カーテンスプレー塗布装置
【課題】被塗布物上に塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
【解決手段】塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を液滴化して噴霧することにより被塗布物に塗布するカーテンスプレー塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被塗布物上に塗布液を塗布する方法は種々知られている。例えば、搬送される長尺の帯状被塗布物上に塗布液を高精度に塗布する方法としては、Ｅｄｗａｒｄ Ｃｏｈｅｎ，Ｅｄｇａｒ Ｇｕｔｏｆｆ著「ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＡＴＩＮＧ ＡＮＤ ＤＲＹＩＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」に述べられている如く、各種の方法が提案されており、例えば、ディップ塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布法、ワイヤーバー塗布法、グラビア塗布法、リバース塗布法、リバースロール塗布法、エクストルージョン塗布法、スライドビード塗布法、カーテン塗布法、カーテンスプレー法等が知られている。これら、エクストルージョン塗布法、スライドビード塗布法は前計量型塗布方法と呼ばれ、高速、薄膜、多層同時塗布が可能であり、その特徴によりインクジェット用記録媒体、写真感光材料、磁気記録材料等のコータとして広く用いられている。エクストルージョン塗布法にはエクストルージョン型コータ、スライドビード塗布法にはスライド型コータが使用されている。その好ましい一例としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案されたスライドビード塗布装置、或いはエクストルージョン塗布装置等が広く用いられている。又カーテン塗布装置もダイスを有する流量規制型の塗布装置であるが、同様に広く用いられている。
【０００３】
しかし、これらコータを有する塗布装置による塗布は、その原理上、ビードやカーテン膜等、塗布装置と被塗布物との間を連続的に塗布液で繋ぐことになる。被塗布物上に均一な厚さの塗布膜を形成するためには、塗布装置からの塗布液流量は、常に一定で、途切れがあってはならない。すなわち、塗布膜を連続的に形成するため、又、塗布膜厚を精度高く一定にするために、所定量以上の塗布液を要することになる。よって、これらの方式において、塗布装置から吐出される塗布液量を極端に少なくすることは、均一な膜厚を得る目的からすると困難を伴う。
【０００４】
そのため、塗布層あたりの溶質量が少ない、つまり、塗布液を塗布し乾燥する前の湿潤膜厚がごく薄い膜（例えば、１〜５０μｍ程度）を形成する場合には、塗布液の溶媒量を増やし、塗布液全体を増量することが必要となる。特に塗布液の粘度が低い場合には、基体上で流れてしまうため、安定な塗布膜を形成することが難しく、塗布液量をますます増やさねばならない。
【０００５】
しかし、溶媒量を増やすと、塗布後、溶媒を飛ばして乾燥させる負荷（乾燥負荷）が大きくなり、生産効率上好ましくない。又、溶媒量が多かったり、乾燥に時間が掛かると、当該塗布層の下に別の構成層が存在する場合には、該構成層に当該塗布層の塗布液が過度に浸透、拡散し、悪影響を及ぼす場合がある。よって、薄膜を、塗布膜厚の精度高く、乾燥負荷が少なく、生産性高く設ける塗布方法が望まれている。
【０００６】
このような高精度に均一な塗布膜厚の薄膜を、構成層上に設けることが必要となる塗布製造物としては色々あるが、例えばインクジェット記録方法に用いられるインクジェット用記録媒体（以下、記録媒体とも言う）が挙げられる。記録媒体としては、例えば、普通紙のように紙そのものであるものや、コート紙のように吸収体を兼ねる被塗布物（支持体）の上にインク吸収層を塗設したもの、或いは樹脂被覆紙やポリエステルフィルムのような非吸収性の支持体の上にインク吸収層を塗設したもの等がある。
【０００７】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。特に、最近ではプリンタの高画質化が進み写真画質に到達していることから、記録用紙も写真画質を実現し、且つ銀塩写真の風合い（光沢性、平滑性、コシなど）を再現することが求められている。
【０００８】
銀塩写真の風合いを再現する方法の一つとして、支持体上にゼラチンやポリビニルアルコールなどの親水性バインダを塗設した、いわゆる膨潤型の記録用紙が知られている。しかしながら、この方法で作製された記録用紙は、インク吸収速度が遅い、プリント後に表面がべたつき易い、保存中に湿度の影響を受けて画像がにじみ易い等の欠点を有している。特に、インク吸収速度が遅いため、吸収される前にインクの液滴同士が混ざり合い、異色間のにじみ（ブリーディング）や同色内の色むら（ビーディング）を発生させやすく、銀塩写真と同程度の画質を得るのは非常に困難となっている。
【０００９】
上記膨潤型に代わり主流となりつつあるのがいわゆる空隙型であり、インク吸収層に多孔質の無機微粒子を有しており、この多孔質の無機微粒子にインクを吸収させるため、吸収速度が速いのが特徴である。この様な空隙型の記録用紙の例としては、特開平１０−１１９４２３号、同１０−１１９４２４号、同１０−１７５３６４号、同１０−１９３７７６号、同１０−１９３７７６号、同１０−２１７６０１号、同１１−２０３００号、同１１−１０６６９４号、同１１−３２１０７９号、同１１−３４８４１０号、同１０−１７８１２６号、同１１−３４８４０９号、特開２０００−２７０９３、同２０００−９４８３０、同２０００−１５８８０７、同２０００−２１１２４１等に記載されている。
【００１０】
一方、画質や風合いに加え、耐久性や画像保存性に対する要求もより高度になり、耐光性、耐湿性、耐水性なども銀塩写真レベルに到達させる試みが数多くなされている。耐光性向上の例としては、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同５７−７４１９３号、同５８−１５２０７２号、同６４−３６４７９号、特開平１−９５０９１号、同１−１１５６７７号、同３−１３３７６号、同４−７１８９号、同７−１９５８２４号、同８−２５７９６号、同１１−３２１０９０号、同１１−２７７８９３号、特開２０００−３７９５１等に記載されている多数の技術が開示されている。
【００１１】
空隙型の記録用紙の場合は、耐光性だけでなく、その空隙構造に起因してオゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスにより変褪色を起こし易い問題がある。特に、一般のカラーインクジェットプリンタに採用されているフタロシアニン系水性染料で変褪色が起こり易い。この様にインク吸収層の空隙構造に起因する問題の対策の一つとしてインク吸収層上に表面層を設ける方法が知られている。
【００１２】
表面層を設けることで、空隙構造中にオゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスを入り込ませないことから効果的であり、例えば特開平７−２３７３４８号公報には、０．５〜３０μｍの厚さの透明高分子膜を設ける技術が知られている。又、特開２００４−１２２７０５には、インク受容層上に、粘度が０．７〜２ｍＰａ・ｓの塗布液を、乾燥前の厚さが１０〜５０μｍになるように、カーテンスプレー塗布装置を用いて平均液滴径が５〜３０μｍの噴霧状態でインク受容層上に塗布液層を形成する技術が知られている。しかしながら、カーテンスプレー塗布装置を用いてインク受容層上に塗布液層を形成することで、薄膜塗布が出来、乾燥負荷も少なく、画像保存性の面でも効果はあるが、カーテンスプレー塗布装置を用いて塗布液層を塗布すると、膜厚のバラツキ、噴霧した液滴の飛散に伴う塗布故障の問題点を有していた。
【００１３】
特開２００４−９０６には、膜厚のバラツキ対策として、塗布液の粘度、気体を噴出する時の線速度、平均粒径、スプレー装置と被塗布物との距離、塗布速度等を規定することで、基体の幅方向の塗布幅の変動が±２０％以下、搬送方向の塗布幅の変動が±１０％以下にするカーテンスプレー方法が記載されている。
【００１４】
噴霧した液滴の飛散に伴う塗布故障対策として、例えば、基体の搬送方向と交差する方向の塗布幅に渡ってスプレー装置により塗布液を噴霧し、基体上に塗布液層（表面層）を形成する際、噴霧した塗布液の飛散を防止するためにスプレーコータを減圧に保持した筐体内に配設したカーテンスプレー装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００４−９０３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載のカーテンスプレー装置の場合、塗布工程全体に噴霧した塗布液の飛散防止には効果があるが、次の問題点を有している。
【００１６】
１）塗布中に筐体内の壁、塗布機に付着し、液滴がノズル部まで流れ込み再噴霧され液滴ムラ（塗布ムラ）の故障を発生させる危険性がある。
【００１７】
２）カーテンスプレー装置を収容する筐体と支持体との間隙から、塗布に使用されなかった噴霧状の塗布液の液滴が飛散し、飛散した液滴が支持体に再付着して粒状ムラ（塗布ムラ）を発生させる危険がある。又、飛散した液滴がカーテンスプレー工程内を汚す場合もある。この様な状況から、支持体上に、塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設し、塗布膜層を形成する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー装置を開発することが望まれている。
【００１８】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、被塗布物上に塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
１．塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
２．前記回収装置は、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの側板と、前記被塗布物に対向する底板と、前記底板と所定の間隙を有する天板とを備えていることを特徴とする前記１に記載のカーテンスプレー塗布装置。
３．前記天板の前記塗布位置側の先端部が、前記底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記液滴が前記被塗布物に着弾する塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする前記２に記載のカーテンスプレー塗布装置。
４．前記回収部は排気手段に接続されていることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
５．前記底板の前記塗布位置側の先端部と前記被塗布物との間隙から洩れた前記気流を吸引して回収する補助回収装置を備えていることを特徴とする前記２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
６．前記補助回収装置は、前記被塗布物に対向する補助底板と、前記補助底板と所定の間隙を有する補助天板と、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板とを備え、
前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記補助底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする前記５に記載のカーテンスプレー塗布装置。
７．前記被塗布物を支持するバックアップローラと、前記バックアップローラの下方で前記被塗布物からみて前記バックアップローラと同じ側に位置する方向変換ローラとを有し、
前記バックアップローラ上で塗布を行うとともに、
