ガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法
【課題】ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体を提供する。
【解決手段】本発明によるガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１上に粘着層１３を介して設けられたガラスフィルム１２と、を備えている。ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅及び粘着層１３の幅より小さい幅を有している。ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１及び粘着層１３がはみ出すように配置されて、ガラスフィルム１２の両側に、支持フィルム１１及び粘着層１３の側部領域１４が形成される。側部領域１４の粘着層１３上に、複数の粒子１５ａを含む粒子層１５が設けられている。
【解決手段】本発明によるガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１上に粘着層１３を介して設けられたガラスフィルム１２と、を備えている。ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅及び粘着層１３の幅より小さい幅を有している。ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１及び粘着層１３がはみ出すように配置されて、ガラスフィルム１２の両側に、支持フィルム１１及び粘着層１３の側部領域１４が形成される。側部領域１４の粘着層１３上に、複数の粒子１５ａを含む粒子層１５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。
【０００４】
このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。
【０００５】
ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献１には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。
【０００９】
また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１２】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記ガラスフィルムの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子はシリカ粒子又はプラスチック粒子であることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体ロールは、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールであって、前記ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１６】
本発明の一態様によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１７】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。
【００１８】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域の前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。
【００１９】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法においては、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に粒子層が設けられている。このことにより、側部領域によってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、側部領域における粘着層の多くの部分が露出することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。
【図２】同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。
【図３】同第１の実施形態によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。
【図４】同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図５】同第１の実施形態の変形例によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図７】同第２の実施形態による積層中間体の断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の縮尺は説明の便宜上のものであり、実際の寸法関係を示すものではない。
【００２３】
（第１の実施形態）図１に、本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す。カラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。
【００２４】
通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２５】
また、図１に示すように、これらの画素２、３、４は、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。
【００２６】
このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００２７】
上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０を用いて製造することができるようになっている。
【００２８】
続いて、図２を用いて、本実施形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。このうち支持フィルム１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものである。単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００２９】
ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されている。図２に示す本実施形態においては、ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向（図４において、各フィルムの搬送方向に対する横方向）の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。
【００３０】
なお、ガラスフィルム１２は、図２に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。
【００３１】
側部領域１４の各々において、粘着層１３上に、複数の粒子１５ａを含む粒子層１５が設けられている。粒子層１５が粘着層１３を覆うため、例えば、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。
【００３２】
次に、図３を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、支持フィルム１１および粘着層１３を、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。
【００３３】
なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタにおいては位相差の小さい支持フィルム１１を用いる場合は、必ずしも支持フィルム１１を剥離する必要はなく、支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタでもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタであってもよい。この場合には、側部領域１４における支持フィルム１１および粘着層１３を粒子層１５と共に切断等により除去すればよい。
【００３４】
次に、各構成部材の材料について説明する。
【００３５】
支持フィルム１１に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム１１の厚さは、３μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム１１を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３６】
ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３７】
