ガラスレンズの製造方法及びガラスレンズ
【課題】 ガラスレンズの破損を防ぐと共に取り扱いし易く、しかも光軸と外径形状との位置精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズの製造方法及びガラスレンズを提供する。
【解決手段】 ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシート１０の接続部１１の表面に、複数個のガラスレンズに分離するための断面形状がＶ形に凹むカット溝１２を形成し、カット溝１２に対面した位置の裏面に、台形に凹むカット溝１３を形成し、ブレードがガラスレンズシート１０の表面に形成されたカット溝１２をガイドラインとして、カット溝１２に沿って、ガラスレンズシート１０を切断する。
【解決手段】 ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシート１０の接続部１１の表面に、複数個のガラスレンズに分離するための断面形状がＶ形に凹むカット溝１２を形成し、カット溝１２に対面した位置の裏面に、台形に凹むカット溝１３を形成し、ブレードがガラスレンズシート１０の表面に形成されたカット溝１２をガイドラインとして、カット溝１２に沿って、ガラスレンズシート１０を切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子等に用いられるガラスレンズの製造方法及びガラスレンズに関し、特にガラスレンズを複数一体化したガラスレンズシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マルチメディアの進展は目覚しく、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）などの固体撮像素子を備えた撮像装置、例えば携帯電話やデジタルスチルカメラ等が急速に普及が進んでいる。こうした撮像装置等に用いられる撮像レンズとして、より高画質，高解像度化の対応、および小型化、低コスト化が求められている。
こうした小型化、低コスト化に対応するために、複数のレンズ部、連結部等を備え、複数個に分離するための切り代を設けた光学素子一体ガラスシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７７０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるような光学素子一体ガラスシートを複数個に分離する場合、一般的に、成形するガラスシートの外周部に、金型の転写等により十字の位置決めマークが通常４箇所設けられる。そしてガラスシートの切断は、ガラスシートが切断装置にセットされ、最初に位置決めマークの位置情報を検出して切断位置が決定され、ダイサーがＮＣ制御されて、順次切断される。
【０００５】
しかしながら、切断の進行にしたがって位置決め誤差が加算される、あるいは、ダイサーブレードが薄いために、ダイサーブレードが切断中に波打ったり、蛇行することにより、切断後の光学素子の寸法精度（外形寸法、あるいは外形に対する光学素子の光軸位置等）にばらつきが生じる。また、切断するダイサーブレードがガラスシート面を突き破る際に、切断面に欠けが生じ易い。
そこで本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ガラスレンズの破損を防ぐと共に取り扱いし易く、しかも光軸と外径形状との位置精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズの製造方法及びガラスレンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のガラスレンズの製造方法は、ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面に形成された内のどちらか一方の面の前記カット溝を、ガイドラインとして切断することを特徴とする。
【０００７】
これによれば、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートを一体成形し、複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝をガイドラインとして切断することにより、複数個のガラスレンズを効率良くまとめて製造することができるため、低コストのガラスレンズが得られる。また、分離するためのカット溝が、ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成されていることにより、ガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができ、不良品の発生を抑制し、歩留まりを向上させることができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【０００８】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、前記複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、該突起部の突起面上に前記カット溝が形成されたことを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、この突起部の突起面上にカット溝が形成されることにより、成形されるガラスレンズシート（ガラスレンズ、あるいはレンズ接続部）が薄い場合に、薄型ガラスレンズに対応した、効率的なガラスレンズシートの切断が行えると共に、波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシートの切断を行うことができる。
【０００９】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることを特徴とする。
これによれば、カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることにより、成形されたガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００１０】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、前記カット溝をガイドラインとして、該カット溝に沿って切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、カット溝をガイドラインとしてカット溝に沿って切断することにより、波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシートの切断を行うことができる。
