カートン
【課題】容器本体を安定した状態で把持できるカートンを提供する。
【解決手段】板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートン１において、ブランクシートの本体パネルを罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部３０ａの角部に面取り部７０を設ける。
【解決手段】板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートン１において、ブランクシートの本体パネルを罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部３０ａの角部に面取り部７０を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。このようなカートンは、側板に設けられた振出し口から粉末洗剤を取り出すタイプもあるが、近年は容器のコンパクト化や使用性の向上のため、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を開閉自在に取り付けて、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出せるタイプが一般的となっている。
【０００３】
また、カートンの組み立てに際しては、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって所定の形状に型抜きされたブランクシートを作製する。このブランクシートは、４つの側板と１つの糊代とが罫線を挟んで順次連接された本体パネルを有している。
次に、このブランクシートの本体パネルを折曲げ加工により罫線に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、本体パネルの一端の側板に連接された糊代に他端の側板を接着剤で貼着して筒状の胴部を形成する（サック貼りという。）。また、胴部を形成する前に、必要に応じて胴部の上面側に連接された補強用のフラップを胴部の内側に折り曲げて接着剤で貼着する。そして、サック貼り後のブランクシートは、胴部を扁平状に折り畳んだ状態のまま次工程へと送られる。
次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、この胴部の底面側に連接された封緘用のフラップを折り曲げて接着剤で貼着することにより、胴部の底面開口部を封緘する。これにより、容器本体が作製される。そして、この作製された容器本体に粉末洗剤を充填した後に、胴部に取り付けた蓋体で容器本体の上面開口部を封止することによって、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。
【０００４】
ところで、上述した粉末洗剤入りカートンを使用する場合、容器本体を片手で把持しながら、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出すといった操作を行う。しかしながら、このようなカートンでは、印刷の保護や見栄えを良くするため、ブランクシートの表面にニスコーティングなどの光沢処理が施されており、表面が非常に滑り易くなっている。このため、容器本体を把持した際に手元が滑ってカートンを落としてしまうことが無いよう改善する必要である。特に、水回りで使用される粉末洗剤入りカートンでは、濡れた手で容器本体を把持する場合や、握力の小さい人が容器本体を把持する場合であっても、容器本体を安定した状態で把持できることが求められる。
【０００５】
なお、本発明に関連する公知文献として下記特許文献１がある。
具体的に、この特許文献１には、サック貼りした時に折曲げ線となる折罫を、それぞれ主罫線の途中に潰し罫を備えた折罫で構成し、該潰し罫を主罫線に平行な２本の直線部分とこれら直線部分と主罫線とをＹ字状に連結する連結部分とで構成した紙カートンが記載されている。
この特許文献１には、上述した「潰し罫」という本発明の「面取り部」に似た構成が記載されている。しかしながら、この「潰し罫」は、「サック貼り方式で製函するブランクにおいて起函が容易となること」、並びに「ラップランド方式で製函するブランクにおいて確実に折罫のところで折り曲げること」を目的としたものである。したがって、特許文献１に記載される「潰し罫」は、その形成する目的も、その形状等も、本発明の「面取り部」とは大きく異なっている。すなわち、この「潰し罫」は、本発明の「面取り部」とは全く異なる技術思想に基づくものであって、本発明の課題を解決する有効な手段とはなり得ない。
【特許文献１】特開平８−３０１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器本体を安定した状態で把持できるカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、前記容器本体は、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を有し、前記面取り部は、前記第１罫線を上下に分断する１つの長手領域を形成すると共に、この長手領域を区画する第４罫線によって形成されていることを特徴とするカートンである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記長手領域が、前記第１罫線と連続する第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、前記長手領域が、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、前記長手領域内に、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートンである。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、前記面取り部が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカートンである。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカートンである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係るカートンでは、本体パネルを第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部に面取り部を設けることによって、このような面取り部を設けない場合よりも、容器本体を安定した状態で把持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用したカートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態として図１に示すカートン１について説明する。
