ガラス板の支持構造体、ガラスパネルユニット、及びガラスカーテンウォール
【課題】ガラス板が大型化して重くなっても地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力を確実に枠材で支持できるので、枠材のスリム化を図ることができる。
【解決手段】ガラスカーテンウォール１０の壁面を構成するガラス板Ｇを該ガラス板Ｇの周囲に設けられた枠材１４に支持させるガラス板の支持構造体であって、ガラス板Ｇが地震時に受ける水平方向慣性力Ｆを、枠材１４を構成する縦材１４Ｂと横材１４Ａのうちの横材１４Ａに伝達させる剛性部材である慣性力伝達部材１６を設け、ガラス板Ｇが慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに支持されるようにした。
【解決手段】ガラスカーテンウォール１０の壁面を構成するガラス板Ｇを該ガラス板Ｇの周囲に設けられた枠材１４に支持させるガラス板の支持構造体であって、ガラス板Ｇが地震時に受ける水平方向慣性力Ｆを、枠材１４を構成する縦材１４Ｂと横材１４Ａのうちの横材１４Ａに伝達させる剛性部材である慣性力伝達部材１６を設け、ガラス板Ｇが慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに支持されるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板の支持構造体、ガラスユニット、及びガラスカーテンウォールに係り、特に地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力の対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルの外壁工法の１種として、柱と梁を主体構造とし、壁は外装材又は外部との仕切材と見做すカーテンウォール構造がある。このカーテンウォールを構築する手法としては、ユニット式とノックダウン式とが知られている。前者は、方立（縦材）や無目（横材）等の枠材を工場で予めパネル材に組み付けてユニット化しておき、このように工場生産されたユニットを建築現場である施行場所に持ち込んで組み合わせてカーテンウォールを構築する。一方、後者は、方立や無目等の構成部材をそのまま施工場所に持ち込んで、建築現場で方立や無目を組み立ててパネル材を組み付けてカーテンウォールを構築する。前者の例としては、特許文献１〜３があり、後者の例として特許文献４がある。
【０００３】
そして、パネル材としてガラス板を使用したものがガラスカーテンウォールであり、枠材にガラス板を組み付けたガラスパネルユニットを、縦方向及び／又は横方向に隣接配置することによりビルの壁面を構成する。
【０００４】
ガラスパネルユニットにおいて、ガラス板を枠材に保持する方法としては、非特許文献１に示されるように、ガラス板と枠材との間にシール材を設けるシール材方法と、シール材は設けずにゴム等によるガスケット方法とがある。後者の場合は、枠材とガラスの接触時の緩衝を主目的に、枠材の縦板とガラス板の小口面との間にゴム製のブロック材を設ける。
【０００５】
そして今日のガラスカーテンウォールの傾向として、シール材方法とガスケット方法の何れの場合にも、開放感や意匠性の観点からガラスパネルユニットの枠材を細くしてスリム化する方向にある。
【０００６】
ところで、ガラスカーテンウォールを設計する場合、地震時においてガラス板が受ける水平方向慣性力を十分に確保できる耐震設計が要求されている。具体的には、非特許文献２に示されるように、水平方向慣性力に対する設計用水平震度ＫH＝１．０であることが要求され、これはガラス板の自重に相当する水平方向慣性力を枠材で支持できることを意味する。
【０００７】
しかし、枠材をスリム化することにより開放感や意匠性は向上するものの、枠材の剛性が低くなるので、水平方向慣性力が加わったときの剛性耐性が確保できないという問題がある。
【０００８】
例えば図９は、枠材１をスリム化していない太材を使用し、ガラス板２の周端部と枠材１とがシール材（不図示）で接合されているガラスパネルユニット３に水平方向慣性力Ｆが加わった場合である。この場合、水平方向慣性力Ｆはシール材を介して枠材１の縦材１Ａに伝達され、縦材１Ａの反力ｆで水平方向慣性力Ｆを支持することになる。しかし、縦材１は太く高い剛性を有しているので、変形することはない。したがって、水平方向慣性力Ｆを縦材１で支持しても設計用水平震度ＫH＝１．０を確保できる。なお、符号１Ｂは枠材１の横材である。
【０００９】
図１０は、枠材１をスリム化して細材を使用し、ガラス板２の周端部と枠材１とがシール材（不図示）で接合されているガラスパネルユニット３に水平方向慣性力Ｆが加わった場合である。この場合も、水平方向慣性力Ｆはシール材を介して枠材１の縦材１Ａに伝達され、縦材１Ａの反力ｆで水平方向慣性力を支持することになる。しかし、枠材１が細く剛性が小さいため、縦材１Ａで水平方向慣性力Ｆを支持しきれずに縦材１Ａが変形する。したがって、設計用水平震度ＫH＝１．０を確保することができない。
【００１０】
図１１のように、ガラス２の周端部にシール材がなく、縦材１Ａの上下部分にガラス板２の当接力を吸収するゴムブロック４のみがある場合に枠材１を細くした場合には更に深刻であり、水平方向慣性力Ｆを縦材１Ａで支持することができない。即ち、設計用水平震度ＫH＝１．０を確保することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１８０２４６号公報
【特許文献２】特開２００６−１５２５６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１５５１７８号公報
【特許文献４】特開２００１−１４０３９０号公報
【非特許文献１】「ガラスカーテンウォールのオプションジョイント」、８頁、株式会社彰国社発行、昭和６２年１１月１０日第１版発行
【非特許文献２】「建築工事標準使用書・同解説、ＪＡＳＳ１４、カーテンウォール工事」、４８〜４９頁、社団法人日本建築学会発行、２００６年４月２０日発行（第２版第５刷）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、枠材、特に縦材をスリム化した場合には、ガラスカーテンウォールを構成するガラス板の大きさや重量を小さく制限せざるを得ないという問題がある。
【００１３】
しかし、ガラス板は開放感や意匠性の観点から大型化し、重くなる傾向にあり、ガラス板を大型化して重くなっても水平方向慣性力を確実に枠材で支持できることが要求されている。例えば大きなガラス板では、横１８００×縦３６００で重さが４００ｋｇにも及ぶものがあり、４００ｋｇに相当する水平方向慣性力を支持できる構造設計が要求される。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力を確実に枠材で支持でき、さらに、枠材のスリム化を図ることもできるガラス板の支持構造体、ガラスユニット、及びガラスカーテンウォールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記目的を達成するために、建物の壁面を構成するガラス板と、前記ガラス板の周囲に設けられ、縦材と横材とからなる枠材と、前記ガラス板が地震時に受ける水平方向慣性力を、前記枠材のうちの横材に伝達させる剛性部材からなる慣性力伝達部材と、を備え、前記ガラス板が前記慣性力伝達部材を介して前記横材に支持されることを特徴とするガラス板の支持構造体を提供する。
