カラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法
【課題】 本発明は、複数の色の着色層をカラーフィルタの基板に確実に密着形成することができるカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、共通電極４と個別電極５とに接続形成された発熱体３を有し、この発熱体３でカラーフィルタ９の着色層１１を形成するサーマルヘッド１であって、発熱体３の発熱によりインクリボン６の異なる色のインク層８をカラーフィルタ９の透明基板１０上に熱転写することで、透明基板１０上に複数の異なる色の着色層１１を所定のピッチ寸法（Ｐ２）で形成可能になっており、発熱体３は、１つの色の着色層３に対応する部分が突出形成されている。
【解決手段】 本発明は、共通電極４と個別電極５とに接続形成された発熱体３を有し、この発熱体３でカラーフィルタ９の着色層１１を形成するサーマルヘッド１であって、発熱体３の発熱によりインクリボン６の異なる色のインク層８をカラーフィルタ９の透明基板１０上に熱転写することで、透明基板１０上に複数の異なる色の着色層１１を所定のピッチ寸法（Ｐ２）で形成可能になっており、発熱体３は、１つの色の着色層３に対応する部分が突出形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンのインク層を熱転写してカラーフィルタの着色層を形成可能なカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法として、特許文献１には、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク層がフィルムシートの長手方向に順番に形成されているインクリボンを、サーマルヘッドでＲ、Ｇ、Ｂ各色のインク層を順次加熱し、透明基板上に所定パターンの着色層を熱転写形成するカラーフィルタの製造方法が開示されている。
このような特許文献１に記載のサーマルヘッド２１は、図６に示すように、基板２２の発熱体形成面２２ａが平坦状に形成され、この平坦状の発熱体形成面２２ａに、Ｒ、Ｇ、Ｂの色の着色層に対応して複数の発熱体２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂが所定のピッチ寸法で繰り返し形成されている。
【０００３】
前記発熱体２３は、共通電極２４と個別電極２５とに接続形成され、個別電極２５に通電することで発熱体２３が発熱するようになっている。
また、インクリボン２６は、図７に示すように、長尺上のフィルムシート２７と、このフィルムシート２７の長手方向にＲ、Ｇ、Ｂの複数の色からなるインク層２８が順番に繰り返し形成されている。
また、カラーフィルタ２９は、ガラス等の透明基板３０上に、インクリボン２６のインク層２８がサーマルヘッド２１で熱転写されて、Ｒ（３１Ｒ）、Ｇ（３１Ｇ）、Ｂ（３１Ｂ）の複数の色の着色層３１がストライプ状に形成されている。
【０００４】
このような、従来のサーマルヘッドを用いたカラーフィルタの製造方法を図７に基づいて説明すると、まず、カラーフィルタ２９の透明基板３０上にインクリボン２６のＲ（レッド）の色のインク層を位置合わせする。
その後、サーマルヘッド２１を図示下方に降下させてインクリボン２６を透明基板３０に圧接すると共に、発熱体２３Ｒを発熱させて、透明基板３０を紙面と直交する方向に移動させることで、透明基板３０上にＲの色の着色層３１Ｒが所定寸法の間隔Ｃを挟んで熱転写形成される。
【０００５】
その後、所定寸法の間隔Ｃ部分には、最初に形成した着色層３１Ｒに隣りあってＧ（グリーン）の色の着色層３１Ｇを熱転写形成し、この着色層３１Ｇに隣りあってＢ（ブルー）の色の着色層３１Ｂを熱転写形成する。
このことにより、透明基板３０上にＲ、Ｇ、Ｂの複数の着色層３１を有するカラーフィルタ２９が製造される。
【特許文献１】特開平８−１４６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したような従来のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法は、サーマルヘッド２１のそれぞれの発熱体２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂが平坦状に形成されているので、Ｒの色の着色層３１Ｒを形成後に、Ｇの色の着色層３１Ｇと、Ｂの色の着色層３１Ｂとを形成する時に、Ｒの色の着色層３１Ｒの段差が邪魔となり、Ｇの色のインク層２８Ｇ、及びＢの色のインク層２８Ｂを透明基板３０上に確実に密着させることができず、それぞれの着色層３１Ｇ、３１Ｂの透明基板３０に対する密着力が弱くなる問題があった。
特に、最後のＢの色の着色層３１Ｂを形成時は、先に形成した着色層３１Ｇと３１Ｒとの段差が邪魔となって、着色層３１Ｂを透明基板３０に確実に密着形成するのが難しかった。