粘着層１３に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層１３の厚さは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、支持フィルム１１とガラスフィルム１２とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００３８】
粒子層１５の厚さはガラスフィルム１２の厚さより小さいことが好ましい。この場合、粒子層１５の上面を、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが粒子層１５に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、粒子層１５の厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
【００３９】
粒子層１５の厚さは、一般的な断面観察法を用いて測定することができる。例えば、ガラスフィルム積層体１０の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影し、粒子層１５の上面の高い方から５点の平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。言い換えれば、複数の粒子１５ａから、上端の高さが高い粒子１５ａを５つ抽出し、抽出した粒子１５ａの上端の高さの平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。このようにして求めた粒子層１５の厚さと、ガラスフィルム１２の厚さの測長結果とを比較することで、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。
【００４０】
また、一般的な表面形状測定装置を用いることによっても、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。例えば、光学式非接触３次元表面形状測定装置（Ｚｙｇｏ社製）を用いて、ガラスフィルム１２の表面を基準点として、粒子層１５の表面における高い方から５点の平均値（上端の高さが高い５つの粒子１５ａの上端位置の平均値）を求め、これが基準点より低いか否かにより、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。
【００４１】
粒子層１５を形成する粒子１５ａに用いる材料としては、粘着層１３に対する接着性の良い微小粒子であれば特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、プラスチック粒子等を用いることができる。粒子１５ａがやわらかいほど、言い換えれば硬度が低いほど、粒子１５ａが接触することによりガラスフィルム１２にキズが発生することを抑制できるため、粒子１５ａにはシリカ粒子又はプラスチック粒子を用いることが好ましい。また、粒子１５ａは球形であることが好ましい。この場合、粒子１５ａ同士の重なりがほとんどなく、粘着層１３上に均一に並べることができる。
【００４２】
次に、図４を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置（ラミネーター）２０について説明する。
【００４３】
図４に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持フィルム１１が巻き付けられた支持フィルム１１のロールが取り付けられる支持フィルム供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、を有している。このうち、支持フィルム１１上に設けられた粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１６が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム１１のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が粘着層１３によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部２１の近傍には、支持フィルム供給部２１から繰り出された支持フィルム１１から、カバーシート１６を剥離するための剥離部２４と、剥離されたカバーシート１６を巻き取って回収する回収部２５とが設けられている。
【００４４】
支持フィルム供給部２１及びガラスフィルム供給部２２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１及びガラスフィルム１２をラミネートする積層押圧部２６が設けられている。この積層押圧部２６によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。
【００４５】
積層押圧部２６の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上に設けられたカバーシート（離型紙）５３を剥離するための剥離部６０が設けられている。この剥離部６０によってガラスフィルム１２から剥離されたカバーシート５３は、回収部６１によって巻き取られて回収されるようになっている。なお、カバーシート５３は、支持フィルム１１にガラスフィルム１２を積層して貼り付ける際に、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するためのものである。
【００４６】
剥離部６０の搬送方向下流側には、フィルム全面に対して粒子１５ａを散布する散布部６２が設けられている。例えば、散布部６２は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方からフィルム全面に粒子１５ａを噴射する（落下させる）ノズルを有している。このノズルは、フィルム全面に粒子１５ａを噴射するものでなく、側部領域１４に対して重点的に粒子１５ａを噴射させるものでもよい。
【００４７】
散布部６２の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着していない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａを洗浄・除去するための洗浄部６３が設けられている。例えば、洗浄部６３は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方から純水を供給するノズルを有している。このノズルから供給される純水により余分な粒子１５ａが除去される。
【００４８】
洗浄部６３の搬送方向下流側には、洗浄部６３による洗浄により濡れた状態になっているガラスフィルム１２及び支持フィルム１１を乾燥させる乾燥部６４が設けられている。例えば、乾燥部６４は、ガラスフィルム１２及び支持フィルム１１に対してドライエアを供給する。このドライエアによりガラスフィルム１２及び支持フィルム１１は乾燥する。
【００４９】
乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られた積層体ロール２８が形成される。
【００５０】
次に、本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図４を用いて説明する。
【００５１】
まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、カバーシート５３付きの帯状の連続したガラスフィルム１２と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられる。
【００５２】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からカバーシート５３付きのガラスフィルム１２が繰り出されて、積層押圧部２６にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部２６には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００５３】
次に、積層押圧部２６において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。この際、側部領域１４における粘着層１３には、カバーシート５３が剥離自在に貼り付けられる。
【００５４】
続いて、カバーシート５３が、剥離部６０によってガラスフィルム１２および粘着層１３から剥離されて、回収部６１によって巻き取られて回収される。
【００５５】
続いて、散布部６２により粒子１５ａが散布され、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３により余分な粒子１５ａが洗い流され、乾燥部６４により乾燥処理が行われる。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００５６】
その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００５７】