【００１１】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、複数の前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置を補正しながら、前記カット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、複数のカット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置のずれ量を補正しながら、カット溝に沿って、複数のカット溝を順次切断することにより、切断されたガラスレンズの光軸と外径形状との位置精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズが得られる。
【００１２】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記切断手段は、前記カット溝の断面形状の一部が残るように切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、カット溝の断面形状の一部が残るように切断することにより、成形されたガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００１３】
また、本発明のガラスレンズは、ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するための、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの断面形状のカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、前記ガラスレンズシートに形成された前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、位置補正された、前記カット溝をガイドラインとしてカット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次、切断手段により切断する製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００１４】
これによれば、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止する共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。また、切断されたガラスレンズの光軸と外径寸法との位置ずれ精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のガラスレンズは、光学ガラス素材を多数個取り成形金型を用いてモールド成形してガラスレンズシートを作製し、ガラスレンズシートを切断して分離することにより、複数個のガラスレンズが同時に作製される。図１はモールド成形されたガラスレンズシートの表平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面におけるガラスレンズシートの断面図である。なお、図２は、図１を拡大した断面で示す。
【００１６】
図１および図２において、ガラスレンズシート（以降、レンズシートと示す場合がある）１０は、レンズシート上にレンズ部１Ｃが同一ピッチで格子状に複数配列（図示の例は、６個×６個の配列）され、接続部１１により各レンズ部１Ｃ間が接続されている。また、接続部１１の表面に、例えば断面形状がＶ形に凹むカット溝１２が形成され，接続部１１の裏面にカット溝１２に対向して、例えば断面形状が台形に凹むカット溝１３が形成されている。
【００１７】
レンズ部１Ｃは、ガラスレンズシート１０の表面に形成された凸面１Ａと、凸面１Ａに対向したガラスレンズシート１０の裏面に形成された凸面１Ｂとでガラスレンズ（以降、レンズと示す場合がある）が構成されている。凸面１Ａおよび凸面１Ｂは、所望のレンズを構成する所定の球面あるいは非球面形状の屈折表面が形成されている。
【００１８】
カット溝１２は、ガラスレンズシート１０上の各レンズ部１Ｃを含み構成されるレンズ１（後述する図６、参照）を、複数個に切断するためのカット溝であり、同一ピッチで格子状に配列された全ての各レンズ部１Ｃ間の接続部１１に、分離される各格子状の外形の幾何学中心が、レンズ部１Ｃの光軸と一致するように、同一ピッチで等間隔の直線で分割されている。なお、ガラスレンズシート１０の最外周部の縦横に形成されたカット溝１２からなるコーナー部の４つの十字状のカット溝１２を、ガラスレンズシート１０を複数個に切断するための基本のアライメントマークとして用いることができる。
【００１９】
次に、ガラスレンズシートの成形について説明する。
図３は、ガラスレンズシートのモールド成形を示す概略説明図であり、同図（ａ）は成形型が開いた状態のキャビティの断面図であり、同図（ｂ）は成形状態におけるキャビティの断面図である。
【００２０】
ガラスレンズシート１０を成形する成形型１００の構成は、図３（ａ）に示すように、閉じられたときにキャビティを構成する下型１０１と、上型１０２の２つの型で構成されている。下型１０１、および上型１０２の各キャビティ面１０５，１０６には、成形されるレンズ部１Ｃの所定の球面、あるいは非球面形状の屈折表面が形成された、凹面１０３、および凹面１０４を複数個備え、多数個取り成形金型を構成している。
【００２１】
下型１０１、上型１０２の各キャビティ面１０５，１０６には、複数個の凹面１０３、および凹面１０４が、同一ピッチで格子状に配列（図１に示すガラスレンズシートの表平面図、参照）して形成されている。また、キャビティ面１０５には、カット溝１３を成形するための台形の突起１０７が形成され、キャビティ面１０６には、カット溝１２を成形するための山形の突起１０８が形成されている。すなわち、キャビティ面１０５，１０６によりガラスレンズシート１０の接続部１１が成形される。
こうした凹面１０３，１０４、および突起１０７，１０８は、下型１０１、および上型１０２のキャビティ面１０５，１０６に直接形成する、あるいは入れ子によって構成することができる。
【００２２】
ガラスレンズシート１０の成形は、図３（ａ）に示すように、下型１０１、上型１０２を開き、キャビティ内に所定の形状にした光学ガラス素材１０９を投入する。光学ガラス素材１０９としては、特に限定されず、成形されたガラスレンズが用いられる装置に対応した、所定の屈折率、アッベ数等を考慮して選択される。
