グラウト材充填用袋体及びその製造方法並びに袋体にグラウト材を充填する方法
【課題】作業現場において容易に注入口を形成することのできる袋体の構造及び、その袋体の製造方法並びに、かかる袋体を使用したグラウト材の充填方法を提供する。
【解決手段】織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部５を形成した筒状の袋体２の、前記二重壁部５における外側壁４と内側壁３とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリット７、６を形成し、グラウト材注入管８をその両スリットを通して先端を袋体内に挿入し、当該グラウト材注入管を通して、袋体内にグラウト材を注入する。袋体の任意の位置に容易にグラウト材の注入口を形成することができ、作業現場において特別な設備も必要なく、袋体に注入口を形成してグラウト材を注入することができる。
【解決手段】織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部５を形成した筒状の袋体２の、前記二重壁部５における外側壁４と内側壁３とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリット７、６を形成し、グラウト材注入管８をその両スリットを通して先端を袋体内に挿入し、当該グラウト材注入管を通して、袋体内にグラウト材を注入する。袋体の任意の位置に容易にグラウト材の注入口を形成することができ、作業現場において特別な設備も必要なく、袋体に注入口を形成してグラウト材を注入することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
土木工事などにおいて、地盤の安定化などの目的で袋体内にグラウト材を充填することが広く行われているが、本発明はそのグラウト材充填用袋体の構造及びその製造方法並びに、その袋体にグラウト材を充填する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年土木技術において、軟弱地盤の安定化、地盤への杭の固定、トンネルなどの空間の支持などの目的で、織物製袋体内にモルタルなどのグラウト材を充填することが行われている。
【０００３】
例えば特開２００２−３８８９０号公報や、特開２００６−４５８０５号公報などには、トンネルの内壁に沿って長尺の織物製袋体を設置し、当該袋体内にモルタルなどのグラウト材を充填して硬化させ、トンネルの支持を図ることが記載されている。また特願２００６−２３１８８１号公報には、斜面に長尺袋体を設置して組み合わせ、そこにモルタルを充填して斜面の安定化を図る工法が示されている。
【０００４】
これらの方法においては、グラウト材を織物製袋体に充填することにより、グラウト材中の水分が袋体の布目を通して排出されるため、袋体内には極めて高密度のグラウト材が充填されることとなり、地盤の安定化などには極めて有効である。
【０００５】
ところでこれらの織物製袋体内にグラウト材を充填するためには、袋体にグラウト材を注入するための開口部を設けることが必要である。通常は袋体の端部に注入口を形成し、そこからグラウト材を圧入するのであるが、袋体は透水性を有しているため、袋体内をグラウト材が流れていく間に水分が漏出し、グラウト材の密度が高くなって流動性を失い、袋体全体に充填されない可能性がある。
【０００６】
このような場合に袋体全体に確実にグラウト材を充填するためには、事前にかかる事態を予測して袋体の複数箇所に予め注入口を形成しておくか、そうでなければ新たに注入口を形成して、そこから注入することになる。
【０００７】
袋体にグラウト材を注入するための注入口の構造として、特願平７−２５７６０８号公報に示されたものがある。この注入口は工場などにおいて袋体を製作する際には有効であるが、作業現場において袋体にこの注入口を形成するためには、ミシンや融着機などの設備を必要とし、作業現場における形成は事実上不可能である。また予めこの注入口を形成しておくことは、袋体が嵩張り取り扱い性が低下する。
【特許文献１】特開２００２−３８８９０号公報
【特許文献２】特開２００６−４５８０５号公報
【特許文献３】特願２００６−２３１８８１号公報
【特許文献４】特願平７−２５７６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、作業現場において容易に注入口を形成することのできる袋体の構造及び、その袋体の製造方法並びに、かかる袋体を使用したグラウト材の充填方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して本発明の袋体は、織物よりなる筒状の袋体の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部を有することを特徴とするものである。前記二重壁部のうちの内側壁には、所定の間隔ごとに、当該内側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリットを形成することが好ましい。さらに外側壁にも、前記内側壁に形成されたスリットの間の位置に、当該外側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリットを形成することが好ましい。
