ガラス板トレイ
【課題】トレイ自体の清浄性を向上、維持することができ、収容したガラス板の清浄性を損うことのないガラス板トレイ１０を提供すること。
【解決手段】
ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイ１０において、平板状のトレイ本体１の上面１１に各ガラス板を収容する複数の収容部２を形成し、各収容部２において複数の載置突起同士の間に、トレイ本体１の上下面を貫通する貫通孔３を設け、この貫通孔３をトレイ本体１の上面１１から下面へ向うに従って拡径させた。
【解決手段】
ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイ１０において、平板状のトレイ本体１の上面１１に各ガラス板を収容する複数の収容部２を形成し、各収容部２において複数の載置突起同士の間に、トレイ本体１の上下面を貫通する貫通孔３を設け、この貫通孔３をトレイ本体１の上面１１から下面へ向うに従って拡径させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板トレイ、より詳しくは、ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容するガラス板の搬送トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体撮像素子のカバーガラスやフィルタガラス等の比較的に小さいガラス板の搬送は、これらガラス板を平置き状態で多数並列させてトレイに収容し、トレイ同士を互いに積み重ねた状態で行なわれる（例えば、下記特許文献１、２参照）。これらカバーガラスやフィルタガラス等には、高い清浄性が求められることから、カバーガラス等を収容するトレイ自体にも、高い清浄性が要求される。
【０００３】
ところが、従来のトレイは、ガラス板を安定に収容することが可能であるものの、各ガラス板を収容する収容部の底面、或いはその底面に開設された貫通孔の孔内面に、塵挨等が溜まり易い難点があり、これらの塵挨等が収容部に収容したガラス板に付着し、ガラス板の清浄性を損う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１７５号公報
【特許文献２】特開２００６−６９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来のガラス板トレイに上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、トレイ自体の清浄性を向上し、維持することができ、収容したガラス板の清浄性を損うことのないガラス板トレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイであって、
平板状のトレイ本体と、前記トレイ本体の上面に設けられ、各ガラス板を収容する複数の収容部とを備え、前記各収容部は、前記トレイ本体の上面に突設され、前記ガラス板の各側辺部が載置される複数の載置突起と、前記各載置突起と一体に設けられ、該載置突起に載置された前記ガラス板を水平方向に位置決めする位置決め突起と、から構成され、
前記各収容部の前記複数の載置突起同士の間に、前記トレイ本体の上下面を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が該トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径していることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記トレイ本体の上面の外周側に、最外周側の前記位置決め突起と一体に規制突起が突設され、前記トレイ本体の下面の外周側に、複数のガラス板トレイを積み重ねたとき、下方の他のガラス板トレイの前記規制突起の外側に嵌合し、該他のガラス板トレイの前記トレイ本体の上面に載置される脚突起が突設されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、互いに隣り合う前記収容部同士の間において互いに隣り合う前記位置決め突起同士が、前記トレイ本体の上面に突設された連結突起を介して一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るガラス板トレイによれば、各収容部の載置突起同士の間にトレイ本体の上下面を貫通する貫通孔を設けているので、例えばガラス板トレイの保管時等に、従来のトレイのように収容部の底面に塵挨等が溜まる難点がない。しかも、この貫通孔が、トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径しているので、貫通孔の孔内面に塵挨等が溜まるおそれもなく、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１０】
