カーテン形成装置及びカーテンの形成方法
【課題】ドレープ形成時において、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止することが可能なカーテン形成装置及びカーテン形成方法を提供する。
【解決手段】襞部Ｃ２を備えたカーテンＣに取り付けられたカーテンフック１５を懸架する懸架部１０と、カーテンＣの裾部Ｃ１を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピン２１、２２と、カーテンＣの裾部Ｃ１から上方に向かって熱風４１を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、懸架部１０は、襞部Ｃ２に向かって冷却風４３を送出する冷却風送出部３０を備えたカーテン形成装置とする。
【解決手段】襞部Ｃ２を備えたカーテンＣに取り付けられたカーテンフック１５を懸架する懸架部１０と、カーテンＣの裾部Ｃ１を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピン２１、２２と、カーテンＣの裾部Ｃ１から上方に向かって熱風４１を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、懸架部１０は、襞部Ｃ２に向かって冷却風４３を送出する冷却風送出部３０を備えたカーテン形成装置とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱によりカーテンのドレープを形成する装置及びその方法に関し、ドレープ形成時において、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテン上部に襞部を設け、襞部より下部のカーテン布地にドレープと呼ばれる波打ち形状が形成された、ドレープカーテンと呼ばれるカーテンが使用されることがある。ドレープカーテンに形成する装置としては、特許文献１に記載された装置が知られている。当該装置では、上部に襞部を設けられたカーテンを懸架し、２組のピンにより該カーテンの裾部を挟んで、カーテンの、襞部より下部の部分に波打ち形状を形成する。そして、カーテンの波打ち形状を保持した状態でカーテンに熱風を当てて、ドレープを形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１６０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の装置では、熱風がカーテンの裾部から襞部に向かって吹き上げられるので、裾部に当たる熱風の温度に比べ、襞部に当たる熱風の温度は下がっている。しかし、ドレープを良好に形成するために、熱風の温度をある程度の温度にする必要があり、襞部に当たる熱風の温度はある程度までしか下げることができなかった。
【０００５】
合成樹脂製のカーテンフックを使用した場合、熱風によりカーテンフックが熱劣化する問題があった。特に、カーテンフックが、耐熱温度が比較的低い樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂）製である場合、熱風による影響を受けやすく、カーテンフックが変形することがある。金属製のカーテンフックを使用してドレープを形成することもできるが、合成樹脂製のカーテンフックを装着したカーテンを出荷する場合、カーテンフックを再度装着しなおす作業が必要となり、製造コストの上昇に繋がっている。
【０００６】
金属製のカーテンフックを使用する場合であっても、襞部を縫製している糸が、耐熱温度が比較的低い合成繊維製である場合、熱風により糸が縮むなどの問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ドレープ形成時において、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止することが可能なカーテン形成装置及びカーテン形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の装置は、襞部を備えたカーテンに取り付けられたカーテンフックを懸架する懸架部と、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピンと、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、
前記懸架部は、前記襞部に向かって冷却風を送出する冷却風送出部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本願発明の方法は、襞部を備えたカーテンを懸架し、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持し、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出するカーテンを形成する方法であって、
前記熱風の送出と共に、前記襞部に向かって冷却風を送出することを特徴とする。
【００１０】
ドレープカーテンを熱により形成する装置及び方法では、カーテン襞部に達する熱風の温度をある程度までしか下げることができなかったが、襞部に向かって冷却風が送出されるので、襞部に当たる熱風の温度がより下がり、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係るカーテン形成装置の概略図である。懸架部１０は、装置１の上部に配置された、カーテンを懸架する部分であり、カーテンに装着されたカーテンフックを掛止することができる掛止部１１を備えている。掛止部１１は間隔をおいて水平方向Ｈに配置されている。また、懸架部１０は、ヒンジ（図示しない）により連結された２つの部分１０ａ、１０ｂで構成され、カーテンが装着された状態でカーテンの襞部を挟むように閉じることができる。連結された２つの部分１０ａ、１０ｂには冷却風送出部３０が設けられている。
【００１２】
装置１の下部には、間隔をおいて水平方向Ｈに配置された、２組の第１及び第２形状保持ピン２１、２２を備える形状保持部２０を備える。第１形状保持ピン２１、第２形状保持ピン２２のうち少なくとも一方は奥行き方向Ｄに移動可能である。すなわち、第１形状保持ピン２１と第２形状保持ピン２２との間に、カーテンの裾部が挟まれるようにカーテンを懸架する。その後、形状保持ピン２１、２２の少なくとも一方を移動させて裾部を波打ち形状にして、波打ち形状を保持する。
【００１３】
