ガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法
【課題】ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みをガラスにより構成することによりガラスーテンウォールの外観意匠性を高めると同時に室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、安全にも優れるガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法を提供する。
【解決手段】ガラスパネル１０、２０は、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラス１６が、枠材１２の一辺に予め設けられている、或いは、取り付け可能な構造のものである。外観意匠性が高まるとともに、室内からの眺望を良好とでき、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【解決手段】ガラスパネル１０、２０は、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラス１６が、枠材１２の一辺に予め設けられている、或いは、取り付け可能な構造のものである。外観意匠性が高まるとともに、室内からの眺望を良好とでき、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスパネルユニットに係り、特に建物のガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
超高層ビルの外壁となるガラスカーテンウォールの構法として、金属製のフレームにガラスパネルを組み込んでユニット化されたガラスパネルユニットを、ビルに搬入して組み付けることによりガラスカーテンウォールを構築するユニタイズ構法が採用されている。このユニタイズ構法によれば、ビルにて金属製のフレームにガラスパネルを組み込む構法と比較して、工期を短縮できるメリットがある。
【０００３】
すなわち、ユニタイズ構法は、ビルのフロアーとフロアーとの間のガラス窓を一つのガラスパネルユニットとして工場にて組み立て、これをビルの躯体に組み込むことにより工期の短縮化を図るものである。また、ガラスパネルユニット間のウェザータイトは、乾燥に長時間を要する湿式シールではなく、工期短縮の目的から乾式シールが採用されている。
【０００４】
ガラスを主体としたこれからのガラスパネルユニットによるガラスカーテンウォールは、従来のユニタイズ構法のメリットを生かしつつ、更にガラスのもつ意匠性を引き出すデザインが求められる。
【０００５】
ガラスパネルユニットを構成するためには、骨組みとして金属製部材を利用することが多い。また、支持部材として金属製部材に代えてガラス板を利用する構法は、従来から存在している。代表的な事例が、リブガラス構法である。リブガラス構法は、金属の縦枠に代えてガラス板を利用する構法であり、従来は現場にてフェイスガラスとサッシまたはカーテンウォール部材にリブガラスが組み付けられる。
【０００６】
一方、現場では工期短縮化が望まれていることから、ガラスカーテンウォールはガラスパネルユニットの如くユニット化され、このガラスパネルユニットは大型化の傾向にある。
【０００７】
しかしながら、前述した通り、ガラスパネルユニットによるカーテンウォールには、金属による骨組みが使用されているため、意匠上求められる外観が得られなかったり、室内からの眺望を阻害したりするという欠点があった。また、ガラスカーテンウォールはビルの顔であるため意匠性の向上が望まれており、眺望もビル建築技術の潮流から重要な要素となっている。更に、骨組みをガラスとした場合には、ガラスパネル構造体の骨組みが有するべき、水密・気密構造とガラスに対する地震時の変形吸収機構が技術上の大きな課題となっている。
【０００８】
特許文献１では、ユニット化されたガラスパネルユニットを支持する部材（方立）としてガラスを利用している。このガラスをまず現場で施工（建物の躯体に固定）し、このガラスにガラスパネルユニットを、ブラケットを介して取り付けていく。このように、ガラスを方立として単独で施工する場合、特異な熟練を要する施工技術が必要であり、金属製方立を用いる一般的なユニタイズ構法に比べて施工時間を多く要すると同時に、ガラス製方立（ガラスマリオン、リブガラス）は厚さ方向には剛性が低いため、ユニットを取り付ける際に変形しやすく、取り付けに手間がかかる。また、特許文献１の構成は、少なくともユニットの横枠がリブガラスの中間部に位置することになり眺望が阻害される。安全面では、リブガラスの破損がユニットの脱落につながるので、リブガラスの安全率を高めたり、破損防止や二次災害の防止などのリスク対策に比較的多くの配慮が必要となる。
【特許文献１】特許第３７６２６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みをガラスによって構成することによりガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めると同時に室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、安全にも優れるガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載のガラスパネルユニットの発明は、前記目的を達成するために、ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、前記ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端にリブガラス保持部が設けられ、前記ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端に設けられたリブガラス保持部に、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラスが、ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿って設けられる。これにより、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みがリブガラスによって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材に設けられたリブガラス保持部にリブガラスが取り付けられるため、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易である。また、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。なお、リブガラス保持部は枠材の両端に設けてもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記目的を達成するために、ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、パネル材の周囲にフレーム部材が装着されて構成されるスパンドレル部が、前記ビジョン部に隣接して一体的に設けられ、前記スパンドレル部の前記フレーム部材のうち前記ビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は該第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部にリブガラス保持部が設けられ、前記ビジョン部の所定の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、スパンドレル部のフレーム部材のうちビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部に設けられたリブガラス保持部に、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラスが、ビジョン部の所定の辺に沿って設けられる。ビジョン部とスパンドレル部とが異なるパネル材やガラス板で構成される大型のガラスパネルユニットであっても、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みがリブガラスによって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性に優れ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材に設けられたリブガラス保持部にリブガラスが取り付けられるため、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易である。また、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。なお、リブガラス保持部は第１のフレーム部材の両端に設けてもよい。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記リブガラス保持部が前記枠材に対して可動可能に構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、リブガラス保持部をガラスパネルユニットの枠材と分離した部品とし、枠材に対して少なくとも水平方向に可動可能とすることが好ましい。これにより、面内層間変位によるリブガラスの変形を抑えることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとが取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとを工場にて予め取り付けておくことが好ましい。これにより、現地での施工性が向上するとともに、これらのガラスパネルユニットによって構築されたガラスカーテンウォールの水密性、気密性を確保することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットが前記支持構造体に取り付けられる際に隣接するガラスパネルユニットと連結するための係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部にインターロッキング構造の係止部材とゴム系のウェザータイト材とを備えることが好ましい。これにより、隣接するガラスパネルユニットを係止部材同士によって連結施工できるので、ガラスカーテンウォールの施工性が向上し、また、その係止部材同士の係止部をウェザータイト材によって密閉することにより、水密性、気密性が向上する。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項４において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に乾式シール材が取り付けられるとともに湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットにおいて、乾式シール材と湿式シール材との接合部に接合部品を配置することが好ましい。これにより、乾式シール材でシールされた領域の気密性、水密性を確保することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項５において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられるとともに湿式シール材が施工されるガラスパネルユニットにおいて、係止部材及びウェザータイト材と湿式シール材との接合部に接合部品を配置することが好ましい。これにより、乾式シール材でシールされた領域の気密性、水密性を確保することができる。
【００２４】
また、請求項６又は７において、前記接合部品に加え、この接合部品をガイドやバッカーとして利用し、前記乾式シール材と前記湿式シール材とがシール材により接合されていることが好ましい。これにより、接合部品に加え、シール材によって乾式シール材と湿式シール材とが接合されるので、気密性と水密性をより一層高めることができる。また、シール材を室内側から施工すれば、シール材の打設が容易になる。
【００２５】
更に、前記接合部品の少なくとも一部を覆うカバー部材を、前記ガラスパネルユニットの室内側に着脱可能、かつ、前記接合部品と前記カバー部材との間に前記シール材が充填される間隙を形成可能に設けることが好ましい。これにより、カバー部材を取り外してシール施工、シール点検が可能となるので、シール施工性が向上し、シール点検も容易になる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、シール受け部材が取り付けられていることを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部にシール受け部材を取り付けておくことが好ましい。これにより、シーリング材をガラスパネルユニットの室内側または室外側のいずれか一方向のみからでも施工でき、隣接するガラスパネルユニット同士の間を封着することができる。したがって、建物の構造上、ガラスパネルユニットの表裏両側からシール施工できない場合であっても、室内側または室外側のいずれか一方のみからシール施工できる。なお、シーリング材は、建物の外側から施工するよりも、建物の内側から施工する方が足場の設置が不要となり短工期を実現できるので、シール受け部材は建物の外側に位置する位置に設けておくことが好ましい。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８において、前記リブガラス保持部が二つ以上の部品に分割されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、リブガラス保持部をリブガラス前端側（面ガラス側）とリブガラス後端側（屋内側）との２つ以上の部品に分割することが好ましい。このように分割構造とすることにより、意匠性、及び地震時の変形吸収機能が向上する場合があるからである。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９において、前記枠材には、前記リブガラスを枠材に接着させるための接着用ガラス片が設けられていることを特徴としている。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、リブガラスを枠材にシール材により接着させるための接着用ガラス片を、枠材に設けることが好ましい。これにより、リブガラスを金属製の枠材にシール材により直接接着させたものと比較して、リブガラスの接着性が向上する。また、熱膨張係数の等しいガラス同士を接着させることにより、熱膨張時にシール材にかかる応力を低減できるので、シール材の性能寿命も延びる。
【００３２】