このカートン１は、図１に示すように、内容物として粉末洗剤を収容する紙製の容器であり、粉末洗剤を収容する収容空間を形成する容器本体２と、この容器本体２の上面開口部を覆う蓋体３とを備え、計量スプーン（図示せず。）により内部の粉末洗剤を計量して取り出せるようになっている。
【００１５】
容器本体２は、図２に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート２０を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。このブランクシート２０は、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の板紙からなる。また、このブランクシート２０の表面には印刷などが施され、更に、印刷の保護や見栄えを良くするため、このブランクシートの表面２００には例えばＯＰニス加工などの光沢処理が施されている。
【００１６】
ブランクシート２０は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次隣り合う４つの側板３１，３２，３３，３４と、第１罫線を挟んで一端の側板３１と隣り合う糊代３５とが第１罫線Ｌ１と直交する方向に順次連接された本体パネル３０と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する一辺に沿った第２罫線Ｌ２を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの上面フラップ４１，４２，４３，４４と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する他辺に沿った第３罫線Ｌ３を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの底面フラップ５１，５２，５３，５４とを有している。
【００１７】
本体パネル３０は、図１に示すように、側板３１，３２，３３，３４及び糊代３５を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代３５に他端の側板３４を接着剤で貼着し、容器本体２の背面と正面とを構成する一対の側板（メインパネルという。）３１，３３と、両側面を構成する一対の側板（サイドパネルという。）３２，３４とを各々対面させることによって角筒状の胴部３０ａを構成する。また、胴部３０ａは、長方形を為す一対のメインパネル３１，３３の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３２，３４の幅よりも幅広とされると共に、その上面側に長方形を為す上面開口部３０ｂと、その底面側に長方形を為す底面開口部３０ｃとを有している。
【００１８】
背面のメインパネル３１には、図１及び図２に示すように、蓋体３を開閉自在に取り付けるためのヒンジ部３６が設けられている。このヒンジ部３６は、その輪郭に沿った切れ込みをメインパネル３１に入れることによって形成されている。また、ヒンジ部３６は、上向きに凸状を為しており、その下端部に形成されたミシン目状の罫線３６ａに沿って折り曲げ可能となっている。正面のメインパネル３３には、後述する蓋体３のロック片６２が差し込まれる差込み口３７が設けられている。この差込み口３７は、その輪郭に沿ってメインパネル３３を打ち抜くことによって形成されている。
【００１９】
上面フラップ４１，４２，４３，４４は、胴部３０ａの上面開口部３０ｂ付近を補強するための補強用のフラップであり、各側板３１，３２，３３，３４の上端部から延長して設けられている。また、第２罫線Ｌ２は、ブランクシート２０の表面側から板紙の半分程度の厚さまで切り込みを入れた半切り線からなっている。なお、第２罫線Ｌ２は、半切り線に限らず、押し罫又はこれらを組み合わせたものであってもよい。
【００２０】
容器本体２は、図１に示すように、上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着することによって、蓋体３が被せられる容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂ付近における強度、並びに容器本体２に対する蓋体３の取付付近における強度を高めることが可能となっている。なお、正面及び背面側の上面フラップ４１，４３は、第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返したとき、上述したヒンジ部３６や差込み口３７と折り重なっている。
【００２１】
底面フラップ５１，５２，５３，５４は、胴部３０ａの底面開口部３０ｃを封緘するための封緘用のフラップであり、具体的には、サイドパネル３２，３４の下端部から延長された一対のサイドフラップ５２，５４と、メインパネル３１，３３の下端部から延長された一対のメインフラップ５１，５３とから構成されている。
【００２２】
一対のサイドフラップ５２，５４には、それぞれエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されている。これらエンボス部５５ａ，５５ｂは、その輪郭を階段状とし、正面側のメインフラップ５３が折り重なる領域を表面に向かって凸状を為している。したがって、これらエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されていない領域、すなわち正面側のメインフラップ５１が折り重なる領域は、これらエンボス部５５ａ，５５ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部５５ａ，５５ｂの厚みは、メインフラップ５１の厚みに対応している。正面側のメインフラップ５１には、これらエンボス部５５ａ，５５ｂに対応した一対の切欠き部５６ａ，５６ｂが形成されている。一対の切欠き部５６ａ，５６ｂは、上述したエンボス部５５ａ，５５ｂの輪郭に沿って階段状に切り欠かれている。
【００２３】
容器本体２は、図１に示すように、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着することによって、胴部３０ａの底部開口部３０ｃを封緘することが可能となっている。
【００２４】
また、一対のサイドフラップ５２，５４に背面側のメインフラップ５１が折り重ねられたとき、エンボス部５５ａ，５５ｂと背面側のメインフラップ５１とが略一致した高さとなる。これにより、エンボス部８ａ，８ｂと背面側のメインフラップ５１との間に亘って形成された平らな面に正面側のメインフラップ５３を折り重ねて接着剤で貼着することができる。