そして、図３（ｂ）に示すように、キャビティ全体を加熱することにより、光学ガラス素材を軟化させる。その後プレス力を加えることにより、下型１０１、上型１０２とを閉じて光学ガラス素材１０９をキャビティ内に展延させ、この状態で光学ガラス素材１０９を冷却させる。そして、下型１０１，上型１０２を開いて成形型１００から取り出されて、複数個（図示の例は、３６個）のレンズ部１Ｃが形成されたレンズシート１０が、一回の成形により完成する。
【００２３】
そして、完成したガラスレンズシート１０は、ダイシング装置によりカット溝をガイドラインとして切断され、複数個のガラスレンズに分離される。
【００２４】
次に、ガラスレンズシート１０の切断について説明する。
図４はガラスレンズシートを切断するダイシング装置の模式図であり、図５はガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図であり、図６（ａ）はガラスレンズシートから切断されたガラスレンズの平面図、同図（ｂ）は断面図である。
【００２５】
図４においてダイシング装置２０は、プログラム化された数値指令によってディジタル制御される数値制御装置、いわゆるＮＣ制御されるダイシング装置である。
ダイシング装置２０は、Ｘ−Ｙステージ２１、モータ２２、切断手段としてのブレード２３、モータ２４、ＣＣＤカメラ２５、制御部２６等で構成されている。
【００２６】
Ｘ−Ｙステージ２１は、装置の筐体（図示せず）上に水平に配備され、成形されたガラスレンズシート１０を、ステージ上に保持すると共に、後述する制御部２６から出力されるサーボ制御信号によりモータ２２が作動して、Ｘ−Ｙ方向に移動する。なお、ガラスレンズシート１０のＸ−Ｙステージ２１への保持は、例えば、加熱することにより再可溶化するＵＶ接着剤１４、あるいは、高弾性ビニルシリコーン印象材を用いて、ステージの所定の平面位置、およびステージ面から所定の高さ位置に、限りなく水平に保持される。
【００２７】
ブレード２３は、例えば、金属基台にレジンボンドブレードが一体に構成された極薄のブレードであり、スピンドル（図示せず）に取付けられ、制御部２６から出力される制御信号によりモータ２４が作動して、回転すると共に、Ｘ−Ｙステージ２１のステージ面に対して垂直方向に移動可能に構成されている。
ＣＣＤカメラ２５は、ＣＣＤ撮像素子を搭載し、Ｘ−Ｙステージ２１に保持されたガラスレンズシート１０（カット溝１２）の画像データを制御部２６に出力する。
【００２８】
制御部２６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２７と、メモリ２８を備え、ＣＰＵ２７において、メモリ２８に格納された制御プログラムや各種アプリケーションプログラムが実行されると、ブレード制御部２９、画像処理部３０、座標演算部３１、加工プログラム生成部３２、Ｘ−Ｙステージ制御部３３等が構築される。
【００２９】
このように構成されたダイシング装置２０の切断動作について説明する。
先ず、ＣＣＤカメラ２５において、Ｘ−Ｙステージ２１に保持されたガラスレンズシート１０上のカット溝１２の画像が、所定の画素に分割され、分割された各画素毎に所定数の階調に分けられた画像データを制御部２６（ＣＰＵ２７）に出力する。
そして、制御部２６に入力された画像データは、ＣＰＵ２７に構築された画像処理部３０において、２値化処理される。
【００３０】
そして、画像処理部３０で２値化処理された画像データに基づいて、座標演算部３１において、カット溝１２の中心位置情報（座標）が生成される。このカット溝１２の中心位置情報は、最初にガラスレンズシート１０のコーナー部の４つの十字状のカット溝１２の位置を検出し、その位置情報からガラスレンズシート１０全体のカット溝１２の位置情報が生成され、各カット溝１２の切断開始点の位置情報を算出する。
そして、座標演算部３１で算出された各カット溝１２の位置情報に基づいて、加工プログラム生成部３２において、Ｘ−Ｙステージ２１（モータ２２）を作動するＮＣプログラムが生成される。
【００３１】
そして、Ｘ−Ｙステージ制御部３３において、加工プログラム生成部３２で生成されたＮＣプログラムが実行される。このＮＣプログラムに基づいて、モータ２２が作動することによりＸ−Ｙステージ２１が、ガラスレンズシート１０の切断位置、すなわち、最初に切断する所定位置のカット溝１２の中心位置に移動する。
そして、ブレード制御部２９からモータ２４に駆動信号が出力されて、ブレード２３が所定の高さ位置まで下降し、回転する。
【００３２】
そして、ガラスレンズシート１０のカット溝１２の中心位置がブレード２３の幅の中心になる位置にＸ−Ｙステージ２１が移動して、カット溝１２の中心に沿って移動しながらガラスレンズシート１０を切断する。最初のカット溝１２の切断が終了すると、ＮＣプログラムに基づいたＸ−Ｙステージ制御部３３からの制御信号を受けて、Ｘ−Ｙステージ２１が次のカット溝１２の切断開始位置まで移動し、前記と同様にカット溝１２の切断が行われる。
【００３３】
なお、より切断精度を高めるために、ガラスレンズシート１０が切断開始位置まで移動した後に、これから切断するカット溝１２の画像データをＣＣＤカメラ２５により取り込み、座標演算部３１において、新たなカット溝１２の中心位置情報を生成する。そして、新たなカット溝１２の中心位置情報と、現在のＸ−Ｙステージ２１の位置情報との差を位置ずれ量とし、位置ずれ量を解消するように再度、Ｘ−Ｙステージ２１を移動して、切断を開始する方法を用いることができる。
【００３４】
こうした切断時における、ガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図を図５に示す。
図５において、ガラスレンズシート１０は、ダイシング装置２０を構成するＸ−Ｙステージ２１上に、ＵＶ接着剤１４を用いて水平に保持されている。このガラスレンズシート１０の各レンズ部１Ｃ間を接続する接続部１１の表面に形成された、断面形状がＶ形に凹むカット溝１２と、接続部１１の裏面にカット溝１２に対向して形成された、断面形状が台形に凹むカット溝１３との共通の中心線ａ−ａ上を、ブレード２３の幅の中心が移動して、ガラスレンズシート１０の切断が行われる。したがって、Ｘ−Ｙステージ２１が移動することによりブレード２３がカット溝１２，１３中を移動するため、ブレード２３が薄いことにより発生する切断中の波打ちや、蛇行を防ぐことができる。なお、カット溝１２，１３は、図示のように、接続部１１がブレード２３に切断された時に、各カット溝を形成する凹部の斜面が残る大きさに設定される。
【００３５】
このように、ガラスレンズシート１０に形成された１４本のカット溝１２に沿って、ガラスレンズシート１０が順次切断され、複数個（３６個）のガラスレンズに分離される。
ガラスレンズシート１０が切断され、ダイシング装置２０（Ｘ−Ｙステージ２１）から取外された一つのガラスレンズを図６に示す。
【００３６】
