ガスケット、複層面材、および、建具
【課題】複雑な製造工程が不要であり、かつ、様々な厚さ寸法の面材で構成される複層面材を適切に保持可能なガスケットの提供。
【解決手段】ガスケット３は、それぞれ金属製の第１保持部３１、第２保持部３２、および、連結部３３によって断面略コ字状に形成されており、第１保持部３１および第２保持部３２は、ガラスパネル２の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、連結部３３は、第１保持部３１および第２保持部３２を連結し、連結部３３における中空層２３に対応する位置には、中空層２３側に切り起こされた第１，第２切り起こし片３３０，３３５が設けられている。
【解決手段】ガスケット３は、それぞれ金属製の第１保持部３１、第２保持部３２、および、連結部３３によって断面略コ字状に形成されており、第１保持部３１および第２保持部３２は、ガラスパネル２の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、連結部３３は、第１保持部３１および第２保持部３２を連結し、連結部３３における中空層２３に対応する位置には、中空層２３側に切り起こされた第１，第２切り起こし片３３０，３３５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット、複層面材、および、建具に関する。詳しくは、枠体と複層面材との間に介挿されて複層面材の外周端縁を保持するガスケット、当該ガスケットを備えた複層面材、および、建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスの四周に取り付けられた状態で枠体に嵌め込まれることで、枠体に対して複層ガラスの四周端縁を保持する構成が提案されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
特許文献１には、複層ガラス用グレージングチャンネルが開示されている。この複層ガラス用グレージングチャンネルは、断面略コ字状のチャンネル材と、当該チャンネル材の複層ガラスに相対する内面側に嵌合される内部軟質材とを備えている。また、内部軟質材は、１３０℃の耐熱性能を有する樹脂またはゴムで構成されている。
そして、複層ガラス用グレージングチャンネルは、スペーサを挟む２枚の板ガラスで構成される複層ガラスの外周端縁に設けられている。
【０００４】
特許文献２の第１実施例には、複層ガラスを構成する２枚のガラスの周縁部にそれぞれ取り付けられる２個のアタッチメント（以下、第１アタッチメントという）が開示されている。この第１アタッチメントは、断面Ｕ字形状の補強材を主材としている。また、補強材のガラスに対向する面には、内部軟質当接部材が設けられ、外部面には、サッシ框と係合する外部軟質係合部材が設けられている。
一方、特許文献２の第２実施例には、２個の第１アタッチメントを一体化させたアタッチメント（以下、第２アタッチメントという）が開示されている。この第２アタッチメントは、２個の第１アタッチメントを上底部と中央頂部とで連結した形状を有し、断面Ｅ字形状の補強材を主材としている。また、この第２アタッチメントにも、内部軟質当接部材と外部軟質係合部材とが設けられている。
【０００５】
特許文献３には、アタッチメントが開示されている。このアタッチメントは、例えば金属材で形成された断面略コ字状の硬質保持部材と、当該硬質保持部材のガラスとの対向部位に配設された内側軟質材とを備えている。また、硬質保持部材の底部片には、隆条部が立設されている。
そして、アタッチメントは、スペーサを挟む２枚の板ガラスで構成される複層ガラスの外周端縁に設けられている。また、スペーサと板ガラスと硬質保持部材の底部片との間には、シール材が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２２８８１号公報
【特許文献２】特開平８−２１７４９８号公報
【特許文献３】特開平８−１９９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような構成では、例えば火災などの高温下において、２枚のガラスを位置決めしているスペーサが溶けてしまうと、一方のガラスが倒れて割れてしまうおそれがある。このように一方のガラスが割れて無くなってしまうと、他方のガラスも倒れて割れてしまい、炎が進入してしまうおそれがある。
一方で、特許文献２のような構成では、内部軟質当接部材や外部軟質係合部材が溶けたとしても、補強材が溶けずに残ると考えられる。また、特許文献３のような構成でも、硬質保持部材と隆条部とが溶けずに残ると考えられる。このため、当該補強材あるいは隆条部によりガラスが保持され、炎の進入を防止できると考えられる。
【０００８】
しかし、特許文献２のアタッチメントでは、補強材の嵌合部の大きさがガラスの板厚と同じ大きさに形成されている。このため、ガラスの板厚毎に大きさが異なる断面Ｕ字形状あるいは断面Ｅ字形状の補強材を準備する必要があるという問題がある。
また、特許文献３のアタッチメントでは、隆条部を硬質保持部材と一体に設ける場合、成型用の型が必要となり、別体で設ける場合、隆条部を硬質保持部材に取り付ける工程が必要となり、いずれの場合でも製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、複雑な製造工程が不要であり、かつ、様々な厚さ寸法の面材で構成される複層面材を適切に保持可能なガスケット、複層面材、および、建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガスケットは、枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材との間に介挿されて、前記複層面材の外周端縁を保持するガスケットであって、それぞれ金属製の第１保持部、第２保持部、および、連結部によって断面略コ字状に形成されており、前記第１保持部および前記第２保持部は、前記複層面材の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、前記連結部は、前記第１保持部および第２保持部を連結し、前記連結部における前記中空層に対応する位置には、当該中空層側に切り起こされた切り起こし片が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、連結部で連結された第１保持部と第２保持部とによって、複層面材を両面側から保持するガスケットにおいて、連結部の中空層に対応する位置に、中空層側に切り起こされた切り起こし片を形成している。このため、火災などの高温下でも溶けない金属製の切り起こし片によって、中空層側から複数の面材をそれぞれ保持できる。また、例え、１枚の面材が破損した場合でも、当該面材と対向する面材が切り起こし片で保持されるため、炎の侵入を防止できる。そして、金属製の連結部を切り起こし成形するだけでよいので、製造工程が複雑になることがない。さらには、切り起こしの位置を調整するだけの簡単な方法で、様々な厚さ寸法の面材で構成される複層面材を適切に保持できる。