上述したガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２８からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図３に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、支持フィルム１１および粘着層１３が、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離されて、図１に示すカラーフィルタ１を得ることができる。
【００５８】
このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側に側部領域１４が形成されている。このことにより、ガラスフィルム１２の両側部を保護し、ガラスフィルム１２の損傷を防止することができる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が設けられているため、粘着層１３が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、粘着層１３が、製造工程中に、製造装置に貼り付いたり、溶出したりすることを防止できる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、粒子層１５の厚さがガラスフィルム１２の厚さより小さく、粒子層１５の上面をガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができる。この場合、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時に、露光マスクが粒子層１５に貼り付くこと、また、現像時に、ガラスフィルム１２上の画素２、３、４を形成する領域に現像液が溜まることを防止できる。
【００６１】
さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ１用の複数色の画素２、３、４が設けられたガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体１０の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。
【００６２】
上記第１の実施形態では、図４に示すように、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するために、ガラスフィルム１２上にカバーシート（離型紙）５３が設けられていたが、積層押圧部２６のローラーに離型処理を施しておいてもよい。この場合、積層押圧部２６のローラーは粘着層１３に貼り付かないため、カバーシート（離型紙）５３が不要となる。そのため、図５に示す製造装置２０Ａのように、図４に示す製造装置２０から剥離部６０及び回収部６１を省略した構成にすることができる。
【００６３】
（第２の実施形態）次に、図６および図７により、本発明の第２の実施形態におけるガラスフィルム積層体１０の製造方法について説明する。
【００６４】
図６および図７に示す第２の実施形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に粒子層を形成する工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６５】
図６に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０は、ラミネーター４０と散布装置４１とを有している。
【００６６】
このうち、ラミネーター４０は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した離型フィルム３０が巻き付けられた離型フィルム３０のロールが取り付けられる離型フィルムロール４２と、を有している。このうち、離型フィルム３０は、図７に示すように、側部領域１４の各々において粘着層１３上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、図７においては、上述したように、離型フィルム３０がガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム３０が側部領域１４における粘着層１３上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム３０の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように離型フィルム３０を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム３０の幅をガラスフィルム１２の幅及び粘着層１３の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム１２の端部を効果的に保護することができる。また、離型フィルム３０と粘着層１３との貼り合わせのずれが生じた場合でも、粘着層１３のはみ出し（露出）を防止することができる。
【００６７】
支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および離型フィルムロール４２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および離型フィルム３０をラミネートする積層押圧部４３が設けられている。この積層押圧部４３によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられて、図７に示す積層中間体３１が得られるようになっている。
【００６８】
積層押圧部４３の下流側には、積層中間体３１をコア４５ａに巻き取る積層中間体巻取部４４が設けられている。この積層中間体巻取部４４において、積層中間体３１がコア４５ａに巻き取られた積層中間体ロール４５が形成される。
【００６９】
散布装置４１は、積層中間体ロール４５が取り付けられた積層中間体供給部４６と、散布部６２と、洗浄部６３と、乾燥部６４と、を有している。このうち、積層中間体供給部４６の近傍には、離型フィルム３０を剥離するための剥離部４７と、剥離された離型フィルム３０を回収する回収部４８とが設けられている。
【００７０】
散布部６２、洗浄部６３、及び乾燥部６４は積層中間体供給部４６の搬送方向下流側に順に設けられ、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成する。これにより、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られるようになっている。
【００７１】
乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。
【００７２】
本実施の形態において、ガラスフィルム積層体１０を製造する場合、まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、帯状の離型フィルム３０と、を準備する。すなわち、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、離型フィルム３０のロールが離型フィルム供給部４２に取り付けられる。
【００７３】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、離型フィルムロール４２から離型フィルム３０が繰り出されて、積層押圧部４３にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって、粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部４３には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００７４】
次に、積層押圧部４３において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられる。このようにして、積層中間体３１が得られる。
【００７５】
続いて、得られた積層中間体３１は、積層中間体巻取部４４において、コア４５ａに巻き取られて、積層中間体ロール４５が形成される。
【００７６】
その後、散布装置４１において、巻き取られた積層中間体３１が繰り出されて、粘着層１３から離型フィルム３０が剥離され、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に粒子層１５が形成される。
【００７７】
この場合、まず、積層中間体ロール４５が積層中間体供給部４６に取り付けられる。続いて、積層中間体供給部４６から積層中間体３１が離型フィルム３０を剥離しながら繰り出される。この際、積層中間体供給部４６から繰り出された積層中間体３１の離型フィルム３０は、剥離部４７によって粘着層１３から剥離されて、回収部４８に巻き取られて回収される。
【００７８】
