ケーブル接続箱及びその管理方法
【課題】ケーブル接続箱の密閉状態をより容易に管理する。
【解決手段】密閉構造体１００の密閉状態を管理する際、接続管２の給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０で、ケーブル接続箱３内部の軸部材５１と封止管部２ｂとを撮像することで、接続管２（封止管部２ｂ）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定することができるので、その測定した移動量が密閉構造体１００の設計上の適正値か否かを容易に確認することができる。そして、密閉構造体１００の密閉構造を、接続管２に対する軸部材５１の相対的な移動量に基づき確認することで、密閉構造体１００の密閉状態の良否を判断することができるので、密閉構造体１００の密閉状態を容易に管理することが可能になる。
【解決手段】密閉構造体１００の密閉状態を管理する際、接続管２の給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０で、ケーブル接続箱３内部の軸部材５１と封止管部２ｂとを撮像することで、接続管２（封止管部２ｂ）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定することができるので、その測定した移動量が密閉構造体１００の設計上の適正値か否かを容易に確認することができる。そして、密閉構造体１００の密閉構造を、接続管２に対する軸部材５１の相対的な移動量に基づき確認することで、密閉構造体１００の密閉状態の良否を判断することができるので、密閉構造体１００の密閉状態を容易に管理することが可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル接続箱及びその管理方法に係り、特に絶縁油が充填された密閉構造を有するケーブル接続箱とその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル接続箱の内部に封入されている絶縁油の漏れを防止するために、ケーブルとケーブルを被覆する接続管との間にパッキングを装着し、そのパッキングをケーブルと接続管に密着させるようにパッキング締付金具で締め付けてなる密閉構造体が知られている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
このような密閉構造体がケーブルと接続管との間で所定の密閉状態を維持しているか否かを検査する場合、Ｘ線撮影装置を用いてケーブル接続箱の内部を撮像し、Ｘ線画像からパッキング締付金具の位置を確認していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９１５５１号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】昭和６３年電気学会全国大会一般講演 講演論文集pp.1722-1723、２７５ＫＶ低損失ＯＦケーブル用無鉛工接続箱の実用化、神野光生ほか
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ケーブル接続箱を設けた現場にＸ線撮影装置を設置する作業は煩雑であり、Ｘ線撮影装置の操作には特殊技能が必要であるため、密閉構造体の密閉状態を確認する作業は容易ではなく、必要な状況になったときに検査や管理を行なっている状況であった。
【０００６】
本発明の目的は、ケーブル接続箱の密閉状態をより容易に管理できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決する本発明のケーブル接続箱は、
電力ケーブルの接続部を被う接続管と、
前記電力ケーブルと前記接続管の間に介装されるパッキング部材と、
前記パッキング部材の少なくとも一部を挟持して、前記パッキング部材の内面を前記電力ケーブルに密着させ、前記パッキング部材の外面を前記接続管に密着させる一対の挟持部材と、
前記一対の挟持部材における一方の挟持部材と前記接続管との間に配され、前記一方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する他方の挟持部材に向けて弾性的に付勢する付勢部と、
前記一対の挟持部材における他方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する前記一方の挟持部材に向けて押し付ける押付部と、
を有するケーブル接続箱であって、
前記付勢部は、前記一対の挟持部材が対向する方向に伸縮可能なばね部材と、前記ばね部材の伸縮に応じて前記接続管に対して相対移動する軸部材と、を有しており、
前記接続管は、前記電力ケーブルと前記接続管の間に絶縁油を給油するための給油口を有しており、
前記接続管に対する前記軸部材の相対的な位置を接続管内で観察できることを特徴とする。
【０００８】
このケーブル接続箱では、接続管の給油口からファイバースコープをケーブル接続箱内部に挿入するなどして軸部材と接続管とを観察することで、接続管に対する軸部材の相対的な移動量を知ることができるので、この情報から密閉状態が適正か否かを容易に確認することができる。
【０００９】
好ましくは、前記軸部材は、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しており、前記接続管は、前記軸部材を出没可能に軸支している。
【００１０】
密閉構造体の付勢部における軸部材が、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しているので、軸部材の接続管に対する相対的な位置をスケールを基準に容易に測定することができ、ケーブル接続部の密閉状態をより的確に推定できる。
【００１１】
前記課題を解決するケーブル接続箱の密閉状態の管理方法は、
前記ケーブル接続箱に設けられた給油口からファイバースコープを挿入し、前記軸部材と前記接続管を撮像して、前記接続管に対する前記軸部材の移動量を測定し、その移動量により前記ケーブル接続箱の密閉状態を確認することを特徴とする。
【００１２】
また、好ましくは、前記移動量が適正な値でないことを確認した場合、前記ケーブル接続箱の前記押付部が前記他方の挟持部材を前記一方の挟持部材に向けて押し付ける程度を調整することによって、前記軸部材の移動量を適正に修正して、前記密閉構造体の密閉状態を適正にする。
【００１３】
ファイバースコープで、ケーブル接続箱内部の軸部材と接続管とを撮像することによって、接続管に対する軸部材の相対的な移動量が適正値でないことを確認した場合、ファイバースコープで軸部材の位置を確認しつつ、押付部の組み付けを調整することで、軸部材の相対的移動量が適正値になるように調整して、密閉構造体の密閉構造および密閉状態を適正な状態に修正することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ケーブル接続箱内部で軸部材と接続管とを観察することにより、接続管に対する軸部材の相対的な位置から密閉状態の良否を確認し判断することができるので、ケーブル接続部の密閉状態をより容易に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ケーブル接続箱の密閉構造体を示す断面図である。
【図２】密閉構造体におけるバネユニットの軸部材近傍の拡大図である。
【図３】密閉構造体の一部を分解して示した説明図である。
【図４】密閉構造体の密閉状態をファイバースコープを用いて確認する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
図１は、ケーブル接続箱の要部である密閉構造体を示す断面図であり、図２は、その密閉構造体におけるバネユニットの軸部材近傍の拡大図である。図３は、密閉構造体の一部を分解して示した説明図である。
【００１８】
ケーブル接続箱３は、図１に示すように、電力ケーブル１を被覆する接続管２の両端側に密閉構造体１００を設けて成る。なお、図１では、接続管２の一端側の密閉構造体１００を図示している。
