ガスセンサ
【課題】結露に起因する素子破壊や感度低下等の不具合の発生を防止する。
【解決手段】ガスセンサ１のケース２１の厚さ方向の端面に、筒状部２５とベース部３５とからなるガス検出室２６を設けた。ベース部３５のガス検出室２６側の表面３５Ａ上に平板状ヒータ３６を設け、平板状ヒータ３６に形成された貫通孔３９にステー３３の端子台３８を装着した状態で、ステー３３をベース部３５に固定し、ガス検出室２６内におけるステー３３の先端部の突出位置が所定位置となるように位置決めした。検出素子３１および温度補償素子３２を複数のステー３３およびリード線３４を介してケース２１内の回路基板３０に接続した。
【解決手段】ガスセンサ１のケース２１の厚さ方向の端面に、筒状部２５とベース部３５とからなるガス検出室２６を設けた。ベース部３５のガス検出室２６側の表面３５Ａ上に平板状ヒータ３６を設け、平板状ヒータ３６に形成された貫通孔３９にステー３３の端子台３８を装着した状態で、ステー３３をベース部３５に固定し、ガス検出室２６内におけるステー３３の先端部の突出位置が所定位置となるように位置決めした。検出素子３１および温度補償素子３２を複数のステー３３およびリード線３４を介してケース２１内の回路基板３０に接続した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば高温かつ多湿の環境下で検査対象ガスに含まれる可燃性ガスを検出するガスセンサとして、検出素子に結露水が接触することを防止するために発熱体ユニットを備え、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するガスセンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来、例えば固体高分子膜型燃料電池の酸素極側の排出系に配置され、燃料極側から固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩する水素ガスを検出するガスセンサとして、検査対象ガスの導入口と検出素子との間に検査対象ガスを加熱するヒータを備え、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するガスセンサが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１２１７５４号公報
【特許文献２】国際公開第０３／０４２６７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術に係るガスセンサでは、通電停止時の検出素子は、この検出素子の雰囲気を介した熱伝達、つまり発熱体やヒータからの輻射熱により加熱されるだけである。このため、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するために必要とされる所望の加熱量が不足し、検出素子に結露水が接触することになり、この状態で検出素子に通電が行われると、素子表面に局所的な温度分布の不均一が発生し、素子破壊や感度低下等の不具合が発生してしまう虞がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、結露に起因する素子破壊や感度低下等の不具合の発生を防止することが可能なガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のガスセンサは、検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサであって、発熱体（例えば、実施の形態での平板状ヒータ３６）を具備する基板（例えば、実施の形態でのベース部３５）と、前記基板に固定され、前記発熱体から突出すると共に、検出素子（例えば、実施の形態での検出素子３１）を支持する支持部材（例えば、実施の形態でのステー３３）とを備えることを特徴としている。
【０００５】
上記のガスセンサによれば、検出素子を支持する支持部材が、基板に設けられた発熱体から突出した状態で固定されることから、検出素子に接続された支持部材および基板を直接的に加熱することができる。これにより、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材および基板において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材を介して検出素子に到達することを防止することができる。
【０００６】
さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサでは、前記検出素子は略球形であって、１対の前記支持部材にリード線（例えば、実施の形態でのリード線３４）を介して接続されていることを特徴としている。
【０００７】
上記のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材、リード線および基板を直接加熱することができるので結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材およびリード線を介して検出素子に到達することを防止することができる。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサでは、検査対象ガスが導入されるガス検出室のガス導入口（例えば、実施の形態でのガス導入部２８）に、連通孔を有する発熱体（例えば、実施の形態での導入部ヒータ４４）または多孔質の発熱体（例えば、実施の形態での導入部ヒータ４４）を備えることを特徴としている。
【０００９】
上記のガスセンサによれば、検査対象ガスは連通孔を有する発熱体または多孔質の発熱体を通過する際に加熱されることから、ガス検出室内に導入される検査対象ガスの温度が露点以下に低下してしまうことを防止することができ、ガス検出室内で結露が発生してしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材および基板において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材を介して検出素子に到達することを防止することができる。
さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材、リード線および基板を直接加熱することができるので結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材およびリード線を介して検出素子に到達することを防止することができる。
さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサによれば、ガス検出室内に導入される検査対象ガスの温度が露点以下に低下してしまうことを防止することができ、ガス検出室内で結露が発生してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るガスセンサについて添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態に係るガスセンサ１は、例えば図１に示すように、燃料電池システム１０ａに備えられている。この燃料電池システム１０ａは、燃料電池２と、電流制御器３と、蓄電装置４と、負荷５と、Ｓ／Ｃ出力制御器６と、過給器（Ｓ／Ｃ）７と、燃料供給装置８と、出力電流センサ９と、制御器１０とを備えて構成され、ガスセンサ１は、燃料電池２に接続された各配管１１，１２，１３，１４のうち、酸素極側の出口側配管１４に設けられている。
【００１２】
燃料電池２は、例えば電気自動車等の動力源として車両に搭載されており、固体高分子電解質膜を水素極と酸素極で挟持した電解質電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる燃料電池セルを多数組積層して構成されている。
燃料電池２の水素極に接続された入口側配管１１には、例えば高圧の水素タンク等を具備する燃料供給装置８から水素ガスを含む燃料ガスが供給され、水素極の触媒電極上で触媒反応によりイオン化された水素は、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介して酸素極へと移動し、この移動に伴って発生する電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギーとして利用される。
酸素極に接続された入口側配管１２には、例えば酸素等の酸化剤ガスあるいは空気が過給器（Ｓ／Ｃ）７から供給され、この酸素極において、水素イオンと電子と酸素とが反応して水が生成される。そして、水素極側および酸素極側共に出口側配管１３、１４から反応済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。
【００１３】
ここで、酸素極側の出口側配管１４には、鉛直方向の上部に、例えばガス接触燃焼式のガスセンサ１が取り付けられ、このガスセンサ１により酸素極側の出口側配管１４から水素ガスが排出されていないことを確認できるようになっている。
【００１４】
また、過給器（Ｓ／Ｃ）７は、例えば車両の外部から空気を取り込んで圧縮し、この空気を反応ガスとして燃料電池２の酸素極に供給する。
この過給器（Ｓ／Ｃ）７を駆動するモータ（図示略）の回転数は、制御器１０から入力される制御指令に基づき、例えばパルス幅変調（ＰＷＭ）によるＰＷＭインバータを具備するＳ／Ｃ出力制御器６によって制御されている。
【００１５】
燃料電池２から取り出される発電電流（出力電流）は電流制御器３に入力されており、この電流制御器３には、例えば電気二重層コンデンサや電解コンデンサ等からなる複数のキャパシタセルが互いに直列に接続されて構成されたキャパシタ等からなる蓄電装置４が接続されている。
そして、燃料電池２および電流制御器３と蓄電装置４とは、例えば走行用モータ（図示略）と、例えば燃料電池２や蓄電装置４の冷却装置（図示略）や空調装置（図示略）等の各種補機類からなる負荷５と、Ｓ／Ｃ出力制御器６とに対して並列に接続されている。
【００１６】
この燃料電池システム１０ａにおいて制御器１０は、例えば車両の運転状態や、燃料電池２の水素極に供給される燃料ガスに含まれる水素の濃度や、燃料電池２の水素極から排出されるオフガスに含まれる水素の濃度や、燃料電池２の発電状態、例えば各複数の燃料電池セルの端子間電圧や、燃料電池２から取り出される出力電流等に基づき、過給器（Ｓ／Ｃ）７から燃料電池２へ供給される空気の流量に対する指令値および燃料供給装置８から燃料電池２へ供給される燃料ガスの流量に対する指令値を出力し、燃料電池２の発電状態を制御する。
このため、制御器１０には、燃料電池２から取り出される出力電流の電流値を検出する出力電流センサ９から出力される検出信号が入力されている。
さらに、制御器１０は、燃料電池２に対する発電指令（ＦＣ出力指令値）に基づき、電流制御器３により燃料電池２から取り出される出力電流の電流値を制御する。
【００１７】
ガスセンサ１は、例えば図２に示すように、出口側配管１４の長手方向に沿って長い直方形状のケース２１を備えている。ケース２１は、例えばポリフェニレンサルファイド製であって、長手方向両端部にフランジ部２２を備えている。フランジ部２２にはカラー２３が設けられ、このカラー２３内にボルト２４が挿入されて、出口側配管１４の取付座に締め付け固定されるようになっている。
【００１８】
ケース２１の厚さ方向の端面には、後述するベース部３５を介して、セラミックスにより形成された筒状部２５が設けられ、この筒状部２５は出口側配管１４の貫通孔に外周側から挿入されている。
筒状部２５の内部はガス検出室２６として形成され、ガス検出室２６の内部側面には、内周側に向かってセラミックスからなるフランジ部２７が一体に形成され、フランジ部２７の内周部分がガス導入部２８として開口形成されている。
また、筒状部２５の外周面にはシール材２９が装着され、出口側配管１４の貫通孔の内周壁に密接して気密性を確保している。
【００１９】
ケース２１内には樹脂で封止された回路基板３０が設けられ、ガス検出室２６内に配置された、例えば２対の検出素子３１および温度補償素子３２は、回路基板３０に接続された通電用の複数のステー３３（支持部材）およびリード線３４により回路基板３０に接続されている。
通電用のステー３３は、ケース２１と筒状部２５との間に配置された略円環板状のベース部３５を貫通し、基端部がケース２１内の回路基板３０に接続されると共に、先端部がガス検出室２６内に突出した状態でベース部３５により固定されている。
【００２０】
ベース部３５は、例えばアルミナあるいはガラスエポキシ等の絶縁性材料から平板状に形成され、ベース部３５のガス検出室２６側の表面３５Ａ上には、例えばチタン酸バリウム等からなるＰＴＣ（positive temperature coefficient）サーミスタ等の平板状ヒータ３６が設けられ、裏面３５Ｂ上には、例えば導電性の抵抗体（例えば、銀系やパラジュウム系の導電金属等）の印刷および焼成により形成され、電気回路の一部の導体パターンをなす裏面側ヒータ３７が設けられている。これにより、ベース部３５を表面側と裏面側との両側から加熱することによりベース部３５の表面側と裏面側との間で温度差が増大してしまうことを防止することができ、ガス検出室２６側での結露の発生を抑制すると共に、ベース部３５の熱変形の発生を防止することができる。