このようにして、散布部６２には、離型フィルム３０が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１およびガラスフィルム１２が搬送される。次に、散布部６２において、側部領域１４の各々における粘着層１３上に粒子１５ａが散布され、粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３において、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着されていない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａが洗い流され除去される。続いて、乾燥部６４がドライエアを供給して乾燥処理を行うことで、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００７９】
得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにして積層体ロール２８が得られる。
【００８０】
このように本実施の形態によれば、まず、ラミネーター４０において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、その後、散布装置４１において、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。この場合、ラミネーター４０においては支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせを行えばよく、散布装置４１においては粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を行えばよい。このことから、支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせ、および、粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を、それぞれ容易に行うことができ、粒子層１５を均一に形成することができる。
【００８１】
上記第１及び第２の実施形態では、粒子１５ａの散布後に余分な粒子１５ａを除去するために洗浄及び乾燥を行っていたが、例えばエアジェットにより余分な粒子１５ａを除去できる場合は、洗浄部６３及び乾燥部６４に代えてエア噴射部を設けてもよい。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。ガラスフィルム積層体の製造には図５に示す製造装置２０Ａを用いた。
【００８３】
まず、支持フィルム１１として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（リンテック社製、フジクリア５０）を準備した。このＰＥＴフィルムに設けられた粘着層１３上には、カバーシート１６が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム１２として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。また、粒子１５ａとして直径５μｍのシリカ粒子を準備した。
【００８４】
続いて、ラミネーターにより、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けた。その後、シリカ粒子１５ａをフィルム全面に散布した。そして、純水を用いて薄板ガラス１２上の不要なシリカ粒子１５ａを除去し、ドライエアにより乾燥させてガラスフィルム積層体１０を得た。
【００８５】
ガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００８６】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００８７】
繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素２、３、４およびブラックマトリックス５を得た。
【００８８】
（実施例２）本発明の第２の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
【００８９】
離型フィルム３０として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの離型フィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。なお、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および粒子１５ａには、実施例１と同一の材料を用いた。
【００９０】
続いて、ラミネーター４０により、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に、離型処理面が粘着層１３側に配置されるように離型フィルム３０を貼り付けて、積層中間体３１を得た。作製された積層中間体３１は、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、積層中間体ロール４５を形成した。
【００９１】
次に、積層中間体ロール４５を散布装置４１の巻出部にセットし、離型フィルム３０を剥離しながら積層中間体３１を繰り出した。そして、シリカ粒子１５ａの散布、洗浄、乾燥を行い、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成して、ガラスフィルム積層体１０を得た。
【００９２】
ガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００９３】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００９４】
その後、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用の画素２、３、４を得た。
【００９５】
（比較例）側部領域１４における粘着層１３上にシリカ粒子１５ａを含む粒子層１５を形成しないこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層１３によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。
【００９６】
以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１ カラーフィルタ
１ａ カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
２ 赤色画素
３ 緑色画素
４ 青色画素
５ ブラックマトリックス
６ 保護層
７ 透明電極膜
１０ ガラスフィルム積層体
１１ 支持フィルム
１２ ガラスフィルム
１３ 粘着層
１４ 側部領域
１５ 粒子層
１５ａ 粒子
１６ カバーシート
２０ ガラスフィルム積層体の製造装置
２０Ａ ガラスフィルム積層体の製造装置
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２４ 剥離部
２５ 回収部
２６ 積層押圧部
２７ 積層体巻取部
２８ ガラスフィルム積層体ロール
２８ａ コア
３０ 離型フィルム
３１ 積層中間体
４０ ラミネーター
４１ 散布装置
４２ 離型フィルム供給部
４３ 積層押圧部
４４ 積層中間体巻取部
４５ 積層中間体ロール
４５ａ コア
４６ 積層中間体供給部
４７ 剥離部
４８ 回収部
５３ カバーシート
６０ 剥離部
６１ 回収部
６２ 散布部
６３ 洗浄部
６４ 乾燥部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。
【０００４】
このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。
【０００５】
ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献１には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。
【０００９】
また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１２】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記ガラスフィルムの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子はシリカ粒子又はプラスチック粒子であることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体ロールは、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールであって、前記ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１６】
本発明の一態様によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。
【００１７】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。