また、貫通孔がトレイ本体の下面へ向って拡がっているので、ガラス板トレイの保管時に、貫通孔の孔内面に塵挨等が付着したとしても、トレイ本体の下面側からエア等を噴射すれば、噴射エアを有効に孔内面に当てることができ、孔内面の塵挨等を容易に除去することができ、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１１】
さらに、貫通孔がトレイ本体の下面へ向って拡がっているので、ガラス板トレイの洗浄工程時においても、貫通孔の孔内面の塵挨等を効率的に除去することができ、その清浄性を向上させることができる。さらに、洗浄後の乾燥工程時においても、貫通孔内の液溜まりを低減させることができ、乾燥染みの発生を抑制することができる。このことによっても、ガラス板トレイの清浄性を向上させることができる。
【００１２】
また、トレイ本体の上面に、位置決め突起と一体に規制突起を設け、トレイ本体の下面に、この規制突起の外側に嵌合する脚突起を設ければ、ガラス板トレイ同士の積重ね構造を簡素化することができ、特にトレイ本体の上面の凹凸を少なくすることができる。このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１３】
また、トレイ本体の上面の互いに隣り合う位置決め突起同士を連結突起を介して一体に形成すれば、トレイ本体の上面の凹凸を大幅に少なくすることができ、このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のガラス板トレイの上面図である。
【図２】本実施形態のガラス板トレイの側面図である。
【図３】本実施形態のガラス板トレイの下面図である。
【図４】本実施形態のガラス板トレイの部分拡大上面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図６】本実施形態のガラス板トレイを積み重ねた状態の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態のガラス板トレイ１０は、図１〜図５に示すように、平面視矩形の平板状のトレイ本体１と、トレイ本体１の上面１１に設けられ、各ガラス板Ｗを収容するための複数の収容部２と、を備えている。本実施形態のガラス板トレイ１０は、合成樹脂材の射出成形により形成されており、各収容部２において、固体撮像素子用のカバーガラス（約２ｍｍ角×０．２ｍｍ厚）から成る微小なガラス板Ｗを保持する。
【００１６】
トレイ本体１は、平面視正方形状を成しており、その上面１１に縦横同数の収容部２が縦横に等間隔をあけて並列して設けられている。そして、トレイ本体１の一つの角部には、トレイ本体１の向きを識別するための切欠部１３が形成されている。
【００１７】
各収容部２は、図４及び図５に示すように、トレイ本体１の上面１１に上向きに突設され、ガラス板Ｗの各側辺部を載置し得る計四つの載置突起２１と、各載置突起２１と一体に設けられ、載置突起２１上に載置されたガラス板Ｗを水平方向に位置決めする位置決め突起２２と、から構成されている。各収容部２において、計四つの載置突起２１がガラス板Ｗの側辺部の中程を下方から支えるとともに、計四つの位置決め突起２２がそのガラス板Ｗの側辺部の中程を側方から支えることによって、ガラス板Ｗが水平方向に所定の遊びをもって平置き状態で収容される。
【００１８】
本実施形態では、互いに隣り合う収容部２・２同士の間において、互いに隣り合う位置決め突起２２・２２同士が、トレイ本体１の上面１１に突設された連結突起２３を介して一体に形成されている。つまり、縦横に整列した複数の収容部２・２...のうち、一の収容部２の一の位置決め突起２２と、この一の収容部２と隣り合う他の収容部２において一の位置決め突起２２と隣り合う他の位置決め突起２２とが、連結突起２３によって連結されている。これら位置決め突起２２と連結突起２３とは、同一高さ、同一幅で形成されており、両者は段差なく一体に連結されている。
【００１９】
また、各収容部２において、計四つの載置突起２１同士の間には、トレイ本体１の上下面を貫通する平面視正方形状の貫通孔３が設けられている。この貫通孔３は、図５に示すように、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って単調に拡径しており、貫通孔３の孔内面３１は四角錐台形状を成している。
【００２０】
また、トレイ本体１の上面１１の外周側には、複数の位置決め突起２２のうち最も外周側に位置する位置決め突起２２と一体に規制突起４が突設されている。本実施形態では、これら規制突起４と位置決め突起２２とは、同一高さ、同一幅で形成されており、両者は段差なく一体に連結されている。
【００２１】