前記被塗布物の進路が前記方向変換ローラで変換されるように、前記バックアップローラ及び前記方向変換ローラが配置され、かつ、前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記方向変換ローラと前記被塗布物とが接触している範囲内であって、前記方向変換ローラと所定の隙間をもって配置されていることを特徴とする前記２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を設けることにより、塗布位置における気流を乱すことなく被塗布物に付着しなかった液滴を含んだ気流を確実に回収出来るため、均一な塗布膜厚を形成しながら、被塗布物に液滴が再付着することを防止し長時間の塗布を安定して行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の第１の実施の形態を図を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施の形態は、インクジェット記録用紙の表面層のカーテンスプレー塗布装置に関するものである。
【００２２】
先ず、図１を用いてカーテンスプレー塗布装置を備えた塗布製造ラインについて説明する。図１は塗布製造ライン１の模式図である。
【００２３】
塗布製造ライン１は、帯状の被塗布物（以下、支持体という）２０１の繰り出し部２、インク吸収層を形成する塗布液を塗布する第１塗工部３、冷却部４、乾燥部５、インク吸収層の上に表面層を形成する第２塗工部６、巻き取り部９等を有している。
【００２４】
２０２は支持体２０１の元巻きロールを示す。繰り出し部２から繰り出された支持体２０１は第１塗工部３で支持ローラ３０１に巻回された支持体２０１上にコータ３０２により少なくとも１層のインク吸収層を形成するための塗布が行われる。インク吸収層としては少なくとも１層の無機微粒子と、バインダとを含有する多孔質層で構成されていることが好ましい。コータ３０２としては同時に多層の塗布液が塗布出来ることから流量規制型のスライドビード塗布装置が好ましい。
【００２５】
インク吸収層を形成する塗布液層が塗布された支持体２０１は、インク吸収層用の塗布液が親水性バインダを含有しているので冷却部４で冷却装置４０１により固定化された状態で乾燥部５に搬送され、溶媒が除去されてインク吸収層２０３が形成される。
【００２６】
５０１は乾燥箱を示し、５０２は搬送用のローラを示し、５０３は塗布面の接触を避けるため支持体２０１を浮かせて搬送するための気体を吹き出し塗布膜表面と非接触で反転搬送させるリバーサを示す。これにより、塗布面の接触を避け乾燥することが可能となっている。
【００２７】
乾燥部５で、塗布液層中の溶媒が除去されインク吸収層２０３が形成された段階で、乾燥部５の外側に配置された第２塗工部６で、支持体２０１のインク吸収層２０３の上に表面層用の塗布液がカーテンスプレー塗布装置６０によりカーテンスプレー塗布される。
【００２８】
表面層用の塗布液が塗布された支持体２０１は再度乾燥箱５０１に入り乾燥が行われ、表面層用の塗布液の溶媒の除去が行われ表面層２０４が形成され乾燥箱５０１から出て、巻き取り部９で巻き芯９０１に巻き取られロール状の記録用紙９０２が製造される。
【００２９】
尚、乾燥部５における乾燥は、温風を吹き付け乾燥する方式が好ましい（温風吹き付け手段は不図示）。
【００３０】
第２塗工部６の配設する位置は乾燥工程の途中、好ましくは減率乾燥以降の位置で、且つ、乾燥部５の外部で、塗工後に再度乾燥を行うことが可能であれば特に限定はない。
【００３１】
例えば、本図に示す乾燥部５を第１乾燥部と第２乾燥部との２つ分割し、第１乾燥部と第２乾燥部の間に配設してもよいし、本図に示す様に乾燥箱５０１の上部に配設してもよいが、工程を大きくすることなく第２塗工部６を構成する部材を納める関係から乾燥箱５０１の上部に配設することが好ましい。
【００３２】
第２塗工部６には、カーテンスプレー塗布装置６０を構成する、塗布装置本体６００、支持体２０１に着弾しなかった液滴を回収する回収装置７００が配置されている。
【００３３】
なお、塗布装置本体６００は、支持体２０１の搬送方向と直交する方向であって、支持体２０１の塗布面に対向するように配置されている。
【００３４】
次に、カーテンスプレー塗布装置６０の第１の実施の形態について図２、図３、図４を用いて説明する。
【００３５】
図２は図１のカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図、図３は第１方向変換ローラ６０２近傍の拡大図、図４は図１と同一方向から見た回収装置７００の正面図である。
【００３６】
支持体２０１は、図２に示すように、バックアップローラ６０１と、バックアップローラ６０１の下方で、かつ、支持体２０１からみてバックアップローラ６０１と同じ側に設けた第１方向変換ローラ６０２、第２方向変換ローラ６０３に巻き回されている。
【００３７】
第１方向変換ローラ６０２及び第２方向変換ローラ６０３はこれらのローラを通過する支持体２０１の進路を変換するように配置されている。
【００３８】
即ち、乾燥箱５０１（図１参照）からほぼ垂直方向上方に搬送される支持体２０１は、第１方向変換ローラ６０２にて右斜め上方に進路が変更され、バックアップローラ６０１に支持された後下方に反転され、バックアップローラ６０１の右下方の第２方向変換ローラ６０３でほぼ垂直方向下方に方向変換され再び乾燥箱５０１に導かれる。
【００３９】
次に、バックアップローラ６０１の上方に設け、バックアップローラ６０１上でカーテンスプレー塗布を行うための塗布装置本体６００について説明する。
【００４０】
６０６は塗布液ノズルであり、不図示の塗布液供給装置から供給された塗布液は塗布液ノズル６０６の出口から吐出される。
【００４１】
６０７は塗布液ノズル６０６に接近して両側に設けた気体ノズルであり、不図示の気体供給装置から供給された加圧された気体（本実施の形態では空気）は気体ノズル６０７から噴射され、塗布液ノズル６０６から吐出された塗布液に衝突して液滴化し、液滴化された塗布液はバックアップローラ６０１上の支持体２０１に着弾し塗布が行われる。
【００４２】
なお、液滴化された塗布液が支持体２０１上に着弾する位置を塗布位置Ｔとする。
【００４３】
支持体２０１に着弾しなかった液滴を含む気流Ｆ（以下気流Ｆとも称す）支持体２０１に沿って斜め下方に流れていく。
【００４４】
塗布液ノズル６０６及び気体ノズル６０７は、例えば、特開２００４−９０６号公報に開示されているように、支持体２０１の所定幅に渡って塗布出来るように支持体２０１の搬送方向と直交する方向に所定本数配置されている（スリット形状でも構わない）。
【００４５】
次に、塗布後の気流Ｆが流れる方向の下流側に設けた回収装置７００について説明する。
【００４６】
回収装置７００は、バックアップローラ６０１の両側に流れ出た気流Ｆを回収するように２個設置されている。
【００４７】
７０１は支持体２０１の搬送方向に沿って設けた２つの側板であり、支持体２０１の幅方向の端面近傍に設置されている。
【００４８】
支持体２０１の表面に直交する方向にみた、側板７０１と支持体２０１との間隙Ｇ１（図３参照）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
間隙Ｇ１が１ｍｍ未満では、回収装置７００の内圧が低いと、支持体２０１が側板７０１と接触して、装置、品質トラブルを起こしてしまう恐れがある。間隙Ｇ１が１０ｍｍを超えると、間隙から気流Ｆが流れ出てしまい十分に回収することが出来なくなる。
【００５０】
また、側板７０１の内側側面は、支持体２０１の幅方向にみた端部と同位置か、又はそれよりも内側にあることが好ましい。
【００５１】
このように側板７０１の内側側面を配置することにより、気流Ｆを乱すことなく回収できるとともに、支持体２０１との接触を回避することが出来る。
【００５２】
左右の２つの側板７０１は、図４に示すように、上部において塗布装置本体６００の側面に当接している。
【００５３】
更に、２つの側板７０１は、塗布装置本体６００の下面６００Ａからバックアップローラ６０１の上面までの塗布液が噴霧される噴霧領域に対応して窓部Ｗを形成しており、これにより、気流Ｆは窓部Ｗから大気を巻き込みながら下方にスムーズに流れることが出来る。
【００５４】
なお、窓部Ｗの大きさは、気流Ｆの速度等により変更出来るように構成しておくことが好ましい。
【００５５】
７０２は支持体２０１に対向する底板であり、気流Ｆをスムーズに回収できるように、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３近傍から左右斜め下方に向けて形成されている。
【００５６】
図３に示すように、底板７０２の塗布位置Ｔ側の先端部７０２Ａは、第１方向変換ローラ６０２が支持体２０１と接触している接触点Ｐ１、Ｐ２の範囲であって、かつ、第１方向変換ローラ６０２上の支持体２０１に対して所定の間隙をもって配置されている。
【００５７】
先端部７０２Ａと第１方向変換ローラ６０２上の支持体２０１との隙間は１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００５８】
先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙が１ｍｍ以下では、回収装置７００の内圧が低いと、支持体２０１が先端部７０２Ａと接触してしまい、５ｍｍ以上では回収装置７００からの気流Ｆの漏れが発生してしまう。
【００５９】
第２方向変換ローラ６０３と先端部７０２Ａとの位置関係も同様に構成されているが、説明は省略する。
【００６０】
７０３は底板７０２と所定の間隙をもって配置された天板である。
【００６１】
図２に示すように、天板７０３の先端部７０３Ａは底板７０２の先端部７０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにある。
【００６２】
回収装置７００の気流Ｆの上流側は天板７０３がなく大きく開放され開口部７００Ａが形成され、回収装置７００の気流Ｆの下流側は、２つの側板７０１、底板７０２、天板７０３により囲まれた空間である回収部７００Ｂが形成されている。
【００６３】
７０４は底板７０２と天板７０３とを繋ぐ開口部を設けた背面板であり、開口部から不図示のブロアー等の吸引手段が接続されており、これにより気流Ｆが回収される。
【００６４】
次に、上述した構成のスプレー塗布装置６０の動作、及び、効果について説明する。
【００６５】
塗布装置本体６００の塗布液ノズル６０６から吐出された塗布液は気体ノズル６０７により液滴化され、バックアップローラ６０１に支持された支持体２０１に噴霧される。
【００６６】
噴霧された液滴は支持体２０１にほとんど着弾するが、着弾しなかった液滴を含む気流Ｆは回収装置７００の開口部７００Ａから大気Ａを巻き込みながら支持体２０１に沿って斜め下方に流れ、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３近傍で支持体２０１と離れ、底板７０２に沿って進み回収部７００Ｂに導かれ、前記吸引手段により吸引され回収される。
【００６７】
以上述べたように、塗布後の気流Ｆが流れる方向の下流側に、気流Ｆを回収する回収装置７００を設け、回収部を塗布位置から離すことにより、塗布位置Ｔにおける気流を乱すことなく支持体２０１に付着しなかった液滴を含んだ気流Ｆを確実に回収出来るため、均一な塗布膜厚を形成しながら、支持体２０１に液滴が再付着することを防止することが出来る。
【００６８】
加えて、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３を設け、気流Ｆを支持体２０１から分離することにより、確実に回収することが出来る。
【００６９】
更に、底板７０２の先端部７０２Ａが、支持体２０１が第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３に接触している範囲内（Ｐ１〜Ｐ２）に対向配置する事で、回収装置７００内が減圧下になっても、支持体２０１が浮き上がって先端部７０２Ａに接触することを防止できる。
【００７０】
なお、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の下方に複数の方向変換ローラ、例えば、図７に示すように、方向変換ローラ６０２Ａ、６０２Ｂ、６０３Ａ、６０３Ｂを設けて、先端部７０２Ａを最も下方にある方向変換ローラ６０２Ｂ、６０３Ｂが支持体２０１を抱いている範囲内であって、かつ、所定の隙間を有する位置に配置しても良い。
【００７１】
このような構成により、複数の方向変換ローラで気流Ｆを剥離するため、先端部７０２Ａと方向変換ローラ６０２Ｂ、６０３Ｂとの隙間から漏れる気流Ｆの量を少なくすることが出来る。
【００７２】
また、気流Ｆを出来るだけスムーズに回収するために、気流Ｆを回収する回収口Ｋは、図７に示すように、気流Ｆが流れる方向の延長線上に設けることが好ましい。
【００７３】
