側部分に形成された不完全なネジ山部分と嵌合して（噛み込んで）しまい、雄ネジが外せなくなってしまうことがある。
これに対して本実施形態のような中ぐり部８２が形成された雌ネジ部を採用することで、タップツールの先端部分が中ぐり部８２に位置することになるため、雌ネジ部に不完全なネジ山が形成されることを防止できる。これにより、雄ネジ（カメラ用三脚）が外せなくなってしまうという不具合の発生を排除することができる点において好適である。
【００２７】
以上、実施形態に基づいて本願発明について詳細に説明をしてきたが、本願発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、皿状体７０を形成した後に、開口部側側壁部分７８の内周面に雌ネジ部のネジ山を形成して雌ネジ体８０を得ているが、図５（Ｄ）に示す皿状体６０とした後に、この皿状体６０の開口部側側壁部分６８の内周面に雌ネジ部のネジ山を形成する加工を施して雌ネジ体とし、この雌ネジ体（図示せず）を本実施形態と同様にしてカメラ９０の筐体９２の底面に組み込んでカメラ三脚用雌ネジ部９４を得てもよい。
また、本実施形態においては金属製の平板としてステンレス製の平板を用いて説明を行なっているが、アルミニウム製の平板等他の金属製の平板を用いることもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 第１の成形体
１２ 張出部
２０，３０，４０，５０，５１，５１Ａ，６０，６１，６１Ａ，７０ 皿状体
２２ 凹部
３２，４２，５２ 中央張出部
３４，４４ 残存凹部
３６，４６，５６ 側壁部分
４８，５８，６８，７８ 開口部側側壁部分
３９，４９，５９，６４ 内壁面
５３ 曲折部分
５７ 拡径部
６２，８２ 中ぐり部
６６，７６，８６ 迫出部
６７ 筒状部分
８０ 雌ネジ体
８４ ネジ部
９０ カメラ
９２ 筐体
９２Ａ 底面
９４ カメラ三脚用雌ネジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の平板に複数のパンチとダイとを用いてプレス加工を施すことによってネジ山形成部より径大な円柱状空間部に形成された中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する方法であって、
前記平板の所要位置に球面状の張出部を形成する第１の形成工程と、
前記球面状の張出部を、先端が平面状に形成された皿状体に形成する第２の形成工程と、
前記皿状体の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部を形成する第３の形成工程と、
前記中央張出部の側壁部分を高さ方向に延伸させ、前記中央張出部の開口部側位置における側壁部分を他の側壁部分よりも薄肉化する加工を施す第４の形成工程と、
前記薄肉化する加工を施した側壁部分を当該側壁部分の内側から外側に押し出しする加工を施す第５の形成工程と、
前記第５の形成工程により外側に押し出された薄肉化加工部分を中ぐり部の側壁部分とし、かつ、該中ぐり部における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法となるように加工する第６の形成工程と、
前記皿状体の開口部側側壁部分の内周面に雌ネジ部を形成する第７の形成工程と、
を有することを特徴とするカメラ三脚用雌ネジ部の製造方法。
【請求項２】
前記第７の形成工程の前に、前記皿状体の開口部側側壁部とつば部との曲折部に迫出部を形成する工程をさらに有していることを特徴とする請求項１記載のカメラ三脚用雌ネジ部の製造方法。
【請求項１】
金属製の平板に複数のパンチとダイとを用いてプレス加工を施すことによってネジ山形成部より径大な円柱状空間部に形成された中ぐり部を有するカメラの三脚用雌ネジ部を製造する方法であって、
前記平板の所要位置に球面状の張出部を形成する第１の形成工程と、
前記球面状の張出部を、先端が平面状に形成された皿状体に形成する第２の形成工程と、
前記皿状体の平面状部分の中央位置に円錐台状に突出した中央張出部を形成する第３の形成工程と、
前記中央張出部の側壁部分を高さ方向に延伸させ、前記中央張出部の開口部側位置における側壁部分を他の側壁部分よりも薄肉化する加工を施す第４の形成工程と、
前記薄肉化する加工を施した側壁部分を当該側壁部分の内側から外側に押し出しする加工を施す第５の形成工程と、
前記第５の形成工程により外側に押し出された薄肉化加工部分を中ぐり部の側壁部分とし、かつ、該中ぐり部における外径寸法と他の部位における外形寸法とが同一寸法となるように加工する第６の形成工程と、
前記皿状体の開口部側側壁部分の内周面に雌ネジ部を形成する第７の形成工程と、
を有することを特徴とするカメラ三脚用雌ネジ部の製造方法。
【請求項２】
前記第７の形成工程の前に、前記皿状体の開口部側側壁部とつば部との曲折部に迫出部を形成する工程をさらに有していることを特徴とする請求項１記載のカメラ三脚用雌ネジ部の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３７７０５（Ｐ２０１２−３７７０５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７２２９（Ｐ２０１０−１７７２２９）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５９２１４３０５７）株式会社 サンコー (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５９２１４３０５７）株式会社 サンコー (30)
【Ｆターム（参考）】
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