請求項１１に記載のガラスカーテンウォールの発明は、前記目的を達成するために、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して構成されたガラスカーテンウォールであって、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部に取り付けられたリブガラスが、隣接するガラスパネルユニットによって共有されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項１１に記載の発明によれば、隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するので、リブガラスの枚数を削減できるとともに、施工が容易で短工期を実現できる。また、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望も良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３４】
請求項１２に記載のガラスカーテンウォールの施工方法の発明は、前記目的を達成するために、ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットのリブガラス保持部に予めリブガラスを装着した後、前記ガラスパネルユニットを前記ガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けることを特徴としている。
【００３５】
請求項１２に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの製造工場にて、ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを予め装着し、このガラスパネルユニットをガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付ける。これにより、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３６】
請求項１３に記載のガラスカーテンウォールの施工方法の発明は、前記目的を達成するために、ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体に前記ガラスパネルユニットを取り付けた後、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着することによりガラスカーテンウォールを施工することを特徴としている。
【００３７】
請求項１３に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、このガラスパネルユニットを施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着する。これにより、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３において、前記ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤に装着した後、前記ガラスパネルユニットの取り付け位置に搬送し、前記ガラスパネルユニットを前記支持構造体に取り付けることを特徴としている。
【００３９】
請求項１４に記載の発明によれば、ガラス面を吸盤に装着して吊り下げ支持するので、吊り下げ用の専用治具や補強が不要であるので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるので好ましい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明に係るガラスパネルユニットによれば、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みをリブガラスにより構成したので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４１】
本発明に係るガラスカーテンウォールによれば、隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するので、リブガラスの枚数を削減できるとともに、施工が容易で短工期を実現できる。また、外観意匠性が向上し、室内からの眺望もより良好である。
【００４２】
本発明に係るガラスカーテンウォールの施工方法によれば、ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを予め装着し、このガラスパネルユニットをガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けたので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４３】
また、本発明に係る別のガラスカーテンウォールの施工方法によれば、ガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、このガラスパネルユニットを施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着したので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００４５】
図１（Ａ）に示すガラスパネルユニット１０は、ビジョン部としての壁面を構成する矩形のガラス板Ｇの対向する２辺である上辺部、及び下辺部に枠材１２、１２がシール材等により予め取り付けられたガラスパネルユニットである。これらの上下辺部の枠材１２、１２の図中右端部には、図２に示すようにそれぞれリブガラス保持部４８、４８が設けられ、これらのリブガラス保持部４８、４８に長尺形状のリブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）が保持されてガラスパネルユニット１０が構成されている。このリブガラス１４は、ガラス板Ｇの縦辺部に沿って後付けされる構造である。リブガラス１４は、不図示のシール材や接合材、枠材等によってガラス板Ｇの縦辺部に固着される。接合材とは、図３に示すように隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部の目地部にリブガラス１４を固定するための部材であり、例えば、隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部の目地部に挿入されて隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部近傍を挟持する一対の挟持部材５４、５４と、この挟持部材５４、５４に一体的に設けられ、リブガラス１４を挟持するとともにリブガラス１４に穿孔された貫通孔（不図示）にボルト５６によって固定される固定部材５８、５８とから構成される。挟持部材５４、５４はボルト等の固定具によって連結されてもよく、連結部材を介して一体的に形成されているものでもよい。また、挟持部材５４、５４とガラス板Ｇ、Ｇとの当接面にはシーリング材を打設することが好ましい。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板Ｇの対向する２辺である縦辺部に枠材１２、１２が予め取り付けられたガラスパネルユニットにおいては、枠材１２、１２の上端部にリブガラス保持部４８、４８を設け、これらのリブガラス保持部４８、４８に長尺形状のリブガラス１４の長手方向の両端部（リブガラス１４の短辺）を保持させてガラスパネルユニットを構成すればよい。
【００４６】
一方、図１（Ｂ）のガラスパネルユニット２０は、スパンドレル部１６とビジョン部１８とからなる方式（スラブ、腰部、天井裏などの前面をカバーするスパンドレル部と、居室空間の前面を構成する、室内から外部を眺望する、いわゆる窓部といわれるビジョン部とを明確に区分した形式）のガラスパネルユニットであって、スパンドレル部１６の矩形のガラス板（パネル材）Ｇ１とビジョン部１８の矩形のガラス板Ｇ２とにパネル材が分割されたガラスパネルユニットである。また、スパンドレル部１６のガラス板Ｇ１の４辺部には枠材（フレーム部材）１２が取り付けられるとともに、ビジョン部１８のガラス板Ｇ２の下辺部に枠材１２が取り付けられ（スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部において、ガラス板Ｇ１のフレーム部材とガラス板Ｇ２の枠材とを共用し、何れか一方が見かけ上、省略される場合がある）、スパンドレル部１６の縦辺の枠材１２とビジョン部１８の下辺部の枠材１２との間にリブガラス１４がガラス板Ｇ２の縦辺部に沿って後付けされる構造である。このリブガラス１４も図２と同様にリブガラス保持部（図１７〜図１９において後述する）に取り付けられるとともに、不図示のシール材や接合材、枠材等によってガラス板Ｇ２の縦辺部に固着される。上記双方のガラスパネルユニット１０、２０とも枠材１２、１２間にリブガラス１４が納められる形態である。
【００４７】
すなわち、図１（Ａ）、（Ｂ）のガラスパネルユニット１０、２０は、ビジョン部１８を含む壁面を構成するガラス板Ｇ（Ｇ２）と枠材１２とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニット１０、２０であり、ガラス板Ｇ（Ｇ２）の対向する２辺に装着された枠材１２の少なくとも一端にリブガラス保持部４８が設けられ、ガラス板Ｇ（Ｇ２）の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラス１４が取り付け可能な構造のガラスパネルユニットである。つまり、リブガラス１４は、ガラスパネルユニット１０、２０に設けられたリブガラス保持部４８に予め設けられているものでもよく、また、ガラスパネルユニット１０、２０に設けられたリブガラス保持部４８に後付けしたものであってもよい。要するに、支持構造体に取り付けられた最終形態のガラスパネルユニット１０、２０にリブガラス１４が取り付けられていればよい。これにより、ガラスパネルユニット１０、２０の少なくとも一辺に、構造的にはたらくリブガラス１４が備わり、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニット１０、２０の骨組みがリブガラス１４によって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラス１４の長手方向の中間部に特許文献１のような枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材１２に設けられたリブガラス保持部４８にリブガラス１４が取り付けられるため、リブガラス１４を予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易であり工期を短縮できる。また、リブガラス１４の破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４８】
図５に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、隣接する２枚のガラスパネルユニット１０、１０の縦辺に沿って枠材１２、１２が固着されており、ガラスパネルＧの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２に設けられた溝部に装着されている。これらの枠材１２、１２の対向面に乾式シール材であるゴム又はプラスチック製のレインバリア２２とウインドバリア２３とがそれぞれ所定の位置に固着されている。そして、これらのレインバリア２２とウインドバリア２３とが、対向するレインバリア２２とウインドバリア２３とに各々突き合わせられて密着されることにより、ガラスカーテンウォールが構築される。ここで、レインバリアとはレインバリア用のシール材を、ウインドバリアとはウインドバリア用のシール材を意味する。このガラスカーテンウォールによれば、レインバリア２２とウインドバリア２３とによって、水密性、気密性が確保される。なお、この例では、隣接するガラスパネルユニット１０、１０は、図５に図示されるガラスパネルＧの縦辺に固着される枠材１２に沿って、不図示のリブガラスが設けられる（後述する図６の例と同様）。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００４９】
例えば、図６の如く、レインバリア２２とウインドバリア２３とリブガラス１４とを組み合わせ、このリブガラス１４を枠材１２に沿うようにガラス板Ｇにシール材２４によって固着する構造を例示できる。すなわち、図６のガラスパネルユニットは、枠材１２が設けられたガラス板Ｇの辺に沿ってリブガラス１４が設けられており、ガラスパネルＧの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２の端面に装着されている。この場合、金属製の枠材１２は、水密・気密機構として最小限必要な大きさに設計され、良好な外観意匠性を確保している。なお、リブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５０】
図５、図６の実施例によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部に、乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とを工場にて予め取り付けておくことにより、現地での施工性が向上するとともに、これらのガラスパネルユニット１０によって構築されたガラスカーテンウォールの水密性、気密性を確保することができる。
【００５１】
なお、ガラス板Ｇが図７に示す複層ガラスの場合には、厚さが比較的大きいので、複層ガラスの周辺部に沿ってレインバリア２２とウインドバリア２３とを予め直接取り付けておくことができる。図７では、ガラス板Ｇの左右の縦辺の周縁部の室内側面（図７において、ガラス板Ｇの上側の面）に沿って、シール材を介してリブガラスが設けられる（不図示）。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５２】
図８に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、ガラスパネルユニット１０の枠材１２にインターロッキング構造の係止部材２６を一体形成するとともに、係止部材２６にゴム系のウェザータイト材２８を備えており、このガラスカーテンウォールは、隣接するガラスパネルユニット１０、１０を係止部材２６、２６同士によって連結することにより構築される。これにより、ガラスカーテンウォールの施工性が向上する。また、その係止部材２６、２６同士の係止部がウェザータイト材２８、２８によって密閉されているので、ガラスカーテンウォールの水密性、気密性が確保されている。また、係止部材２６とウェザータイト材２８とによって形成される空間は外気との等圧空間として利用することができ、水密性の向上が図れる。