【００１２】
この際、本発明のガスケットでは、前記切り起こし片は、前記複層面材の外周方向に沿って複数設けられていることが好ましい。
本発明によれば、外周方向に沿った広い範囲で面材を適切に保持することができる。
ここで、複層面材の一辺に１個の切り起こし片を設ける場合であっても、当該切り起こし片の外周方向の寸法を大きくすれば、広い範囲で面材を保持できる。しかしながら、複層面材の一辺に対して、所定長さの範囲（以下、切り起こし範囲という）で１個の切り起こし片を設ける場合、当該切り起こし範囲に１個の孔が形成されることとなる。このため、切り起こし範囲には、連結部の見込み方向の両端側を結ぶ部分が存在しないこととなり、連結部の剛性が低くなってしまうおそれがある。これに対して、切り起こし範囲で複数の切り起こし片を設ける場合、当該切り起こし範囲に複数の孔が形成されることとなる。このため、当該複数の孔の間には、連結部の見込み方向の両端側を結ぶ部分が形成されることとなり、連結部の剛性を保つことができる。
【００１３】
また、本発明のガスケットでは、複数の切り起こし片のうち少なくとも１個の切り起こし片は、前記複層面材の見込み方向の一方側から他方側に延びるように形成されており、他の切り起こし片は、前記見込み方向の他方側から一方側に延びるように形成されていることが好ましい。
ここで、切り起こし片の基端部よりも先端部の方が、複層面材の面内側に位置している。このため、切り起こし片の基端部側の面材は、当該切り起こし片によって外縁が保持されるのに対して、先端部側の面材は、当該外縁よりも面内側が保持される。すなわち、切り起こし片の先端部側の面材は、基端部側の面材よりも倒れにくくなっている。
本発明では、中空層を挟む一対の面材のそれぞれの面内が、少なくとも１個の切り起こし片の先端部で保持されるので、一対の面材の両方を適切に保持できる。
【００１４】
さらに、本発明のガスケットでは、前記第１保持部、前記第２保持部、および、前記連結部における少なくとも前記面材に対向する部分を覆う樹脂製の被覆部を備えることが好ましい。
本発明によれば、第１保持部、第２保持部、連結部における面材に対向する部分を樹脂製の被覆部で覆っているため、ガスケットの取り付け時における面材の破損を抑制できる。
【００１５】
一方、本発明の複層面材は、中空層を介して対向する複数の面材を有する複層面材であって、上述のガスケットが外周端縁に取り付けられたことを特徴とする。
また、本発明の建具は、枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材と、前記枠体および前記複層面材の間に介挿される上述のガスケットとを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、前記したいずれかのガスケットが有する作用効果と略同様の作用効果を奏する建具を提供することができる。
ここで、枠体としては、建物開口部などに固定される窓枠であってもよく、また障子の框であってもよい。枠体が窓枠である場合には、この窓枠にガスケットを介して支持される面材が固定面材となり、嵌め殺し窓等の建具を構成することができる。一方、枠体が障子の框（上框、下框および左右の縦框）である場合には、障子が開閉自在に支持された各種の開閉窓や、障子が開閉不能に支持されたＦＩＸ窓などを構成することができる。また、枠体としては、四周枠組みされた矩形枠状のものに限らず、三角形状や五角形以上の多角形状、円形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る建具に用いるガラスパネルにガスケットを取り付けた状態を示す平面図。
【図２】前記ガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図３】前記ガスケットの平面図。
【図４】切り起こし片の位置を変更したガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図５】本発明の変形例に係るガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図６】前記変形例のガスケットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具に用いる複層面材としてのガラスパネル２にガスケット３を取り付けた状態を示す平面図である。
ガラスパネル２は、サッシ窓等の建具１（図２参照）において、固定障子や可動障子に用いられるか、あるいは嵌め殺し窓等の建具やカーテンウォールなどにおいて、窓枠や方立、無目に支持されるものである。そして、障子に用いられる場合には、四周框組みした枠体としての框材にガラスパネル２の四周端縁が支持され、嵌め殺し窓に用いられる場合には、四周枠組みした枠体としての窓枠にガラスパネル２の四周端縁が支持されるようになっている。また、本実施形態において、ガラスパネル２は、後述する図２に示すように、見込み方向に対向する面材としての外ガラス２１および面材としての内ガラス２２と、これら外ガラス２１および内ガラス２２間に形成された中空層２３と、外ガラス２１および内ガラス２２を四周囲むスペーサ２４とを有した複層ガラスで構成されている。
【００１８】
ガスケット３は、ガラスパネル２の四周端縁と四周の枠材との間に介挿されてガラスパネル２の四周を見込み方向両側から保持するものである。そして、ガスケット３は、見込み方向の一方側の第１保持部３１と他方側の第２保持部３２（図２参照）と、連結部３３とが一体で断面略コ字形に形成されている。
【００１９】