【００１８】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域の前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。
【００１９】
本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法においては、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に粒子層が設けられている。このことにより、側部領域によってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、側部領域における粘着層の多くの部分が露出することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。
【図２】同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。
【図３】同第１の実施形態によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。
【図４】同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図５】同第１の実施形態の変形例によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。
【図７】同第２の実施形態による積層中間体の断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の縮尺は説明の便宜上のものであり、実際の寸法関係を示すものではない。
【００２３】
（第１の実施形態）図１に、本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す。カラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。
【００２４】
通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２５】
また、図１に示すように、これらの画素２、３、４は、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。
【００２６】
このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００２７】
上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０を用いて製造することができるようになっている。
【００２８】
続いて、図２を用いて、本実施形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。このうち支持フィルム１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものである。単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００２９】
ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されている。図２に示す本実施形態においては、ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向（図４において、各フィルムの搬送方向に対する横方向）の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。
【００３０】
なお、ガラスフィルム１２は、図２に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。
【００３１】
側部領域１４の各々において、粘着層１３上に、複数の粒子１５ａを含む粒子層１５が設けられている。粒子層１５が粘着層１３を覆うため、例えば、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。
【００３２】
次に、図３を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、支持フィルム１１および粘着層１３を、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。
【００３３】
なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタにおいては位相差の小さい支持フィルム１１を用いる場合は、必ずしも支持フィルム１１を剥離する必要はなく、支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタでもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタであってもよい。この場合には、側部領域１４における支持フィルム１１および粘着層１３を粒子層１５と共に切断等により除去すればよい。
【００３４】
次に、各構成部材の材料について説明する。
【００３５】
支持フィルム１１に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム１１の厚さは、３μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム１１を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３６】
ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３７】
粘着層１３に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層１３の厚さは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、支持フィルム１１とガラスフィルム１２とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００３８】
粒子層１５の厚さはガラスフィルム１２の厚さより小さいことが好ましい。この場合、粒子層１５の上面を、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが粒子層１５に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、粒子層１５の厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
【００３９】
粒子層１５の厚さは、一般的な断面観察法を用いて測定することができる。例えば、ガラスフィルム積層体１０の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影し、粒子層１５の上面の高い方から５点の平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。言い換えれば、複数の粒子１５ａから、上端の高さが高い粒子１５ａを５つ抽出し、抽出した粒子１５ａの上端の高さの平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。このようにして求めた粒子層１５の厚さと、ガラスフィルム１２の厚さの測長結果とを比較することで、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。
【００４０】
また、一般的な表面形状測定装置を用いることによっても、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。例えば、光学式非接触３次元表面形状測定装置（Ｚｙｇｏ社製）を用いて、ガラスフィルム１２の表面を基準点として、粒子層１５の表面における高い方から５点の平均値（上端の高さが高い５つの粒子１５ａの上端位置の平均値）を求め、これが基準点より低いか否かにより、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。
【００４１】
粒子層１５を形成する粒子１５ａに用いる材料としては、粘着層１３に対する接着性の良い微小粒子であれば特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、プラスチック粒子等を用いることができる。粒子１５ａがやわらかいほど、言い換えれば硬度が低いほど、粒子１５ａが接触することによりガラスフィルム１２にキズが発生することを抑制できるため、粒子１５ａにはシリカ粒子又はプラスチック粒子を用いることが好ましい。また、粒子１５ａは球形であることが好ましい。この場合、粒子１５ａ同士の重なりがほとんどなく、粘着層１３上に均一に並べることができる。
【００４２】
次に、図４を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置（ラミネーター）２０について説明する。
【００４３】