【００５３】
なお、図８に示した２つのウェザータイト材２８、２８は、そのうちの一方を一方の枠材１２に取り付け、他方を他方の枠材１２に取り付けてもよく、各々の枠材１２、１２に２つのウェザータイト材２８、２８を取り付け、施工時に各々を密着させるようにしてもよい。図８のガラスパネルユニット１０では、ガラス板Ｇの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２に設けられた溝部に装着されている。また、図８のガラスパネルユニット１０にも、ガラス板Ｇの左右の縦辺の周縁部の室内側面（図８において、ガラス板Ｇの上側の面）に沿って、シール材を介してリブガラスが設けられる（不図示）。この場合、リブガラスは、図８に示す枠材１２の側面と当接するように設けられ、リブガラスと枠材１２との間にシール材または緩衝材を介装するのが好ましい。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５４】
図９に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部である縦辺部に、板状のシール受け部材３０が縦辺部に沿って固着されている。このシール受け部材３０は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、対向する左右のガラスパネルユニット１０、１０の縦辺部の両方または何れか一方に、予め固着されている。このガラスパネルユニット１０、１０・・・を縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、シール受け部材３０は目地部の前後方向において建物の外側に位置する位置に設けられ、これにより、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間を封着するため、両ユニット間の目地部に湿式のシーリング材３２が建物の内側から施工される。シーリング材３２は、建物の外側から施工するようにしてもよいが、ユニタイズ構法の場合、外部足場が無いので、外部から施工する場合にはゴンドラを使用しなければならず工期が長くなる。よって、建物の内側からシーリング材３２を施工する方が短工期を実現できるので好ましい。また、このシール受け部材３０は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部のうち図５、図６に示したガラスパネルユニット１０のレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられた箇所以外の箇所に設けることが可能である。また、このシール受け部材３０は、図８に示したガラスパネルユニット１０の枠材１２が設けられていない箇所に設けることが可能である。
【００５５】
図９の実施例によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部にシール受け部材３０を取り付けておくことにより、シーリング材３２をガラスパネルユニット１０の室内側（内部側）または室外側（外部側）の少なくともいずれか一方向から施工でき、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間を封着することができる。また、シーリング材３２は、建物の外側から施工するよりも、建物の内側から施工する方が短工期を実現できるので、シール受け部材３０は建物の外側に位置する位置に設けておくことが好ましい。なお、図９では、リブガラスを図示せず省略したが、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、ガラスパネルユニット１０の室内側（内部側）にリブガラスを設け、リブガラスとガラスパネルユニット１０、１０とをシーリング材３２により接着することができる。また、リブガラスとガラスパネルユニット１０とを、図６におけるリブガラス１４とガラスパネルユニット１０と同様の位置関係として、シーリング材３２とは異なる、図６のようなシーリング材２４によりリブガラスとガラスパネルユニット１０とを接着してもよい。いずれの場合も、リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５６】
図１０、図１１に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図には、隣接するガラスパネルユニット１０、１０が一枚のリブガラス１４を共有している形態が示されている。
【００５７】
図１０の形態は、ガラスパネルユニット１０の縦辺部に沿って固着されたシール受け部材３０を利用して、建物の内側から湿式のシーリング材３２を施工し、ガラスパネルユニット１０、１０の縦目地部に沿ってリブガラス１４をガラスパネルユニット１０、１０、及びシール受け部材３０に固着した例である。
【００５８】
図１１の形態は、ガラスパネルユニット１０の縦辺部に沿って固着されたレインバリア２２、２２をシール受け部材として利用して、建物の内側からシーリング材３２を施工し、ガラスパネルユニット１０、１０の縦目地部に沿ってリブガラス１４をガラスパネルユニット１０、１０、及びレインバリア２２、２２に固着した例である。また、レインバリア２２、２２には、その当接部に水きり用のリップ部２１が形成され、水密性が高められている。
【００５９】
なお、図１０、図１１のいずれの場合も、リブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。このリブガラス保持部は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、対向する左右のガラスパネルユニット１０、１０の両方または何れか一方の枠材の一端に設けられる。
【００６０】
図１０、図１１のガラスカーテンウォールの例によれば、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット１０、１０によって共有したので、リブガラス１４の枚数を削減でき、施工が容易で短工期を実現できるとともにリブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望も良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００６１】
なお、リブガラス１４を共通化させる形態は、図５に示したガラスパネルユニット１０のレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられていない箇所に適用することが可能である。また、レインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられている箇所に適用してもよい。例えば、図５に示した各々の枠材１２、１２に固定板を接続し、これらの固定板と一枚のリブガラス１４とを、このリブガラス１４に穿孔された貫通孔を介してボルト等の固定治具により固定する。これにより、レインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられている箇所において、リブガラス１４を共通化させることができる。同様に、このリブガラス１４を共通化させる形態として、図８に示したガラスパネルユニット１０の枠材１２が設けられていない箇所に適用することが可能である。また、枠材１２が設けられている箇所に適用してもよい。例えば、図８に示した各々の枠材１２、１２に固定板を接続し、これらの固定板と一枚のリブガラス１４とを、このリブガラス１４に穿孔された貫通孔を介してボルト等の固定治具により固定する。これにより、枠材１２が設けられている箇所において、リブガラス１４を共通化させることができる。
【００６２】
一方、図１２の如く、スパンドレル部１６とビジョン部１８とにガラスパネルが分割されたガラスパネルユニット２０（図１（Ｂ）参照）は、スパンドレル部１６の上辺部、縦辺部の枠材（フレーム部材）１２、１２、１２に、図１３、図１４の如く乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられる。これにより、スパンドレル部１６において、水密性、気密性が確保される。そして、ビジョン部１８の縦辺部に湿式シールであるシーリング材３２が施工されることにより、隣接するガラスパネルユニット２０、２０同士が連結される。
【００６３】
乾式シール（レインバリア２２とウインドバリア２３）と湿式シール（シーリング材３２）の特徴について、施工の観点から説明すると、乾式シールは、主に工場にて構成材をユニットに取り付けることにより構成され、湿式シールは、ユニット施工後、現場で施工されることにより構成される。ユニタイズの場合、外部足場が無いので、外部から施工する場合にはゴンドラを使用する。スパンドレル部１６は、室外側（外部側）からしか施工することができず、ビジョン部１８は室内側（内部側）から施工できる。また、性能の観点から説明すると、乾式シールは、等圧構法と排水機構を備えていれば、長期間の使用に耐えることができ、性能は設計、製造精度に依存する。湿式シールは、シール性能と施工品質に依存し、一般的には定期的な打ち変えが必要である。更に、意匠の観点から説明すると、乾式シールは複雑な機構となるので、見付、見込みが大きくなり、これに対して湿式シールはシンプルでスマートな構成となる。以上の点から、ビジョン部１８に湿式シールであるシーリング材３２を施工すると、意匠性と眺望確保が向上し、また、室内からだけの施工とすることにより、打ち変えも容易になる。
【００６４】
このようなシールの特徴を踏まえ、図１３、図１４の如く、レインバリア２２及びウインドバリア２３とシーリング材３２との間の接合部に、ゴム又は樹脂性の接合部品３４を配置することにより、スパンドレル部１６の気密性、水密性が確保される。この接合部品３４は、気密性と水密性を高めるために室内側から施工されるシール材３６のスペーサ（ガイド、バッカー）としても使用できる。更に、図１３、図１４の如く、スパンドレル部１６は、接合部品３４とレインバリア２２との間に等圧用空気導入口（等圧機構）３８が形成されて排水性が確保されている。なお、図１４の符号４０は、等圧用空気導入口３８から雨水が浸入するのを防止するレインバリア部品である。
【００６５】
一方、図１３、図１４に示すガラスパネルユニット２０は、ビジョン部１８のガラスパネルＧ２の縦辺部（骨組みの一部）がガラスでありユニット間の目地部に湿式シールが施工されることにより生じる課題である、水密・気密性能、面内変形吸収性能を確保するため、以下の構造を呈している。
【００６６】
すなわち、図９の如く、ビジョン部１８のガラス目地部（ガラスパネルユニット２０の突合せ部）のシーリング材３２を室内側からのみで施工できるよう、ガラスパネルユニット２０の外部側に予め又はシール施工時にゴム、又は樹脂製のシール受け部材３０が設けられている（不図示）。
【００６７】
また、図１１の如く、シール受け部材として機能するレインバリア２２の外部側に水きりを目的としたリップ部２１を形成し、水密性能を向上させた構造も適用できる。
【００６８】
したがって、図１２〜図１４の実施例によれば、ガラスパネルユニット２０の周辺部に乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とが取り付けられ、さらに、ガラスパネルユニットの周辺部に、そのガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するための湿式シール材であるシーリング材３２が施工されるガラスパネルユニット２０において、乾式シール材と湿式シールとの接合部に接合部品３４を配置したので、乾式シールでシールされた領域であるスパンドレル部１６の気密性、水密性、及び排水性を確保することができる。
【００６９】
また、図１５の如く、スパンドレル部１６とビジョン部１８とにガラスパネルが分割されたガラスパネルユニット２０は、スパンドレル部１６の枠材１２に係止部材２６が形成されるとともに、係止部材２６、２６同士の係止部にウェザータイト材２８が設けられている。これにより、スパンドレル部１６において、気密性、水密性が確保される。そして、ビジョン部１８の縦辺部に湿式シールであるシーリング材３２が施工されることにより、隣接するガラスパネルユニット２０、２０同士が連結される。また、ウェザータイト材２８、２８とシーリング材３２との接合部に接合部品３４を配置することにより、スパンドレル部１６の気密性と排水性が確保されている。この接合部品３４も、シール材３６によって、気密性と水密性が高められている。また、シール材３６を室内側から施工することにより、シール材打ちの施工が容易になる。
【００７０】
図１６のガラスパネルユニット２０の斜視図によれば、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、カバー部材（二点鎖線で示すブロック状部材）４２が接合部品３４の少なくとも一部を覆った状態で、ガラスパネルユニット２０の枠材１２に対し、不図示の係止部を介して着脱可能に構成されている。これにより、カバー部材４２を枠材１２から取り外してシール施工、シール点検が可能となるので、シール施工性が向上し、シール点検が容易になる。特に、スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部は、建物のスラブや梁に近接する位置であり、シール施工、シール点検が困難な場所である。よって、スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部に位置するカバー部材４２を着脱可能とすることにより、シールの施工性がより向上し、シール点検作業もより効率よく実施できる。なお、図１３〜図１６では、シーリング材３２の外部側にシール受け部材３０を省略して示したが、図９〜図１１の例と同様に、シール受け部材３０（レインバリア２２）を設けるのが好ましい。
【００７１】
図１７は、スパンドレル部１６とビジョン部１８とを有するガラスパネルユニット２０の内観図が示されている。同図に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材（第１のフレーム部材）１２Ａの端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺（所定の辺）に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、各々のガラスパネルユニット２０にリブガラス１４が取り付けられたものである。また、枠材１２Ａの端部は、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ａが形成されている。
【００７２】
