ケーブルタイ
ケーブル及び／又はワイヤのような複数の物体を束ねるためのツーピースケーブルタイは、可撓性ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分を含み、前部分は、材料費を有意に増大させることなくタイの定格荷重を最大にするためにストラップよりも高い引張強度を有するプラスチックから構成される。一実施形態では、ストラップの接続セグメントは、ストラップの周りの前部分によって達成される機械的結合の強度を高めるために、ストラップの接続セグメントの側面レール内に１対の対向する半円形切り欠きを含むような形状にされる。更に、接続セグメントは、対向する切り欠きから縦方向にオフセットされた丸穴を含むような形状にされ、この円形開口部の直径は、ストラップのその長さ全体に沿った一体性及び強度を保証するためにストラップの最大幅の４０％を超えない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にケーブルタイに関し、より詳細には、２つの別々に成形されたプラスチック部品から形成されたケーブルタイに関する。
【背景技術】
【０００２】
結束タイ及びハーネス装置としても公知のケーブルタイは、ワイヤ又はケーブルのような複数の細長い物体を互いに連結するために本技術分野でよく用いられる公知の装置である。本技術分野で公知の広く用いられているケーブルタイの一種は、一端に開口付きヘッドが配置された細長いストラップを含む。細長いストラップの反対側の端部は、一般的に、開口付きヘッドを通して挿入して閉ループを形成するようになった幅が狭くなったテールを形成するような形状にされる。複数の鋸歯状縁部又は歯が、細長いストラップの全長に沿って形成され、ストラップ上の鋸歯状縁部に順次係合するようになった内爪（すなわち、係止舌部）が、開口付きヘッドの内部に配置される。このようにして、鋸歯状ストラップとの内爪の係合を用いて、ケーブルタイが閉ループ構成にロックされる。
【０００３】
ケーブルタイは、一般的に、射出成形によって形成される。より具体的には、これは、一般的に、１つ又はそれよりも多くの全体ケーブルタイの凹みが中に形成されたツーピースモールドの使用を伴う。ナイロン又はポリプロピレンなどのような溶融プラスチックが、モールドの１つ又はそれよりも多くの凹みが充填されるまで、モールドの単一の開口部又はゲートを通じてモールド内に注入される。次に、溶融プラスチックは、１つ又はそれよりも多くの凹みにおいて自然に固化される。このようにして形成されたケーブルタイは、次に、モールドから取り出される。
【０００４】
ケーブルタイを構成するための上述の射出成形技術の使用には、いくつかの注意すべき欠点がある。
【０００５】
主要な欠点として、上述の工程は、単一の射出成形段階を通したケーブルタイ全体の成形を伴う。その結果、ケーブルタイストラップの長さは、その対応する凹みのサイズによって制限される。その結果、異なる長さのストラップを有する様々なケーブルタイを製造するためには、通常、複数の異なるサイズの凹みを用いることが必要になる。これは、一般的に、多くの異なるサイズのモールドを構成する必要性をもたらす。容易に分かるように、モールドは、製造するのに多大な費用がかかるので、多くの異なるサイズのモールドを備えることは、コストの理由によりできない場合がある。
【０００６】
二次的な欠点として、上述の工程は、ケーブルタイ全体を一回で形成する必要があるために、長いストラップ長（すなわち、数フィート）を有するケーブルタイは、それに応じた大きなモールドを必要とする。そのような大きなサイズのモールドは、製造するのに特に費用がかかる。更に、ケーブルタイモールドは、一般的に、溶融プラスチックが注入される単一のゲートしか有していないために、溶融プラスチックは、それが凹みの全てを全体的に充填するまでモールドの単一ゲートを通って移動すべきであるので、サイクル時間が長めになる可能性がある。更に、上述の溶融プラスチックを強制的に凹みの全体に通すことは、溶融プラスチック材料のいくらかの劣化をもたらすことが多く、そのような劣化は望ましくない。
【０００７】
従って、ケーブルタイは、２つの別々に成形されたプラスチック部品で形成することが本技術分野で公知であり、この種類のケーブルタイは、本技術分野では一般的にツーピースケーブルタイと呼ばれている。特に、各タイのヘッド部分及びストラップ部分は、別々の成形工程を通じて独立して形成される。その後の段階又は同時に行われる段階では、別々に形成されたヘッドとストラップが永久的に互いに接合され、単一の完成品が作り出される。従って、（ｉ）各々がかなりの長さを有することが好ましい複数のストラップを形成し、（ｉｉ）各ストラップを望ましい長さに切断し、かつ（ｉｉｉ）各再定寸されたストラップを汎用ヘッドに接合することにより、独自に設計されたモールドの使用なくして、様々な特注の長さのケーブルタイを容易に構成することができる。このようにして、ヘッド部分及びストラップ部分の各々に対して単一のモールドを用いて、複数の異なるサイズのケーブルタイを作り出すことができ、これが非常に望ましいことは理解されるものとする。
【０００８】
現在、本技術分野には、ツーピースケーブルタイの別々に形成されたヘッド部分とストラップ部分を互いに接合する方法が数多く存在する。
【０００９】
第１の接続方法として、ストラップの一端をヘッドの一部分上又は内に配置し、次に、上に重なるセグメントを通して金属リベットを打ち込むことにより、ツーピースケーブルタイのヘッド部分とストラップ部分を永久的に互いに接合する方法が本技術分野で公知である。金属リベットは、ツーピースケーブルタイのヘッド部分及びストラップ部分を互いに接合された状態に適度に保持するが、金属材料が要求されること及び複雑な機械的駆動工程の両方に関連するコストにより、リベット接続方法は、大量生産には好ましくないことが見出されている。
【００１０】
第２の接続方法として、インサート成形を用いてツーピースケーブルタイのヘッド部分とストラップ部分を永久的に互いに接合する方法が本技術分野で公知である。例えば、開示内容が引用により本明細書に組み込まれるＴ．Ｓｈｉｌａｌｅに付与された米国特許第６，８６３，８５５号明細書（以下「’８５５特許」と言う）には、（ｉ）回転押し出し工程を用いてある長さのストラップ材料を形成する段階、（ｉｉ）その長さのストラップ材料を切断して望ましい長さの個々のストラップにする段階、及び（ｉｉｉ）ヘッドを含む前部分を各個々のストラップの一端の周りにインサート成形する段階を含むツーピースケーブルタイを構成する方法が開示されている。
【００１１】
本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイにはある一定の性能限界があることを見出した。特に、本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイは、限定された定格荷重を有することを見出した。本明細書に定めるケーブルタイの「定格荷重」は、タイが、不具合の発生なくして束の周りに閉ループとして作用する／耐えることができる力の量に関連する。ケーブルタイの不具合は、一般的に、（ｉ）ストラップの長さに沿った何らかの箇所でのストラップの断絶（以下単に「ストラップの不具合」と言う）、（ｉｉ）鋸歯状ストラップからの爪の離脱（以下「爪の不具合」と言う）、及び／又は（ｉｉｉ）ストラップの周りにインサート成形されたヘッドの部分の分離（以下「インサート成形の不具合」と言う）のいずれかの結果として生じることが見出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第６，８６３，８５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、新しくかつ改善されたケーブルタイを提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、２つの別々に成形された部分から形成された新しくかつ改善されたケーブルタイを提供することである。
【００１５】
本発明の更に別の目的は、定格荷重を最大にするように特別に設計された上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【００１６】
本発明の更に別の目的は、限定された数の部品を有し、かつ製造するのに費用がかさまない上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【００１７】
本発明の更に別の目的は、既存のツーピースケーブルタイに関連する欠点のうちの少なくとも一部を克服する上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
従って、本発明の１つの特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）前部分が、第１のプラスチック材料で構成され、ストラップが、第２のプラスチック材料で構成され、第１のプラスチック材料が、第２のプラスチック材料の引張強度よりも大きい引張強度を有するケーブルタイを提供する。
【００１９】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、ストラップの前端から離間した関係で少なくとも１つの側面部材内に形成された少なくとも１つの切り欠きの形態にあるケーブルタイを提供する。
【００２０】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、１対の側面部材の各々から離間した少なくとも１つの穴の形態にあり、穴の最大幅が、ストラップの幅の４０％よりも大きくないケーブルタイを提供する。
【００２１】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、第１の突起及び第２の突起の形態であり、第１の突起が、ストラップの上面から外へ突出し、第２の突起が、ストラップの底面から外へ突出するケーブルタイを提供する。
【００２２】
本発明の別の特徴として、（ａ）ヘッド及びタブを含み、ヘッドが、ストラップ受け入れチャンネルを形成するような形状にされ、ヘッドが、ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を含む前部分と、（ｂ）前端と、ストラップ受け入れチャンネルに挿入されかつロッキング部材によって係合されるようなサイズ及び形状の後端と、上面と、底面と、１対の側面レールとを含む細長い可撓性部材であるストラップとを含み、（ｃ）ストラップの前端が、タブ上にインサート成形されたケーブルタイを提供する。
【００２３】
本発明の別の特徴として、（ａ）細長いストラップ受け入れチャンネルを一緒に形成する底壁と、上壁と、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを含み、ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を更に含むヘッドと、（ｂ）第１の端部と第２の端部を含むストラップであって、ストラップの第１の端部が、ヘッド上に形成され、ストラップが、ケーブルタイが閉ループを形成するようにストラップ受け入れチャンネルに挿入されるようなサイズ及び形状を有し、ストラップが、ケーブルタイが閉ループに形成される時にロッキング部材によって係合されるようなったストラップとを含み、（ｃ）ストラップ受け入れチャンネルと後壁の間に延びる底壁の部分が、底壁の残りの部分と比べて窪んだレリーフ区域を含むケーブルタイを提供する。
【００２４】
本発明の付加的な目的、並びに特徴及び利点は、一部を以下の説明に記載し、一部は説明から明らかであり、又は本発明の実施によって分かる。説明では、その一部を形成し、かつ本発明を実施するための様々な実施形態を例証として示す添付の図面を参照する。実施形態は、当業者が本発明を実施することができるように十分に詳細に以下に説明し、他の実施形態を利用することができ、かつ本発明の範囲から逸脱することなく構造的な変更を加えることができることは理解されるものとする。従って、以下の詳細説明は、限定的な意味で解釈すべきではなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって最も良く定められている。
【００２５】
ここで本明細書に組み込まれかつその一部を構成する添付の図面は、本発明の様々な実施形態を例証し、説明と併せて、本発明の原理を説明するのに役立つものである。図中、同じ参照番号は同じ部品を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にしたがって構成されたケーブルタイの部分上面図である。
【図２】図１に示すケーブルタイの部分底面図である。
【図３（ａ）】図１に示すケーブルタイのストラップの拡大部分上面図である。
【図３（ｂ）】図１に示すケーブルタイのストラップの拡大部分底面図である。
【図４】線１−１に沿って取った図１のケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図５】線５−５に沿って取った図４のケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図６】図３（ｂ）に示すストラップの第１の変形例の拡大部分底面図である。
【図７】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図８】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図９】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１０】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１１】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１２】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１３】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１４】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１５】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１６】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１７】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１８（ａ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１８（ｂ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分左側面図である。
【図１９（ａ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１９（ｂ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分左側面図である。
【図２０（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の部分分解上面図である。
【図２０（ｂ）】図２０（ａ）に示すツーピースケーブルタイの部分分解上面図である。
【図２０（ｃ）】線２０−２０に沿って取った図２０（ｂ）のツーピースケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図２１（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の分解上面図である。
【図２１（ｂ）】図２１（ａ）に示すツーピースケーブルタイの上面図である。
【図２１（ｃ）】線２１−２１に沿って取った図２１（ｂ）のツーピースケーブルタイの断面図である。
【図２２（ａ）】本発明にしたがって構成されたスリーピースケーブルタイの分解部分上面図である。
【図２２（ｂ）】図２２（ａ）に示すスリーピースケーブルタイの上面図である。
【図２２（ｃ）】線２２−２２に沿って取った図２２（ｂ）のスリーピースケーブルタイの断面図である。
【図２３（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の部分底面斜視図である。
【図２３（ｂ）】ケーブルタイをストラップがヘッドに挿入された状態で示す線２３−２３に沿って取った図２３（ａ）のツーピースケーブルタイの断面図である。
【図２４（ａ）】図２３（ａ）に示す前部分の正面平面図である。
【図２４（ｂ）】図２３（ａ）に示す前部分の右側端面図である。
【図２４（ｃ）】図２３（ａ）に示す前部分の上面図である。
【図２４（ｄ）】線２４−２４に沿って取った図２４（ｃ）の前部分の断面図である。
【図２５（ａ）】束の周りに締め付けられた状態で示す図１のケーブルタイの正面平面図である。
【図２５（ｂ）】束の周りに締め付けられた状態で示す図２３（ｂ）のケーブルタイの正面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
ここで図１及び図２を参照すると、全体を参照番号１１で示す本発明にしたがって構成されたケーブルタイの様々な図が示されている。使用中、ケーブルタイ１１は、ケーブル及び／又はワイヤのような複数の物体を共に束ねるためにロックされた閉ループに形成することができる。
【００２８】
本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイの不具合は、ストラップの不具合よりはむしろ、爪の不具合又はインサート成形の不具合の結果として生じることが最も一般的であると判断した。従って、以下でより詳細に説明するように、ケーブルタイ１１は、’８５５特許に開示されたツーピースケーブルの基本設計及び製造方法を増大された定格荷重をもたらすある一定の設計及び製造の強化と組み合わせており、これらの強化は、本発明の主要な新規特徴として役立つものである。より具体的に、本発明の強化は、ストラップの形成に関連するコストを著しく増大させることなく、（ｉ）爪の強度と（ｉｉ）インサート成形によってヘッドとストラップの間に確立される保持強度との両方を増大させることにより’８５５特許に開示されたツーピースケーブルタイに関連する定格荷重よりもかなり高い定格荷重を備えたケーブルタイ１１を提供し、これは非常に望ましいことである。
【００２９】
ケーブルタイ１１の構成
ケーブルタイ１１は、前部分１３とストラップ１５を含む。以下に更に説明するように、前部分１３及びストラップは、別々の成形工程を通じて形成され、各部品は、独自の引張特性を備えたプラスチックを用いて成形されることが好ましい。前部分１３とストラップ１５を永久的に互いに接合して単一のタイ１１を作り出すために、前部分１３は、ストラップ１５の一端上にインサート成形される。
【００３０】
図１、図２、及び図４において最も明確に分るように、前部分１３は、ヘッド１７とネック１９を含む単一の部材である。
【００３１】
ヘッド１７は、底壁２１と、上壁２３と、前壁２５と、後壁２７と、左側壁２９と、右側壁３１と、底壁２１から上壁２３までヘッド１７を通って延びる細長いチャンネル３３とを含むような形状にされた拡大矩形ブロックの形態にある。以下に更に説明するように、ヘッド１７は、更に、チャンネル３３内に延びる係止舌部、すなわち、爪３５を含むような形状にされ、爪３５は、ストラップ１５にロック可能に係合するようになった複数の歯３６を含むような形状にされる。