このケーブル接続箱３における電力ケーブル１と接続管２の間に絶縁油を収容しており、その絶縁油がケーブル接続箱３から漏れ出ないように、密閉構造体１００が接続管２の端部で、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉している。
【００１９】
電力ケーブル１は、例えば、ＯＦケーブル（油浸紙絶縁ケーブル）であり、中心導体、内部半導電層、絶縁紙巻層、外部半導電層、アルミ被覆層、防食シース等から構成されている。この電力ケーブル１に密閉構造体１００を設ける部分では、ケーブルの外周面にアルミ被覆層が露出している。
【００２０】
接続管２は、例えば、銅製の円筒管２ａと、円筒管２ａの端部に一体に設けられている封止管部２ｂとを備えている。
円筒管２ａは、接続管２内に絶縁油を給油するための給油口２ｅを有しており、その給油口２ｅは、その開口を閉じる蓋体２ｆを備えている。電力ケーブル１と接続管２の間に絶縁油を給油して満たした後、給油口２ｅを閉蓋した蓋体２ｆを封着部材２ｇで給油口２ｅに封着し、給油口２ｅから蓋体２ｆの脱落を防止するとともに、絶縁油の漏れを防止している。
封止管部２ｂは、一端側内周に内側に膨出するフランジが形成されたほぼ円筒状のものであって、一端側のフランジには、密閉構造体１００のバネユニット５０を支持するガイド部２ｃと、そのガイド部２ｃにおいてバネユニット５０の軸部材１が貫入する貫通孔２ｈとを設けてある。
封止管部２ｂの他端の端面は、密閉構造体１００の締付ユニット６０を取り付けるための締付ボルト６２を螺入する螺子穴２ｄを有している。
【００２１】
ケーブル接続箱の密閉構造体１００は、図１に示すように、電力ケーブル１の外周面に密接しているケーブル側パッキング１０と、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間でそれぞれに密接している台形パッキング２０と、台形パッキング２０の一方の傾斜面と当接する第１傾斜面３１を有する第１締付部材３０と、台形パッキング２０の他方の傾斜面と当接する第２傾斜面４１を有する第２締付部材４０と、第１締付部材３０を台形パッキング２０に向けて付勢する付勢部として機能するバネユニット５０と、第２締付部材４０を台形パッキング２０に向けて押し付ける押付部として機能する締付ユニット６０等を備えている。この密閉構造体１００は、ばね式メカニカルシールと称される密閉構造体である。
なお、ケーブル側パッキング１０と台形パッキング２０が、電力ケーブル１と接続管２の間に介装されるパッキング部材として機能する。
また、第１締付部材３０と第２締付部材４０が、パッキング部材の一部である台形パッキング２０を挟持する一対の挟持部材として機能する。第１締付部材３０と第２締付部材４０はケーブルの軸方向に対向しており、第１締付部材３０が一方の挟持部材であり、第２締付部材４０が他方の挟持部材である。
【００２２】
ケーブル側パッキング１０は、電力ケーブル１の外周面に密着する環状のパッキングである。ケーブル側パッキング１０は、パッキング固定具１１ａ、１１ｂに挟まれた状態で保持されている。これらパッキング固定具１１ａ、１１ｂは、例えば、エポキシパテなどの接着材料１２で電力ケーブル１の外周面に貼着することで、ケーブル側パッキング１０を電力ケーブル１の外周面に固定されている。なお、ケーブル側パッキング１０の内周面は、電力ケーブル１のアルミ被覆層の外周面に対応する凹凸を有しており、ケーブル側パッキング１０がアルミ被覆層に密着しやすい形状になっている。
また、パッキング固定具１１ｂは、ケーブルと交差する方向に延在する固定フランジ部１３と、その固定フランジ部１３に螺着している固定ボルト１４を備えている。この固定ボルト１４で固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結することで、パッキング固定具１１ａ、１１ｂを介して接続管２を電力ケーブル１に固定することができる。
【００２３】
台形パッキング２０は、ケーブル側パッキング１０と密接する内面が、接続管２と密接する外面よりも幅が広く、その断面が台形形状を呈する環状のパッキングである。
また、この台形パッキング２０の内面の縁から外面の縁に亘るテーパー状の面は、それぞれ電力ケーブル１とは反対側にその面を向けた傾斜面になっている。
【００２４】
第１締付部材３０は、台形パッキング２０の一方の傾斜面と対向するように、電力ケーブル１側に向けた第１傾斜面３１を有している。
この第１締付部材３０は、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に介装されている。
そして、第１締付部材３０は、バネユニット５０によって台形パッキング２０側に付勢されて、第１締付部材３０の第１傾斜面３１と台形パッキング２０の一方の傾斜面とが密着するようになっており、相対的に第１締付部材３０が台形パッキング２０を押圧する構造を成している。
【００２５】
第２締付部材４０は、台形パッキング２０の他方の傾斜面と対向するように、電力ケーブル１側に向けた第２傾斜面４１を有している。
この第２締付部材４０は、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に介装されている。
そして、第２締付部材４０は、締付ユニット６０によって台形パッキング２０側に押し付けられて、第２締付部材４０の第２傾斜面４１と台形パッキング２０の他方の傾斜面とが密着するようになっており、相対的に第２締付部材４０が台形パッキング２０を押圧する構造を成している。
【００２６】
バネユニット５０は、封止管部２ｂのガイド部２ｃが軸支する軸部材５１と、軸部材５１を軸心にして連設されているばね部材としての複数の皿バネ５２とを備えている。
軸部材５１は、その軸方向に進退可能にガイド部２ｃに挿通している。この軸部材５１の一端部はガイド部２ｃの貫通孔２ｈに貫入しており、他端が第１締付部材３０の基面の孔部３０ａに嵌入している。そして、軸部材５１は、第１締付部材３０の移動に伴い、接続管２に対して相対移動する。この軸部材５１が第１締付部材３０の移動に伴いガイド部２ｃで進退するとこれに応じて、第１締付部材３０と封止管部２ｂとの間で複数の皿バネ５２が弾性変形するとともに、貫通孔２ｈの表側開口から軸部材５１の一端部が出没するようになっている。
そして、弾性変形して縮んだ皿バネ５２が復元する反発力によって、バネユニット５０が第１締付部材３０を、台形パッキング２０を挟んで対向する第２締付部材４０に向けて弾性的に付勢する。そして、バネユニット５０は、台形パッキング２０の一方の傾斜面に第１傾斜面３１が密着するように、第１締付部材３０を台形パッキング２０に向けて弾性的に押圧する。こうして第１締付部材３０と第２締付部材４０とで台形パッキング２０を挟み込んでいる。
特に、この軸部材５１の一端部には、図２に示すように、軸部材５１の軸方向の長さ位置（基準位置）を示すスケールとしての段差部５３を設けている。段差部５３は、例えば、軸部材５１の太さを段階的に異なるように形成した複数（本実施形態では３つ）の段差であって、一端部の先端から９ｍｍの位置にある第１段差５３ａと、先端から１０ｍｍの位置にある第２段差５３ｂと、先端から１１ｍｍの位置にある第３段差５３ｃとを有している。各段差（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ）は軸方向の１ｍｍ間隔を示している。
この軸部材５１の一端部が封止管部２ｂの貫通孔２ｈから出没する移動量を、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置を確認することで測定できるようになっている。つまり、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置に基づき、封止管部２ｂ（接続管２）の端面に対して軸部材５１が出没した移動量を計測することができる。この封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量が、密閉構造体１００の密閉状態を確認する基準になっており、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の移動量を測定することによって、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認することが可能になっている。