図６において、ガラスレンズ１は、正方形の接続部１１の中心部に、表面に形成された凸面１Ａと、凸面１Ａに対向した裏面に形成された凸面１Ｂとで、所定の光学性能のレンズが構成されている。また、接続部１１の切断された４つの端面の表裏面には、表面側にカット溝１２を形成した断面形状の一部の面１２ａ、裏面側にカット溝１３を形成した断面形状の一部の面１３ａが、面取り面を形成している。この面取り面により、ガラスレンズ１を各種装置に組み込む際等に、ガラスレンズ１の破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００３７】
また、このように画像認識した複数の各カット溝１２の位置情報に基づいて、各カット溝１２の位置ずれを補正しながら切断された各ガラスレンズ１は、切断後のレンズの光軸と外径寸法との位置ずれ精度が１０μｍ程度に切断することができ、光学性能の優れたガラスレンズを得ることができる。因みに、一般的に行われるアライメントマークを基準にして、位置補正されずに順次切断される場合の位置ずれ精度は、ダイシング装置の誤差が加算されていくことにより、５０〜１００μｍ程度に達する。
【００３８】
以上の実施形態において、成形されるガラスレンズシート１０の接続部１１（コバ厚）が薄い場合には、図７のガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図に示すように、ガラスレンズシート４０の全ての各レンズ部１Ｃ間の薄い接続部１５の表面側（切断側）に、接続部１５の表面から突起し、各ガラスレンズ（レンズ部１Ｃ）を分離する突起部（図示の場合は、断面形状が台形の突起）１６を形成し、その突起部１６の突起面にカット溝１７（図示の場合は、断面形状が台形の凹み）を形成するのが好ましい。
【００３９】
したがって、突起部１６の突起面にカット溝１７を形成することにより、接続部１５に突起１６Ａと突起１６Ｂの２列の直線突起が形成される。この突起部１６（突起１６Ａ，突起１６Ｂ）を形成することにより、薄いコバ厚の薄型レンズに対応し、切断されたガラスレンズの切断面に面取り面が得られると共に、切断面に十分な厚みが得られ、ブレード２３の波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシート４０の切断を行うことができる。
【００４０】
また、ガラスレンズシートに形成される複数のカット溝の断面形状は、ガラスレンズシート１０に形成されたＶ形に凹むカット溝１２、台形に凹むカット溝１３およびカット溝１７の他に、接続部１５の裏面に形成された円弧状に凹むカット溝１８に示すような円弧状の形状を形成することができる。さらに、これらのカット溝の断面形状を、成形するガラスレンズシートの表、裏面に、任意に組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、ガラスレンズシート１０に形成されるレンズ部１Ｃ（ガラスレンズ１）は、凸面１Ａと凸面１Ｂとで構成された凸レンズの場合で説明したが、凸面と凹面、凹面と凹面で構成される凹レンズ、あるいは、凸面と平面で構成される平凸レンズ等、どんな面形状のガラスレンズであっても良い。
【００４２】
また、ガラスレンズシート１０の切断は、表面に形成されたカット溝１２，１７をガイドラインとして切断した場合で説明したが、ガラスレンズシート１０の裏面をＸ−Ｙステージ２１に保持して、裏面に形成されたカット溝１３，１８をガイドラインとして切断しても良い。ガラスレンズシート１０の切断面の選択は、ガラスレンズシートに形成されるガラスレンズ部の形状を考慮するのが好ましい。
【００４３】
本実施形態の製造方法により製造されたガラスレンズは、単独、もしくは組み合わせて、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子、あるいは、携帯電話等の各種小型カメラの集光レンズなどに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】モールド成形されたガラスレンズシートの表平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面におけるガラスレンズシートの断面図。
【図３】（ａ）は成形型が開いた状態のキャビティの断面図、同図（ｂ）は成形状態におけるキャビティの断面図。
【図４】ガラスレンズシートを切断するダイシング装置の模式図。
【図５】ガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は切断されたガラスレンズの平面図、（ｂ）は切断されたガラスレンズの断面図。
【図７】別のガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…ガラスレンズ、１Ａ、１Ｂ…凸面、１Ｃ…レンズ部、１０，４０…レンズシート、１１，１５…接続部、１２，１３，１７，１８…カット溝、１２ａ…面、１３ａ…面、１４…ＵＶ接着剤、１６…突起部、２０…ダイシング装置、２１…Ｘ−Ｙステージ、２２，２４…モータ、２３…切断手段としてのブレード、２５…ＣＣＤカメラ、２６…制御部、２７…ＣＰＵ、２８…メモリ、２９…ブレード制御部、３０…画像処理部、３１…座標演算部、３２…加工プログラム生成部、３３…Ｘ−Ｙステージ制御部、１００…成形型、１０１…下型、１０２…上型、１０３，１０４…凹面、１０５，１０６…キャビティ面、１０７，１０８…突起、１０９…光学ガラス素材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子等に用いられるガラスレンズの製造方法及びガラスレンズに関し、特にガラスレンズを複数一体化したガラスレンズシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マルチメディアの進展は目覚しく、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）などの固体撮像素子を備えた撮像装置、例えば携帯電話やデジタルスチルカメラ等が急速に普及が進んでいる。こうした撮像装置等に用いられる撮像レンズとして、より高画質，高解像度化の対応、および小型化、低コスト化が求められている。
こうした小型化、低コスト化に対応するために、複数のレンズ部、連結部等を備え、複数個に分離するための切り代を設けた光学素子一体ガラスシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７７０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるような光学素子一体ガラスシートを複数個に分離する場合、一般的に、成形するガラスシートの外周部に、金型の転写等により十字の位置決めマークが通常４箇所設けられる。そしてガラスシートの切断は、ガラスシートが切断装置にセットされ、最初に位置決めマークの位置情報を検出して切断位置が決定され、ダイサーがＮＣ制御されて、順次切断される。