【００３２】
後壁２７から後方に延びるネック１９は、若干テーパ付きの自由端２０を含む平坦な矩形タブの形態にある。前部分１３がストラップ１５の周りにインサート成形されているために、ストラップ１５は、ネック１９において、自由端２０から延びるほぼ矩形のスロット３７を作り出し、スロット３７の詳細な寸法は、周りに前部分１３がインサート成形されたストラップ１５端部の外側構成と同一であると理解するものとする。
【００３３】
図１〜図５において最も明確に分るように、ストラップ１５は、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、ストラップ１５は、前端４１と、後端４３と、実質的に平坦な上面４５と、底面４７と、１対の対向する縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール４８−１及び４８−２とを含む。複数のラチェット形状の歯４９が、底面４７の長さ全体に沿って底面４７内に一体に形成され、各歯４９は、側面部材４８−１と４８−２の間で底面４７にわたって横方向に延びている。
【００３４】
後端、すなわち、テール４３は、ヘッド１７の底壁２１を通じたテール４３の挿入を容易にするために丸みを付けられている。特に、使用中、テール４３は、ヘッド１７内のチャンネル３３を通して挿入されて閉ループを形成する。テール４３がチャンネル３３を通って前進する時に、閉ループのサイズが減少し、ロック爪３５上の歯３６は、ヘッド１７からのストラップ１５の後方変位を妨げるような方法で、順次ストラップ１５上の歯４９に係合する。
【００３５】
図４に示すように、前部分１３は、ストラップ１５の前端４１上にインサート成形され、周りに前端１３がインサート成形されているストラップ１５の前端４１の部分は、本明細書では単にストラップ１５の接続セグメント１５−１と言う。以下でより詳細に説明するように、ストラップ１５の接続セグメント１５−１には、１つ又はそれよりも多くの機械的インターロック要素が備えられており、それらの周りでインサート成形が行われる。お分かりのように、本発明者は、前部分１３とストラップ１５の間における機械的インターロック領域の表面積を増大させることにより、本発明の主要な目的である前部分１３とストラップ１５の間に確立される保持強度も同様に増大することが分かった。
【００３６】
例として、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の歯４９は、周りでインサート成形が行われる機械的インターロック要素としての機能を果たす。
【００３７】
別の例として、ここで図３ａ及び図３（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１は、断面がほぼ円形の横穴５１を形成するような形状にされる。図から分るように、横穴５１は、前端４１から適切に離間し、かつ穴５１を通るストラップ１５の強度を最大にするために、側面部材４８−１と４８−２の間に均等に中心に配置されることが好ましい。ストラップ１５の強度及び一体性が適切に維持されることを保証するために、穴１５の最大幅（すなわち、直径）は、ストラップ１５の幅の４０％よりも大きくないことが好ましいことに注意することが重要である。それとは反対に、’８５５特許に開示されたツーピースケーブルタイのストラップ内に形成された丸穴の直径は、ストラップの幅の約５０％であり、それによってストラップに有意な弱い区域が生じ、これは非常に望ましくない。
【００３８】
更に別の例として、１対の半円形切り欠き５３−１及び５３−２が、側面部材４８−１及び４８−２内にそれぞれ形成される。図から分るように、切り欠き５３−１及び５３−２は、中心縦軸線ＬAに関して互いの鏡像を形成するように、前端４１から均等に離間している。
【００３９】
以下でより詳細に説明するように、上述の機械的インターロック要素の全てを含めることにより、前部分１３とストラップ１５の間における機械的インターロック領域の表面積が有意に増大し、その結果として前部分１３とストラップ１５の間に確立される保持強度が増大し、それによってタイ１１におけるインサート成形の不具合の可能性が最小にされ、これは本発明の主要な目的である。
【００４０】
ケーブルタイ１１を製造する方法
本発明によれば、ケーブルタイ１１は、（ｉ）ストラップ１５を形成し、次に、その後の段階で（ｉｉ）ストラップ１５の前端４１の周りに前部分１３をインサート成形して完成品を生成することによって製造されることが好ましい。上述の段階の全てを手動で行うことができ、代替的に、これらの段階の一部又は全てを自動化することができる。大部分を自動化した製造方法は、コスト効果に対して非常に望ましく、かつ開示内容が引用により本明細書に組み込まれている’８５５特許に記載された種類のものとすることができる。
【００４１】
特に、ストラップ１５は、回転押し出し工程を用いてある一定の長さのストラップ材料を連続成形し、ストラップ材料を望ましい長さに切断し、次に、必要に応じて端部を切断、打ち抜き、又は他の方法で成形することによって形成されることが好ましい。しかし、本発明は、ストラップ１５を形成する上述の方法に限定されず、ストラップ１５は、例えば、非回転押し出し及び射出成形を含む様々な他の方法を用いて形成することができることは理解されるものとする。
【００４２】
上述のように、ストラップ１５が形成された状態で、次に、前部分１３は、ストラップ１５の前端４１の周りにインサート成形される。これは、前部分１３のための凹みを有するモールドに手動でストラップ１５を挿入し、モールド内に溶融プラスチックを注入し、成形物を自然に固化させ、次に、モールドから成形物を取り出すことによって行うことができ、上述の段階の１つ又はそれよりも多くは、性質上自動化される。
【００４３】
爪の不具合を最小にするための材料選択の強化
上述のように、本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイでは、ストラップの不具合よりも爪の方が発生しやすいことを見出した。より高い引張強度を有するプラスチックは、一般的に、より低い引張強度を有するプラスチックの対応物よりも費用がかかるために、ケーブルタイ１１の前部分１３をストラップ１５よりも高い引張強度を有する材料で構成することが、本発明の主要な特徴である。より具体的に、本発明者は、ストラップ１３を構成するのに用いられるプラスチック材料の引張強度よりも少なくとも１．１倍大きい引張強度を備えたプラスチック材料を用いてケーブルタイ１１の前部分１３を構成することにより、得られるケーブルタイ１１の定格荷重をケーブルタイ１１製造の一般的コストを著しく増大させることなく最大にすることができると判断した。
【００４４】
前部分１３は、４，８００ｐｓｉから２４，０００ｐｓｉまでの範囲の引張強度を有するナイロン材料で構成されることが好ましい。しかし、前部分１３は、本発明の精神から逸脱することなく、同様の引張強度範囲を備えた代替的種類のプラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド（ＰＡ）、アセタール、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はナイロン及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような再生プラスチック材料の組合せ）を用いて製造することができることは理解されるものとする。
【００４５】
更に、ストラップ１５は、２，２００ｐｓｉから１８，０００ｐｓｉまでの範囲の引張強度を有するポリプロピレン材料で構成される。しかし、ストラップ１５は、本発明の精神から逸脱することなく、同様の引張強度範囲を備えた代替的種類のプラスチック（例えば、ナイロン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー類、ＰＡ、アセタール、ＰＴＦＥ、ナイロン及びＰＥＴのような再生プラスチック材料の組合せ、又はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチラート（ＰＨＢ）、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）のような生分解性材料の組合せ）を用いて製造することができることは理解されるものとする。
【００４６】
インサート成形の不具合を最小にするためのストラップ設計の強化
ある一定のプラスチックは、インサート成形によってはさほど良好には相互接着しないことが見出されている。より詳細には、インサート成形によって互いに接合されたある一定のプラスチックの平坦表面間の接着は、最小限の離脱力を用いて引き離すことができることが多いことが見出されている。従って、上で簡単に示したように、ケーブルタイ１１は、ストラップ１５内の複数の機械的インターロック要素に依存して、２つの要素間の結合区域の表面積を増大させ、従って、前部分１３によってストラップ１５の接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高めている。
【００４７】
例えば、ストラップ１５上の歯４９は、前部分１３によってストラップ１５の接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図４において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部は、接続セグメント１５−１の歯４９間を埋めている。この機能に置いて、歯４９は、ストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度を実質的に増大させる前部分１３内の埋め込み固定具として役立ち、これは非常に望ましい。
【００４８】
別の例として、穴５１は、前部分１３によってストラップの接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図４及び図５において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部が穴５１を埋めており、従って、ストラップ１５を通って垂直に延びる円筒形固定具として役立っている。その結果、図５に矢印Ｆで示すストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度が実質的に増大され、これは非常に望ましい。
【００４９】
更に別の例として、各半円形切り欠き５３は、前部分１３によってストラップの接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図５において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部が各切り欠き５３を埋めており、従って、ストラップ１５を通って垂直に延びる半円筒形固定具として役立っている。その結果、図５に矢印Ｆで示すストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度が実質的に増大され、これは非常に望ましい。
【００５０】
前端４１から後端４３へ向けての接続セグメント１５−１内のストラップ１５の幅のどのような縮小も、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料に、前部分１３からのストラップ１５の離脱を防ぐストラップ１５を通って垂直に延びる固定具としての機能を果たさせており、これは非常に望ましいことに注意すべきである。別の述べ方をすれば、側面部材４８の長さに沿った（前端４１から後端４３へ向う方向への）ある箇所において接続セグメント１５−１の幅の縮小をもたらす側面部材４８内に形成されるどのような不規則性も固定効果を達成する。従って、以下でより詳細に説明するように、切り欠き５３の形状、配置、及び数は、本発明の精神から逸脱することなく変形することができることは理解されるものとする。
【００５１】
穴５１及び切り欠き５３は、ストラップの接続セグメント１５−１に沿ってオフセットされた関係で配列されていることにも注意すべきである。特に、穴５１は、ストラップ１５の前端４１から切り欠き５３よりも更に離間している。接続部分１５−１に沿って穴５１と切り欠き５３の配置をオフセットすることにより、ストラップ１５の横断面積がストラップ１５の長さ全体に沿って最大化され、それによってストラップ１５の強度が最適化される。
【００５２】
図３（ａ）において最も明確に分るように、線Ａ−Ａを通って取ったストラップ１５の横断面積は、その最大値を示し、ストラップ１５の幅にストラップ１５の厚みを乗じることによって計算することができる。
【００５３】
それとは反対に、線Ｂ−Ｂに沿って取ったストラップ１５の横断面積は、穴５１内のプラスチック材料の欠如により、線Ａ−Ａを通って取ったストラップ１５の横断面積よりも小さい。特に、線Ｂ−Ｂを通って取ったストラップ１５の横断面積は、ストラップ１５の最大横断面積（すなわち、線Ａ−Ａを通る計算値）を穴５１の横断面積（すなわち、穴５１の幅にストラップ１５の厚みを乗じたもの）で減算することによって計算することができる。材料のこの減少の結果として、ストラップ１５は、線Ａ−Ａを通るよりも線Ｂ−Ｂを通る方が実質的に弱いことが見出されている。
【００５４】
同様にして、線Ｃ−Ｃを通って取ったストラップ１５の横断面積は、ストラップ１５の最大横断面積（すなわち、線Ａ−Ａを通る計算値）を切り欠き５３を含む結果として除去されたプラスチック材料の量で割算することによって計算することができる。断面積のこの減少のために、ストラップ１５は、線Ａ−Ａを通るよりも線Ｃ−Ｃを通る方が実質的に弱いことも見出されている。
【００５５】
しかし、穴５１は、接続部分１５−１を通るストラップ１５の断面積を最大にするために、切り欠き５３から縦方向にオフセットされていることに注意することが重要である。そうしなければ、切り欠き５３間で穴５１を縦方向に整列させることは、ストラップ１５の横断面積が更に減少する結果をもたらし、材料のこの実質的な減小により、ストラップ１５を通る使用中に非常に破損しやすい弱線が生じ、これは非常に望ましくない。
【００５６】
ストラップ１５の接続セグメント１５−１の横断面積は、機械的インターロック要素を含む結果として、ストラップ１５の長さ全体に沿った最大値の４０％よりも大きくないだけ低減されることが好ましい。接続セグメント１５−１の横断面積をその最大値の４０％よりも大きくないだけ低減することにより、ストラップ１５の強度及び一体性は十分に維持される。
【００５７】
変形されたストラップ設計
ストラップ１５の接続セグメント１５−１は、本明細書に示す機械的インターロック要素の特定の設計に限定されないことは理解されるものとする。むしろ、ストラップ１５の接続部分１５−１は、本発明の精神から逸脱することなく、（ｉ）代替的な数、（ｉｉ）代替的な形状／様式、及び／又は（ｉｉｉ）機械的インターロック要素の代替的な配列のいずれかを含むように変形することができることは理解されるものとする。従って、一連の変形された又は置換されるストラップ設計を以下に詳細に説明する。
【００５８】
ここで図６を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の第１の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１１５は、ストラップ１１５が前端１４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１４８−１及び１４８−２と、各々が側面部材１４８間で底面１４７にわたって横方向に延びる底面１４７の全長に沿って形成された複数の歯１４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００５９】
ストラップ１１５は、ストラップ１１５が、側面部材１４８−１及び１４８−２の間に均等に中心に配置された横丸穴１５１と、側面部材１４８−１及び１４８−２内にそれぞれ形成された１対の半円形切り欠き１５３−１及び１５３−２とを形成するような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１１５は、接続セグメント１１５−１の全長に沿った穴１５１及び切り欠き１５３の相対位置決めにおいてストラップ１５とは異なっており、すなわち、穴１５１は、切り欠き１５３よりも前端１４１により近づけて配置されている（これは、ストラップ１５の逆の配列である）。
【００６０】
ここで図７を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号２１５によって識別される。図から分るように、ストラップ２１５は、ストラップ２１５が前端２４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面２４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール２４８−１及び２４８−２と、各々が側面部材２４８間で底面２４７にわたって横方向に延びる底面２４７の全長に沿って形成された複数の歯２４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００６１】
ストラップ２１５は、ストラップ２１５が、側面部材２４８−１及び２４８−２内にそれぞれ形成された第１の対の対向する半円形切り欠き２５３−１及び２５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ２１５は、中心に配置された丸穴を含むような形状にされているのではなく、ストラップ２１５は、代替的に、側面部材２４８−１及び２４８−２内にそれぞれ同様に形成された第２の対の対向する半円形切り欠き２５５−１及び２５５−２を含むような形状にされ、第１の対の切り欠き２５３は、第２の対の切り欠き２５５から若干離間している点でストラップ１５とは異なる。
【００６２】
ここで図８を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号３１５によって識別される。図から分るように、ストラップ３１５は、ストラップ３１５が、前端３４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面３４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール３４８−１及び３４８−２と、各々が側面部材３４８間で底面３４７にわたって横方向に延びる底面３４７の全長に沿って形成された複数の歯３４９とを含む点でストラップ２１５に類似している。
【００６３】
ストラップ３１５は、ストラップ３１５が、側面部材３４８−１及び３４８−２内にそれぞれ形成された第１の対の対向する切り欠き３５３−１及び３５３−２と、側面部材３４８−１及び３４８−２内にそれぞれ形成された第２の対の対向する切り欠き３５５−１及び３５５−２とを含むような形状にされている点でもストラップ２１５に類似している。しかし、ストラップ３１５は、切り欠き３５３及び３５５の各々の形状が横断面で半円形ではなくほぼ矩形である点でストラップ２１５とは異なっている。
【００６４】
ここで図９を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号４１５によって識別される。図から分るように、ストラップ４１５は、ストラップ４１５が、前端４４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面４４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール４４８−１及び４４８−２と、各々が側面部材４４８間で底面４４７にわたって横方向に延びる底面４４７の全長に沿って形成された複数の歯４４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００６５】