更に、前述した吸引手段を使用しないで、気流Ｆの圧力を利用して回収（排気）するようにしても良く、この場合には、気流Ｆの排気口を塗布に影響のない位置に設置する必要があるが、吸引に伴う支持体２０１と側板７０１とが接触する可能性等を回避する点では有利である。
【００７４】
次に、第２の実施の形態として、底板７０２の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙から漏れる場合の気流Ｆを回収するための補助回収装置８００を備えたカーテンスプレー塗布装置６０について、図５を用いて説明する。
【００７５】
図５は、第２の実施の形態におけるカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図である。
【００７６】
なお、以降の説明においては、第１の実施の形態と異なる部分のみを説明するものとするとともに、第１の実施の形態と同一機能、同一部材については同一の参照符号を付すものとする。
【００７７】
まず、第３方向変換ローラ６０４、第４方向変換ローラ６０５が第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の下方に配置されている。
【００７８】
また、底板７０２の先端部７０２Ａが、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３と、第１、第２方向変換ローラ６０４、６０５との間にくるように配置されている。
【００７９】
回収装置７００の下方に配置された補助回収装置８００において、８０１は支持体２０１の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板であり、支持体２０１の幅方向の端面近傍に設置されている。
【００８０】
８０２は底板７０２と所定の空間をもって配置された補助底板である。
【００８１】
補助底板８０２の塗布位置Ｔ側の先端部８０２Ａは、図６に示すように、第３方向変換ローラ６０４が支持体２０１と接触している接触点Ｐ３、Ｐ４の範囲であって、かつ、第３方向変換ローラ６０４上の支持体２０１に対して所定の間隙をもって配置されている。
【００８２】
第４方向変換ローラ６０５と先端部８０２Ａとの位置関係も同様に構成されている。
【００８３】
８０４は補助底板８０２と底板７０２とを繋ぐ補助背面板で開口部があり、開口部には不図示のブロアー等の吸引手段が接続されており、これにより気流Ｆが回収される。
【００８４】
以上の説明から明らかなように、補助回収装置８００は補助側板８０１、補助底板８０２、底板７０２を有する箱形構造である。
【００８５】
なお、補助回収装置８００の天板として回収装置７００の底板７０２を用いたが、天板を独立して設けてもよい。
【００８６】
以上述べた構成により、底板７０２の塗布位置Ｔ側の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙から漏れた気流Ｆを吸引して回収する補助回収装置８００を備えることにより、より確実に液滴を含んだ気流Ｆを回収することが出来る。
【００８７】
加えて、第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５を設け、気流Ｆを支持体２０１から離すことにより、確実に回収することが出来る。
【００８８】
更に、補助底板８０２の先端部８０２Ａが、支持体２０１が第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５に接触している範囲内（Ｐ３〜Ｐ４）に対向配置されているので、補助回収装置８００内が減圧されても、支持体２０１が浮き上がって先端部８０２Ａに接触することを防止できる。
【００８９】
次に、以上説明した第２の実施の形態における回収装置７００、補助回収装置８００の好ましい様態、及びその効果について説明する。
【００９０】
［１］側板７０１の内側側面及び補助側板８０１の内側側面は、支持体２０１の幅方向にみた端部と同位置か、又はそれよりも内側にあることが好ましい。
【００９１】
上記内側側面が支持体２０１の端部よりも外側にあると、気流Ｆが乱れて、気流Ｆに含まれる液滴が回収装置の内壁、塗布装置本体６００の壁面に付着し、付着した液滴が支持体２０１上に再付着する等の品質トラブルを誘発する可能性が生じる。
【００９２】
［２］回収装置７００の吸引手段（参照符号なし）の排風量は、気体ノズル６０７から
噴射される気体の風量に対して、２０〜４０倍であることが好ましい。
【００９３】
２０倍以下では、支持体２０１に沿って流れる気流Ｆが回収装置７００の開口部７００Ａから飛散してカーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や塗布故障、動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内に滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。４０倍以上では過剰設備になってしまう。
【００９４】
［３］回収装置７００の容積、即ち、側板７０１の全周辺に底板７０２及び天板７３０があると仮定した時の容積Ｘｍ3と、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量Ｙｍ3／ｍｉｎとの関係は、１０Ｙ＜Ｘ＜５００Ｙであることが好ましい。
【００９５】
Ｘ≦１０Ｙでは、支持体２０１に沿って流れる気流Ｆが回収装置７００の開口部７００Ａから飛散し、カーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内で滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。Ｘ≧５００Ｙでは過剰設備になってしまう。
【００９６】
［４］回収装置７００の開口面積、即ち、天板７０３の先端部７０３Ａから側板７０１の上端部７０１Ａまでの側板７０１の外周に沿った開口部７００Ａの開口面積をＳ１、塗布装置本体６００の下面６００Ａと塗布位置Ｔにおける支持体２０１との間隙をＧ、２つの側板７０１間の距離をＷとしたときのスリット面積Ｓ２（Ｇ×Ｗ）との関係は、１０×Ｓ２＜Ｓ１＜５００×Ｓ２であることが好ましい。
【００９７】
Ｓ１≦１０×Ｓ２では、開口部７００Ａからの空気の取り入れが不足して気流Ｆが回収装置７００内で乱れてしまい、気流Ｆに含まれる液滴が側板７０１等に付着し、これが支持体２１０上に落下して汚してしまう恐れがある。
Ｓ≧５００×Ｓ２では装置が大型化してしまう。
【００９８】
［５］回収装置７００における回収部７００Ｂの内圧をＰＡとしたとき、−１５０Ｐａ＜ＰＡ＜０Ｐａであることが好ましい。
【００９９】
ＰＡ≧０Ｐａでは、気流Ｆが開口部７００Ａから飛散し、カーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や塗布故障、動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内で滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。
【０１００】
ＰＡ≦−１５０Ｐａでは、支持体２０１が側板７０１に吸い付いてしまい、支持体２０１に傷が発生したり、亀裂が入り切れてしまう恐れがある。また、気流Ｆの流れが乱れてしまう等の不具合が発生する。
【０１０１】
なお、内圧ＰＡの値は側面板７０４の内側近傍で測定した値である。
【０１０２】
［６］補助回収装置８００の内圧をＰＢとしたとき、−１００Ｐａ＜ＰＢ＜−５０Ｐａであることが好ましい。
【０１０３】
ＰＢ≧−５０Ｐａでは、回収装置７００から漏れ出た気流Ｆを十分に回収することが出来なくなり、工程汚染や補助底板の先端部８０２Ａ等にミストが付着し、支持体２０１に付着してしまう危険性がある。
【０１０４】
ＰＢ≦−１００Ｐａでは、支持体２０１が補助側板８０１に吸い付いてしまい、支持体２０１に傷が発生したり、気流Ｆの流れが乱れてしまう等の不具合が発生する。
【０１０５】
なお、内圧ＰＢの値は側面板８０４の内側近傍で測定した値である。
【０１０６】
［７］支持体２０１の表面に直交する方向にみた、側板７０１と支持体２０１との間隙Ｇ２（図６参照）及び補助側板８０１と支持体２０１との間隙Ｇ３（図６参照）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１０７】
間隙Ｇ２及びＧ３が１ｍｍ未満では、回収装置７００、補助回収装置８００の内圧が低いと、側板７０１及び補助側板８０１が支持体２０１と接触して、装置、品質トラブルを起こしてしまう恐れがある。間隙Ｇ２及びＧ３が１０ｍｍを超えると、間隙から気流が流れ出てしまい十分に回収することが出来なくなる。
【０１０８】
［８］天板７０３の先端部７０３Ａが、底板７０２の先端部７０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにあり、かつ、底板７０２の先端部７０２Ａが、補助底板８０２の先端部８０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにあることが好ましい。
【０１０９】
これにより、万が一、天板７０３及び底板７０２の下面に付着した液滴が落下しても、支持体２０１上に付着することを防止できる。
【０１１０】
より好ましくは、底板７０２の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙は、５ｍｍ〜１００ｍｍ、補助底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙は１〜５ｍｍである。
【０１１１】
但し、底板７０２の先端部７０２Ａは補助底板８０２の先端部８０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔよりも遠くにある必要がある。
【０１１２】
底板７０２の先端部７０２Ａと支持体との間隔が５ｍｍ以下では、支持体２０１が先端部７０２Ａに吸い付けられてしまう恐れがある。１００ｍｍ以上では、間隙からの気流Ｆの漏れ量が増えてしまい、補助回収装置８００で十分に回収できなくなる恐れがある。
【０１１３】
補助底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙が１ｍｍ以下では、補助回収装置８００の内圧が低いと、先端部８０２Ａが支持体２０１と接触してしまい、５ｍｍ以上では補助回収装置８００からの気流Ｆの漏れが発生してしまう。
【０１１４】
［９］回収装置７００の底板７０２の先端部７０２Ａは、方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線より下方に位置することが好ましい。
【０１１５】
これにより、気流Ｆが支持体２０１から離れる方向に進むことになり、より確実に気流Ｆを回収することが出来る。
【０１１６】
回収装置７００の底板７０２の先端部７０２Ａは、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線よりも１０ｍｍ〜３００ｍｍ下方に位置することがより好ましい。
【０１１７】
１０ｍｍ未満では気流Ｆの回収が十分に行われず、３００ｍｍを越えると装置が大型化してしまう。
【実施例】
【０１１８】
以下にインクジェット記録用紙の表面層作製の第２の実施の形態における実施例を説明するが、本発明の実施の形態は本実施例に限定されるものではない。尚、実施例中で「％」は特に断りのない限り質量％を示す。
【０１１９】
図１に示す塗布製造ライン１を使用して支持体２０１へのインク吸収層２０３、表面層２０４の塗布を行った。
【０１２０】
［インク吸収層２０３の作製］
（分散液の調製）
カチオン性ポリマー（Ｐ１）の１５％水溶液１００ｇに、一次粒子の平均粒子径が１２μｍの微粒子シリカ（トクヤマ製、ＱＳ−２０）の２５％水分散液５００ｇ、次いでホウ酸３．０ｇ、ホウ砂０．７ｇを添加し、高速ホモジナイザーで分散し、青白色澄明な分散液を得た。
【０１２１】
【化１】
【０１２２】
（塗布液の調製）
上記調製した分散液を４５℃に昇温し、ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液及びポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ２４５）の６％水溶液をそれぞれ４５℃に昇温した後に添加した。次いで、４５℃の純水を加えて液量を調整して、半透明状の塗布液を得た。
【０１２３】
