クリーニングブラシ製造法及びクリーニングブラシ
【課題】パイル糸カット処理を不要とし、クリーニングブラシの製品価値を高め、且つ、クリーニングブラシの製造効率を向上させる。
【解決手段】経糸１５ｂ，１５ａと緯糸１６ｂ，１６ａにより上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを帯状に織り上げるとき、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの中に夫々上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂを織り込んで切断予定部１７を形成し、且つ、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂ間に前記パイル糸１３ａ，１３ｂを交互に織り込んで毛羽部１８を形成する。この後、パイル糸１３ａ，１３ｂの各中間部を切断して上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを互いに分離する。次に、基布１２ａ，１２ｂの各裏面に粘着テープ１４を貼り付けて切断予定部１７にて切断することで、パイル糸端末カット処理不要なクリーニングブラシ１１を得る。
【解決手段】経糸１５ｂ，１５ａと緯糸１６ｂ，１６ａにより上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを帯状に織り上げるとき、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの中に夫々上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂを織り込んで切断予定部１７を形成し、且つ、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂ間に前記パイル糸１３ａ，１３ｂを交互に織り込んで毛羽部１８を形成する。この後、パイル糸１３ａ，１３ｂの各中間部を切断して上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを互いに分離する。次に、基布１２ａ，１２ｂの各裏面に粘着テープ１４を貼り付けて切断予定部１７にて切断することで、パイル糸端末カット処理不要なクリーニングブラシ１１を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニングブラシ製造法及びクリーニングブラシに関するものであり、特に、プリンター、複写機等のトナー用プラテンロールなどを清掃するためのクリーニングブラシ製造法及びクリーニングブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種クリーニングブラシとしては、図７に示すように、基布１の表面に毛羽部であるパイル糸２を略直立に製織し、且つ、該基布１の裏面に粘着テープ３を貼り付けて成る織物製のクリーニングブラシ４が知られている。該クリーニングブラシ４を製造する際は、先ず、図８に示すように、上地側経糸５ａと上地側緯糸６ａにより帯状の上地側基布１ａを織り上げると共に、下地側経糸５ｂと下地側緯糸６ｂにより帯状の下地側基布１ｂを織り上げる。その際、上地側基布１ａと下地側基布１ｂを夫々織り上げながら、該上地側基布１ａと下地側基布１ｂの間に、毛羽部となる上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂを交互に織り込んで、該上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂにより上地側基布１ａと下地側基布１ｂを相互に連結する。
【０００３】
次に、前記上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂの各中間部をカットラインＣ−Ｃに沿ってカッター等にて切断して、帯状に織成された上地側基布１ａと下地側基布１ｂを互いに上下分離する。分離後、該上地側基布１ａ、下地側基布１ｂの各裏面に粘着テープ３を貼り付けると共に、図９に示すように、該上地側基布１ａ、下地側基布１ｂを所定のブラシ長さに切断する。
【０００４】
このあと、該基布１ａ，１ｂの切断両端部に略直立するパイル糸２ａ，２ｂの抜け発生対策のため、図１０中符号Ｓで示すように、該パイル糸２ａ，２ｂの略直立部分を１．５ミリ乃至２．０ミリ程ハサミで切り取る。斯くして、前記基布１ａ，１ｂの片面に毛羽部としてのパイル糸２ａ，２ｂを有する織物製のクリーニングブラシ４が製造される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１０４０７２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術は、粘着テープ３が貼着された基布１ａ，１ｂを所定の長さに切断した後、該基布１ａ，１ｂの切断端部のパイル糸２ａ，２ｂをハサミ等でカットする必要があるが、該パイル糸カット処理を行う際にパイル糸２ａ，２ｂの切断片（以下、糸屑と称する）が発生する。該発生した糸屑の一部は、粘着テープ３の切断表面などに付着して見栄えを悪くするため、該付着した糸屑を人手作業にて丹念に除去する必要がある。従って、該糸屑の除去作業に多くの手間を要し、クリーニングブラシ４の製造効率が低下するという欠点があった。
【０００６】