【００２７】
締付ユニット６０は、ボルト用ねじ穴６１ａとビス用ねじ穴６１ｂを有する締付フランジ６１と、ボルト用ねじ穴６１ａに螺着している締付ボルト６２と、ビス用ねじ穴６１ｂに螺着している止めねじ型の締付ビス６３とを備えている。
締付ボルト６２は、ボルト用ねじ穴６１ａを通じて、封止管部２ｂの螺子穴２ｄに螺合しており、締付ボルト６２が締付フランジ６１を接続管２に締結している。接続管２（封止管部２ｂ）に取り付けた締付フランジ６１は、ケーブル側パッキング１０と封止管部２ｂとの間に介装されている第２締付部材４０が抜け出ないように第２締付部材４０の基面に当接している。その締付フランジ６１におけるビス用ねじ穴６１ｂは、第２締付部材４０に対応する位置にあって、そのビス用ねじ穴６１ｂに螺着している締付ビス６３が、第２締付部材４０の基面に接触可能になっている。
そして、締付ユニット６０の締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて螺入することで、締付ビス６３が第２締付部材４０を、台形パッキング２０を挟んで対向する第１締付部材３０に向けて押し付ける。そして、締付ユニット６０は、台形パッキング２０の他方の傾斜面に第２傾斜面４１が密着するように、第２締付部材４０を台形パッキング２０に向けて押圧する。こうして第１締付部材３０と第２締付部材４０とで台形パッキング２０を挟み込んでいる。
【００２８】
なお、固定ボルト１４と締付ボルト６２を共通のボルトとしてもよく、その共通ボルトで固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結するとともに、締付フランジ６１を封止管部２ｂに締結するようにしてもよい。
【００２９】
次に、ケーブル接続箱の密閉構造体１００の組み付け工程と、密閉構造体１００の密閉状態の確認作業について説明する。
【００３０】
まず、電力ケーブル１同士を所定の手順で接続し、その接続部分を覆う配置に接続管２をセットする。
次いで、電力ケーブル１のアルミ被覆層にパッキング固定具１１ａ、１１ｂを貼着して、その電力ケーブル１の外周面にケーブル側パッキング１０を固定する。
【００３１】
次いで、図３に示すように、接続管２における封止管部２ｂの貫通孔２ｈに軸部材５１の一端部を貫通させるように、封止管部２ｂのガイド部２ｃにバネユニット５０を配設した後、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に、第１締付部材３０、台形パッキング２０、第２締付部材４０の順に各部材を押し込み、ケーブル側パッキング１０と封止管部２ｂの間に各部材を配設する。
なお、封止管部２ｂには、例えば、ケーブルを軸心にする円周に沿って等間隔となる８箇所にガイド部２ｃを設けており、８つのバネユニット５０が第１締付部材３０を弾性的に付勢している。その各ガイド部２ｃにおいてバネユニット５０の軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈを出没可能になっている。
【００３２】
次いで、ビス用ねじ穴６１ｂに締付ビス６３を取り付けた締付フランジ６１を締付ボルト６２で封止管部２ｂに締結する。なお、締付フランジ６１を封止管部２ｂに締結した後に、締付ビス６３をビス用ねじ穴６１ｂに螺入してもよい。
なお、締付フランジ６１には、例えば、ケーブルを軸心にする円周に沿って等間隔となる８箇所にビス用ねじ穴６１ｂを設けており、それぞれのビス用ねじ穴６１ｂに螺入した締付ビス６３がバネユニット５０に対応する位置で、第２締付部材４０と接触可能になっている。
【００３３】
さらに、固定ボルト１４で固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結することで、図４に示すように、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉する密閉構造体１００が組みあがる。
こうして組み付けたケーブル接続箱の密閉構造体１００の密閉状態を、図４に示すように、工業用内視鏡などのファイバースコープ８０を用いて検査する。
【００３４】
ケーブル接続箱３の密閉構造体１００の密閉状態を管理するための検査は、例えば、図４に示すように、接続管２の円筒管２ａにおける給油口２ｅから、ファイバースコープ８０をケーブル接続箱３の内部に挿入し、バネユニット５０の軸部材５１と接続管２の封止管部２ｂとを撮像して、封止管部２ｂに対する軸部材５１の移動量を測定し、その測定した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
具体的には、給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０によって、封止管部２ｂの貫通孔２ｈから突き出した軸部材５１を撮像して、その撮像した画像に基づき、貫通孔２ｈから突き出た軸部材５１の一端部の突出量を移動量として計測し、その計測した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
より具体的には、給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０によって、貫通孔２ｈから突き出た軸部材５１の段差部５３を撮像して、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置に基づき、封止管部２ｂ（接続管２）に対して軸部材５１が出没した移動量を計測し、その計測した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
【００３５】
ここで、この密閉構造体１００において、例えば、図２に示すように、封止管部２ｂの貫通孔２ｈから軸部材５１の一端部が１０ｍｍ突き出て、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置した状態が、密閉構造体１００における適正な密閉構造となるように設計されている。
具体的に、密閉構造体１００における締付ユニット６０の締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて螺入して、締付ビス６３が第２締付部材４０を第１締付部材３０に向けて押し込み、第１締付部材３０と封止管部２ｂの間に位置するバネユニット５０の皿バネ５２が収縮して軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た状態が、適正な密閉構造となる。
つまり、この密閉構造体１００が、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出した配置をとる際に、密閉構造体１００における最適な密閉状態をなすように設計されている。換言すれば、最適な密閉状態をなす密閉構造体１００において、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の移動量の適正値は１０ｍｍに設計されている。
【００３６】
特に、この密閉構造体１００では、バネユニット５０の軸部材５１の一端部に段差部５３を設けたので、封止管部２ｂ（接続管２）に対して軸部材５１が出没した移動量は、段差部５３の段差５３ａ、５３ｂ、５３ｃで容易に測定することができる。
そして、密閉構造体１００における軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから設計通り、例えば１０ｍｍ突き出ているか否か容易に測定することができる。
【００３７】
例えば、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して、段差部５３の第１段差５３ａが封止管部２ｂの端面に位置していることを観測して確認した場合、軸部材５１の一端部は貫通孔２ｈから９ｍｍ突き出ていることがわかる。そして、軸部材５１の一端部があと１ｍｍ貫通孔２ｈから突き出せば、軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値になるので、皿バネ５２を収縮させて軸部材５１をあと１ｍｍ図中右側に移動させるように、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整する。