【００２５】
蓋体３は、図１に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。なお、蓋体３を構成するブランクシートは、上記ブランクシート２０と同じ材質の板紙からなる。
【００２６】
蓋体３は、長方形を為す天板３ａと、この天板３ａの四辺に折り曲げ可能に連接された４つの側板３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを有し、その背面と正面とを構成する一対の側板３ｂ，３ｄと、その両側面を構成する一対の側板３ｃ，３ｅとを各々対面させて、側板３ｃ，３ｅに折り曲げ可能に連接された一対の糊代３ｆをそれぞれ側板３ｃ，３ｅの内面に接着剤で貼着することによって構成されている。そして、この蓋体３は、上記容器本体２の上面部に被せた状態で、側板３ｂの内面を上記ヒンジ部３６に接着剤で貼着することによって、容器本体２に開閉自在に取り付けられる。
【００２７】
蓋体３には、容器本体２に固定するためのロック機構６０が設けられている。このロック機構６０は、蓋体３を容器本体２に固定する際に操作される摘み片６１と、この摘み片６１を操作しながら上記差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込まれるロック片６２とを有している。
【００２８】
具体的に、摘み片６１は、側板３ｄの下端部中央から下方に向かって突出されると共に、ロック片６２を挟んだ両側に位置する一対の罫線６１ａに沿って折り曲げ可能となっている。一方、ロック片６２は、摘み片６１の内側に位置して、一対の罫線６１ａを結ぶラインよりも上向きに凸状を為している。また、ロック片６２は、その輪郭に沿った切れ込みを側板３ｄに入れることによって形成されている。
【００２９】
このロック機構６０では、摘み片６１を持ち上げて、ロック片６２を差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込みながら、摘み片６１を下げる、いわゆるコハゼ掛けによって蓋体３を容器本体２に固定することが可能となっている。
【００３０】
次に、上記カートン１の製造工程について説明する。
上記カートン１を製造する際は、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって、上記形状に型抜きされたブランクシート２０を作製する。
【００３１】
次に、この型抜きされたブランクシート２０の上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、各側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着する。次に、本体パネル３０を構成する４つの側板３１，３２，３３，３４のうち、糊代３５と背面のメインパネル３１との間及び一方のサイドパネル３２と正面のメインパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間及び正面のメインパネル３３と他方のサイドパネル３４との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、本体パネル３０の糊代３５に他方のサイドパネル３４を接着剤で貼着し、筒状の胴部３０ａを形成する（サック貼りという。）。
【００３２】
ここで、サック貼り後のブランクシート２０は、図３に示すように、胴部３０ａを扁平状に折り畳んだ状態のまま、輸送箱（図示せず。）に詰め込まれて次工程へと送られる。次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に起函した後に、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着する。これにより、胴部３０ａの底面開口部３０ｃが封緘された容器本体２が作製される。
【００３３】
そして、この作製された容器本体２に粉末洗剤を充填した後に、蓋体３をヒンジ部３６に接着剤で貼着し、容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂを蓋体３で封止する。これにより、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。なお、上記ブランクシート２０には、図２に示すように、空になった容器本体２を捨てる際に折り畳み易くするための罫線３８が設けられている。
【００３４】
ところで、本発明を適用した上記カートン１では、図１及び図２に示すように、容器本体２の胴部３０ａを把持し易くするための面取り部７０が設けられている。
具体的に、この面取り部７０は、角筒状に起函された胴部３０ａの４つの角部において、それぞれが第１罫線Ｌ１を上下に分断する１つの長手領域７１を形成している。この長手領域７１は、図４（ａ）に拡大して示すように、第１罫線Ｌ１に平行な２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ結ぶことよって区画されている。
【００３５】
なお、胴部３０ａの４つの角部のうち、背面のメインパネル３１と他方のサイドパネル３４との間の角部は、糊代３５に他方のサイドパネル３４が貼着された部分である。したがって、この部分の見栄えを良くするために、他方のサイドパネル３４の側端部には、図２に示すように、第４罫線Ｌ４の輪郭に沿った切欠き部７２が設けられている。
【００３６】
第４罫線Ｌ４によって区画される長手領域７１は、罫線加工又はデボス加工によって形成することができる。罫線加工の場合には、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすることができる。一方、デボス加工の場合には、第４罫線Ｌ４によって区画される長手領域７１が周囲の面と滑らかに接続するため、罫割れを防ぐだけでなく、外観の見栄えを優れたものにできる。
【００３７】
本発明を適用したカートン１では、第４罫線Ｌ４に沿って本体パネル３０を折り曲げたときに、この第４罫線Ｌ４によって区画された長手領域７１が角部の一部を長手方向に亘って平坦化することによって、上述した面取り部７０が形成されている。本発明を適用したカートン１では、このような面取り部７０を胴部３０ａの角部に設けることによって、容器本体２が把持し易くなる。
【００３８】
また、容器本体２を把持し易くするため、面取り部７０の長さＤは、少なくとも１５ｍｍ以上とすることが好ましい。この面取り部７０の長さＤが１５ｍｍ未満であると、容器本体２を把持しづらくなる。