図１８に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材１２Ａの端部に接続された枠材１２Ｂ（第２のフレーム部材）の端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット２０、２０に共通化させたものである。また、枠材１２Ｂの端部は、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ｂが形成されている。なお、リブガラス保持部４８は、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、枠材１２Ｂ、１２Ｂに対して着脱可能に構成されており、前述のカバー部材としても機能する。
【００７３】
図１９に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材１２Ａの端部、及び枠材１２Ａに接続された枠材１２Ｂの端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット２０、２０に共通化させたものである。また、枠材１２Ａ、１２Ｂの端部によって、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ｃが形成されている。なお、リブガラス保持部４８は、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、枠材１２Ａ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｂに対して着脱可能に構成されており、前述のカバー部材としても機能する。また、符号１５は、隣接する２枚のガラス板Ｇ２、Ｇ２の縦辺部の目地部にリブガラス１４を固定する接合部材である。
【００７４】
次に、面内層間変形吸収性能を確保する手段について述べる。
【００７５】
ガラスパネルユニット１０（２０）の骨組みである縦枠材としてリブガラス１４を利用した場合、地震時の層間変形角を吸収し、リブガラス１４の破損を防ぐ必要がある。ガラスパネルユニット１０（２０）にもともと備わっているクリアランスや吸収挙動によってもリブガラス１４の破損を防止できるが、リブガラス１４が破損するおそれが場合には、次の対策を講じる。
【００７６】
まず、図２０に示すように、シーリング材によりガラスパネルＧとリブガラス１４が接着接合されるガラスパネルユニット１０では、リブガラス１４の上下端部（長手方向両端部）の固定部に近い部分を低モジュラスシール、又は定形ゴム４４とする。これにより、リブガラス１４がガラスパネルＧに対して変形し易くなるとともに、面内層間変位によるリブガラス１４の変形が緩やかになり、リブガラス１４に生じる応力が低減するので、リブガラス１４の破損を防止することができる。なお、それ以外のシーリング材は、高モジュラスシール４６とする。
【００７７】
次に、図２１（Ａ）の実施例は、リブガラス１４の上下端部（下部のみ図示）を保持するリブガラス保持部４８をガラスパネルユニット１０の枠材１２と分離した部品とし、かつ、図２１（Ｂ）で示すようにリブガラス保持部４８を枠材１２に対して少なくとも水平方向（矢印Ａ方向）に、既知の可動構造により可動可能な構造とし、面内層間変位時にリブガラス１４を水平方向に移動させて逃がすように構成している。かかる構成により、リブガラス１４の変形を抑えることができ、リブガラス１４に生じる応力が低減するので、リブガラス１４の破損を防止することができる。
【００７８】
次いで、図２２（Ａ）の実施例は、リブガラス１４を受けるリブガラス保持部を室内側、室外側の２つの部材５０、５０に分割した例を示している。これらの部材５０、５０も、図２２（Ｂ）で示すように枠材１２に対して少なくとも水平方向（矢印Ａ方向）に可動可能に取り付けられている。このように保持部材を二分割すると、保持部材をスリム化できるので意匠性が向上し、分割された保持部材がそれぞれ別方向に変位できるので地震時の変形吸収機能が向上する場合がある。
【００７９】
図２３の実施例は、リブガラス１４を枠材１２にシーリング材２４により接着させるための接着用ガラス片５２を枠材１２に嵌合保持させている。この接着用ガラス片５２の存在により、リブガラス１４を金属製の枠材１２にシーリング材２４により直接接着させたものと比較して、リブガラス１４の接着性が向上する。また、熱膨張係数の等しいガラス同士を接着させることにより、熱膨張時にシーリング材２４にかかる応力を低減できるので、シーリング材２４の性能寿命も延びる。
【００８０】
一方、実施の形態のガラスパネルユニット１０（２０）を使用したガラスカーテンウォールの施工方法は、まず、ガラスパネルユニット１０（２０）の製造工場にて、ガラスパネルユニット１０（２０）のリブガラス保持部４８にリブガラス１４を予め装着し（図２参照）、このガラスパネルユニット１０（２０）をガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付ける。これにより、ガラスカーテンウォールの施工が容易で工期を短縮できるととともに、リブガラス１４によってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全性にも優れる。
【００８１】
また、別の施工方法として、リブガラス１４の無いガラスパネルユニット１０（２０）を施工現場に搬送し、このガラスパネルユニット１０（２０）を施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニット１０（２０）のリブガラス保持部４８にリブガラス１４を装着する（図２参照）。これにより、ガラスカーテンウォールの施工が容易で工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全性にも優れる。
【００８２】
ガラスパネルユニットを施工現場の取付位置に搬送する場合には、ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤にて吸着した後、このガラスパネルユニットをガラスパネルユニットの取り付け位置にクレーンなどで搬送し、前記支持構造体に取り付ける。これにより、ガラス面を吸盤に装着して吊り下げ支持するので、吊り下げ用の専用治具や補強が不要であるので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できる。
【００８３】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施の形態のガラスパネルユニットの斜視図
【図２】図１（Ａ）に示したガラスパネルユニットの右側面図
【図３】隣接するガラス板同士の目地部にリブガラスを固定する接合材の構成を示した斜視図
【図４】（Ａ）はガラスパネルの縦辺部に枠材が取り付けられたガラスパネルユニットの斜視図、（Ｂ）はリブガラス保持部を示す要部拡大斜視図
【図５】レインバリアとウインドバリアとを備えたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図６】リブガラスがガラスパネルにシール材により接着されたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図７】複層ガラスの周辺部にレインバリアとウインドバリアとが予め設けられたガラスパネルユニットの要部断面図
【図８】枠材に係止部材とウェザータイト材が設けられたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図９】シール受け部材により受けられたシーリング材によって、隣接するガラスパネルユニット間が封着されたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図１０】隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【図１１】隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【図１２】スパンドレル部とビジョン部とを有するガラスパネルユニットの正面図
【図１３】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１４】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１５】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１６】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した内観断面斜視図
【図１７】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図１８】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図１９】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図２０】リブガラスの上下端部の固定部に近い部分を低モジュラスシール又は定形ゴムで固定したガラスパネルユニットの斜視図
【図２１】（Ａ）はリブガラスの上下端の支持構造を示した拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のア-ア断面図
【図２２】（Ａ）はリブガラスの上下端の別の支持構造を示した拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のア-ア断面図
【図２３】リブガラスを枠材にシール材により接着させるための接着用ガラス片を枠材に設けたガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【符号の説明】
【００８５】
Ｇ…ガラス板、１０、２０…ガラスパネルユニット、１２…枠材、１４…リブガラス、１６…スパンドレル部、１８…ビジョン部、２２…レインバリア、２３…ウインドバリア、２４…シーリング材、２６…係止部材、２８…ウェザータイト材、３０…シール受け部材、３２…シーリング材、３４…接合部品、３６…シール材、３８…等圧用空気導入口、４０…レインバリア部品、４２…カバー部材、４４…低モジュラスシール又は定形ゴム、４６…高モジュラスシール、４８…リブガラス保持部、５０…分割された保持部材、５２…接着用ガラス片、５４…挟持部材、５６…ボルト、５８…固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスパネルユニットに係り、特に建物のガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
超高層ビルの外壁となるガラスカーテンウォールの構法として、金属製のフレームにガラスパネルを組み込んでユニット化されたガラスパネルユニットを、ビルに搬入して組み付けることによりガラスカーテンウォールを構築するユニタイズ構法が採用されている。このユニタイズ構法によれば、ビルにて金属製のフレームにガラスパネルを組み込む構法と比較して、工期を短縮できるメリットがある。
【０００３】
すなわち、ユニタイズ構法は、ビルのフロアーとフロアーとの間のガラス窓を一つのガラスパネルユニットとして工場にて組み立て、これをビルの躯体に組み込むことにより工期の短縮化を図るものである。また、ガラスパネルユニット間のウェザータイトは、乾燥に長時間を要する湿式シールではなく、工期短縮の目的から乾式シールが採用されている。
【０００４】
ガラスを主体としたこれからのガラスパネルユニットによるガラスカーテンウォールは、従来のユニタイズ構法のメリットを生かしつつ、更にガラスのもつ意匠性を引き出すデザインが求められる。
【０００５】
ガラスパネルユニットを構成するためには、骨組みとして金属製部材を利用することが多い。また、支持部材として金属製部材に代えてガラス板を利用する構法は、従来から存在している。代表的な事例が、リブガラス構法である。リブガラス構法は、金属の縦枠に代えてガラス板を利用する構法であり、従来は現場にてフェイスガラスとサッシまたはカーテンウォール部材にリブガラスが組み付けられる。
【０００６】
一方、現場では工期短縮化が望まれていることから、ガラスカーテンウォールはガラスパネルユニットの如くユニット化され、このガラスパネルユニットは大型化の傾向にある。
【０００７】
しかしながら、前述した通り、ガラスパネルユニットによるカーテンウォールには、金属による骨組みが使用されているため、意匠上求められる外観が得られなかったり、室内からの眺望を阻害したりするという欠点があった。また、ガラスカーテンウォールはビルの顔であるため意匠性の向上が望まれており、眺望もビル建築技術の潮流から重要な要素となっている。更に、骨組みをガラスとした場合には、ガラスパネル構造体の骨組みが有するべき、水密・気密構造とガラスに対する地震時の変形吸収機構が技術上の大きな課題となっている。
【０００８】
特許文献１では、ユニット化されたガラスパネルユニットを支持する部材（方立）としてガラスを利用している。このガラスをまず現場で施工（建物の躯体に固定）し、このガラスにガラスパネルユニットを、ブラケットを介して取り付けていく。このように、ガラスを方立として単独で施工する場合、特異な熟練を要する施工技術が必要であり、金属製方立を用いる一般的なユニタイズ構法に比べて施工時間を多く要すると同時に、ガラス製方立（ガラスマリオン、リブガラス）は厚さ方向には剛性が低いため、ユニットを取り付ける際に変形しやすく、取り付けに手間がかかる。また、特許文献１の構成は、少なくともユニットの横枠がリブガラスの中間部に位置することになり眺望が阻害される。安全面では、リブガラスの破損がユニットの脱落につながるので、リブガラスの安全率を高めたり、破損防止や二次災害の防止などのリスク対策に比較的多くの配慮が必要となる。