【００１０】
本発明においては、袋体の周壁の周方向の複数箇所に、前記二重壁部を形成することができる。また前記二重壁部を、袋体の長さ方向に対して若干の角度を持ってスパイラル状に形成することもできる。
【００１１】
次に本発明の袋体の第一の製造方法は、シート状の織物を筒状に丸めてその両縁部を重ね合わせ、織物の両縁端を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の袋体の第二の製造方法の発明は、織物よりなる筒状の袋体の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部を形成し、当該二重壁部のうちの外側壁にその全幅に渡って周方向に延びるスリットを形成し、その袋体の内外面を裏返して前記外側壁を内側壁とすることを特徴とするものである。これにより、前記二重壁部のうちの内側壁にスリットを形成した袋体を製造することができる。
【００１３】
またこの方法において、前記袋体を裏返した後の外側壁に、内側壁に形成されたスリットの間の位置において、その全幅に渡って周方向に延びるスリットを形成することにより、内側壁及び外側壁にスリットを有する袋体を製造することができる。
【００１４】
また本発明の袋体にグラウト材を充填する方法の発明は、織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部を形成した筒状の袋体の、前記二重壁部における外側壁と内側壁とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリットを形成し、グラウト材注入管をその両スリットを通して先端を袋体内に挿入し、当該グラウト材注入管を通して袋体内にグラウト材を注入することを特徴とするものである。この方法においては、前記二重壁部を形成した部分における内側壁と外側壁との周長が、前記グラウト材注入管の周長よりやや大きいものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、袋体の任意の位置に容易にグラウト材の注入口を形成することができ、作業現場において特別な設備も必要なく、袋体に注入口を形成してグラウト材を注入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明のグラウト材充填用袋体１を示すものであって、織物よりなる長尺の筒状の袋体２の周方向の一部に、内側壁３と外側壁４とよりなる二重壁部５が形成されている。そしてその内側壁３及び外側壁４には互いに離れた位置に、それぞれスリット６、７が形成されている。
【００１７】
そして図２はこのグラウト材充填用袋体１内にグラウト材を注入する状態を示すものであって、内側壁３及び外側壁４に形成されたスリット６、７を通してグラウト材注入管８を差し込み、当該グラウト材注入管８の先端をグラウト材充填用袋体１内に至らしめ、この状態でグラウト材注入管８からグラウト材を送入してグラウト材充填用袋体１内にを注入するのである。
【００１８】
グラウト材注入管８を挿入した状態での内側壁３及び外側壁４の周長は、前記グラウト材注入管８の周長よりやや大きいものであることが好ましい。内側壁３と外側壁４との周長がグラウト材注入管８の周長より小さいと、グラウト材注入管８を挿入するのが困難となり、グラウト材注入管８の周長より過度に大きいと、その隙間からグラウト材が逆流して漏れ出すことがあり、好ましくない。
【００１９】
グラウト材注入管８の材質及び構造は特に限定されるものではないが、単純な筒状の管であることが好ましい。金属又はプラスチックの管を使用することができ、またグラウト材を送るホースの先端をそのまま挿入することもできる。
【００２０】
グラウト材充填用袋体１内にグラウト材を充填した後、挿入したグラウト材注入管８を抜去すれば、グラウト材注入管８により内方に押し込まれていた内側壁３がグラウト材の圧力により外方に押し出されて外側壁４に圧接し、グラウト材注入管８により開かれていたスリット６、７も閉じるため、グラウト材の漏出は阻止される。
【００２１】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、袋体２に二重壁部５が形成されていることが必要であるが、その二重壁部５におけるスリット６、７は最初から形成されている必要はなく、作業現場において必要に応じて形成することができる。
【００２２】
