カーテンおよびその縫製方法
【課題】重量化することなく縫製等取り扱いも容易で、低廉に作製できる共に、保温性および断熱性が極めて高く、地球温暖化抑止に資することができるカーテンおよびその縫製方法を提供する。
【解決手段】本発明のカーテン１は、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層４とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられている。このため、各生地と各空気層に熱が蓄えられて保温性および断熱性に優れたカーテンが形成される。
【解決手段】本発明のカーテン１は、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層４とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられている。このため、各生地と各空気層に熱が蓄えられて保温性および断熱性に優れたカーテンが形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温性および断熱性の高いカーテンおよびその縫製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の抑止が国際的急務とされており、屋内における空調設備の使用抑制が推奨される一方で、保温性および断熱性に優れ冷暖房効果を高めることができる、いわゆるエコロジーカーテンが嘱望されている。
従来、カーテンの保温性および断熱性を向上させる方法としては、カーテン生地を厚くする方法、保温性および断熱性に優れた特殊なカーテン生地で形成する方法（例えば、登録実用新案第３０１６８６８号公報）などで対処されていた。
【０００３】
しかし、前者の方法では、生地が肉厚になる分、カーテン生地が重量化、硬化等して縫製等取り扱いが困難となり、他方、後者の方法では、特殊な素材を使用するためカーテンが高価になる傾向があった。
【特許文献１】登録実用新案第３０１６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本願発明者らは空気の保温性および断熱性に着眼して本発明を為したものであり、すなわち、本発明の課題は、重量化することなく縫製等取り扱いも容易で、低廉に作製できる共に、保温性および断熱性が高く、地球温暖化の抑止に資することができるカーテンおよびその縫製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するものは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられていることを特徴とするカーテンである。
【０００６】
前記中地を構成する第二層は、裏面が起毛処理されていることが好ましい。前記中地を構成する第二層は、両面が起毛処理されていることが好ましい。前記第一層、前記第二層および前記第三層はポリエステルにて形成されていることが好ましい。
【０００７】
また、上記課題を解決するものは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているカーテンの縫製方法であって、前記第二層の丈が前記第三層より短く、かつ前記第三層の丈が前記第一層より短くなるように三者を配した状態で、前記第一層の上端辺部が前記第二層および前記第三層の上端辺を覆い、さらに前記第三層の裏面側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、重量化することなく縫製等取り扱いも容易で低廉に作製できると共に、保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項２に記載の発明によれば、第二層において屋内側となる裏面が起毛処理されることにより、空気層がより確実に形成されると共に、より保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項３に記載の発明によれば、第二層において両面が起毛処理されることにより、空気層がより確実に形成されると共に、さらに保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項４に記載の発明によれば、第一層、第二層および第三層が同一素材で形成されることにより、三者の収縮率も略同一でカーテン形状が安定すると共にリサイクルがより容易となり、かつ低廉に作製できる。
請求項５に記載の発明によれば、三層構造のカーテンであっても効率的に作製できると共に、上端辺部がより薄くなりタックを容易に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のカーテンは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、第一層と第二層との間、第二層と第三層との間を接着することなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているため、各生地と各空気層に熱が蓄えられることで保温性および断熱性が高いカーテンを実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明のカーテンの一実施例の一部縦断面図であり、１はカーテン、２は第一層、３は第二層、４は第三層、５は第一空気層、６は第二空気層である。
【００１１】
この実施例のカーテン１は、図１に示すように、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層４とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１２】