【特許文献１】特許第３７６２６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みをガラスによって構成することによりガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めると同時に室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、安全にも優れるガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載のガラスパネルユニットの発明は、前記目的を達成するために、ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、前記ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端にリブガラス保持部が設けられ、前記ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端に設けられたリブガラス保持部に、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラスが、ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿って設けられる。これにより、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みがリブガラスによって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材に設けられたリブガラス保持部にリブガラスが取り付けられるため、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易である。また、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。なお、リブガラス保持部は枠材の両端に設けてもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記目的を達成するために、ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、パネル材の周囲にフレーム部材が装着されて構成されるスパンドレル部が、前記ビジョン部に隣接して一体的に設けられ、前記スパンドレル部の前記フレーム部材のうち前記ビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は該第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部にリブガラス保持部が設けられ、前記ビジョン部の所定の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、スパンドレル部のフレーム部材のうちビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部に設けられたリブガラス保持部に、主に風荷重を対象とした面外方向外力に対して構造的にはたらくリブガラスが、ビジョン部の所定の辺に沿って設けられる。ビジョン部とスパンドレル部とが異なるパネル材やガラス板で構成される大型のガラスパネルユニットであっても、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みがリブガラスによって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性に優れ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材に設けられたリブガラス保持部にリブガラスが取り付けられるため、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易である。また、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。なお、リブガラス保持部は第１のフレーム部材の両端に設けてもよい。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記リブガラス保持部が前記枠材に対して可動可能に構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、リブガラス保持部をガラスパネルユニットの枠材と分離した部品とし、枠材に対して少なくとも水平方向に可動可能とすることが好ましい。これにより、面内層間変位によるリブガラスの変形を抑えることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとが取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとを工場にて予め取り付けておくことが好ましい。これにより、現地での施工性が向上するとともに、これらのガラスパネルユニットによって構築されたガラスカーテンウォールの水密性、気密性を確保することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットが前記支持構造体に取り付けられる際に隣接するガラスパネルユニットと連結するための係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部にインターロッキング構造の係止部材とゴム系のウェザータイト材とを備えることが好ましい。これにより、隣接するガラスパネルユニットを係止部材同士によって連結施工できるので、ガラスカーテンウォールの施工性が向上し、また、その係止部材同士の係止部をウェザータイト材によって密閉することにより、水密性、気密性が向上する。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項４において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に乾式シール材が取り付けられるとともに湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットにおいて、乾式シール材と湿式シール材との接合部に接合部品を配置することが好ましい。これにより、乾式シール材でシールされた領域の気密性、水密性を確保することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項５において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部に係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられるとともに湿式シール材が施工されるガラスパネルユニットにおいて、係止部材及びウェザータイト材と湿式シール材との接合部に接合部品を配置することが好ましい。これにより、乾式シール材でシールされた領域の気密性、水密性を確保することができる。
【００２４】
また、請求項６又は７において、前記接合部品に加え、この接合部品をガイドやバッカーとして利用し、前記乾式シール材と前記湿式シール材とがシール材により接合されていることが好ましい。これにより、接合部品に加え、シール材によって乾式シール材と湿式シール材とが接合されるので、気密性と水密性をより一層高めることができる。また、シール材を室内側から施工すれば、シール材の打設が容易になる。
【００２５】
更に、前記接合部品の少なくとも一部を覆うカバー部材を、前記ガラスパネルユニットの室内側に着脱可能、かつ、前記接合部品と前記カバー部材との間に前記シール材が充填される間隙を形成可能に設けることが好ましい。これにより、カバー部材を取り外してシール施工、シール点検が可能となるので、シール施工性が向上し、シール点検も容易になる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７において、前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、シール受け部材が取り付けられていることを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの周辺部にシール受け部材を取り付けておくことが好ましい。これにより、シーリング材をガラスパネルユニットの室内側または室外側のいずれか一方向のみからでも施工でき、隣接するガラスパネルユニット同士の間を封着することができる。したがって、建物の構造上、ガラスパネルユニットの表裏両側からシール施工できない場合であっても、室内側または室外側のいずれか一方のみからシール施工できる。なお、シーリング材は、建物の外側から施工するよりも、建物の内側から施工する方が足場の設置が不要となり短工期を実現できるので、シール受け部材は建物の外側に位置する位置に設けておくことが好ましい。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８において、前記リブガラス保持部が二つ以上の部品に分割されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、リブガラス保持部をリブガラス前端側（面ガラス側）とリブガラス後端側（屋内側）との２つ以上の部品に分割することが好ましい。このように分割構造とすることにより、意匠性、及び地震時の変形吸収機能が向上する場合があるからである。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９において、前記枠材には、前記リブガラスを枠材に接着させるための接着用ガラス片が設けられていることを特徴としている。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、リブガラスを枠材にシール材により接着させるための接着用ガラス片を、枠材に設けることが好ましい。これにより、リブガラスを金属製の枠材にシール材により直接接着させたものと比較して、リブガラスの接着性が向上する。また、熱膨張係数の等しいガラス同士を接着させることにより、熱膨張時にシール材にかかる応力を低減できるので、シール材の性能寿命も延びる。
【００３２】
請求項１１に記載のガラスカーテンウォールの発明は、前記目的を達成するために、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して構成されたガラスカーテンウォールであって、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部に取り付けられたリブガラスが、隣接するガラスパネルユニットによって共有されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項１１に記載の発明によれば、隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するので、リブガラスの枚数を削減できるとともに、施工が容易で短工期を実現できる。また、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望も良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３４】
請求項１２に記載のガラスカーテンウォールの施工方法の発明は、前記目的を達成するために、ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットのリブガラス保持部に予めリブガラスを装着した後、前記ガラスパネルユニットを前記ガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けることを特徴としている。
【００３５】
請求項１２に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットの製造工場にて、ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを予め装着し、このガラスパネルユニットをガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付ける。これにより、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３６】
請求項１３に記載のガラスカーテンウォールの施工方法の発明は、前記目的を達成するために、ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体に前記ガラスパネルユニットを取り付けた後、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着することによりガラスカーテンウォールを施工することを特徴としている。
【００３７】
請求項１３に記載の発明によれば、ガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、このガラスパネルユニットを施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着する。これにより、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３において、前記ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤に装着した後、前記ガラスパネルユニットの取り付け位置に搬送し、前記ガラスパネルユニットを前記支持構造体に取り付けることを特徴としている。
【００３９】
請求項１４に記載の発明によれば、ガラス面を吸盤に装着して吊り下げ支持するので、吊り下げ用の専用治具や補強が不要であるので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるので好ましい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明に係るガラスパネルユニットによれば、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットの骨組みをリブガラスにより構成したので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラスの中間部に枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、リブガラスを予め支持構造体に取り付けることが不要で施工が容易であり、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４１】
本発明に係るガラスカーテンウォールによれば、隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するので、リブガラスの枚数を削減できるとともに、施工が容易で短工期を実現できる。また、外観意匠性が向上し、室内からの眺望もより良好である。
【００４２】
本発明に係るガラスカーテンウォールの施工方法によれば、ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを予め装着し、このガラスパネルユニットをガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けたので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４３】
また、本発明に係る別のガラスカーテンウォールの施工方法によれば、ガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、このガラスパネルユニットを施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着したので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォール並びにガラスカーテンウォールの施工方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００４５】