なお、面取り部７０の長さＤの上限については、この面取り部７０を挟んで上下に位置する第１罫線Ｌ１をどの程度確保するかによって設定すればよい。すなわち、第１罫線Ｌ１については、少なくとも５ｍｍ以上確保することが好ましい。この第１罫線Ｌ１の長さが５ｍｍ未満であると、第１罫線の部分に罫線割れが生じるおそれがある。
一方、面取り部７０の幅Ｗは、３〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましい。この面取り部７０の幅Ｗが３ｍｍ未満であると、面取り部７０の幅Ｗが狭くなり過ぎてしまい、容器本体２を把持し易くなるといった効果を充分に得られなくなる。また、この面取り部７０の幅Ｗが２０ｍｍを超えると、面取り部７０の幅Ｗが広くなり過ぎてしまい、胴部３０ａを角筒状に起函しづらくなる。さらに、第１罫線Ｌ１と第４罫線Ｌ４との間で折りグセが付かず、見栄えも悪くなる。
【００３９】
以上のように、本発明を適用したカートン１では、上述した面取り部７０を胴部３０ａの角部に設けることによって、容器本体２を安定した状態で把持することが可能である。特に、上述した光沢処理などにより表面が滑り易くなっているカートン１では、面取り部７０を設けることによって、例えば濡れた手で容器本体２を把持する場合や、握力の小さい人が容器本体２を把持する場合であっても、容器本体２を安定した状態で把持することが可能である。したがって、容器本体２を片手で把持しながら、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出すといった操作を行った際に、手元が滑ってカートン１を落としてしまうといったことを未然に防ぐことが可能である。
【００４０】
なお、本発明は、上記カートン１の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記面取り部７０は、上述した胴部３０ａの４つの角部のうち、少なくとも１箇所に配置すればよい。また、上記面取り部７０は、上述した角部上に複数並べて配置することも可能である。
【００４１】
また、面取り部７０は、上述した図４（ａ）に示すように、平行に並ぶ２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ曲線的に結ぶことによって長手領域７１を区画した形状のものに限らず、例えば図４（ｂ）に示すように、平行に並ぶ２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ直線的に結ぶことによって長手領域７１を区画した形状のものであってもよい。
【００４２】
また、面取り部７０は、上述した図４（ａ），（ｂ）に示すような前記第１罫線Ｌ１と連続する第４罫線Ｌ４によって長手領域７１を区画したものに限らず、例えば図４（ｃ）に示すように、第１罫線Ｌ１とは不連続な第４罫線Ｌ４によって長手領域７１を区画したものであってもよい。この場合、第４罫線Ｌ４は、第１罫線Ｌ１に平行、且つ、長手領域７１の両端にある第１罫線Ｌ１に一部厚み方向に重なる位置まで形成することが好ましい。これにより、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすることができる。また、第１罫線Ｌ１と第４罫線Ｌ４との間で罫割れ等が生じるのを防ぐことができ、外観の見栄えも良くすることができる。
【００４３】
さらに、面取り部７０は、図４（ｄ）に示すように、長手領域７１内に第１罫線Ｌ１と直交する第５罫線Ｌ５を形成したものであってもよい。この場合、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすると共に、長手領域７１の第１罫線Ｌ１と直交する方向の強度を高めることができる。また、このような第５罫線Ｌ１を長手領域７１の長手方向に複数並べて形成することによって、滑り止めとしても機能することになる。
【００４４】
なお、上述した面取り部７０の長手領域７１を区画する２つの第４罫線Ｌは、必ずしも平行である必要はなく、２つの第４罫線Ｌを互いに外向き円弧状に形成することによって、長手領域７１の中央部を両端部よりも幅広とした形状や、２つの第４罫線Ｌを互いに内向き円弧状に形成することによって、長手領域７１の中央部を両端部よりも幅狭とした形状としてもよい。また、２つの第４罫線Ｌによって区画される長手領域７１は、第１罫線Ｌ１を挟んで左右の幅を異ならせた形状や上下の幅を異ならせた形状とすることもできる。さらに、長手領域７１を多角形状としてもよい。また、上述した面取り部７０は、角部の中央に限らず、上方又は下方に偏倚して設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明を適用したカートンの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカートンを構成するブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、図２に示すブランクシートのサック貼り後の折り畳み状態を示す平面図である。
【図４】図４は、面取り部の構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…カートン ２…容器本体 ３…蓋体 ２０…ブランクシート ３０…本体パネル ３１，３２，３３，３４…側板 ３５…糊代 ３６…ヒンジ部 ３７…差込み口 ４１，４２，４３，４４…上面フラップ ５１，５２，５３，５４…底面フラップ ６０…ロック機構 ６１…摘み片 ６２…ロック片 ７０…面取り部 ７１…長手領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。このようなカートンは、側板に設けられた振出し口から粉末洗剤を取り出すタイプもあるが、近年は容器のコンパクト化や使用性の向上のため、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を開閉自在に取り付けて、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出せるタイプが一般的となっている。
【０００３】
また、カートンの組み立てに際しては、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって所定の形状に型抜きされたブランクシートを作製する。このブランクシートは、４つの側板と１つの糊代とが罫線を挟んで順次連接された本体パネルを有している。
次に、このブランクシートの本体パネルを折曲げ加工により罫線に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、本体パネルの一端の側板に連接された糊代に他端の側板を接着剤で貼着して筒状の胴部を形成する（サック貼りという。）。また、胴部を形成する前に、必要に応じて胴部の上面側に連接された補強用のフラップを胴部の内側に折り曲げて接着剤で貼着する。そして、サック貼り後のブランクシートは、胴部を扁平状に折り畳んだ状態のまま次工程へと送られる。