（塗布）
両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（幅１５００ｍｍ、厚み２３０μｍ）上に、スライドビード方塗布機を用いて上記塗布液を塗布、乾燥して、多孔質インク吸収層塗布済み帯状の支持体を１００００ｍ作製した。
【０１２４】
塗布幅は１４５０ｍｍで、塗布スピードは２００ｍ／ｍｉｎで行った。
【０１２５】
多孔質インク吸収層塗布済み帯状の支持体の下層における各成分の付量は以下の通りで、乾燥膜厚は３５μｍである。
【０１２６】
微粒子シリカ １５ｇ／ｍ2
カチオン性ポリマー（Ｐ１） ２．２ｇ／ｍ2
ポリビニルアルコール ２．３ｇ／ｍ2
インク吸収層用塗布液の塗布後は、１０℃に保った冷却ゾーンを１５秒間通過させて膜面の温度を１０℃以下にまで低下させた後、以下の温度の風を順次インク吸収層表面に吹き付けながら乾燥工程の各ゾーンを通過させて乾燥した。
【０１２７】
尚、第１乾燥部での全乾燥工程は３６０秒とし、この内、前半の２７０秒は、吹き付ける風の平均相対湿度を３０％以下とした。２７０秒以降は、相対湿度が４０〜６０％の調湿ゾーンとした。
【０１２８】
〔表面層２０４の作製〕
（表面層用の塗布液の調製）
以下の組成からなる塗布液を調製した。
【０１２９】
ポリ塩化アルミニウム １６０ｍｌ
（多木化学（株）製ＰＡＣ２５０Ａ、固形分２３．５％）
水溶性染料（Ｄ１） ２ｍｌ
水 ８４０ｍｌ
粘度は２５℃で、Ｂ型粘度計で測定した結果、０．９ｍＰａであった。尚、表面張力は４０ｍＮ／ｍになるように界面活性剤で調整した。静的表面張力（ＳＳＴ）は、表面張力計（協和界面科学製：ＣＢＶＰ−Ｚ）を使用し、塗布液温度２５℃の時の白金プレート法による表面張力値を測定した。
【０１３０】
【化２】
【０１３１】
（塗布装置本体の準備）
塗布液ノズルに対する気体ノズルの角度が４０ｄｅｇ、塗布幅１４００ｍｍ、塗布液ノズルの間隙の幅６０μｍ、気体ノズルの間隙の幅２００μｍの塗布装置本体を準備した。
【０１３２】
（回収装置、補助回収装置の準備）
図５に示す回収装置、補助回収装置を準備するに当たり、気流の回収条件を表１〜表５に示すように設定した。
【０１３３】
【表１】
【０１３４】
【表２】
【０１３５】
【表３】
【０１３６】
【表４】
【０１３７】
【表５】
【０１３８】
表１は、回収装置７００の吸引手段（参照符号なし）の排風量の、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量に対する割合（風量比）、回収装置７００の容積Ｘｍ3の、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量Ｙｍ3／ｍｉｎに対する割合（容積比）、及び、回収装置７００の開口面積Ｓ１の、塗布装置本体６００のスリット面積Ｓ２に対する割合（面積比）を変化させたものである。
【０１３９】
なお、他の条件は、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４０】
表２は、回収部７００Ｂの内圧、補助回収装置８００の内圧を変化させたものである。
【０１４１】
内圧の測定は、側面板７０４、補助側面板８０４の内側近傍で行った。
【０１４２】
なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４３】
表３は、支持体２０１表面に直交する方向にみた側板７０１と支持体２０１との間隙及び補助側板８０１と支持体２０１との間隙を変化させたものである。
【０１４４】
なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４５】
表４は、先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙、先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙を変化させたものである。
【０１４６】
なお、図６の水平方向にみて、先端部７０２Ａから先端部８０２Ａまでに対応する支持体２０１のシフト量Ｌは１０ｍｍである。
【０１４７】
また、表４におけるＭは、図６に示すように、先端部８０２Ａから先端部７０２Ａまでの水平方向の距離を表しており、図６の左方向をマイナス表示している。
【０１４８】
他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表５の試料番号５−４とした。
【０１４９】
表５は、底板７０２の先端部７０２Ａの位置を第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線に対して垂直方向に変化させたもの（下方にある場合をマイナス表示してある）、先端部８０２Ａの位置を第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５のＰ３〜Ｐ４間、Ｐ３〜Ｐ４外に変化させたものである。なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６とした。
【０１５０】
（表面層の塗布）
表１〜表５の各条件のもとで、図１に示す第１乾燥部での乾燥インク吸収層の減率乾燥が終了した時点で、表面層用の塗布液を、湿潤膜厚として１５μｍになるようにスプレー塗布し、第２乾燥部で乾燥し、表面層を形成した。
【０１５１】
尚、第２乾燥部での全乾燥工程は１００秒とし、相対湿度が４０〜６０％の風を吹き付けた。塗布液は、塗布液ノズルの間隙の幅６０μｍに対して１／２０の口径のフィルターを使用して濾過したものを使用した。気体としては空気を使用し、気体ノズルの間隙の幅２００μｍに対して１／５０の口径のフィルターを使用して濾過したものを使用した。
【０１５２】
気体ノズルから噴出される空気の供給条件としては、１０ｍ3／ｍｉｎ（塗布幅当たりの流量）とし、その時の気体ノズルでの内圧としては８ｋＰａとなるようにした。空気の線速度ｖは１５０ｍ／ｓとした。塗布液ノズル及び気体ノズルの吐出口とインク吸収層との間隙は２０ｍｍ、塗布速度は２００ｍ／ｍｉｎで行った。
【０１５３】
［評価］
作製した各試料に付き、液滴の落下に伴う粒状ムラ、濃度ムラ、気流の漏れ量等の判定を行い、以下に示す評価方法と評価ランクに従って評価した結果を表６〜表８に示す。
【０１５４】
（粒状ムラの評価方法）
作製した試料の終わりから１０００ｍに付き、１００ｍ間隔で、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの試料を切り取り、試料全面濃度を、スキャナー（Ｅｐｓｏｎ社製 ＥＳ−８０００）で読み取り、測定した濃度測定値を下式（１）に従って粒状ムラを評価する指標としてＲＭＳを算出した。これは、平均濃度に対する各ポイントでの濃度差の二乗平均から粒状ムラを定量化したものであり、粒状ムラが小さいほどＲＭＳ値は小さい値となる。
【０１５５】
【数１】
【０１５６】
式中、Ｘｉ：濃度測定値、Ｘ：濃度測定平均値、ｎ：測定点数を表す。
【０１５７】
粒状ムラの評価ランク
○：ＲＭＳ値１．０未満（塗布面に粒状ムラが全く認められない）
△：ＲＭＳ値１．０以上、２．０未満（塗布面に実用上許容の範囲である粒状ムラが認められる）
×：ＲＭＳ値２．０以上３．０未満（粒状ムラが強く製品化は不可能である）
××：ＲＭＳ値３．０以上（粒状ムラが強く製品化は不可能である）
（気流の漏れ量）
底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙からの漏れ量を、先端部８０２Ａへの塗布液の付着量（結露状態）を目視で判定した。
【０１５８】
○：付着無し。
【０１５９】
△：若干付着あるが、実用上問題なし
×；付着あり、実用上問題あり
【０１６０】
【表６】
【０１６１】
【表７】
【０１６２】
【表８】
【０１６３】
【表９】
【０１６４】
【表１０】
【０１６５】
表６〜表１０に示すように、本実施の形態の有用性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】塗布製造ライン１の模式図。
【図２】図１のカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図。
【図３】第１方向変換ローラ６０２近傍の拡大図
【図４】図１と同一方向から見た回収装置７００の正面図。
【図５】第２の実施の形態におけるカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図。
【図６】先端部７０２Ａ、８０２Ａ近傍の拡大図。
【図７】第１の実施の形態において、方向変換ローラを複数設けた場合の構成図。
【符号の説明】
【０１６７】
１ 塗布製造ライン
２ 繰り出し部
３ 第１塗工部
４ 冷却部
５ 乾燥部
６ 第２塗工部
９ 巻き取り部
６０ カーテンスプレー塗布装置
２０１ 支持体
２０２ 元巻きロール
２０３ インク吸収層
２０４ 表面層
３０１ 支持ローラ
３０２ コータ
４０１ 冷却装置
５０１ 乾燥箱
５０２ 搬送用ローラ
５０３ リバーサ
６００ 塗布装置本体
６０１ バックアップローラ
６０２ 第１方向変換ローラ
６０３ 第２方向変換ローラ
６０４ 第３方向変換ローラ
６０５ 第４方向変換ローラ
６０６ 塗布液ノズル
６０７ 気体ノズル
７００ 回収装置
７００Ａ 開口部
７００Ｂ 回収部
７０１ 側板
７０２ 底板
７０２Ａ 底板の先端部
７０３ 天板
７０３Ａ 天板の先端部
７０４ 背面板
８００ 補助回収装置
８０１ 補助側板
８０２ 補助底板
８０２Ａ 補助底板の先端部
８０４ 補助背面板
９０１ 巻き芯
９０２ ロール状の記録用紙
Ａ 大気
Ｆ 気流
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 間隙
Ｋ 回収口
Ｌ シフト量
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 接触点
ＰＡ 回収装置７００の内圧
ＰＢ 補助回収装置８００の内圧
Ｔ 塗布位置
Ｗ 窓部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を液滴化して噴霧することにより被塗布物に塗布するカーテンスプレー塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被塗布物上に塗布液を塗布する方法は種々知られている。例えば、搬送される長尺の帯状被塗布物上に塗布液を高精度に塗布する方法としては、Ｅｄｗａｒｄ Ｃｏｈｅｎ，Ｅｄｇａｒ Ｇｕｔｏｆｆ著「ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＡＴＩＮＧ ＡＮＤ ＤＲＹＩＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」に述べられている如く、各種の方法が提案されており、例えば、ディップ塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布法、ワイヤーバー塗布法、グラビア塗布法、リバース塗布法、リバースロール塗布法、エクストルージョン塗布法、スライドビード塗布法、カーテン塗布法、カーテンスプレー法等が知られている。これら、エクストルージョン塗布法、スライドビード塗布法は前計量型塗布方法と呼ばれ、高速、薄膜、多層同時塗布が可能であり、その特徴によりインクジェット用記録媒体、写真感光材料、磁気記録材料等のコータとして広く用いられている。エクストルージョン塗布法にはエクストルージョン型コータ、スライドビード塗布法にはスライド型コータが使用されている。その好ましい一例としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案されたスライドビード塗布装置、或いはエクストルージョン塗布装置等が広く用いられている。又カーテン塗布装置もダイスを有する流量規制型の塗布装置であるが、同様に広く用いられている。
【０００３】
しかし、これらコータを有する塗布装置による塗布は、その原理上、ビードやカーテン膜等、塗布装置と被塗布物との間を連続的に塗布液で繋ぐことになる。被塗布物上に均一な厚さの塗布膜を形成するためには、塗布装置からの塗布液流量は、常に一定で、途切れがあってはならない。すなわち、塗布膜を連続的に形成するため、又、塗布膜厚を精度高く一定にするために、所定量以上の塗布液を要することになる。よって、これらの方式において、塗布装置から吐出される塗布液量を極端に少なくすることは、均一な膜厚を得る目的からすると困難を伴う。
【０００４】