【００２１】
なお、平板状ヒータ３６は、例えば外形が円形板状とされ、径方向の両端部に通電用の電気端子が設けられている。
また、平板状ヒータ３６を、例えばＰＴＣサーミスタとすることにより、このＰＴＣサーミスタを構成するチタン酸バリウムを主成分とする半導体セラミックの材料組成により、任意にキュリー温度を設定することができ、このキュリー温度から電気抵抗が急減に増大するという性質を利用して、平板状ヒータ３６を定温発熱体とすることができる。
つまりＰＴＣサーミスタは、ＰＴＣ素子に電圧が印加されるとジュール熱により自己発熱し、ＰＴＣ素子の温度がキュリー温度を超えると、ＰＴＣ素子の抵抗値は対数的に増大する。これにより、ＰＴＣ素子に通電される電流が減少し、電力の増大が抑制されることから、発熱温度が低下する。そして、ＰＴＣ素子の抵抗値が低下すると、ＰＴＣ素子に通電される電流が増大し、再度、電力が増大することから、発熱温度が増大する。この一連の動作が繰り返されることで、ＰＴＣサーミスタは、自己制御機能を有する定温発熱体として機能する。
【００２２】
また、例えば銅合金、鉄合金、ニッケル合金等の複合合金材から形成されたステー３３には、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、フェノール、エポキシ等の樹脂による射出成形や熱硬化によって形成された位置決め用の端子台３８が長手方向の所定位置に設けられている。
【００２３】
そして、ベース部３５の表面側の平板状ヒータ３６に形成された貫通孔３９にステー３３の端子台３８が装着された状態で、ステー３３がベース部３５に固定されることで、ガス検出室２６内におけるステー３３の先端部の突出位置が所定位置となるように位置決めされている。なお、ステー３３に端子台３８が設けられていることで、ステー３３が平板状ヒータ３６の加熱によって過熱状態となってしまうことが抑制されている。
なお、絶縁性のベース部３５の表面上に、例えば印刷あるいはエッチング等によって電気回路が形成されている場合に、この電気回路とステー３３とが半田付けあるいは溶接等によって接合されてもよい。
【００２４】
さらに、ガス検出室２６内において、平板状ヒータ３６およびステー３３の端子台３８の表面を覆うようにして、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層４０が設けられ、ステー３３の先端部は被覆層４０から突出している。これにより、平板状ヒータ３６に水が接触することを防止することができる。
また、ガス検出室２６内での各素子３１，３２周辺の温度および湿度を検出する状態センサ４１が被覆層４０により固定され、状態センサ４１はケース２１内の回路基板３０に接続されている。
また、ベース部３５の裏面３５Ｂ上の端部には、ガスセンサ１の配置位置周辺の温度を検出するための温度センサ４２が設けられ、この温度センサ４２はケース２１内の回路基板３０に接続されている。
【００２５】
そして、ガス導入部２８には、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、例えば金属またはセラミックからなる、網状または多孔質状の防爆構造体４３（例えば、焼結フィルタ）と、例えば多孔質状または複数の連通孔を有するＰＴＣサーミスタ等の導入部ヒータ４４と、例えば樹脂からなる撥水フィルタ４５とが配置されている。これにより、検査対象ガスは、外部から順次、撥水フィルタ４５と、導入部ヒータ４４と、防爆構造体４３とを通過してガス検出室２６内に導入され、検査対象ガスを露点よりも高い温度に保持することができる。しかも、導入部ヒータ４４を防爆構造体４３に接触させることによって、防爆構造体４３を直接的に加熱することができ、防爆構造体４３で結露が発生することを防止することができる。
【００２６】
また、筒状部２５の内壁面２５Ａは金属板４６により被覆され、さらに、金属板４６の表面は撥水層４７により被覆されている。この金属板４６により、ガス検出室２６内で各素子３１，３２から離間した位置に重力によって相対的に結露が発生しやすい領域を設けることができ、しかも、この金属板４６周辺で発生した結露水は、撥水層４７によって鉛直方向下方、つまりガス導入部２８に向かい流動し、各素子３１，３２に接触することが防止される。
【００２７】
なお、検出素子３１は周知の素子であって、電気抵抗に対する温度係数が高い白金等を含む金属線のコイルの表面が、被検出ガスとされる水素に対して活性な貴金属等からなる触媒を坦持するアルミナ等の坦体で略球形に被覆されて形成されている。
温度補償素子３２は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子３１と同等のコイルの表面がアルミナ等の坦体で略球形に被覆されて形成されている。
そして、被検出ガスである水素ガスが検出素子３１の触媒に接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子３１と、被検出ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子３１よりも低温の温度補償素子３２との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して水素濃度を検出することができるようになっている。
【００２８】
制御器１０は、例えば燃料電池２の運転状態等に応じて、ガスセンサ１および各ヒータ３６，３７，４４の作動状態、例えば作動開始および作動停止の各タイミングや、例えば検出素子３１および温度補償素子３２と各ヒータ３６，３７，４４とに対する通電状態等を制御する。
【００２９】
例えば、制御器１０は、状態センサ４１および温度センサ４２の検出温度に基づいて各ヒータ３６，３７，４４への通電を制御し、例えば燃料電池２の運転時等においては、状態センサ４１により検出されるガス検出室２６内の温度および湿度が、結露の発生が抑制される所定範囲の値となるよう制御すると共に、例えば温度センサ４２により検出される温度が相対的に低温である場合には、各ヒータ３６，３７，４４への通電を行い、一方、温度センサ４２により検出される温度が相対的に高温である場合には、各ヒータ３６，３７，４４への通電を停止して消費電力の過剰な増大を抑制する。
このとき、制御器１０は、例えば各ヒータ３６，３７，４４へ通電される電流値に対するフィードバック制御や、例えばスイッチング素子のオン／オフ動作等に基づくチョッパ制御（つまり、通電のオン／オフの切替制御）等によって各ヒータ３６，３７，４４への通電量を制御する。