次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、この胴部の底面側に連接された封緘用のフラップを折り曲げて接着剤で貼着することにより、胴部の底面開口部を封緘する。これにより、容器本体が作製される。そして、この作製された容器本体に粉末洗剤を充填した後に、胴部に取り付けた蓋体で容器本体の上面開口部を封止することによって、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。
【０００４】
ところで、上述した粉末洗剤入りカートンを使用する場合、容器本体を片手で把持しながら、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出すといった操作を行う。しかしながら、このようなカートンでは、印刷の保護や見栄えを良くするため、ブランクシートの表面にニスコーティングなどの光沢処理が施されており、表面が非常に滑り易くなっている。このため、容器本体を把持した際に手元が滑ってカートンを落としてしまうことが無いよう改善する必要である。特に、水回りで使用される粉末洗剤入りカートンでは、濡れた手で容器本体を把持する場合や、握力の小さい人が容器本体を把持する場合であっても、容器本体を安定した状態で把持できることが求められる。
【０００５】
なお、本発明に関連する公知文献として下記特許文献１がある。
具体的に、この特許文献１には、サック貼りした時に折曲げ線となる折罫を、それぞれ主罫線の途中に潰し罫を備えた折罫で構成し、該潰し罫を主罫線に平行な２本の直線部分とこれら直線部分と主罫線とをＹ字状に連結する連結部分とで構成した紙カートンが記載されている。
この特許文献１には、上述した「潰し罫」という本発明の「面取り部」に似た構成が記載されている。しかしながら、この「潰し罫」は、「サック貼り方式で製函するブランクにおいて起函が容易となること」、並びに「ラップランド方式で製函するブランクにおいて確実に折罫のところで折り曲げること」を目的としたものである。したがって、特許文献１に記載される「潰し罫」は、その形成する目的も、その形状等も、本発明の「面取り部」とは大きく異なっている。すなわち、この「潰し罫」は、本発明の「面取り部」とは全く異なる技術思想に基づくものであって、本発明の課題を解決する有効な手段とはなり得ない。
【特許文献１】特開平８−３０１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器本体を安定した状態で把持できるカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、前記容器本体は、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を有し、前記面取り部は、前記第１罫線を上下に分断する１つの長手領域を形成すると共に、この長手領域を区画する第４罫線によって形成されていることを特徴とするカートンである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記長手領域が、前記第１罫線と連続する第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、前記長手領域が、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、前記長手領域内に、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートンである。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、前記面取り部が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカートンである。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカートンである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係るカートンでは、本体パネルを第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部に面取り部を設けることによって、このような面取り部を設けない場合よりも、容器本体を安定した状態で把持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用したカートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態として図１に示すカートン１について説明する。
このカートン１は、図１に示すように、内容物として粉末洗剤を収容する紙製の容器であり、粉末洗剤を収容する収容空間を形成する容器本体２と、この容器本体２の上面開口部を覆う蓋体３とを備え、計量スプーン（図示せず。）により内部の粉末洗剤を計量して取り出せるようになっている。
【００１５】
容器本体２は、図２に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート２０を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。このブランクシート２０は、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の板紙からなる。また、このブランクシート２０の表面には印刷などが施され、更に、印刷の保護や見栄えを良くするため、このブランクシートの表面２００には例えばＯＰニス加工などの光沢処理が施されている。
【００１６】
ブランクシート２０は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次隣り合う４つの側板３１，３２，３３，３４と、第１罫線を挟んで一端の側板３１と隣り合う糊代３５とが第１罫線Ｌ１と直交する方向に順次連接された本体パネル３０と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する一辺に沿った第２罫線Ｌ２を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの上面フラップ４１，４２，４３，４４と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する他辺に沿った第３罫線Ｌ３を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの底面フラップ５１，５２，５３，５４とを有している。