このような従来のカラーフィルタ２９を、例えば液晶表示装置等に組み込んだ場合、Ｂの色の着色層３１Ｂが剥離するおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決するためになされたもので、複数の色の着色層をカラーフィルタの基板に確実に密着形成することができるカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドは、共通電極と個別電極とに接続形成された発熱体を有するサーマルヘッドであって、前記発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、前記透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、前記発熱体は、１つの色の前記着色層に対応する部分が突出形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の前記着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、前記発熱体は、複数の前記着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記発熱体の突出高さは、前記インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第４の手段として本発明のカラーフィルタの製造方法として、サーマルヘッドの発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層を熱転写して、カラーフィルタの透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記サーマルヘッドは、１つの色の前記着色層に対応する部分の前記発熱体が突出形成され、この突出形成された前記発熱体で、前記インクリボンの前記インク層を異なる色ごとに順番に前記透明基板上に熱転写して、前記着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、前記突出形成した前記発熱体で前記着色層郡の中の前記一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、前記発熱体で前記ｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記着色層は、前記一次色がＲの色からなると共に、前記ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、前記第２の工程で前記Ｇの色の着色層を形成する時は、前記一次色の着色層を形成した時に位置する前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を、前記ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、前記Ｂの色の着色層を形成する時は、前記Ｇの色の着色層を形成した時の前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を前記位置ズレさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、発熱体は、１つの色の着色層に対応する部分が突出形成されているので、先に形成した着色層に隣り合って形成する異なる色の着色層を透明基板に確実に密着させて形成できる。
また、透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、発熱体は、複数の着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっているので、複数の着色層郡の中の同じ色の着色層を同時に形成でき、カラーフィルタの製造効率が良い。
また、発熱体の突出高さは、インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されているので、更に確実に着色層を透明基板に密着させることができる。
【００１０】
また、本発明のカラーフィルタの製造方法におけるサーマルヘッドは、１つの色の着色層に対応する部分の発熱体が突出形成され、この突出形成された発熱体で、インクリボンのインク層を異なる色ごとに順番に透明基板上に熱転写して、着色層をそれぞれ形成するようにしたので、着色層を透明基板に確実に密着させて形成することができる。
また、透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、突出形成した発熱体で着色層郡の中の一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、発熱体でｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたので、異なる色の着色層のそれぞれを透明基板に確実に密着形成できる。
また、着色層は、一次色がＲの色からなると共に、ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、第２の工程でＧの色の着色層を形成する時は、一次色の着色層を形成した時のサーマルヘッド、あるいは透明基板を、ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、Ｂの色の着色層を形成する時は、Ｇの色の着色層を形成した時のサーマルヘッド、あるいは透明基板を位置ズレさせるので、１つのサーマルヘッドで着色層を形成でき、カラーフィルタの製造効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図であり、図２〜図５は本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【００１２】
まず、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド１は、図１に示すように、ヘッド基板２の表面に、突出部２ａが複数突出形成されている。前記突出部２ａの端面には抵抗体からなる発熱体３が形成され、発熱体３を含む突出部２ａは、高さＨで形成されている。また、発熱体３は幅寸法Ｄで形成されている。
前記突出部２ａの高さＨは、後述するインクリボン６のインク層８の厚さと同等以上に形成されていると共に、発熱体３の幅寸法Ｄは、後述する着色層１１とほぼ同等に形成されている。