ストラップ４１５は、ストラップ４１５が、側面部材４４８−１及び４４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き４５３−１及び４５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ４１５は、ストラップ４１５が丸穴を含むような形状にされてはいない点でストラップ１５とは異なっている。更に、ストラップ４１５は、各切り欠き４５３の形状が横断面でほぼフィン形状又は４分の１楕円形状である点でストラップ１５とは異なっている。認めることができるように、切り欠き４５３のフィン形状設計により、前部分１３とストラップ４１５の間に確立される機械的結合強度の質を高めるハンマーヘッド型の矩形固定具４５５が前端４４１で作り出され、これは非常に望ましい。
【００６６】
ここで図１０を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号５１５によって識別される。図から分るように、ストラップ５１５は、ストラップ５１５が、前端５４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面５４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール５４８−１及び５４８−２と、各々が側面部材５４８間で底面５４７にわたって横方向に延びる底面５４７の全長に沿って形成された複数の歯５４９とを含む点でストラップ４１５に類似している。
【００６７】
ストラップ５１５は、ストラップ５１５が、側面部材５４８−１及び５４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き５５３−１及び５５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ４１５に類似している。しかし、ストラップ５１５は、各切り欠き５５３の形状が横断面でほぼ矩形である点でストラップ４１５とは異なっている。更に、側面部材５４８の前端５４１と切り欠き５５３の間に位置する部分が、丸みを付けられており、その結果として前部分１３とストラップ５１５の間に確立される機械的結合強度の質を高める楕円形固定具５５５が前端４４１で作り出され、これは非常に望ましい。
【００６８】
ここで図１１を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号６１５によって識別される。図から分るように、ストラップ６１５は、ストラップ６１５が、前端６４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面６４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール６４８−１及び６４８−２と、各々が側面部材６４８間で底面６４７にわたって横方向に延びる底面６４７の全長に沿って形成された複数の歯６４９とを含む点でストラップ３１５に類似している。
【００６９】
ストラップ６１５は、ストラップ６１５が、側面部材６４８−１及び６４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する矩形切り欠き６５３−１及び６５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ３１５に類似している。しかし、ストラップ６１５は、ストラップ６１５が第２の対の対向する矩形切り欠きを含むような形状にはされていない点でストラップ３１５とは異なっている。更に、ストラップ６１５は、切り欠き６５３−１及び６５３−２がストラップ６１５の全長に沿って互いに対してオフセットされた関係で配列されている点でストラップ３１５とは異なっている。認めることができるように、切り欠き６５３をオフセットすることにより、ストラップ６１５の横断面積がストラップ６１５の長さに沿って最大化され、それによってストラップ６１５の強度が増大され、これは非常に望ましい。
【００７０】
ここで図１２を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号７１５によって識別される。図から分るように、ストラップ７１５は、ストラップ７１５が、前端７４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面７４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール７４８−１及び７４８−２と、各々が側面部材７４８間で底面７４７にわたって横方向に延びる底面７４７の全長に沿って形成された複数の歯７４９とを含む点でストラップ６１５に類似している。
【００７１】
ストラップ７１５は、ストラップ７１５が、側面部材７４８−１及び７４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き７５３−１及び７５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ６１５に類似している。しかし、ストラップ７１５は、（ｉ）切り欠き７５３が、横断面で矩形ではなく、横断面で三角形であり、かつ（ｉｉ）切り欠き７５３が、切り欠き６５３とは逆の方法で互いからオフセットされている（すなわち、切り欠き７５３−２よりも切り欠き７５３−１の方が前端７４１により近づけて配置されている）点でストラップ６１５とは異なっている。
【００７２】
ここで図１３を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号８１５によって識別される。図から分るように、ストラップ８１５は、ストラップ８１５が、前端８４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面８４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール８４８−１及び８４８−２と、各々が側面部材８４８間で底面８４７にわたって横方向に延びる底面８４７の全長に沿って形成された複数の歯８４９とを含む点でストラップ７１５に類似している。
【００７３】
ストラップ８１５は、ストラップ８１５が、接続セグメント８１５−１の全長の大部分に沿って側面部材８４８−１内に形成された第１の組の連続的に接続した切り欠き８５３−１と、接続セグメント８１５−１の全長の大部分に沿って側面部材８４８−２内に形成された第２の組の連続的に接続した切り欠き８５３−２とを含む点でストラップ７１５とは異なっている。図から分るように、各個々の切り欠き８５３は、二等辺三角形の形態にあり、その結果として、接続セグメント８１５−１の内部において、側面部材８４８に鋸歯状型の設計が付与され、鋸歯状設計が、前部分１３とストラップ８１５の間に確立される機械的結合強度を有意に増大させており、これは非常に望ましい。
【００７４】
ここで図１４を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号９１５によって識別される。図から分るように、ストラップ９１５は、ストラップ９１５が、前端９４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面９４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール９４８−１及び９４８−２と、各々が側面部材８４８間で底面８４７にわたって横方向に延びる底面９４７の全長に沿って形成された複数の歯９４９とを含む点でストラップ８１５に類似している。
【００７５】
ストラップ９１５は、ストラップ９１５が、接続セグメント９１５−１の全長の大部分に沿って側面部材９４８−１内に形成された第１の組の連続的に接続した切り欠き９５３−１と、接続セグメント９１５−１の全長の大部分に沿って側面部材９４８−２内に形成された第２の組の連続的に接続した切り欠き９５３−２とを含む点でもストラップ８１５に類似している。ストラップ９１５は、とりわけ、各個々の切り欠き９５３が直角三角形の形態にあり、その結果として、接続セグメント９１５−１の内部において、側面部材９４８にラチェット型の設計が付与され、ラチェット型の設計が、前部分１３とストラップ９１５の間に確立される機械的結合強度を有意に増大させるという点でストラップ８１５とは異なっており、これは、非常に望ましい。
【００７６】
ここで図１５を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１０１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１０１５は、ストラップ１０１５が、前端１０４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１０４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１０４８−１及び１０４８−２と、各々が側面部材１０４８間で底面１０４７にわたって横方向に延びる底面１０４７の全長に沿って形成された複数の歯１０４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００７７】
ストラップ１０１５は、ストラップ１０１５が、側面部材１０４８−１と１０４８−２の間で中心に配置された第１の穴１０５１を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１０１５は、１対の半円形切り欠きを含むような形状にされているのではなく、ストラップ１０１５が、代替的に、側面部材１０４８−１と１０４８−２の間で中心に配置された第２の穴１０５３を含むような形状にされ、第１の穴１０５１及び第２の穴１０５３が、離間した関係でストラップ１０１５の全長に沿って縦方向に配列されている点で、ストラップ１５とは異なっている。認めることができるように、第２の穴１０５３を含めることにより、前部分１３とストラップ１０１５の間に確立される機械的結合強度は、ストラップ１０１５が１つのみの穴１０５１を含む場合よりも有意に大きくなる。
【００７８】
ここで図１６を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１１１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１１１５は、ストラップ１１１５が、前端１１４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１１４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１１４８−１及び１１４８−２と、各々が側面部材１１４８間で底面１１４７にわたって横方向に延びる底面１１４７の全長に沿って形成された複数の歯１１４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００７９】
ストラップ１１１５は、ストラップ１１１５が、側面部材１１４８−１及び１１４８−２の間に均等に中心に来るように位置決めされた横穴１１５１、並びに側面部材１１４８−１及び１１４８−２内にそれぞれ形成された１対の半円形切り欠き１１５３−１及び１１５３−２を形成するような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１１１５は、穴１１５１が横断面で円形ではなく楕円形の形状を有し、穴１１５１を長くすることにより、それを通過する前部分１３からの材料の量が増大し、それによって前部分１３とストラップ１１１５の間に確立される機械的結合強度が増大するという点でストラップ１５とは異なっており、これは、非常に望ましい。
【００８０】
ここで図１７を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１２１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が、前端１２４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１２４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１２４８−１及び１２４８−２と、各々が側面部材１２４８間で底面１２４７にわたって横方向に延びる底面１２４７の全長に沿って形成された複数の歯１２４９とを含む点でストラップ１１１５に類似している。
【００８１】
ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が、側面部材１２４８−１及び１２４８−２の間で均等に中心に来るように位置決めされた楕円形穴１２５１を形成するような形状にされている点でもストラップ１１１５に類似している。しかし、ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が１対の半円形ノッチを更に含んでいない点でストラップ１１１５とは異なっている。更に、狭い縦方向のチャンネル、すなわち、開口部１２５３が、切り欠きの代わりに前端１２４１から楕円形穴１２１５まで後方に延びている。
【００８２】
ここで図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図及び部分左側面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１３１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１３１５は、ストラップ１３１５が、前端１３４１と、後端（図示せず）と、上面１３４５と、底面１３４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１３４８−１及び１３４８−２と、各々が側面部材１３４８間で底面１３４７にわたって横方向に延びる底面１３４７の全長に沿って形成された複数の歯１３４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００８３】
ストラップ１３１５は、ストラップ１３１５が、切り欠き及び／又は穴ではなく表面突起に依存して前部分１３とストラップ１３１５の間に確立される機械的結合の強度を高めている点でストラップ１５とは異なっている。特に、ストラップ１３１５は、底面１３４７上に一体に形成されて底面１３４７から外へ直角に突出する横断面が矩形の第１の突起１３５１を含み、突起１３５１は、ストラップ１３５１の幅全体にわたって横方向に延びている。同様に、ストラップ１３１５は、上面１３４５上に一体に形成されて上面１３４５から外へ直角に突出する横断面が矩形の第２の突起１３５３を含み、突起１３５３は、ストラップ１３５１の幅全体にわたって横方向に延びている。図１８（ｂ）において最も明確に分るように、突起１３５１及び１３５３は、ストラップ１３１５の全長に沿って縦方向に互いからオフセットされる。
【００８４】
ここで図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図及び部分左側面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１４１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１４１５は、ストラップ１４１５が、前端１４４１と、後端（図示せず）と、上面１４４５と、底面１４４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１４４８−１及び１４４８−２と、各々が側面部材１４４８間で底面１４４７にわたって横方向に延びる底面１４４７の全長に沿って形成された複数の歯１４４９とを含む点でストラップ１３１５に類似している。
【００８５】
ストラップ１４１５は、底面１４４７上に一体に形成されて底面１４４７から外へ直角に突出する横断面が矩形の第１の突起１４５１を含み、突起１４５１がストラップ１４５１の幅全体にわたって横方向に延びている点でストラップ１３１５に類似している。同様に、ストラップ１４１５は、上面１４４５上に一体に形成されて上面１４４５から外へ直角に突出する横断面が矩形の第２の突起１４５３を含み、突起１４５３は、ストラップ１４５１の幅全体にわたって横方向に延びている。図１８（ｂ）において最も明確に分るように、ストラップ１４１５は、突起１４５１及び１４５３が（ｉ）ストラップ１４１５の全長に沿って縦方向に互いに整列し、かつ（ｉｉ）横断面がほぼダブテール形状になっている点でストラップ１３１５とは異なっている。
【００８６】
付加的なケーブルタイ構成
上に説明した代替的ストラップ設計に加えて、本発明の精神から逸脱することなく、ケーブルタイ１１に付加的な変形を加えることができる。より詳細には、ケーブルタイ１１を構成する特定の方法は、本発明の精神から逸脱することなく変形することができることは理解されるものとする。
【００８７】
特に、ここで図２０（ａ）から図２０（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１５１１によって識別される。ケーブルタイ１５１１は、ケーブルタイ１５１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１５１３とストラップ１５１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１５１１は、ストラップ１５１５が前部分１５１３の一端上にインサート成形されている（すなわち、前部分１５１３がストラップ１５１５上にインサート成形されているのではない）点でタイ１１とは異なっている。
【００８８】
図２０（ａ）において最も明確に分るように、前部分１５１３は、ヘッド１５１７と、ヘッド１５１７から後方に延びるネック１５１９と、ネック１５１９から後方に延びる薄い正方形タブ１５２０とを含む。タブ１５２０は、上に詳細に説明した様々な様式の機械的インターロック要素と同様に機能する丸穴１５２１を含むような形状にされる。
【００８９】
ストラップ１５１５は、ストラップ１５１５が性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成されている点でストラップ１５に類似している。ストラップ１５１５は、ストラップ１５１５が一端に拡大したバックル１５２３を含む点でストラップ１５とは異なっている。図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）において最も明確に分るように、ケーブルタイ１５１５の製造工程の一部として、ストラップ１５１５のバックル１５２３は、タブ１５２０の周りにインサート成形され、その結果として、前部分１５１３とストラップ１５１５を永久的に互いに接合するのに役立っている。
【００９０】