【００３０】
上述したように、本実施の形態によるガスセンサ１によれば、各素子３１，３２を支持するステー３３が、ベース部３５に設けられた平板状ヒータ３６から突出した状態で固定されることから、各素子３１，３２に接続されたステー３３およびベース部３５を直接的に加熱することができる。これにより、各素子３１，３２への通電停止時であっても、各素子３１，３２自体に加えてステー３３およびベース部３５において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ１内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水がステー３３を介して各素子３１，３２に到達することを防止することができるため、結露水が各素子３１，３２に接触して、各素子３１，３２が破損したり劣化するのを防止し、各素子３１，３２の耐久性を向上させることができると共にガスセンサ１の検出精度を向上させることができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態においては、ガスセンサ１を接触燃焼式のセンサとしたが、これに限定されず、例えば被検出ガスが検出素子表面の酸素と接触離脱した際に生じる素子抵抗値に応じてガス濃度を検出する半導体式等の他の方式によるガスセンサであってもよい。
【００３２】
なお、上述した実施の形態においては、平板状ヒータ３６およびステー３３の端子台３８の表面を覆うようにして被覆層４０が設けられるとしたが、これに限定されず、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層５０によって平板状ヒータ３６の全表面が被覆されてもよい。この場合、例えば図３に示すように、ステー３３の端子台３８が被覆層５０と一体に形成されてもよい。
また、上述した実施の形態においては、被覆層４０を設けるとしたが、これに限定されず、被覆層４０は省略されてもよい。
【００３３】
なお、上述した実施の形態においては、平板状ヒータ３６をＰＴＣサーミスタとしたが、これに限定されず、例えば焼結体ヒータ等の他のヒータであってもよいし、例えばベース部３５の表面上での導電性の抵抗体の印刷および焼成により形成され、電気回路の一部の導体パターンをなすヒータであってもよい。
【００３４】
なお、上述した実施の形態においては、状態センサ４１および温度センサ４２を備えるとしたが、これに限定されず、例えば温度センサ４２、あるいは、状態センサ４１および温度センサ４２は省略されてもよい。
【００３５】
なお、上述した実施の形態においては、ガス導入部２８には、防爆構造体４３と導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば防爆構造体４３および撥水フィルタ４５の少なくとも何れかを省略してもよい。
また、上述した実施の形態においては、例えば図４に示すように、導入部ヒータ４４の全表面が、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層５１によって被覆されてもよく、この場合、導入部ヒータ４４には、例えば図５に示すように、厚さ方向に貫通する複数の連通孔４４ａが設けられていればよい。この被覆層５１を備える導入部ヒータ４４は、例えば超音波溶着やエポキシ接着剤等によりガス導入部２８に固定される。
【００３６】
また、上述した実施の形態においては、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、防爆構造体４３と導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図６に示すように、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、導入部ヒータ４４と防爆構造体４３と撥水フィルタ４５とを備えてもよいし、例えば図７に示すように、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５と防爆構造体４３とを備えてもよい。
【００３７】
なお、上述した実施の形態においては、筒状部２５の内壁面２５Ａ上に金属板４６と撥水層４７とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図８に示すように、金属板４６を省略して、筒状部２５の内壁面２５Ａ上に撥水層４７のみを設けてもよい。
また、上述した実施の形態においては、必要に応じて、撥水層４７の代わりに親水層を設けてもよい。
【００３８】
なお、上述した実施の形態においては、ベース部３５の裏面３５Ｂ上には、例えば導電性の抵抗体の印刷および焼成により形成された裏面側ヒータ３７を備えるとしたが、これに限定されず、例えばＰＴＣサーミスタや焼結体ヒータ等の他のヒータであってもよいし、例えばベース部３５がガラスエポキシ等からなる場合には、セラミックの表面に印刷により裏面側ヒータ３７を形成し、このセラミックを半田や金属のボンディング等によってベース部３５に接合してもよい。
【００３９】
なお、上述した実施の形態において、ベース部３５と筒状部２５との間には、シール材が配置されて気密性が確保されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスセンサを具備する燃料電池システムの構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガスセンサの側断面図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図４】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサのガス導入部に配置されたヒータの断面図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ガスセンサ
２８ ガス導入部（ガス導入口）
３１ 検出素子
３３ ステー（支持部材）
３４ リード線
３６ 平板状ヒータ（発熱体）