そのため、塗布層あたりの溶質量が少ない、つまり、塗布液を塗布し乾燥する前の湿潤膜厚がごく薄い膜（例えば、１〜５０μｍ程度）を形成する場合には、塗布液の溶媒量を増やし、塗布液全体を増量することが必要となる。特に塗布液の粘度が低い場合には、基体上で流れてしまうため、安定な塗布膜を形成することが難しく、塗布液量をますます増やさねばならない。
【０００５】
しかし、溶媒量を増やすと、塗布後、溶媒を飛ばして乾燥させる負荷（乾燥負荷）が大きくなり、生産効率上好ましくない。又、溶媒量が多かったり、乾燥に時間が掛かると、当該塗布層の下に別の構成層が存在する場合には、該構成層に当該塗布層の塗布液が過度に浸透、拡散し、悪影響を及ぼす場合がある。よって、薄膜を、塗布膜厚の精度高く、乾燥負荷が少なく、生産性高く設ける塗布方法が望まれている。
【０００６】
このような高精度に均一な塗布膜厚の薄膜を、構成層上に設けることが必要となる塗布製造物としては色々あるが、例えばインクジェット記録方法に用いられるインクジェット用記録媒体（以下、記録媒体とも言う）が挙げられる。記録媒体としては、例えば、普通紙のように紙そのものであるものや、コート紙のように吸収体を兼ねる被塗布物（支持体）の上にインク吸収層を塗設したもの、或いは樹脂被覆紙やポリエステルフィルムのような非吸収性の支持体の上にインク吸収層を塗設したもの等がある。
【０００７】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。特に、最近ではプリンタの高画質化が進み写真画質に到達していることから、記録用紙も写真画質を実現し、且つ銀塩写真の風合い（光沢性、平滑性、コシなど）を再現することが求められている。
【０００８】
銀塩写真の風合いを再現する方法の一つとして、支持体上にゼラチンやポリビニルアルコールなどの親水性バインダを塗設した、いわゆる膨潤型の記録用紙が知られている。しかしながら、この方法で作製された記録用紙は、インク吸収速度が遅い、プリント後に表面がべたつき易い、保存中に湿度の影響を受けて画像がにじみ易い等の欠点を有している。特に、インク吸収速度が遅いため、吸収される前にインクの液滴同士が混ざり合い、異色間のにじみ（ブリーディング）や同色内の色むら（ビーディング）を発生させやすく、銀塩写真と同程度の画質を得るのは非常に困難となっている。
【０００９】
上記膨潤型に代わり主流となりつつあるのがいわゆる空隙型であり、インク吸収層に多孔質の無機微粒子を有しており、この多孔質の無機微粒子にインクを吸収させるため、吸収速度が速いのが特徴である。この様な空隙型の記録用紙の例としては、特開平１０−１１９４２３号、同１０−１１９４２４号、同１０−１７５３６４号、同１０−１９３７７６号、同１０−１９３７７６号、同１０−２１７６０１号、同１１−２０３００号、同１１−１０６６９４号、同１１−３２１０７９号、同１１−３４８４１０号、同１０−１７８１２６号、同１１−３４８４０９号、特開２０００−２７０９３、同２０００−９４８３０、同２０００−１５８８０７、同２０００−２１１２４１等に記載されている。
【００１０】
一方、画質や風合いに加え、耐久性や画像保存性に対する要求もより高度になり、耐光性、耐湿性、耐水性なども銀塩写真レベルに到達させる試みが数多くなされている。耐光性向上の例としては、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同５７−７４１９３号、同５８−１５２０７２号、同６４−３６４７９号、特開平１−９５０９１号、同１−１１５６７７号、同３−１３３７６号、同４−７１８９号、同７−１９５８２４号、同８−２５７９６号、同１１−３２１０９０号、同１１−２７７８９３号、特開２０００−３７９５１等に記載されている多数の技術が開示されている。
【００１１】
空隙型の記録用紙の場合は、耐光性だけでなく、その空隙構造に起因してオゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスにより変褪色を起こし易い問題がある。特に、一般のカラーインクジェットプリンタに採用されているフタロシアニン系水性染料で変褪色が起こり易い。この様にインク吸収層の空隙構造に起因する問題の対策の一つとしてインク吸収層上に表面層を設ける方法が知られている。
【００１２】
表面層を設けることで、空隙構造中にオゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスを入り込ませないことから効果的であり、例えば特開平７−２３７３４８号公報には、０．５〜３０μｍの厚さの透明高分子膜を設ける技術が知られている。又、特開２００４−１２２７０５には、インク受容層上に、粘度が０．７〜２ｍＰａ・ｓの塗布液を、乾燥前の厚さが１０〜５０μｍになるように、カーテンスプレー塗布装置を用いて平均液滴径が５〜３０μｍの噴霧状態でインク受容層上に塗布液層を形成する技術が知られている。しかしながら、カーテンスプレー塗布装置を用いてインク受容層上に塗布液層を形成することで、薄膜塗布が出来、乾燥負荷も少なく、画像保存性の面でも効果はあるが、カーテンスプレー塗布装置を用いて塗布液層を塗布すると、膜厚のバラツキ、噴霧した液滴の飛散に伴う塗布故障の問題点を有していた。
【００１３】
特開２００４−９０６には、膜厚のバラツキ対策として、塗布液の粘度、気体を噴出する時の線速度、平均粒径、スプレー装置と被塗布物との距離、塗布速度等を規定することで、基体の幅方向の塗布幅の変動が±２０％以下、搬送方向の塗布幅の変動が±１０％以下にするカーテンスプレー方法が記載されている。
【００１４】
噴霧した液滴の飛散に伴う塗布故障対策として、例えば、基体の搬送方向と交差する方向の塗布幅に渡ってスプレー装置により塗布液を噴霧し、基体上に塗布液層（表面層）を形成する際、噴霧した塗布液の飛散を防止するためにスプレーコータを減圧に保持した筐体内に配設したカーテンスプレー装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００４−９０３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載のカーテンスプレー装置の場合、塗布工程全体に噴霧した塗布液の飛散防止には効果があるが、次の問題点を有している。
【００１６】
１）塗布中に筐体内の壁、塗布機に付着し、液滴がノズル部まで流れ込み再噴霧され液滴ムラ（塗布ムラ）の故障を発生させる危険性がある。
【００１７】
２）カーテンスプレー装置を収容する筐体と支持体との間隙から、塗布に使用されなかった噴霧状の塗布液の液滴が飛散し、飛散した液滴が支持体に再付着して粒状ムラ（塗布ムラ）を発生させる危険がある。又、飛散した液滴がカーテンスプレー工程内を汚す場合もある。この様な状況から、支持体上に、塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設し、塗布膜層を形成する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー装置を開発することが望まれている。
【００１８】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、被塗布物上に塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
１．塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
２．前記回収装置は、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの側板と、前記被塗布物に対向する底板と、前記底板と所定の間隙を有する天板とを備えていることを特徴とする前記１に記載のカーテンスプレー塗布装置。
３．前記天板の前記塗布位置側の先端部が、前記底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記液滴が前記被塗布物に着弾する塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする前記２に記載のカーテンスプレー塗布装置。
４．前記回収部は排気手段に接続されていることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
５．前記底板の前記塗布位置側の先端部と前記被塗布物との間隙から洩れた前記気流を吸引して回収する補助回収装置を備えていることを特徴とする前記２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
６．前記補助回収装置は、前記被塗布物に対向する補助底板と、前記補助底板と所定の間隙を有する補助天板と、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板とを備え、
前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記補助底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする前記５に記載のカーテンスプレー塗布装置。
７．前記被塗布物を支持するバックアップローラと、前記バックアップローラの下方で前記被塗布物からみて前記バックアップローラと同じ側に位置する方向変換ローラとを有し、
前記バックアップローラ上で塗布を行うとともに、
前記被塗布物の進路が前記方向変換ローラで変換されるように、前記バックアップローラ及び前記方向変換ローラが配置され、かつ、前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記方向変換ローラと前記被塗布物とが接触している範囲内であって、前記方向変換ローラと所定の隙間をもって配置されていることを特徴とする前記２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を設けることにより、塗布位置における気流を乱すことなく被塗布物に付着しなかった液滴を含んだ気流を確実に回収出来るため、均一な塗布膜厚を形成しながら、被塗布物に液滴が再付着することを防止し長時間の塗布を安定して行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の第１の実施の形態を図を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施の形態は、インクジェット記録用紙の表面層のカーテンスプレー塗布装置に関するものである。
【００２２】
先ず、図１を用いてカーテンスプレー塗布装置を備えた塗布製造ラインについて説明する。図１は塗布製造ライン１の模式図である。
【００２３】
塗布製造ライン１は、帯状の被塗布物（以下、支持体という）２０１の繰り出し部２、インク吸収層を形成する塗布液を塗布する第１塗工部３、冷却部４、乾燥部５、インク吸収層の上に表面層を形成する第２塗工部６、巻き取り部９等を有している。
【００２４】
２０２は支持体２０１の元巻きロールを示す。繰り出し部２から繰り出された支持体２０１は第１塗工部３で支持ローラ３０１に巻回された支持体２０１上にコータ３０２により少なくとも１層のインク吸収層を形成するための塗布が行われる。インク吸収層としては少なくとも１層の無機微粒子と、バインダとを含有する多孔質層で構成されていることが好ましい。コータ３０２としては同時に多層の塗布液が塗布出来ることから流量規制型のスライドビード塗布装置が好ましい。
【００２５】
インク吸収層を形成する塗布液層が塗布された支持体２０１は、インク吸収層用の塗布液が親水性バインダを含有しているので冷却部４で冷却装置４０１により固定化された状態で乾燥部５に搬送され、溶媒が除去されてインク吸収層２０３が形成される。
【００２６】
５０１は乾燥箱を示し、５０２は搬送用のローラを示し、５０３は塗布面の接触を避けるため支持体２０１を浮かせて搬送するための気体を吹き出し塗布膜表面と非接触で反転搬送させるリバーサを示す。これにより、塗布面の接触を避け乾燥することが可能となっている。
【００２７】
乾燥部５で、塗布液層中の溶媒が除去されインク吸収層２０３が形成された段階で、乾燥部５の外側に配置された第２塗工部６で、支持体２０１のインク吸収層２０３の上に表面層用の塗布液がカーテンスプレー塗布装置６０によりカーテンスプレー塗布される。
【００２８】
表面層用の塗布液が塗布された支持体２０１は再度乾燥箱５０１に入り乾燥が行われ、表面層用の塗布液の溶媒の除去が行われ表面層２０４が形成され乾燥箱５０１から出て、巻き取り部９で巻き芯９０１に巻き取られロール状の記録用紙９０２が製造される。