すなわち、袋体２に二重壁部５のみを形成したグラウト材充填用袋体１に、グラウト材を注入する必要が生じたときにその注入箇所の外側壁４にカッターなどでスリット７を形成し、そのスリットからカッターなどを差し込んでそこから離れた位置の内側壁３を切ってスリット６を形成することができる。
【００２３】
これにより、グラウト材充填用袋体１の任意の位置にスリット６、７を形成することができ、そのスリット６、７を使用して図２のようにグラウト材を注入することができるのである。
【００２４】
袋体２に二重壁部５を形成する方法としては、繊維を筒状に織成して袋体２を形成する際に、その織り組織を一部変更して内外二重の織物とすることにより二重壁部５を形成することができる。
【００２５】
また他の方法としては、図３に示すように、シート状の織物９を筒状に丸めて袋体２とし、その織物９の両縁部を重ね合わせて内側壁３及び外側壁４とすると共に、織物９の両縁端１０を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部５を形成することができる。
【００２６】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、二重壁部５は袋体２の周方向に一ヶ所設ければ足りるが、グラウト材を注入する方向が特定されることが好ましくない場合には、図４に示すように袋体２の周方向の複数箇所に二重壁部５を設けることもできる。また二重壁部５を袋体２の長さ方向に対して若干の角度をもって、スパイラルに形成することもできる。
【００２７】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、前述のように、図５（ａ）に示されるように袋体２に二重壁部５のみが形成されており、必要に応じて任意の位置にスリット６、７を形成することもできるが、内側壁３及び外側壁４の所定の間隔ごとに予めスリット６、７を形成しておくこともできる。
【００２８】
図５（ｂ）はその一例を示すものであって、二重壁部５における内側壁３に所定間隔ごとにスリット６が形成されている。従ってグラウト材を注入する必要が生じたときには、任意の位置において外側壁４にスリット７を形成し、そのスリット７とその近傍の適宜のスリット６とを通してグラウト材注入管８を送入し、グラウト材を注入することができるのである。
【００２９】
このグラウト材充填用袋体１を製造するには、先ず袋体２に二重壁部５を形成したグラウト材充填用袋体を形成し、そのグラウト材充填用袋体における二重壁部５の外側壁に所定の間隔ごとにスリットを形成する。そしてその袋体２を裏返して内外面を逆にすることにより、スリットを形成していた外側壁が内側壁３となり、内側壁３にスリット６を有するグラウト材充填用袋体１となるのである。
【００３０】
また図５（ｃ）に示すように、裏返した後の外側壁４にも前記スリット６の間の位置においてスリット７を形成することにより、内側壁３及び外側壁４に所定間隔ごとにスリット６、７を有するグラウト材充填用袋体１とすることができ、作業現場において新たにスリット６、７を形成することなく、グラウト材充填用袋体１の任意の位置においてグラウト材の注入作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のグラウト材充填用袋体１及び袋体にグラウト材を充填する方法は、地盤の安定化、トンネルの内壁の支持、構築物のアンカーその他、土木工事において織物製の袋体にグラウト材を充填する場合において広く適用することができる。
【００３２】
また上記の説明ではグラウト材充填用袋体１は長尺の袋体２であるものとして説明しているが、ことさらに長尺であることは必要ではなく、構築物のアンカー部材などにおいては、直径と同程度の長さの袋体であっても良く、また径も一定であることを要するものではなく、球状の袋体に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のグラウト材充填用袋体を示すものであって、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は中央縦断面図である。
【図２】本発明のグラウト材充填用袋体にグラウト材を注入する状態を示す中央縦断面図
【図３】本発明のグラウト材充填用袋体の他の例を示す横断面図
【図４】本発明のグラウト材充填用袋体のさらに他の例を示す横断面図
【図５】本発明のグラウト材充填用袋体においてスリットの状態を示す中央縦断面図であって、（ａ）はスリットがないもの、（ｂ）は内側壁にのみスリットを形成したもの、（ｃ）は内外側壁にスリットを形成したものを示す。
【符号の説明】
【００３４】
１ グラウト材充填用袋体
２ 袋体
３ 内側壁
４ 外側壁
５ 二重壁部
６、７ スリット
８ グラウト材注入管
９ 織物
１０ 縁端
【技術分野】
【０００１】