また、突出形成した複数の発熱体３は、それぞれが第１のピッチ寸法Ｐ１で、等間隔に形成されている。
前記発熱体３は、図１Ｂに示すように、共通電極４と個別電極５とに接続形成され、個別電極５に所定電圧を通電することで、発熱するようになっている。
【００１３】
また、インクリボン６は、図３、図４に示すように、フィルム状で長尺状の基材７を有し、この基材７の一方の面には、長手方向（紙面に対して垂直方向）に、例えばＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の異なる色のインク層８が所定長さで繰り返し複数形成されている。
また、サーマルヘッド１でインクリボン６のインク層８を熱転写する側のカラーフィルタ９は、図５に示すように、ガラス等の透明基板１０上に、サーマルヘッド１でインクリボン６の異なる色のインク層８がストライプ状に熱転写されて、異なる色の着色層１１が複数形成されている。前記複数の色の着色層１１は、膜厚が０．５〜１μｍに形成され、サーマルヘッド１の発熱体３の突出部２ａの高さＨは、０．５〜２μｍに形成されている。
即ち、サーマルヘッド１の発熱体３の突出高さは、インクリボン６のインク層８の厚さと同等以上に形成されている。
【００１４】
また、透明基板１０上の着色層１１は、図５に示すように、少なくともＲの色の一次色の着色層１１Ｒと、Ｇの色の２次色の着色層１１Ｇと、Ｂの色の３次色の着色層１１Ｂとが、それぞれ第２のピッチ寸法Ｐ２で等間隔に形成されている。
即ち、透明基板１０上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層１１Ｒ〜１１ｎを一群とした着色層郡が繰り返し複数形成されている。
【００１５】
このような、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド１を用いたカラーフィルタ９の製造方法を図２〜図５に基づいて説明する。まず、透明な透明基板１０上にインクリボン６のＲの色のインク層８Ｒを位置させると共に、Ｒの色の一次色の着色層１１Ｒを形成する部分に、サーマルヘッド１の発熱体３を位置合わせする。
その後、サーマルヘッド１を降下させてインクリボン６を透明基板１０に圧接すると共に、発熱体３を発熱させてサーマルヘッド１、または透明基板１０を紙面と直交する方向に移動させる第１の工程で、透明基板１０上に一次色の着色層１１Ｒが第１のピッチＰ１で複数熱転写形成される。
【００１６】
次に、図３に示すように、透明基板１０上に、インクリボン６のＧの色のインク層８Ｇを位置させると共に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらす。
そして、第２の工程でサーマルヘッド１により、先に形成した一次色の着色層１１Ｒから第２のピッチ寸法Ｐ２離れた位置に、二次色の着色層１１Ｇを熱転写形成する。次に、図４に示すように、透明基板１０上に、インクリボン６のＢの色のインク層８Ｂを位置させと共に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２ずらす。
【００１７】
そして、二次色の着色層１１Ｇを形成する時と同様の動作で、サーマルヘッド１により、二次色の着色層１１Ｇから第２のピッチ寸法Ｐ２離れた位置に、三次色の着色層１１Ｂを熱転写形成する。
このことにより図５に示すように、透明基板１０上には、第２のピッチ寸法Ｐ２で等間隔の位置に、一次色の着色層１１Ｒ、二次色の着色層１１Ｇ、三次色の着色層１１Ｂが形成され、この３色の着色層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂを一群とした着色層郡が、透明基板１０の幅方向（図示左右方向）に繰り返し複数形成されてカラーフィルタ９が製造される。
【００１８】
このように製造されたカラーフィルタ９は、サーマルヘッド１の突出形成した発熱体３で、インクリボン６の異なる色のインク層８を熱転写して透明基板１０上に異なる色の着色層１１を複数形成しているので、先に形成している隣の着色層１１の段差に影響されることなく、異なる色の着色層１１を透明基板１０に確実に密着形成することができる。
そのために、カラーフィルタ９を、例えば液晶表示装置等に組み込んだ場合、着色層１１が剥離することが無い高品質な液晶表示装置とすることができる。
【００１９】
尚、本発明の実施の形態では、突出形成された発熱体３で、インクリボン６のインク層８を異なる色ごとに順番に熱転写して、透明基板１０上に着色層１１をそれぞれ形成することで説明したが、一次色の着色層１１Ｒは、従来の技術で説明したサーマルヘッド２１を用いて、平坦状の発熱体２３で形成しても良い。
また、着色層１１をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色で説明したが、Ｋ（黒）を加えた４色でも良い。
また、第１の工程後に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらすことで説明したが、透明基板９を図示左方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらすようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図６】従来のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図である。
【図７】従来のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ サーマルヘッド
２ ヘッド基板
２ａ 突出部
３ 発熱体
４ 共通電極
５ 個別電極
６ インクリボン
７ 基材
８ インク層