図１（Ａ）に示すガラスパネルユニット１０は、ビジョン部としての壁面を構成する矩形のガラス板Ｇの対向する２辺である上辺部、及び下辺部に枠材１２、１２がシール材等により予め取り付けられたガラスパネルユニットである。これらの上下辺部の枠材１２、１２の図中右端部には、図２に示すようにそれぞれリブガラス保持部４８、４８が設けられ、これらのリブガラス保持部４８、４８に長尺形状のリブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）が保持されてガラスパネルユニット１０が構成されている。このリブガラス１４は、ガラス板Ｇの縦辺部に沿って後付けされる構造である。リブガラス１４は、不図示のシール材や接合材、枠材等によってガラス板Ｇの縦辺部に固着される。接合材とは、図３に示すように隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部の目地部にリブガラス１４を固定するための部材であり、例えば、隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部の目地部に挿入されて隣接する２枚のガラス板Ｇ、Ｇの縦辺部近傍を挟持する一対の挟持部材５４、５４と、この挟持部材５４、５４に一体的に設けられ、リブガラス１４を挟持するとともにリブガラス１４に穿孔された貫通孔（不図示）にボルト５６によって固定される固定部材５８、５８とから構成される。挟持部材５４、５４はボルト等の固定具によって連結されてもよく、連結部材を介して一体的に形成されているものでもよい。また、挟持部材５４、５４とガラス板Ｇ、Ｇとの当接面にはシーリング材を打設することが好ましい。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板Ｇの対向する２辺である縦辺部に枠材１２、１２が予め取り付けられたガラスパネルユニットにおいては、枠材１２、１２の上端部にリブガラス保持部４８、４８を設け、これらのリブガラス保持部４８、４８に長尺形状のリブガラス１４の長手方向の両端部（リブガラス１４の短辺）を保持させてガラスパネルユニットを構成すればよい。
【００４６】
一方、図１（Ｂ）のガラスパネルユニット２０は、スパンドレル部１６とビジョン部１８とからなる方式（スラブ、腰部、天井裏などの前面をカバーするスパンドレル部と、居室空間の前面を構成する、室内から外部を眺望する、いわゆる窓部といわれるビジョン部とを明確に区分した形式）のガラスパネルユニットであって、スパンドレル部１６の矩形のガラス板（パネル材）Ｇ１とビジョン部１８の矩形のガラス板Ｇ２とにパネル材が分割されたガラスパネルユニットである。また、スパンドレル部１６のガラス板Ｇ１の４辺部には枠材（フレーム部材）１２が取り付けられるとともに、ビジョン部１８のガラス板Ｇ２の下辺部に枠材１２が取り付けられ（スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部において、ガラス板Ｇ１のフレーム部材とガラス板Ｇ２の枠材とを共用し、何れか一方が見かけ上、省略される場合がある）、スパンドレル部１６の縦辺の枠材１２とビジョン部１８の下辺部の枠材１２との間にリブガラス１４がガラス板Ｇ２の縦辺部に沿って後付けされる構造である。このリブガラス１４も図２と同様にリブガラス保持部（図１７〜図１９において後述する）に取り付けられるとともに、不図示のシール材や接合材、枠材等によってガラス板Ｇ２の縦辺部に固着される。上記双方のガラスパネルユニット１０、２０とも枠材１２、１２間にリブガラス１４が納められる形態である。
【００４７】
すなわち、図１（Ａ）、（Ｂ）のガラスパネルユニット１０、２０は、ビジョン部１８を含む壁面を構成するガラス板Ｇ（Ｇ２）と枠材１２とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニット１０、２０であり、ガラス板Ｇ（Ｇ２）の対向する２辺に装着された枠材１２の少なくとも一端にリブガラス保持部４８が設けられ、ガラス板Ｇ（Ｇ２）の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラス１４が取り付け可能な構造のガラスパネルユニットである。つまり、リブガラス１４は、ガラスパネルユニット１０、２０に設けられたリブガラス保持部４８に予め設けられているものでもよく、また、ガラスパネルユニット１０、２０に設けられたリブガラス保持部４８に後付けしたものであってもよい。要するに、支持構造体に取り付けられた最終形態のガラスパネルユニット１０、２０にリブガラス１４が取り付けられていればよい。これにより、ガラスパネルユニット１０、２０の少なくとも一辺に、構造的にはたらくリブガラス１４が備わり、ガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニット１０、２０の骨組みがリブガラス１４によって構成されるので、ガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、リブガラス１４の長手方向の中間部に特許文献１のような枠材が不要なので、室内からの眺望も良好である。また、枠材１２に設けられたリブガラス保持部４８にリブガラス１４が取り付けられるため、リブガラス１４を予め支持構造体に取り付けることが不要となり施工が容易であり工期を短縮できる。また、リブガラス１４の破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００４８】
図５に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、隣接する２枚のガラスパネルユニット１０、１０の縦辺に沿って枠材１２、１２が固着されており、ガラスパネルＧの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２に設けられた溝部に装着されている。これらの枠材１２、１２の対向面に乾式シール材であるゴム又はプラスチック製のレインバリア２２とウインドバリア２３とがそれぞれ所定の位置に固着されている。そして、これらのレインバリア２２とウインドバリア２３とが、対向するレインバリア２２とウインドバリア２３とに各々突き合わせられて密着されることにより、ガラスカーテンウォールが構築される。ここで、レインバリアとはレインバリア用のシール材を、ウインドバリアとはウインドバリア用のシール材を意味する。このガラスカーテンウォールによれば、レインバリア２２とウインドバリア２３とによって、水密性、気密性が確保される。なお、この例では、隣接するガラスパネルユニット１０、１０は、図５に図示されるガラスパネルＧの縦辺に固着される枠材１２に沿って、不図示のリブガラスが設けられる（後述する図６の例と同様）。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００４９】
例えば、図６の如く、レインバリア２２とウインドバリア２３とリブガラス１４とを組み合わせ、このリブガラス１４を枠材１２に沿うようにガラス板Ｇにシール材２４によって固着する構造を例示できる。すなわち、図６のガラスパネルユニットは、枠材１２が設けられたガラス板Ｇの辺に沿ってリブガラス１４が設けられており、ガラスパネルＧの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２の端面に装着されている。この場合、金属製の枠材１２は、水密・気密機構として最小限必要な大きさに設計され、良好な外観意匠性を確保している。なお、リブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５０】
図５、図６の実施例によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部に、乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とを工場にて予め取り付けておくことにより、現地での施工性が向上するとともに、これらのガラスパネルユニット１０によって構築されたガラスカーテンウォールの水密性、気密性を確保することができる。
【００５１】
なお、ガラス板Ｇが図７に示す複層ガラスの場合には、厚さが比較的大きいので、複層ガラスの周辺部に沿ってレインバリア２２とウインドバリア２３とを予め直接取り付けておくことができる。図７では、ガラス板Ｇの左右の縦辺の周縁部の室内側面（図７において、ガラス板Ｇの上側の面）に沿って、シール材を介してリブガラスが設けられる（不図示）。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５２】
図８に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、ガラスパネルユニット１０の枠材１２にインターロッキング構造の係止部材２６を一体形成するとともに、係止部材２６にゴム系のウェザータイト材２８を備えており、このガラスカーテンウォールは、隣接するガラスパネルユニット１０、１０を係止部材２６、２６同士によって連結することにより構築される。これにより、ガラスカーテンウォールの施工性が向上する。また、その係止部材２６、２６同士の係止部がウェザータイト材２８、２８によって密閉されているので、ガラスカーテンウォールの水密性、気密性が確保されている。また、係止部材２６とウェザータイト材２８とによって形成される空間は外気との等圧空間として利用することができ、水密性の向上が図れる。
【００５３】
なお、図８に示した２つのウェザータイト材２８、２８は、そのうちの一方を一方の枠材１２に取り付け、他方を他方の枠材１２に取り付けてもよく、各々の枠材１２、１２に２つのウェザータイト材２８、２８を取り付け、施工時に各々を密着させるようにしてもよい。図８のガラスパネルユニット１０では、ガラス板Ｇの縦辺の周縁部は、不図示の緩衝材やシール材を介して枠材１２に設けられた溝部に装着されている。また、図８のガラスパネルユニット１０にも、ガラス板Ｇの左右の縦辺の周縁部の室内側面（図８において、ガラス板Ｇの上側の面）に沿って、シール材を介してリブガラスが設けられる（不図示）。この場合、リブガラスは、図８に示す枠材１２の側面と当接するように設けられ、リブガラスと枠材１２との間にシール材または緩衝材を介装するのが好ましい。リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５４】
図９に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部である縦辺部に、板状のシール受け部材３０が縦辺部に沿って固着されている。このシール受け部材３０は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、対向する左右のガラスパネルユニット１０、１０の縦辺部の両方または何れか一方に、予め固着されている。このガラスパネルユニット１０、１０・・・を縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、シール受け部材３０は目地部の前後方向において建物の外側に位置する位置に設けられ、これにより、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間を封着するため、両ユニット間の目地部に湿式のシーリング材３２が建物の内側から施工される。シーリング材３２は、建物の外側から施工するようにしてもよいが、ユニタイズ構法の場合、外部足場が無いので、外部から施工する場合にはゴンドラを使用しなければならず工期が長くなる。よって、建物の内側からシーリング材３２を施工する方が短工期を実現できるので好ましい。また、このシール受け部材３０は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部のうち図５、図６に示したガラスパネルユニット１０のレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられた箇所以外の箇所に設けることが可能である。また、このシール受け部材３０は、図８に示したガラスパネルユニット１０の枠材１２が設けられていない箇所に設けることが可能である。
【００５５】
図９の実施例によれば、ガラスパネルユニット１０の周辺部にシール受け部材３０を取り付けておくことにより、シーリング材３２をガラスパネルユニット１０の室内側（内部側）または室外側（外部側）の少なくともいずれか一方向から施工でき、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間を封着することができる。また、シーリング材３２は、建物の外側から施工するよりも、建物の内側から施工する方が短工期を実現できるので、シール受け部材３０は建物の外側に位置する位置に設けておくことが好ましい。なお、図９では、リブガラスを図示せず省略したが、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、ガラスパネルユニット１０の室内側（内部側）にリブガラスを設け、リブガラスとガラスパネルユニット１０、１０とをシーリング材３２により接着することができる。また、リブガラスとガラスパネルユニット１０とを、図６におけるリブガラス１４とガラスパネルユニット１０と同様の位置関係として、シーリング材３２とは異なる、図６のようなシーリング材２４によりリブガラスとガラスパネルユニット１０とを接着してもよい。いずれの場合も、リブガラスの長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。
【００５６】
図１０、図１１に示すガラスカーテンウォールの水平方向断面図には、隣接するガラスパネルユニット１０、１０が一枚のリブガラス１４を共有している形態が示されている。
【００５７】
図１０の形態は、ガラスパネルユニット１０の縦辺部に沿って固着されたシール受け部材３０を利用して、建物の内側から湿式のシーリング材３２を施工し、ガラスパネルユニット１０、１０の縦目地部に沿ってリブガラス１４をガラスパネルユニット１０、１０、及びシール受け部材３０に固着した例である。
【００５８】
図１１の形態は、ガラスパネルユニット１０の縦辺部に沿って固着されたレインバリア２２、２２をシール受け部材として利用して、建物の内側からシーリング材３２を施工し、ガラスパネルユニット１０、１０の縦目地部に沿ってリブガラス１４をガラスパネルユニット１０、１０、及びレインバリア２２、２２に固着した例である。また、レインバリア２２、２２には、その当接部に水きり用のリップ部２１が形成され、水密性が高められている。
【００５９】
なお、図１０、図１１のいずれの場合も、リブガラス１４の長手方向の両端部（上下端部）は、ガラス板Ｇの対向する２辺である上下辺部に装着された枠材の一端に設けられたリブガラス保持部（不図示）に取り付けられる。このリブガラス保持部は、隣接するガラスパネルユニット１０、１０間の目地部において、対向する左右のガラスパネルユニット１０、１０の両方または何れか一方の枠材の一端に設けられる。