土木工事などにおいて、地盤の安定化などの目的で袋体内にグラウト材を充填することが広く行われているが、本発明はそのグラウト材充填用袋体の構造及びその製造方法並びに、その袋体にグラウト材を充填する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年土木技術において、軟弱地盤の安定化、地盤への杭の固定、トンネルなどの空間の支持などの目的で、織物製袋体内にモルタルなどのグラウト材を充填することが行われている。
【０００３】
例えば特開２００２−３８８９０号公報や、特開２００６−４５８０５号公報などには、トンネルの内壁に沿って長尺の織物製袋体を設置し、当該袋体内にモルタルなどのグラウト材を充填して硬化させ、トンネルの支持を図ることが記載されている。また特願２００６−２３１８８１号公報には、斜面に長尺袋体を設置して組み合わせ、そこにモルタルを充填して斜面の安定化を図る工法が示されている。
【０００４】
これらの方法においては、グラウト材を織物製袋体に充填することにより、グラウト材中の水分が袋体の布目を通して排出されるため、袋体内には極めて高密度のグラウト材が充填されることとなり、地盤の安定化などには極めて有効である。
【０００５】
ところでこれらの織物製袋体内にグラウト材を充填するためには、袋体にグラウト材を注入するための開口部を設けることが必要である。通常は袋体の端部に注入口を形成し、そこからグラウト材を圧入するのであるが、袋体は透水性を有しているため、袋体内をグラウト材が流れていく間に水分が漏出し、グラウト材の密度が高くなって流動性を失い、袋体全体に充填されない可能性がある。
【０００６】
このような場合に袋体全体に確実にグラウト材を充填するためには、事前にかかる事態を予測して袋体の複数箇所に予め注入口を形成しておくか、そうでなければ新たに注入口を形成して、そこから注入することになる。
【０００７】
袋体にグラウト材を注入するための注入口の構造として、特願平７−２５７６０８号公報に示されたものがある。この注入口は工場などにおいて袋体を製作する際には有効であるが、作業現場において袋体にこの注入口を形成するためには、ミシンや融着機などの設備を必要とし、作業現場における形成は事実上不可能である。また予めこの注入口を形成しておくことは、袋体が嵩張り取り扱い性が低下する。
【特許文献１】特開２００２−３８８９０号公報
【特許文献２】特開２００６−４５８０５号公報
【特許文献３】特願２００６−２３１８８１号公報
【特許文献４】特願平７−２５７６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、作業現場において容易に注入口を形成することのできる袋体の構造及び、その袋体の製造方法並びに、かかる袋体を使用したグラウト材の充填方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して本発明の袋体は、織物よりなる筒状の袋体の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部を有することを特徴とするものである。前記二重壁部のうちの内側壁には、所定の間隔ごとに、当該内側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリットを形成することが好ましい。さらに外側壁にも、前記内側壁に形成されたスリットの間の位置に、当該外側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリットを形成することが好ましい。
【００１０】
本発明においては、袋体の周壁の周方向の複数箇所に、前記二重壁部を形成することができる。また前記二重壁部を、袋体の長さ方向に対して若干の角度を持ってスパイラル状に形成することもできる。
【００１１】
次に本発明の袋体の第一の製造方法は、シート状の織物を筒状に丸めてその両縁部を重ね合わせ、織物の両縁端を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の袋体の第二の製造方法の発明は、織物よりなる筒状の袋体の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部を形成し、当該二重壁部のうちの外側壁にその全幅に渡って周方向に延びるスリットを形成し、その袋体の内外面を裏返して前記外側壁を内側壁とすることを特徴とするものである。これにより、前記二重壁部のうちの内側壁にスリットを形成した袋体を製造することができる。
【００１３】
またこの方法において、前記袋体を裏返した後の外側壁に、内側壁に形成されたスリットの間の位置において、その全幅に渡って周方向に延びるスリットを形成することにより、内側壁及び外側壁にスリットを有する袋体を製造することができる。
【００１４】