又、前記糸屑の他の一部は、前記基布１ａ，１ｂ表面に略直立するパイル糸２ａ，２ｂの中に混入するため、該混入した糸屑も人手作業にて除去する必要があるが、該糸屑を全て完全に除去することはできない。従って、毛羽部であるパイル糸２ａ，２ｂの中に除去できない糸屑が残存して、クリーニングブラシ４の製品価値を低下させるという問題があった。
【０００７】
そこで、基布切断端部におけるパイル糸カット作業等を不要にし、クリーニングブラシの製造効率を向上させ、且つ、クリーニングブラシの製品価値を高めるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、前記基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織されているクリーニングブラシ製造法を提供する。
【０００９】
この製造法によれば、切断予定部はパイル糸によって前記経糸とともに経糸部を形成して該経糸部と緯糸とより織成する一方、毛羽部は該パイル糸を上地側基布と下地側基布間に交互に織り込んで形成する。そして、該毛羽部であるパイル糸の中間部にて上地側基布と下地側基布を切離し、各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて該基布を切断予定部にて切断する。斯くして、該切断端部のパイル糸は、前記基布表面から突出しないように製織される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込み、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離し、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断することにより、前記基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織して成るクリーニングブラシを提供する。
【００１１】
この構成によれば、切断予定部においてはパイル糸によって経糸とともに経糸部を形成して該経糸部と記緯糸とより織成した後、該切断予定部を切断して所定長さのクリーニングブラシを得る。従って、該クリーニングブラシ切断端部のパイル糸は、基布の中に織り込まれるため、該基布表面から突出しないように製織される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、前記基布の切断端部においてパイル糸が突出しないように織成されるので、該切断端部におけるパイル糸カット処理が不要になると共に、従来必要であったパイル糸の切断屑（糸屑）の除去作業も不要になる。従って、クリーニングブラシの製造効率が従来方法に比べて大幅に向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、基布の切断端部においてパイル糸カット処理を行う必要がないので、従来のように糸屑が発生して該糸屑が毛羽部に混入したり、又は、粘着テープに糸屑が付着することがなく、クリーニングブラシの製品価値が従来品に比べて高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、基布切断端部におけるパイル糸カット作業等を不要にし、クリーニングブラシの製造効率が向上させ、且つ、クリーニングブラシの製品価値を高めるという目的を、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、前記毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、前記基布の切断端部においてパイル糸が突出しないように製織されていることにより実現した。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図６に従って説明する。図１は本実施例に係るパイル織物製のクリーニングブラシ１１を示し、毛羽部の両側に切断予定部が設けられ、該クリーニングブラシ１１の基部は、所要の耐久性及び耐熱製を有する基布１２により構成されている。又、該基布１２の表面には、毛羽部である多数本のパイル糸１３が略直立して織製され、且つ、該基布１２の背面には粘着テープ（両面テープ又は片面テープ）１４が貼着されている。
【００１６】
前記クリーニングブラシ１１は、例えばプリンター、ファクシミリ、複写機等のＯＡ機器のトナー用プラテンロール表面にパイル糸１３の先端部が接触するように取り付けられ、該ローラの回転により、該プラテンロール表面に付着したトナー等がパイル糸１３によって清拭・除去される。
【００１７】
次に、上記クリーニングブラシ１１の製造方法を図２乃至図６を参照しながら詳述する。尚、該クリーニングブラシ１１は、例えば、ジャガード装置又はドビー装置等を用いて製織される。先ず、図２又は図３に示すように、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂは、互いに所定間隔を有して対峙するように、所要寸法の細幅又は広幅を有する帯状に平織り又は綾織りする。この場合、上地側基布１２ａは経糸１５ａ及び緯糸１６ａにより織り上げるとともに、下地側基布１２ｂは経糸１５ｂ及び緯糸１６ｂにより織り上げる。
【００１８】