【００２９】
尚、乾燥部５における乾燥は、温風を吹き付け乾燥する方式が好ましい（温風吹き付け手段は不図示）。
【００３０】
第２塗工部６の配設する位置は乾燥工程の途中、好ましくは減率乾燥以降の位置で、且つ、乾燥部５の外部で、塗工後に再度乾燥を行うことが可能であれば特に限定はない。
【００３１】
例えば、本図に示す乾燥部５を第１乾燥部と第２乾燥部との２つ分割し、第１乾燥部と第２乾燥部の間に配設してもよいし、本図に示す様に乾燥箱５０１の上部に配設してもよいが、工程を大きくすることなく第２塗工部６を構成する部材を納める関係から乾燥箱５０１の上部に配設することが好ましい。
【００３２】
第２塗工部６には、カーテンスプレー塗布装置６０を構成する、塗布装置本体６００、支持体２０１に着弾しなかった液滴を回収する回収装置７００が配置されている。
【００３３】
なお、塗布装置本体６００は、支持体２０１の搬送方向と直交する方向であって、支持体２０１の塗布面に対向するように配置されている。
【００３４】
次に、カーテンスプレー塗布装置６０の第１の実施の形態について図２、図３、図４を用いて説明する。
【００３５】
図２は図１のカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図、図３は第１方向変換ローラ６０２近傍の拡大図、図４は図１と同一方向から見た回収装置７００の正面図である。
【００３６】
支持体２０１は、図２に示すように、バックアップローラ６０１と、バックアップローラ６０１の下方で、かつ、支持体２０１からみてバックアップローラ６０１と同じ側に設けた第１方向変換ローラ６０２、第２方向変換ローラ６０３に巻き回されている。
【００３７】
第１方向変換ローラ６０２及び第２方向変換ローラ６０３はこれらのローラを通過する支持体２０１の進路を変換するように配置されている。
【００３８】
即ち、乾燥箱５０１（図１参照）からほぼ垂直方向上方に搬送される支持体２０１は、第１方向変換ローラ６０２にて右斜め上方に進路が変更され、バックアップローラ６０１に支持された後下方に反転され、バックアップローラ６０１の右下方の第２方向変換ローラ６０３でほぼ垂直方向下方に方向変換され再び乾燥箱５０１に導かれる。
【００３９】
次に、バックアップローラ６０１の上方に設け、バックアップローラ６０１上でカーテンスプレー塗布を行うための塗布装置本体６００について説明する。
【００４０】
６０６は塗布液ノズルであり、不図示の塗布液供給装置から供給された塗布液は塗布液ノズル６０６の出口から吐出される。
【００４１】
６０７は塗布液ノズル６０６に接近して両側に設けた気体ノズルであり、不図示の気体供給装置から供給された加圧された気体（本実施の形態では空気）は気体ノズル６０７から噴射され、塗布液ノズル６０６から吐出された塗布液に衝突して液滴化し、液滴化された塗布液はバックアップローラ６０１上の支持体２０１に着弾し塗布が行われる。
【００４２】
なお、液滴化された塗布液が支持体２０１上に着弾する位置を塗布位置Ｔとする。
【００４３】
支持体２０１に着弾しなかった液滴を含む気流Ｆ（以下気流Ｆとも称す）支持体２０１に沿って斜め下方に流れていく。
【００４４】
塗布液ノズル６０６及び気体ノズル６０７は、例えば、特開２００４−９０６号公報に開示されているように、支持体２０１の所定幅に渡って塗布出来るように支持体２０１の搬送方向と直交する方向に所定本数配置されている（スリット形状でも構わない）。
【００４５】
次に、塗布後の気流Ｆが流れる方向の下流側に設けた回収装置７００について説明する。
【００４６】
回収装置７００は、バックアップローラ６０１の両側に流れ出た気流Ｆを回収するように２個設置されている。
【００４７】
７０１は支持体２０１の搬送方向に沿って設けた２つの側板であり、支持体２０１の幅方向の端面近傍に設置されている。
【００４８】
支持体２０１の表面に直交する方向にみた、側板７０１と支持体２０１との間隙Ｇ１（図３参照）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
間隙Ｇ１が１ｍｍ未満では、回収装置７００の内圧が低いと、支持体２０１が側板７０１と接触して、装置、品質トラブルを起こしてしまう恐れがある。間隙Ｇ１が１０ｍｍを超えると、間隙から気流Ｆが流れ出てしまい十分に回収することが出来なくなる。
【００５０】
また、側板７０１の内側側面は、支持体２０１の幅方向にみた端部と同位置か、又はそれよりも内側にあることが好ましい。
【００５１】
このように側板７０１の内側側面を配置することにより、気流Ｆを乱すことなく回収できるとともに、支持体２０１との接触を回避することが出来る。
【００５２】
左右の２つの側板７０１は、図４に示すように、上部において塗布装置本体６００の側面に当接している。
【００５３】
更に、２つの側板７０１は、塗布装置本体６００の下面６００Ａからバックアップローラ６０１の上面までの塗布液が噴霧される噴霧領域に対応して窓部Ｗを形成しており、これにより、気流Ｆは窓部Ｗから大気を巻き込みながら下方にスムーズに流れることが出来る。
【００５４】
なお、窓部Ｗの大きさは、気流Ｆの速度等により変更出来るように構成しておくことが好ましい。
【００５５】
７０２は支持体２０１に対向する底板であり、気流Ｆをスムーズに回収できるように、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３近傍から左右斜め下方に向けて形成されている。
【００５６】
図３に示すように、底板７０２の塗布位置Ｔ側の先端部７０２Ａは、第１方向変換ローラ６０２が支持体２０１と接触している接触点Ｐ１、Ｐ２の範囲であって、かつ、第１方向変換ローラ６０２上の支持体２０１に対して所定の間隙をもって配置されている。
【００５７】
先端部７０２Ａと第１方向変換ローラ６０２上の支持体２０１との隙間は１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００５８】
先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙が１ｍｍ以下では、回収装置７００の内圧が低いと、支持体２０１が先端部７０２Ａと接触してしまい、５ｍｍ以上では回収装置７００からの気流Ｆの漏れが発生してしまう。
【００５９】
第２方向変換ローラ６０３と先端部７０２Ａとの位置関係も同様に構成されているが、説明は省略する。
【００６０】
７０３は底板７０２と所定の間隙をもって配置された天板である。
【００６１】
図２に示すように、天板７０３の先端部７０３Ａは底板７０２の先端部７０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにある。
【００６２】
回収装置７００の気流Ｆの上流側は天板７０３がなく大きく開放され開口部７００Ａが形成され、回収装置７００の気流Ｆの下流側は、２つの側板７０１、底板７０２、天板７０３により囲まれた空間である回収部７００Ｂが形成されている。
【００６３】
７０４は底板７０２と天板７０３とを繋ぐ開口部を設けた背面板であり、開口部から不図示のブロアー等の吸引手段が接続されており、これにより気流Ｆが回収される。
【００６４】
次に、上述した構成のスプレー塗布装置６０の動作、及び、効果について説明する。
【００６５】
塗布装置本体６００の塗布液ノズル６０６から吐出された塗布液は気体ノズル６０７により液滴化され、バックアップローラ６０１に支持された支持体２０１に噴霧される。
【００６６】
噴霧された液滴は支持体２０１にほとんど着弾するが、着弾しなかった液滴を含む気流Ｆは回収装置７００の開口部７００Ａから大気Ａを巻き込みながら支持体２０１に沿って斜め下方に流れ、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３近傍で支持体２０１と離れ、底板７０２に沿って進み回収部７００Ｂに導かれ、前記吸引手段により吸引され回収される。
【００６７】
以上述べたように、塗布後の気流Ｆが流れる方向の下流側に、気流Ｆを回収する回収装置７００を設け、回収部を塗布位置から離すことにより、塗布位置Ｔにおける気流を乱すことなく支持体２０１に付着しなかった液滴を含んだ気流Ｆを確実に回収出来るため、均一な塗布膜厚を形成しながら、支持体２０１に液滴が再付着することを防止することが出来る。
【００６８】
加えて、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３を設け、気流Ｆを支持体２０１から分離することにより、確実に回収することが出来る。
【００６９】
更に、底板７０２の先端部７０２Ａが、支持体２０１が第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３に接触している範囲内（Ｐ１〜Ｐ２）に対向配置する事で、回収装置７００内が減圧下になっても、支持体２０１が浮き上がって先端部７０２Ａに接触することを防止できる。
【００７０】
なお、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の下方に複数の方向変換ローラ、例えば、図７に示すように、方向変換ローラ６０２Ａ、６０２Ｂ、６０３Ａ、６０３Ｂを設けて、先端部７０２Ａを最も下方にある方向変換ローラ６０２Ｂ、６０３Ｂが支持体２０１を抱いている範囲内であって、かつ、所定の隙間を有する位置に配置しても良い。
【００７１】
このような構成により、複数の方向変換ローラで気流Ｆを剥離するため、先端部７０２Ａと方向変換ローラ６０２Ｂ、６０３Ｂとの隙間から漏れる気流Ｆの量を少なくすることが出来る。
【００７２】
また、気流Ｆを出来るだけスムーズに回収するために、気流Ｆを回収する回収口Ｋは、図７に示すように、気流Ｆが流れる方向の延長線上に設けることが好ましい。
【００７３】
更に、前述した吸引手段を使用しないで、気流Ｆの圧力を利用して回収（排気）するようにしても良く、この場合には、気流Ｆの排気口を塗布に影響のない位置に設置する必要があるが、吸引に伴う支持体２０１と側板７０１とが接触する可能性等を回避する点では有利である。
【００７４】
次に、第２の実施の形態として、底板７０２の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙から漏れる場合の気流Ｆを回収するための補助回収装置８００を備えたカーテンスプレー塗布装置６０について、図５を用いて説明する。
【００７５】
図５は、第２の実施の形態におけるカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図である。
【００７６】
なお、以降の説明においては、第１の実施の形態と異なる部分のみを説明するものとするとともに、第１の実施の形態と同一機能、同一部材については同一の参照符号を付すものとする。
【００７７】
まず、第３方向変換ローラ６０４、第４方向変換ローラ６０５が第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の下方に配置されている。
【００７８】
また、底板７０２の先端部７０２Ａが、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３と、第１、第２方向変換ローラ６０４、６０５との間にくるように配置されている。
【００７９】
回収装置７００の下方に配置された補助回収装置８００において、８０１は支持体２０１の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板であり、支持体２０１の幅方向の端面近傍に設置されている。
【００８０】
８０２は底板７０２と所定の空間をもって配置された補助底板である。
【００８１】
補助底板８０２の塗布位置Ｔ側の先端部８０２Ａは、図６に示すように、第３方向変換ローラ６０４が支持体２０１と接触している接触点Ｐ３、Ｐ４の範囲であって、かつ、第３方向変換ローラ６０４上の支持体２０１に対して所定の間隙をもって配置されている。
【００８２】
第４方向変換ローラ６０５と先端部８０２Ａとの位置関係も同様に構成されている。
【００８３】
８０４は補助底板８０２と底板７０２とを繋ぐ補助背面板で開口部があり、開口部には不図示のブロアー等の吸引手段が接続されており、これにより気流Ｆが回収される。
【００８４】
以上の説明から明らかなように、補助回収装置８００は補助側板８０１、補助底板８０２、底板７０２を有する箱形構造である。
【００８５】
なお、補助回収装置８００の天板として回収装置７００の底板７０２を用いたが、天板を独立して設けてもよい。