上に詳細に説明した全てのツーピースケーブルタイは、インサート成形の工程を利用して各前端をその対応するストラップと連結させているが、本発明の精神から逸脱することなく、ツーピースケーブルタイの前端をその関連するストラップに連結させるための代替的手段を利用することができることは理解されるものとする。特に、ここで図２１（ａ）から図２１（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１６１１によって識別される。ケーブルタイ１６１１は、ケーブルタイ１６１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１６１３とストラップ１６１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１６１１は、ストラップ１６１１がスナップ装着工程（すなわち、インサート成形工程の代わりに）を通じて前部分１６１３に連結されている点でタイ１１とは異なっている。
【００９１】
図２１（ａ）において最も明確に分るように、前部分１６１３は、ヘッド１６１７と、ヘッド１６１７から後方に延びるネック１６１９とを含む。ネック１６１９は、その上面に１対の横スロット１６２１−１及び１６２１−２を含むような形状にされ、スロット１６２１の機能は、以下で明らかになる。
【００９２】
ストラップ１６１５は、ストラップ１６１５が、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、前端１６４１と、後端１６４３と、平坦な上面１６４５と、底面１６４７とを含む点でストラップ１５に類似している。ストラップ１６１５は、ストラップ１６１５が、前端１６４１において上面１６４５上に形成された１対のラチェット形状突起１６４９−１及び１６４９−２を含む点でストラップ１５とは異なっている。
【００９３】
ケーブルタイ１６１５の製造工程の一部として、前端１６１３及びストラップ１６１５は、独立した成形工程を通じて（例えば、射出成形を通じて）別々に形成される。別々のピースを互いに接合するために、ストラップ１６１５の前端１６４１は、ネック１６１９の後端に形成された開放スロット１６２０を通して挿入される。ストラップ１６１５は、突起１６４９−１及び１６４９−２がそれぞれ対応するスロット１６２１−１及び１６２１−２を通って突出するまで、スロット１６２０を通ってネック１６１９内を前進される。このようにして、ストラップ１６１５が前端１６４１に永久的にスナップ接続され、単一の装置が形成される。
【００９４】
本発明は、ツーピース設計に限定されないことにも注意すべきである。むしろ、上に説明した原理は、本発明の精神から逸脱することなく、スリーピースケーブルタイに実施することができることは理解されるものとする。特に、ここで図２２（ａ）から図２２（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたスリーピースケーブルタイの様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１７１１によって識別される。
【００９５】
ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が、独立した成形工程を通じて別々に形成された前部分１７１３とストラップ１７１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が前部分１７１３とストラップ１７１５を互いに連結する接続部分１７１６を更に含む点でタイ１１とは異なっている。
【００９６】
図２２（ａ）において最も明確に分るように、前部分１７１３は、前部分１７１３が、ヘッド１７１７と、ヘッド１７１７から後方に延びるネック１７１９と、ネック１７１９から後方に延びる薄い正方形タブ１７２０とを含む点で前部分１５１３に類似している。タブ１７２０は、上に詳細に説明した様々な様式の機械的インターロック要素と同様に機能する丸穴１７２１を含むような形状にされる。
【００９７】
ストラップ１７１５は、ストラップ１７１５が、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、前端１７４１と、後端１７４３と、平坦な上面１７４５と、底面１７４７とを含む点でストラップ１５に類似している。ストラップ１７１５は、ストラップ１７１５が前端１７４１に横丸穴１７４９を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。
【００９８】
上述のように、ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が前部分１７１３とストラップ１７１５を互いに接合するための第３の部分１７１６を含む点でケーブルタイ１１とは異なっている。特に、ケーブルタイ１７１５の製造工程の一部として、前端１７１３及びストラップ１７１５は、独立した成形工程を通じて（例えば、射出成形を通じて）別々に形成される。図２２（ｂ）及び図２２（ｃ）に示すように、別々の部分を互いに接合するために、接続部分１７１６が、前部分１７１３のタブ１７２０とストラップ１７１５の前端１７４１の両方の上にインサート成形される。図から分るように、接続部分１７１６は、拡大した矩形バックルとして構成され、成形された接続部分１７１６は、穴１７２１及び１７４９を通って延び、部分間に確立される機械的インターロックを強化している。
【００９９】
ケーブルタイのレリーフ特徴部
上に詳細に説明したケーブルタイに対する更に別の設計強化は、本発明の精神から逸脱することなく提供することができると考えられる。特に、以下に詳細に説明するように、ケーブルタイ１１は、横断面がほぼ円形の束との適合性を増大させるようにケーブルタイ１１の設計を変形することができると考えられることは理解されるものとする。
【０１００】
特に、ここで図２３（ａ）及び図２３（ｂ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１８１１によって識別される。ケーブルタイ１８１１は、ケーブルタイ１８１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１８１３と取り付けられたストラップ１８１５とを含む点で構造がケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１８１１は、円形の束の周りに締め付けられた時にストラップ１８１５がより適切に円形の束に対して適合することができるように、前部分１８１３が特別に設計されている点でタイ１１とは異なっている。
【０１０１】
ここで図２４（ａ）〜図２４（ｄ）を参照すると、前部分１８１３の様々な図が示されている。図から分るように、前部分１８１３は、拡大したヘッド１８１７と、外向きに延びるネック１８１９とを含む。
【０１０２】
ヘッド１８１７は、ヘッド１８１７が、底壁１８２１と、上壁１８２３と、前壁１８２５と、後壁１８２７と、左側壁１８２９と、右側壁１８３１と、底壁１８２１から上壁１８２３までヘッド１８１７を通って延びる細長いチャンネル１８３３とを含むような形状にされた拡大した矩形ブロックの形態にある点でヘッド１７に類似している。ヘッド１８１７もまた、チャンネル１８３３内に延びる係止舌部、すなわち、爪１８３５を含み、爪１８３５は、ストラップ１８１５にロック可能に係合するようになった複数の歯１８３６を含むような形状にされる。
【０１０３】
ヘッド１８１７は、主として、ヘッド１８１７が、その底壁１８２１内にレリーフの区域１８３７を含むような形状にされている点でヘッド１７とは異なっている。特に、底壁１８２１のチャンネル１８３３と後壁１８２７の間に延びる部分は、底壁１８２１の残りの部分と比べて若干窪んだ区域を含み、窪んだ区域は、本明細書ではレリーフ１８３７として識別される。認めることができるように、レリーフ１８３７の幅は、ストラップ１８１５の幅よりも若干大きい。更に、図２４（ｄ）に示すように、レリーフ１８３７の前縁及び後縁は、丸みを付けられていることが好ましい。その結果、レリーフ１８３７は、ストラップ１８１５のセグメントが鋭角の（すなわち、より水平に配置された）角度でチャンネル１８３３内に入ることを可能にし、これは非常に望ましい。
【０１０４】
特に、ここで図２５（ａ）及び図２５（ｂ）を参照すると、タイ１１及び１８１１が、それぞれ、横断面がほぼ円形の束Ｂに対して適合する方法が突き合わせの比較で示されている。図２５（ａ）では、タイ１１は、束Ｂの周りに締め付けられた状態で示されている。ヘッド１７の底壁２１全体がほぼ平坦なために、ストラップ１５は、底壁２１に対してほぼ直角にヘッド１７に入らなければならない。認めることができるように、ヘッド１７へのストラップ１５の直交する進入角度により、タイ１１と周りにタイ１１が締め付けられた束Ｂとの間に有意な間隙が生じており、これは非常に望ましくない。
【０１０５】
比較して、図２５（ｂ）に、同じ束Ｂの周りに締め付けられたタイ１８１１が示されている。レリーフ１８３７を含むために、ストラップ１８１５は、若干曲がるか又は湾曲し、底壁１８２１に対して適合することができる。その結果、ストラップ１８１５は、鋭角の（すなわち、より水平な）角度でヘッド１８１７に入ることができ、従って、束Ｂの自然な外側構成により緊密に適合する。従って、ヘッド１７と束Ｂの間に生じる間隙Ｇよりもかなり小さい間隙Ｇ’が、ヘッド１８１７と束Ｂの間に生じる。
【０１０６】
上述の本発明の実施形態は、単に例示に過ぎないことを意図しており、当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、本発明に多くの変形及び変形を行うことができるべきである。例えば、本発明のケーブルタイは、鋸歯状ストラップの種類のものであるが、本発明の原理は、はしご状ストラップの種類のケーブルタイを構成するのに容易に応用することができると考えられることは理解されるものとする。全てのそのような変形及び変形は、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲内であることを意図している。
【符号の説明】
【０１０７】
１３ ケーブルタイの前部分
１５ ケーブルタイのストラップ
１５−１ 接続セグメント
４１ ストラップの前端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にケーブルタイに関し、より詳細には、２つの別々に成形されたプラスチック部品から形成されたケーブルタイに関する。
【背景技術】
【０００２】
結束タイ及びハーネス装置としても公知のケーブルタイは、ワイヤ又はケーブルのような複数の細長い物体を互いに連結するために本技術分野でよく用いられる公知の装置である。本技術分野で公知の広く用いられているケーブルタイの一種は、一端に開口付きヘッドが配置された細長いストラップを含む。細長いストラップの反対側の端部は、一般的に、開口付きヘッドを通して挿入して閉ループを形成するようになった幅が狭くなったテールを形成するような形状にされる。複数の鋸歯状縁部又は歯が、細長いストラップの全長に沿って形成され、ストラップ上の鋸歯状縁部に順次係合するようになった内爪（すなわち、係止舌部）が、開口付きヘッドの内部に配置される。このようにして、鋸歯状ストラップとの内爪の係合を用いて、ケーブルタイが閉ループ構成にロックされる。
【０００３】
ケーブルタイは、一般的に、射出成形によって形成される。より具体的には、これは、一般的に、１つ又はそれよりも多くの全体ケーブルタイの凹みが中に形成されたツーピースモールドの使用を伴う。ナイロン又はポリプロピレンなどのような溶融プラスチックが、モールドの１つ又はそれよりも多くの凹みが充填されるまで、モールドの単一の開口部又はゲートを通じてモールド内に注入される。次に、溶融プラスチックは、１つ又はそれよりも多くの凹みにおいて自然に固化される。このようにして形成されたケーブルタイは、次に、モールドから取り出される。
【０００４】
ケーブルタイを構成するための上述の射出成形技術の使用には、いくつかの注意すべき欠点がある。
【０００５】
主要な欠点として、上述の工程は、単一の射出成形段階を通したケーブルタイ全体の成形を伴う。その結果、ケーブルタイストラップの長さは、その対応する凹みのサイズによって制限される。その結果、異なる長さのストラップを有する様々なケーブルタイを製造するためには、通常、複数の異なるサイズの凹みを用いることが必要になる。これは、一般的に、多くの異なるサイズのモールドを構成する必要性をもたらす。容易に分かるように、モールドは、製造するのに多大な費用がかかるので、多くの異なるサイズのモールドを備えることは、コストの理由によりできない場合がある。
【０００６】
二次的な欠点として、上述の工程は、ケーブルタイ全体を一回で形成する必要があるために、長いストラップ長（すなわち、数フィート）を有するケーブルタイは、それに応じた大きなモールドを必要とする。そのような大きなサイズのモールドは、製造するのに特に費用がかかる。更に、ケーブルタイモールドは、一般的に、溶融プラスチックが注入される単一のゲートしか有していないために、溶融プラスチックは、それが凹みの全てを全体的に充填するまでモールドの単一ゲートを通って移動すべきであるので、サイクル時間が長めになる可能性がある。更に、上述の溶融プラスチックを強制的に凹みの全体に通すことは、溶融プラスチック材料のいくらかの劣化をもたらすことが多く、そのような劣化は望ましくない。
【０００７】
従って、ケーブルタイは、２つの別々に成形されたプラスチック部品で形成することが本技術分野で公知であり、この種類のケーブルタイは、本技術分野では一般的にツーピースケーブルタイと呼ばれている。特に、各タイのヘッド部分及びストラップ部分は、別々の成形工程を通じて独立して形成される。その後の段階又は同時に行われる段階では、別々に形成されたヘッドとストラップが永久的に互いに接合され、単一の完成品が作り出される。従って、（ｉ）各々がかなりの長さを有することが好ましい複数のストラップを形成し、（ｉｉ）各ストラップを望ましい長さに切断し、かつ（ｉｉｉ）各再定寸されたストラップを汎用ヘッドに接合することにより、独自に設計されたモールドの使用なくして、様々な特注の長さのケーブルタイを容易に構成することができる。このようにして、ヘッド部分及びストラップ部分の各々に対して単一のモールドを用いて、複数の異なるサイズのケーブルタイを作り出すことができ、これが非常に望ましいことは理解されるものとする。
【０００８】
現在、本技術分野には、ツーピースケーブルタイの別々に形成されたヘッド部分とストラップ部分を互いに接合する方法が数多く存在する。
【０００９】
第１の接続方法として、ストラップの一端をヘッドの一部分上又は内に配置し、次に、上に重なるセグメントを通して金属リベットを打ち込むことにより、ツーピースケーブルタイのヘッド部分とストラップ部分を永久的に互いに接合する方法が本技術分野で公知である。金属リベットは、ツーピースケーブルタイのヘッド部分及びストラップ部分を互いに接合された状態に適度に保持するが、金属材料が要求されること及び複雑な機械的駆動工程の両方に関連するコストにより、リベット接続方法は、大量生産には好ましくないことが見出されている。
【００１０】
第２の接続方法として、インサート成形を用いてツーピースケーブルタイのヘッド部分とストラップ部分を永久的に互いに接合する方法が本技術分野で公知である。例えば、開示内容が引用により本明細書に組み込まれるＴ．Ｓｈｉｌａｌｅに付与された米国特許第６，８６３，８５５号明細書（以下「’８５５特許」と言う）には、（ｉ）回転押し出し工程を用いてある長さのストラップ材料を形成する段階、（ｉｉ）その長さのストラップ材料を切断して望ましい長さの個々のストラップにする段階、及び（ｉｉｉ）ヘッドを含む前部分を各個々のストラップの一端の周りにインサート成形する段階を含むツーピースケーブルタイを構成する方法が開示されている。
【００１１】
本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイにはある一定の性能限界があることを見出した。特に、本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイは、限定された定格荷重を有することを見出した。本明細書に定めるケーブルタイの「定格荷重」は、タイが、不具合の発生なくして束の周りに閉ループとして作用する／耐えることができる力の量に関連する。ケーブルタイの不具合は、一般的に、（ｉ）ストラップの長さに沿った何らかの箇所でのストラップの断絶（以下単に「ストラップの不具合」と言う）、（ｉｉ）鋸歯状ストラップからの爪の離脱（以下「爪の不具合」と言う）、及び／又は（ｉｉｉ）ストラップの周りにインサート成形されたヘッドの部分の分離（以下「インサート成形の不具合」と言う）のいずれかの結果として生じることが見出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第６，８６３，８５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、新しくかつ改善されたケーブルタイを提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、２つの別々に成形された部分から形成された新しくかつ改善されたケーブルタイを提供することである。
【００１５】
本発明の更に別の目的は、定格荷重を最大にするように特別に設計された上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【００１６】
本発明の更に別の目的は、限定された数の部品を有し、かつ製造するのに費用がかさまない上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【００１７】
本発明の更に別の目的は、既存のツーピースケーブルタイに関連する欠点のうちの少なくとも一部を克服する上述の種類のケーブルタイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
従って、本発明の１つの特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）前部分が、第１のプラスチック材料で構成され、ストラップが、第２のプラスチック材料で構成され、第１のプラスチック材料が、第２のプラスチック材料の引張強度よりも大きい引張強度を有するケーブルタイを提供する。
【００１９】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、ストラップの前端から離間した関係で少なくとも１つの側面部材内に形成された少なくとも１つの切り欠きの形態にあるケーブルタイを提供する。
【００２０】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、１対の側面部材の各々から離間した少なくとも１つの穴の形態にあり、穴の最大幅が、ストラップの幅の４０％よりも大きくないケーブルタイを提供する。
【００２１】
本発明の別の特徴として、（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップと、（ｂ）ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、ストラップの接続セグメント上にインサート成形された前部分とを含み、（ｃ）ストラップの接続セグメントが、ストラップと前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、機械的インターロック要素が、第１の突起及び第２の突起の形態であり、第１の突起が、ストラップの上面から外へ突出し、第２の突起が、ストラップの底面から外へ突出するケーブルタイを提供する。
【００２２】