【００１６】
本発明のガラス板の支持構造体によれば、地震等により、建物の壁面を構成するガラス板に水平方向慣性力が加わった際に、該水平方向慣性力は剛性部材からなる慣性力伝達部材を介して横材に伝達される。
【００１７】
これにより、ガラス板に加わる水平方向慣性力を、高い剛性を確保することができる横材の軸芯方向で受けることができる。したがって、ガラス板が大型化して重くなっても水平方向慣性力を確実に横材で支持でき、縦材の剛性を過度に高める必要がないので、縦材を細くできる。これにより、枠材をスリム化することができるので、ガラス板の支持構造体の開放感や意匠性の向上を図ることができる。
【００１８】
ここで、剛性部材とは、水平方向慣性力が加わった際に有害な変形（機能発現ができなくなるような変形）が生ぜず、発生する応力に耐える強度をもつ材料をいう。
【００１９】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記慣性力伝達部材は、前記ガラス板に接合される第１の部材と、前記横材に支持される第２の部材と、前記第１及び前記第２の部材にそれぞれ設けられ、前記第１及び第２の部材を着脱自在に嵌合する嵌合部と、を備えていることが好ましい。
【００２０】
このように、慣性力伝達部材として、ガラス板に接合される第１の支持部材と、枠材の横材に支持される第２の部材と、を互いの嵌合部を介して着脱自在に嵌合する構成としたので、ガラス板を枠材に簡単に組み付けることができる。したがって、ガラスカーテンウォールを構築する際の施工も容易になる。
【００２１】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記ガラス板は複層ガラスであって、前記第１の部材は、前記複層ガラスのスペーサである縦スペーサ材と横スペーサ材とを連結するＬ字状のコーナーキーに前記嵌合部を形成したものであることが好ましい。
【００２２】
これは本発明の支持構造体を適用する好ましいガラス形態を特定したものであり、複層ガラスに適用することが好ましい。複層ガラスは、２枚のガラス板間のスペースを確保するために２枚のガラス板の周端部に沿ってスペーサが介在された構造であり、スペーサは乾燥剤を充填するために中空に形成される。したがって、第１の部材をＬ字状のコーナーキーに嵌合部を形成した構成とし、複層ガラスのスペーサである縦スペーサの中空と横スペーサの中空とにコーナーキーを挿入するだけで、枠材と第１の部材とを一度に且つ簡便に形成することができる。また、コーナーキーの大部分は、スペーサの中空に挿入されて隠れるので、意匠性も良くなると共に支持構造体をコンパクト化できる。更には、第１の部材をコーナーキーの一部として形成することができるので、第１の部材として特別な部材を必要とせず、部品点数の増加を防止できる。
【００２３】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記複層ガラスの場合、前記第１の部材には、前記ガラス板の小口面に当接する当接板が設けられることが好ましい。
【００２４】
複層ガラスの場合、スペーサとガラス板の周縁部とは接着材で接着されているので、水平方向慣性力は接着材を介して横スペーサに伝達されることになる。しかし、接着材は弾性変形し易いので水平方向慣性力が横材に確実に伝達しにくい。
【００２５】
本発明では、第１の部材に、ガラス板の小口面が当接する当接板を設けたので、水平方向慣性力は接着材を介することなく当接板を介して慣性力伝達部材に伝達され、慣性力伝達部材から横材に伝達される。これにより、水平方向慣性力を確実に横材に伝達することができる。
【００２６】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記ガラス板は合わせガラスであって、前記ガラス板に接合される前記第１の部材の被支持部分が前記合わせガラスを構成する２枚のガラス板に挟持されていることが好ましい。
【００２７】
これは本発明の支持構造体を適用する好ましい別のガラス形態を特定したものであり、合わせガラスに適用することが好ましい。合わせガラスは、２枚のガラス板に樹脂製の中間膜が挟持された構造なので、この挟持構造を利用して第１の部材をガラス板に支持することができる。これにより、第１の部材をガラス板に支持させるための特別な支持冶具を必要としないと共に、第１の部材の被支持部分がガラス板の外側に出っ張らないので、意匠性も良くなる。
【００２８】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体から成る、ガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられるガラスパネルユニットを提供する。
【００２９】
本発明のガラスパネルユニットによれば、請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体で構成されているので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時の水平方向慣性力を確実に横材で支持できる。
【００３０】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して壁面が構成されるガラスカーテンウォールを提供する。
【００３１】
本発明のガラスカーテンウォールによれば、請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して壁面を構成したので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時の水平方向慣性力を確実に枠材で支持できる。
【００３２】
したがって、本発明のガラス板の支持構造体を備えたガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォールは、枠材をスリム化できるので、開放感や意匠性を更に向上することができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように本発明のガラス板の支持構造体によれば、ガラス板が大型化して重くなっても地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力を確実に枠材で支持でき、さらに、枠材のスリム化を図ることもできる。
【００３４】
したがって、本発明のガラス板の支持構造体から成るガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォールは、枠材をスリム化できるので、開放感や意匠性を更に向上することができる。
【００３５】