本発明では、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを織り上げるとき、所定長さの切断予定部１７と毛羽部１８は、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの長さ方向Ｌにおいて交互に連続して形成される。その際、前記切断予定部１７は、上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂと前記経糸１５ａ，経糸１５ｂとによって経糸部を形成して、該経糸部と前記緯糸１６ａ，緯糸１６ｂとより上地側基布１２ａ，下地側基布１２ｂを織成する。斯くして、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂ表面から上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂが突出しないように製織される。
【００１９】
又、前記毛羽部１８は、該上地側パイル糸１３ａと下地側基布１３ｂ間に上地側パイル糸１３ａ及び下地側パイル糸１３ｂを交互に所定回数だけ繰り返し織り込むことにより、該上地側パイル糸１３ａと下地側基布１３ｂが毛羽部であるパイル糸１３ａ，１３ｂによって相互連結される。
【００２０】
前記上地側パイル糸１３ａ及び下地側パイル糸１３ｂは、図４に例示するように、経糸１５ａ，１５ｂと同一方向に配列して、該パイル糸１３ａ，１３ｂを緯糸１６ａ，１６ｂに交錯させて織り込む。この場合、図２又は図３に示すように、毛羽部１８を形成する前記パイル糸１３ａ，１３ｂの折り返し部分は、製品の寸法等に応じて緯糸１６ａ，１６ｂに対し、１本ずつ又は２本以上ずつ交互に絡合させて織成することができる。尚、説明の都合上、図２及び図３では緯糸１６ａ，１６ｂを拡大して示し、又、図３では経糸１５ａ，１５ｂを省略している。
【００２１】
次に、毛羽部１５を形成する上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂの各中間部をカットライン（Ｃ−Ｃ線）に沿ってカッター等にて切断して、帯状に織成された上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを互いに上下分離する。分離後、図５に示すように、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの各裏面に粘着テープ１４を貼り付けると共に、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを前記切断予定部１７の中央位置Ｐにて切断して、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを所定のブラシ長さに整形する。
【００２２】
斯くして、図６に示すように、該基布１２の表側面に毛羽部たるパイル糸１３を略直立して織製し、且つ、該基布１２の裏側面に粘着テープ１４を貼着して成るパイル織物製のクリーニングブラシ１１が完成する。
【００２３】
上述の如く本実施例は、基布１２の裏面に粘着テープ１４を貼着したのち、前記切断予定部１７にて切断することにより、ブラシ長さの寸法安定性が高く、且つ、抜け毛や切れ毛のない高品質のクリーニングブラシ１１が製造される。又、ブラシ両端部のパイル糸１３は、基布１２の中に織り込まれて表面に突出しないので、従来必要であったパイル糸カット処理が不要になる。
【００２４】
本実施例によれば、糸屑が一切発生しないので、従来のように糸屑が粘着テープ１４表面に付着したり、或いは、毛羽部であるパイル糸１３の中に糸屑が混入することがない。従って、クリーニングブラシ１１の見栄えが著しく向上して、高い製品価値を有するクリーニングブラシ１１が安価に量産化される。又、パイル糸カット作業及び糸屑の除去作業などが不要となるので、製造時間が従来に比べて大幅に短縮して、クリーニングブラシ１１の製造効率が著しく改善される。
【００２５】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る実施例を示し、クリーニングブラシの概略斜視図。
【図２】図１のクリーニングブラシに係る基布の織り込み態様例を説明する正面図。
【図３】図１のクリーニングブラシに係る基布の他の織り込み態様例を説明する正面図。
【図４】本実施例に係る基布の経糸とパイル糸の織成関係を説明する要部斜視図。
【図５】本実施例に係る基布の切断予定部と毛羽部を説明する概略斜視図。
【図６】本実施例に係る基布を切断予定部にて切断した状態を説明する概略斜視図。
【図７】従来例を示し、クリーニングブラシの概略斜視図。
【図８】従来例のクリーニングブラシに係る基布の織込み態様例を説明する正面図。
【図９】従来例のクリーニングブラシのパイル糸カット処理を実施する前の状態を説明する正面図。
【図１０】従来例のクリーニングブラシのパイル糸カット処理を実施した後の状態を説明する正面図。
【符号の説明】
【００２７】
１１ クリーニングブラシ
１２ 基布
１２ａ 上地側基布
１２ｂ 下地側基布
１３ パイル糸
１３ａ 上地側パイル糸
１３ｂ 下地側パイル糸
１４ 粘着テープ
１５ａ 上地側経糸
１５ｂ 下地側経糸
１６ａ 上地側緯糸
１６ｂ 下地側緯糸
１７ 切断予定部
１８ 毛羽部