図４に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持フィルム１１が巻き付けられた支持フィルム１１のロールが取り付けられる支持フィルム供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、を有している。このうち、支持フィルム１１上に設けられた粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１６が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム１１のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が粘着層１３によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部２１の近傍には、支持フィルム供給部２１から繰り出された支持フィルム１１から、カバーシート１６を剥離するための剥離部２４と、剥離されたカバーシート１６を巻き取って回収する回収部２５とが設けられている。
【００４４】
支持フィルム供給部２１及びガラスフィルム供給部２２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１及びガラスフィルム１２をラミネートする積層押圧部２６が設けられている。この積層押圧部２６によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。
【００４５】
積層押圧部２６の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上に設けられたカバーシート（離型紙）５３を剥離するための剥離部６０が設けられている。この剥離部６０によってガラスフィルム１２から剥離されたカバーシート５３は、回収部６１によって巻き取られて回収されるようになっている。なお、カバーシート５３は、支持フィルム１１にガラスフィルム１２を積層して貼り付ける際に、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するためのものである。
【００４６】
剥離部６０の搬送方向下流側には、フィルム全面に対して粒子１５ａを散布する散布部６２が設けられている。例えば、散布部６２は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方からフィルム全面に粒子１５ａを噴射する（落下させる）ノズルを有している。このノズルは、フィルム全面に粒子１５ａを噴射するものでなく、側部領域１４に対して重点的に粒子１５ａを噴射させるものでもよい。
【００４７】
散布部６２の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着していない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａを洗浄・除去するための洗浄部６３が設けられている。例えば、洗浄部６３は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方から純水を供給するノズルを有している。このノズルから供給される純水により余分な粒子１５ａが除去される。
【００４８】
洗浄部６３の搬送方向下流側には、洗浄部６３による洗浄により濡れた状態になっているガラスフィルム１２及び支持フィルム１１を乾燥させる乾燥部６４が設けられている。例えば、乾燥部６４は、ガラスフィルム１２及び支持フィルム１１に対してドライエアを供給する。このドライエアによりガラスフィルム１２及び支持フィルム１１は乾燥する。
【００４９】
乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られた積層体ロール２８が形成される。
【００５０】
次に、本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図４を用いて説明する。
【００５１】
まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、カバーシート５３付きの帯状の連続したガラスフィルム１２と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられる。
【００５２】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からカバーシート５３付きのガラスフィルム１２が繰り出されて、積層押圧部２６にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部２６には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００５３】
次に、積層押圧部２６において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。この際、側部領域１４における粘着層１３には、カバーシート５３が剥離自在に貼り付けられる。
【００５４】
続いて、カバーシート５３が、剥離部６０によってガラスフィルム１２および粘着層１３から剥離されて、回収部６１によって巻き取られて回収される。
【００５５】
続いて、散布部６２により粒子１５ａが散布され、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３により余分な粒子１５ａが洗い流され、乾燥部６４により乾燥処理が行われる。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００５６】
その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００５７】
上述したガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２８からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図３に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、支持フィルム１１および粘着層１３が、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離されて、図１に示すカラーフィルタ１を得ることができる。
【００５８】
このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側に側部領域１４が形成されている。このことにより、ガラスフィルム１２の両側部を保護し、ガラスフィルム１２の損傷を防止することができる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が設けられているため、粘着層１３が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、粘着層１３が、製造工程中に、製造装置に貼り付いたり、溶出したりすることを防止できる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、粒子層１５の厚さがガラスフィルム１２の厚さより小さく、粒子層１５の上面をガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができる。この場合、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時に、露光マスクが粒子層１５に貼り付くこと、また、現像時に、ガラスフィルム１２上の画素２、３、４を形成する領域に現像液が溜まることを防止できる。
【００６１】
さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ１用の複数色の画素２、３、４が設けられたガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体１０の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。
【００６２】
上記第１の実施形態では、図４に示すように、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するために、ガラスフィルム１２上にカバーシート（離型紙）５３が設けられていたが、積層押圧部２６のローラーに離型処理を施しておいてもよい。この場合、積層押圧部２６のローラーは粘着層１３に貼り付かないため、カバーシート（離型紙）５３が不要となる。そのため、図５に示す製造装置２０Ａのように、図４に示す製造装置２０から剥離部６０及び回収部６１を省略した構成にすることができる。
【００６３】
（第２の実施形態）次に、図６および図７により、本発明の第２の実施形態におけるガラスフィルム積層体１０の製造方法について説明する。
【００６４】
図６および図７に示す第２の実施形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に粒子層を形成する工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６５】