この実施例のカーテン１は、表地を構成する第一層２、中地を構成する第二層３または裏地を構成する第三層４が略同一肉厚（約０．３ｍｍ）のポリエステル１００％カーテン生地にて形成されている。そして、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着（面接合）されることなく分離しているため、第一層２と第二層３との間には第一空気層５が形成され、第二層３と第三層４との間には第二空気層５が形成されている。
【００１３】
なお、図１では、第一空気層５または第二空気層６を、第一層２、第二層３または第三層４の肉厚と略同一に表現しているが、これは模式図であり、実際は、第一層２と第二層３、第二層３と第三層４とがそれぞれ接触している部分や、第一空気層５または第二空気層６が、第一層２、第二層３または第三層４の肉厚以上に、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間が大きく離間している部分も存在する。
【００１４】
また、この実施例のカーテン１は、後加工で防炎加工を施すこともでき、耐久性、消音性に優れ、丸洗いも可能で、かつ低廉なポリエステルにて形成されている。ただし、本発明のカーテンの形成材料はポリエステルに限定されるものではなく、ポリエステル以外のカーテン生地にて形成されているものも本発明の範疇に包含される。
【００１５】
さらに、この実施例のカーテン１は、第一層２、第二層３および第三層４がすべてポリエステルにて形成されている。このように、三者が同一素材で形成されることにより、それぞれの収縮率も略同一となりカーテン形状が安定すると共にリサイクルも容易なものとなる。
【００１６】
さらに、この実施例のカーテン１は、第一層２、第二層３、第三層４が略同一肉厚のカーテン生地にて形成されているが、これに限定されるものではなく、第一層、第二層または第三層が肉厚の異なるカーテン生地にて形成されているものも本発明の範疇に包含される。
【００１７】
このように、本発明のカーテンは、各生地（第一層２、第二層３または第三層４）の他に、各空気層（第一空気層５または第二空気層６）、特にこれら空気層５，６に熱が蓄えられるため、保温性および断熱性が高いカーテンが構成される。また、肉厚な一枚のカーテン生地を使用するより軽量で取り扱い易いカーテンを構成できると共に、特殊な素材の高価なカーテン生地を使用する必要もなく、安価なカーテン生地で保温性および断熱性が高いカーテンが形成できる。
【００１８】
つぎに、図２に示した本発明の他の実施例について説明する。
このカーテン１０と前述したカーテン１との相違は、中地を構成する第二層３の裏面に起毛処理がされている点のみであり他は同様である。カーテン１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００１９】
具体的には、第二層（中地）３の裏面に、図２に示すような起毛処理がされていると、起毛部位１１の存在により、第二層（中地）３が肉厚となり、第二層（中地）３と第三層（裏地）４とが密着することもなく第二空気層６がより確実に形成されると共に、起毛部位１１によっても保温性および断熱性が確保されるため、より保温性および断熱性が高いカーテンが形成される。
【００２０】
なお、この実施例のカーテン１は、第二層（中地）３の裏面に起毛処理がされているが、これに限定されるものではなく、第二層（中地）３の表面に起毛処理がされているものも本発明の範疇に包含される。ただし、第二層（中地）３の片面のいずれかに起毛処理を施す場合は、屋内側となる第二層（中地）３の裏面の方が断熱性向上の観点からより好適である。
【００２１】
さらに、図３に示した本発明のカーテンの他の実施例について説明する。
この実施例のカーテン２０と前述したカーテン１０との相違は、中地を構成する第二層３の両面に起毛処理がされている点のみであり他は同様である。カーテン１０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００２２】
より具体的には、第二層（中地）３の両面（表面と裏面）に、図３に示すようにそれぞれ起毛処理がされていると、起毛部位１１，２１の存在により、第二層（中地）３がより肉厚となり、第一層（表地）２と第二層（中地）３、第二層（中地）３と第三層（裏地）４とがそれぞれ密着することもなく第一空気層５，第二空気層６がより確実に形成されると共に、起毛部位１１，２１によっても保温性および断熱性が確保されるため、さらに保温性および断熱性が高いカーテンが形成される。
【００２３】
つぎに、本発明のカーテンの縫製方法を、図４ないし図６に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のカーテン１の縫製方法は、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層３とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられているカーテン１の縫製方法であって、第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように三者を配した状態で、第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法である。
【００２４】