具体的に、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して観測しつつ、締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて締め付けるように螺入し、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することで、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造とすることができる。
【００３８】
また、例えば、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して、段差部５３の第３段差５３ｃが封止管部２ｂの端面に位置していることを観測して確認した場合、軸部材５１の一端部は貫通孔２ｈから１１ｍｍ突き出ていることがわかる。そして、軸部材５１の一端部があと１ｍｍ貫通孔２ｈ内に引っ込めば、軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値になるので、皿バネ５２を伸長させて軸部材５１をあと１ｍｍ図中左側に移動させるように、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整する。
具体的に、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して観測しつつ、締付ビス６３を第２締付部材４０から離間する方向に緩めて、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することで、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造とすることができる。
【００３９】
このように、ファイバースコープ８０で、ケーブル接続箱３内部の封止管部２ｂと段差部５３を撮像することで、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定することができるので、その移動量が１０ｍｍの適正値か否かを容易に確認することができる。
そして、封止管部２ｂに対する軸部材５１の相対的移動量が適正な値でないことを確認した場合、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂに対する段差部５３（第２段差５３ｂ）の位置を確認しつつ、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整して、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造に容易に修正することができる。
なお、密閉構造体１００における８箇所のバネユニット５０毎にファイバースコープ８０による撮像を行い、バネユニット５０毎に封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定する。そして、８箇所のバネユニット５０毎に軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値か否かの確認を行うとともに、それぞれの軸部材５１が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉状態に修正する。
【００４０】
こうして軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た密閉構造を有する密閉構造体１００において、第１締付部材３０と第２締付部材４０とで挟み込んだ台形パッキング２０の内面がケーブル側パッキング１０に圧着して、そのケーブル側パッキング１０の内周面を電力ケーブル１に密着させるとともに、台形パッキング２０の外面を接続管２（封止管部２ｂ）に密着させている。
このような密閉構造体１００は、電力ケーブル１と接続管２の間を良好に密閉しており、良好なオイルシール性能を奏する。
【００４１】
以上のように、ケーブル接続箱の密閉構造体１００は、バネユニット５０と締付ユニット６０の協働によって第１締付部材３０と第２締付部材４０とで挟み込んだ台形パッキング２０をケーブル側パッキング１０と接続管２とに密着させて、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉状態にすることができる。
特に、この密閉構造体１００が、より良好な密閉状態を成すために、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと軸部材５１を撮像して互いの配置を観測しつつ、締付ビス６３の螺入を調節し、軸部材５１の段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することによって、密閉構造体１００の設計上、最適な密閉構造にすることができる。
つまり、密閉構造体１００の設計上、最適な密閉状態とするために、軸部材５１の段差部５３の第２段差５３ｂを封止管部２ｂの端面に合わせる際、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと軸部材５１（段差部５３）を撮像して観測することができるので、外部からのＸ線撮影などを行わなくても、その位置合わせをより確実に、より容易に行うことができる。
【００４２】
そして、ファイバースコープ８０を用いて、密閉構造体１００の密閉構造を接続管２に対する軸部材５１の相対的な移動量に基づき確認することで、ケーブル接続部の密閉状態の良否を確認し判断することができるので、ケーブル接続部の密閉状態をより容易に管理することができる。また、ファイバースコープ８０による観測の結果、密閉構造が適正でないことを確認した場合には、締付ビス６３の螺入を調節することで容易に密閉構造およびその密閉状態を修正できるので、この密閉構造体１００の管理は容易である。
【００４３】
なお、以上の実施の形態においては、軸部材５１におけるスケールを段差部５３を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スケールは、軸部材５１の軸方向に沿って付された、例えば１ｍｍ間隔の目盛などであってもよい。
また、上記の実施形態では、軸部材５１とバネ５２とを組み合わせたバネユニット（付勢部）５０を用いたが、軸部材５１とバネ５２は周方向の異なる位置に別々に配置してもよい。
【００４４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 電力ケーブル
２ 接続管
２ａ 円筒管
２ｂ 封止管部
２ｅ 給油口
２ｆ 蓋体
２ｈ 貫通孔
３ ケーブル接続箱
１０ ケーブル側パッキング（パッキング部材）
２０ 台形パッキング（パッキング部材）
３０ 第１締付部材（一方の挟持部材）
３１ 第１傾斜面
４０ 第２締付部材（他方の挟持部材）
４１ 第２傾斜面
５０ バネユニット（付勢部）
５１ 軸部材
５２ 皿バネ（ばね部材）
５３ 段差部（スケール）
５３ａ 第１段差
５３ｂ 第２段差
５３ｃ 第３段差
６０ 締付ユニット（押付部）
６１ 締付フランジ
６２ 締付ボルト
６３ 締付ビス
８０ ファイバースコープ
１００ ケーブル接続箱の密閉構造体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル接続箱及びその管理方法に係り、特に絶縁油が充填された密閉構造を有するケーブル接続箱とその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル接続箱の内部に封入されている絶縁油の漏れを防止するために、ケーブルとケーブルを被覆する接続管との間にパッキングを装着し、そのパッキングをケーブルと接続管に密着させるようにパッキング締付金具で締め付けてなる密閉構造体が知られている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