４４ 導入部ヒータ（発熱体）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば高温かつ多湿の環境下で検査対象ガスに含まれる可燃性ガスを検出するガスセンサとして、検出素子に結露水が接触することを防止するために発熱体ユニットを備え、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するガスセンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来、例えば固体高分子膜型燃料電池の酸素極側の排出系に配置され、燃料極側から固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩する水素ガスを検出するガスセンサとして、検査対象ガスの導入口と検出素子との間に検査対象ガスを加熱するヒータを備え、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するガスセンサが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１２１７５４号公報
【特許文献２】国際公開第０３／０４２６７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術に係るガスセンサでは、通電停止時の検出素子は、この検出素子の雰囲気を介した熱伝達、つまり発熱体やヒータからの輻射熱により加熱されるだけである。このため、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するために必要とされる所望の加熱量が不足し、検出素子に結露水が接触することになり、この状態で検出素子に通電が行われると、素子表面に局所的な温度分布の不均一が発生し、素子破壊や感度低下等の不具合が発生してしまう虞がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、結露に起因する素子破壊や感度低下等の不具合の発生を防止することが可能なガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のガスセンサは、検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサであって、発熱体（例えば、実施の形態での平板状ヒータ３６）を具備する基板（例えば、実施の形態でのベース部３５）と、前記基板に固定され、前記発熱体から突出すると共に、検出素子（例えば、実施の形態での検出素子３１）を支持する支持部材（例えば、実施の形態でのステー３３）とを備えることを特徴としている。
【０００５】
上記のガスセンサによれば、検出素子を支持する支持部材が、基板に設けられた発熱体から突出した状態で固定されることから、検出素子に接続された支持部材および基板を直接的に加熱することができる。これにより、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材および基板において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材を介して検出素子に到達することを防止することができる。
【０００６】
さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサでは、前記検出素子は略球形であって、１対の前記支持部材にリード線（例えば、実施の形態でのリード線３４）を介して接続されていることを特徴としている。
【０００７】
上記のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材、リード線および基板を直接加熱することができるので結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材およびリード線を介して検出素子に到達することを防止することができる。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサでは、検査対象ガスが導入されるガス検出室のガス導入口（例えば、実施の形態でのガス導入部２８）に、連通孔を有する発熱体（例えば、実施の形態での導入部ヒータ４４）または多孔質の発熱体（例えば、実施の形態での導入部ヒータ４４）を備えることを特徴としている。
【０００９】
上記のガスセンサによれば、検査対象ガスは連通孔を有する発熱体または多孔質の発熱体を通過する際に加熱されることから、ガス検出室内に導入される検査対象ガスの温度が露点以下に低下してしまうことを防止することができ、ガス検出室内で結露が発生してしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材および基板において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材を介して検出素子に到達することを防止することができる。
さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材、リード線および基板を直接加熱することができるので結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材およびリード線を介して検出素子に到達することを防止することができる。
さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサによれば、ガス検出室内に導入される検査対象ガスの温度が露点以下に低下してしまうことを防止することができ、ガス検出室内で結露が発生してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るガスセンサについて添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態に係るガスセンサ１は、例えば図１に示すように、燃料電池システム１０ａに備えられている。この燃料電池システム１０ａは、燃料電池２と、電流制御器３と、蓄電装置４と、負荷５と、Ｓ／Ｃ出力制御器６と、過給器（Ｓ／Ｃ）７と、燃料供給装置８と、出力電流センサ９と、制御器１０とを備えて構成され、ガスセンサ１は、燃料電池２に接続された各配管１１，１２，１３，１４のうち、酸素極側の出口側配管１４に設けられている。
【００１２】
燃料電池２は、例えば電気自動車等の動力源として車両に搭載されており、固体高分子電解質膜を水素極と酸素極で挟持した電解質電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる燃料電池セルを多数組積層して構成されている。
燃料電池２の水素極に接続された入口側配管１１には、例えば高圧の水素タンク等を具備する燃料供給装置８から水素ガスを含む燃料ガスが供給され、水素極の触媒電極上で触媒反応によりイオン化された水素は、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介して酸素極へと移動し、この移動に伴って発生する電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギーとして利用される。