【０００５】
しかしながら、切断の進行にしたがって位置決め誤差が加算される、あるいは、ダイサーブレードが薄いために、ダイサーブレードが切断中に波打ったり、蛇行することにより、切断後の光学素子の寸法精度（外形寸法、あるいは外形に対する光学素子の光軸位置等）にばらつきが生じる。また、切断するダイサーブレードがガラスシート面を突き破る際に、切断面に欠けが生じ易い。
そこで本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ガラスレンズの破損を防ぐと共に取り扱いし易く、しかも光軸と外径形状との位置精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズの製造方法及びガラスレンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のガラスレンズの製造方法は、ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面に形成された内のどちらか一方の面の前記カット溝を、ガイドラインとして切断することを特徴とする。
【０００７】
これによれば、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートを一体成形し、複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝をガイドラインとして切断することにより、複数個のガラスレンズを効率良くまとめて製造することができるため、低コストのガラスレンズが得られる。また、分離するためのカット溝が、ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成されていることにより、ガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができ、不良品の発生を抑制し、歩留まりを向上させることができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【０００８】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、前記複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、該突起部の突起面上に前記カット溝が形成されたことを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、この突起部の突起面上にカット溝が形成されることにより、成形されるガラスレンズシート（ガラスレンズ、あるいはレンズ接続部）が薄い場合に、薄型ガラスレンズに対応した、効率的なガラスレンズシートの切断が行えると共に、波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシートの切断を行うことができる。
【０００９】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることを特徴とする。
これによれば、カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることにより、成形されたガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００１０】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、前記カット溝をガイドラインとして、該カット溝に沿って切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、カット溝をガイドラインとしてカット溝に沿って切断することにより、波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシートの切断を行うことができる。
【００１１】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、複数の前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置を補正しながら、前記カット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、複数のカット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置のずれ量を補正しながら、カット溝に沿って、複数のカット溝を順次切断することにより、切断されたガラスレンズの光軸と外径形状との位置精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズが得られる。
【００１２】
また、本発明のガラスレンズの製造方法は、前記切断手段は、前記カット溝の断面形状の一部が残るように切断することを特徴とする。
これによれば、ガラスレンズシートに形成された複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、カット溝の断面形状の一部が残るように切断することにより、成形されたガラスレンズシートが複数個のガラスレンズに切断された時、各ガラスレンズの切断面がカット溝により面取り形状に形成されることにより、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００１３】
また、本発明のガラスレンズは、ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するための、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの断面形状のカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、前記ガラスレンズシートに形成された前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、位置補正された、前記カット溝をガイドラインとしてカット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次、切断手段により切断する製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００１４】