本発明の別の特徴として、（ａ）ヘッド及びタブを含み、ヘッドが、ストラップ受け入れチャンネルを形成するような形状にされ、ヘッドが、ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を含む前部分と、（ｂ）前端と、ストラップ受け入れチャンネルに挿入されかつロッキング部材によって係合されるようなサイズ及び形状の後端と、上面と、底面と、１対の側面レールとを含む細長い可撓性部材であるストラップとを含み、（ｃ）ストラップの前端が、タブ上にインサート成形されたケーブルタイを提供する。
【００２３】
本発明の別の特徴として、（ａ）細長いストラップ受け入れチャンネルを一緒に形成する底壁と、上壁と、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを含み、ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を更に含むヘッドと、（ｂ）第１の端部と第２の端部を含むストラップであって、ストラップの第１の端部が、ヘッド上に形成され、ストラップが、ケーブルタイが閉ループを形成するようにストラップ受け入れチャンネルに挿入されるようなサイズ及び形状を有し、ストラップが、ケーブルタイが閉ループに形成される時にロッキング部材によって係合されるようなったストラップとを含み、（ｃ）ストラップ受け入れチャンネルと後壁の間に延びる底壁の部分が、底壁の残りの部分と比べて窪んだレリーフ区域を含むケーブルタイを提供する。
【００２４】
本発明の付加的な目的、並びに特徴及び利点は、一部を以下の説明に記載し、一部は説明から明らかであり、又は本発明の実施によって分かる。説明では、その一部を形成し、かつ本発明を実施するための様々な実施形態を例証として示す添付の図面を参照する。実施形態は、当業者が本発明を実施することができるように十分に詳細に以下に説明し、他の実施形態を利用することができ、かつ本発明の範囲から逸脱することなく構造的な変更を加えることができることは理解されるものとする。従って、以下の詳細説明は、限定的な意味で解釈すべきではなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって最も良く定められている。
【００２５】
ここで本明細書に組み込まれかつその一部を構成する添付の図面は、本発明の様々な実施形態を例証し、説明と併せて、本発明の原理を説明するのに役立つものである。図中、同じ参照番号は同じ部品を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にしたがって構成されたケーブルタイの部分上面図である。
【図２】図１に示すケーブルタイの部分底面図である。
【図３（ａ）】図１に示すケーブルタイのストラップの拡大部分上面図である。
【図３（ｂ）】図１に示すケーブルタイのストラップの拡大部分底面図である。
【図４】線１−１に沿って取った図１のケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図５】線５−５に沿って取った図４のケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図６】図３（ｂ）に示すストラップの第１の変形例の拡大部分底面図である。
【図７】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図８】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図９】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１０】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１１】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１２】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１３】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１４】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１５】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１６】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１７】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１８（ａ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１８（ｂ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分左側面図である。
【図１９（ａ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分底面図である。
【図１９（ｂ）】図３（ｂ）に示すストラップの別の変形例の拡大部分左側面図である。
【図２０（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の部分分解上面図である。
【図２０（ｂ）】図２０（ａ）に示すツーピースケーブルタイの部分分解上面図である。
【図２０（ｃ）】線２０−２０に沿って取った図２０（ｂ）のツーピースケーブルタイの拡大部分断面図である。
【図２１（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の分解上面図である。
【図２１（ｂ）】図２１（ａ）に示すツーピースケーブルタイの上面図である。
【図２１（ｃ）】線２１−２１に沿って取った図２１（ｂ）のツーピースケーブルタイの断面図である。
【図２２（ａ）】本発明にしたがって構成されたスリーピースケーブルタイの分解部分上面図である。
【図２２（ｂ）】図２２（ａ）に示すスリーピースケーブルタイの上面図である。
【図２２（ｃ）】線２２−２２に沿って取った図２２（ｂ）のスリーピースケーブルタイの断面図である。
【図２３（ａ）】本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の部分底面斜視図である。
【図２３（ｂ）】ケーブルタイをストラップがヘッドに挿入された状態で示す線２３−２３に沿って取った図２３（ａ）のツーピースケーブルタイの断面図である。
【図２４（ａ）】図２３（ａ）に示す前部分の正面平面図である。
【図２４（ｂ）】図２３（ａ）に示す前部分の右側端面図である。
【図２４（ｃ）】図２３（ａ）に示す前部分の上面図である。
【図２４（ｄ）】線２４−２４に沿って取った図２４（ｃ）の前部分の断面図である。
【図２５（ａ）】束の周りに締め付けられた状態で示す図１のケーブルタイの正面平面図である。
【図２５（ｂ）】束の周りに締め付けられた状態で示す図２３（ｂ）のケーブルタイの正面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
ここで図１及び図２を参照すると、全体を参照番号１１で示す本発明にしたがって構成されたケーブルタイの様々な図が示されている。使用中、ケーブルタイ１１は、ケーブル及び／又はワイヤのような複数の物体を共に束ねるためにロックされた閉ループに形成することができる。
【００２８】
本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイの不具合は、ストラップの不具合よりはむしろ、爪の不具合又はインサート成形の不具合の結果として生じることが最も一般的であると判断した。従って、以下でより詳細に説明するように、ケーブルタイ１１は、’８５５特許に開示されたツーピースケーブルの基本設計及び製造方法を増大された定格荷重をもたらすある一定の設計及び製造の強化と組み合わせており、これらの強化は、本発明の主要な新規特徴として役立つものである。より具体的に、本発明の強化は、ストラップの形成に関連するコストを著しく増大させることなく、（ｉ）爪の強度と（ｉｉ）インサート成形によってヘッドとストラップの間に確立される保持強度との両方を増大させることにより’８５５特許に開示されたツーピースケーブルタイに関連する定格荷重よりもかなり高い定格荷重を備えたケーブルタイ１１を提供し、これは非常に望ましいことである。
【００２９】
ケーブルタイ１１の構成
ケーブルタイ１１は、前部分１３とストラップ１５を含む。以下に更に説明するように、前部分１３及びストラップは、別々の成形工程を通じて形成され、各部品は、独自の引張特性を備えたプラスチックを用いて成形されることが好ましい。前部分１３とストラップ１５を永久的に互いに接合して単一のタイ１１を作り出すために、前部分１３は、ストラップ１５の一端上にインサート成形される。
【００３０】
図１、図２、及び図４において最も明確に分るように、前部分１３は、ヘッド１７とネック１９を含む単一の部材である。
【００３１】
ヘッド１７は、底壁２１と、上壁２３と、前壁２５と、後壁２７と、左側壁２９と、右側壁３１と、底壁２１から上壁２３までヘッド１７を通って延びる細長いチャンネル３３とを含むような形状にされた拡大矩形ブロックの形態にある。以下に更に説明するように、ヘッド１７は、更に、チャンネル３３内に延びる係止舌部、すなわち、爪３５を含むような形状にされ、爪３５は、ストラップ１５にロック可能に係合するようになった複数の歯３６を含むような形状にされる。
【００３２】
後壁２７から後方に延びるネック１９は、若干テーパ付きの自由端２０を含む平坦な矩形タブの形態にある。前部分１３がストラップ１５の周りにインサート成形されているために、ストラップ１５は、ネック１９において、自由端２０から延びるほぼ矩形のスロット３７を作り出し、スロット３７の詳細な寸法は、周りに前部分１３がインサート成形されたストラップ１５端部の外側構成と同一であると理解するものとする。
【００３３】
図１〜図５において最も明確に分るように、ストラップ１５は、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、ストラップ１５は、前端４１と、後端４３と、実質的に平坦な上面４５と、底面４７と、１対の対向する縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール４８−１及び４８−２とを含む。複数のラチェット形状の歯４９が、底面４７の長さ全体に沿って底面４７内に一体に形成され、各歯４９は、側面部材４８−１と４８−２の間で底面４７にわたって横方向に延びている。
【００３４】
後端、すなわち、テール４３は、ヘッド１７の底壁２１を通じたテール４３の挿入を容易にするために丸みを付けられている。特に、使用中、テール４３は、ヘッド１７内のチャンネル３３を通して挿入されて閉ループを形成する。テール４３がチャンネル３３を通って前進する時に、閉ループのサイズが減少し、ロック爪３５上の歯３６は、ヘッド１７からのストラップ１５の後方変位を妨げるような方法で、順次ストラップ１５上の歯４９に係合する。
【００３５】
図４に示すように、前部分１３は、ストラップ１５の前端４１上にインサート成形され、周りに前端１３がインサート成形されているストラップ１５の前端４１の部分は、本明細書では単にストラップ１５の接続セグメント１５−１と言う。以下でより詳細に説明するように、ストラップ１５の接続セグメント１５−１には、１つ又はそれよりも多くの機械的インターロック要素が備えられており、それらの周りでインサート成形が行われる。お分かりのように、本発明者は、前部分１３とストラップ１５の間における機械的インターロック領域の表面積を増大させることにより、本発明の主要な目的である前部分１３とストラップ１５の間に確立される保持強度も同様に増大することが分かった。
【００３６】
例として、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の歯４９は、周りでインサート成形が行われる機械的インターロック要素としての機能を果たす。
【００３７】
別の例として、ここで図３ａ及び図３（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１は、断面がほぼ円形の横穴５１を形成するような形状にされる。図から分るように、横穴５１は、前端４１から適切に離間し、かつ穴５１を通るストラップ１５の強度を最大にするために、側面部材４８−１と４８−２の間に均等に中心に配置されることが好ましい。ストラップ１５の強度及び一体性が適切に維持されることを保証するために、穴１５の最大幅（すなわち、直径）は、ストラップ１５の幅の４０％よりも大きくないことが好ましいことに注意することが重要である。それとは反対に、’８５５特許に開示されたツーピースケーブルタイのストラップ内に形成された丸穴の直径は、ストラップの幅の約５０％であり、それによってストラップに有意な弱い区域が生じ、これは非常に望ましくない。
【００３８】
更に別の例として、１対の半円形切り欠き５３−１及び５３−２が、側面部材４８−１及び４８−２内にそれぞれ形成される。図から分るように、切り欠き５３−１及び５３−２は、中心縦軸線ＬAに関して互いの鏡像を形成するように、前端４１から均等に離間している。
【００３９】
以下でより詳細に説明するように、上述の機械的インターロック要素の全てを含めることにより、前部分１３とストラップ１５の間における機械的インターロック領域の表面積が有意に増大し、その結果として前部分１３とストラップ１５の間に確立される保持強度が増大し、それによってタイ１１におけるインサート成形の不具合の可能性が最小にされ、これは本発明の主要な目的である。
【００４０】
ケーブルタイ１１を製造する方法
本発明によれば、ケーブルタイ１１は、（ｉ）ストラップ１５を形成し、次に、その後の段階で（ｉｉ）ストラップ１５の前端４１の周りに前部分１３をインサート成形して完成品を生成することによって製造されることが好ましい。上述の段階の全てを手動で行うことができ、代替的に、これらの段階の一部又は全てを自動化することができる。大部分を自動化した製造方法は、コスト効果に対して非常に望ましく、かつ開示内容が引用により本明細書に組み込まれている’８５５特許に記載された種類のものとすることができる。
【００４１】
特に、ストラップ１５は、回転押し出し工程を用いてある一定の長さのストラップ材料を連続成形し、ストラップ材料を望ましい長さに切断し、次に、必要に応じて端部を切断、打ち抜き、又は他の方法で成形することによって形成されることが好ましい。しかし、本発明は、ストラップ１５を形成する上述の方法に限定されず、ストラップ１５は、例えば、非回転押し出し及び射出成形を含む様々な他の方法を用いて形成することができることは理解されるものとする。
【００４２】
上述のように、ストラップ１５が形成された状態で、次に、前部分１３は、ストラップ１５の前端４１の周りにインサート成形される。これは、前部分１３のための凹みを有するモールドに手動でストラップ１５を挿入し、モールド内に溶融プラスチックを注入し、成形物を自然に固化させ、次に、モールドから成形物を取り出すことによって行うことができ、上述の段階の１つ又はそれよりも多くは、性質上自動化される。
【００４３】
爪の不具合を最小にするための材料選択の強化
上述のように、本発明者は、’８５５特許に記載された種類のツーピースケーブルタイでは、ストラップの不具合よりも爪の方が発生しやすいことを見出した。より高い引張強度を有するプラスチックは、一般的に、より低い引張強度を有するプラスチックの対応物よりも費用がかかるために、ケーブルタイ１１の前部分１３をストラップ１５よりも高い引張強度を有する材料で構成することが、本発明の主要な特徴である。より具体的に、本発明者は、ストラップ１３を構成するのに用いられるプラスチック材料の引張強度よりも少なくとも１．１倍大きい引張強度を備えたプラスチック材料を用いてケーブルタイ１１の前部分１３を構成することにより、得られるケーブルタイ１１の定格荷重をケーブルタイ１１製造の一般的コストを著しく増大させることなく最大にすることができると判断した。
【００４４】
前部分１３は、４，８００ｐｓｉから２４，０００ｐｓｉまでの範囲の引張強度を有するナイロン材料で構成されることが好ましい。しかし、前部分１３は、本発明の精神から逸脱することなく、同様の引張強度範囲を備えた代替的種類のプラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド（ＰＡ）、アセタール、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はナイロン及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような再生プラスチック材料の組合せ）を用いて製造することができることは理解されるものとする。
【００４５】
更に、ストラップ１５は、２，２００ｐｓｉから１８，０００ｐｓｉまでの範囲の引張強度を有するポリプロピレン材料で構成される。しかし、ストラップ１５は、本発明の精神から逸脱することなく、同様の引張強度範囲を備えた代替的種類のプラスチック（例えば、ナイロン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー類、ＰＡ、アセタール、ＰＴＦＥ、ナイロン及びＰＥＴのような再生プラスチック材料の組合せ、又はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチラート（ＰＨＢ）、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）のような生分解性材料の組合せ）を用いて製造することができることは理解されるものとする。
【００４６】
インサート成形の不具合を最小にするためのストラップ設計の強化
ある一定のプラスチックは、インサート成形によってはさほど良好には相互接着しないことが見出されている。より詳細には、インサート成形によって互いに接合されたある一定のプラスチックの平坦表面間の接着は、最小限の離脱力を用いて引き離すことができることが多いことが見出されている。従って、上で簡単に示したように、ケーブルタイ１１は、ストラップ１５内の複数の機械的インターロック要素に依存して、２つの要素間の結合区域の表面積を増大させ、従って、前部分１３によってストラップ１５の接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高めている。
【００４７】
例えば、ストラップ１５上の歯４９は、前部分１３によってストラップ１５の接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図４において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部は、接続セグメント１５−１の歯４９間を埋めている。この機能に置いて、歯４９は、ストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度を実質的に増大させる前部分１３内の埋め込み固定具として役立ち、これは非常に望ましい。
【００４８】
別の例として、穴５１は、前部分１３によってストラップの接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図４及び図５において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部が穴５１を埋めており、従って、ストラップ１５を通って垂直に延びる円筒形固定具として役立っている。その結果、図５に矢印Ｆで示すストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度が実質的に増大され、これは非常に望ましい。