また本発明の袋体にグラウト材を充填する方法の発明は、織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部を形成した筒状の袋体の、前記二重壁部における外側壁と内側壁とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリットを形成し、グラウト材注入管をその両スリットを通して先端を袋体内に挿入し、当該グラウト材注入管を通して袋体内にグラウト材を注入することを特徴とするものである。この方法においては、前記二重壁部を形成した部分における内側壁と外側壁との周長が、前記グラウト材注入管の周長よりやや大きいものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、袋体の任意の位置に容易にグラウト材の注入口を形成することができ、作業現場において特別な設備も必要なく、袋体に注入口を形成してグラウト材を注入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明のグラウト材充填用袋体１を示すものであって、織物よりなる長尺の筒状の袋体２の周方向の一部に、内側壁３と外側壁４とよりなる二重壁部５が形成されている。そしてその内側壁３及び外側壁４には互いに離れた位置に、それぞれスリット６、７が形成されている。
【００１７】
そして図２はこのグラウト材充填用袋体１内にグラウト材を注入する状態を示すものであって、内側壁３及び外側壁４に形成されたスリット６、７を通してグラウト材注入管８を差し込み、当該グラウト材注入管８の先端をグラウト材充填用袋体１内に至らしめ、この状態でグラウト材注入管８からグラウト材を送入してグラウト材充填用袋体１内にを注入するのである。
【００１８】
グラウト材注入管８を挿入した状態での内側壁３及び外側壁４の周長は、前記グラウト材注入管８の周長よりやや大きいものであることが好ましい。内側壁３と外側壁４との周長がグラウト材注入管８の周長より小さいと、グラウト材注入管８を挿入するのが困難となり、グラウト材注入管８の周長より過度に大きいと、その隙間からグラウト材が逆流して漏れ出すことがあり、好ましくない。
【００１９】
グラウト材注入管８の材質及び構造は特に限定されるものではないが、単純な筒状の管であることが好ましい。金属又はプラスチックの管を使用することができ、またグラウト材を送るホースの先端をそのまま挿入することもできる。
【００２０】
グラウト材充填用袋体１内にグラウト材を充填した後、挿入したグラウト材注入管８を抜去すれば、グラウト材注入管８により内方に押し込まれていた内側壁３がグラウト材の圧力により外方に押し出されて外側壁４に圧接し、グラウト材注入管８により開かれていたスリット６、７も閉じるため、グラウト材の漏出は阻止される。
【００２１】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、袋体２に二重壁部５が形成されていることが必要であるが、その二重壁部５におけるスリット６、７は最初から形成されている必要はなく、作業現場において必要に応じて形成することができる。
【００２２】
すなわち、袋体２に二重壁部５のみを形成したグラウト材充填用袋体１に、グラウト材を注入する必要が生じたときにその注入箇所の外側壁４にカッターなどでスリット７を形成し、そのスリットからカッターなどを差し込んでそこから離れた位置の内側壁３を切ってスリット６を形成することができる。
【００２３】
これにより、グラウト材充填用袋体１の任意の位置にスリット６、７を形成することができ、そのスリット６、７を使用して図２のようにグラウト材を注入することができるのである。
【００２４】
袋体２に二重壁部５を形成する方法としては、繊維を筒状に織成して袋体２を形成する際に、その織り組織を一部変更して内外二重の織物とすることにより二重壁部５を形成することができる。
【００２５】
また他の方法としては、図３に示すように、シート状の織物９を筒状に丸めて袋体２とし、その織物９の両縁部を重ね合わせて内側壁３及び外側壁４とすると共に、織物９の両縁端１０を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部５を形成することができる。
【００２６】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、二重壁部５は袋体２の周方向に一ヶ所設ければ足りるが、グラウト材を注入する方向が特定されることが好ましくない場合には、図４に示すように袋体２の周方向の複数箇所に二重壁部５を設けることもできる。また二重壁部５を袋体２の長さ方向に対して若干の角度をもって、スパイラルに形成することもできる。
【００２７】
本発明のグラウト材充填用袋体１は、前述のように、図５（ａ）に示されるように袋体２に二重壁部５のみが形成されており、必要に応じて任意の位置にスリット６、７を形成することもできるが、内側壁３及び外側壁４の所定の間隔ごとに予めスリット６、７を形成しておくこともできる。
【００２８】