これによれば、ガラスレンズの破損（チッピング）を防止する共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。また、切断されたガラスレンズの光軸と外径寸法との位置ずれ精度が極めて高い、光学性能の優れたガラスレンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のガラスレンズは、光学ガラス素材を多数個取り成形金型を用いてモールド成形してガラスレンズシートを作製し、ガラスレンズシートを切断して分離することにより、複数個のガラスレンズが同時に作製される。図１はモールド成形されたガラスレンズシートの表平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面におけるガラスレンズシートの断面図である。なお、図２は、図１を拡大した断面で示す。
【００１６】
図１および図２において、ガラスレンズシート（以降、レンズシートと示す場合がある）１０は、レンズシート上にレンズ部１Ｃが同一ピッチで格子状に複数配列（図示の例は、６個×６個の配列）され、接続部１１により各レンズ部１Ｃ間が接続されている。また、接続部１１の表面に、例えば断面形状がＶ形に凹むカット溝１２が形成され，接続部１１の裏面にカット溝１２に対向して、例えば断面形状が台形に凹むカット溝１３が形成されている。
【００１７】
レンズ部１Ｃは、ガラスレンズシート１０の表面に形成された凸面１Ａと、凸面１Ａに対向したガラスレンズシート１０の裏面に形成された凸面１Ｂとでガラスレンズ（以降、レンズと示す場合がある）が構成されている。凸面１Ａおよび凸面１Ｂは、所望のレンズを構成する所定の球面あるいは非球面形状の屈折表面が形成されている。
【００１８】
カット溝１２は、ガラスレンズシート１０上の各レンズ部１Ｃを含み構成されるレンズ１（後述する図６、参照）を、複数個に切断するためのカット溝であり、同一ピッチで格子状に配列された全ての各レンズ部１Ｃ間の接続部１１に、分離される各格子状の外形の幾何学中心が、レンズ部１Ｃの光軸と一致するように、同一ピッチで等間隔の直線で分割されている。なお、ガラスレンズシート１０の最外周部の縦横に形成されたカット溝１２からなるコーナー部の４つの十字状のカット溝１２を、ガラスレンズシート１０を複数個に切断するための基本のアライメントマークとして用いることができる。
【００１９】
次に、ガラスレンズシートの成形について説明する。
図３は、ガラスレンズシートのモールド成形を示す概略説明図であり、同図（ａ）は成形型が開いた状態のキャビティの断面図であり、同図（ｂ）は成形状態におけるキャビティの断面図である。
【００２０】
ガラスレンズシート１０を成形する成形型１００の構成は、図３（ａ）に示すように、閉じられたときにキャビティを構成する下型１０１と、上型１０２の２つの型で構成されている。下型１０１、および上型１０２の各キャビティ面１０５，１０６には、成形されるレンズ部１Ｃの所定の球面、あるいは非球面形状の屈折表面が形成された、凹面１０３、および凹面１０４を複数個備え、多数個取り成形金型を構成している。
【００２１】
下型１０１、上型１０２の各キャビティ面１０５，１０６には、複数個の凹面１０３、および凹面１０４が、同一ピッチで格子状に配列（図１に示すガラスレンズシートの表平面図、参照）して形成されている。また、キャビティ面１０５には、カット溝１３を成形するための台形の突起１０７が形成され、キャビティ面１０６には、カット溝１２を成形するための山形の突起１０８が形成されている。すなわち、キャビティ面１０５，１０６によりガラスレンズシート１０の接続部１１が成形される。
こうした凹面１０３，１０４、および突起１０７，１０８は、下型１０１、および上型１０２のキャビティ面１０５，１０６に直接形成する、あるいは入れ子によって構成することができる。
【００２２】
ガラスレンズシート１０の成形は、図３（ａ）に示すように、下型１０１、上型１０２を開き、キャビティ内に所定の形状にした光学ガラス素材１０９を投入する。光学ガラス素材１０９としては、特に限定されず、成形されたガラスレンズが用いられる装置に対応した、所定の屈折率、アッベ数等を考慮して選択される。
そして、図３（ｂ）に示すように、キャビティ全体を加熱することにより、光学ガラス素材を軟化させる。その後プレス力を加えることにより、下型１０１、上型１０２とを閉じて光学ガラス素材１０９をキャビティ内に展延させ、この状態で光学ガラス素材１０９を冷却させる。そして、下型１０１，上型１０２を開いて成形型１００から取り出されて、複数個（図示の例は、３６個）のレンズ部１Ｃが形成されたレンズシート１０が、一回の成形により完成する。
【００２３】
そして、完成したガラスレンズシート１０は、ダイシング装置によりカット溝をガイドラインとして切断され、複数個のガラスレンズに分離される。
【００２４】
次に、ガラスレンズシート１０の切断について説明する。
図４はガラスレンズシートを切断するダイシング装置の模式図であり、図５はガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図であり、図６（ａ）はガラスレンズシートから切断されたガラスレンズの平面図、同図（ｂ）は断面図である。
【００２５】
図４においてダイシング装置２０は、プログラム化された数値指令によってディジタル制御される数値制御装置、いわゆるＮＣ制御されるダイシング装置である。
ダイシング装置２０は、Ｘ−Ｙステージ２１、モータ２２、切断手段としてのブレード２３、モータ２４、ＣＣＤカメラ２５、制御部２６等で構成されている。
【００２６】
Ｘ−Ｙステージ２１は、装置の筐体（図示せず）上に水平に配備され、成形されたガラスレンズシート１０を、ステージ上に保持すると共に、後述する制御部２６から出力されるサーボ制御信号によりモータ２２が作動して、Ｘ−Ｙ方向に移動する。なお、ガラスレンズシート１０のＸ−Ｙステージ２１への保持は、例えば、加熱することにより再可溶化するＵＶ接着剤１４、あるいは、高弾性ビニルシリコーン印象材を用いて、ステージの所定の平面位置、およびステージ面から所定の高さ位置に、限りなく水平に保持される。
【００２７】
ブレード２３は、例えば、金属基台にレジンボンドブレードが一体に構成された極薄のブレードであり、スピンドル（図示せず）に取付けられ、制御部２６から出力される制御信号によりモータ２４が作動して、回転すると共に、Ｘ−Ｙステージ２１のステージ面に対して垂直方向に移動可能に構成されている。
ＣＣＤカメラ２５は、ＣＣＤ撮像素子を搭載し、Ｘ−Ｙステージ２１に保持されたガラスレンズシート１０（カット溝１２）の画像データを制御部２６に出力する。
【００２８】
制御部２６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２７と、メモリ２８を備え、ＣＰＵ２７において、メモリ２８に格納された制御プログラムや各種アプリケーションプログラムが実行されると、ブレード制御部２９、画像処理部３０、座標演算部３１、加工プログラム生成部３２、Ｘ−Ｙステージ制御部３３等が構築される。