また、トレイ本体１の下面１２の外周側には、下向きに脚突起５が突設されている。本実施形態では、図３に示すように、トレイ本体１の下面１２の各側辺部に計二つの脚突起５が配設されている。図６に示すように、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、上方の一のガラス板トレイ１０Ａの脚突起５Ａが、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂの規制突起４Ｂの外側に嵌合し、他のガラス板トレイ１０Ｂのトレイ本体１Ｂの上面１１Ｂ上に載置される。こうして、上方の一のガラス板トレイ１０Ａが、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂに対し、水平方向に所定の遊びをもって位置決めされて積み重ねられる。
【００２２】
また、図４及び図５に示すように、トレイ本体１の下面１２には、安定突起６が上面１１の各収容部２に対応する位置に、下向きに突設されている。本実施形態では、平面視正方形状の貫通孔３の角部近傍に計４つの半球形状の安定突起６が配設されている。図６に示すように、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、上方の一のガラス板トレイ１０Ａの安定突起６Ａの下端が、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂの収容部２Ｂ内において、位置決め突起２２Ｂの上端よりも下方に位置される。このことで、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、収容部２Ｂに平置き状態で収容されたガラス板Ｗが、上下方向に所定の遊びをもって位置決めされ、各収容部２Ｂ内で安定に保持される。
【００２３】
このように本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、各収容部２の載置突起２２同士の間にトレイ本体１の上下面を貫通する貫通孔３を設けているので、例えばガラス板トレイ１０の保管時等に、従来のトレイのように収容部の底面に塵挨等が溜まる難点がなく、しかも、この貫通孔３が、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って拡径しているので、貫通孔３の孔内面３１に塵挨等が溜まるおそれもなく、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２４】
また、貫通孔３がトレイ本体１の下面１２へ向って拡がっているので、ガラス板トレイ１０の保管時に、貫通孔３の孔内面３１に塵挨等が付着したとしても、トレイ本体１の下面１２側からエア等を噴射すれば、噴射エアを有効に孔内面３１に当てることができ、孔内面３１の塵挨等を容易に除去することができ、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。ガラス板トレイ１０の各貫通孔３の周囲には、トレイ本体１の上面１１側にガラス板Ｗを所定高さに載置し位置決めする載置突起２１及び位置決め突起２２が設けられているのに対し、下面１２側には安定突起６が設けられているに過ぎない。したがって、下面１２側から噴射エアを孔内面３１により効率的に当てることができ、各貫通孔３の孔内面３１の塵挨等を確実に除去することができる。
【００２５】
さらに、貫通孔３がトレイ本体１の下面１２へ向って拡がっているので、ガラス板トレイ１０の洗浄工程時においても、貫通孔３の孔内面３１の塵挨等を効率的に除去することができ、その清浄性を向上させることができる。さらに、洗浄後の乾燥工程時においても、貫通孔３内の液溜まりを低減させることができ、乾燥染みの発生を抑制することができる。このことによっても、ガラス板トレイ１０の清浄性を向上させることができる。
【００２６】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、トレイ本体１の上面１１に、位置決め突起２２と一体に規制突起４を設け、トレイ本体１の下面１２に、この規制突起４の外側に嵌合する脚突起５を設けているので、ガラス板トレイ１０同士の積重ね構造を簡素化することができ、特にトレイ本体１の上面１１の凹凸を少なくすることができる。このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２７】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、トレイ本体１の上面１１の互いに隣り合う位置決め突起２２同士を連結突起２３を介して一体に形成しているので、トレイ本体１の上面１１の凹凸を大幅に少なくすることができ、このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２８】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、各ガラス板Ｗの側辺部の中程を載置突起２１で下方から支え、この載置突起２１と一体に形成された位置決め突起２２でガラス板Ｗの側辺部の中程を側方から支えているので、各収容部２において、略直交し合う３つの面から成る入隅部が形成されることがなく、かかる入隅部に塵挨等が残留する問題もない。
【００２９】