【００８６】
以上述べた構成により、底板７０２の塗布位置Ｔ側の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙から漏れた気流Ｆを吸引して回収する補助回収装置８００を備えることにより、より確実に液滴を含んだ気流Ｆを回収することが出来る。
【００８７】
加えて、第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５を設け、気流Ｆを支持体２０１から離すことにより、確実に回収することが出来る。
【００８８】
更に、補助底板８０２の先端部８０２Ａが、支持体２０１が第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５に接触している範囲内（Ｐ３〜Ｐ４）に対向配置されているので、補助回収装置８００内が減圧されても、支持体２０１が浮き上がって先端部８０２Ａに接触することを防止できる。
【００８９】
次に、以上説明した第２の実施の形態における回収装置７００、補助回収装置８００の好ましい様態、及びその効果について説明する。
【００９０】
［１］側板７０１の内側側面及び補助側板８０１の内側側面は、支持体２０１の幅方向にみた端部と同位置か、又はそれよりも内側にあることが好ましい。
【００９１】
上記内側側面が支持体２０１の端部よりも外側にあると、気流Ｆが乱れて、気流Ｆに含まれる液滴が回収装置の内壁、塗布装置本体６００の壁面に付着し、付着した液滴が支持体２０１上に再付着する等の品質トラブルを誘発する可能性が生じる。
【００９２】
［２］回収装置７００の吸引手段（参照符号なし）の排風量は、気体ノズル６０７から
噴射される気体の風量に対して、２０〜４０倍であることが好ましい。
【００９３】
２０倍以下では、支持体２０１に沿って流れる気流Ｆが回収装置７００の開口部７００Ａから飛散してカーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や塗布故障、動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内に滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。４０倍以上では過剰設備になってしまう。
【００９４】
［３］回収装置７００の容積、即ち、側板７０１の全周辺に底板７０２及び天板７３０があると仮定した時の容積Ｘｍ3と、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量Ｙｍ3／ｍｉｎとの関係は、１０Ｙ＜Ｘ＜５００Ｙであることが好ましい。
【００９５】
Ｘ≦１０Ｙでは、支持体２０１に沿って流れる気流Ｆが回収装置７００の開口部７００Ａから飛散し、カーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内で滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。Ｘ≧５００Ｙでは過剰設備になってしまう。
【００９６】
［４］回収装置７００の開口面積、即ち、天板７０３の先端部７０３Ａから側板７０１の上端部７０１Ａまでの側板７０１の外周に沿った開口部７００Ａの開口面積をＳ１、塗布装置本体６００の下面６００Ａと塗布位置Ｔにおける支持体２０１との間隙をＧ、２つの側板７０１間の距離をＷとしたときのスリット面積Ｓ２（Ｇ×Ｗ）との関係は、１０×Ｓ２＜Ｓ１＜５００×Ｓ２であることが好ましい。
【００９７】
Ｓ１≦１０×Ｓ２では、開口部７００Ａからの空気の取り入れが不足して気流Ｆが回収装置７００内で乱れてしまい、気流Ｆに含まれる液滴が側板７０１等に付着し、これが支持体２１０上に落下して汚してしまう恐れがある。
Ｓ≧５００×Ｓ２では装置が大型化してしまう。
【００９８】
［５］回収装置７００における回収部７００Ｂの内圧をＰＡとしたとき、−１５０Ｐａ＜ＰＡ＜０Ｐａであることが好ましい。
【００９９】
ＰＡ≧０Ｐａでは、気流Ｆが開口部７００Ａから飛散し、カーテンスプレー塗布装置６０の各部材に付着して汚染や塗布故障、動作不良を招いたり、或いは、回収装置７００内で滞留して回収装置７００の内壁、塗布装置本体６００に付着した後に、支持体２０１に再付着する。
【０１００】
ＰＡ≦−１５０Ｐａでは、支持体２０１が側板７０１に吸い付いてしまい、支持体２０１に傷が発生したり、亀裂が入り切れてしまう恐れがある。また、気流Ｆの流れが乱れてしまう等の不具合が発生する。
【０１０１】
なお、内圧ＰＡの値は側面板７０４の内側近傍で測定した値である。
【０１０２】
［６］補助回収装置８００の内圧をＰＢとしたとき、−１００Ｐａ＜ＰＢ＜−５０Ｐａであることが好ましい。
【０１０３】
ＰＢ≧−５０Ｐａでは、回収装置７００から漏れ出た気流Ｆを十分に回収することが出来なくなり、工程汚染や補助底板の先端部８０２Ａ等にミストが付着し、支持体２０１に付着してしまう危険性がある。
【０１０４】
ＰＢ≦−１００Ｐａでは、支持体２０１が補助側板８０１に吸い付いてしまい、支持体２０１に傷が発生したり、気流Ｆの流れが乱れてしまう等の不具合が発生する。
【０１０５】
なお、内圧ＰＢの値は側面板８０４の内側近傍で測定した値である。
【０１０６】
［７］支持体２０１の表面に直交する方向にみた、側板７０１と支持体２０１との間隙Ｇ２（図６参照）及び補助側板８０１と支持体２０１との間隙Ｇ３（図６参照）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１０７】
間隙Ｇ２及びＧ３が１ｍｍ未満では、回収装置７００、補助回収装置８００の内圧が低いと、側板７０１及び補助側板８０１が支持体２０１と接触して、装置、品質トラブルを起こしてしまう恐れがある。間隙Ｇ２及びＧ３が１０ｍｍを超えると、間隙から気流が流れ出てしまい十分に回収することが出来なくなる。
【０１０８】
［８］天板７０３の先端部７０３Ａが、底板７０２の先端部７０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにあり、かつ、底板７０２の先端部７０２Ａが、補助底板８０２の先端部８０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔに対して遠くにあることが好ましい。
【０１０９】
これにより、万が一、天板７０３及び底板７０２の下面に付着した液滴が落下しても、支持体２０１上に付着することを防止できる。
【０１１０】
より好ましくは、底板７０２の先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙は、５ｍｍ〜１００ｍｍ、補助底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙は１〜５ｍｍである。
【０１１１】
但し、底板７０２の先端部７０２Ａは補助底板８０２の先端部８０２Ａよりも、水平方向にみて塗布位置Ｔよりも遠くにある必要がある。
【０１１２】
底板７０２の先端部７０２Ａと支持体との間隔が５ｍｍ以下では、支持体２０１が先端部７０２Ａに吸い付けられてしまう恐れがある。１００ｍｍ以上では、間隙からの気流Ｆの漏れ量が増えてしまい、補助回収装置８００で十分に回収できなくなる恐れがある。
【０１１３】
補助底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙が１ｍｍ以下では、補助回収装置８００の内圧が低いと、先端部８０２Ａが支持体２０１と接触してしまい、５ｍｍ以上では補助回収装置８００からの気流Ｆの漏れが発生してしまう。
【０１１４】
［９］回収装置７００の底板７０２の先端部７０２Ａは、方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線より下方に位置することが好ましい。
【０１１５】
これにより、気流Ｆが支持体２０１から離れる方向に進むことになり、より確実に気流Ｆを回収することが出来る。
【０１１６】
回収装置７００の底板７０２の先端部７０２Ａは、第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線よりも１０ｍｍ〜３００ｍｍ下方に位置することがより好ましい。
【０１１７】
１０ｍｍ未満では気流Ｆの回収が十分に行われず、３００ｍｍを越えると装置が大型化してしまう。
【実施例】
【０１１８】
以下にインクジェット記録用紙の表面層作製の第２の実施の形態における実施例を説明するが、本発明の実施の形態は本実施例に限定されるものではない。尚、実施例中で「％」は特に断りのない限り質量％を示す。
【０１１９】
図１に示す塗布製造ライン１を使用して支持体２０１へのインク吸収層２０３、表面層２０４の塗布を行った。
【０１２０】
［インク吸収層２０３の作製］
（分散液の調製）
カチオン性ポリマー（Ｐ１）の１５％水溶液１００ｇに、一次粒子の平均粒子径が１２μｍの微粒子シリカ（トクヤマ製、ＱＳ−２０）の２５％水分散液５００ｇ、次いでホウ酸３．０ｇ、ホウ砂０．７ｇを添加し、高速ホモジナイザーで分散し、青白色澄明な分散液を得た。
【０１２１】
【化１】
【０１２２】
（塗布液の調製）
上記調製した分散液を４５℃に昇温し、ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液及びポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ２４５）の６％水溶液をそれぞれ４５℃に昇温した後に添加した。次いで、４５℃の純水を加えて液量を調整して、半透明状の塗布液を得た。
【０１２３】
（塗布）
両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（幅１５００ｍｍ、厚み２３０μｍ）上に、スライドビード方塗布機を用いて上記塗布液を塗布、乾燥して、多孔質インク吸収層塗布済み帯状の支持体を１００００ｍ作製した。
【０１２４】
塗布幅は１４５０ｍｍで、塗布スピードは２００ｍ／ｍｉｎで行った。
【０１２５】
多孔質インク吸収層塗布済み帯状の支持体の下層における各成分の付量は以下の通りで、乾燥膜厚は３５μｍである。
【０１２６】
微粒子シリカ １５ｇ／ｍ2
カチオン性ポリマー（Ｐ１） ２．２ｇ／ｍ2
ポリビニルアルコール ２．３ｇ／ｍ2
インク吸収層用塗布液の塗布後は、１０℃に保った冷却ゾーンを１５秒間通過させて膜面の温度を１０℃以下にまで低下させた後、以下の温度の風を順次インク吸収層表面に吹き付けながら乾燥工程の各ゾーンを通過させて乾燥した。
【０１２７】
尚、第１乾燥部での全乾燥工程は３６０秒とし、この内、前半の２７０秒は、吹き付ける風の平均相対湿度を３０％以下とした。２７０秒以降は、相対湿度が４０〜６０％の調湿ゾーンとした。
【０１２８】
〔表面層２０４の作製〕
（表面層用の塗布液の調製）
以下の組成からなる塗布液を調製した。
【０１２９】
ポリ塩化アルミニウム １６０ｍｌ
（多木化学（株）製ＰＡＣ２５０Ａ、固形分２３．５％）
水溶性染料（Ｄ１） ２ｍｌ
水 ８４０ｍｌ
粘度は２５℃で、Ｂ型粘度計で測定した結果、０．９ｍＰａであった。尚、表面張力は４０ｍＮ／ｍになるように界面活性剤で調整した。静的表面張力（ＳＳＴ）は、表面張力計（協和界面科学製：ＣＢＶＰ−Ｚ）を使用し、塗布液温度２５℃の時の白金プレート法による表面張力値を測定した。
【０１３０】
【化２】
【０１３１】
（塗布装置本体の準備）
塗布液ノズルに対する気体ノズルの角度が４０ｄｅｇ、塗布幅１４００ｍｍ、塗布液ノズルの間隙の幅６０μｍ、気体ノズルの間隙の幅２００μｍの塗布装置本体を準備した。
【０１３２】
（回収装置、補助回収装置の準備）
図５に示す回収装置、補助回収装置を準備するに当たり、気流の回収条件を表１〜表５に示すように設定した。
【０１３３】
【表１】
【０１３４】
【表２】
【０１３５】
【表３】
【０１３６】
【表４】
【０１３７】
【表５】
【０１３８】
表１は、回収装置７００の吸引手段（参照符号なし）の排風量の、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量に対する割合（風量比）、回収装置７００の容積Ｘｍ3の、気体ノズル６０７から噴射される気体の風量Ｙｍ3／ｍｉｎに対する割合（容積比）、及び、回収装置７００の開口面積Ｓ１の、塗布装置本体６００のスリット面積Ｓ２に対する割合（面積比）を変化させたものである。
【０１３９】
なお、他の条件は、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４０】