このような密閉構造体がケーブルと接続管との間で所定の密閉状態を維持しているか否かを検査する場合、Ｘ線撮影装置を用いてケーブル接続箱の内部を撮像し、Ｘ線画像からパッキング締付金具の位置を確認していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９１５５１号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】昭和６３年電気学会全国大会一般講演 講演論文集pp.1722-1723、２７５ＫＶ低損失ＯＦケーブル用無鉛工接続箱の実用化、神野光生ほか
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ケーブル接続箱を設けた現場にＸ線撮影装置を設置する作業は煩雑であり、Ｘ線撮影装置の操作には特殊技能が必要であるため、密閉構造体の密閉状態を確認する作業は容易ではなく、必要な状況になったときに検査や管理を行なっている状況であった。
【０００６】
本発明の目的は、ケーブル接続箱の密閉状態をより容易に管理できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決する本発明のケーブル接続箱は、
電力ケーブルの接続部を被う接続管と、
前記電力ケーブルと前記接続管の間に介装されるパッキング部材と、
前記パッキング部材の少なくとも一部を挟持して、前記パッキング部材の内面を前記電力ケーブルに密着させ、前記パッキング部材の外面を前記接続管に密着させる一対の挟持部材と、
前記一対の挟持部材における一方の挟持部材と前記接続管との間に配され、前記一方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する他方の挟持部材に向けて弾性的に付勢する付勢部と、
前記一対の挟持部材における他方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する前記一方の挟持部材に向けて押し付ける押付部と、
を有するケーブル接続箱であって、
前記付勢部は、前記一対の挟持部材が対向する方向に伸縮可能なばね部材と、前記ばね部材の伸縮に応じて前記接続管に対して相対移動する軸部材と、を有しており、
前記接続管は、前記電力ケーブルと前記接続管の間に絶縁油を給油するための給油口を有しており、
前記接続管に対する前記軸部材の相対的な位置を接続管内で観察できることを特徴とする。
【０００８】
このケーブル接続箱では、接続管の給油口からファイバースコープをケーブル接続箱内部に挿入するなどして軸部材と接続管とを観察することで、接続管に対する軸部材の相対的な移動量を知ることができるので、この情報から密閉状態が適正か否かを容易に確認することができる。
【０００９】
好ましくは、前記軸部材は、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しており、前記接続管は、前記軸部材を出没可能に軸支している。
【００１０】
密閉構造体の付勢部における軸部材が、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しているので、軸部材の接続管に対する相対的な位置をスケールを基準に容易に測定することができ、ケーブル接続部の密閉状態をより的確に推定できる。
【００１１】
前記課題を解決するケーブル接続箱の密閉状態の管理方法は、
前記ケーブル接続箱に設けられた給油口からファイバースコープを挿入し、前記軸部材と前記接続管を撮像して、前記接続管に対する前記軸部材の移動量を測定し、その移動量により前記ケーブル接続箱の密閉状態を確認することを特徴とする。
【００１２】
また、好ましくは、前記移動量が適正な値でないことを確認した場合、前記ケーブル接続箱の前記押付部が前記他方の挟持部材を前記一方の挟持部材に向けて押し付ける程度を調整することによって、前記軸部材の移動量を適正に修正して、前記密閉構造体の密閉状態を適正にする。
【００１３】
ファイバースコープで、ケーブル接続箱内部の軸部材と接続管とを撮像することによって、接続管に対する軸部材の相対的な移動量が適正値でないことを確認した場合、ファイバースコープで軸部材の位置を確認しつつ、押付部の組み付けを調整することで、軸部材の相対的移動量が適正値になるように調整して、密閉構造体の密閉構造および密閉状態を適正な状態に修正することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ケーブル接続箱内部で軸部材と接続管とを観察することにより、接続管に対する軸部材の相対的な位置から密閉状態の良否を確認し判断することができるので、ケーブル接続部の密閉状態をより容易に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ケーブル接続箱の密閉構造体を示す断面図である。
【図２】密閉構造体におけるバネユニットの軸部材近傍の拡大図である。
【図３】密閉構造体の一部を分解して示した説明図である。
【図４】密閉構造体の密閉状態をファイバースコープを用いて確認する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
図１は、ケーブル接続箱の要部である密閉構造体を示す断面図であり、図２は、その密閉構造体におけるバネユニットの軸部材近傍の拡大図である。図３は、密閉構造体の一部を分解して示した説明図である。
【００１８】
ケーブル接続箱３は、図１に示すように、電力ケーブル１を被覆する接続管２の両端側に密閉構造体１００を設けて成る。なお、図１では、接続管２の一端側の密閉構造体１００を図示している。
このケーブル接続箱３における電力ケーブル１と接続管２の間に絶縁油を収容しており、その絶縁油がケーブル接続箱３から漏れ出ないように、密閉構造体１００が接続管２の端部で、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉している。
【００１９】
電力ケーブル１は、例えば、ＯＦケーブル（油浸紙絶縁ケーブル）であり、中心導体、内部半導電層、絶縁紙巻層、外部半導電層、アルミ被覆層、防食シース等から構成されている。この電力ケーブル１に密閉構造体１００を設ける部分では、ケーブルの外周面にアルミ被覆層が露出している。
【００２０】
接続管２は、例えば、銅製の円筒管２ａと、円筒管２ａの端部に一体に設けられている封止管部２ｂとを備えている。
円筒管２ａは、接続管２内に絶縁油を給油するための給油口２ｅを有しており、その給油口２ｅは、その開口を閉じる蓋体２ｆを備えている。電力ケーブル１と接続管２の間に絶縁油を給油して満たした後、給油口２ｅを閉蓋した蓋体２ｆを封着部材２ｇで給油口２ｅに封着し、給油口２ｅから蓋体２ｆの脱落を防止するとともに、絶縁油の漏れを防止している。
封止管部２ｂは、一端側内周に内側に膨出するフランジが形成されたほぼ円筒状のものであって、一端側のフランジには、密閉構造体１００のバネユニット５０を支持するガイド部２ｃと、そのガイド部２ｃにおいてバネユニット５０の軸部材１が貫入する貫通孔２ｈとを設けてある。
封止管部２ｂの他端の端面は、密閉構造体１００の締付ユニット６０を取り付けるための締付ボルト６２を螺入する螺子穴２ｄを有している。
【００２１】
ケーブル接続箱の密閉構造体１００は、図１に示すように、電力ケーブル１の外周面に密接しているケーブル側パッキング１０と、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間でそれぞれに密接している台形パッキング２０と、台形パッキング２０の一方の傾斜面と当接する第１傾斜面３１を有する第１締付部材３０と、台形パッキング２０の他方の傾斜面と当接する第２傾斜面４１を有する第２締付部材４０と、第１締付部材３０を台形パッキング２０に向けて付勢する付勢部として機能するバネユニット５０と、第２締付部材４０を台形パッキング２０に向けて押し付ける押付部として機能する締付ユニット６０等を備えている。この密閉構造体１００は、ばね式メカニカルシールと称される密閉構造体である。
なお、ケーブル側パッキング１０と台形パッキング２０が、電力ケーブル１と接続管２の間に介装されるパッキング部材として機能する。