以上、本実施形態のガラス板トレイ１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、トレイ本体１の貫通孔３を平面視正方形状に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、長方形状等の他の矩形状、円形状、楕円形状等の平面視形状に形成してもよい。また、貫通孔３は、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って必ずしも単調に拡径している必要はなく、貫通孔３の内側に向って凸状に形成されていても、凹状に形成されていてもよい。例えば、貫通孔３の孔径や深さ、ガラス本体１の材質等を考慮して種々の設計変更が可能である。
【００３１】
本発明は、その他、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよく、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１０Ａ、１０Ｂ ガラス板トレイ
１、１Ｂ トレイ本体
１１、１１Ｂ 上面
１２ 下面
２、２Ｂ 収容部
２１ 載置突起
２２、２２Ａ 位置決め突起
２３ 連結突起
３ 貫通孔
４、４Ｂ 規制突起
５、５Ａ 脚突起
６、６Ａ 安定突起
Ｗ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板トレイ、より詳しくは、ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容するガラス板の搬送トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体撮像素子のカバーガラスやフィルタガラス等の比較的に小さいガラス板の搬送は、これらガラス板を平置き状態で多数並列させてトレイに収容し、トレイ同士を互いに積み重ねた状態で行なわれる（例えば、下記特許文献１、２参照）。これらカバーガラスやフィルタガラス等には、高い清浄性が求められることから、カバーガラス等を収容するトレイ自体にも、高い清浄性が要求される。
【０００３】
ところが、従来のトレイは、ガラス板を安定に収容することが可能であるものの、各ガラス板を収容する収容部の底面、或いはその底面に開設された貫通孔の孔内面に、塵挨等が溜まり易い難点があり、これらの塵挨等が収容部に収容したガラス板に付着し、ガラス板の清浄性を損う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１７５号公報
【特許文献２】特開２００６−６９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来のガラス板トレイに上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、トレイ自体の清浄性を向上し、維持することができ、収容したガラス板の清浄性を損うことのないガラス板トレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイであって、
平板状のトレイ本体と、前記トレイ本体の上面に設けられ、各ガラス板を収容する複数の収容部とを備え、前記各収容部は、前記トレイ本体の上面に突設され、前記ガラス板の各側辺部が載置される複数の載置突起と、前記各載置突起と一体に設けられ、該載置突起に載置された前記ガラス板を水平方向に位置決めする位置決め突起と、から構成され、
前記各収容部の前記複数の載置突起同士の間に、前記トレイ本体の上下面を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が該トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径していることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記トレイ本体の上面の外周側に、最外周側の前記位置決め突起と一体に規制突起が突設され、前記トレイ本体の下面の外周側に、複数のガラス板トレイを積み重ねたとき、下方の他のガラス板トレイの前記規制突起の外側に嵌合し、該他のガラス板トレイの前記トレイ本体の上面に載置される脚突起が突設されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、互いに隣り合う前記収容部同士の間において互いに隣り合う前記位置決め突起同士が、前記トレイ本体の上面に突設された連結突起を介して一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るガラス板トレイによれば、各収容部の載置突起同士の間にトレイ本体の上下面を貫通する貫通孔を設けているので、例えばガラス板トレイの保管時等に、従来のトレイのように収容部の底面に塵挨等が溜まる難点がない。しかも、この貫通孔が、トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径しているので、貫通孔の孔内面に塵挨等が溜まるおそれもなく、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１０】