ガラスパネル２の各辺は、ガスケット３を介して四周框組みした枠体としての框材４に支持され、この框材４は、ガラスパネル２の一方の側面に沿った第１見付け片４１と、他方の側面に沿った第２見付け片４２と、ガラスパネル２の下端面に沿った底面部４３とを有して形成されている。ガラスパネル２は、框材４の底面部４３の上側に設けられたセッティングブロック４４の上側に載置されるようになっている。また、第１見付け片４１および第２見付け片４２の上端部には、それぞれ内側に突出した第１係合突起４５および第２係合突起４６が形成されており、これらの第１係合突起４５および第２係合突起４６に係合されることで框材４にガスケット３が支持され、これによりガラスパネル２が保持されるようになっている。
【００２０】
次に、ガスケット３の具体的な構成を説明する。
図２および図３において、ガスケット３は、ガラスパネル２の四辺にそれぞれ１個ずつ設けられるものである。このガスケット３は、インサート成形によって、断面略コ字状の金属板３５に樹脂製の被覆部３６を被覆することで形成されている。そして、ガスケット３は、第１保持部３１と、第２保持部３２と、連結部３３とを有している。
ここで、金属板３５としては、スチールやステンレス、アルミニウム、などが好適である。
また、３６を構成する樹脂としては、押出成形あるいは射出成形などによって成形可能な熱可塑性樹脂が好適である。具体的には、例えば、シリコーン系ゴム、軟質ＰＶＣ、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、各種エラストマー（ＰＶＣ系、エチレン‐プロピレン系、エチレン酢酸ビニル系、塩素化ＰＥ、スチレンブタジエン、ウレタン系）等の素材が挙げられる。さらに、このような樹脂材料としては、例えば、デュロメーター硬さ（タイプＡ）で６０〜８０程度のものが好適である。
【００２１】
ガスケット３において、第１保持部３１は、框材４の第１見付け片４１に沿った保持部本体３１１と、この保持部本体３１１の上端に連続しかつ第１見付け片４１よりも上方に位置して外ガラス２１に当接する第１当接片３１２と、第１保持部３１の上端よりも下方に位置して外ガラス２１に当接する第２当接片３１３とを有して形成されている。また、第１保持部３１には、保持部本体３１１の上端に連続し保持部本体３１１と反対側（外ガラス２１から離れる側）に突出した突出片３１４と、この突出片３１４の下側に位置して第１係合突起４５に係止される係止片３１５が形成されている。
また、第２保持部３２は、第１保持部３１と対称の形状を有しており、保持部本体３２１と、第１当接片３２２と、第２当接片３２３と、突出片３２４と、係止片３２５とを備えている。
そして、第１当接片３１２，３２２は、外ガラス２１、内ガラス２２に向かって上方に傾斜して延出し、第２当接片３１３，３２３は、外ガラス２１、内ガラス２２に向かって下方に傾斜して延出し、突出片３１４，３２４は、第１係合突起４５、第２係合突起４６の上面に当接可能に形成され、係止片３１５，３２５は、第１係合突起４５、第２係合突起４６の下側に係止可能に形成されている。
【００２２】
１個のガスケット３の連結部３３には、図２および図３に示すように、それぞれ２個ずつの第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５が見付け方向に並んで設けられている。具体的に、連結部３３の見付け方向の一端側（図３中上側）と、他端側（図３中下側）とにおける中空層２３に対応する位置に、それぞれ１個ずつの第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５が切り起こし形成されている。また、第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５は、中空層２３側に切り起こされている。
【００２３】
第１切り起こし片３３０は、平面視で長方形状に形成されている。また、第１切り起こし片３３０は、基端部３３１が見込み方向中央よりも第１保持部３１側に位置し、第１保持部３１側（ガラスパネル２の見込み方向の一方側）から第２保持部３２（ガラスパネル２の見込み方向の他方側）側に向けて延びるように形成されている。さらに、連結部３３における第１保持部３１の立ち上がり部分Ｐ１から、第１切り起こし片３３０の基端部３３１までの寸法Ｌ１１は、外ガラス２１の厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きく設定されている。また、連結部３３における第２保持部３２の立ち上がり部分Ｐ２から、第１切り起こし片３３０の先端部３３２までの寸法Ｌ１２は、内ガラス２２の厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きく設定されている。そして、第１切り起こし片３３０の先端部３３２の見込み方向の位置は、第２切り起こし片３３５の基端部３３６と略等しい位置に設定されている。
【００２４】
第２切り起こし片３３５は、第１切り起こし片３３０と対称の形状を有しており、基端部３３６が見込み方向中央よりも第２保持部３２側に位置し、第２保持部３２側から第１保持部３１側に向けて延びるように形成されている。さらに、連結部３３の立ち上がり部分Ｐ２から、第２切り起こし片３３５の基端部３３６までの寸法Ｌ２１は、厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きく設定されている。また、連結部３３の立ち上がり部分Ｐ１から、第２切り起こし片３３５の先端部３３７までの寸法Ｌ２２は、厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きく設定されている。
【００２５】
上述のように、寸法Ｌ１１および寸法Ｌ２２を厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きくし、寸法Ｌ１２および寸法Ｌ２１を厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きくし、さらに、第１切り起こし片３３０の先端部３３２および第２切り起こし片３３５の先端部３３７がスペーサ２４に接触しないように構成している。このような構成によって、ガスケット３の製品毎のばらつきが多少あった場合であっても、外ガラス２１や内ガラス２２あるいはスペーサ２４と、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５との接触により、ガラスパネル２にガスケット３を取り付けることができなくなる、という不具合を抑制できる。