なお、本発明は地震時の面内水平方向慣性力に対してなされたものだが、本発明によりもたらされる機能により、同時に次の効果が期待できる。すなわち、搬送、施工などの際に生ずるガラス面内方向力を支持でき、また、層間変形角吸収時の過度の枠変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ガラスカーテンウォールの外観斜視図
【図２】実施の形態のガラスパネルユニットの斜視図
【図３】本発明のガラス板の支持構造体の要部部品分解図
【図４】本発明のガラス板の支持構造体の要部組立図
【図５】（Ａ）は本発明のガラス板の支持構造体の要部である慣性力伝達部材の正面断面図、（Ｂ）は本発明のガラス板の支持構造体の要部である慣性力伝達部材における図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った縦断面図
【図６】本発明のガラス板の支持構造体の作用を説明する概念図
【図７】本発明のガラス板の支持構造体に当接板を設けた場合であり、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った要部水平断面図
【図８】ガラス板の態様として合わせガラスを用いた場合の慣性力伝達部材の形状を示す要部縦断面図
【図９】従来技術において枠材をスリム化しない場合の水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【図１０】従来技術において枠材をスリム化した場合の水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【図１１】従来技術において枠材をスリム化した場合の別の態様における水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の支持構造体、ガラスパネルユニット、及びガラスカーテンウォールの好ましい実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、ガラス板の形態として本発明のガラス板の支持構造体を利用するのに最適な複層ガラスの例で以下に説明する。
【００３８】
図１はビルの外壁をガラス板で構成したガラスカーテンウォール１０を示したものであり、図２はガラスカーテンウォール１０を構成する複層ガラスのガラスパネルユニット１２、１２…を拡大して示したものである。
【００３９】
図１及び図２に示すように、ガラスカーテンウォール１０は、複層ガラスＧを構成するガラス板２０、２２の周端部に枠材１４が一体に組み付けられたガラスパネルユニット１２、１２…を横方向及び縦方向に隣接配置することにより構築される。
【００４０】
そして、ガラスパネルユニット１２は、本発明のガラス板の支持構造体で構成されたものであり、ガラスパネルユニット１２には本発明の特徴部分である慣性力伝達部材１６が設けられる。
【００４１】
図３及び図４は、ガラスパネルユニット１２の左上コーナー部分に慣性力伝達部材１６を設けた図であり、図２に示したようにガラスパネルユニット１２の左下、右上、右下のコーナー部分にも同様に設けることが好ましい。
【００４２】
図３及び図４に示すように、矩形状（図１及び図２参照）の複層ガラスＧは中空層１８を確保するために、２枚のガラス板２０、２２の間にガラス板２０、２２と大きさが略同じ矩形リング状のスペーサ２４が挟持されるように配置される。このスペーサ２４によって中空層１８の間隔が確保される。スペーサ２４は、通常は、アルミニウムを成形した金属製部材で形成され、スペーサ２４の側面とガラス板２０、２２との間は、ブチルシール等の低透湿性のシーリング材（一次シール）２６（図５（Ｂ）、図７参照）で封止される。また、隔置されたガラス板２０、２２の相互の周縁部とスペーサ２４とで画成される空間部を接着材（二次シール）２８（図５（Ｂ）、図７参照）で密閉してスペーサ２４とガラス板２０、２２とを接着一体化することにより、ガラス板２０、２２を拘束・保持する。
【００４３】
スペーサ２４は、内部に乾燥剤を充填するために中空に形成されており、この中空を利用して慣性力伝達部材１６を構成する一部品であるＬ字状のコーナーキー３０（第１の部材）が複層ガラスＧに一体化される。即ち、図３に示すように、スペーサ２４は、２本の縦スペーサ２４Ａ（１本は不図示）と２本の横スペーサ２４Ｂ（１本は不図示）とに分離される。また、コーナーキー３０は水平板３０Ａと垂直板３０ＢとでＬ字状に形成される。これにより、コーナーキー３０の水平板３０Ａを横スペーサ２４Ｂの中空に挿入し、垂直板３０Ｂを縦スペーサ２４Ａの中空に挿入する。同様に、ガラスパネルユニット１２の左下、右上、右下のコーナー部分についてもコーナーキー３０を挿入することにより、２本の縦スペーサ２４Ａと２本の横スペーサ２４Ｂとを連結して矩形リング状のスペーサ２４を形成する。これにより、コーナーキー３０がスペーサ２４を介して複層ガラスＧに支持される。この場合、コーナーキー３０の大部分は、スペーサ２４の中空に挿入されて隠れるので、意匠性も良くなると共に支持構造体をコンパクト化することができる。
【００４４】
また、スペーサ２４の４隅をそれぞれ連結するコーナーキー３０には、凹状の嵌合部３０Ｃが形成される。図３及び図４は、ガラスパネルユニット１２の左上コーナー部分を示すため、凹状の嵌合部３０Ｃはコーナーキー３０の上面に形成されるが、左下のコーナー部分では、凹状の嵌合部３０Ｃはコーナーキー３０の下面に形成される。
【００４５】
一方、枠材１４は、横材１４Ａと縦材１４Ｂ（図４参照）とで構成され、横材１４Ａは縦材１４Ｂに支持されると共に、縦材１４Ｂはファスナー（不図示）等によってビルの躯体（不図示）に固定される。この枠材１４のうちの横材１４Ａに、慣性力伝達部材１６を構成する一部品であるＴ型キー３４（第２の部材）が支持される。Ｔ型キー３４は水平板３４Ａと、水平板３４Ａから垂下した凸状の嵌合部３４ＢとでＴ字状に形成される。これらコーナーキー３０及びＴ型キー３４は剛性部材で形成され、例えばアルミニウムや鋼材等の金属で形成されることが好ましい。
【００４６】
そして、Ｔ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂがコーナーキー３０の凹状嵌合部３０Ｃに嵌合される。これにより、図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、複層ガラスＧは、慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに支持される。
【００４７】
上記の如くガラスパネルユニット１２を構成することにより、地震等により、複層ガラスＧのガラス板２０，２２に水平方向慣性力が加わった際に、水平方向慣性力は剛性部材である慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに伝達される。これにより、図６に示すように、ガラス板２０（２２）に加わった水平方向慣性力Ｆに対して横材１４Ａの軸芯方向に反力ｆが発生することになる。したがって、水平方向慣性力Ｆを、高い剛性を確保することができる横材１４Ａの軸芯方向で受けることができるので、ガラス板２０（２２）が大型化して重くなっても水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａで確実に支持できる。これにより、縦材１４Ｂのスリム化を図ることができるので、結果的に枠材１４全体のスリム化を図ることができる。