また、貫通孔がトレイ本体の下面へ向って拡がっているので、ガラス板トレイの保管時に、貫通孔の孔内面に塵挨等が付着したとしても、トレイ本体の下面側からエア等を噴射すれば、噴射エアを有効に孔内面に当てることができ、孔内面の塵挨等を容易に除去することができ、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１１】
さらに、貫通孔がトレイ本体の下面へ向って拡がっているので、ガラス板トレイの洗浄工程時においても、貫通孔の孔内面の塵挨等を効率的に除去することができ、その清浄性を向上させることができる。さらに、洗浄後の乾燥工程時においても、貫通孔内の液溜まりを低減させることができ、乾燥染みの発生を抑制することができる。このことによっても、ガラス板トレイの清浄性を向上させることができる。
【００１２】
また、トレイ本体の上面に、位置決め突起と一体に規制突起を設け、トレイ本体の下面に、この規制突起の外側に嵌合する脚突起を設ければ、ガラス板トレイ同士の積重ね構造を簡素化することができ、特にトレイ本体の上面の凹凸を少なくすることができる。このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【００１３】
また、トレイ本体の上面の互いに隣り合う位置決め突起同士を連結突起を介して一体に形成すれば、トレイ本体の上面の凹凸を大幅に少なくすることができ、このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイの清浄性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のガラス板トレイの上面図である。
【図２】本実施形態のガラス板トレイの側面図である。
【図３】本実施形態のガラス板トレイの下面図である。
【図４】本実施形態のガラス板トレイの部分拡大上面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図６】本実施形態のガラス板トレイを積み重ねた状態の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態のガラス板トレイ１０は、図１〜図５に示すように、平面視矩形の平板状のトレイ本体１と、トレイ本体１の上面１１に設けられ、各ガラス板Ｗを収容するための複数の収容部２と、を備えている。本実施形態のガラス板トレイ１０は、合成樹脂材の射出成形により形成されており、各収容部２において、固体撮像素子用のカバーガラス（約２ｍｍ角×０．２ｍｍ厚）から成る微小なガラス板Ｗを保持する。
【００１６】
トレイ本体１は、平面視正方形状を成しており、その上面１１に縦横同数の収容部２が縦横に等間隔をあけて並列して設けられている。そして、トレイ本体１の一つの角部には、トレイ本体１の向きを識別するための切欠部１３が形成されている。
【００１７】
各収容部２は、図４及び図５に示すように、トレイ本体１の上面１１に上向きに突設され、ガラス板Ｗの各側辺部を載置し得る計四つの載置突起２１と、各載置突起２１と一体に設けられ、載置突起２１上に載置されたガラス板Ｗを水平方向に位置決めする位置決め突起２２と、から構成されている。各収容部２において、計四つの載置突起２１がガラス板Ｗの側辺部の中程を下方から支えるとともに、計四つの位置決め突起２２がそのガラス板Ｗの側辺部の中程を側方から支えることによって、ガラス板Ｗが水平方向に所定の遊びをもって平置き状態で収容される。
【００１８】
本実施形態では、互いに隣り合う収容部２・２同士の間において、互いに隣り合う位置決め突起２２・２２同士が、トレイ本体１の上面１１に突設された連結突起２３を介して一体に形成されている。つまり、縦横に整列した複数の収容部２・２...のうち、一の収容部２の一の位置決め突起２２と、この一の収容部２と隣り合う他の収容部２において一の位置決め突起２２と隣り合う他の位置決め突起２２とが、連結突起２３によって連結されている。これら位置決め突起２２と連結突起２３とは、同一高さ、同一幅で形成されており、両者は段差なく一体に連結されている。
【００１９】
また、各収容部２において、計四つの載置突起２１同士の間には、トレイ本体１の上下面を貫通する平面視正方形状の貫通孔３が設けられている。この貫通孔３は、図５に示すように、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って単調に拡径しており、貫通孔３の孔内面３１は四角錐台形状を成している。
【００２０】
また、トレイ本体１の上面１１の外周側には、複数の位置決め突起２２のうち最も外周側に位置する位置決め突起２２と一体に規制突起４が突設されている。本実施形態では、これら規制突起４と位置決め突起２２とは、同一高さ、同一幅で形成されており、両者は段差なく一体に連結されている。