９ カラーフィルタ
１０ 透明基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンのインク層を熱転写してカラーフィルタの着色層を形成可能なカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法として、特許文献１には、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク層がフィルムシートの長手方向に順番に形成されているインクリボンを、サーマルヘッドでＲ、Ｇ、Ｂ各色のインク層を順次加熱し、透明基板上に所定パターンの着色層を熱転写形成するカラーフィルタの製造方法が開示されている。
このような特許文献１に記載のサーマルヘッド２１は、図６に示すように、基板２２の発熱体形成面２２ａが平坦状に形成され、この平坦状の発熱体形成面２２ａに、Ｒ、Ｇ、Ｂの色の着色層に対応して複数の発熱体２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂが所定のピッチ寸法で繰り返し形成されている。
【０００３】
前記発熱体２３は、共通電極２４と個別電極２５とに接続形成され、個別電極２５に通電することで発熱体２３が発熱するようになっている。
また、インクリボン２６は、図７に示すように、長尺上のフィルムシート２７と、このフィルムシート２７の長手方向にＲ、Ｇ、Ｂの複数の色からなるインク層２８が順番に繰り返し形成されている。
また、カラーフィルタ２９は、ガラス等の透明基板３０上に、インクリボン２６のインク層２８がサーマルヘッド２１で熱転写されて、Ｒ（３１Ｒ）、Ｇ（３１Ｇ）、Ｂ（３１Ｂ）の複数の色の着色層３１がストライプ状に形成されている。
【０００４】
このような、従来のサーマルヘッドを用いたカラーフィルタの製造方法を図７に基づいて説明すると、まず、カラーフィルタ２９の透明基板３０上にインクリボン２６のＲ（レッド）の色のインク層を位置合わせする。
その後、サーマルヘッド２１を図示下方に降下させてインクリボン２６を透明基板３０に圧接すると共に、発熱体２３Ｒを発熱させて、透明基板３０を紙面と直交する方向に移動させることで、透明基板３０上にＲの色の着色層３１Ｒが所定寸法の間隔Ｃを挟んで熱転写形成される。
【０００５】
その後、所定寸法の間隔Ｃ部分には、最初に形成した着色層３１Ｒに隣りあってＧ（グリーン）の色の着色層３１Ｇを熱転写形成し、この着色層３１Ｇに隣りあってＢ（ブルー）の色の着色層３１Ｂを熱転写形成する。
このことにより、透明基板３０上にＲ、Ｇ、Ｂの複数の着色層３１を有するカラーフィルタ２９が製造される。
【特許文献１】特開平８−１４６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したような従来のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法は、サーマルヘッド２１のそれぞれの発熱体２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂが平坦状に形成されているので、Ｒの色の着色層３１Ｒを形成後に、Ｇの色の着色層３１Ｇと、Ｂの色の着色層３１Ｂとを形成する時に、Ｒの色の着色層３１Ｒの段差が邪魔となり、Ｇの色のインク層２８Ｇ、及びＢの色のインク層２８Ｂを透明基板３０上に確実に密着させることができず、それぞれの着色層３１Ｇ、３１Ｂの透明基板３０に対する密着力が弱くなる問題があった。
特に、最後のＢの色の着色層３１Ｂを形成時は、先に形成した着色層３１Ｇと３１Ｒとの段差が邪魔となって、着色層３１Ｂを透明基板３０に確実に密着形成するのが難しかった。
このような従来のカラーフィルタ２９を、例えば液晶表示装置等に組み込んだ場合、Ｂの色の着色層３１Ｂが剥離するおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決するためになされたもので、複数の色の着色層をカラーフィルタの基板に確実に密着形成することができるカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドは、共通電極と個別電極とに接続形成された発熱体を有するサーマルヘッドであって、前記発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、前記透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、前記発熱体は、１つの色の前記着色層に対応する部分が突出形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の前記着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、前記発熱体は、複数の前記着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記発熱体の突出高さは、前記インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第４の手段として本発明のカラーフィルタの製造方法として、サーマルヘッドの発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層を熱転写して、カラーフィルタの透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記サーマルヘッドは、１つの色の前記着色層に対応する部分の前記発熱体が突出形成され、この突出形成された前記発熱体で、前記インクリボンの前記インク層を異なる色ごとに順番に前記透明基板上に熱転写して、前記着