より具体的には、このカーテン１の縫製方法は、第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように、第一層２、第二層３および第三層４をそれぞれ作製する工程と、第二層３と第三層４とを縫い付ける工程と、第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて第一層２を縫い付ける工程と、第一層２、第二層３および第三層４の両脇を縫い付ける工程と、カーテン１の上部にタックを形成する工程とを経て縫製される。以下、カーテン１の縫製方法の各工程について順次詳述するが、カーテン１の構成については上述した通りであり説明を省略する。
【００２５】
第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように、第一層２、第二層３および第三層４をそれぞれ作製する工程では、図４に示すように、第一層２を三層の中で上下とも最も丈を長く形成すると共に、下端辺を上方に折り返えして下端辺部２ｂを縫製（裾縫い）する(1)。第二層３は、三層の中で最も短く丈を形成し下端辺をオーバーロック（巻き縫い）して仕上げる(2)。第三層４は、下端辺を上方に折り返えして下端辺部４ｃを縫製（裾縫い）する(3)。
【００２６】
第二層３と第三層４とを縫い付ける工程では、図５に示すように、第二層３と第三層４とをそれらの上端辺を一致させて上端辺付近と両脇をそれぞれ縫い付ける(4),(5),(6)。
【００２７】
第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて第一層２を縫い付ける工程は、図６に示すように行う。具体的には、まず、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａ付近に、カーテン１の幅方向に延在する帯状芯地７の上端辺を縫い付ける(7)。つぎに、第一層２の上端辺部２ａを、第三層３の裏面４ｂ側に折り返えし、第一層２の下端辺付近を帯状芯地７の下端辺に縫い付ける(8)。
【００２８】
第一層２、第二層３および第三層４の両脇を縫い付ける工程では、図６に示すように、第一層２、第二層３および第三層４の両脇をそれぞれステッチ縫いする(9),(10)。
【００２９】
さらに、カーテン１の上部にタックを形成する工程では、カーテン１の上端辺部付近に複数のタックを形成して縫製する。
このように、カーテン１は上記の工程を経て効率的に作製することができるが、本発明のカーテンの縫製方法によれば、さらに以下の利点がある。まず、図６に示すように、第二層３の丈が三層の中で最も短く形成されているため、カーテン１の表面側または裏面側のいづれの側にも第二層３が現れない。また、第二層３の下端辺は第一層２または第三層４のいずれにも縫い付けられておらず、自由端となっているため、各層に伸縮が生じた場合でも、この部位が逃がしとして機能してカーテン形状を安定させることができる。さらに、第一層２と第三層４の下端辺部２ｂ，４ｃは、内側（第二層３側）に向かって折り返されて肉厚となっているため、第一空気層５，第二空気層６がより確実に形成される。さらに、第一層２の上端辺部２ａは、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて縫い付けられているため、本来、カーテンの上端辺部は三層を折り返して６枚で形成されるところ、４枚で形成できタックをより容易に形成することができる。
【００３０】
（保温性試験）
実施例として、ポリエステル１００％の生地を三枚準備し、一枚の生地の裏面を起毛処理して第二層（中地）とし各層の間を接着せず分離させた状態で三層構造としたカーテンを５枚作製した。他方、比較例として実施例で使用した表地（第一層）のみからなるカーテン（通常品）を５枚作製した。
【００３１】
図７に示すように、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック製サーモラボ２型）５０を用いて、ヒーター５１を１３．７Ｐａ（自重と分銅２００ｇ）の圧力で実施例または比較例（Ｅ）に押し当てた。そして、ヒーター５１（高温側）の温度を約３０℃、ウォータージャケット５２（低温側）の温度を約２０℃に設定して、ヒーター５１の消費電力を測定した。
【００３２】
（保温性試験の結果）
【表１】
【００３３】
上記表１に示すように、実施例の平均消費電力は、０．７０６であり、比較例の平均消費電力は、３．０１２Ｗであった。
消費電力が低い程、ヒーター５１（高温側）からウォータージャケット５２（低温側）への熱の移動量が少なく保温性が高いことを意味するが、実施例の消費電力は比較例の１／４以下であり、実施例の保温性の高さが確認された。なお、この試験方法においては、実施例はヒーター５１とウォータージャケット５２との間で肉厚方向に圧縮されるため、第一空気層５および第二空気層６が充分に機能しない状態で測定されたものと考えられる。従って、第一空気層５および第二空気層６が確保された状態では消費電力がさらに削減されるものと推測される。
【００３４】
（断熱性試験）
実施例および比較例として、保温性試験と同様の実施例および比較例を用いた。
【００３５】
図８に示すように、実施例または比較例（Ｅ）の背後５ｍｍの位置に黒画用紙６０を配して保持させた。実施例または比較例の前方５００ｍｍの位置に赤外線ランプ（ナショナル製写真用スポット:PSP100V:500W）６１を配して約１０分間、光を照射し、黒画用紙６０の表面温度をサーモカメラ６２にて計測した。なお、室内温度は１７℃±１℃であった。
【００３６】
（断熱性試験の結果）
時間（Ｓ）と温度（℃）との関係（温度推移）を、図９の折線グラフで表したところ、実施例１はＡのように、立ち上がりなだらかに上昇し２２〜２３℃付近で推移し、比較例１はＢのように、立ち上がり急上昇して２６〜２７℃付近で推移した。