【００６０】
図１０、図１１のガラスカーテンウォールの例によれば、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット１０、１０によって共有したので、リブガラス１４の枚数を削減でき、施工が容易で短工期を実現できるとともにリブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高め、室内からの眺望も良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全にも優れる。
【００６１】
なお、リブガラス１４を共通化させる形態は、図５に示したガラスパネルユニット１０のレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられていない箇所に適用することが可能である。また、レインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられている箇所に適用してもよい。例えば、図５に示した各々の枠材１２、１２に固定板を接続し、これらの固定板と一枚のリブガラス１４とを、このリブガラス１４に穿孔された貫通孔を介してボルト等の固定治具により固定する。これにより、レインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられている箇所において、リブガラス１４を共通化させることができる。同様に、このリブガラス１４を共通化させる形態として、図８に示したガラスパネルユニット１０の枠材１２が設けられていない箇所に適用することが可能である。また、枠材１２が設けられている箇所に適用してもよい。例えば、図８に示した各々の枠材１２、１２に固定板を接続し、これらの固定板と一枚のリブガラス１４とを、このリブガラス１４に穿孔された貫通孔を介してボルト等の固定治具により固定する。これにより、枠材１２が設けられている箇所において、リブガラス１４を共通化させることができる。
【００６２】
一方、図１２の如く、スパンドレル部１６とビジョン部１８とにガラスパネルが分割されたガラスパネルユニット２０（図１（Ｂ）参照）は、スパンドレル部１６の上辺部、縦辺部の枠材（フレーム部材）１２、１２、１２に、図１３、図１４の如く乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とが設けられる。これにより、スパンドレル部１６において、水密性、気密性が確保される。そして、ビジョン部１８の縦辺部に湿式シールであるシーリング材３２が施工されることにより、隣接するガラスパネルユニット２０、２０同士が連結される。
【００６３】
乾式シール（レインバリア２２とウインドバリア２３）と湿式シール（シーリング材３２）の特徴について、施工の観点から説明すると、乾式シールは、主に工場にて構成材をユニットに取り付けることにより構成され、湿式シールは、ユニット施工後、現場で施工されることにより構成される。ユニタイズの場合、外部足場が無いので、外部から施工する場合にはゴンドラを使用する。スパンドレル部１６は、室外側（外部側）からしか施工することができず、ビジョン部１８は室内側（内部側）から施工できる。また、性能の観点から説明すると、乾式シールは、等圧構法と排水機構を備えていれば、長期間の使用に耐えることができ、性能は設計、製造精度に依存する。湿式シールは、シール性能と施工品質に依存し、一般的には定期的な打ち変えが必要である。更に、意匠の観点から説明すると、乾式シールは複雑な機構となるので、見付、見込みが大きくなり、これに対して湿式シールはシンプルでスマートな構成となる。以上の点から、ビジョン部１８に湿式シールであるシーリング材３２を施工すると、意匠性と眺望確保が向上し、また、室内からだけの施工とすることにより、打ち変えも容易になる。
【００６４】
このようなシールの特徴を踏まえ、図１３、図１４の如く、レインバリア２２及びウインドバリア２３とシーリング材３２との間の接合部に、ゴム又は樹脂性の接合部品３４を配置することにより、スパンドレル部１６の気密性、水密性が確保される。この接合部品３４は、気密性と水密性を高めるために室内側から施工されるシール材３６のスペーサ（ガイド、バッカー）としても使用できる。更に、図１３、図１４の如く、スパンドレル部１６は、接合部品３４とレインバリア２２との間に等圧用空気導入口（等圧機構）３８が形成されて排水性が確保されている。なお、図１４の符号４０は、等圧用空気導入口３８から雨水が浸入するのを防止するレインバリア部品である。
【００６５】
一方、図１３、図１４に示すガラスパネルユニット２０は、ビジョン部１８のガラスパネルＧ２の縦辺部（骨組みの一部）がガラスでありユニット間の目地部に湿式シールが施工されることにより生じる課題である、水密・気密性能、面内変形吸収性能を確保するため、以下の構造を呈している。
【００６６】
すなわち、図９の如く、ビジョン部１８のガラス目地部（ガラスパネルユニット２０の突合せ部）のシーリング材３２を室内側からのみで施工できるよう、ガラスパネルユニット２０の外部側に予め又はシール施工時にゴム、又は樹脂製のシール受け部材３０が設けられている（不図示）。
【００６７】
また、図１１の如く、シール受け部材として機能するレインバリア２２の外部側に水きりを目的としたリップ部２１を形成し、水密性能を向上させた構造も適用できる。
【００６８】
したがって、図１２〜図１４の実施例によれば、ガラスパネルユニット２０の周辺部に乾式シール材であるレインバリア２２とウインドバリア２３とが取り付けられ、さらに、ガラスパネルユニットの周辺部に、そのガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するための湿式シール材であるシーリング材３２が施工されるガラスパネルユニット２０において、乾式シール材と湿式シールとの接合部に接合部品３４を配置したので、乾式シールでシールされた領域であるスパンドレル部１６の気密性、水密性、及び排水性を確保することができる。
【００６９】
また、図１５の如く、スパンドレル部１６とビジョン部１８とにガラスパネルが分割されたガラスパネルユニット２０は、スパンドレル部１６の枠材１２に係止部材２６が形成されるとともに、係止部材２６、２６同士の係止部にウェザータイト材２８が設けられている。これにより、スパンドレル部１６において、気密性、水密性が確保される。そして、ビジョン部１８の縦辺部に湿式シールであるシーリング材３２が施工されることにより、隣接するガラスパネルユニット２０、２０同士が連結される。また、ウェザータイト材２８、２８とシーリング材３２との接合部に接合部品３４を配置することにより、スパンドレル部１６の気密性と排水性が確保されている。この接合部品３４も、シール材３６によって、気密性と水密性が高められている。また、シール材３６を室内側から施工することにより、シール材打ちの施工が容易になる。
【００７０】
図１６のガラスパネルユニット２０の斜視図によれば、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、カバー部材（二点鎖線で示すブロック状部材）４２が接合部品３４の少なくとも一部を覆った状態で、ガラスパネルユニット２０の枠材１２に対し、不図示の係止部を介して着脱可能に構成されている。これにより、カバー部材４２を枠材１２から取り外してシール施工、シール点検が可能となるので、シール施工性が向上し、シール点検が容易になる。特に、スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部は、建物のスラブや梁に近接する位置であり、シール施工、シール点検が困難な場所である。よって、スパンドレル部１６とビジョン部１８との境界部に位置するカバー部材４２を着脱可能とすることにより、シールの施工性がより向上し、シール点検作業もより効率よく実施できる。なお、図１３〜図１６では、シーリング材３２の外部側にシール受け部材３０を省略して示したが、図９〜図１１の例と同様に、シール受け部材３０（レインバリア２２）を設けるのが好ましい。
【００７１】
図１７は、スパンドレル部１６とビジョン部１８とを有するガラスパネルユニット２０の内観図が示されている。同図に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材（第１のフレーム部材）１２Ａの端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺（所定の辺）に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、各々のガラスパネルユニット２０にリブガラス１４が取り付けられたものである。また、枠材１２Ａの端部は、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ａが形成されている。
【００７２】
図１８に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材１２Ａの端部に接続された枠材１２Ｂ（第２のフレーム部材）の端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット２０、２０に共通化させたものである。また、枠材１２Ｂの端部は、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ｂが形成されている。なお、リブガラス保持部４８は、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、枠材１２Ｂ、１２Ｂに対して着脱可能に構成されており、前述のカバー部材としても機能する。
【００７３】
図１９に示す実施例は、スパンドレル部１６の枠材１２のうちビジョン部１８に隣接された枠材１２Ａの端部、及び枠材１２Ａに接続された枠材１２Ｂの端部にリブガラス保持部４８が設けられ、ビジョン部１８の縦辺に沿ってリブガラス１４がリブガラス保持部４８によって取り付けられたものであり、一枚のリブガラス１４を隣接するガラスパネルユニット２０、２０に共通化させたものである。また、枠材１２Ａ、１２Ｂの端部によって、角柱状のリブガラス保持部４８を嵌合させるための段部１３Ｃが形成されている。なお、リブガラス保持部４８は、シール材３６が充填される間隙が形成されるように、枠材１２Ａ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｂに対して着脱可能に構成されており、前述のカバー部材としても機能する。また、符号１５は、隣接する２枚のガラス板Ｇ２、Ｇ２の縦辺部の目地部にリブガラス１４を固定する接合部材である。
【００７４】
次に、面内層間変形吸収性能を確保する手段について述べる。
【００７５】
ガラスパネルユニット１０（２０）の骨組みである縦枠材としてリブガラス１４を利用した場合、地震時の層間変形角を吸収し、リブガラス１４の破損を防ぐ必要がある。ガラスパネルユニット１０（２０）にもともと備わっているクリアランスや吸収挙動によってもリブガラス１４の破損を防止できるが、リブガラス１４が破損するおそれが場合には、次の対策を講じる。
【００７６】
まず、図２０に示すように、シーリング材によりガラスパネルＧとリブガラス１４が接着接合されるガラスパネルユニット１０では、リブガラス１４の上下端部（長手方向両端部）の固定部に近い部分を低モジュラスシール、又は定形ゴム４４とする。これにより、リブガラス１４がガラスパネルＧに対して変形し易くなるとともに、面内層間変位によるリブガラス１４の変形が緩やかになり、リブガラス１４に生じる応力が低減するので、リブガラス１４の破損を防止することができる。なお、それ以外のシーリング材は、高モジュラスシール４６とする。
【００７７】
次に、図２１（Ａ）の実施例は、リブガラス１４の上下端部（下部のみ図示）を保持するリブガラス保持部４８をガラスパネルユニット１０の枠材１２と分離した部品とし、かつ、図２１（Ｂ）で示すようにリブガラス保持部４８を枠材１２に対して少なくとも水平方向（矢印Ａ方向）に、既知の可動構造により可動可能な構造とし、面内層間変位時にリブガラス１４を水平方向に移動させて逃がすように構成している。かかる構成により、リブガラス１４の変形を抑えることができ、リブガラス１４に生じる応力が低減するので、リブガラス１４の破損を防止することができる。
【００７８】
次いで、図２２（Ａ）の実施例は、リブガラス１４を受けるリブガラス保持部を室内側、室外側の２つの部材５０、５０に分割した例を示している。これらの部材５０、５０も、図２２（Ｂ）で示すように枠材１２に対して少なくとも水平方向（矢印Ａ方向）に可動可能に取り付けられている。このように保持部材を二分割すると、保持部材をスリム化できるので意匠性が向上し、分割された保持部材がそれぞれ別方向に変位できるので地震時の変形吸収機能が向上する場合がある。
【００７９】
図２３の実施例は、リブガラス１４を枠材１２にシーリング材２４により接着させるための接着用ガラス片５２を枠材１２に嵌合保持させている。この接着用ガラス片５２の存在により、リブガラス１４を金属製の枠材１２にシーリング材２４により直接接着させたものと比較して、リブガラス１４の接着性が向上する。また、熱膨張係数の等しいガラス同士を接着させることにより、熱膨張時にシーリング材２４にかかる応力を低減できるので、シーリング材２４の性能寿命も延びる。
【００８０】
一方、実施の形態のガラスパネルユニット１０（２０）を使用したガラスカーテンウォールの施工方法は、まず、ガラスパネルユニット１０（２０）の製造工場にて、ガラスパネルユニット１０（２０）のリブガラス保持部４８にリブガラス１４を予め装着し（図２参照）、このガラスパネルユニット１０（２０）をガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付ける。これにより、ガラスカーテンウォールの施工が容易で工期を短縮できるととともに、リブガラス１４によってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全性にも優れる。
【００８１】
また、別の施工方法として、リブガラス１４の無いガラスパネルユニット１０（２０）を施工現場に搬送し、このガラスパネルユニット１０（２０）を施工現場の支持構造体に取り付けた後、このガラスパネルユニット１０（２０）のリブガラス保持部４８にリブガラス１４を装着する（図２参照）。これにより、ガラスカーテンウォールの施工が容易で工期を短縮できるととともに、リブガラスによってガラスカーテンウォールの外観意匠性を高めることができ、室内からの眺望を良好とすることができ、リブガラスの破損がユニットの脱落には直接つながらないので安全性にも優れる。
【００８２】