酸素極に接続された入口側配管１２には、例えば酸素等の酸化剤ガスあるいは空気が過給器（Ｓ／Ｃ）７から供給され、この酸素極において、水素イオンと電子と酸素とが反応して水が生成される。そして、水素極側および酸素極側共に出口側配管１３、１４から反応済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。
【００１３】
ここで、酸素極側の出口側配管１４には、鉛直方向の上部に、例えばガス接触燃焼式のガスセンサ１が取り付けられ、このガスセンサ１により酸素極側の出口側配管１４から水素ガスが排出されていないことを確認できるようになっている。
【００１４】
また、過給器（Ｓ／Ｃ）７は、例えば車両の外部から空気を取り込んで圧縮し、この空気を反応ガスとして燃料電池２の酸素極に供給する。
この過給器（Ｓ／Ｃ）７を駆動するモータ（図示略）の回転数は、制御器１０から入力される制御指令に基づき、例えばパルス幅変調（ＰＷＭ）によるＰＷＭインバータを具備するＳ／Ｃ出力制御器６によって制御されている。
【００１５】
燃料電池２から取り出される発電電流（出力電流）は電流制御器３に入力されており、この電流制御器３には、例えば電気二重層コンデンサや電解コンデンサ等からなる複数のキャパシタセルが互いに直列に接続されて構成されたキャパシタ等からなる蓄電装置４が接続されている。
そして、燃料電池２および電流制御器３と蓄電装置４とは、例えば走行用モータ（図示略）と、例えば燃料電池２や蓄電装置４の冷却装置（図示略）や空調装置（図示略）等の各種補機類からなる負荷５と、Ｓ／Ｃ出力制御器６とに対して並列に接続されている。
【００１６】
この燃料電池システム１０ａにおいて制御器１０は、例えば車両の運転状態や、燃料電池２の水素極に供給される燃料ガスに含まれる水素の濃度や、燃料電池２の水素極から排出されるオフガスに含まれる水素の濃度や、燃料電池２の発電状態、例えば各複数の燃料電池セルの端子間電圧や、燃料電池２から取り出される出力電流等に基づき、過給器（Ｓ／Ｃ）７から燃料電池２へ供給される空気の流量に対する指令値および燃料供給装置８から燃料電池２へ供給される燃料ガスの流量に対する指令値を出力し、燃料電池２の発電状態を制御する。
このため、制御器１０には、燃料電池２から取り出される出力電流の電流値を検出する出力電流センサ９から出力される検出信号が入力されている。
さらに、制御器１０は、燃料電池２に対する発電指令（ＦＣ出力指令値）に基づき、電流制御器３により燃料電池２から取り出される出力電流の電流値を制御する。
【００１７】
ガスセンサ１は、例えば図２に示すように、出口側配管１４の長手方向に沿って長い直方形状のケース２１を備えている。ケース２１は、例えばポリフェニレンサルファイド製であって、長手方向両端部にフランジ部２２を備えている。フランジ部２２にはカラー２３が設けられ、このカラー２３内にボルト２４が挿入されて、出口側配管１４の取付座に締め付け固定されるようになっている。
【００１８】
ケース２１の厚さ方向の端面には、後述するベース部３５を介して、セラミックスにより形成された筒状部２５が設けられ、この筒状部２５は出口側配管１４の貫通孔に外周側から挿入されている。
筒状部２５の内部はガス検出室２６として形成され、ガス検出室２６の内部側面には、内周側に向かってセラミックスからなるフランジ部２７が一体に形成され、フランジ部２７の内周部分がガス導入部２８として開口形成されている。
また、筒状部２５の外周面にはシール材２９が装着され、出口側配管１４の貫通孔の内周壁に密接して気密性を確保している。
【００１９】
ケース２１内には樹脂で封止された回路基板３０が設けられ、ガス検出室２６内に配置された、例えば２対の検出素子３１および温度補償素子３２は、回路基板３０に接続された通電用の複数のステー３３（支持部材）およびリード線３４により回路基板３０に接続されている。
通電用のステー３３は、ケース２１と筒状部２５との間に配置された略円環板状のベース部３５を貫通し、基端部がケース２１内の回路基板３０に接続されると共に、先端部がガス検出室２６内に突出した状態でベース部３５により固定されている。
【００２０】
ベース部３５は、例えばアルミナあるいはガラスエポキシ等の絶縁性材料から平板状に形成され、ベース部３５のガス検出室２６側の表面３５Ａ上には、例えばチタン酸バリウム等からなるＰＴＣ（positive temperature coefficient）サーミスタ等の平板状ヒータ３６が設けられ、裏面３５Ｂ上には、例えば導電性の抵抗体（例えば、銀系やパラジュウム系の導電金属等）の印刷および焼成により形成され、電気回路の一部の導体パターンをなす裏面側ヒータ３７が設けられている。これにより、ベース部３５を表面側と裏面側との両側から加熱することによりベース部３５の表面側と裏面側との間で温度差が増大してしまうことを防止することができ、ガス検出室２６側での結露の発生を抑制すると共に、ベース部３５の熱変形の発生を防止することができる。
【００２１】
なお、平板状ヒータ３６は、例えば外形が円形板状とされ、径方向の両端部に通電用の電気端子が設けられている。
また、平板状ヒータ３６を、例えばＰＴＣサーミスタとすることにより、このＰＴＣサーミスタを構成するチタン酸バリウムを主成分とする半導体セラミックの材料組成により、任意にキュリー温度を設定することができ、このキュリー温度から電気抵抗が急減に増大するという性質を利用して、平板状ヒータ３６を定温発熱体とすることができる。
つまりＰＴＣサーミスタは、ＰＴＣ素子に電圧が印加されるとジュール熱により自己発熱し、ＰＴＣ素子の温度がキュリー温度を超えると、ＰＴＣ素子の抵抗値は対数的に増大する。これにより、ＰＴＣ素子に通電される電流が減少し、電力の増大が抑制されることから、発熱温度が低下する。そして、ＰＴＣ素子の抵抗値が低下すると、ＰＴＣ素子に通電される電流が増大し、再度、電力が増大することから、発熱温度が増大する。この一連の動作が繰り返されることで、ＰＴＣサーミスタは、自己制御機能を有する定温発熱体として機能する。
【００２２】
また、例えば銅合金、鉄合金、ニッケル合金等の複合合金材から形成されたステー３３には、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、フェノール、エポキシ等の樹脂による射出成形や熱硬化によって形成された位置決め用の端子台３８が長手方向の所定位置に設けられている。
【００２３】