【００１７】
本体パネル３０は、図１に示すように、側板３１，３２，３３，３４及び糊代３５を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代３５に他端の側板３４を接着剤で貼着し、容器本体２の背面と正面とを構成する一対の側板（メインパネルという。）３１，３３と、両側面を構成する一対の側板（サイドパネルという。）３２，３４とを各々対面させることによって角筒状の胴部３０ａを構成する。また、胴部３０ａは、長方形を為す一対のメインパネル３１，３３の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３２，３４の幅よりも幅広とされると共に、その上面側に長方形を為す上面開口部３０ｂと、その底面側に長方形を為す底面開口部３０ｃとを有している。
【００１８】
背面のメインパネル３１には、図１及び図２に示すように、蓋体３を開閉自在に取り付けるためのヒンジ部３６が設けられている。このヒンジ部３６は、その輪郭に沿った切れ込みをメインパネル３１に入れることによって形成されている。また、ヒンジ部３６は、上向きに凸状を為しており、その下端部に形成されたミシン目状の罫線３６ａに沿って折り曲げ可能となっている。正面のメインパネル３３には、後述する蓋体３のロック片６２が差し込まれる差込み口３７が設けられている。この差込み口３７は、その輪郭に沿ってメインパネル３３を打ち抜くことによって形成されている。
【００１９】
上面フラップ４１，４２，４３，４４は、胴部３０ａの上面開口部３０ｂ付近を補強するための補強用のフラップであり、各側板３１，３２，３３，３４の上端部から延長して設けられている。また、第２罫線Ｌ２は、ブランクシート２０の表面側から板紙の半分程度の厚さまで切り込みを入れた半切り線からなっている。なお、第２罫線Ｌ２は、半切り線に限らず、押し罫又はこれらを組み合わせたものであってもよい。
【００２０】
容器本体２は、図１に示すように、上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着することによって、蓋体３が被せられる容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂ付近における強度、並びに容器本体２に対する蓋体３の取付付近における強度を高めることが可能となっている。なお、正面及び背面側の上面フラップ４１，４３は、第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返したとき、上述したヒンジ部３６や差込み口３７と折り重なっている。
【００２１】
底面フラップ５１，５２，５３，５４は、胴部３０ａの底面開口部３０ｃを封緘するための封緘用のフラップであり、具体的には、サイドパネル３２，３４の下端部から延長された一対のサイドフラップ５２，５４と、メインパネル３１，３３の下端部から延長された一対のメインフラップ５１，５３とから構成されている。
【００２２】
一対のサイドフラップ５２，５４には、それぞれエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されている。これらエンボス部５５ａ，５５ｂは、その輪郭を階段状とし、正面側のメインフラップ５３が折り重なる領域を表面に向かって凸状を為している。したがって、これらエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されていない領域、すなわち正面側のメインフラップ５１が折り重なる領域は、これらエンボス部５５ａ，５５ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部５５ａ，５５ｂの厚みは、メインフラップ５１の厚みに対応している。正面側のメインフラップ５１には、これらエンボス部５５ａ，５５ｂに対応した一対の切欠き部５６ａ，５６ｂが形成されている。一対の切欠き部５６ａ，５６ｂは、上述したエンボス部５５ａ，５５ｂの輪郭に沿って階段状に切り欠かれている。
【００２３】
容器本体２は、図１に示すように、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着することによって、胴部３０ａの底部開口部３０ｃを封緘することが可能となっている。
【００２４】
また、一対のサイドフラップ５２，５４に背面側のメインフラップ５１が折り重ねられたとき、エンボス部５５ａ，５５ｂと背面側のメインフラップ５１とが略一致した高さとなる。これにより、エンボス部８ａ，８ｂと背面側のメインフラップ５１との間に亘って形成された平らな面に正面側のメインフラップ５３を折り重ねて接着剤で貼着することができる。
【００２５】
蓋体３は、図１に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。なお、蓋体３を構成するブランクシートは、上記ブランクシート２０と同じ材質の板紙からなる。
【００２６】
蓋体３は、長方形を為す天板３ａと、この天板３ａの四辺に折り曲げ可能に連接された４つの側板３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを有し、その背面と正面とを構成する一対の側板３ｂ，３ｄと、その両側面を構成する一対の側板３ｃ，３ｅとを各々対面させて、側板３ｃ，３ｅに折り曲げ可能に連接された一対の糊代３ｆをそれぞれ側板３ｃ，３ｅの内面に接着剤で貼着することによって構成されている。そして、この蓋体３は、上記容器本体２の上面部に被せた状態で、側板３ｂの内面を上記ヒンジ部３６に接着剤で貼着することによって、容器本体２に開閉自在に取り付けられる。
【００２７】
蓋体３には、容器本体２に固定するためのロック機構６０が設けられている。このロック機構６０は、蓋体３を容器本体２に固定する際に操作される摘み片６１と、この摘み片６１を操作しながら上記差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込まれるロック片６２とを有している。
【００２８】
具体的に、摘み片６１は、側板３ｄの下端部中央から下方に向かって突出されると共に、ロック片６２を挟んだ両側に位置する一対の罫線６１ａに沿って折り曲げ可能となっている。一方、ロック片６２は、摘み片６１の内側に位置して、一対の罫線６１ａを結ぶラインよりも上向きに凸状を為している。また、ロック片６２は、その輪郭に沿った切れ込みを側板３ｄに入れることによって形成されている。
【００２９】
このロック機構６０では、摘み片６１を持ち上げて、ロック片６２を差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込みながら、摘み片６１を下げる、いわゆるコハゼ掛けによって蓋体３を容器本体２に固定することが可能となっている。