図６に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０は、ラミネーター４０と散布装置４１とを有している。
【００６６】
このうち、ラミネーター４０は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した離型フィルム３０が巻き付けられた離型フィルム３０のロールが取り付けられる離型フィルムロール４２と、を有している。このうち、離型フィルム３０は、図７に示すように、側部領域１４の各々において粘着層１３上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、図７においては、上述したように、離型フィルム３０がガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム３０が側部領域１４における粘着層１３上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム３０の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように離型フィルム３０を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム３０の幅をガラスフィルム１２の幅及び粘着層１３の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム１２の端部を効果的に保護することができる。また、離型フィルム３０と粘着層１３との貼り合わせのずれが生じた場合でも、粘着層１３のはみ出し（露出）を防止することができる。
【００６７】
支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および離型フィルムロール４２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および離型フィルム３０をラミネートする積層押圧部４３が設けられている。この積層押圧部４３によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられて、図７に示す積層中間体３１が得られるようになっている。
【００６８】
積層押圧部４３の下流側には、積層中間体３１をコア４５ａに巻き取る積層中間体巻取部４４が設けられている。この積層中間体巻取部４４において、積層中間体３１がコア４５ａに巻き取られた積層中間体ロール４５が形成される。
【００６９】
散布装置４１は、積層中間体ロール４５が取り付けられた積層中間体供給部４６と、散布部６２と、洗浄部６３と、乾燥部６４と、を有している。このうち、積層中間体供給部４６の近傍には、離型フィルム３０を剥離するための剥離部４７と、剥離された離型フィルム３０を回収する回収部４８とが設けられている。
【００７０】
散布部６２、洗浄部６３、及び乾燥部６４は積層中間体供給部４６の搬送方向下流側に順に設けられ、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成する。これにより、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られるようになっている。
【００７１】
乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。
【００７２】
本実施の形態において、ガラスフィルム積層体１０を製造する場合、まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、帯状の離型フィルム３０と、を準備する。すなわち、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、離型フィルム３０のロールが離型フィルム供給部４２に取り付けられる。
【００７３】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、離型フィルムロール４２から離型フィルム３０が繰り出されて、積層押圧部４３にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって、粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部４３には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００７４】
次に、積層押圧部４３において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられる。このようにして、積層中間体３１が得られる。
【００７５】
続いて、得られた積層中間体３１は、積層中間体巻取部４４において、コア４５ａに巻き取られて、積層中間体ロール４５が形成される。
【００７６】
その後、散布装置４１において、巻き取られた積層中間体３１が繰り出されて、粘着層１３から離型フィルム３０が剥離され、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に粒子層１５が形成される。
【００７７】
この場合、まず、積層中間体ロール４５が積層中間体供給部４６に取り付けられる。続いて、積層中間体供給部４６から積層中間体３１が離型フィルム３０を剥離しながら繰り出される。この際、積層中間体供給部４６から繰り出された積層中間体３１の離型フィルム３０は、剥離部４７によって粘着層１３から剥離されて、回収部４８に巻き取られて回収される。
【００７８】
このようにして、散布部６２には、離型フィルム３０が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１およびガラスフィルム１２が搬送される。次に、散布部６２において、側部領域１４の各々における粘着層１３上に粒子１５ａが散布され、粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３において、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着されていない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａが洗い流され除去される。続いて、乾燥部６４がドライエアを供給して乾燥処理を行うことで、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００７９】
得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにして積層体ロール２８が得られる。
【００８０】
このように本実施の形態によれば、まず、ラミネーター４０において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、その後、散布装置４１において、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。この場合、ラミネーター４０においては支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせを行えばよく、散布装置４１においては粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を行えばよい。このことから、支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせ、および、粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を、それぞれ容易に行うことができ、粒子層１５を均一に形成することができる。
【００８１】
上記第１及び第２の実施形態では、粒子１５ａの散布後に余分な粒子１５ａを除去するために洗浄及び乾燥を行っていたが、例えばエアジェットにより余分な粒子１５ａを除去できる場合は、洗浄部６３及び乾燥部６４に代えてエア噴射部を設けてもよい。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。ガラスフィルム積層体の製造には図５に示す製造装置２０Ａを用いた。
【００８３】
まず、支持フィルム１１として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（リンテック社製、フジクリア５０）を準備した。このＰＥＴフィルムに設けられた粘着層１３上には、カバーシート１６が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム１２として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。また、粒子１５ａとして直径５μｍのシリカ粒子を準備した。
【００８４】
続いて、ラミネーターにより、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けた。その後、シリカ粒子１５ａをフィルム全面に散布した。そして、純水を用いて薄板ガラス１２上の不要なシリカ粒子１５ａを除去し、ドライエアにより乾燥させてガラスフィルム積層体１０を得た。