そして、ベース部３５の表面側の平板状ヒータ３６に形成された貫通孔３９にステー３３の端子台３８が装着された状態で、ステー３３がベース部３５に固定されることで、ガス検出室２６内におけるステー３３の先端部の突出位置が所定位置となるように位置決めされている。なお、ステー３３に端子台３８が設けられていることで、ステー３３が平板状ヒータ３６の加熱によって過熱状態となってしまうことが抑制されている。
なお、絶縁性のベース部３５の表面上に、例えば印刷あるいはエッチング等によって電気回路が形成されている場合に、この電気回路とステー３３とが半田付けあるいは溶接等によって接合されてもよい。
【００２４】
さらに、ガス検出室２６内において、平板状ヒータ３６およびステー３３の端子台３８の表面を覆うようにして、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層４０が設けられ、ステー３３の先端部は被覆層４０から突出している。これにより、平板状ヒータ３６に水が接触することを防止することができる。
また、ガス検出室２６内での各素子３１，３２周辺の温度および湿度を検出する状態センサ４１が被覆層４０により固定され、状態センサ４１はケース２１内の回路基板３０に接続されている。
また、ベース部３５の裏面３５Ｂ上の端部には、ガスセンサ１の配置位置周辺の温度を検出するための温度センサ４２が設けられ、この温度センサ４２はケース２１内の回路基板３０に接続されている。
【００２５】
そして、ガス導入部２８には、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、例えば金属またはセラミックからなる、網状または多孔質状の防爆構造体４３（例えば、焼結フィルタ）と、例えば多孔質状または複数の連通孔を有するＰＴＣサーミスタ等の導入部ヒータ４４と、例えば樹脂からなる撥水フィルタ４５とが配置されている。これにより、検査対象ガスは、外部から順次、撥水フィルタ４５と、導入部ヒータ４４と、防爆構造体４３とを通過してガス検出室２６内に導入され、検査対象ガスを露点よりも高い温度に保持することができる。しかも、導入部ヒータ４４を防爆構造体４３に接触させることによって、防爆構造体４３を直接的に加熱することができ、防爆構造体４３で結露が発生することを防止することができる。
【００２６】
また、筒状部２５の内壁面２５Ａは金属板４６により被覆され、さらに、金属板４６の表面は撥水層４７により被覆されている。この金属板４６により、ガス検出室２６内で各素子３１，３２から離間した位置に重力によって相対的に結露が発生しやすい領域を設けることができ、しかも、この金属板４６周辺で発生した結露水は、撥水層４７によって鉛直方向下方、つまりガス導入部２８に向かい流動し、各素子３１，３２に接触することが防止される。
【００２７】
なお、検出素子３１は周知の素子であって、電気抵抗に対する温度係数が高い白金等を含む金属線のコイルの表面が、被検出ガスとされる水素に対して活性な貴金属等からなる触媒を坦持するアルミナ等の坦体で略球形に被覆されて形成されている。
温度補償素子３２は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子３１と同等のコイルの表面がアルミナ等の坦体で略球形に被覆されて形成されている。
そして、被検出ガスである水素ガスが検出素子３１の触媒に接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子３１と、被検出ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子３１よりも低温の温度補償素子３２との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して水素濃度を検出することができるようになっている。
【００２８】
制御器１０は、例えば燃料電池２の運転状態等に応じて、ガスセンサ１および各ヒータ３６，３７，４４の作動状態、例えば作動開始および作動停止の各タイミングや、例えば検出素子３１および温度補償素子３２と各ヒータ３６，３７，４４とに対する通電状態等を制御する。
【００２９】
例えば、制御器１０は、状態センサ４１および温度センサ４２の検出温度に基づいて各ヒータ３６，３７，４４への通電を制御し、例えば燃料電池２の運転時等においては、状態センサ４１により検出されるガス検出室２６内の温度および湿度が、結露の発生が抑制される所定範囲の値となるよう制御すると共に、例えば温度センサ４２により検出される温度が相対的に低温である場合には、各ヒータ３６，３７，４４への通電を行い、一方、温度センサ４２により検出される温度が相対的に高温である場合には、各ヒータ３６，３７，４４への通電を停止して消費電力の過剰な増大を抑制する。
このとき、制御器１０は、例えば各ヒータ３６，３７，４４へ通電される電流値に対するフィードバック制御や、例えばスイッチング素子のオン／オフ動作等に基づくチョッパ制御（つまり、通電のオン／オフの切替制御）等によって各ヒータ３６，３７，４４への通電量を制御する。
【００３０】
上述したように、本実施の形態によるガスセンサ１によれば、各素子３１，３２を支持するステー３３が、ベース部３５に設けられた平板状ヒータ３６から突出した状態で固定されることから、各素子３１，３２に接続されたステー３３およびベース部３５を直接的に加熱することができる。これにより、各素子３１，３２への通電停止時であっても、各素子３１，３２自体に加えてステー３３およびベース部３５において結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ１内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水がステー３３を介して各素子３１，３２に到達することを防止することができるため、結露水が各素子３１，３２に接触して、各素子３１，３２が破損したり劣化するのを防止し、各素子３１，３２の耐久性を向上させることができると共にガスセンサ１の検出精度を向上させることができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態においては、ガスセンサ１を接触燃焼式のセンサとしたが、これに限定されず、例えば被検出ガスが検出素子表面の酸素と接触離脱した際に生じる素子抵抗値に応じてガス濃度を検出する半導体式等の他の方式によるガスセンサであってもよい。
【００３２】
なお、上述した実施の形態においては、平板状ヒータ３６およびステー３３の端子台３８の表面を覆うようにして被覆層４０が設けられるとしたが、これに限定されず、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層５０によって平板状ヒータ３６の全表面が被覆されてもよい。この場合、例えば図３に示すように、ステー３３の端子台３８が被覆層５０と一体に形成されてもよい。