【００２６】
また、図４に示すように、連結部３３に対する第１切り起こし片３３０の基端部３３１や第２切り起こし片３３５の基端部３３６の見込み方向の位置を、外ガラス２１の厚さ寸法Ｇ１や内ガラス２２の厚さ寸法Ｇ２によって変更することで、様々な厚さ寸法の外ガラス２１および内ガラス２２で構成されるガラスパネル２を適切に保持することが可能となる。
【００２７】
このような実施形態では、以下のような効果がある。
（１）金属板３５を含んでガスケット３を構成するとともに、連結部３３における中空層２３に対応する位置に、中空層２３側に切り起こし形成した第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５を設けている。
このため、火災などの高温下でも溶けない第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５によって、中空層２３側から外ガラス２１および内ガラス２２をそれぞれ保持できる。また、例え、外ガラス２１と内ガラス２２のうち一方が破損した場合でも、他方が第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５で保持されるため、炎の侵入を防止できる。そして、金属製の連結部３３を切り起こし成形するだけでよいので、製造工程が複雑になることがない。さらには、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５の切り起こし位置を調整するだけの簡単な方法で、様々な厚さ寸法の外ガラス２１と内ガラス２２で構成されるガラスパネル２を適切に保持できる。
また、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５を設けることにより形成された連結部３３の孔から、スペーサ２４の外縁側に溜まった水を抜くことができる。
【００２８】
（２）１個のガスケット３に対して、ガラスパネル２の外周方向に沿って複数の切り起こし片（第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５）を設けているため、連結部３３の剛性を保ちつつ、外周方向に沿った広い範囲でガラスパネル２を適切に保持できる。
【００２９】
（３）第１切り起こし片３３０を第１保持部３１側から第２保持部３２側に向けて延びるように形成し、第２切り起こし片３３５を第１切り起こし片３３０と反対側延びるように形成している。
このため、内ガラス２２の面内が第１切り起こし片３３０の先端部３３２で保持され、外ガラス２１の面内が第２切り起こし片３３５の先端部３３７で保持されるので、外ガラス２１と内ガラス２２の両方を適切に保持できる。
【００３０】
（４）断面略コ字状の金属板３５を樹脂製の被覆部３６で被覆することで、第１保持部３１、第２保持部３２、および、連結部３３を形成している。
このため、第１保持部３１、第２保持部３２、連結部３３におけるガラスパネル２に対向する部分が樹脂で被覆されることとなり、ガスケット３の取り付け時におけるガラスパネル２の破損を抑制できる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、面材として複層ガラスであるガラスパネルを用いたが、面材としては、複層ガラスに限らず、合せガラスや網入りガラスなどであってもよい。また、枠体としては、障子を構成する框に限らず、建物開口部などに固定される窓枠や、方立、無目などであってもよい。
【００３２】
さらに、図５および図６に示すように、ガスケット３に第２切り起こし片３３５を設けない構成のガスケット３Ａとしてもよい。
また、前記実施形態では、面材の四周端縁のうちの全ての辺を保持するガスケットに切り起こし辺を設けたが、少なくとも１個の辺のガスケットに切り起こし片が設けられていれば、他の辺に切り起こし片が設けられていなくてもよい。さらに、１個のガスケットにおける切り起こし片の個数や間隔は、必要に応じて適宜設定してもよい。
そして、ガスケット３は、第１保持部３１と第２保持部３２と連結部３３とをそれぞれ別体で形成した後に、溶接加工などで接続して形成したものであってもよい。
【００３３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１…建具、２…ガラスパネル（複層面材）、３，３Ａ…ガスケット、４…框材（枠体）、２１…外ガラス（面材）、２２…内ガラス（面材）、２３…中空層、３１…第１保持部、３２…第２保持部、３３…連結部、３３０，３３５…第１，第２切り起こし片。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット、複層面材、および、建具に関する。詳しくは、枠体と複層面材との間に介挿されて複層面材の外周端縁を保持するガスケット、当該ガスケットを備えた複層面材、および、建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスの四周に取り付けられた状態で枠体に嵌め込まれることで、枠体に対して複層ガラスの四周端縁を保持する構成が提案されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
特許文献１には、複層ガラス用グレージングチャンネルが開示されている。この複層ガラス用グレージングチャンネルは、断面略コ字状のチャンネル材と、当該チャンネル材の複層ガラスに相対する内面側に嵌合される内部軟質材とを備えている。また、内部軟質材は、１３０℃の耐熱性能を有する樹脂またはゴムで構成されている。
そして、複層ガラス用グレージングチャンネルは、スペーサを挟む２枚の板ガラスで構成される複層ガラスの外周端縁に設けられている。
【０００４】
特許文献２の第１実施例には、複層ガラスを構成する２枚のガラスの周縁部にそれぞれ取り付けられる２個のアタッチメント（以下、第１アタッチメントという）が開示されている。この第１アタッチメントは、断面Ｕ字形状の補強材を主材としている。また、補強材のガラスに対向する面には、内部軟質当接部材が設けられ、外部面には、サッシ框と係合する外部軟質係合部材が設けられている。