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニングブラシ製造法及びクリーニングブラシに関するものであり、特に、プリンター、複写機等のトナー用プラテンロールなどを清掃するためのクリーニングブラシ製造法及びクリーニングブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種クリーニングブラシとしては、図７に示すように、基布１の表面に毛羽部であるパイル糸２を略直立に製織し、且つ、該基布１の裏面に粘着テープ３を貼り付けて成る織物製のクリーニングブラシ４が知られている。該クリーニングブラシ４を製造する際は、先ず、図８に示すように、上地側経糸５ａと上地側緯糸６ａにより帯状の上地側基布１ａを織り上げると共に、下地側経糸５ｂと下地側緯糸６ｂにより帯状の下地側基布１ｂを織り上げる。その際、上地側基布１ａと下地側基布１ｂを夫々織り上げながら、該上地側基布１ａと下地側基布１ｂの間に、毛羽部となる上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂを交互に織り込んで、該上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂにより上地側基布１ａと下地側基布１ｂを相互に連結する。
【０００３】
次に、前記上地側パイル糸２ａ、下地側パイル糸２ｂの各中間部をカットラインＣ−Ｃに沿ってカッター等にて切断して、帯状に織成された上地側基布１ａと下地側基布１ｂを互いに上下分離する。分離後、該上地側基布１ａ、下地側基布１ｂの各裏面に粘着テープ３を貼り付けると共に、図９に示すように、該上地側基布１ａ、下地側基布１ｂを所定のブラシ長さに切断する。
【０００４】
このあと、該基布１ａ，１ｂの切断両端部に略直立するパイル糸２ａ，２ｂの抜け発生対策のため、図１０中符号Ｓで示すように、該パイル糸２ａ，２ｂの略直立部分を１．５ミリ乃至２．０ミリ程ハサミで切り取る。斯くして、前記基布１ａ，１ｂの片面に毛羽部としてのパイル糸２ａ，２ｂを有する織物製のクリーニングブラシ４が製造される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１０４０７２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術は、粘着テープ３が貼着された基布１ａ，１ｂを所定の長さに切断した後、該基布１ａ，１ｂの切断端部のパイル糸２ａ，２ｂをハサミ等でカットする必要があるが、該パイル糸カット処理を行う際にパイル糸２ａ，２ｂの切断片（以下、糸屑と称する）が発生する。該発生した糸屑の一部は、粘着テープ３の切断表面などに付着して見栄えを悪くするため、該付着した糸屑を人手作業にて丹念に除去する必要がある。従って、該糸屑の除去作業に多くの手間を要し、クリーニングブラシ４の製造効率が低下するという欠点があった。
【０００６】
又、前記糸屑の他の一部は、前記基布１ａ，１ｂ表面に略直立するパイル糸２ａ，２ｂの中に混入するため、該混入した糸屑も人手作業にて除去する必要があるが、該糸屑を全て完全に除去することはできない。従って、毛羽部であるパイル糸２ａ，２ｂの中に除去できない糸屑が残存して、クリーニングブラシ４の製品価値を低下させるという問題があった。
【０００７】
そこで、基布切断端部におけるパイル糸カット作業等を不要にし、クリーニングブラシの製造効率を向上させ、且つ、クリーニングブラシの製品価値を高めるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、前記基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織されているクリーニングブラシ製造法を提供する。
【０００９】
この製造法によれば、切断予定部はパイル糸によって前記経糸とともに経糸部を形成して該経糸部と緯糸とより織成する一方、毛羽部は該パイル糸を上地側基布と下地側基布間に交互に織り込んで形成する。そして、該毛羽部であるパイル糸の中間部にて上地側基布と下地側基布を切離し、各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて該基布を切断予定部にて切断する。斯くして、該切断端部のパイル糸は、前記基布表面から突出しないように製織される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込み、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離し、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断することにより、前記基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織して成るクリーニングブラシを提供する。
【００１１】