また、上述した実施の形態においては、被覆層４０を設けるとしたが、これに限定されず、被覆層４０は省略されてもよい。
【００３３】
なお、上述した実施の形態においては、平板状ヒータ３６をＰＴＣサーミスタとしたが、これに限定されず、例えば焼結体ヒータ等の他のヒータであってもよいし、例えばベース部３５の表面上での導電性の抵抗体の印刷および焼成により形成され、電気回路の一部の導体パターンをなすヒータであってもよい。
【００３４】
なお、上述した実施の形態においては、状態センサ４１および温度センサ４２を備えるとしたが、これに限定されず、例えば温度センサ４２、あるいは、状態センサ４１および温度センサ４２は省略されてもよい。
【００３５】
なお、上述した実施の形態においては、ガス導入部２８には、防爆構造体４３と導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば防爆構造体４３および撥水フィルタ４５の少なくとも何れかを省略してもよい。
また、上述した実施の形態においては、例えば図４に示すように、導入部ヒータ４４の全表面が、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層５１によって被覆されてもよく、この場合、導入部ヒータ４４には、例えば図５に示すように、厚さ方向に貫通する複数の連通孔４４ａが設けられていればよい。この被覆層５１を備える導入部ヒータ４４は、例えば超音波溶着やエポキシ接着剤等によりガス導入部２８に固定される。
【００３６】
また、上述した実施の形態においては、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、防爆構造体４３と導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図６に示すように、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、導入部ヒータ４４と防爆構造体４３と撥水フィルタ４５とを備えてもよいし、例えば図７に示すように、ガスセンサ１の厚さ方向に沿って基端部から先端部に向かい順次、導入部ヒータ４４と撥水フィルタ４５と防爆構造体４３とを備えてもよい。
【００３７】
なお、上述した実施の形態においては、筒状部２５の内壁面２５Ａ上に金属板４６と撥水層４７とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図８に示すように、金属板４６を省略して、筒状部２５の内壁面２５Ａ上に撥水層４７のみを設けてもよい。
また、上述した実施の形態においては、必要に応じて、撥水層４７の代わりに親水層を設けてもよい。
【００３８】
なお、上述した実施の形態においては、ベース部３５の裏面３５Ｂ上には、例えば導電性の抵抗体の印刷および焼成により形成された裏面側ヒータ３７を備えるとしたが、これに限定されず、例えばＰＴＣサーミスタや焼結体ヒータ等の他のヒータであってもよいし、例えばベース部３５がガラスエポキシ等からなる場合には、セラミックの表面に印刷により裏面側ヒータ３７を形成し、このセラミックを半田や金属のボンディング等によってベース部３５に接合してもよい。
【００３９】
なお、上述した実施の形態において、ベース部３５と筒状部２５との間には、シール材が配置されて気密性が確保されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスセンサを具備する燃料電池システムの構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガスセンサの側断面図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図４】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサのガス導入部に配置されたヒータの断面図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例に係るガスセンサの側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ガスセンサ
２８ ガス導入部（ガス導入口）
３１ 検出素子
３３ ステー（支持部材）
３４ リード線
３６ 平板状ヒータ（発熱体）
４４ 導入部ヒータ（発熱体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサであって、
発熱体を具備する基板と、
前記基板に固定され、前記発熱体から突出すると共に、検出素子を支持する支持部材とを備えることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記検出素子は略球形であって、１対の前記支持部材にリード線を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
検査対象ガスが導入されるガス検出室のガス導入口に、連通孔を有する発熱体または多孔質の発熱体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスセンサ。
【請求項１】
検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサであって、
発熱体を具備する基板と、
前記基板に固定され、前記発熱体から突出すると共に、検出素子を支持する支持部材とを備えることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記検出素子は略球形であって、１対の前記支持部材にリード線を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
検査対象ガスが導入されるガス検出室のガス導入口に、連通孔を有する発熱体または多孔質の発熱体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスセンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１０７１３７（Ｐ２００８−１０７１３７Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８８５６５（Ｐ２００６−２８８５６５）
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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