【００２１】
また、トレイ本体１の下面１２の外周側には、下向きに脚突起５が突設されている。本実施形態では、図３に示すように、トレイ本体１の下面１２の各側辺部に計二つの脚突起５が配設されている。図６に示すように、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、上方の一のガラス板トレイ１０Ａの脚突起５Ａが、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂの規制突起４Ｂの外側に嵌合し、他のガラス板トレイ１０Ｂのトレイ本体１Ｂの上面１１Ｂ上に載置される。こうして、上方の一のガラス板トレイ１０Ａが、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂに対し、水平方向に所定の遊びをもって位置決めされて積み重ねられる。
【００２２】
また、図４及び図５に示すように、トレイ本体１の下面１２には、安定突起６が上面１１の各収容部２に対応する位置に、下向きに突設されている。本実施形態では、平面視正方形状の貫通孔３の角部近傍に計４つの半球形状の安定突起６が配設されている。図６に示すように、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、上方の一のガラス板トレイ１０Ａの安定突起６Ａの下端が、下方の他のガラス板トレイ１０Ｂの収容部２Ｂ内において、位置決め突起２２Ｂの上端よりも下方に位置される。このことで、複数のガラス板トレイ１０Ａ・１０Ｂを上下に積み重ねたとき、収容部２Ｂに平置き状態で収容されたガラス板Ｗが、上下方向に所定の遊びをもって位置決めされ、各収容部２Ｂ内で安定に保持される。
【００２３】
このように本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、各収容部２の載置突起２２同士の間にトレイ本体１の上下面を貫通する貫通孔３を設けているので、例えばガラス板トレイ１０の保管時等に、従来のトレイのように収容部の底面に塵挨等が溜まる難点がなく、しかも、この貫通孔３が、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って拡径しているので、貫通孔３の孔内面３１に塵挨等が溜まるおそれもなく、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２４】
また、貫通孔３がトレイ本体１の下面１２へ向って拡がっているので、ガラス板トレイ１０の保管時に、貫通孔３の孔内面３１に塵挨等が付着したとしても、トレイ本体１の下面１２側からエア等を噴射すれば、噴射エアを有効に孔内面３１に当てることができ、孔内面３１の塵挨等を容易に除去することができ、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。ガラス板トレイ１０の各貫通孔３の周囲には、トレイ本体１の上面１１側にガラス板Ｗを所定高さに載置し位置決めする載置突起２１及び位置決め突起２２が設けられているのに対し、下面１２側には安定突起６が設けられているに過ぎない。したがって、下面１２側から噴射エアを孔内面３１により効率的に当てることができ、各貫通孔３の孔内面３１の塵挨等を確実に除去することができる。
【００２５】
さらに、貫通孔３がトレイ本体１の下面１２へ向って拡がっているので、ガラス板トレイ１０の洗浄工程時においても、貫通孔３の孔内面３１の塵挨等を効率的に除去することができ、その清浄性を向上させることができる。さらに、洗浄後の乾燥工程時においても、貫通孔３内の液溜まりを低減させることができ、乾燥染みの発生を抑制することができる。このことによっても、ガラス板トレイ１０の清浄性を向上させることができる。
【００２６】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、トレイ本体１の上面１１に、位置決め突起２２と一体に規制突起４を設け、トレイ本体１の下面１２に、この規制突起４の外側に嵌合する脚突起５を設けているので、ガラス板トレイ１０同士の積重ね構造を簡素化することができ、特にトレイ本体１の上面１１の凹凸を少なくすることができる。このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２７】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、トレイ本体１の上面１１の互いに隣り合う位置決め突起２２同士を連結突起２３を介して一体に形成しているので、トレイ本体１の上面１１の凹凸を大幅に少なくすることができ、このことによっても、塵挨等の付着、残留を抑制し、ガラス板トレイ１０の清浄性を維持することができる。
【００２８】