この構成によれば、切断予定部においてはパイル糸によって経糸とともに経糸部を形成して該経糸部と記緯糸とより織成した後、該切断予定部を切断して所定長さのクリーニングブラシを得る。従って、該クリーニングブラシ切断端部のパイル糸は、基布の中に織り込まれるため、該基布表面から突出しないように製織される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、前記基布の切断端部においてパイル糸が突出しないように織成されるので、該切断端部におけるパイル糸カット処理が不要になると共に、従来必要であったパイル糸の切断屑（糸屑）の除去作業も不要になる。従って、クリーニングブラシの製造効率が従来方法に比べて大幅に向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、基布の切断端部においてパイル糸カット処理を行う必要がないので、従来のように糸屑が発生して該糸屑が毛羽部に混入したり、又は、粘着テープに糸屑が付着することがなく、クリーニングブラシの製品価値が従来品に比べて高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、基布切断端部におけるパイル糸カット作業等を不要にし、クリーニングブラシの製造効率が向上させ、且つ、クリーニングブラシの製品価値を高めるという目的を、互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、前記毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、前記基布の切断端部においてパイル糸が突出しないように製織されていることにより実現した。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図６に従って説明する。図１は本実施例に係るパイル織物製のクリーニングブラシ１１を示し、毛羽部の両側に切断予定部が設けられ、該クリーニングブラシ１１の基部は、所要の耐久性及び耐熱製を有する基布１２により構成されている。又、該基布１２の表面には、毛羽部である多数本のパイル糸１３が略直立して織製され、且つ、該基布１２の背面には粘着テープ（両面テープ又は片面テープ）１４が貼着されている。
【００１６】
前記クリーニングブラシ１１は、例えばプリンター、ファクシミリ、複写機等のＯＡ機器のトナー用プラテンロール表面にパイル糸１３の先端部が接触するように取り付けられ、該ローラの回転により、該プラテンロール表面に付着したトナー等がパイル糸１３によって清拭・除去される。
【００１７】
次に、上記クリーニングブラシ１１の製造方法を図２乃至図６を参照しながら詳述する。尚、該クリーニングブラシ１１は、例えば、ジャガード装置又はドビー装置等を用いて製織される。先ず、図２又は図３に示すように、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂは、互いに所定間隔を有して対峙するように、所要寸法の細幅又は広幅を有する帯状に平織り又は綾織りする。この場合、上地側基布１２ａは経糸１５ａ及び緯糸１６ａにより織り上げるとともに、下地側基布１２ｂは経糸１５ｂ及び緯糸１６ｂにより織り上げる。
【００１８】
本発明では、上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを織り上げるとき、所定長さの切断予定部１７と毛羽部１８は、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの長さ方向Ｌにおいて交互に連続して形成される。その際、前記切断予定部１７は、上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂと前記経糸１５ａ，経糸１５ｂとによって経糸部を形成して、該経糸部と前記緯糸１６ａ，緯糸１６ｂとより上地側基布１２ａ，下地側基布１２ｂを織成する。斯くして、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂ表面から上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂが突出しないように製織される。
【００１９】
又、前記毛羽部１８は、該上地側パイル糸１３ａと下地側基布１３ｂ間に上地側パイル糸１３ａ及び下地側パイル糸１３ｂを交互に所定回数だけ繰り返し織り込むことにより、該上地側パイル糸１３ａと下地側基布１３ｂが毛羽部であるパイル糸１３ａ，１３ｂによって相互連結される。
【００２０】
前記上地側パイル糸１３ａ及び下地側パイル糸１３ｂは、図４に例示するように、経糸１５ａ，１５ｂと同一方向に配列して、該パイル糸１３ａ，１３ｂを緯糸１６ａ，１６ｂに交錯させて織り込む。この場合、図２又は図３に示すように、毛羽部１８を形成する前記パイル糸１３ａ，１３ｂの折り返し部分は、製品の寸法等に応じて緯糸１６ａ，１６ｂに対し、１本ずつ又は２本以上ずつ交互に絡合させて織成することができる。尚、説明の都合上、図２及び図３では緯糸１６ａ，１６ｂを拡大して示し、又、図３では経糸１５ａ，１５ｂを省略している。
【００２１】
次に、毛羽部１５を形成する上地側パイル糸１３ａ、下地側パイル糸１３ｂの各中間部をカットライン（Ｃ−Ｃ線）に沿ってカッター等にて切断して、帯状に織成された上地側基布１２ａと下地側基布１２ｂを互いに上下分離する。分離後、図５に示すように、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂの各裏面に粘着テープ１４を貼り付けると共に、該上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを前記切断予定部１７の中央位置Ｐにて切断して、上地側基布１２ａ、下地側基布１２ｂを所定のブラシ長さに整形する。
【００２２】
斯くして、図６に示すように、該基布１２の表側面に毛羽部たるパイル糸１３を略直立して織製し、且つ、該基布１２の裏側面に粘着テープ１４を貼着して成るパイル織物製のクリーニングブラシ１１が完成する。
【００２３】