一方、特許文献２の第２実施例には、２個の第１アタッチメントを一体化させたアタッチメント（以下、第２アタッチメントという）が開示されている。この第２アタッチメントは、２個の第１アタッチメントを上底部と中央頂部とで連結した形状を有し、断面Ｅ字形状の補強材を主材としている。また、この第２アタッチメントにも、内部軟質当接部材と外部軟質係合部材とが設けられている。
【０００５】
特許文献３には、アタッチメントが開示されている。このアタッチメントは、例えば金属材で形成された断面略コ字状の硬質保持部材と、当該硬質保持部材のガラスとの対向部位に配設された内側軟質材とを備えている。また、硬質保持部材の底部片には、隆条部が立設されている。
そして、アタッチメントは、スペーサを挟む２枚の板ガラスで構成される複層ガラスの外周端縁に設けられている。また、スペーサと板ガラスと硬質保持部材の底部片との間には、シール材が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２２８８１号公報
【特許文献２】特開平８−２１７４９８号公報
【特許文献３】特開平８−１９９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような構成では、例えば火災などの高温下において、２枚のガラスを位置決めしているスペーサが溶けてしまうと、一方のガラスが倒れて割れてしまうおそれがある。このように一方のガラスが割れて無くなってしまうと、他方のガラスも倒れて割れてしまい、炎が進入してしまうおそれがある。
一方で、特許文献２のような構成では、内部軟質当接部材や外部軟質係合部材が溶けたとしても、補強材が溶けずに残ると考えられる。また、特許文献３のような構成でも、硬質保持部材と隆条部とが溶けずに残ると考えられる。このため、当該補強材あるいは隆条部によりガラスが保持され、炎の進入を防止できると考えられる。
【０００８】
しかし、特許文献２のアタッチメントでは、補強材の嵌合部の大きさがガラスの板厚と同じ大きさに形成されている。このため、ガラスの板厚毎に大きさが異なる断面Ｕ字形状あるいは断面Ｅ字形状の補強材を準備する必要があるという問題がある。
また、特許文献３のアタッチメントでは、隆条部を硬質保持部材と一体に設ける場合、成型用の型が必要となり、別体で設ける場合、隆条部を硬質保持部材に取り付ける工程が必要となり、いずれの場合でも製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、複雑な製造工程が不要であり、かつ、様々な厚さ寸法の面材で構成される複層面材を適切に保持可能なガスケット、複層面材、および、建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガスケットは、枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材との間に介挿されて、前記複層面材の外周端縁を保持するガスケットであって、それぞれ金属製の第１保持部、第２保持部、および、連結部によって断面略コ字状に形成されており、前記第１保持部および前記第２保持部は、前記複層面材の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、前記連結部は、前記第１保持部および第２保持部を連結し、前記連結部における前記中空層に対応する位置には、当該中空層側に切り起こされた切り起こし片が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、連結部で連結された第１保持部と第２保持部とによって、複層面材を両面側から保持するガスケットにおいて、連結部の中空層に対応する位置に、中空層側に切り起こされた切り起こし片を形成している。このため、火災などの高温下でも溶けない金属製の切り起こし片によって、中空層側から複数の面材をそれぞれ保持できる。また、例え、１枚の面材が破損した場合でも、当該面材と対向する面材が切り起こし片で保持されるため、炎の侵入を防止できる。そして、金属製の連結部を切り起こし成形するだけでよいので、製造工程が複雑になることがない。さらには、切り起こしの位置を調整するだけの簡単な方法で、様々な厚さ寸法の面材で構成される複層面材を適切に保持できる。
【００１２】
この際、本発明のガスケットでは、前記切り起こし片は、前記複層面材の外周方向に沿って複数設けられていることが好ましい。
本発明によれば、外周方向に沿った広い範囲で面材を適切に保持することができる。
ここで、複層面材の一辺に１個の切り起こし片を設ける場合であっても、当該切り起こし片の外周方向の寸法を大きくすれば、広い範囲で面材を保持できる。しかしながら、複層面材の一辺に対して、所定長さの範囲（以下、切り起こし範囲という）で１個の切り起こし片を設ける場合、当該切り起こし範囲に１個の孔が形成されることとなる。このため、切り起こし範囲には、連結部の見込み方向の両端側を結ぶ部分が存在しないこととなり、連結部の剛性が低くなってしまうおそれがある。これに対して、切り起こし範囲で複数の切り起こし片を設ける場合、当該切り起こし範囲に複数の孔が形成されることとなる。このため、当該複数の孔の間には、連結部の見込み方向の両端側を結ぶ部分が形成されることとなり、連結部の剛性を保つことができる。
【００１３】
また、本発明のガスケットでは、複数の切り起こし片のうち少なくとも１個の切り起こし片は、前記複層面材の見込み方向の一方側から他方側に延びるように形成されており、他の切り起こし片は、前記見込み方向の他方側から一方側に延びるように形成されていることが好ましい。
ここで、切り起こし片の基端部よりも先端部の方が、複層面材の面内側に位置している。このため、切り起こし片の基端部側の面材は、当該切り起こし片によって外縁が保持されるのに対して、先端部側の面材は、当該外縁よりも面内側が保持される。すなわち、切り起こし片の先端部側の面材は、基端部側の面材よりも倒れにくくなっている。
本発明では、中空層を挟む一対の面材のそれぞれの面内が、少なくとも１個の切り起こし片の先端部で保持されるので、一対の面材の両方を適切に保持できる。
【００１４】
さらに、本発明のガスケットでは、前記第１保持部、前記第２保持部、および、前記連結部における少なくとも前記面材に対向する部分を覆う樹脂製の被覆部を備えることが好ましい。