【００２９】
このように構成されたダイシング装置２０の切断動作について説明する。
先ず、ＣＣＤカメラ２５において、Ｘ−Ｙステージ２１に保持されたガラスレンズシート１０上のカット溝１２の画像が、所定の画素に分割され、分割された各画素毎に所定数の階調に分けられた画像データを制御部２６（ＣＰＵ２７）に出力する。
そして、制御部２６に入力された画像データは、ＣＰＵ２７に構築された画像処理部３０において、２値化処理される。
【００３０】
そして、画像処理部３０で２値化処理された画像データに基づいて、座標演算部３１において、カット溝１２の中心位置情報（座標）が生成される。このカット溝１２の中心位置情報は、最初にガラスレンズシート１０のコーナー部の４つの十字状のカット溝１２の位置を検出し、その位置情報からガラスレンズシート１０全体のカット溝１２の位置情報が生成され、各カット溝１２の切断開始点の位置情報を算出する。
そして、座標演算部３１で算出された各カット溝１２の位置情報に基づいて、加工プログラム生成部３２において、Ｘ−Ｙステージ２１（モータ２２）を作動するＮＣプログラムが生成される。
【００３１】
そして、Ｘ−Ｙステージ制御部３３において、加工プログラム生成部３２で生成されたＮＣプログラムが実行される。このＮＣプログラムに基づいて、モータ２２が作動することによりＸ−Ｙステージ２１が、ガラスレンズシート１０の切断位置、すなわち、最初に切断する所定位置のカット溝１２の中心位置に移動する。
そして、ブレード制御部２９からモータ２４に駆動信号が出力されて、ブレード２３が所定の高さ位置まで下降し、回転する。
【００３２】
そして、ガラスレンズシート１０のカット溝１２の中心位置がブレード２３の幅の中心になる位置にＸ−Ｙステージ２１が移動して、カット溝１２の中心に沿って移動しながらガラスレンズシート１０を切断する。最初のカット溝１２の切断が終了すると、ＮＣプログラムに基づいたＸ−Ｙステージ制御部３３からの制御信号を受けて、Ｘ−Ｙステージ２１が次のカット溝１２の切断開始位置まで移動し、前記と同様にカット溝１２の切断が行われる。
【００３３】
なお、より切断精度を高めるために、ガラスレンズシート１０が切断開始位置まで移動した後に、これから切断するカット溝１２の画像データをＣＣＤカメラ２５により取り込み、座標演算部３１において、新たなカット溝１２の中心位置情報を生成する。そして、新たなカット溝１２の中心位置情報と、現在のＸ−Ｙステージ２１の位置情報との差を位置ずれ量とし、位置ずれ量を解消するように再度、Ｘ−Ｙステージ２１を移動して、切断を開始する方法を用いることができる。
【００３４】
こうした切断時における、ガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図を図５に示す。
図５において、ガラスレンズシート１０は、ダイシング装置２０を構成するＸ−Ｙステージ２１上に、ＵＶ接着剤１４を用いて水平に保持されている。このガラスレンズシート１０の各レンズ部１Ｃ間を接続する接続部１１の表面に形成された、断面形状がＶ形に凹むカット溝１２と、接続部１１の裏面にカット溝１２に対向して形成された、断面形状が台形に凹むカット溝１３との共通の中心線ａ−ａ上を、ブレード２３の幅の中心が移動して、ガラスレンズシート１０の切断が行われる。したがって、Ｘ−Ｙステージ２１が移動することによりブレード２３がカット溝１２，１３中を移動するため、ブレード２３が薄いことにより発生する切断中の波打ちや、蛇行を防ぐことができる。なお、カット溝１２，１３は、図示のように、接続部１１がブレード２３に切断された時に、各カット溝を形成する凹部の斜面が残る大きさに設定される。
【００３５】
このように、ガラスレンズシート１０に形成された１４本のカット溝１２に沿って、ガラスレンズシート１０が順次切断され、複数個（３６個）のガラスレンズに分離される。
ガラスレンズシート１０が切断され、ダイシング装置２０（Ｘ−Ｙステージ２１）から取外された一つのガラスレンズを図６に示す。
【００３６】
図６において、ガラスレンズ１は、正方形の接続部１１の中心部に、表面に形成された凸面１Ａと、凸面１Ａに対向した裏面に形成された凸面１Ｂとで、所定の光学性能のレンズが構成されている。また、接続部１１の切断された４つの端面の表裏面には、表面側にカット溝１２を形成した断面形状の一部の面１２ａ、裏面側にカット溝１３を形成した断面形状の一部の面１３ａが、面取り面を形成している。この面取り面により、ガラスレンズ１を各種装置に組み込む際等に、ガラスレンズ１の破損（チッピング）を防止することができると共に、取り扱いし易いガラスレンズが得られる。
【００３７】
また、このように画像認識した複数の各カット溝１２の位置情報に基づいて、各カット溝１２の位置ずれを補正しながら切断された各ガラスレンズ１は、切断後のレンズの光軸と外径寸法との位置ずれ精度が１０μｍ程度に切断することができ、光学性能の優れたガラスレンズを得ることができる。因みに、一般的に行われるアライメントマークを基準にして、位置補正されずに順次切断される場合の位置ずれ精度は、ダイシング装置の誤差が加算されていくことにより、５０〜１００μｍ程度に達する。
【００３８】
以上の実施形態において、成形されるガラスレンズシート１０の接続部１１（コバ厚）が薄い場合には、図７のガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図に示すように、ガラスレンズシート４０の全ての各レンズ部１Ｃ間の薄い接続部１５の表面側（切断側）に、接続部１５の表面から突起し、各ガラスレンズ（レンズ部１Ｃ）を分離する突起部（図示の場合は、断面形状が台形の突起）１６を形成し、その突起部１６の突起面にカット溝１７（図示の場合は、断面形状が台形の凹み）を形成するのが好ましい。
【００３９】
したがって、突起部１６の突起面にカット溝１７を形成することにより、接続部１５に突起１６Ａと突起１６Ｂの２列の直線突起が形成される。この突起部１６（突起１６Ａ，突起１６Ｂ）を形成することにより、薄いコバ厚の薄型レンズに対応し、切断されたガラスレンズの切断面に面取り面が得られると共に、切断面に十分な厚みが得られ、ブレード２３の波打ちや蛇行を防止したガラスレンズシート４０の切断を行うことができる。
【００４０】
また、ガラスレンズシートに形成される複数のカット溝の断面形状は、ガラスレンズシート１０に形成されたＶ形に凹むカット溝１２、台形に凹むカット溝１３およびカット溝１７の他に、接続部１５の裏面に形成された円弧状に凹むカット溝１８に示すような円弧状の形状を形成することができる。さらに、これらのカット溝の断面形状を、成形するガラスレンズシートの表、裏面に、任意に組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、ガラスレンズシート１０に形成されるレンズ部１Ｃ（ガラスレンズ１）は、凸面１Ａと凸面１Ｂとで構成された凸レンズの場合で説明したが、凸面と凹面、凹面と凹面で構成される凹レンズ、あるいは、凸面と平面で構成される平凸レンズ等、どんな面形状のガラスレンズであっても良い。