また、本実施形態のガラス板トレイ１０によれば、各ガラス板Ｗの側辺部の中程を載置突起２１で下方から支え、この載置突起２１と一体に形成された位置決め突起２２でガラス板Ｗの側辺部の中程を側方から支えているので、各収容部２において、略直交し合う３つの面から成る入隅部が形成されることがなく、かかる入隅部に塵挨等が残留する問題もない。
【００２９】
以上、本実施形態のガラス板トレイ１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、トレイ本体１の貫通孔３を平面視正方形状に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、長方形状等の他の矩形状、円形状、楕円形状等の平面視形状に形成してもよい。また、貫通孔３は、トレイ本体１の上面１１から下面１２へ向うに従って必ずしも単調に拡径している必要はなく、貫通孔３の内側に向って凸状に形成されていても、凹状に形成されていてもよい。例えば、貫通孔３の孔径や深さ、ガラス本体１の材質等を考慮して種々の設計変更が可能である。
【００３１】
本発明は、その他、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよく、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１０Ａ、１０Ｂ ガラス板トレイ
１、１Ｂ トレイ本体
１１、１１Ｂ 上面
１２ 下面
２、２Ｂ 収容部
２１ 載置突起
２２、２２Ａ 位置決め突起
２３ 連結突起
３ 貫通孔
４、４Ｂ 規制突起
５、５Ａ 脚突起
６、６Ａ 安定突起
Ｗ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイであって、
平板状のトレイ本体と、前記トレイ本体の上面に設けられ、各ガラス板を収容する複数の収容部と、を備え、
前記各収容部は、
前記トレイ本体の上面に突設され、前記ガラス板の各側辺部が載置される複数の載置突起と、前記各載置突起と一体に設けられ、該載置突起に載置された前記ガラス板を水平方向に位置決めする位置決め突起と、から構成され、
前記各収容部の前記複数の載置突起同士の間に、前記トレイ本体の上下面を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が該トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径していることを特徴とするガラス板トレイ。
【請求項２】
前記トレイ本体の上面の外周側に、最外周側の前記位置決め突起と一体に規制突起が突設され、
前記トレイ本体の下面の外周側に、複数のガラス板トレイを積み重ねたとき、下方の他のガラス板トレイの前記規制突起の外側に嵌合し、該他のガラス板トレイの前記トレイ本体の上面に載置される脚突起が突設されている請求項１に記載のガラス板トレイ。
【請求項３】
互いに隣り合う前記収容部同士の間において互いに隣り合う前記位置決め突起同士が、前記トレイ本体の上面に突設された連結突起を介して一体に形成されている請求項１または請求項２に記載のガラス板トレイ。
【請求項１】
ガラス板を平置き状態で多数並列させて収容し、互いに上下に積み重ね可能なガラス板トレイであって、
平板状のトレイ本体と、前記トレイ本体の上面に設けられ、各ガラス板を収容する複数の収容部と、を備え、
前記各収容部は、
前記トレイ本体の上面に突設され、前記ガラス板の各側辺部が載置される複数の載置突起と、前記各載置突起と一体に設けられ、該載置突起に載置された前記ガラス板を水平方向に位置決めする位置決め突起と、から構成され、
前記各収容部の前記複数の載置突起同士の間に、前記トレイ本体の上下面を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が該トレイ本体の上面から下面へ向うに従って拡径していることを特徴とするガラス板トレイ。
【請求項２】
前記トレイ本体の上面の外周側に、最外周側の前記位置決め突起と一体に規制突起が突設され、
前記トレイ本体の下面の外周側に、複数のガラス板トレイを積み重ねたとき、下方の他のガラス板トレイの前記規制突起の外側に嵌合し、該他のガラス板トレイの前記トレイ本体の上面に載置される脚突起が突設されている請求項１に記載のガラス板トレイ。
【請求項３】
互いに隣り合う前記収容部同士の間において互いに隣り合う前記位置決め突起同士が、前記トレイ本体の上面に突設された連結突起を介して一体に形成されている請求項１または請求項２に記載のガラス板トレイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６６８２５（Ｐ２０１２−１６６８２５Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９９２２（Ｐ２０１１−２９９２２）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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