本発明によれば、第１保持部、第２保持部、連結部における面材に対向する部分を樹脂製の被覆部で覆っているため、ガスケットの取り付け時における面材の破損を抑制できる。
【００１５】
一方、本発明の複層面材は、中空層を介して対向する複数の面材を有する複層面材であって、上述のガスケットが外周端縁に取り付けられたことを特徴とする。
また、本発明の建具は、枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材と、前記枠体および前記複層面材の間に介挿される上述のガスケットとを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、前記したいずれかのガスケットが有する作用効果と略同様の作用効果を奏する建具を提供することができる。
ここで、枠体としては、建物開口部などに固定される窓枠であってもよく、また障子の框であってもよい。枠体が窓枠である場合には、この窓枠にガスケットを介して支持される面材が固定面材となり、嵌め殺し窓等の建具を構成することができる。一方、枠体が障子の框（上框、下框および左右の縦框）である場合には、障子が開閉自在に支持された各種の開閉窓や、障子が開閉不能に支持されたＦＩＸ窓などを構成することができる。また、枠体としては、四周枠組みされた矩形枠状のものに限らず、三角形状や五角形以上の多角形状、円形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る建具に用いるガラスパネルにガスケットを取り付けた状態を示す平面図。
【図２】前記ガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図３】前記ガスケットの平面図。
【図４】切り起こし片の位置を変更したガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図５】本発明の変形例に係るガスケットが取り付けられた建具の縦断面図。
【図６】前記変形例のガスケットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具に用いる複層面材としてのガラスパネル２にガスケット３を取り付けた状態を示す平面図である。
ガラスパネル２は、サッシ窓等の建具１（図２参照）において、固定障子や可動障子に用いられるか、あるいは嵌め殺し窓等の建具やカーテンウォールなどにおいて、窓枠や方立、無目に支持されるものである。そして、障子に用いられる場合には、四周框組みした枠体としての框材にガラスパネル２の四周端縁が支持され、嵌め殺し窓に用いられる場合には、四周枠組みした枠体としての窓枠にガラスパネル２の四周端縁が支持されるようになっている。また、本実施形態において、ガラスパネル２は、後述する図２に示すように、見込み方向に対向する面材としての外ガラス２１および面材としての内ガラス２２と、これら外ガラス２１および内ガラス２２間に形成された中空層２３と、外ガラス２１および内ガラス２２を四周囲むスペーサ２４とを有した複層ガラスで構成されている。
【００１８】
ガスケット３は、ガラスパネル２の四周端縁と四周の枠材との間に介挿されてガラスパネル２の四周を見込み方向両側から保持するものである。そして、ガスケット３は、見込み方向の一方側の第１保持部３１と他方側の第２保持部３２（図２参照）と、連結部３３とが一体で断面略コ字形に形成されている。
【００１９】
ガラスパネル２の各辺は、ガスケット３を介して四周框組みした枠体としての框材４に支持され、この框材４は、ガラスパネル２の一方の側面に沿った第１見付け片４１と、他方の側面に沿った第２見付け片４２と、ガラスパネル２の下端面に沿った底面部４３とを有して形成されている。ガラスパネル２は、框材４の底面部４３の上側に設けられたセッティングブロック４４の上側に載置されるようになっている。また、第１見付け片４１および第２見付け片４２の上端部には、それぞれ内側に突出した第１係合突起４５および第２係合突起４６が形成されており、これらの第１係合突起４５および第２係合突起４６に係合されることで框材４にガスケット３が支持され、これによりガラスパネル２が保持されるようになっている。
【００２０】
次に、ガスケット３の具体的な構成を説明する。
図２および図３において、ガスケット３は、ガラスパネル２の四辺にそれぞれ１個ずつ設けられるものである。このガスケット３は、インサート成形によって、断面略コ字状の金属板３５に樹脂製の被覆部３６を被覆することで形成されている。そして、ガスケット３は、第１保持部３１と、第２保持部３２と、連結部３３とを有している。
ここで、金属板３５としては、スチールやステンレス、アルミニウム、などが好適である。
また、３６を構成する樹脂としては、押出成形あるいは射出成形などによって成形可能な熱可塑性樹脂が好適である。具体的には、例えば、シリコーン系ゴム、軟質ＰＶＣ、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、各種エラストマー（ＰＶＣ系、エチレン‐プロピレン系、エチレン酢酸ビニル系、塩素化ＰＥ、スチレンブタジエン、ウレタン系）等の素材が挙げられる。さらに、このような樹脂材料としては、例えば、デュロメーター硬さ（タイプＡ）で６０〜８０程度のものが好適である。
【００２１】
ガスケット３において、第１保持部３１は、框材４の第１見付け片４１に沿った保持部本体３１１と、この保持部本体３１１の上端に連続しかつ第１見付け片４１よりも上方に位置して外ガラス２１に当接する第１当接片３１２と、第１保持部３１の上端よりも下方に位置して外ガラス２１に当接する第２当接片３１３とを有して形成されている。また、第１保持部３１には、保持部本体３１１の上端に連続し保持部本体３１１と反対側（外ガラス２１から離れる側）に突出した突出片３１４と、この突出片３１４の下側に位置して第１係合突起４５に係止される係止片３１５が形成されている。
また、第２保持部３２は、第１保持部３１と対称の形状を有しており、保持部本体３２１と、第１当接片３２２と、第２当接片３２３と、突出片３２４と、係止片３２５とを備えている。