【００８５】
ガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００８６】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００８７】
繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素２、３、４およびブラックマトリックス５を得た。
【００８８】
（実施例２）本発明の第２の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
【００８９】
離型フィルム３０として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの離型フィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。なお、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および粒子１５ａには、実施例１と同一の材料を用いた。
【００９０】
続いて、ラミネーター４０により、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に、離型処理面が粘着層１３側に配置されるように離型フィルム３０を貼り付けて、積層中間体３１を得た。作製された積層中間体３１は、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、積層中間体ロール４５を形成した。
【００９１】
次に、積層中間体ロール４５を散布装置４１の巻出部にセットし、離型フィルム３０を剥離しながら積層中間体３１を繰り出した。そして、シリカ粒子１５ａの散布、洗浄、乾燥を行い、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成して、ガラスフィルム積層体１０を得た。
【００９２】
ガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００９３】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００９４】
その後、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用の画素２、３、４を得た。
【００９５】
（比較例）側部領域１４における粘着層１３上にシリカ粒子１５ａを含む粒子層１５を形成しないこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層１３によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。
【００９６】
以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１ カラーフィルタ
１ａ カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
２ 赤色画素
３ 緑色画素
４ 青色画素
５ ブラックマトリックス
６ 保護層
７ 透明電極膜
１０ ガラスフィルム積層体
１１ 支持フィルム
１２ ガラスフィルム
１３ 粘着層
１４ 側部領域
１５ 粒子層
１５ａ 粒子
１６ カバーシート
２０ ガラスフィルム積層体の製造装置
２０Ａ ガラスフィルム積層体の製造装置
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２４ 剥離部
２５ 回収部
２６ 積層押圧部
２７ 積層体巻取部
２８ ガラスフィルム積層体ロール
２８ａ コア
３０ 離型フィルム
３１ 積層中間体
４０ ラミネーター
４１ 散布装置
４２ 離型フィルム供給部
４３ 積層押圧部
４４ 積層中間体巻取部
４５ 積層中間体ロール
４５ａ コア
４６ 積層中間体供給部
４７ 剥離部
４８ 回収部
５３ カバーシート
６０ 剥離部
６１ 回収部
６２ 散布部
６３ 洗浄部
６４ 乾燥部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記粒子層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記ガラスフィルムの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
前記粒子はシリカ粒子又はプラスチック粒子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールであって、
前記ガラスフィルム積層体は、
支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項６】
支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、
前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項７】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、
複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、
を備えるガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項８】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域の前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、
前記積層中間体を巻き取る工程と、
巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、
を備えるガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項９】
前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることを特徴とする請求項８に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項１】
支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記粒子層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記ガラスフィルムの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
前記粒子はシリカ粒子又はプラスチック粒子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールであって、
前記ガラスフィルム積層体は、
支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項６】
支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、
前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、
を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられていることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項７】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、
複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、
を備えるガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項８】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域の前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、
前記積層中間体を巻き取る工程と、
巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、
を備えるガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項９】
前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることを特徴とする請求項８に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２２４０５８（Ｐ２０１２−２２４０５８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５９３３（Ｐ２０１１−９５９３３）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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