【００４８】
この場合、コーナーキー３０の凹状嵌合部３０ＣとＴ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂとは、隙間なく密接嵌合する必要はなく、複層ガラスＧを枠材１４に取り付けたり取り外したりする際に、コーナーキー３０とＴ型キー３４とを着脱し易いように隙間が空いていてもよい。また、コーナーキー３０に凹状嵌合部３０Ｃを形成して、Ｔ型キー３４に凸状嵌合部３４Ｂを形成したが、コーナーキー３０に凸状嵌合部（３４Ｂに相当するもの）を形成し、Ｔ型キー３４に凹状嵌合部（３０Ｃに相当するもの）を形成してもよい。
【００４９】
また、図３及び図４に示すように、コーナーキー３０には、複層ガラスＧを構成する２枚のガラス板２０、２２の小口面（図３及び図４はガラス板の左側小口面）に当接する当接板３６を設けることが好ましい。当接板３６は、複層ガラスＧの厚み分に相当する長さを有すると共に中央部に孔３６Ａが形成され、ネジ３８によってコーナーキー３０に形成した雌ネジ３０Ｄに螺合固定される。この当接板３６は、コーナーキー３０及びＴ型キー３４と同様に剛性部材で形成され、例えばアルミニウムや鋼材等の金属で形成されることが好ましい。また、当接板３６のガラス板２０、２２側の面には、ゴム等の弾性材料で形成されたマット３６Ｂをクッション材として貼り付けることが一層好ましい。
【００５０】
複層ガラスＧの場合、スペーサ２４とガラス板２０，２２の相互の周縁部とで画成される空間部を接着材２８で密閉してスペーサ２４とガラス板２０、２２とを接着一体化することにより、複層ガラスＧに加わった水平方向慣性力Ｆは接着材２８を介して横スペーサ２４Ｂに伝達され、横スペーサ２４Ｂから慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに伝達することになる。したがって、水平方向慣性力Ｆの伝達経路に、有害な変形なしに充分に応力伝達をするには大きな断面と接着面積を必要とする接着材２８が存在することになり、水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに確実に伝達しにくい。
【００５１】
しかし、コーナーキー３０に、ガラス板２０，２２の小口面が当接する当接板３６を設けたので、接着材２８を介することなく水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに伝達させることができる。即ち、図７に水平方向慣性力Ｆが伝達する順路を矢印Ａで示すように、ガラス板２０，２２に加わった水平方向慣性力Ｆは当接板３６に伝わり、当接板３６からコーナーキー３０及びＴ型キー３４を介して横材１４Ａに伝達される。したがって、水平方向慣性力Ｆを伝達するための伝達経路は全て剛性部材で構成されることになるので、水平方向慣性力Ｆを確実に横材１４Ａに伝達することができる。
【００５２】
上述した実施の形態において、ガラスパネルユニット１２は、慣性力伝達部材１６をコーナーキー３０の凹状嵌合部３０ＣとＴ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂで着脱自在に嵌合するように構成した。しかし、慣性力伝達部材１６の本来の趣旨は、ガラス板２０，２２に加わった水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに伝達させる構造であればよい。したがって、複層ガラスＧを枠材１４に取り付けたり取り外したりする際の簡便性を無視するならば、コーナーキー３０とＴ型キー３４とを一体的に構成してもよい。また、嵌合部を有しないコーナーキー３０と嵌合部を有しないＴ型キーとをボルト等で連結する構成であれば、着脱が可能なので施工時の簡便性も考慮できる。
【００５３】
また、上述した実施の形態では、一枚の複層ガラスＧに枠材１４を組み付けたガラスパネルユニット１２を例示したが、本発明のガラス板の支持構造体は、単層ガラスや合わせガラスにも適用することができる。特に、図８に示すように、合わせガラス４０の場合には、２枚のガラス板４２、４４に樹脂製の中間膜４６が挟持された構造なので、この挟持構造を利用して慣性力伝達部材を合わせガラス板４０に支持することができる。この場合には、図８に示すように、第１の部材４８を板状に形成して上部を凸状嵌合部とし、下部を合わせガラス４０の２枚のガラス板４２、４４に中間膜４６等を利用して接着し挟持させる。一方、第２の部材５０を凹状に形成し、第１の部材の上部と嵌合させる。これにより、合わせガラス用の慣性力伝達部材１６を構成することができる。
【００５４】
また、本発明のガラス板の支持構造体は、従来技術においてガラス板の保持方法として説明したシール材方法とガスケット方法とのうち、水平方向慣性力Ｆが枠材の縦材に集中し易いガスケット方法に適用することで特に効果を発揮することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳述したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…ガラスカーテンウォール、１２…ガラスパネルユニット、１４…枠材、１４Ａ…横材、１４Ｂ…縦材、１６…慣性力伝達部材、１８…複層ガラスの中空層、２０、２２…ガラス板、２４…スペーサ、２４Ａ…縦スペーサ、２４Ｂ…横スペーサ、２６…シーリング材、２８…接着材、３０…コーナーキー、３０Ｃ…コーナーキーの凹状嵌合部、３４…Ｔ型キー、３４Ａ…Ｔ型キーの水平板、３４Ｂ…Ｔ型キーの凸状嵌合部、３６…当接板、Ｇ…複層ガラス、Ｆ…水平方向慣性力
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板の支持構造体、ガラスユニット、及びガラスカーテンウォールに係り、特に地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力の対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルの外壁工法の１種として、柱と梁を主体構造とし、壁は外装材又は外部との仕切材と見做すカーテンウォール構造がある。このカーテンウォールを構築する手法としては、ユニット式とノックダウン式とが知られている。前者は、方立（縦材）や無目（横材）等の枠材を工場で予めパネル材に組み付けてユニット化しておき、このように工場生産されたユニットを建築現場である施行場所に持ち込んで組み合わせてカーテンウォールを構築する。一方、後者は、方立や無目等の構成部材をそのまま施工場所に持ち込んで、建築現場で方立や無目を組み立ててパネル材を組み付けてカーテンウォールを構築する。前者の例としては、特許文献１〜３があり、後者の例として特許文献４がある。
【０００３】
そして、パネル材としてガラス板を使用したものがガラスカーテンウォールであり、枠材にガラス板を組み付けたガラスパネルユニットを、縦方向及び／又は横方向に隣接配置することによりビルの壁面を構成する。