そして、第１当接片３１２，３２２は、外ガラス２１、内ガラス２２に向かって上方に傾斜して延出し、第２当接片３１３，３２３は、外ガラス２１、内ガラス２２に向かって下方に傾斜して延出し、突出片３１４，３２４は、第１係合突起４５、第２係合突起４６の上面に当接可能に形成され、係止片３１５，３２５は、第１係合突起４５、第２係合突起４６の下側に係止可能に形成されている。
【００２２】
１個のガスケット３の連結部３３には、図２および図３に示すように、それぞれ２個ずつの第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５が見付け方向に並んで設けられている。具体的に、連結部３３の見付け方向の一端側（図３中上側）と、他端側（図３中下側）とにおける中空層２３に対応する位置に、それぞれ１個ずつの第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５が切り起こし形成されている。また、第１切り起こし片３３０および第２切り起こし片３３５は、中空層２３側に切り起こされている。
【００２３】
第１切り起こし片３３０は、平面視で長方形状に形成されている。また、第１切り起こし片３３０は、基端部３３１が見込み方向中央よりも第１保持部３１側に位置し、第１保持部３１側（ガラスパネル２の見込み方向の一方側）から第２保持部３２（ガラスパネル２の見込み方向の他方側）側に向けて延びるように形成されている。さらに、連結部３３における第１保持部３１の立ち上がり部分Ｐ１から、第１切り起こし片３３０の基端部３３１までの寸法Ｌ１１は、外ガラス２１の厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きく設定されている。また、連結部３３における第２保持部３２の立ち上がり部分Ｐ２から、第１切り起こし片３３０の先端部３３２までの寸法Ｌ１２は、内ガラス２２の厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きく設定されている。そして、第１切り起こし片３３０の先端部３３２の見込み方向の位置は、第２切り起こし片３３５の基端部３３６と略等しい位置に設定されている。
【００２４】
第２切り起こし片３３５は、第１切り起こし片３３０と対称の形状を有しており、基端部３３６が見込み方向中央よりも第２保持部３２側に位置し、第２保持部３２側から第１保持部３１側に向けて延びるように形成されている。さらに、連結部３３の立ち上がり部分Ｐ２から、第２切り起こし片３３５の基端部３３６までの寸法Ｌ２１は、厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きく設定されている。また、連結部３３の立ち上がり部分Ｐ１から、第２切り起こし片３３５の先端部３３７までの寸法Ｌ２２は、厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きく設定されている。
【００２５】
上述のように、寸法Ｌ１１および寸法Ｌ２２を厚さ寸法Ｇ１よりも若干大きくし、寸法Ｌ１２および寸法Ｌ２１を厚さ寸法Ｇ２よりも若干大きくし、さらに、第１切り起こし片３３０の先端部３３２および第２切り起こし片３３５の先端部３３７がスペーサ２４に接触しないように構成している。このような構成によって、ガスケット３の製品毎のばらつきが多少あった場合であっても、外ガラス２１や内ガラス２２あるいはスペーサ２４と、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５との接触により、ガラスパネル２にガスケット３を取り付けることができなくなる、という不具合を抑制できる。
【００２６】
また、図４に示すように、連結部３３に対する第１切り起こし片３３０の基端部３３１や第２切り起こし片３３５の基端部３３６の見込み方向の位置を、外ガラス２１の厚さ寸法Ｇ１や内ガラス２２の厚さ寸法Ｇ２によって変更することで、様々な厚さ寸法の外ガラス２１および内ガラス２２で構成されるガラスパネル２を適切に保持することが可能となる。
【００２７】
このような実施形態では、以下のような効果がある。
（１）金属板３５を含んでガスケット３を構成するとともに、連結部３３における中空層２３に対応する位置に、中空層２３側に切り起こし形成した第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５を設けている。
このため、火災などの高温下でも溶けない第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５によって、中空層２３側から外ガラス２１および内ガラス２２をそれぞれ保持できる。また、例え、外ガラス２１と内ガラス２２のうち一方が破損した場合でも、他方が第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５で保持されるため、炎の侵入を防止できる。そして、金属製の連結部３３を切り起こし成形するだけでよいので、製造工程が複雑になることがない。さらには、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５の切り起こし位置を調整するだけの簡単な方法で、様々な厚さ寸法の外ガラス２１と内ガラス２２で構成されるガラスパネル２を適切に保持できる。
また、第１切り起こし片３３０や第２切り起こし片３３５を設けることにより形成された連結部３３の孔から、スペーサ２４の外縁側に溜まった水を抜くことができる。
【００２８】
（２）１個のガスケット３に対して、ガラスパネル２の外周方向に沿って複数の切り起こし片（第１切り起こし片３３０と第２切り起こし片３３５）を設けているため、連結部３３の剛性を保ちつつ、外周方向に沿った広い範囲でガラスパネル２を適切に保持できる。
【００２９】
（３）第１切り起こし片３３０を第１保持部３１側から第２保持部３２側に向けて延びるように形成し、第２切り起こし片３３５を第１切り起こし片３３０と反対側延びるように形成している。
このため、内ガラス２２の面内が第１切り起こし片３３０の先端部３３２で保持され、外ガラス２１の面内が第２切り起こし片３３５の先端部３３７で保持されるので、外ガラス２１と内ガラス２２の両方を適切に保持できる。
【００３０】
（４）断面略コ字状の金属板３５を樹脂製の被覆部３６で被覆することで、第１保持部３１、第２保持部３２、および、連結部３３を形成している。