この試験では、実施例または比較例が赤外線を吸収または反射すれば、その背後に配された黒画用紙６０の温度上昇はなだらかなものとなり温度も低くなるが、比較例より、実施例の方が黒画用紙６０の温度上昇はなだらかで、どの時間帯でも約４℃温度も低いことから、断熱性（熱遮蔽性）が高いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のカーテンの一実施例の一部縦断面図である。
【図２】本発明のカーテンの他の実施例の一部縦断面図である。
【図３】本発明のカーテンの他の実施例の一部縦断面図である。
【図４】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための側面側概略図である。
【図５】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための正面側概略図である。
【図６】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための斜視概略図である。
【図７】本発明のカーテンの保温性試験の試験方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明のカーテンの断熱性試験の試験方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明のカーテンの断熱性試験の試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１ カーテン
２ 第一層
３ 第二層
４ 第三層
５ 第一空気層
６ 第二空気層
７ 帯状芯地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温性および断熱性の高いカーテンおよびその縫製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の抑止が国際的急務とされており、屋内における空調設備の使用抑制が推奨される一方で、保温性および断熱性に優れ冷暖房効果を高めることができる、いわゆるエコロジーカーテンが嘱望されている。
従来、カーテンの保温性および断熱性を向上させる方法としては、カーテン生地を厚くする方法、保温性および断熱性に優れた特殊なカーテン生地で形成する方法（例えば、登録実用新案第３０１６８６８号公報）などで対処されていた。
【０００３】
しかし、前者の方法では、生地が肉厚になる分、カーテン生地が重量化、硬化等して縫製等取り扱いが困難となり、他方、後者の方法では、特殊な素材を使用するためカーテンが高価になる傾向があった。
【特許文献１】登録実用新案第３０１６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本願発明者らは空気の保温性および断熱性に着眼して本発明を為したものであり、すなわち、本発明の課題は、重量化することなく縫製等取り扱いも容易で、低廉に作製できる共に、保温性および断熱性が高く、地球温暖化の抑止に資することができるカーテンおよびその縫製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するものは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられていることを特徴とするカーテンである。
【０００６】
前記中地を構成する第二層は、裏面が起毛処理されていることが好ましい。前記中地を構成する第二層は、両面が起毛処理されていることが好ましい。前記第一層、前記第二層および前記第三層はポリエステルにて形成されていることが好ましい。
【０００７】
また、上記課題を解決するものは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているカーテンの縫製方法であって、前記第二層の丈が前記第三層より短く、かつ前記第三層の丈が前記第一層より短くなるように三者を配した状態で、前記第一層の上端辺部が前記第二層および前記第三層の上端辺を覆い、さらに前記第三層の裏面側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、重量化することなく縫製等取り扱いも容易で低廉に作製できると共に、保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項２に記載の発明によれば、第二層において屋内側となる裏面が起毛処理されることにより、空気層がより確実に形成されると共に、より保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項３に記載の発明によれば、第二層において両面が起毛処理されることにより、空気層がより確実に形成されると共に、さらに保温性および断熱性が高いカーテンとなる。
請求項４に記載の発明によれば、第一層、第二層および第三層が同一素材で形成されることにより、三者の収縮率も略同一でカーテン形状が安定すると共にリサイクルがより容易となり、かつ低廉に作製できる。
請求項５に記載の発明によれば、三層構造のカーテンであっても効率的に作製できると共に、上端辺部がより薄くなりタックを容易に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のカーテンは、表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、第一層と第二層との間、第二層と第三層との間を接着することなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているため、各生地と各空気層に熱が蓄えられることで保温性および断熱性が高いカーテンを実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明のカーテンの一実施例の一部縦断面図であり、１はカーテン、２は第一層、３は第二層、４は第三層、５は第一空気層、６は第二空気層である。