また、第１締付部材３０と第２締付部材４０が、パッキング部材の一部である台形パッキング２０を挟持する一対の挟持部材として機能する。第１締付部材３０と第２締付部材４０はケーブルの軸方向に対向しており、第１締付部材３０が一方の挟持部材であり、第２締付部材４０が他方の挟持部材である。
【００２２】
ケーブル側パッキング１０は、電力ケーブル１の外周面に密着する環状のパッキングである。ケーブル側パッキング１０は、パッキング固定具１１ａ、１１ｂに挟まれた状態で保持されている。これらパッキング固定具１１ａ、１１ｂは、例えば、エポキシパテなどの接着材料１２で電力ケーブル１の外周面に貼着することで、ケーブル側パッキング１０を電力ケーブル１の外周面に固定されている。なお、ケーブル側パッキング１０の内周面は、電力ケーブル１のアルミ被覆層の外周面に対応する凹凸を有しており、ケーブル側パッキング１０がアルミ被覆層に密着しやすい形状になっている。
また、パッキング固定具１１ｂは、ケーブルと交差する方向に延在する固定フランジ部１３と、その固定フランジ部１３に螺着している固定ボルト１４を備えている。この固定ボルト１４で固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結することで、パッキング固定具１１ａ、１１ｂを介して接続管２を電力ケーブル１に固定することができる。
【００２３】
台形パッキング２０は、ケーブル側パッキング１０と密接する内面が、接続管２と密接する外面よりも幅が広く、その断面が台形形状を呈する環状のパッキングである。
また、この台形パッキング２０の内面の縁から外面の縁に亘るテーパー状の面は、それぞれ電力ケーブル１とは反対側にその面を向けた傾斜面になっている。
【００２４】
第１締付部材３０は、台形パッキング２０の一方の傾斜面と対向するように、電力ケーブル１側に向けた第１傾斜面３１を有している。
この第１締付部材３０は、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に介装されている。
そして、第１締付部材３０は、バネユニット５０によって台形パッキング２０側に付勢されて、第１締付部材３０の第１傾斜面３１と台形パッキング２０の一方の傾斜面とが密着するようになっており、相対的に第１締付部材３０が台形パッキング２０を押圧する構造を成している。
【００２５】
第２締付部材４０は、台形パッキング２０の他方の傾斜面と対向するように、電力ケーブル１側に向けた第２傾斜面４１を有している。
この第２締付部材４０は、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に介装されている。
そして、第２締付部材４０は、締付ユニット６０によって台形パッキング２０側に押し付けられて、第２締付部材４０の第２傾斜面４１と台形パッキング２０の他方の傾斜面とが密着するようになっており、相対的に第２締付部材４０が台形パッキング２０を押圧する構造を成している。
【００２６】
バネユニット５０は、封止管部２ｂのガイド部２ｃが軸支する軸部材５１と、軸部材５１を軸心にして連設されているばね部材としての複数の皿バネ５２とを備えている。
軸部材５１は、その軸方向に進退可能にガイド部２ｃに挿通している。この軸部材５１の一端部はガイド部２ｃの貫通孔２ｈに貫入しており、他端が第１締付部材３０の基面の孔部３０ａに嵌入している。そして、軸部材５１は、第１締付部材３０の移動に伴い、接続管２に対して相対移動する。この軸部材５１が第１締付部材３０の移動に伴いガイド部２ｃで進退するとこれに応じて、第１締付部材３０と封止管部２ｂとの間で複数の皿バネ５２が弾性変形するとともに、貫通孔２ｈの表側開口から軸部材５１の一端部が出没するようになっている。
そして、弾性変形して縮んだ皿バネ５２が復元する反発力によって、バネユニット５０が第１締付部材３０を、台形パッキング２０を挟んで対向する第２締付部材４０に向けて弾性的に付勢する。そして、バネユニット５０は、台形パッキング２０の一方の傾斜面に第１傾斜面３１が密着するように、第１締付部材３０を台形パッキング２０に向けて弾性的に押圧する。こうして第１締付部材３０と第２締付部材４０とで台形パッキング２０を挟み込んでいる。
特に、この軸部材５１の一端部には、図２に示すように、軸部材５１の軸方向の長さ位置（基準位置）を示すスケールとしての段差部５３を設けている。段差部５３は、例えば、軸部材５１の太さを段階的に異なるように形成した複数（本実施形態では３つ）の段差であって、一端部の先端から９ｍｍの位置にある第１段差５３ａと、先端から１０ｍｍの位置にある第２段差５３ｂと、先端から１１ｍｍの位置にある第３段差５３ｃとを有している。各段差（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ）は軸方向の１ｍｍ間隔を示している。
この軸部材５１の一端部が封止管部２ｂの貫通孔２ｈから出没する移動量を、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置を確認することで測定できるようになっている。つまり、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置に基づき、封止管部２ｂ（接続管２）の端面に対して軸部材５１が出没した移動量を計測することができる。この封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量が、密閉構造体１００の密閉状態を確認する基準になっており、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の移動量を測定することによって、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認することが可能になっている。
【００２７】
締付ユニット６０は、ボルト用ねじ穴６１ａとビス用ねじ穴６１ｂを有する締付フランジ６１と、ボルト用ねじ穴６１ａに螺着している締付ボルト６２と、ビス用ねじ穴６１ｂに螺着している止めねじ型の締付ビス６３とを備えている。
締付ボルト６２は、ボルト用ねじ穴６１ａを通じて、封止管部２ｂの螺子穴２ｄに螺合しており、締付ボルト６２が締付フランジ６１を接続管２に締結している。接続管２（封止管部２ｂ）に取り付けた締付フランジ６１は、ケーブル側パッキング１０と封止管部２ｂとの間に介装されている第２締付部材４０が抜け出ないように第２締付部材４０の基面に当接している。その締付フランジ６１におけるビス用ねじ穴６１ｂは、第２締付部材４０に対応する位置にあって、そのビス用ねじ穴６１ｂに螺着している締付ビス６３が、第２締付部材４０の基面に接触可能になっている。
そして、締付ユニット６０の締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて螺入することで、締付ビス６３が第２締付部材４０を、台形パッキング２０を挟んで対向する第１締付部材３０に向けて押し付ける。そして、締付ユニット６０は、台形パッキング２０の他方の傾斜面に第２傾斜面４１が密着するように、第２締付部材４０を台形パッキング２０に向けて押圧する。こうして第１締付部材３０と第２締付部材４０とで台形パッキング２０を挟み込んでいる。
【００２８】
なお、固定ボルト１４と締付ボルト６２を共通のボルトとしてもよく、その共通ボルトで固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結するとともに、締付フランジ６１を封止管部２ｂに締結するようにしてもよい。
【００２９】
次に、ケーブル接続箱の密閉構造体１００の組み付け工程と、密閉構造体１００の密閉状態の確認作業について説明する。
【００３０】
まず、電力ケーブル１同士を所定の手順で接続し、その接続部分を覆う配置に接続管２をセットする。
次いで、電力ケーブル１のアルミ被覆層にパッキング固定具１１ａ、１１ｂを貼着して、その電力ケーブル１の外周面にケーブル側パッキング１０を固定する。
【００３１】
次いで、図３に示すように、接続管２における封止管部２ｂの貫通孔２ｈに軸部材５１の一端部を貫通させるように、封止管部２ｂのガイド部２ｃにバネユニット５０を配設した後、ケーブル側パッキング１０と接続管２（封止管部２ｂ）との間に、第１締付部材３０、台形パッキング２０、第２締付部材４０の順に各部材を押し込み、ケーブル側パッキング１０と封止管部２ｂの間に各部材を配設する。