ガラスパネルユニットを施工現場の取付位置に搬送する場合には、ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤にて吸着した後、このガラスパネルユニットをガラスパネルユニットの取り付け位置にクレーンなどで搬送し、前記支持構造体に取り付ける。これにより、ガラス面を吸盤に装着して吊り下げ支持するので、吊り下げ用の専用治具や補強が不要であるので、施工が容易でガラスカーテンウォールの工期を短縮できる。
【００８３】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施の形態のガラスパネルユニットの斜視図
【図２】図１（Ａ）に示したガラスパネルユニットの右側面図
【図３】隣接するガラス板同士の目地部にリブガラスを固定する接合材の構成を示した斜視図
【図４】（Ａ）はガラスパネルの縦辺部に枠材が取り付けられたガラスパネルユニットの斜視図、（Ｂ）はリブガラス保持部を示す要部拡大斜視図
【図５】レインバリアとウインドバリアとを備えたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図６】リブガラスがガラスパネルにシール材により接着されたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図７】複層ガラスの周辺部にレインバリアとウインドバリアとが予め設けられたガラスパネルユニットの要部断面図
【図８】枠材に係止部材とウェザータイト材が設けられたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図９】シール受け部材により受けられたシーリング材によって、隣接するガラスパネルユニット間が封着されたガラスパネルユニットの水平方向断面図
【図１０】隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【図１１】隣接するガラスパネルユニットが一枚のリブガラスを共有するガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【図１２】スパンドレル部とビジョン部とを有するガラスパネルユニットの正面図
【図１３】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１４】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１５】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した外観断面斜視図
【図１６】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した内観断面斜視図
【図１７】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図１８】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図１９】スパンドレル部とビジョン部との境界部を拡大して示した要部内観斜視図
【図２０】リブガラスの上下端部の固定部に近い部分を低モジュラスシール又は定形ゴムで固定したガラスパネルユニットの斜視図
【図２１】（Ａ）はリブガラスの上下端の支持構造を示した拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のア-ア断面図
【図２２】（Ａ）はリブガラスの上下端の別の支持構造を示した拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のア-ア断面図
【図２３】リブガラスを枠材にシール材により接着させるための接着用ガラス片を枠材に設けたガラスカーテンウォールの水平方向断面図
【符号の説明】
【００８５】
Ｇ…ガラス板、１０、２０…ガラスパネルユニット、１２…枠材、１４…リブガラス、１６…スパンドレル部、１８…ビジョン部、２２…レインバリア、２３…ウインドバリア、２４…シーリング材、２６…係止部材、２８…ウェザータイト材、３０…シール受け部材、３２…シーリング材、３４…接合部品、３６…シール材、３８…等圧用空気導入口、４０…レインバリア部品、４２…カバー部材、４４…低モジュラスシール又は定形ゴム、４６…高モジュラスシール、４８…リブガラス保持部、５０…分割された保持部材、５２…接着用ガラス片、５４…挟持部材、５６…ボルト、５８…固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、
前記ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端にリブガラス保持部が設けられ、前記ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項２】
ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、
パネル材の周囲にフレーム部材が装着されて構成されるスパンドレル部が、前記ビジョン部に隣接して一体的に設けられ、
前記スパンドレル部の前記フレーム部材のうち前記ビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は該第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部にリブガラス保持部が設けられ、前記ビジョン部の所定の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記リブガラス保持部が前記枠材に対して可動可能に構成されている請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとが取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットが前記支持構造体に取り付けられる際に隣接するガラスパネルユニットと連結するための係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられている請求項１〜４のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項６】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられている請求項４に記載のガラスパネルユニット。
【請求項７】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられている請求項５に記載のガラスパネルユニット。
【請求項８】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、シール受け部材が取り付けられている請求項１〜７のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項９】
前記リブガラス保持部が二つ以上の部品に分割されている請求項１〜８のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項１０】
前記枠材には、前記リブガラスを枠材に接着させるための接着用ガラス片が設けられている請求項１〜９のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項１１】
請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して構成されたガラスカーテンウォールであって、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部に取り付けられたリブガラスが、隣接するガラスパネルユニットによって共有されていることを特徴とするガラスカーテンウォール。
【請求項１２】
ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットのリブガラス保持部に予めリブガラスを装着した後、前記ガラスパネルユニットを前記ガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けることを特徴とするガラスカーテンウォールの施工方法。
【請求項１３】
ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体に前記ガラスパネルユニットを取り付けた後、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着することによりガラスカーテンウォールを施工することを特徴とするガラスカーテンウォールの施工方法。
【請求項１４】
前記ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤に装着した後、前記ガラスパネルユニットの取り付け位置に搬送し、前記ガラスパネルユニットを前記支持構造体に取り付ける請求項１２または１３に記載のガラスカーテンウォールの施工方法。
【請求項１】
ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、
前記ガラス板の対向する２辺に装着された枠材の少なくとも一端にリブガラス保持部が設けられ、前記ガラス板の前記対向する２辺以外の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項２】
ビジョン部を含む壁面を構成するガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられて支持構造体に取り付けられるガラスパネルユニットにおいて、
パネル材の周囲にフレーム部材が装着されて構成されるスパンドレル部が、前記ビジョン部に隣接して一体的に設けられ、
前記スパンドレル部の前記フレーム部材のうち前記ビジョン部に隣接された第１のフレーム部材の端部、又は該第１のフレーム部材の端部に接続された第２のフレーム部材の端部にリブガラス保持部が設けられ、前記ビジョン部の所定の辺に沿ってリブガラスが前記リブガラス保持部によって取り付け可能な構造であることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記リブガラス保持部が前記枠材に対して可動可能に構成されている請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、乾式シール材であるレインバリアとウインドバリアとが取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットが前記支持構造体に取り付けられる際に隣接するガラスパネルユニットと連結するための係止部材と乾式シール材であるウェザータイト材とが取り付けられている請求項１〜４のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項６】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられている請求項４に記載のガラスパネルユニット。
【請求項７】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、前記乾式シール材と前記湿式シール材との接合部に接合部品が設けられている請求項５に記載のガラスパネルユニット。
【請求項８】
前記ガラスパネルユニットの周辺部に、該ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置してガラスカーテンウォールが構成される際に、該ガラスパネルユニットと隣接するガラスパネルユニットとの間を封着するためのシーリング材として湿式シール材が施工される部分を有するガラスパネルユニットであって、シール受け部材が取り付けられている請求項１〜７のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項９】
前記リブガラス保持部が二つ以上の部品に分割されている請求項１〜８のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項１０】
前記枠材には、前記リブガラスを枠材に接着させるための接着用ガラス片が設けられている請求項１〜９のいずれかに記載のガラスパネルユニット。
【請求項１１】
請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して構成されたガラスカーテンウォールであって、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部に取り付けられたリブガラスが、隣接するガラスパネルユニットによって共有されていることを特徴とするガラスカーテンウォール。
【請求項１２】
ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットのリブガラス保持部に予めリブガラスを装着した後、前記ガラスパネルユニットを前記ガラスカーテンウォールの施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体にガラスパネルユニットを取り付けることを特徴とするガラスカーテンウォールの施工方法。
【請求項１３】
ガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面を構成するガラスカーテンウォールの施工方法において、請求項１または２に記載のガラスパネルユニットを施工現場に搬送し、該施工現場の支持構造体に前記ガラスパネルユニットを取り付けた後、前記ガラスパネルユニットのリブガラス保持部にリブガラスを装着することによりガラスカーテンウォールを施工することを特徴とするガラスカーテンウォールの施工方法。
【請求項１４】
前記ガラスパネルユニットのガラス面を搬送用又は揚重用治具に備えられた吸盤に装着した後、前記ガラスパネルユニットの取り付け位置に搬送し、前記ガラスパネルユニットを前記支持構造体に取り付ける請求項１２または１３に記載のガラスカーテンウォールの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００８−２０２２１６（Ｐ２００８−２０２２１６Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３５８９６（Ｐ２００７−３５８９６）
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（３９１０１７９７５）ＡＧＣ硝子建材エンジニアリング株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（３９１０１７９７５）ＡＧＣ硝子建材エンジニアリング株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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