【０００４】
ガラスパネルユニットにおいて、ガラス板を枠材に保持する方法としては、非特許文献１に示されるように、ガラス板と枠材との間にシール材を設けるシール材方法と、シール材は設けずにゴム等によるガスケット方法とがある。後者の場合は、枠材とガラスの接触時の緩衝を主目的に、枠材の縦板とガラス板の小口面との間にゴム製のブロック材を設ける。
【０００５】
そして今日のガラスカーテンウォールの傾向として、シール材方法とガスケット方法の何れの場合にも、開放感や意匠性の観点からガラスパネルユニットの枠材を細くしてスリム化する方向にある。
【０００６】
ところで、ガラスカーテンウォールを設計する場合、地震時においてガラス板が受ける水平方向慣性力を十分に確保できる耐震設計が要求されている。具体的には、非特許文献２に示されるように、水平方向慣性力に対する設計用水平震度ＫH＝１．０であることが要求され、これはガラス板の自重に相当する水平方向慣性力を枠材で支持できることを意味する。
【０００７】
しかし、枠材をスリム化することにより開放感や意匠性は向上するものの、枠材の剛性が低くなるので、水平方向慣性力が加わったときの剛性耐性が確保できないという問題がある。
【０００８】
例えば図９は、枠材１をスリム化していない太材を使用し、ガラス板２の周端部と枠材１とがシール材（不図示）で接合されているガラスパネルユニット３に水平方向慣性力Ｆが加わった場合である。この場合、水平方向慣性力Ｆはシール材を介して枠材１の縦材１Ａに伝達され、縦材１Ａの反力ｆで水平方向慣性力Ｆを支持することになる。しかし、縦材１は太く高い剛性を有しているので、変形することはない。したがって、水平方向慣性力Ｆを縦材１で支持しても設計用水平震度ＫH＝１．０を確保できる。なお、符号１Ｂは枠材１の横材である。
【０００９】
図１０は、枠材１をスリム化して細材を使用し、ガラス板２の周端部と枠材１とがシール材（不図示）で接合されているガラスパネルユニット３に水平方向慣性力Ｆが加わった場合である。この場合も、水平方向慣性力Ｆはシール材を介して枠材１の縦材１Ａに伝達され、縦材１Ａの反力ｆで水平方向慣性力を支持することになる。しかし、枠材１が細く剛性が小さいため、縦材１Ａで水平方向慣性力Ｆを支持しきれずに縦材１Ａが変形する。したがって、設計用水平震度ＫH＝１．０を確保することができない。
【００１０】
図１１のように、ガラス２の周端部にシール材がなく、縦材１Ａの上下部分にガラス板２の当接力を吸収するゴムブロック４のみがある場合に枠材１を細くした場合には更に深刻であり、水平方向慣性力Ｆを縦材１Ａで支持することができない。即ち、設計用水平震度ＫH＝１．０を確保することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１８０２４６号公報
【特許文献２】特開２００６−１５２５６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１５５１７８号公報
【特許文献４】特開２００１−１４０３９０号公報
【非特許文献１】「ガラスカーテンウォールのオプションジョイント」、８頁、株式会社彰国社発行、昭和６２年１１月１０日第１版発行
【非特許文献２】「建築工事標準使用書・同解説、ＪＡＳＳ１４、カーテンウォール工事」、４８〜４９頁、社団法人日本建築学会発行、２００６年４月２０日発行（第２版第５刷）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、枠材、特に縦材をスリム化した場合には、ガラスカーテンウォールを構成するガラス板の大きさや重量を小さく制限せざるを得ないという問題がある。
【００１３】
しかし、ガラス板は開放感や意匠性の観点から大型化し、重くなる傾向にあり、ガラス板を大型化して重くなっても水平方向慣性力を確実に枠材で支持できることが要求されている。例えば大きなガラス板では、横１８００×縦３６００で重さが４００ｋｇにも及ぶものがあり、４００ｋｇに相当する水平方向慣性力を支持できる構造設計が要求される。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力を確実に枠材で支持でき、さらに、枠材のスリム化を図ることもできるガラス板の支持構造体、ガラスユニット、及びガラスカーテンウォールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記目的を達成するために、建物の壁面を構成するガラス板と、前記ガラス板の周囲に設けられ、縦材と横材とからなる枠材と、前記ガラス板が地震時に受ける水平方向慣性力を、前記枠材のうちの横材に伝達させる剛性部材からなる慣性力伝達部材と、を備え、前記ガラス板が前記慣性力伝達部材を介して前記横材に支持されることを特徴とするガラス板の支持構造体を提供する。
【００１６】
本発明のガラス板の支持構造体によれば、地震等により、建物の壁面を構成するガラス板に水平方向慣性力が加わった際に、該水平方向慣性力は剛性部材からなる慣性力伝達部材を介して横材に伝達される。
【００１７】
これにより、ガラス板に加わる水平方向慣性力を、高い剛性を確保することができる横材の軸芯方向で受けることができる。したがって、ガラス板が大型化して重くなっても水平方向慣性力を確実に横材で支持でき、縦材の剛性を過度に高める必要がないので、縦材を細くできる。これにより、枠材をスリム化することができるので、ガラス板の支持構造体の開放感や意匠性の向上を図ることができる。
【００１８】
ここで、剛性部材とは、水平方向慣性力が加わった際に有害な変形（機能発現ができなくなるような変形）が生ぜず、発生する応力に耐える強度をもつ材料をいう。
【００１９】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記慣性力伝達部材は、前記ガラス板に接合される第１の部材と、前記横材に支持される第２の部材と、前記第１及び前記第２の部材にそれぞれ設けられ、前記第１及び第２の部材を着脱自在に嵌合する嵌合部と、を備えていることが好ましい。
【００２０】
このように、慣性力伝達部材として、ガラス板に接合される第１の支持部材と、枠材の横材に支持される第２の部材と、を互いの嵌合部を介して着脱自在に嵌合する構成としたので、ガラス板を枠材に簡単に組み付けることができる。したがって、ガラスカーテンウォールを構築する際の施工も容易になる。
【００２１】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記ガラス板は複層ガラスであって、前記第１の部材は、前記複層ガラスのスペーサである縦スペーサ材と横スペーサ材とを連結するＬ字状のコーナーキーに前記嵌合部を形成したものであることが好ましい。
【００２２】