なお、封止管部２ｂには、例えば、ケーブルを軸心にする円周に沿って等間隔となる８箇所にガイド部２ｃを設けており、８つのバネユニット５０が第１締付部材３０を弾性的に付勢している。その各ガイド部２ｃにおいてバネユニット５０の軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈを出没可能になっている。
【００３２】
次いで、ビス用ねじ穴６１ｂに締付ビス６３を取り付けた締付フランジ６１を締付ボルト６２で封止管部２ｂに締結する。なお、締付フランジ６１を封止管部２ｂに締結した後に、締付ビス６３をビス用ねじ穴６１ｂに螺入してもよい。
なお、締付フランジ６１には、例えば、ケーブルを軸心にする円周に沿って等間隔となる８箇所にビス用ねじ穴６１ｂを設けており、それぞれのビス用ねじ穴６１ｂに螺入した締付ビス６３がバネユニット５０に対応する位置で、第２締付部材４０と接触可能になっている。
【００３３】
さらに、固定ボルト１４で固定フランジ部１３と封止管部２ｂを締結することで、図４に示すように、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉する密閉構造体１００が組みあがる。
こうして組み付けたケーブル接続箱の密閉構造体１００の密閉状態を、図４に示すように、工業用内視鏡などのファイバースコープ８０を用いて検査する。
【００３４】
ケーブル接続箱３の密閉構造体１００の密閉状態を管理するための検査は、例えば、図４に示すように、接続管２の円筒管２ａにおける給油口２ｅから、ファイバースコープ８０をケーブル接続箱３の内部に挿入し、バネユニット５０の軸部材５１と接続管２の封止管部２ｂとを撮像して、封止管部２ｂに対する軸部材５１の移動量を測定し、その測定した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
具体的には、給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０によって、封止管部２ｂの貫通孔２ｈから突き出した軸部材５１を撮像して、その撮像した画像に基づき、貫通孔２ｈから突き出た軸部材５１の一端部の突出量を移動量として計測し、その計測した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
より具体的には、給油口２ｅから挿入したファイバースコープ８０によって、貫通孔２ｈから突き出た軸部材５１の段差部５３を撮像して、封止管部２ｂ（接続管２）に対する段差部５３の配置に基づき、封止管部２ｂ（接続管２）に対して軸部材５１が出没した移動量を計測し、その計測した移動量に応じて、密閉構造体１００の密閉状態の良否を確認する。
【００３５】
ここで、この密閉構造体１００において、例えば、図２に示すように、封止管部２ｂの貫通孔２ｈから軸部材５１の一端部が１０ｍｍ突き出て、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置した状態が、密閉構造体１００における適正な密閉構造となるように設計されている。
具体的に、密閉構造体１００における締付ユニット６０の締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて螺入して、締付ビス６３が第２締付部材４０を第１締付部材３０に向けて押し込み、第１締付部材３０と封止管部２ｂの間に位置するバネユニット５０の皿バネ５２が収縮して軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た状態が、適正な密閉構造となる。
つまり、この密閉構造体１００が、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出した配置をとる際に、密閉構造体１００における最適な密閉状態をなすように設計されている。換言すれば、最適な密閉状態をなす密閉構造体１００において、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の移動量の適正値は１０ｍｍに設計されている。
【００３６】
特に、この密閉構造体１００では、バネユニット５０の軸部材５１の一端部に段差部５３を設けたので、封止管部２ｂ（接続管２）に対して軸部材５１が出没した移動量は、段差部５３の段差５３ａ、５３ｂ、５３ｃで容易に測定することができる。
そして、密閉構造体１００における軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから設計通り、例えば１０ｍｍ突き出ているか否か容易に測定することができる。
【００３７】
例えば、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して、段差部５３の第１段差５３ａが封止管部２ｂの端面に位置していることを観測して確認した場合、軸部材５１の一端部は貫通孔２ｈから９ｍｍ突き出ていることがわかる。そして、軸部材５１の一端部があと１ｍｍ貫通孔２ｈから突き出せば、軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値になるので、皿バネ５２を収縮させて軸部材５１をあと１ｍｍ図中右側に移動させるように、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整する。
具体的に、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して観測しつつ、締付ビス６３を第２締付部材４０に向けて締め付けるように螺入し、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することで、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造とすることができる。
【００３８】
また、例えば、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して、段差部５３の第３段差５３ｃが封止管部２ｂの端面に位置していることを観測して確認した場合、軸部材５１の一端部は貫通孔２ｈから１１ｍｍ突き出ていることがわかる。そして、軸部材５１の一端部があと１ｍｍ貫通孔２ｈ内に引っ込めば、軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値になるので、皿バネ５２を伸長させて軸部材５１をあと１ｍｍ図中左側に移動させるように、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整する。
具体的に、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと段差部５３を撮像して観測しつつ、締付ビス６３を第２締付部材４０から離間する方向に緩めて、段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することで、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造とすることができる。
【００３９】
このように、ファイバースコープ８０で、ケーブル接続箱３内部の封止管部２ｂと段差部５３を撮像することで、封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定することができるので、その移動量が１０ｍｍの適正値か否かを容易に確認することができる。
そして、封止管部２ｂに対する軸部材５１の相対的移動量が適正な値でないことを確認した場合、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂに対する段差部５３（第２段差５３ｂ）の位置を確認しつつ、締付ユニット６０の締付ビス６３の螺入を調整して、軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉構造に容易に修正することができる。