【００３０】
次に、上記カートン１の製造工程について説明する。
上記カートン１を製造する際は、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって、上記形状に型抜きされたブランクシート２０を作製する。
【００３１】
次に、この型抜きされたブランクシート２０の上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、各側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着する。次に、本体パネル３０を構成する４つの側板３１，３２，３３，３４のうち、糊代３５と背面のメインパネル３１との間及び一方のサイドパネル３２と正面のメインパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間及び正面のメインパネル３３と他方のサイドパネル３４との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、本体パネル３０の糊代３５に他方のサイドパネル３４を接着剤で貼着し、筒状の胴部３０ａを形成する（サック貼りという。）。
【００３２】
ここで、サック貼り後のブランクシート２０は、図３に示すように、胴部３０ａを扁平状に折り畳んだ状態のまま、輸送箱（図示せず。）に詰め込まれて次工程へと送られる。次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に起函した後に、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着する。これにより、胴部３０ａの底面開口部３０ｃが封緘された容器本体２が作製される。
【００３３】
そして、この作製された容器本体２に粉末洗剤を充填した後に、蓋体３をヒンジ部３６に接着剤で貼着し、容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂを蓋体３で封止する。これにより、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。なお、上記ブランクシート２０には、図２に示すように、空になった容器本体２を捨てる際に折り畳み易くするための罫線３８が設けられている。
【００３４】
ところで、本発明を適用した上記カートン１では、図１及び図２に示すように、容器本体２の胴部３０ａを把持し易くするための面取り部７０が設けられている。
具体的に、この面取り部７０は、角筒状に起函された胴部３０ａの４つの角部において、それぞれが第１罫線Ｌ１を上下に分断する１つの長手領域７１を形成している。この長手領域７１は、図４（ａ）に拡大して示すように、第１罫線Ｌ１に平行な２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ結ぶことよって区画されている。
【００３５】
なお、胴部３０ａの４つの角部のうち、背面のメインパネル３１と他方のサイドパネル３４との間の角部は、糊代３５に他方のサイドパネル３４が貼着された部分である。したがって、この部分の見栄えを良くするために、他方のサイドパネル３４の側端部には、図２に示すように、第４罫線Ｌ４の輪郭に沿った切欠き部７２が設けられている。
【００３６】
第４罫線Ｌ４によって区画される長手領域７１は、罫線加工又はデボス加工によって形成することができる。罫線加工の場合には、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすることができる。一方、デボス加工の場合には、第４罫線Ｌ４によって区画される長手領域７１が周囲の面と滑らかに接続するため、罫割れを防ぐだけでなく、外観の見栄えを優れたものにできる。
【００３７】
本発明を適用したカートン１では、第４罫線Ｌ４に沿って本体パネル３０を折り曲げたときに、この第４罫線Ｌ４によって区画された長手領域７１が角部の一部を長手方向に亘って平坦化することによって、上述した面取り部７０が形成されている。本発明を適用したカートン１では、このような面取り部７０を胴部３０ａの角部に設けることによって、容器本体２が把持し易くなる。
【００３８】
また、容器本体２を把持し易くするため、面取り部７０の長さＤは、少なくとも１５ｍｍ以上とすることが好ましい。この面取り部７０の長さＤが１５ｍｍ未満であると、容器本体２を把持しづらくなる。
なお、面取り部７０の長さＤの上限については、この面取り部７０を挟んで上下に位置する第１罫線Ｌ１をどの程度確保するかによって設定すればよい。すなわち、第１罫線Ｌ１については、少なくとも５ｍｍ以上確保することが好ましい。この第１罫線Ｌ１の長さが５ｍｍ未満であると、第１罫線の部分に罫線割れが生じるおそれがある。
一方、面取り部７０の幅Ｗは、３〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましい。この面取り部７０の幅Ｗが３ｍｍ未満であると、面取り部７０の幅Ｗが狭くなり過ぎてしまい、容器本体２を把持し易くなるといった効果を充分に得られなくなる。また、この面取り部７０の幅Ｗが２０ｍｍを超えると、面取り部７０の幅Ｗが広くなり過ぎてしまい、胴部３０ａを角筒状に起函しづらくなる。さらに、第１罫線Ｌ１と第４罫線Ｌ４との間で折りグセが付かず、見栄えも悪くなる。
【００３９】
以上のように、本発明を適用したカートン１では、上述した面取り部７０を胴部３０ａの角部に設けることによって、容器本体２を安定した状態で把持することが可能である。特に、上述した光沢処理などにより表面が滑り易くなっているカートン１では、面取り部７０を設けることによって、例えば濡れた手で容器本体２を把持する場合や、握力の小さい人が容器本体２を把持する場合であっても、容器本体２を安定した状態で把持することが可能である。したがって、容器本体２を片手で把持しながら、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出すといった操作を行った際に、手元が滑ってカートン１を落としてしまうといったことを未然に防ぐことが可能である。
【００４０】
なお、本発明は、上記カートン１の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記面取り部７０は、上述した胴部３０ａの４つの角部のうち、少なくとも１箇所に配置すればよい。また、上記面取り部７０は、上述した角部上に複数並べて配置することも可能である。
【００４１】