表２は、回収部７００Ｂの内圧、補助回収装置８００の内圧を変化させたものである。
【０１４１】
内圧の測定は、側面板７０４、補助側面板８０４の内側近傍で行った。
【０１４２】
なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４３】
表３は、支持体２０１表面に直交する方向にみた側板７０１と支持体２０１との間隙及び補助側板８０１と支持体２０１との間隙を変化させたものである。
【０１４４】
なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表４の試料番号４−６、表５の試料番号５−４とした。
【０１４５】
表４は、先端部７０２Ａと支持体２０１との間隙、先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙を変化させたものである。
【０１４６】
なお、図６の水平方向にみて、先端部７０２Ａから先端部８０２Ａまでに対応する支持体２０１のシフト量Ｌは１０ｍｍである。
【０１４７】
また、表４におけるＭは、図６に示すように、先端部８０２Ａから先端部７０２Ａまでの水平方向の距離を表しており、図６の左方向をマイナス表示している。
【０１４８】
他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表５の試料番号５−４とした。
【０１４９】
表５は、底板７０２の先端部７０２Ａの位置を第１、第２方向変換ローラ６０２、６０３の中心を通る水平線に対して垂直方向に変化させたもの（下方にある場合をマイナス表示してある）、先端部８０２Ａの位置を第３、第４方向変換ローラ６０４、６０５のＰ３〜Ｐ４間、Ｐ３〜Ｐ４外に変化させたものである。なお、他の条件は、表１の試料番号１−２０、表２の試料番号２−４、表３の試料番号３−５、表４の試料番号４−６とした。
【０１５０】
（表面層の塗布）
表１〜表５の各条件のもとで、図１に示す第１乾燥部での乾燥インク吸収層の減率乾燥が終了した時点で、表面層用の塗布液を、湿潤膜厚として１５μｍになるようにスプレー塗布し、第２乾燥部で乾燥し、表面層を形成した。
【０１５１】
尚、第２乾燥部での全乾燥工程は１００秒とし、相対湿度が４０〜６０％の風を吹き付けた。塗布液は、塗布液ノズルの間隙の幅６０μｍに対して１／２０の口径のフィルターを使用して濾過したものを使用した。気体としては空気を使用し、気体ノズルの間隙の幅２００μｍに対して１／５０の口径のフィルターを使用して濾過したものを使用した。
【０１５２】
気体ノズルから噴出される空気の供給条件としては、１０ｍ3／ｍｉｎ（塗布幅当たりの流量）とし、その時の気体ノズルでの内圧としては８ｋＰａとなるようにした。空気の線速度ｖは１５０ｍ／ｓとした。塗布液ノズル及び気体ノズルの吐出口とインク吸収層との間隙は２０ｍｍ、塗布速度は２００ｍ／ｍｉｎで行った。
【０１５３】
［評価］
作製した各試料に付き、液滴の落下に伴う粒状ムラ、濃度ムラ、気流の漏れ量等の判定を行い、以下に示す評価方法と評価ランクに従って評価した結果を表６〜表８に示す。
【０１５４】
（粒状ムラの評価方法）
作製した試料の終わりから１０００ｍに付き、１００ｍ間隔で、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの試料を切り取り、試料全面濃度を、スキャナー（Ｅｐｓｏｎ社製 ＥＳ−８０００）で読み取り、測定した濃度測定値を下式（１）に従って粒状ムラを評価する指標としてＲＭＳを算出した。これは、平均濃度に対する各ポイントでの濃度差の二乗平均から粒状ムラを定量化したものであり、粒状ムラが小さいほどＲＭＳ値は小さい値となる。
【０１５５】
【数１】
【０１５６】
式中、Ｘｉ：濃度測定値、Ｘ：濃度測定平均値、ｎ：測定点数を表す。
【０１５７】
粒状ムラの評価ランク
○：ＲＭＳ値１．０未満（塗布面に粒状ムラが全く認められない）
△：ＲＭＳ値１．０以上、２．０未満（塗布面に実用上許容の範囲である粒状ムラが認められる）
×：ＲＭＳ値２．０以上３．０未満（粒状ムラが強く製品化は不可能である）
××：ＲＭＳ値３．０以上（粒状ムラが強く製品化は不可能である）
（気流の漏れ量）
底板８０２の先端部８０２Ａと支持体２０１との間隙からの漏れ量を、先端部８０２Ａへの塗布液の付着量（結露状態）を目視で判定した。
【０１５８】
○：付着無し。
【０１５９】
△：若干付着あるが、実用上問題なし
×；付着あり、実用上問題あり
【０１６０】
【表６】
【０１６１】
【表７】
【０１６２】
【表８】
【０１６３】
【表９】
【０１６４】
【表１０】
【０１６５】
表６〜表１０に示すように、本実施の形態の有用性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】塗布製造ライン１の模式図。
【図２】図１のカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図。
【図３】第１方向変換ローラ６０２近傍の拡大図
【図４】図１と同一方向から見た回収装置７００の正面図。
【図５】第２の実施の形態におけるカーテンスプレー塗布装置６０の要部拡大図。
【図６】先端部７０２Ａ、８０２Ａ近傍の拡大図。
【図７】第１の実施の形態において、方向変換ローラを複数設けた場合の構成図。
【符号の説明】
【０１６７】
１ 塗布製造ライン
２ 繰り出し部
３ 第１塗工部
４ 冷却部
５ 乾燥部
６ 第２塗工部
９ 巻き取り部
６０ カーテンスプレー塗布装置
２０１ 支持体
２０２ 元巻きロール
２０３ インク吸収層
２０４ 表面層
３０１ 支持ローラ
３０２ コータ
４０１ 冷却装置
５０１ 乾燥箱
５０２ 搬送用ローラ
５０３ リバーサ
６００ 塗布装置本体
６０１ バックアップローラ
６０２ 第１方向変換ローラ
６０３ 第２方向変換ローラ
６０４ 第３方向変換ローラ
６０５ 第４方向変換ローラ
６０６ 塗布液ノズル
６０７ 気体ノズル
７００ 回収装置
７００Ａ 開口部
７００Ｂ 回収部
７０１ 側板
７０２ 底板
７０２Ａ 底板の先端部
７０３ 天板
７０３Ａ 天板の先端部
７０４ 背面板
８００ 補助回収装置
８０１ 補助側板
８０２ 補助底板
８０２Ａ 補助底板の先端部
８０４ 補助背面板
９０１ 巻き芯
９０２ ロール状の記録用紙
Ａ 大気
Ｆ 気流
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 間隙
Ｋ 回収口
Ｌ シフト量
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 接触点
ＰＡ 回収装置７００の内圧
ＰＢ 補助回収装置８００の内圧
Ｔ 塗布位置
Ｗ 窓部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
【請求項２】
前記回収装置は、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの側板と、前記被塗布物に対向する底板と、前記底板と所定の間隙を有する天板とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項３】
前記天板の前記塗布位置側の先端部が、前記底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記液滴が前記被塗布物に着弾する塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする請求項２に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項４】
前記回収部は排気手段に接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項５】
前記底板の前記塗布位置側の先端部と前記被塗布物との間隙から洩れた前記気流を吸引して回収する補助回収装置を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項６】
前記補助回収装置は、前記被塗布物に対向する補助底板と、前記補助底板と所定の間隙を有する補助天板と、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板とを備え、
前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記補助底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする請求項５に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項７】
前記被塗布物を支持するバックアップローラと、前記バックアップローラの下方で前記被塗布物からみて前記バックアップローラと同じ側に位置する方向変換ローラとを有し、
前記バックアップローラ上で塗布を行うとともに、
前記被塗布物の進路が前記方向変換ローラで変換されるように、前記バックアップローラ及び前記方向変換ローラが配置され、かつ、前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記方向変換ローラと前記被塗布物とが接触している範囲内であって、前記方向変換ローラと所定の隙間をもって配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項１】
塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。
【請求項２】
前記回収装置は、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの側板と、前記被塗布物に対向する底板と、前記底板と所定の間隙を有する天板とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項３】
前記天板の前記塗布位置側の先端部が、前記底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記液滴が前記被塗布物に着弾する塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする請求項２に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項４】
前記回収部は排気手段に接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項５】
前記底板の前記塗布位置側の先端部と前記被塗布物との間隙から洩れた前記気流を吸引して回収する補助回収装置を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項６】
前記補助回収装置は、前記被塗布物に対向する補助底板と、前記補助底板と所定の間隙を有する補助天板と、前記被塗布物の搬送方向に沿って設けた２つの補助側板とを備え、
前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記補助底板の前記塗布位置側の先端部よりも、水平方向にみて前記塗布位置に対して遠くにあることを特徴とする請求項５に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【請求項７】
前記被塗布物を支持するバックアップローラと、前記バックアップローラの下方で前記被塗布物からみて前記バックアップローラと同じ側に位置する方向変換ローラとを有し、
前記バックアップローラ上で塗布を行うとともに、
前記被塗布物の進路が前記方向変換ローラで変換されるように、前記バックアップローラ及び前記方向変換ローラが配置され、かつ、前記底板の前記塗布位置側の先端部が、前記方向変換ローラと前記被塗布物とが接触している範囲内であって、前記方向変換ローラと所定の隙間をもって配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のカーテンスプレー塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１９６１５１（Ｐ２００７−１９６１５１Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８７７１（Ｐ２００６−１８７７１）
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
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