これは本発明の支持構造体を適用する好ましいガラス形態を特定したものであり、複層ガラスに適用することが好ましい。複層ガラスは、２枚のガラス板間のスペースを確保するために２枚のガラス板の周端部に沿ってスペーサが介在された構造であり、スペーサは乾燥剤を充填するために中空に形成される。したがって、第１の部材をＬ字状のコーナーキーに嵌合部を形成した構成とし、複層ガラスのスペーサである縦スペーサの中空と横スペーサの中空とにコーナーキーを挿入するだけで、枠材と第１の部材とを一度に且つ簡便に形成することができる。また、コーナーキーの大部分は、スペーサの中空に挿入されて隠れるので、意匠性も良くなると共に支持構造体をコンパクト化できる。更には、第１の部材をコーナーキーの一部として形成することができるので、第１の部材として特別な部材を必要とせず、部品点数の増加を防止できる。
【００２３】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記複層ガラスの場合、前記第１の部材には、前記ガラス板の小口面に当接する当接板が設けられることが好ましい。
【００２４】
複層ガラスの場合、スペーサとガラス板の周縁部とは接着材で接着されているので、水平方向慣性力は接着材を介して横スペーサに伝達されることになる。しかし、接着材は弾性変形し易いので水平方向慣性力が横材に確実に伝達しにくい。
【００２５】
本発明では、第１の部材に、ガラス板の小口面が当接する当接板を設けたので、水平方向慣性力は接着材を介することなく当接板を介して慣性力伝達部材に伝達され、慣性力伝達部材から横材に伝達される。これにより、水平方向慣性力を確実に横材に伝達することができる。
【００２６】
本発明のガラス板の支持構造体において、前記ガラス板は合わせガラスであって、前記ガラス板に接合される前記第１の部材の被支持部分が前記合わせガラスを構成する２枚のガラス板に挟持されていることが好ましい。
【００２７】
これは本発明の支持構造体を適用する好ましい別のガラス形態を特定したものであり、合わせガラスに適用することが好ましい。合わせガラスは、２枚のガラス板に樹脂製の中間膜が挟持された構造なので、この挟持構造を利用して第１の部材をガラス板に支持することができる。これにより、第１の部材をガラス板に支持させるための特別な支持冶具を必要としないと共に、第１の部材の被支持部分がガラス板の外側に出っ張らないので、意匠性も良くなる。
【００２８】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体から成る、ガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられるガラスパネルユニットを提供する。
【００２９】
本発明のガラスパネルユニットによれば、請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体で構成されているので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時の水平方向慣性力を確実に横材で支持できる。
【００３０】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して壁面が構成されるガラスカーテンウォールを提供する。
【００３１】
本発明のガラスカーテンウォールによれば、請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して壁面を構成したので、ガラス板が大型化して重くなっても地震時の水平方向慣性力を確実に枠材で支持できる。
【００３２】
したがって、本発明のガラス板の支持構造体を備えたガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォールは、枠材をスリム化できるので、開放感や意匠性を更に向上することができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように本発明のガラス板の支持構造体によれば、ガラス板が大型化して重くなっても地震時にガラス板に加わる水平方向慣性力を確実に枠材で支持でき、さらに、枠材のスリム化を図ることもできる。
【００３４】
したがって、本発明のガラス板の支持構造体から成るガラスパネルユニット及びガラスカーテンウォールは、枠材をスリム化できるので、開放感や意匠性を更に向上することができる。
【００３５】
なお、本発明は地震時の面内水平方向慣性力に対してなされたものだが、本発明によりもたらされる機能により、同時に次の効果が期待できる。すなわち、搬送、施工などの際に生ずるガラス面内方向力を支持でき、また、層間変形角吸収時の過度の枠変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ガラスカーテンウォールの外観斜視図
【図２】実施の形態のガラスパネルユニットの斜視図
【図３】本発明のガラス板の支持構造体の要部部品分解図
【図４】本発明のガラス板の支持構造体の要部組立図
【図５】（Ａ）は本発明のガラス板の支持構造体の要部である慣性力伝達部材の正面断面図、（Ｂ）は本発明のガラス板の支持構造体の要部である慣性力伝達部材における図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った縦断面図
【図６】本発明のガラス板の支持構造体の作用を説明する概念図
【図７】本発明のガラス板の支持構造体に当接板を設けた場合であり、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った要部水平断面図
【図８】ガラス板の態様として合わせガラスを用いた場合の慣性力伝達部材の形状を示す要部縦断面図
【図９】従来技術において枠材をスリム化しない場合の水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【図１０】従来技術において枠材をスリム化した場合の水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【図１１】従来技術において枠材をスリム化した場合の別の態様における水平方向慣性力と枠材との関係を説明する概念図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の支持構造体、ガラスパネルユニット、及びガラスカーテンウォールの好ましい実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、ガラス板の形態として本発明のガラス板の支持構造体を利用するのに最適な複層ガラスの例で以下に説明する。
【００３８】
図１はビルの外壁をガラス板で構成したガラスカーテンウォール１０を示したものであり、図２はガラスカーテンウォール１０を構成する複層ガラスのガラスパネルユニット１２、１２…を拡大して示したものである。
【００３９】
図１及び図２に示すように、ガラスカーテンウォール１０は、複層ガラスＧを構成するガラス板２０、２２の周端部に枠材１４が一体に組み付けられたガラスパネルユニット１２、１２…を横方向及び縦方向に隣接配置することにより構築される。
【００４０】
そして、ガラスパネルユニット１２は、本発明のガラス板の支持構造体で構成されたものであり、ガラスパネルユニット１２には本発明の特徴部分である慣性力伝達部材１６が設けられる。
【００４１】