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、前記突出形成した前記発熱体で前記着色層郡の中の前記一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、前記発熱体で前記ｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記着色層は、前記一次色がＲの色からなると共に、前記ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、前記第２の工程で前記Ｇの色の着色層を形成する時は、前記一次色の着色層を形成した時に位置する前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を、前記ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、前記Ｂの色の着色層を形成する時は、前記Ｇの色の着色層を形成した時の前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を前記位置ズレさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、発熱体は、１つの色の着色層に対応する部分が突出形成されているので、先に形成した着色層に隣り合って形成する異なる色の着色層を透明基板に確実に密着させて形成できる。
また、透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、発熱体は、複数の着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっているので、複数の着色層郡の中の同じ色の着色層を同時に形成でき、カラーフィルタの製造効率が良い。
また、発熱体の突出高さは、インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されているので、更に確実に着色層を透明基板に密着させることができる。
【００１０】
また、本発明のカラーフィルタの製造方法におけるサーマルヘッドは、１つの色の着色層に対応する部分の発熱体が突出形成され、この突出形成された発熱体で、インクリボンのインク層を異なる色ごとに順番に透明基板上に熱転写して、着色層をそれぞれ形成するようにしたので、着色層を透明基板に確実に密着させて形成することができる。
また、透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、突出形成した発熱体で着色層郡の中の一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、発熱体でｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたので、異なる色の着色層のそれぞれを透明基板に確実に密着形成できる。
また、着色層は、一次色がＲの色からなると共に、ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、第２の工程でＧの色の着色層を形成する時は、一次色の着色層を形成した時のサーマルヘッド、あるいは透明基板を、ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、Ｂの色の着色層を形成する時は、Ｇの色の着色層を形成した時のサーマルヘッド、あるいは透明基板を位置ズレさせるので、１つのサーマルヘッドで着色層を形成でき、カラーフィルタの製造効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図であり、図２〜図５は本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【００１２】
まず、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド１は、図１に示すように、ヘッド基板２の表面に、突出部２ａが複数突出形成されている。前記突出部２ａの端面には抵抗体からなる発熱体３が形成され、発熱体３を含む突出部２ａは、高さＨで形成されている。また、発熱体３は幅寸法Ｄで形成されている。
前記突出部２ａの高さＨは、後述するインクリボン６のインク層８の厚さと同等以上に形成されていると共に、発熱体３の幅寸法Ｄは、後述する着色層１１とほぼ同等に形成されている。
また、突出形成した複数の発熱体３は、それぞれが第１のピッチ寸法Ｐ１で、等間隔に形成されている。
前記発熱体３は、図１Ｂに示すように、共通電極４と個別電極５とに接続形成され、個別電極５に所定電圧を通電することで、発熱するようになっている。
【００１３】
また、インクリボン６は、図３、図４に示すように、フィルム状で長尺状の基材７を有し、この基材７の一方の面には、長手方向（紙面に対して垂直方向）に、例えばＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の異なる色のインク層８が所定長さで繰り返し複数形成されている。
また、サーマルヘッド１でインクリボン６のインク層８を熱転写する側のカラーフィルタ９は、図５に示すように、ガラス等の透明基板１０上に、サーマルヘッド１でインクリボン６の異なる色のインク層８がストライプ状に熱転写されて、異なる色の着色層１１が複数形成されている。前記複数の色の着色層１１は、膜厚が０．５〜１μｍに形成され、サーマルヘッド１の発熱体３の突出部２ａの高さＨは、０．５〜２μｍに形成されている。
即ち、サーマルヘッド１の発熱体３の突出高さは、インクリボン６のインク層８の厚さと同等以上に形成されている。
【００１４】