図５（ｂ）はその一例を示すものであって、二重壁部５における内側壁３に所定間隔ごとにスリット６が形成されている。従ってグラウト材を注入する必要が生じたときには、任意の位置において外側壁４にスリット７を形成し、そのスリット７とその近傍の適宜のスリット６とを通してグラウト材注入管８を送入し、グラウト材を注入することができるのである。
【００２９】
このグラウト材充填用袋体１を製造するには、先ず袋体２に二重壁部５を形成したグラウト材充填用袋体を形成し、そのグラウト材充填用袋体における二重壁部５の外側壁に所定の間隔ごとにスリットを形成する。そしてその袋体２を裏返して内外面を逆にすることにより、スリットを形成していた外側壁が内側壁３となり、内側壁３にスリット６を有するグラウト材充填用袋体１となるのである。
【００３０】
また図５（ｃ）に示すように、裏返した後の外側壁４にも前記スリット６の間の位置においてスリット７を形成することにより、内側壁３及び外側壁４に所定間隔ごとにスリット６、７を有するグラウト材充填用袋体１とすることができ、作業現場において新たにスリット６、７を形成することなく、グラウト材充填用袋体１の任意の位置においてグラウト材の注入作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のグラウト材充填用袋体１及び袋体にグラウト材を充填する方法は、地盤の安定化、トンネルの内壁の支持、構築物のアンカーその他、土木工事において織物製の袋体にグラウト材を充填する場合において広く適用することができる。
【００３２】
また上記の説明ではグラウト材充填用袋体１は長尺の袋体２であるものとして説明しているが、ことさらに長尺であることは必要ではなく、構築物のアンカー部材などにおいては、直径と同程度の長さの袋体であっても良く、また径も一定であることを要するものではなく、球状の袋体に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のグラウト材充填用袋体を示すものであって、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は中央縦断面図である。
【図２】本発明のグラウト材充填用袋体にグラウト材を注入する状態を示す中央縦断面図
【図３】本発明のグラウト材充填用袋体の他の例を示す横断面図
【図４】本発明のグラウト材充填用袋体のさらに他の例を示す横断面図
【図５】本発明のグラウト材充填用袋体においてスリットの状態を示す中央縦断面図であって、（ａ）はスリットがないもの、（ｂ）は内側壁にのみスリットを形成したもの、（ｃ）は内外側壁にスリットを形成したものを示す。
【符号の説明】
【００３４】
１ グラウト材充填用袋体
２ 袋体
３ 内側壁
４ 外側壁
５ 二重壁部
６、７ スリット
８ グラウト材注入管
９ 織物
１０ 縁端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物よりなる筒状の袋体（２）の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部（５）を有することを特徴とする、グラウト材充填用袋体
【請求項２】
前記二重壁部（５）のうちの内側壁（３）に、所定の間隔ごとに、当該内側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリット（６）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項３】
前記二重壁部（５）のうちの外側壁（４）にも、前記内側壁（３）に形成されたスリット（６）の間の位置に、当該外側壁（４）の全幅に亙って周方向に延びるスリット（７）を形成したことを特徴とする、請求項２に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項４】
袋体（２）の周壁の周方向の複数箇所に、前記二重壁部（５）を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項５】
前記二重壁部（５）が、袋体（２）の長さ方向に対して若干の角度を持ってスパイラル状に形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項６】
シート状の織物（９）を筒状に丸めてその両縁部を重ね合わせ、織物（９）の両縁端（１０）を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部（５）を形成することを特徴とする、グラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項７】
織物よりなる筒状の袋体（２）の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部（５）を形成し、当該二重壁部（５）のうちの外側壁にその全幅に渡って周方向に延びるスリット（６）を形成し、その袋体（２）の内外面を裏返して前記外側壁を内側壁（３）とすることを特徴とする、グラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項８】