なお、密閉構造体１００における８箇所のバネユニット５０毎にファイバースコープ８０による撮像を行い、バネユニット５０毎に封止管部２ｂ（接続管２）に対する軸部材５１の相対的な移動量を測定する。そして、８箇所のバネユニット５０毎に軸部材５１の移動量が１０ｍｍの適正値か否かの確認を行うとともに、それぞれの軸部材５１が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た適正な密閉状態に修正する。
【００４０】
こうして軸部材５１の一端部が貫通孔２ｈから１０ｍｍ突き出た密閉構造を有する密閉構造体１００において、第１締付部材３０と第２締付部材４０とで挟み込んだ台形パッキング２０の内面がケーブル側パッキング１０に圧着して、そのケーブル側パッキング１０の内周面を電力ケーブル１に密着させるとともに、台形パッキング２０の外面を接続管２（封止管部２ｂ）に密着させている。
このような密閉構造体１００は、電力ケーブル１と接続管２の間を良好に密閉しており、良好なオイルシール性能を奏する。
【００４１】
以上のように、ケーブル接続箱の密閉構造体１００は、バネユニット５０と締付ユニット６０の協働によって第１締付部材３０と第２締付部材４０とで挟み込んだ台形パッキング２０をケーブル側パッキング１０と接続管２とに密着させて、電力ケーブル１と接続管２の間を密閉状態にすることができる。
特に、この密閉構造体１００が、より良好な密閉状態を成すために、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと軸部材５１を撮像して互いの配置を観測しつつ、締付ビス６３の螺入を調節し、軸部材５１の段差部５３の第２段差５３ｂが封止管部２ｂの端面に位置するように調整することによって、密閉構造体１００の設計上、最適な密閉構造にすることができる。
つまり、密閉構造体１００の設計上、最適な密閉状態とするために、軸部材５１の段差部５３の第２段差５３ｂを封止管部２ｂの端面に合わせる際、ファイバースコープ８０で封止管部２ｂと軸部材５１（段差部５３）を撮像して観測することができるので、外部からのＸ線撮影などを行わなくても、その位置合わせをより確実に、より容易に行うことができる。
【００４２】
そして、ファイバースコープ８０を用いて、密閉構造体１００の密閉構造を接続管２に対する軸部材５１の相対的な移動量に基づき確認することで、ケーブル接続部の密閉状態の良否を確認し判断することができるので、ケーブル接続部の密閉状態をより容易に管理することができる。また、ファイバースコープ８０による観測の結果、密閉構造が適正でないことを確認した場合には、締付ビス６３の螺入を調節することで容易に密閉構造およびその密閉状態を修正できるので、この密閉構造体１００の管理は容易である。
【００４３】
なお、以上の実施の形態においては、軸部材５１におけるスケールを段差部５３を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スケールは、軸部材５１の軸方向に沿って付された、例えば１ｍｍ間隔の目盛などであってもよい。
また、上記の実施形態では、軸部材５１とバネ５２とを組み合わせたバネユニット（付勢部）５０を用いたが、軸部材５１とバネ５２は周方向の異なる位置に別々に配置してもよい。
【００４４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 電力ケーブル
２ 接続管
２ａ 円筒管
２ｂ 封止管部
２ｅ 給油口
２ｆ 蓋体
２ｈ 貫通孔
３ ケーブル接続箱
１０ ケーブル側パッキング（パッキング部材）
２０ 台形パッキング（パッキング部材）
３０ 第１締付部材（一方の挟持部材）
３１ 第１傾斜面
４０ 第２締付部材（他方の挟持部材）
４１ 第２傾斜面
５０ バネユニット（付勢部）
５１ 軸部材
５２ 皿バネ（ばね部材）
５３ 段差部（スケール）
５３ａ 第１段差
５３ｂ 第２段差
５３ｃ 第３段差
６０ 締付ユニット（押付部）
６１ 締付フランジ
６２ 締付ボルト
６３ 締付ビス
８０ ファイバースコープ
１００ ケーブル接続箱の密閉構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの接続部を被う接続管と、
前記電力ケーブルと前記接続管の間に介装されるパッキング部材と、
前記パッキング部材の少なくとも一部を挟持して、前記パッキング部材の内面を前記電力ケーブルに密着させ、前記パッキング部材の外面を前記接続管に密着させる一対の挟持部材と、
前記一対の挟持部材における一方の挟持部材と前記接続管との間に配され、前記一方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する他方の挟持部材に向けて弾性的に付勢する付勢部と、
前記一対の挟持部材における他方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する前記一方の挟持部材に向けて押し付ける押付部と、
を有するケーブル接続箱であって、
前記付勢部は、前記一対の挟持部材が対向する方向に伸縮可能なばね部材と、前記ばね部材の伸縮に応じて前記接続管に対して相対移動する軸部材と、を有しており、
前記接続管に対する前記軸部材の相対的な位置を接続管内で観察できることを特徴とするケーブル接続箱。
【請求項２】
前記軸部材は、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しており、
前記接続管は、前記軸部材を出没可能に軸支していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続箱。
【請求項３】
請求項１又は２のケーブル接続箱の密閉状態の管理する方法であって、
前記ケーブル接続箱に設けられている給油口からファイバースコープを挿入し、前記軸部材と前記接続管を撮像して、前記接続管に対する前記軸部材の移動量を測定し、その移動量により前記ケーブル接続箱の密閉状態を確認することを特徴とするケーブル接続箱の管理方法。
【請求項１】
電力ケーブルの接続部を被う接続管と、
前記電力ケーブルと前記接続管の間に介装されるパッキング部材と、
前記パッキング部材の少なくとも一部を挟持して、前記パッキング部材の内面を前記電力ケーブルに密着させ、前記パッキング部材の外面を前記接続管に密着させる一対の挟持部材と、
前記一対の挟持部材における一方の挟持部材と前記接続管との間に配され、前記一方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する他方の挟持部材に向けて弾性的に付勢する付勢部と、
前記一対の挟持部材における他方の挟持部材を、前記パッキング部材を挟んで対向する前記一方の挟持部材に向けて押し付ける押付部と、
を有するケーブル接続箱であって、
前記付勢部は、前記一対の挟持部材が対向する方向に伸縮可能なばね部材と、前記ばね部材の伸縮に応じて前記接続管に対して相対移動する軸部材と、を有しており、
前記接続管に対する前記軸部材の相対的な位置を接続管内で観察できることを特徴とするケーブル接続箱。
【請求項２】
前記軸部材は、その軸方向の長さ位置を示すスケールを有しており、
前記接続管は、前記軸部材を出没可能に軸支していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続箱。
【請求項３】
請求項１又は２のケーブル接続箱の密閉状態の管理する方法であって、
前記ケーブル接続箱に設けられている給油口からファイバースコープを挿入し、前記軸部材と前記接続管を撮像して、前記接続管に対する前記軸部材の移動量を測定し、その移動量により前記ケーブル接続箱の密閉状態を確認することを特徴とするケーブル接続箱の管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−５０２１７（Ｐ２０１２−５０２１７Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８９１２８（Ｐ２０１０−１８９１２８）
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
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