例えば、図２に示すように、図１において、第１形状保持ピン２１よりも奥側にあった第２形状保持ピン２２が、第１形状保持ピン２１よりも手前に相対的に移動している。その結果、カーテンＣの裾部Ｃ１が波打ち形状に保持されている。なお、形状保持ピンの移動機構は省略しているが、公知の移動機構を使用できる。形状保持ピンを１本ずつ移動させてもよく、同じ組の形状保持ピン同士を連結させて同時に移動させてもよい。また、カーテンＣの高さに合わせて懸架部１０が上下方向Ｖに移動できる機構を備えてもよい。
【００１４】
図３は、波打ち形状を保持されたカーテンＣを側面から見た図である。カーテンＣにはカーテンフック１５が装着され、カーテンフック１５は掛止部１１に掛止され、カーテンＣが吊られている。この状態で、カーテンＣの襞部Ｃ２は懸架部１０ａ、１０ｂの間に位置する。上述したように、形状保持ピン２１、２２より裾部Ｃ１が波打ち形状を保持されているが、波打ち形状は襞部Ｃ２付近まで保持されている。
【００１５】
装置１の下部から熱風送出部（図示しない）により熱風４１が送風され、熱風４１はカーテンＣに沿って襞部Ｃ２まで達する。熱風４１により、カーテンＣにドレープが形成される。熱風送出部は、公知の熱風送出装置で構わず、間欠的に湿気を含んだ熱風を送風し、その後乾燥した熱風を送風することもできる。また、熱風４１を効率よく送出するため、カーテンＣの前後及び両側面は筐体３により覆われていることが好ましい。
【００１６】
水平方向Ｈに延びる冷却風送出部３０は管状であり、水平方向Ｈに間隔をおいて並んだ排出孔３１を備え、冷却風送出装置（図示しない）に接続されている。各冷却風送出部３０の排出孔３１から襞部Ｃ２に向かって冷却風４３が送風され、襞部Ｃ２まで達した熱風４１は、冷却風４３により冷却される。その結果、カーテンフック１５や襞部Ｃ２を縫製している糸の耐熱温度が低い場合であっても、熱劣化を防止することができる。
【００１７】
冷却風４３の温度は、カーテンフック１５や襞部Ｃ２を縫製している糸の熱劣化を防止できる程度であれば、室温程度の温度でも構わない。襞部Ｃ２の長さやカーテンフック１５の位置に応じて、冷却風送出部３０が上下方向Ｖに移動できる機構を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るカーテン形成装置の概略図である。
【図２】カーテンの裾部が波打ち形状に保持された状態を示す図である。
【図３】熱風及び冷却風の流れをカーテン側面から見た図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０ 懸架部
１１ 掛止部
１５ カーテンフック
２１ 第１形状保持ピン
２２ 第２形状保持ピン
３０ 冷却風送出部
４１ 熱風
４３ 冷却風
Ｃ カーテン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱によりカーテンのドレープを形成する装置及びその方法に関し、ドレープ形成時において、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテン上部に襞部を設け、襞部より下部のカーテン布地にドレープと呼ばれる波打ち形状が形成された、ドレープカーテンと呼ばれるカーテンが使用されることがある。ドレープカーテンに形成する装置としては、特許文献１に記載された装置が知られている。当該装置では、上部に襞部を設けられたカーテンを懸架し、２組のピンにより該カーテンの裾部を挟んで、カーテンの、襞部より下部の部分に波打ち形状を形成する。そして、カーテンの波打ち形状を保持した状態でカーテンに熱風を当てて、ドレープを形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１６０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の装置では、熱風がカーテンの裾部から襞部に向かって吹き上げられるので、裾部に当たる熱風の温度に比べ、襞部に当たる熱風の温度は下がっている。しかし、ドレープを良好に形成するために、熱風の温度をある程度の温度にする必要があり、襞部に当たる熱風の温度はある程度までしか下げることができなかった。
【０００５】
合成樹脂製のカーテンフックを使用した場合、熱風によりカーテンフックが熱劣化する問題があった。特に、カーテンフックが、耐熱温度が比較的低い樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂）製である場合、熱風による影響を受けやすく、カーテンフックが変形することがある。金属製のカーテンフックを使用してドレープを形成することもできるが、合成樹脂製のカーテンフックを装着したカーテンを出荷する場合、カーテンフックを再度装着しなおす作業が必要となり、製造コストの上昇に繋がっている。
【０００６】
金属製のカーテンフックを使用する場合であっても、襞部を縫製している糸が、耐熱温度が比較的低い合成繊維製である場合、熱風により糸が縮むなどの問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ドレープ形成時において、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止することが可能なカーテン形成装置及びカーテン形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の装置は、襞部を備えたカーテンに取り付けられたカーテンフックを懸架する懸架部と、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピンと、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、
前記懸架部は、前記襞部に向かって冷却風を送出する冷却風送出部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本願発明の方法は、襞部を備えたカーテンを懸架し、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持し、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出するカーテンを形成する方法であって、
前記熱風の送出と共に、前記襞部に向かって冷却風を送出することを特徴とする。
【００１０】