【００４９】
更に別の例として、各半円形切り欠き５３は、前部分１３によってストラップの接続セグメント１５−１の周りに達成される機械的結合の強度を高める機械的インターロック要素として役立つ。図５において最も明確に分るように、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料の一部が各切り欠き５３を埋めており、従って、ストラップ１５を通って垂直に延びる半円筒形固定具として役立っている。その結果、図５に矢印Ｆで示すストラップ１５を前部分１３から引き離すのに必要とする力の程度が実質的に増大され、これは非常に望ましい。
【００５０】
前端４１から後端４３へ向けての接続セグメント１５−１内のストラップ１５の幅のどのような縮小も、ネック１９を形成するのに用いられているプラスチック材料に、前部分１３からのストラップ１５の離脱を防ぐストラップ１５を通って垂直に延びる固定具としての機能を果たさせており、これは非常に望ましいことに注意すべきである。別の述べ方をすれば、側面部材４８の長さに沿った（前端４１から後端４３へ向う方向への）ある箇所において接続セグメント１５−１の幅の縮小をもたらす側面部材４８内に形成されるどのような不規則性も固定効果を達成する。従って、以下でより詳細に説明するように、切り欠き５３の形状、配置、及び数は、本発明の精神から逸脱することなく変形することができることは理解されるものとする。
【００５１】
穴５１及び切り欠き５３は、ストラップの接続セグメント１５−１に沿ってオフセットされた関係で配列されていることにも注意すべきである。特に、穴５１は、ストラップ１５の前端４１から切り欠き５３よりも更に離間している。接続部分１５−１に沿って穴５１と切り欠き５３の配置をオフセットすることにより、ストラップ１５の横断面積がストラップ１５の長さ全体に沿って最大化され、それによってストラップ１５の強度が最適化される。
【００５２】
図３（ａ）において最も明確に分るように、線Ａ−Ａを通って取ったストラップ１５の横断面積は、その最大値を示し、ストラップ１５の幅にストラップ１５の厚みを乗じることによって計算することができる。
【００５３】
それとは反対に、線Ｂ−Ｂに沿って取ったストラップ１５の横断面積は、穴５１内のプラスチック材料の欠如により、線Ａ−Ａを通って取ったストラップ１５の横断面積よりも小さい。特に、線Ｂ−Ｂを通って取ったストラップ１５の横断面積は、ストラップ１５の最大横断面積（すなわち、線Ａ−Ａを通る計算値）を穴５１の横断面積（すなわち、穴５１の幅にストラップ１５の厚みを乗じたもの）で減算することによって計算することができる。材料のこの減少の結果として、ストラップ１５は、線Ａ−Ａを通るよりも線Ｂ−Ｂを通る方が実質的に弱いことが見出されている。
【００５４】
同様にして、線Ｃ−Ｃを通って取ったストラップ１５の横断面積は、ストラップ１５の最大横断面積（すなわち、線Ａ−Ａを通る計算値）を切り欠き５３を含む結果として除去されたプラスチック材料の量で割算することによって計算することができる。断面積のこの減少のために、ストラップ１５は、線Ａ−Ａを通るよりも線Ｃ−Ｃを通る方が実質的に弱いことも見出されている。
【００５５】
しかし、穴５１は、接続部分１５−１を通るストラップ１５の断面積を最大にするために、切り欠き５３から縦方向にオフセットされていることに注意することが重要である。そうしなければ、切り欠き５３間で穴５１を縦方向に整列させることは、ストラップ１５の横断面積が更に減少する結果をもたらし、材料のこの実質的な減小により、ストラップ１５を通る使用中に非常に破損しやすい弱線が生じ、これは非常に望ましくない。
【００５６】
ストラップ１５の接続セグメント１５−１の横断面積は、機械的インターロック要素を含む結果として、ストラップ１５の長さ全体に沿った最大値の４０％よりも大きくないだけ低減されることが好ましい。接続セグメント１５−１の横断面積をその最大値の４０％よりも大きくないだけ低減することにより、ストラップ１５の強度及び一体性は十分に維持される。
【００５７】
変形されたストラップ設計
ストラップ１５の接続セグメント１５−１は、本明細書に示す機械的インターロック要素の特定の設計に限定されないことは理解されるものとする。むしろ、ストラップ１５の接続部分１５−１は、本発明の精神から逸脱することなく、（ｉ）代替的な数、（ｉｉ）代替的な形状／様式、及び／又は（ｉｉｉ）機械的インターロック要素の代替的な配列のいずれかを含むように変形することができることは理解されるものとする。従って、一連の変形された又は置換されるストラップ設計を以下に詳細に説明する。
【００５８】
ここで図６を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の第１の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１１５は、ストラップ１１５が前端１４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１４８−１及び１４８−２と、各々が側面部材１４８間で底面１４７にわたって横方向に延びる底面１４７の全長に沿って形成された複数の歯１４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００５９】
ストラップ１１５は、ストラップ１１５が、側面部材１４８−１及び１４８−２の間に均等に中心に配置された横丸穴１５１と、側面部材１４８−１及び１４８−２内にそれぞれ形成された１対の半円形切り欠き１５３−１及び１５３−２とを形成するような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１１５は、接続セグメント１１５−１の全長に沿った穴１５１及び切り欠き１５３の相対位置決めにおいてストラップ１５とは異なっており、すなわち、穴１５１は、切り欠き１５３よりも前端１４１により近づけて配置されている（これは、ストラップ１５の逆の配列である）。
【００６０】
ここで図７を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号２１５によって識別される。図から分るように、ストラップ２１５は、ストラップ２１５が前端２４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面２４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール２４８−１及び２４８−２と、各々が側面部材２４８間で底面２４７にわたって横方向に延びる底面２４７の全長に沿って形成された複数の歯２４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００６１】
ストラップ２１５は、ストラップ２１５が、側面部材２４８−１及び２４８−２内にそれぞれ形成された第１の対の対向する半円形切り欠き２５３−１及び２５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ２１５は、中心に配置された丸穴を含むような形状にされているのではなく、ストラップ２１５は、代替的に、側面部材２４８−１及び２４８−２内にそれぞれ同様に形成された第２の対の対向する半円形切り欠き２５５−１及び２５５−２を含むような形状にされ、第１の対の切り欠き２５３は、第２の対の切り欠き２５５から若干離間している点でストラップ１５とは異なる。
【００６２】
ここで図８を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号３１５によって識別される。図から分るように、ストラップ３１５は、ストラップ３１５が、前端３４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面３４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール３４８−１及び３４８−２と、各々が側面部材３４８間で底面３４７にわたって横方向に延びる底面３４７の全長に沿って形成された複数の歯３４９とを含む点でストラップ２１５に類似している。
【００６３】
ストラップ３１５は、ストラップ３１５が、側面部材３４８−１及び３４８−２内にそれぞれ形成された第１の対の対向する切り欠き３５３−１及び３５３−２と、側面部材３４８−１及び３４８−２内にそれぞれ形成された第２の対の対向する切り欠き３５５−１及び３５５−２とを含むような形状にされている点でもストラップ２１５に類似している。しかし、ストラップ３１５は、切り欠き３５３及び３５５の各々の形状が横断面で半円形ではなくほぼ矩形である点でストラップ２１５とは異なっている。
【００６４】
ここで図９を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号４１５によって識別される。図から分るように、ストラップ４１５は、ストラップ４１５が、前端４４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面４４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール４４８−１及び４４８−２と、各々が側面部材４４８間で底面４４７にわたって横方向に延びる底面４４７の全長に沿って形成された複数の歯４４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００６５】
ストラップ４１５は、ストラップ４１５が、側面部材４４８−１及び４４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き４５３−１及び４５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ４１５は、ストラップ４１５が丸穴を含むような形状にされてはいない点でストラップ１５とは異なっている。更に、ストラップ４１５は、各切り欠き４５３の形状が横断面でほぼフィン形状又は４分の１楕円形状である点でストラップ１５とは異なっている。認めることができるように、切り欠き４５３のフィン形状設計により、前部分１３とストラップ４１５の間に確立される機械的結合強度の質を高めるハンマーヘッド型の矩形固定具４５５が前端４４１で作り出され、これは非常に望ましい。
【００６６】
ここで図１０を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号５１５によって識別される。図から分るように、ストラップ５１５は、ストラップ５１５が、前端５４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面５４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール５４８−１及び５４８−２と、各々が側面部材５４８間で底面５４７にわたって横方向に延びる底面５４７の全長に沿って形成された複数の歯５４９とを含む点でストラップ４１５に類似している。
【００６７】
ストラップ５１５は、ストラップ５１５が、側面部材５４８−１及び５４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き５５３−１及び５５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ４１５に類似している。しかし、ストラップ５１５は、各切り欠き５５３の形状が横断面でほぼ矩形である点でストラップ４１５とは異なっている。更に、側面部材５４８の前端５４１と切り欠き５５３の間に位置する部分が、丸みを付けられており、その結果として前部分１３とストラップ５１５の間に確立される機械的結合強度の質を高める楕円形固定具５５５が前端４４１で作り出され、これは非常に望ましい。
【００６８】
ここで図１１を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号６１５によって識別される。図から分るように、ストラップ６１５は、ストラップ６１５が、前端６４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面６４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール６４８−１及び６４８−２と、各々が側面部材６４８間で底面６４７にわたって横方向に延びる底面６４７の全長に沿って形成された複数の歯６４９とを含む点でストラップ３１５に類似している。
【００６９】
ストラップ６１５は、ストラップ６１５が、側面部材６４８−１及び６４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する矩形切り欠き６５３−１及び６５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ３１５に類似している。しかし、ストラップ６１５は、ストラップ６１５が第２の対の対向する矩形切り欠きを含むような形状にはされていない点でストラップ３１５とは異なっている。更に、ストラップ６１５は、切り欠き６５３−１及び６５３−２がストラップ６１５の全長に沿って互いに対してオフセットされた関係で配列されている点でストラップ３１５とは異なっている。認めることができるように、切り欠き６５３をオフセットすることにより、ストラップ６１５の横断面積がストラップ６１５の長さに沿って最大化され、それによってストラップ６１５の強度が増大され、これは非常に望ましい。
【００７０】
ここで図１２を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号７１５によって識別される。図から分るように、ストラップ７１５は、ストラップ７１５が、前端７４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面７４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール７４８−１及び７４８−２と、各々が側面部材７４８間で底面７４７にわたって横方向に延びる底面７４７の全長に沿って形成された複数の歯７４９とを含む点でストラップ６１５に類似している。
【００７１】
ストラップ７１５は、ストラップ７１５が、側面部材７４８−１及び７４８−２内にそれぞれ形成された１対の対向する切り欠き７５３−１及び７５３−２を含むような形状にされている点でもストラップ６１５に類似している。しかし、ストラップ７１５は、（ｉ）切り欠き７５３が、横断面で矩形ではなく、横断面で三角形であり、かつ（ｉｉ）切り欠き７５３が、切り欠き６５３とは逆の方法で互いからオフセットされている（すなわち、切り欠き７５３−２よりも切り欠き７５３−１の方が前端７４１により近づけて配置されている）点でストラップ６１５とは異なっている。
【００７２】
ここで図１３を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号８１５によって識別される。図から分るように、ストラップ８１５は、ストラップ８１５が、前端８４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面８４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール８４８−１及び８４８−２と、各々が側面部材８４８間で底面８４７にわたって横方向に延びる底面８４７の全長に沿って形成された複数の歯８４９とを含む点でストラップ７１５に類似している。
【００７３】
ストラップ８１５は、ストラップ８１５が、接続セグメント８１５−１の全長の大部分に沿って側面部材８４８−１内に形成された第１の組の連続的に接続した切り欠き８５３−１と、接続セグメント８１５−１の全長の大部分に沿って側面部材８４８−２内に形成された第２の組の連続的に接続した切り欠き８５３−２とを含む点でストラップ７１５とは異なっている。図から分るように、各個々の切り欠き８５３は、二等辺三角形の形態にあり、その結果として、接続セグメント８１５−１の内部において、側面部材８４８に鋸歯状型の設計が付与され、鋸歯状設計が、前部分１３とストラップ８１５の間に確立される機械的結合強度を有意に増大させており、これは非常に望ましい。
【００７４】
ここで図１４を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号９１５によって識別される。図から分るように、ストラップ９１５は、ストラップ９１５が、前端９４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面９４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール９４８−１及び９４８−２と、各々が側面部材８４８間で底面８４７にわたって横方向に延びる底面９４７の全長に沿って形成された複数の歯９４９とを含む点でストラップ８１５に類似している。
【００７５】
ストラップ９１５は、ストラップ９１５が、接続セグメント９１５−１の全長の大部分に沿って側面部材９４８−１内に形成された第１の組の連続的に接続した切り欠き９５３−１と、接続セグメント９１５−１の全長の大部分に沿って側面部材９４８−２内に形成された第２の組の連続的に接続した切り欠き９５３−２とを含む点でもストラップ８１５に類似している。ストラップ９１５は、とりわけ、各個々の切り欠き９５３が直角三角形の形態にあり、その結果として、接続セグメント９１５−１の内部において、側面部材９４８にラチェット型の設計が付与され、ラチェット型の設計が、前部分１３とストラップ９１５の間に確立される機械的結合強度を有意に増大させるという点でストラップ８１５とは異なっており、これは、非常に望ましい。
【００７６】
ここで図１５を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１０１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１０１５は、ストラップ１０１５が、前端１０４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１０４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１０４８−１及び１０４８−２と、各々が側面部材１０４８間で底面１０４７にわたって横方向に延びる底面１０４７の全長に沿って形成された複数の歯１０４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００７７】
ストラップ１０１５は、ストラップ１０１５が、側面部材１０４８−１と１０４８−２の間で中心に配置された第１の穴１０５１を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１０１５は、１対の半円形切り欠きを含むような形状にされているのではなく、ストラップ１０１５が、代替的に、側面部材１０４８−１と１０４８−２の間で中心に配置された第２の穴１０５３を含むような形状にされ、第１の穴１０５１及び第２の穴１０５３が、離間した関係でストラップ１０１５の全長に沿って縦方向に配列されている点で、ストラップ１５とは異なっている。認めることができるように、第２の穴１０５３を含めることにより、前部分１３とストラップ１０１５の間に確立される機械的結合強度は、ストラップ１０１５が１つのみの穴１０５１を含む場合よりも有意に大きくなる。
【００７８】