また、透明基板１０上の着色層１１は、図５に示すように、少なくともＲの色の一次色の着色層１１Ｒと、Ｇの色の２次色の着色層１１Ｇと、Ｂの色の３次色の着色層１１Ｂとが、それぞれ第２のピッチ寸法Ｐ２で等間隔に形成されている。
即ち、透明基板１０上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層１１Ｒ〜１１ｎを一群とした着色層郡が繰り返し複数形成されている。
【００１５】
このような、本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッド１を用いたカラーフィルタ９の製造方法を図２〜図５に基づいて説明する。まず、透明な透明基板１０上にインクリボン６のＲの色のインク層８Ｒを位置させると共に、Ｒの色の一次色の着色層１１Ｒを形成する部分に、サーマルヘッド１の発熱体３を位置合わせする。
その後、サーマルヘッド１を降下させてインクリボン６を透明基板１０に圧接すると共に、発熱体３を発熱させてサーマルヘッド１、または透明基板１０を紙面と直交する方向に移動させる第１の工程で、透明基板１０上に一次色の着色層１１Ｒが第１のピッチＰ１で複数熱転写形成される。
【００１６】
次に、図３に示すように、透明基板１０上に、インクリボン６のＧの色のインク層８Ｇを位置させると共に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらす。
そして、第２の工程でサーマルヘッド１により、先に形成した一次色の着色層１１Ｒから第２のピッチ寸法Ｐ２離れた位置に、二次色の着色層１１Ｇを熱転写形成する。次に、図４に示すように、透明基板１０上に、インクリボン６のＢの色のインク層８Ｂを位置させと共に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２ずらす。
【００１７】
そして、二次色の着色層１１Ｇを形成する時と同様の動作で、サーマルヘッド１により、二次色の着色層１１Ｇから第２のピッチ寸法Ｐ２離れた位置に、三次色の着色層１１Ｂを熱転写形成する。
このことにより図５に示すように、透明基板１０上には、第２のピッチ寸法Ｐ２で等間隔の位置に、一次色の着色層１１Ｒ、二次色の着色層１１Ｇ、三次色の着色層１１Ｂが形成され、この３色の着色層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂを一群とした着色層郡が、透明基板１０の幅方向（図示左右方向）に繰り返し複数形成されてカラーフィルタ９が製造される。
【００１８】
このように製造されたカラーフィルタ９は、サーマルヘッド１の突出形成した発熱体３で、インクリボン６の異なる色のインク層８を熱転写して透明基板１０上に異なる色の着色層１１を複数形成しているので、先に形成している隣の着色層１１の段差に影響されることなく、異なる色の着色層１１を透明基板１０に確実に密着形成することができる。
そのために、カラーフィルタ９を、例えば液晶表示装置等に組み込んだ場合、着色層１１が剥離することが無い高品質な液晶表示装置とすることができる。
【００１９】
尚、本発明の実施の形態では、突出形成された発熱体３で、インクリボン６のインク層８を異なる色ごとに順番に熱転写して、透明基板１０上に着色層１１をそれぞれ形成することで説明したが、一次色の着色層１１Ｒは、従来の技術で説明したサーマルヘッド２１を用いて、平坦状の発熱体２３で形成しても良い。
また、着色層１１をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色で説明したが、Ｋ（黒）を加えた４色でも良い。
また、第１の工程後に、サーマルヘッド１を図示右方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらすことで説明したが、透明基板９を図示左方向に第２のピッチ寸法Ｐ２に相当する量ずらすようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【図６】従来のカラーフィルタ用サーマルヘッドの側面図と平面図である。
【図７】従来のカラーフィルタの製造方法を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ サーマルヘッド
２ ヘッド基板
２ａ 突出部
３ 発熱体
４ 共通電極
５ 個別電極
６ インクリボン
７ 基材
８ インク層
９ カラーフィルタ
１０ 透明基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通電極と個別電極とに接続形成された発熱体を有するサーマルヘッドであって、前記発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、前記透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、前記発熱体は、１つの色の前記着色層に対応する部分が突出形成されていることを特徴とするカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項２】
前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の前記着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、前記発熱体は、複数の前記着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっていることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項３】