図３及び図４は、ガラスパネルユニット１２の左上コーナー部分に慣性力伝達部材１６を設けた図であり、図２に示したようにガラスパネルユニット１２の左下、右上、右下のコーナー部分にも同様に設けることが好ましい。
【００４２】
図３及び図４に示すように、矩形状（図１及び図２参照）の複層ガラスＧは中空層１８を確保するために、２枚のガラス板２０、２２の間にガラス板２０、２２と大きさが略同じ矩形リング状のスペーサ２４が挟持されるように配置される。このスペーサ２４によって中空層１８の間隔が確保される。スペーサ２４は、通常は、アルミニウムを成形した金属製部材で形成され、スペーサ２４の側面とガラス板２０、２２との間は、ブチルシール等の低透湿性のシーリング材（一次シール）２６（図５（Ｂ）、図７参照）で封止される。また、隔置されたガラス板２０、２２の相互の周縁部とスペーサ２４とで画成される空間部を接着材（二次シール）２８（図５（Ｂ）、図７参照）で密閉してスペーサ２４とガラス板２０、２２とを接着一体化することにより、ガラス板２０、２２を拘束・保持する。
【００４３】
スペーサ２４は、内部に乾燥剤を充填するために中空に形成されており、この中空を利用して慣性力伝達部材１６を構成する一部品であるＬ字状のコーナーキー３０（第１の部材）が複層ガラスＧに一体化される。即ち、図３に示すように、スペーサ２４は、２本の縦スペーサ２４Ａ（１本は不図示）と２本の横スペーサ２４Ｂ（１本は不図示）とに分離される。また、コーナーキー３０は水平板３０Ａと垂直板３０ＢとでＬ字状に形成される。これにより、コーナーキー３０の水平板３０Ａを横スペーサ２４Ｂの中空に挿入し、垂直板３０Ｂを縦スペーサ２４Ａの中空に挿入する。同様に、ガラスパネルユニット１２の左下、右上、右下のコーナー部分についてもコーナーキー３０を挿入することにより、２本の縦スペーサ２４Ａと２本の横スペーサ２４Ｂとを連結して矩形リング状のスペーサ２４を形成する。これにより、コーナーキー３０がスペーサ２４を介して複層ガラスＧに支持される。この場合、コーナーキー３０の大部分は、スペーサ２４の中空に挿入されて隠れるので、意匠性も良くなると共に支持構造体をコンパクト化することができる。
【００４４】
また、スペーサ２４の４隅をそれぞれ連結するコーナーキー３０には、凹状の嵌合部３０Ｃが形成される。図３及び図４は、ガラスパネルユニット１２の左上コーナー部分を示すため、凹状の嵌合部３０Ｃはコーナーキー３０の上面に形成されるが、左下のコーナー部分では、凹状の嵌合部３０Ｃはコーナーキー３０の下面に形成される。
【００４５】
一方、枠材１４は、横材１４Ａと縦材１４Ｂ（図４参照）とで構成され、横材１４Ａは縦材１４Ｂに支持されると共に、縦材１４Ｂはファスナー（不図示）等によってビルの躯体（不図示）に固定される。この枠材１４のうちの横材１４Ａに、慣性力伝達部材１６を構成する一部品であるＴ型キー３４（第２の部材）が支持される。Ｔ型キー３４は水平板３４Ａと、水平板３４Ａから垂下した凸状の嵌合部３４ＢとでＴ字状に形成される。これらコーナーキー３０及びＴ型キー３４は剛性部材で形成され、例えばアルミニウムや鋼材等の金属で形成されることが好ましい。
【００４６】
そして、Ｔ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂがコーナーキー３０の凹状嵌合部３０Ｃに嵌合される。これにより、図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、複層ガラスＧは、慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに支持される。
【００４７】
上記の如くガラスパネルユニット１２を構成することにより、地震等により、複層ガラスＧのガラス板２０，２２に水平方向慣性力が加わった際に、水平方向慣性力は剛性部材である慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに伝達される。これにより、図６に示すように、ガラス板２０（２２）に加わった水平方向慣性力Ｆに対して横材１４Ａの軸芯方向に反力ｆが発生することになる。したがって、水平方向慣性力Ｆを、高い剛性を確保することができる横材１４Ａの軸芯方向で受けることができるので、ガラス板２０（２２）が大型化して重くなっても水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａで確実に支持できる。これにより、縦材１４Ｂのスリム化を図ることができるので、結果的に枠材１４全体のスリム化を図ることができる。
【００４８】
この場合、コーナーキー３０の凹状嵌合部３０ＣとＴ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂとは、隙間なく密接嵌合する必要はなく、複層ガラスＧを枠材１４に取り付けたり取り外したりする際に、コーナーキー３０とＴ型キー３４とを着脱し易いように隙間が空いていてもよい。また、コーナーキー３０に凹状嵌合部３０Ｃを形成して、Ｔ型キー３４に凸状嵌合部３４Ｂを形成したが、コーナーキー３０に凸状嵌合部（３４Ｂに相当するもの）を形成し、Ｔ型キー３４に凹状嵌合部（３０Ｃに相当するもの）を形成してもよい。
【００４９】
また、図３及び図４に示すように、コーナーキー３０には、複層ガラスＧを構成する２枚のガラス板２０、２２の小口面（図３及び図４はガラス板の左側小口面）に当接する当接板３６を設けることが好ましい。当接板３６は、複層ガラスＧの厚み分に相当する長さを有すると共に中央部に孔３６Ａが形成され、ネジ３８によってコーナーキー３０に形成した雌ネジ３０Ｄに螺合固定される。この当接板３６は、コーナーキー３０及びＴ型キー３４と同様に剛性部材で形成され、例えばアルミニウムや鋼材等の金属で形成されることが好ましい。また、当接板３６のガラス板２０、２２側の面には、ゴム等の弾性材料で形成されたマット３６Ｂをクッション材として貼り付けることが一層好ましい。
【００５０】
複層ガラスＧの場合、スペーサ２４とガラス板２０，２２の相互の周縁部とで画成される空間部を接着材２８で密閉してスペーサ２４とガラス板２０、２２とを接着一体化することにより、複層ガラスＧに加わった水平方向慣性力Ｆは接着材２８を介して横スペーサ２４Ｂに伝達され、横スペーサ２４Ｂから慣性力伝達部材１６を介して横材１４Ａに伝達することになる。したがって、水平方向慣性力Ｆの伝達経路に、有害な変形なしに充分に応力伝達をするには大きな断面と接着面積を必要とする接着材２８が存在することになり、水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに確実に伝達しにくい。
【００５１】
しかし、コーナーキー３０に、ガラス板２０，２２の小口面が当接する当接板３６を設けたので、接着材２８を介することなく水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに伝達させることができる。即ち、図７に水平方向慣性力Ｆが伝達する順路を矢印Ａで示すように、ガラス板２０，２２に加わった水平方向慣性力Ｆは当接板３６に伝わり、当接板３６からコーナーキー３０及びＴ型キー３４を介して横材１４Ａに伝達される。したがって、水平方向慣性力Ｆを伝達するための伝達経路は全て剛性部材で構成されることになるので、水平方向慣性力Ｆを確実に横材１４Ａに伝達することができる。