ここで図１６を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１１１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１１１５は、ストラップ１１１５が、前端１１４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１１４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１１４８−１及び１１４８−２と、各々が側面部材１１４８間で底面１１４７にわたって横方向に延びる底面１１４７の全長に沿って形成された複数の歯１１４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００７９】
ストラップ１１１５は、ストラップ１１１５が、側面部材１１４８−１及び１１４８−２の間に均等に中心に来るように位置決めされた横穴１１５１、並びに側面部材１１４８−１及び１１４８−２内にそれぞれ形成された１対の半円形切り欠き１１５３−１及び１１５３−２を形成するような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。しかし、ストラップ１１１５は、穴１１５１が横断面で円形ではなく楕円形の形状を有し、穴１１５１を長くすることにより、それを通過する前部分１３からの材料の量が増大し、それによって前部分１３とストラップ１１１５の間に確立される機械的結合強度が増大するという点でストラップ１５とは異なっており、これは、非常に望ましい。
【００８０】
ここで図１７を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１２１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が、前端１２４１と、後端（図示せず）と、上面（図示せず）と、底面１２４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１２４８−１及び１２４８−２と、各々が側面部材１２４８間で底面１２４７にわたって横方向に延びる底面１２４７の全長に沿って形成された複数の歯１２４９とを含む点でストラップ１１１５に類似している。
【００８１】
ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が、側面部材１２４８−１及び１２４８−２の間で均等に中心に来るように位置決めされた楕円形穴１２５１を形成するような形状にされている点でもストラップ１１１５に類似している。しかし、ストラップ１２１５は、ストラップ１２１５が１対の半円形ノッチを更に含んでいない点でストラップ１１１５とは異なっている。更に、狭い縦方向のチャンネル、すなわち、開口部１２５３が、切り欠きの代わりに前端１２４１から楕円形穴１２１５まで後方に延びている。
【００８２】
ここで図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図及び部分左側面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１３１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１３１５は、ストラップ１３１５が、前端１３４１と、後端（図示せず）と、上面１３４５と、底面１３４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１３４８−１及び１３４８−２と、各々が側面部材１３４８間で底面１３４７にわたって横方向に延びる底面１３４７の全長に沿って形成された複数の歯１３４９とを含む点でストラップ１５に類似している。
【００８３】
ストラップ１３１５は、ストラップ１３１５が、切り欠き及び／又は穴ではなく表面突起に依存して前部分１３とストラップ１３１５の間に確立される機械的結合の強度を高めている点でストラップ１５とは異なっている。特に、ストラップ１３１５は、底面１３４７上に一体に形成されて底面１３４７から外へ直角に突出する横断面が矩形の第１の突起１３５１を含み、突起１３５１は、ストラップ１３５１の幅全体にわたって横方向に延びている。同様に、ストラップ１３１５は、上面１３４５上に一体に形成されて上面１３４５から外へ直角に突出する横断面が矩形の第２の突起１３５３を含み、突起１３５３は、ストラップ１３５１の幅全体にわたって横方向に延びている。図１８（ｂ）において最も明確に分るように、突起１３５１及び１３５３は、ストラップ１３１５の全長に沿って縦方向に互いからオフセットされる。
【００８４】
ここで図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を参照すると、ストラップ１５の接続セグメント１５−１の別の変形バージョンの部分底面図及び部分左側面図が示されており、変形されたストラップは、本明細書では単に参照番号１４１５によって識別される。図から分るように、ストラップ１４１５は、ストラップ１４１５が、前端１４４１と、後端（図示せず）と、上面１４４５と、底面１４４７と、１対の縦方向に延びる側面部材、すなわち、レール１４４８−１及び１４４８−２と、各々が側面部材１４４８間で底面１４４７にわたって横方向に延びる底面１４４７の全長に沿って形成された複数の歯１４４９とを含む点でストラップ１３１５に類似している。
【００８５】
ストラップ１４１５は、底面１４４７上に一体に形成されて底面１４４７から外へ直角に突出する横断面が矩形の第１の突起１４５１を含み、突起１４５１がストラップ１４５１の幅全体にわたって横方向に延びている点でストラップ１３１５に類似している。同様に、ストラップ１４１５は、上面１４４５上に一体に形成されて上面１４４５から外へ直角に突出する横断面が矩形の第２の突起１４５３を含み、突起１４５３は、ストラップ１４５１の幅全体にわたって横方向に延びている。図１８（ｂ）において最も明確に分るように、ストラップ１４１５は、突起１４５１及び１４５３が（ｉ）ストラップ１４１５の全長に沿って縦方向に互いに整列し、かつ（ｉｉ）横断面がほぼダブテール形状になっている点でストラップ１３１５とは異なっている。
【００８６】
付加的なケーブルタイ構成
上に説明した代替的ストラップ設計に加えて、本発明の精神から逸脱することなく、ケーブルタイ１１に付加的な変形を加えることができる。より詳細には、ケーブルタイ１１を構成する特定の方法は、本発明の精神から逸脱することなく変形することができることは理解されるものとする。
【００８７】
特に、ここで図２０（ａ）から図２０（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１５１１によって識別される。ケーブルタイ１５１１は、ケーブルタイ１５１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１５１３とストラップ１５１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１５１１は、ストラップ１５１５が前部分１５１３の一端上にインサート成形されている（すなわち、前部分１５１３がストラップ１５１５上にインサート成形されているのではない）点でタイ１１とは異なっている。
【００８８】
図２０（ａ）において最も明確に分るように、前部分１５１３は、ヘッド１５１７と、ヘッド１５１７から後方に延びるネック１５１９と、ネック１５１９から後方に延びる薄い正方形タブ１５２０とを含む。タブ１５２０は、上に詳細に説明した様々な様式の機械的インターロック要素と同様に機能する丸穴１５２１を含むような形状にされる。
【００８９】
ストラップ１５１５は、ストラップ１５１５が性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成されている点でストラップ１５に類似している。ストラップ１５１５は、ストラップ１５１５が一端に拡大したバックル１５２３を含む点でストラップ１５とは異なっている。図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）において最も明確に分るように、ケーブルタイ１５１５の製造工程の一部として、ストラップ１５１５のバックル１５２３は、タブ１５２０の周りにインサート成形され、その結果として、前部分１５１３とストラップ１５１５を永久的に互いに接合するのに役立っている。
【００９０】
上に詳細に説明した全てのツーピースケーブルタイは、インサート成形の工程を利用して各前端をその対応するストラップと連結させているが、本発明の精神から逸脱することなく、ツーピースケーブルタイの前端をその関連するストラップに連結させるための代替的手段を利用することができることは理解されるものとする。特に、ここで図２１（ａ）から図２１（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１６１１によって識別される。ケーブルタイ１６１１は、ケーブルタイ１６１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１６１３とストラップ１６１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１６１１は、ストラップ１６１１がスナップ装着工程（すなわち、インサート成形工程の代わりに）を通じて前部分１６１３に連結されている点でタイ１１とは異なっている。
【００９１】
図２１（ａ）において最も明確に分るように、前部分１６１３は、ヘッド１６１７と、ヘッド１６１７から後方に延びるネック１６１９とを含む。ネック１６１９は、その上面に１対の横スロット１６２１−１及び１６２１−２を含むような形状にされ、スロット１６２１の機能は、以下で明らかになる。
【００９２】
ストラップ１６１５は、ストラップ１６１５が、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、前端１６４１と、後端１６４３と、平坦な上面１６４５と、底面１６４７とを含む点でストラップ１５に類似している。ストラップ１６１５は、ストラップ１６１５が、前端１６４１において上面１６４５上に形成された１対のラチェット形状突起１６４９−１及び１６４９−２を含む点でストラップ１５とは異なっている。
【００９３】
ケーブルタイ１６１５の製造工程の一部として、前端１６１３及びストラップ１６１５は、独立した成形工程を通じて（例えば、射出成形を通じて）別々に形成される。別々のピースを互いに接合するために、ストラップ１６１５の前端１６４１は、ネック１６１９の後端に形成された開放スロット１６２０を通して挿入される。ストラップ１６１５は、突起１６４９−１及び１６４９−２がそれぞれ対応するスロット１６２１−１及び１６２１−２を通って突出するまで、スロット１６２０を通ってネック１６１９内を前進される。このようにして、ストラップ１６１５が前端１６４１に永久的にスナップ接続され、単一の装置が形成される。
【００９４】
本発明は、ツーピース設計に限定されないことにも注意すべきである。むしろ、上に説明した原理は、本発明の精神から逸脱することなく、スリーピースケーブルタイに実施することができることは理解されるものとする。特に、ここで図２２（ａ）から図２２（ｃ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたスリーピースケーブルタイの様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１７１１によって識別される。
【００９５】
ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が、独立した成形工程を通じて別々に形成された前部分１７１３とストラップ１７１５とを含む点でケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が前部分１７１３とストラップ１７１５を互いに連結する接続部分１７１６を更に含む点でタイ１１とは異なっている。
【００９６】
図２２（ａ）において最も明確に分るように、前部分１７１３は、前部分１７１３が、ヘッド１７１７と、ヘッド１７１７から後方に延びるネック１７１９と、ネック１７１９から後方に延びる薄い正方形タブ１７２０とを含む点で前部分１５１３に類似している。タブ１７２０は、上に詳細に説明した様々な様式の機械的インターロック要素と同様に機能する丸穴１７２１を含むような形状にされる。
【００９７】
ストラップ１７１５は、ストラップ１７１５が、性質上高度に可撓性の細長いほぼ矩形のストリップとして構成され、前端１７４１と、後端１７４３と、平坦な上面１７４５と、底面１７４７とを含む点でストラップ１５に類似している。ストラップ１７１５は、ストラップ１７１５が前端１７４１に横丸穴１７４９を含むような形状にされている点でもストラップ１５に類似している。
【００９８】
上述のように、ケーブルタイ１７１１は、ケーブルタイ１７１１が前部分１７１３とストラップ１７１５を互いに接合するための第３の部分１７１６を含む点でケーブルタイ１１とは異なっている。特に、ケーブルタイ１７１５の製造工程の一部として、前端１７１３及びストラップ１７１５は、独立した成形工程を通じて（例えば、射出成形を通じて）別々に形成される。図２２（ｂ）及び図２２（ｃ）に示すように、別々の部分を互いに接合するために、接続部分１７１６が、前部分１７１３のタブ１７２０とストラップ１７１５の前端１７４１の両方の上にインサート成形される。図から分るように、接続部分１７１６は、拡大した矩形バックルとして構成され、成形された接続部分１７１６は、穴１７２１及び１７４９を通って延び、部分間に確立される機械的インターロックを強化している。
【００９９】
ケーブルタイのレリーフ特徴部
上に詳細に説明したケーブルタイに対する更に別の設計強化は、本発明の精神から逸脱することなく提供することができると考えられる。特に、以下に詳細に説明するように、ケーブルタイ１１は、横断面がほぼ円形の束との適合性を増大させるようにケーブルタイ１１の設計を変形することができると考えられることは理解されるものとする。
【０１００】
特に、ここで図２３（ａ）及び図２３（ｂ）を参照すると、本発明にしたがって構成されたツーピースケーブルタイの別の実施形態の様々な図が示されており、ケーブルタイは、全体が参照番号１８１１によって識別される。ケーブルタイ１８１１は、ケーブルタイ１８１１が、別々の成形工程を通じて形成されることが好ましい前部分１８１３と取り付けられたストラップ１８１５とを含む点で構造がケーブルタイ１１に類似している。ケーブルタイ１８１１は、円形の束の周りに締め付けられた時にストラップ１８１５がより適切に円形の束に対して適合することができるように、前部分１８１３が特別に設計されている点でタイ１１とは異なっている。
【０１０１】
ここで図２４（ａ）〜図２４（ｄ）を参照すると、前部分１８１３の様々な図が示されている。図から分るように、前部分１８１３は、拡大したヘッド１８１７と、外向きに延びるネック１８１９とを含む。
【０１０２】
ヘッド１８１７は、ヘッド１８１７が、底壁１８２１と、上壁１８２３と、前壁１８２５と、後壁１８２７と、左側壁１８２９と、右側壁１８３１と、底壁１８２１から上壁１８２３までヘッド１８１７を通って延びる細長いチャンネル１８３３とを含むような形状にされた拡大した矩形ブロックの形態にある点でヘッド１７に類似している。ヘッド１８１７もまた、チャンネル１８３３内に延びる係止舌部、すなわち、爪１８３５を含み、爪１８３５は、ストラップ１８１５にロック可能に係合するようになった複数の歯１８３６を含むような形状にされる。
【０１０３】
ヘッド１８１７は、主として、ヘッド１８１７が、その底壁１８２１内にレリーフの区域１８３７を含むような形状にされている点でヘッド１７とは異なっている。特に、底壁１８２１のチャンネル１８３３と後壁１８２７の間に延びる部分は、底壁１８２１の残りの部分と比べて若干窪んだ区域を含み、窪んだ区域は、本明細書ではレリーフ１８３７として識別される。認めることができるように、レリーフ１８３７の幅は、ストラップ１８１５の幅よりも若干大きい。更に、図２４（ｄ）に示すように、レリーフ１８３７の前縁及び後縁は、丸みを付けられていることが好ましい。その結果、レリーフ１８３７は、ストラップ１８１５のセグメントが鋭角の（すなわち、より水平に配置された）角度でチャンネル１８３３内に入ることを可能にし、これは非常に望ましい。
【０１０４】
特に、ここで図２５（ａ）及び図２５（ｂ）を参照すると、タイ１１及び１８１１が、それぞれ、横断面がほぼ円形の束Ｂに対して適合する方法が突き合わせの比較で示されている。図２５（ａ）では、タイ１１は、束Ｂの周りに締め付けられた状態で示されている。ヘッド１７の底壁２１全体がほぼ平坦なために、ストラップ１５は、底壁２１に対してほぼ直角にヘッド１７に入らなければならない。認めることができるように、ヘッド１７へのストラップ１５の直交する進入角度により、タイ１１と周りにタイ１１が締め付けられた束Ｂとの間に有意な間隙が生じており、これは非常に望ましくない。
【０１０５】
比較して、図２５（ｂ）に、同じ束Ｂの周りに締め付けられたタイ１８１１が示されている。レリーフ１８３７を含むために、ストラップ１８１５は、若干曲がるか又は湾曲し、底壁１８２１に対して適合することができる。その結果、ストラップ１８１５は、鋭角の（すなわち、より水平な）角度でヘッド１８１７に入ることができ、従って、束Ｂの自然な外側構成により緊密に適合する。従って、ヘッド１７と束Ｂの間に生じる間隙Ｇよりもかなり小さい間隙Ｇ’が、ヘッド１８１７と束Ｂの間に生じる。
【０１０６】
上述の本発明の実施形態は、単に例示に過ぎないことを意図しており、当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、本発明に多くの変形及び変形を行うことができるべきである。例えば、本発明のケーブルタイは、鋸歯状ストラップの種類のものであるが、本発明の原理は、はしご状ストラップの種類のケーブルタイを構成するのに容易に応用することができると考えられることは理解されるものとする。全てのそのような変形及び変形は、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲内であることを意図している。
【符号の説明】
【０１０７】
１３ ケーブルタイの前部分
１５ ケーブルタイのストラップ
１５−１ 接続セグメント
４１ ストラップの前端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記前部分は、第１のプラスチック材料で構成され、前記ストラップは、第２のプラスチック材料で構成され、該第１のプラスチック材料は、該第２のプラスチック材料の引張強度よりも大きい引張強度を有する、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項２】
前記第１のプラスチック材料は、前記第２のプラスチック材料の前記引張強度よりも少なくとも１．１倍大きい引張強度を有することを特徴とする請求項１に記載のケーブルタイ。
【請求項３】
前記第１のプラスチック材料は、ナイロンと、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ポリエチレン（ＰＥ）と、ポリアミド（ＰＡ）と、アセタールと、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と、ナイロン及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））のような再生プラスチック材料の組合せとで構成される群からの材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブルタイ。