前記発熱体の突出高さは、前記インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項４】
サーマルヘッドの発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層を熱転写して、カラーフィルタの透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記サーマルヘッドは、１つの色の前記着色層に対応する部分の前記発熱体が突出形成され、この突出形成された前記発熱体で、前記インクリボンの前記インク層を異なる色ごとに順番に前記透明基板上に熱転写して、前記着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、前記突出形成した前記発熱体で前記着色層郡の中の前記一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、前記発熱体で前記ｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする請求項４記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記着色層は、前記一次色がＲの色からなると共に、前記ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、前記第２の工程で前記Ｇの色の着色層を形成する時は、前記一次色の着色層を形成した時に位置する前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を、前記ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、前記Ｂの色の着色層を形成する時は、前記Ｇの色の着色層を形成した時の前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を前記位置ズレさせることを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１】
共通電極と個別電極とに接続形成された発熱体を有するサーマルヘッドであって、前記発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層をカラーフィルタの透明基板上に熱転写することで、前記透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成可能になっており、前記発熱体は、１つの色の前記着色層に対応する部分が突出形成されていることを特徴とするカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項２】
前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の前記着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、前記発熱体は、複数の前記着色層郡の中の同じ色の着色層に対応する部分がそれぞれ突出形成されて櫛歯状になっていることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項３】
前記発熱体の突出高さは、前記インクリボンのインク層の厚さと同等以上に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用サーマルヘッド。
【請求項４】
サーマルヘッドの発熱体の発熱によりインクリボンの異なる色のインク層を熱転写して、カラーフィルタの透明基板上に異なる色の着色層を所定のピッチ寸法で複数形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記サーマルヘッドは、１つの色の前記着色層に対応する部分の前記発熱体が突出形成され、この突出形成された前記発熱体で、前記インクリボンの前記インク層を異なる色ごとに順番に前記透明基板上に熱転写して、前記着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記透明基板上には、一次色からｎ次色の異なる色の着色層を一群とした着色層郡が繰り返し形成され、第１の工程で、前記突出形成した前記発熱体で前記着色層郡の中の前記一次色の着色層をそれぞれ形成し、その後第２の工程で、前記発熱体で前記ｎ次色の着色層をそれぞれ形成するようにしたことを特徴とする請求項４記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記着色層は、前記一次色がＲの色からなると共に、前記ｎ次色が少なくともＧ（二次色）、Ｂ（三次色）の色からなり、前記第２の工程で前記Ｇの色の着色層を形成する時は、前記一次色の着色層を形成した時に位置する前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を、前記ピッチ寸法と同寸法ピッチ方向に位置ズレさせ、前記Ｂの色の着色層を形成する時は、前記Ｇの色の着色層を形成した時の前記サーマルヘッド、あるいは前記透明基板を前記位置ズレさせることを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１３０９０１（Ｐ２００７−１３０９０１Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２６５３４（Ｐ２００５−３２６５３４）
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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