【００１１】
この実施例のカーテン１は、図１に示すように、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層４とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１２】
この実施例のカーテン１は、表地を構成する第一層２、中地を構成する第二層３または裏地を構成する第三層４が略同一肉厚（約０．３ｍｍ）のポリエステル１００％カーテン生地にて形成されている。そして、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着（面接合）されることなく分離しているため、第一層２と第二層３との間には第一空気層５が形成され、第二層３と第三層４との間には第二空気層５が形成されている。
【００１３】
なお、図１では、第一空気層５または第二空気層６を、第一層２、第二層３または第三層４の肉厚と略同一に表現しているが、これは模式図であり、実際は、第一層２と第二層３、第二層３と第三層４とがそれぞれ接触している部分や、第一空気層５または第二空気層６が、第一層２、第二層３または第三層４の肉厚以上に、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間が大きく離間している部分も存在する。
【００１４】
また、この実施例のカーテン１は、後加工で防炎加工を施すこともでき、耐久性、消音性に優れ、丸洗いも可能で、かつ低廉なポリエステルにて形成されている。ただし、本発明のカーテンの形成材料はポリエステルに限定されるものではなく、ポリエステル以外のカーテン生地にて形成されているものも本発明の範疇に包含される。
【００１５】
さらに、この実施例のカーテン１は、第一層２、第二層３および第三層４がすべてポリエステルにて形成されている。このように、三者が同一素材で形成されることにより、それぞれの収縮率も略同一となりカーテン形状が安定すると共にリサイクルも容易なものとなる。
【００１６】
さらに、この実施例のカーテン１は、第一層２、第二層３、第三層４が略同一肉厚のカーテン生地にて形成されているが、これに限定されるものではなく、第一層、第二層または第三層が肉厚の異なるカーテン生地にて形成されているものも本発明の範疇に包含される。
【００１７】
このように、本発明のカーテンは、各生地（第一層２、第二層３または第三層４）の他に、各空気層（第一空気層５または第二空気層６）、特にこれら空気層５，６に熱が蓄えられるため、保温性および断熱性が高いカーテンが構成される。また、肉厚な一枚のカーテン生地を使用するより軽量で取り扱い易いカーテンを構成できると共に、特殊な素材の高価なカーテン生地を使用する必要もなく、安価なカーテン生地で保温性および断熱性が高いカーテンが形成できる。
【００１８】
つぎに、図２に示した本発明の他の実施例について説明する。
このカーテン１０と前述したカーテン１との相違は、中地を構成する第二層３の裏面に起毛処理がされている点のみであり他は同様である。カーテン１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００１９】
具体的には、第二層（中地）３の裏面に、図２に示すような起毛処理がされていると、起毛部位１１の存在により、第二層（中地）３が肉厚となり、第二層（中地）３と第三層（裏地）４とが密着することもなく第二空気層６がより確実に形成されると共に、起毛部位１１によっても保温性および断熱性が確保されるため、より保温性および断熱性が高いカーテンが形成される。
【００２０】
なお、この実施例のカーテン１は、第二層（中地）３の裏面に起毛処理がされているが、これに限定されるものではなく、第二層（中地）３の表面に起毛処理がされているものも本発明の範疇に包含される。ただし、第二層（中地）３の片面のいずれかに起毛処理を施す場合は、屋内側となる第二層（中地）３の裏面の方が断熱性向上の観点からより好適である。
【００２１】
さらに、図３に示した本発明のカーテンの他の実施例について説明する。
この実施例のカーテン２０と前述したカーテン１０との相違は、中地を構成する第二層３の両面に起毛処理がされている点のみであり他は同様である。カーテン１０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００２２】
より具体的には、第二層（中地）３の両面（表面と裏面）に、図３に示すようにそれぞれ起毛処理がされていると、起毛部位１１，２１の存在により、第二層（中地）３がより肉厚となり、第一層（表地）２と第二層（中地）３、第二層（中地）３と第三層（裏地）４とがそれぞれ密着することもなく第一空気層５，第二空気層６がより確実に形成されると共に、起毛部位１１，２１によっても保温性および断熱性が確保されるため、さらに保温性および断熱性が高いカーテンが形成される。
【００２３】