ドレープカーテンを熱により形成する装置及び方法では、カーテン襞部に達する熱風の温度をある程度までしか下げることができなかったが、襞部に向かって冷却風が送出されるので、襞部に当たる熱風の温度がより下がり、耐熱温度が比較的低いカーテンフックや縫製糸の熱劣化の防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係るカーテン形成装置の概略図である。懸架部１０は、装置１の上部に配置された、カーテンを懸架する部分であり、カーテンに装着されたカーテンフックを掛止することができる掛止部１１を備えている。掛止部１１は間隔をおいて水平方向Ｈに配置されている。また、懸架部１０は、ヒンジ（図示しない）により連結された２つの部分１０ａ、１０ｂで構成され、カーテンが装着された状態でカーテンの襞部を挟むように閉じることができる。連結された２つの部分１０ａ、１０ｂには冷却風送出部３０が設けられている。
【００１２】
装置１の下部には、間隔をおいて水平方向Ｈに配置された、２組の第１及び第２形状保持ピン２１、２２を備える形状保持部２０を備える。第１形状保持ピン２１、第２形状保持ピン２２のうち少なくとも一方は奥行き方向Ｄに移動可能である。すなわち、第１形状保持ピン２１と第２形状保持ピン２２との間に、カーテンの裾部が挟まれるようにカーテンを懸架する。その後、形状保持ピン２１、２２の少なくとも一方を移動させて裾部を波打ち形状にして、波打ち形状を保持する。
【００１３】
例えば、図２に示すように、図１において、第１形状保持ピン２１よりも奥側にあった第２形状保持ピン２２が、第１形状保持ピン２１よりも手前に相対的に移動している。その結果、カーテンＣの裾部Ｃ１が波打ち形状に保持されている。なお、形状保持ピンの移動機構は省略しているが、公知の移動機構を使用できる。形状保持ピンを１本ずつ移動させてもよく、同じ組の形状保持ピン同士を連結させて同時に移動させてもよい。また、カーテンＣの高さに合わせて懸架部１０が上下方向Ｖに移動できる機構を備えてもよい。
【００１４】
図３は、波打ち形状を保持されたカーテンＣを側面から見た図である。カーテンＣにはカーテンフック１５が装着され、カーテンフック１５は掛止部１１に掛止され、カーテンＣが吊られている。この状態で、カーテンＣの襞部Ｃ２は懸架部１０ａ、１０ｂの間に位置する。上述したように、形状保持ピン２１、２２より裾部Ｃ１が波打ち形状を保持されているが、波打ち形状は襞部Ｃ２付近まで保持されている。
【００１５】
装置１の下部から熱風送出部（図示しない）により熱風４１が送風され、熱風４１はカーテンＣに沿って襞部Ｃ２まで達する。熱風４１により、カーテンＣにドレープが形成される。熱風送出部は、公知の熱風送出装置で構わず、間欠的に湿気を含んだ熱風を送風し、その後乾燥した熱風を送風することもできる。また、熱風４１を効率よく送出するため、カーテンＣの前後及び両側面は筐体３により覆われていることが好ましい。
【００１６】
水平方向Ｈに延びる冷却風送出部３０は管状であり、水平方向Ｈに間隔をおいて並んだ排出孔３１を備え、冷却風送出装置（図示しない）に接続されている。各冷却風送出部３０の排出孔３１から襞部Ｃ２に向かって冷却風４３が送風され、襞部Ｃ２まで達した熱風４１は、冷却風４３により冷却される。その結果、カーテンフック１５や襞部Ｃ２を縫製している糸の耐熱温度が低い場合であっても、熱劣化を防止することができる。
【００１７】
冷却風４３の温度は、カーテンフック１５や襞部Ｃ２を縫製している糸の熱劣化を防止できる程度であれば、室温程度の温度でも構わない。襞部Ｃ２の長さやカーテンフック１５の位置に応じて、冷却風送出部３０が上下方向Ｖに移動できる機構を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るカーテン形成装置の概略図である。
【図２】カーテンの裾部が波打ち形状に保持された状態を示す図である。
【図３】熱風及び冷却風の流れをカーテン側面から見た図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０ 懸架部
１１ 掛止部
１５ カーテンフック
２１ 第１形状保持ピン
２２ 第２形状保持ピン
３０ 冷却風送出部
４１ 熱風
４３ 冷却風
Ｃ カーテン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞部を備えたカーテンに取り付けられたカーテンフックを懸架する懸架部と、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピンと、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、
前記懸架部は、前記襞部に向かって冷却風を送出する冷却風送出部を備えたことを特徴とするカーテン形成装置。
【請求項２】
襞部を備えたカーテンを懸架し、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持し、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出するカーテンを形成する方法であって、
前記熱風の送出と共に、前記襞部に向かって冷却風を送出することを特徴とするカーテンを形成する方法。
【請求項１】
襞部を備えたカーテンに取り付けられたカーテンフックを懸架する懸架部と、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピンと、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出する熱風送出部とを備えたカーテン形成装置において、
前記懸架部は、前記襞部に向かって冷却風を送出する冷却風送出部を備えたことを特徴とするカーテン形成装置。
【請求項２】
襞部を備えたカーテンを懸架し、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持し、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出するカーテンを形成する方法であって、
前記熱風の送出と共に、前記襞部に向かって冷却風を送出することを特徴とするカーテンを形成する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−３９４７４（Ｐ２００９−３９４７４Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１０６７１（Ｐ２００７−２１０６７１）
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【出願人】（０００１４７１３２）ユニテックパロマ株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【出願人】（０００１４７１３２）ユニテックパロマ株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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