【００５２】
上述した実施の形態において、ガラスパネルユニット１２は、慣性力伝達部材１６をコーナーキー３０の凹状嵌合部３０ＣとＴ型キー３４の凸状嵌合部３４Ｂで着脱自在に嵌合するように構成した。しかし、慣性力伝達部材１６の本来の趣旨は、ガラス板２０，２２に加わった水平方向慣性力Ｆを横材１４Ａに伝達させる構造であればよい。したがって、複層ガラスＧを枠材１４に取り付けたり取り外したりする際の簡便性を無視するならば、コーナーキー３０とＴ型キー３４とを一体的に構成してもよい。また、嵌合部を有しないコーナーキー３０と嵌合部を有しないＴ型キーとをボルト等で連結する構成であれば、着脱が可能なので施工時の簡便性も考慮できる。
【００５３】
また、上述した実施の形態では、一枚の複層ガラスＧに枠材１４を組み付けたガラスパネルユニット１２を例示したが、本発明のガラス板の支持構造体は、単層ガラスや合わせガラスにも適用することができる。特に、図８に示すように、合わせガラス４０の場合には、２枚のガラス板４２、４４に樹脂製の中間膜４６が挟持された構造なので、この挟持構造を利用して慣性力伝達部材を合わせガラス板４０に支持することができる。この場合には、図８に示すように、第１の部材４８を板状に形成して上部を凸状嵌合部とし、下部を合わせガラス４０の２枚のガラス板４２、４４に中間膜４６等を利用して接着し挟持させる。一方、第２の部材５０を凹状に形成し、第１の部材の上部と嵌合させる。これにより、合わせガラス用の慣性力伝達部材１６を構成することができる。
【００５４】
また、本発明のガラス板の支持構造体は、従来技術においてガラス板の保持方法として説明したシール材方法とガスケット方法とのうち、水平方向慣性力Ｆが枠材の縦材に集中し易いガスケット方法に適用することで特に効果を発揮することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳述したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…ガラスカーテンウォール、１２…ガラスパネルユニット、１４…枠材、１４Ａ…横材、１４Ｂ…縦材、１６…慣性力伝達部材、１８…複層ガラスの中空層、２０、２２…ガラス板、２４…スペーサ、２４Ａ…縦スペーサ、２４Ｂ…横スペーサ、２６…シーリング材、２８…接着材、３０…コーナーキー、３０Ｃ…コーナーキーの凹状嵌合部、３４…Ｔ型キー、３４Ａ…Ｔ型キーの水平板、３４Ｂ…Ｔ型キーの凸状嵌合部、３６…当接板、Ｇ…複層ガラス、Ｆ…水平方向慣性力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面を構成するガラス板と、
前記ガラス板の周囲に設けられ、縦材と横材とからなる枠材と、
前記ガラス板が地震時に受ける水平方向慣性力を、前記枠材のうちの横材に伝達させる剛性部材からなる慣性力伝達部材と、を備え、前記ガラス板が前記慣性力伝達部材を介して前記横材に支持されることを特徴とするガラス板の支持構造体。
【請求項２】
前記慣性力伝達部材は、
前記ガラス板に接合される第１の部材と、
前記横材に支持される第２の部材と、
前記第１及び前記第２の部材にそれぞれ設けられ、前記第１及び第２の部材を着脱自在に嵌合する嵌合部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項３】
前記ガラス板は複層ガラスであって、前記第１の部材は、前記複層ガラスのスペーサである縦スペーサ材と横スペーサ材とを連結するＬ字状のコーナーキーに前記嵌合部を形成したものであることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項４】
前記第１の部材には、前記ガラス板の小口面に当接する当接板が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項５】
前記ガラス板は合わせガラスであって、前記ガラス板に接合される前記第１の部材の被支持部分が前記合わせガラスを構成する２枚のガラス板に挟持されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体から成る、ガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられるガラスパネルユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して建物の壁面が構成されるガラスカーテンウォール。
【請求項１】
建物の壁面を構成するガラス板と、
前記ガラス板の周囲に設けられ、縦材と横材とからなる枠材と、
前記ガラス板が地震時に受ける水平方向慣性力を、前記枠材のうちの横材に伝達させる剛性部材からなる慣性力伝達部材と、を備え、前記ガラス板が前記慣性力伝達部材を介して前記横材に支持されることを特徴とするガラス板の支持構造体。
【請求項２】
前記慣性力伝達部材は、
前記ガラス板に接合される第１の部材と、
前記横材に支持される第２の部材と、
前記第１及び前記第２の部材にそれぞれ設けられ、前記第１及び第２の部材を着脱自在に嵌合する嵌合部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項３】
前記ガラス板は複層ガラスであって、前記第１の部材は、前記複層ガラスのスペーサである縦スペーサ材と横スペーサ材とを連結するＬ字状のコーナーキーに前記嵌合部を形成したものであることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項４】
前記第１の部材には、前記ガラス板の小口面に当接する当接板が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項５】
前記ガラス板は合わせガラスであって、前記ガラス板に接合される前記第１の部材の被支持部分が前記合わせガラスを構成する２枚のガラス板に挟持されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の支持構造体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１に記載のガラス板の支持構造体から成る、ガラス板と枠材とが予め一体に組み付けられるガラスパネルユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のガラスパネルユニットを縦方向及び／又は横方向に隣接配置して建物の壁面が構成されるガラスカーテンウォール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−３２６６４（Ｐ２０１１−３２６６４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７７５９４（Ｐ２００９−１７７５９４）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]