前記袋体（２）を裏返した後の外側壁（４）に、内側壁（３）に形成されたスリット（６）の間の位置において、その全幅に渡って周方向に延びるスリット（７）を形成することを特徴とする、請求項７に記載のグラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項９】
織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部（５）を形成した筒状の袋体（２）の、前記二重壁部（５）における外側壁（４）と内側壁（３）とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリット（７、６）を形成し、グラウト材注入管（８）をその両スリット（７、６）を通して先端を袋体（２）内に挿入し、当該グラウト材注入管（８）を通して袋体（２）内にグラウト材を注入することを特徴とする、袋体にグラウト材を充填する方法
【請求項１０】
前記二重壁部（５）を形成した部分における内側壁（３）と外側壁（４）との周長が、前記グラウト材注入管（８）の周長よりやや大きいことを特徴とする、請求項９に記載の袋体にグラウト材を充填する方法
【請求項１】
織物よりなる筒状の袋体（２）の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部（５）を有することを特徴とする、グラウト材充填用袋体
【請求項２】
前記二重壁部（５）のうちの内側壁（３）に、所定の間隔ごとに、当該内側壁の全幅に亙って周方向に延びるスリット（６）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項３】
前記二重壁部（５）のうちの外側壁（４）にも、前記内側壁（３）に形成されたスリット（６）の間の位置に、当該外側壁（４）の全幅に亙って周方向に延びるスリット（７）を形成したことを特徴とする、請求項２に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項４】
袋体（２）の周壁の周方向の複数箇所に、前記二重壁部（５）を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項５】
前記二重壁部（５）が、袋体（２）の長さ方向に対して若干の角度を持ってスパイラル状に形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載のグラウト材充填用袋体
【請求項６】
シート状の織物（９）を筒状に丸めてその両縁部を重ね合わせ、織物（９）の両縁端（１０）を対向する織物部分に接合することにより、当該接合部分の間に二重壁部（５）を形成することを特徴とする、グラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項７】
織物よりなる筒状の袋体（２）の周壁に、長さ方向に延びる二重壁部（５）を形成し、当該二重壁部（５）のうちの外側壁にその全幅に渡って周方向に延びるスリット（６）を形成し、その袋体（２）の内外面を裏返して前記外側壁を内側壁（３）とすることを特徴とする、グラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項８】
前記袋体（２）を裏返した後の外側壁（４）に、内側壁（３）に形成されたスリット（６）の間の位置において、その全幅に渡って周方向に延びるスリット（７）を形成することを特徴とする、請求項７に記載のグラウト材充填用袋体の製造方法
【請求項９】
織物よりなり、周壁に長さ方向に延びる二重壁部（５）を形成した筒状の袋体（２）の、前記二重壁部（５）における外側壁（４）と内側壁（３）とにそれぞれ離れた位置に周方向に延びるスリット（７、６）を形成し、グラウト材注入管（８）をその両スリット（７、６）を通して先端を袋体（２）内に挿入し、当該グラウト材注入管（８）を通して袋体（２）内にグラウト材を注入することを特徴とする、袋体にグラウト材を充填する方法
【請求項１０】
前記二重壁部（５）を形成した部分における内側壁（３）と外側壁（４）との周長が、前記グラウト材注入管（８）の周長よりやや大きいことを特徴とする、請求項９に記載の袋体にグラウト材を充填する方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−７３５１２（Ｐ２００９−７３５１２Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４３１４８（Ｐ２００７−２４３１４８）
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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