つぎに、本発明のカーテンの縫製方法を、図４ないし図６に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のカーテン１の縫製方法は、表地を構成する第一層２と、中地を構成する第二層３と、裏地を構成する第三層３とを有し、第一層２と第二層３との間、第二層３と第三層４との間は接着されることなく、第一空気層５または第二空気層６がそれぞれ設けられているカーテン１の縫製方法であって、第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように三者を配した状態で、第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法である。
【００２４】
より具体的には、このカーテン１の縫製方法は、第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように、第一層２、第二層３および第三層４をそれぞれ作製する工程と、第二層３と第三層４とを縫い付ける工程と、第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて第一層２を縫い付ける工程と、第一層２、第二層３および第三層４の両脇を縫い付ける工程と、カーテン１の上部にタックを形成する工程とを経て縫製される。以下、カーテン１の縫製方法の各工程について順次詳述するが、カーテン１の構成については上述した通りであり説明を省略する。
【００２５】
第二層３の丈が第三層４より短く、かつ第三層４の丈が第一層２より短くなるように、第一層２、第二層３および第三層４をそれぞれ作製する工程では、図４に示すように、第一層２を三層の中で上下とも最も丈を長く形成すると共に、下端辺を上方に折り返えして下端辺部２ｂを縫製（裾縫い）する(1)。第二層３は、三層の中で最も短く丈を形成し下端辺をオーバーロック（巻き縫い）して仕上げる(2)。第三層４は、下端辺を上方に折り返えして下端辺部４ｃを縫製（裾縫い）する(3)。
【００２６】
第二層３と第三層４とを縫い付ける工程では、図５に示すように、第二層３と第三層４とをそれらの上端辺を一致させて上端辺付近と両脇をそれぞれ縫い付ける(4),(5),(6)。
【００２７】
第一層２の上端辺部２ａが、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて第一層２を縫い付ける工程は、図６に示すように行う。具体的には、まず、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａ付近に、カーテン１の幅方向に延在する帯状芯地７の上端辺を縫い付ける(7)。つぎに、第一層２の上端辺部２ａを、第三層３の裏面４ｂ側に折り返えし、第一層２の下端辺付近を帯状芯地７の下端辺に縫い付ける(8)。
【００２８】
第一層２、第二層３および第三層４の両脇を縫い付ける工程では、図６に示すように、第一層２、第二層３および第三層４の両脇をそれぞれステッチ縫いする(9),(10)。
【００２９】
さらに、カーテン１の上部にタックを形成する工程では、カーテン１の上端辺部付近に複数のタックを形成して縫製する。
このように、カーテン１は上記の工程を経て効率的に作製することができるが、本発明のカーテンの縫製方法によれば、さらに以下の利点がある。まず、図６に示すように、第二層３の丈が三層の中で最も短く形成されているため、カーテン１の表面側または裏面側のいづれの側にも第二層３が現れない。また、第二層３の下端辺は第一層２または第三層４のいずれにも縫い付けられておらず、自由端となっているため、各層に伸縮が生じた場合でも、この部位が逃がしとして機能してカーテン形状を安定させることができる。さらに、第一層２と第三層４の下端辺部２ｂ，４ｃは、内側（第二層３側）に向かって折り返されて肉厚となっているため、第一空気層５，第二空気層６がより確実に形成される。さらに、第一層２の上端辺部２ａは、第二層３および第三層４の上端辺３ａ，４ａを覆い、さらに第三層３の裏面４ｂ側に折り返されて縫い付けられているため、本来、カーテンの上端辺部は三層を折り返して６枚で形成されるところ、４枚で形成できタックをより容易に形成することができる。
【００３０】
（保温性試験）
実施例として、ポリエステル１００％の生地を三枚準備し、一枚の生地の裏面を起毛処理して第二層（中地）とし各層の間を接着せず分離させた状態で三層構造としたカーテンを５枚作製した。他方、比較例として実施例で使用した表地（第一層）のみからなるカーテン（通常品）を５枚作製した。
【００３１】
図７に示すように、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック製サーモラボ２型）５０を用いて、ヒーター５１を１３．７Ｐａ（自重と分銅２００ｇ）の圧力で実施例または比較例（Ｅ）に押し当てた。そして、ヒーター５１（高温側）の温度を約３０℃、ウォータージャケット５２（低温側）の温度を約２０℃に設定して、ヒーター５１の消費電力を測定した。
【００３２】
（保温性試験の結果）
【表１】
【００３３】
上記表１に示すように、実施例の平均消費電力は、０．７０６であり、比較例の平均消費電力は、３．０１２Ｗであった。
消費電力が低い程、ヒーター５１（高温側）からウォータージャケット５２（低温側）への熱の移動量が少なく保温性が高いことを意味するが、実施例の消費電力は比較例の１／４以下であり、実施例の保温性の高さが確認された。なお、この試験方法においては、実施例はヒーター５１とウォータージャケット５２との間で肉厚方向に圧縮されるため、第一空気層５および第二空気層６が充分に機能しない状態で測定されたものと考えられる。従って、第一空気層５および第二空気層６が確保された状態では消費電力がさらに削減されるものと推測される。
【００３４】
（断熱性試験）
実施例および比較例として、保温性試験と同様の実施例および比較例を用いた。
【００３５】