【００４２】
また、ガラスレンズシート１０の切断は、表面に形成されたカット溝１２，１７をガイドラインとして切断した場合で説明したが、ガラスレンズシート１０の裏面をＸ−Ｙステージ２１に保持して、裏面に形成されたカット溝１３，１８をガイドラインとして切断しても良い。ガラスレンズシート１０の切断面の選択は、ガラスレンズシートに形成されるガラスレンズ部の形状を考慮するのが好ましい。
【００４３】
本実施形態の製造方法により製造されたガラスレンズは、単独、もしくは組み合わせて、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子、あるいは、携帯電話等の各種小型カメラの集光レンズなどに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】モールド成形されたガラスレンズシートの表平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面におけるガラスレンズシートの断面図。
【図３】（ａ）は成形型が開いた状態のキャビティの断面図、同図（ｂ）は成形状態におけるキャビティの断面図。
【図４】ガラスレンズシートを切断するダイシング装置の模式図。
【図５】ガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は切断されたガラスレンズの平面図、（ｂ）は切断されたガラスレンズの断面図。
【図７】別のガラスレンズシートの切断状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…ガラスレンズ、１Ａ、１Ｂ…凸面、１Ｃ…レンズ部、１０，４０…レンズシート、１１，１５…接続部、１２，１３，１７，１８…カット溝、１２ａ…面、１３ａ…面、１４…ＵＶ接着剤、１６…突起部、２０…ダイシング装置、２１…Ｘ−Ｙステージ、２２，２４…モータ、２３…切断手段としてのブレード、２５…ＣＣＤカメラ、２６…制御部、２７…ＣＰＵ、２８…メモリ、２９…ブレード制御部、３０…画像処理部、３１…座標演算部、３２…加工プログラム生成部、３３…Ｘ−Ｙステージ制御部、１００…成形型、１０１…下型、１０２…上型、１０３，１０４…凹面、１０５，１０６…キャビティ面、１０７，１０８…突起、１０９…光学ガラス素材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、
前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、
前記ガラスレンズシートの表面及び裏面に形成された内のどちらか一方の面の前記カット溝を、ガイドラインとして切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、前記複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、該突起部の突起面上に前記カット溝が形成されたことを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、
前記カット溝をガイドラインとして、該カット溝に沿って切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、
複数の前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置を補正しながら、前記カット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記切断手段は、前記カット溝の断面形状の一部が残るように切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法により製造されたことを特徴とするガラスレンズ。
【請求項１】
ガラス素材を成形して、複数個のガラスレンズが格子状に形成されたガラスレンズシートにおいて、
前記ガラスレンズシートを前記複数個のガラスレンズに分離するためのカット溝が、前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の対面した位置に形成され、
前記ガラスレンズシートの表面及び裏面に形成された内のどちらか一方の面の前記カット溝を、ガイドラインとして切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートの表面及び裏面の内のどちらか一方の面に、面から突起し、前記複数個のガラスレンズを分離する突起部を有し、該突起部の突起面上に前記カット溝が形成されたことを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記カット溝の断面形状が、Ｖ形、台形、円弧の内の何れかの形状で形成されていることを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、
前記カット溝をガイドラインとして、該カット溝に沿って切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記ガラスレンズシートに形成された前記複数個のガラスレンズを複数個に切断する切断手段が、
複数の前記カット溝のひとつずつの位置情報を画像認識し、逐次、切断位置を補正しながら、前記カット溝に沿って、前記複数のカット溝を順次切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のガラスレンズの製造方法において、
前記切断手段は、前記カット溝の断面形状の一部が残るように切断することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラスレンズの製造方法により製造されたことを特徴とするガラスレンズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１８８３８８（Ｐ２００６−１８８３８８Ａ）
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１５２（Ｐ２００５−１１５２）
【出願日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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