上述の如く本実施例は、基布１２の裏面に粘着テープ１４を貼着したのち、前記切断予定部１７にて切断することにより、ブラシ長さの寸法安定性が高く、且つ、抜け毛や切れ毛のない高品質のクリーニングブラシ１１が製造される。又、ブラシ両端部のパイル糸１３は、基布１２の中に織り込まれて表面に突出しないので、従来必要であったパイル糸カット処理が不要になる。
【００２４】
本実施例によれば、糸屑が一切発生しないので、従来のように糸屑が粘着テープ１４表面に付着したり、或いは、毛羽部であるパイル糸１３の中に糸屑が混入することがない。従って、クリーニングブラシ１１の見栄えが著しく向上して、高い製品価値を有するクリーニングブラシ１１が安価に量産化される。又、パイル糸カット作業及び糸屑の除去作業などが不要となるので、製造時間が従来に比べて大幅に短縮して、クリーニングブラシ１１の製造効率が著しく改善される。
【００２５】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る実施例を示し、クリーニングブラシの概略斜視図。
【図２】図１のクリーニングブラシに係る基布の織り込み態様例を説明する正面図。
【図３】図１のクリーニングブラシに係る基布の他の織り込み態様例を説明する正面図。
【図４】本実施例に係る基布の経糸とパイル糸の織成関係を説明する要部斜視図。
【図５】本実施例に係る基布の切断予定部と毛羽部を説明する概略斜視図。
【図６】本実施例に係る基布を切断予定部にて切断した状態を説明する概略斜視図。
【図７】従来例を示し、クリーニングブラシの概略斜視図。
【図８】従来例のクリーニングブラシに係る基布の織込み態様例を説明する正面図。
【図９】従来例のクリーニングブラシのパイル糸カット処理を実施する前の状態を説明する正面図。
【図１０】従来例のクリーニングブラシのパイル糸カット処理を実施した後の状態を説明する正面図。
【符号の説明】
【００２７】
１１ クリーニングブラシ
１２ 基布
１２ａ 上地側基布
１２ｂ 下地側基布
１３ パイル糸
１３ａ 上地側パイル糸
１３ｂ 下地側パイル糸
１４ 粘着テープ
１５ａ 上地側経糸
１５ｂ 下地側経糸
１６ａ 上地側緯糸
１６ｂ 下地側緯糸
１７ 切断予定部
１８ 毛羽部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、
前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、
該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、
該基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織されていることを特徴とするクリーニングブラシ製造法。
【請求項２】
互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込み、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離し、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断することにより、該基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織したことを特徴とするクリーニングブラシ。
【請求項１】
互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込む工程と、
前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離する工程と、
該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断する工程とを含み、
該基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織されていることを特徴とするクリーニングブラシ製造法。
【請求項２】
互いに所定間隔を有する上地側基布と下地側基布を夫々経糸及び緯糸により織成するとき、切断予定部においてはパイル糸と前記経糸とによって経糸部を形成して該経糸部と前記緯糸とにより織成し、且つ、毛羽部においては前記パイル糸を前記上地側基布と下地側基布間に交互に織り込み、前記毛羽部を形成するパイル糸の中間部を切断して前記上地側基布と下地側基布を互いに分離し、該分離した各基布の裏面に粘着テープを貼り付けて、該基布を前記切断予定部にて所定のブラシ長さに切断することにより、該基布の切断端部において前記パイル糸が突出しないように製織したことを特徴とするクリーニングブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−２９８８８２（Ｐ２００７−２９８８８２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２８６０４（Ｐ２００６−１２８６０４）
【出願日】平成１８年５月２日（２００６．５．２）
【出願人】（５９６０３５６６２）久保田織物株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２日（２００６．５．２）
【出願人】（５９６０３５６６２）久保田織物株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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