図８に示すように、実施例または比較例（Ｅ）の背後５ｍｍの位置に黒画用紙６０を配して保持させた。実施例または比較例の前方５００ｍｍの位置に赤外線ランプ（ナショナル製写真用スポット:PSP100V:500W）６１を配して約１０分間、光を照射し、黒画用紙６０の表面温度をサーモカメラ６２にて計測した。なお、室内温度は１７℃±１℃であった。
【００３６】
（断熱性試験の結果）
時間（Ｓ）と温度（℃）との関係（温度推移）を、図９の折線グラフで表したところ、実施例１はＡのように、立ち上がりなだらかに上昇し２２〜２３℃付近で推移し、比較例１はＢのように、立ち上がり急上昇して２６〜２７℃付近で推移した。
この試験では、実施例または比較例が赤外線を吸収または反射すれば、その背後に配された黒画用紙６０の温度上昇はなだらかなものとなり温度も低くなるが、比較例より、実施例の方が黒画用紙６０の温度上昇はなだらかで、どの時間帯でも約４℃温度も低いことから、断熱性（熱遮蔽性）が高いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のカーテンの一実施例の一部縦断面図である。
【図２】本発明のカーテンの他の実施例の一部縦断面図である。
【図３】本発明のカーテンの他の実施例の一部縦断面図である。
【図４】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための側面側概略図である。
【図５】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための正面側概略図である。
【図６】本発明のカーテンの縫製方法の一工程を説明するための斜視概略図である。
【図７】本発明のカーテンの保温性試験の試験方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明のカーテンの断熱性試験の試験方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明のカーテンの断熱性試験の試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１ カーテン
２ 第一層
３ 第二層
４ 第三層
５ 第一空気層
６ 第二空気層
７ 帯状芯地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられていることを特徴とするカーテン。
【請求項２】
前記中地を構成する第二層は、裏面が起毛処理されている請求項１に記載のカーテン。
【請求項３】
前記中地を構成する第二層は、両面が起毛処理されている請求項１に記載のカーテン。
【請求項４】
前記第一層、前記第二層および前記第三層はポリエステルにて形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のカーテン。
【請求項５】
表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているカーテンの縫製方法であって、前記第二層の丈が前記第三層より短く、かつ前記第三層の丈が前記第一層より短くなるように三者を配した状態で、前記第一層の上端辺部が前記第二層および前記第三層の上端辺を覆い、さらに前記第三層の裏面側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法。
【請求項１】
表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられていることを特徴とするカーテン。
【請求項２】
前記中地を構成する第二層は、裏面が起毛処理されている請求項１に記載のカーテン。
【請求項３】
前記中地を構成する第二層は、両面が起毛処理されている請求項１に記載のカーテン。
【請求項４】
前記第一層、前記第二層および前記第三層はポリエステルにて形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のカーテン。
【請求項５】
表地を構成する第一層と、中地を構成する第二層と、裏地を構成する第三層とを有し、前記第一層と前記第二層との間、前記第二層と前記第三層との間は接着されることなく、第一空気層または第二空気層がそれぞれ設けられているカーテンの縫製方法であって、前記第二層の丈が前記第三層より短く、かつ前記第三層の丈が前記第一層より短くなるように三者を配した状態で、前記第一層の上端辺部が前記第二層および前記第三層の上端辺を覆い、さらに前記第三層の裏面側に折り返されて縫製されていることを特徴とするカーテンの縫製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１４２３０６（Ｐ２００９−１４２３０６Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１９４３７（Ｐ２００７−３１９４３７）
【出願日】平成１９年１２月１１日（２００７．１２．１１）
【出願人】（３０００８３４７９）丹羽治産業株式会社 (1)
【出願人】（５０７４０５８６５）有限会社ニューライフコーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１１日（２００７．１２．１１）
【出願人】（３０００８３４７９）丹羽治産業株式会社 (1)
【出願人】（５０７４０５８６５）有限会社ニューライフコーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
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