【請求項４】
前記第１のプラスチック材料は、ナイロンで構成されることが好ましいことを特徴とする請求項３に記載のケーブルタイ。
【請求項５】
前記第１のプラスチック材料は、４，８００ｐｓｉから２４，０００ｐｓｉの範囲の引張強度を有することを特徴とする請求項４に記載のケーブルタイ。
【請求項６】
前記第２のプラスチック材料は、ナイロンと、ポリエチレンと、熱可塑性ポリウレタンと、熱可塑性エラストマー類と、ＰＡと、アセタールと、ＰＴＦＥと、ナイロン及びＰＥＴのような再生プラスチック材料の組合せと、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチラート（ＰＨＢ）、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）のような生分解性材料の組合せとで構成される群からの材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブルタイ。
【請求項７】
前記第２のプラスチック材料は、ポリプロピレンであることが好ましいことを特徴とする請求項６に記載のケーブルタイ。
【請求項８】
前記第２のプラスチック材料は、２，２００ｐｓｉから１８，０００ｐｓｉの範囲の引張強度を有することを特徴とする請求項７に記載のケーブルタイ。
【請求項９】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記ストラップの前記接続セグメントは、該ストラップと前記前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、該機械的インターロック要素は、該ストラップの前記前端から離間した関係で少なくとも１つの側面部材内に形成された少なくとも１つの切り欠きの形態にある、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項１０】
前記機械的インターロック要素は、前記ストラップの前記前端から離間した第１の対の切り欠きの形態にあり、該第１の対の切り欠きの各々が、該ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項９に記載のケーブルタイ。
【請求項１１】
前記第１の対の切り欠きは、前記ストラップの縦軸線に関して互いの鏡像として形成されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１２】
前記第１の対の切り欠きは、前記ストラップの縦軸線に関して互いに対してオフセットされた関係に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１３】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が半円形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１４】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が三角形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１５】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が正方形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１６】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が４分の１楕円形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１７】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が矩形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１８】
前記前端とその対応する切り欠きの間の各側面部材の部分が、丸みを付けられることを特徴とする請求項１７に記載のケーブルタイ。
【請求項１９】
前記機械的インターロック要素は、前記ストラップの前記前端から離間した第２の対の切り欠きを更に含み、該第２の対の切り欠きの各々は、前記第１の対の切り欠きに対して離間した関係で該ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項２０】
前記ストラップは、更に、前記対の側面部材の各々から離間した横穴を形成するような形状にされることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項２１】
前記横穴は、前記第１の対の切り欠きからオフセットされることを特徴とする請求項２０に記載のケーブルタイ。
【請求項２２】
前記機械的インターロック要素は、第１の組及び第２の組の連続的に接続した切り欠きの形態にあり、連続的に接続した切り欠きの各組が、前記ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項９に記載のケーブルタイ。
【請求項２３】
連続的に接続した切り欠きの前記第１及び第２の組の各々は、前記ストラップの前記前端まで延びることを特徴とする請求項２２に記載のケーブルタイ。
【請求項２４】
連続的切り欠きの前記第１の組及び第２の組の各々は、前記ストラップの縦軸線に関して互いの鏡像として形成されることを特徴とする請求項２３に記載のケーブルタイ。
【請求項２５】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記ストラップの前記接続セグメントは、該ストラップと前記前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、該機械的インターロック要素は、前記対の側面部材の各々から離間した少なくとも１つの穴の形態にあり、該穴の最大幅が、該ストラップの最大幅の４０％よりも大きくない、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項２６】
前記機械的インターロック要素は、１対の横穴の形態にあり、該対の横穴の各々は、前記対の側面レールの各々から離間していることを特徴とする請求項２５に記載のケーブルタイ。
【請求項２７】
前記対の横穴は、離間した関係で前記ストラップの全長に沿って縦方向に配列されることを特徴とする請求項２６に記載のケーブルタイ。
【請求項２８】
前記対の穴の各々は、横断面が円形であることを特徴とする請求項２７に記載のケーブルタイ。
【請求項２９】
前記機械的インターロック要素は、横断面が楕円形である横穴の形態にあり、該横穴は、前記対の側面レールの各々から離間していることを特徴とする請求項２５に記載のケーブルタイ。
【請求項３０】
前記楕円形の穴は、狭いチャンネルによって前記ストラップの前記前端から延びることを特徴とする請求項２９に記載のケーブルタイ。
【請求項３１】
（ａ）細長いストラップ受け入れチャンネルを一緒に形成する底壁と、上壁と、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを含み、該ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を更に含むヘッド、及び
（ｂ）前記ヘッド上に形成された第１の端部と、第２の端部とを含み、ケーブルタイが閉ループを形成するように前記ストラップ受け入れチャンネル内に挿入されるようなサイズ及び形状を有し、ケーブルタイが閉ループに形成された時に前記ロッキング部材によって係合されるようなったストラップ、
を含み、
（ｃ）前記ストラップ受け入れチャンネルと前記後壁の間に延びる前記底壁の部分が、該底壁の残りと比べて窪んだレリーフ区域を含む、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項１】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記前部分は、第１のプラスチック材料で構成され、前記ストラップは、第２のプラスチック材料で構成され、該第１のプラスチック材料は、該第２のプラスチック材料の引張強度よりも大きい引張強度を有する、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項２】
前記第１のプラスチック材料は、前記第２のプラスチック材料の前記引張強度よりも少なくとも１．１倍大きい引張強度を有することを特徴とする請求項１に記載のケーブルタイ。
【請求項３】
前記第１のプラスチック材料は、ナイロンと、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ポリエチレン（ＰＥ）と、ポリアミド（ＰＡ）と、アセタールと、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と、ナイロン及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））のような再生プラスチック材料の組合せとで構成される群からの材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブルタイ。
【請求項４】
前記第１のプラスチック材料は、ナイロンで構成されることが好ましいことを特徴とする請求項３に記載のケーブルタイ。
【請求項５】
前記第１のプラスチック材料は、４，８００ｐｓｉから２４，０００ｐｓｉの範囲の引張強度を有することを特徴とする請求項４に記載のケーブルタイ。
【請求項６】
前記第２のプラスチック材料は、ナイロンと、ポリエチレンと、熱可塑性ポリウレタンと、熱可塑性エラストマー類と、ＰＡと、アセタールと、ＰＴＦＥと、ナイロン及びＰＥＴのような再生プラスチック材料の組合せと、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチラート（ＰＨＢ）、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）のような生分解性材料の組合せとで構成される群からの材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブルタイ。
【請求項７】
前記第２のプラスチック材料は、ポリプロピレンであることが好ましいことを特徴とする請求項６に記載のケーブルタイ。
【請求項８】
前記第２のプラスチック材料は、２，２００ｐｓｉから１８，０００ｐｓｉの範囲の引張強度を有することを特徴とする請求項７に記載のケーブルタイ。
【請求項９】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記ストラップの前記接続セグメントは、該ストラップと前記前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、該機械的インターロック要素は、該ストラップの前記前端から離間した関係で少なくとも１つの側面部材内に形成された少なくとも１つの切り欠きの形態にある、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項１０】
前記機械的インターロック要素は、前記ストラップの前記前端から離間した第１の対の切り欠きの形態にあり、該第１の対の切り欠きの各々が、該ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項９に記載のケーブルタイ。
【請求項１１】
前記第１の対の切り欠きは、前記ストラップの縦軸線に関して互いの鏡像として形成されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１２】
前記第１の対の切り欠きは、前記ストラップの縦軸線に関して互いに対してオフセットされた関係に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１３】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が半円形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１４】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が三角形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１５】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が正方形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１６】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が４分の１楕円形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１７】
前記第１の対の切り欠きの各々は、横断面が矩形であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項１８】
前記前端とその対応する切り欠きの間の各側面部材の部分が、丸みを付けられることを特徴とする請求項１７に記載のケーブルタイ。
【請求項１９】
前記機械的インターロック要素は、前記ストラップの前記前端から離間した第２の対の切り欠きを更に含み、該第２の対の切り欠きの各々は、前記第１の対の切り欠きに対して離間した関係で該ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項２０】
前記ストラップは、更に、前記対の側面部材の各々から離間した横穴を形成するような形状にされることを特徴とする請求項１０に記載のケーブルタイ。
【請求項２１】
前記横穴は、前記第１の対の切り欠きからオフセットされることを特徴とする請求項２０に記載のケーブルタイ。
【請求項２２】
前記機械的インターロック要素は、第１の組及び第２の組の連続的に接続した切り欠きの形態にあり、連続的に接続した切り欠きの各組が、前記ストラップの対応する側面部材内に形成されることを特徴とする請求項９に記載のケーブルタイ。
【請求項２３】
連続的に接続した切り欠きの前記第１及び第２の組の各々は、前記ストラップの前記前端まで延びることを特徴とする請求項２２に記載のケーブルタイ。
【請求項２４】
連続的切り欠きの前記第１の組及び第２の組の各々は、前記ストラップの縦軸線に関して互いの鏡像として形成されることを特徴とする請求項２３に記載のケーブルタイ。
【請求項２５】
（ａ）前端と、後端と、上面と、底面と、１対の側面部材とを含む細長い可撓性部材であり、前端に接続セグメントを更に含むストラップ、及び
（ｂ）前記ストラップと協働してロックされた閉ループを形成するようになったヘッドを含み、該ストラップの前記接続セグメント上にインサート成形された前部分、
を含み、
（ｃ）前記ストラップの前記接続セグメントは、該ストラップと前記前部分の間の接続の強度を高めるために機械的インターロック要素を含むような形状にされ、該機械的インターロック要素は、前記対の側面部材の各々から離間した少なくとも１つの穴の形態にあり、該穴の最大幅が、該ストラップの最大幅の４０％よりも大きくない、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【請求項２６】
前記機械的インターロック要素は、１対の横穴の形態にあり、該対の横穴の各々は、前記対の側面レールの各々から離間していることを特徴とする請求項２５に記載のケーブルタイ。
【請求項２７】
前記対の横穴は、離間した関係で前記ストラップの全長に沿って縦方向に配列されることを特徴とする請求項２６に記載のケーブルタイ。
【請求項２８】
前記対の穴の各々は、横断面が円形であることを特徴とする請求項２７に記載のケーブルタイ。
【請求項２９】
前記機械的インターロック要素は、横断面が楕円形である横穴の形態にあり、該横穴は、前記対の側面レールの各々から離間していることを特徴とする請求項２５に記載のケーブルタイ。
【請求項３０】
前記楕円形の穴は、狭いチャンネルによって前記ストラップの前記前端から延びることを特徴とする請求項２９に記載のケーブルタイ。
【請求項３１】
（ａ）細長いストラップ受け入れチャンネルを一緒に形成する底壁と、上壁と、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを含み、該ストラップ受け入れチャンネル内に突出するように配置されたロッキング部材を更に含むヘッド、及び
（ｂ）前記ヘッド上に形成された第１の端部と、第２の端部とを含み、ケーブルタイが閉ループを形成するように前記ストラップ受け入れチャンネル内に挿入されるようなサイズ及び形状を有し、ケーブルタイが閉ループに形成された時に前記ロッキング部材によって係合されるようなったストラップ、
を含み、
（ｃ）前記ストラップ受け入れチャンネルと前記後壁の間に延びる前記底壁の部分が、該底壁の残りと比べて窪んだレリーフ区域を含む、
ことを特徴とするケーブルタイ。
【図１】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８（ａ）】
【図１８（ｂ）】
【図１９（ａ）】
【図１９（ｂ）】
【図２０（ａ）】
【図２０（ｂ）】
【図２０（ｃ）】
【図２１（ａ）】
【図２１（ｂ）】
【図２１（ｃ）】
【図２２（ａ）】
【図２２（ｂ）】
【図２２（ｃ）】
【図２３（ａ）】
【図２３（ｂ）】
【図２４（ａ）】
【図２４（ｂ）】
【図２４（ｃ）】
【図２４（ｄ）】
【図２５（ａ）】
【図２５（ｂ）】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８（ａ）】
【図１８（ｂ）】
【図１９（ａ）】
【図１９（ｂ）】
【図２０（ａ）】
【図２０（ｂ）】
【図２０（ｃ）】
【図２１（ａ）】
【図２１（ｂ）】
【図２１（ｃ）】
【図２２（ａ）】
【図２２（ｂ）】
【図２２（ｃ）】
【図２３（ａ）】
【図２３（ｂ）】
【図２４（ａ）】
【図２４（ｂ）】
【図２４（ｃ）】
【図２４（ｄ）】
【図２５（ａ）】
【図２５（ｂ）】
【公表番号】特表２０１２−５１８５７８（Ｐ２０１２−５１８５７８Ａ）
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５１０７２（Ｐ２０１１−５５１０７２）
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０００５０７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９６１９７
【国際公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（５９６０１２２６１）エイブリィ・デニソン・コーポレイション (14)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０００５０７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９６１９７
【国際公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（５９６０１２２６１）エイブリィ・デニソン・コーポレイション (14)
【Ｆターム（参考）】
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