このため、第１保持部３１、第２保持部３２、連結部３３におけるガラスパネル２に対向する部分が樹脂で被覆されることとなり、ガスケット３の取り付け時におけるガラスパネル２の破損を抑制できる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、面材として複層ガラスであるガラスパネルを用いたが、面材としては、複層ガラスに限らず、合せガラスや網入りガラスなどであってもよい。また、枠体としては、障子を構成する框に限らず、建物開口部などに固定される窓枠や、方立、無目などであってもよい。
【００３２】
さらに、図５および図６に示すように、ガスケット３に第２切り起こし片３３５を設けない構成のガスケット３Ａとしてもよい。
また、前記実施形態では、面材の四周端縁のうちの全ての辺を保持するガスケットに切り起こし辺を設けたが、少なくとも１個の辺のガスケットに切り起こし片が設けられていれば、他の辺に切り起こし片が設けられていなくてもよい。さらに、１個のガスケットにおける切り起こし片の個数や間隔は、必要に応じて適宜設定してもよい。
そして、ガスケット３は、第１保持部３１と第２保持部３２と連結部３３とをそれぞれ別体で形成した後に、溶接加工などで接続して形成したものであってもよい。
【００３３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１…建具、２…ガラスパネル（複層面材）、３，３Ａ…ガスケット、４…框材（枠体）、２１…外ガラス（面材）、２２…内ガラス（面材）、２３…中空層、３１…第１保持部、３２…第２保持部、３３…連結部、３３０，３３５…第１，第２切り起こし片。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材との間に介挿されて、前記複層面材の外周端縁を保持するガスケットであって、
それぞれ金属製の第１保持部、第２保持部、および、連結部によって断面略コ字状に形成されており、
前記第１保持部および前記第２保持部は、前記複層面材の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、
前記連結部は、前記第１保持部および第２保持部を連結し、
前記連結部における前記中空層に対応する位置には、当該中空層側に切り起こされた切り起こし片が設けられているガスケット。
【請求項２】
前記切り起こし片は、前記複層面材の外周方向に沿って複数設けられている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
複数の切り起こし片のうち少なくとも１個の切り起こし片は、前記複層面材の見込み方向の一方側から他方側に延びるように形成されており、他の切り起こし片は、前記見込み方向の他方側から一方側に延びるように形成されている請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１保持部、前記第２保持部、および、前記連結部における少なくとも前記面材に対向する部分を覆う樹脂製の被覆部を備える請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスケット。
【請求項５】
中空層を介して対向する複数の面材を有する複層面材であって、
請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスケットが外周端縁に取り付けられた複層面材。
【請求項６】
枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材と、前記枠体および前記複層面材の間に介挿される請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスケットとを備えた建具。
【請求項１】
枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材との間に介挿されて、前記複層面材の外周端縁を保持するガスケットであって、
それぞれ金属製の第１保持部、第２保持部、および、連結部によって断面略コ字状に形成されており、
前記第１保持部および前記第２保持部は、前記複層面材の一方の面および他方の面をそれぞれ保持し、
前記連結部は、前記第１保持部および第２保持部を連結し、
前記連結部における前記中空層に対応する位置には、当該中空層側に切り起こされた切り起こし片が設けられているガスケット。
【請求項２】
前記切り起こし片は、前記複層面材の外周方向に沿って複数設けられている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
複数の切り起こし片のうち少なくとも１個の切り起こし片は、前記複層面材の見込み方向の一方側から他方側に延びるように形成されており、他の切り起こし片は、前記見込み方向の他方側から一方側に延びるように形成されている請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１保持部、前記第２保持部、および、前記連結部における少なくとも前記面材に対向する部分を覆う樹脂製の被覆部を備える請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスケット。
【請求項５】
中空層を介して対向する複数の面材を有する複層面材であって、
請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスケットが外周端縁に取り付けられた複層面材。
【請求項６】
枠体と、中空層を介して対向する複数の面材を有した複層面材と、前記枠体および前記複層面材の間に介挿される請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスケットとを備えた建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２３９９４（Ｐ２０１３−２３９９４Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２５０１（Ｐ２０１１−１６２５０１）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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