また、面取り部７０は、上述した図４（ａ）に示すように、平行に並ぶ２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ曲線的に結ぶことによって長手領域７１を区画した形状のものに限らず、例えば図４（ｂ）に示すように、平行に並ぶ２つの第４罫線Ｌ４の両端と上下の第１罫線Ｌ１とをそれぞれ直線的に結ぶことによって長手領域７１を区画した形状のものであってもよい。
【００４２】
また、面取り部７０は、上述した図４（ａ），（ｂ）に示すような前記第１罫線Ｌ１と連続する第４罫線Ｌ４によって長手領域７１を区画したものに限らず、例えば図４（ｃ）に示すように、第１罫線Ｌ１とは不連続な第４罫線Ｌ４によって長手領域７１を区画したものであってもよい。この場合、第４罫線Ｌ４は、第１罫線Ｌ１に平行、且つ、長手領域７１の両端にある第１罫線Ｌ１に一部厚み方向に重なる位置まで形成することが好ましい。これにより、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすることができる。また、第１罫線Ｌ１と第４罫線Ｌ４との間で罫割れ等が生じるのを防ぐことができ、外観の見栄えも良くすることができる。
【００４３】
さらに、面取り部７０は、図４（ｄ）に示すように、長手領域７１内に第１罫線Ｌ１と直交する第５罫線Ｌ５を形成したものであってもよい。この場合、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすると共に、長手領域７１の第１罫線Ｌ１と直交する方向の強度を高めることができる。また、このような第５罫線Ｌ１を長手領域７１の長手方向に複数並べて形成することによって、滑り止めとしても機能することになる。
【００４４】
なお、上述した面取り部７０の長手領域７１を区画する２つの第４罫線Ｌは、必ずしも平行である必要はなく、２つの第４罫線Ｌを互いに外向き円弧状に形成することによって、長手領域７１の中央部を両端部よりも幅広とした形状や、２つの第４罫線Ｌを互いに内向き円弧状に形成することによって、長手領域７１の中央部を両端部よりも幅狭とした形状としてもよい。また、２つの第４罫線Ｌによって区画される長手領域７１は、第１罫線Ｌ１を挟んで左右の幅を異ならせた形状や上下の幅を異ならせた形状とすることもできる。さらに、長手領域７１を多角形状としてもよい。また、上述した面取り部７０は、角部の中央に限らず、上方又は下方に偏倚して設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明を適用したカートンの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカートンを構成するブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、図２に示すブランクシートのサック貼り後の折り畳み状態を示す平面図である。
【図４】図４は、面取り部の構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…カートン ２…容器本体 ３…蓋体 ２０…ブランクシート ３０…本体パネル ３１，３２，３３，３４…側板 ３５…糊代 ３６…ヒンジ部 ３７…差込み口 ４１，４２，４３，４４…上面フラップ ５１，５２，５３，５４…底面フラップ ６０…ロック機構 ６１…摘み片 ６２…ロック片 ７０…面取り部 ７１…長手領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、
前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、
前記容器本体は、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を有し、
前記面取り部は、前記第１罫線を上下に分断する１つの長手領域を形成すると共に、この長手領域を区画する第４罫線によって形成されていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記長手領域は、前記第１罫線と連続する第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記長手領域は、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項４】
前記長手領域内には、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートン。
【請求項５】
前記面取り部が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカートン。
【請求項６】
前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカートン。
【請求項１】
板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、
前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、
前記容器本体は、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げることによって形成される胴部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を有し、
前記面取り部は、前記第１罫線を上下に分断する１つの長手領域を形成すると共に、この長手領域を区画する第４罫線によって形成されていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記長手領域は、前記第１罫線と連続する第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記長手領域は、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項４】
前記長手領域内には、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートン。
【請求項５】
前記面取り部が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカートン。
【請求項６】
前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカートン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１５５９４６（Ｐ２００８−１５５９４６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４６００９（Ｐ２００６−３４６００９）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]