コイル部品及びコイル部品の製造方法
【課題】自動化でコストがかからず、且つ低背化を図ることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法の提供。
【解決手段】ピン端子２３には、ピン端子２３の軸方向の全体に渡ってピン端子２３の軸方向へ延出する溝２３ａが形成されている。溝２３ａの幅は第２の１次巻線の導体端部３２Ｄの径よりもわずかに大きく、コイル部品が組立てられることにより、溝２３ａの全体に渡って第２の１次巻線の導線端部３２Ｄが係合する。第２の１次巻線は絶縁被覆された芯線３２Ｈからなるが、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には絶縁被覆が存在せず半田３３が介在し、このことにより、芯線３２Ｈとピン端子２３とは電気的に接続されている。
【解決手段】ピン端子２３には、ピン端子２３の軸方向の全体に渡ってピン端子２３の軸方向へ延出する溝２３ａが形成されている。溝２３ａの幅は第２の１次巻線の導体端部３２Ｄの径よりもわずかに大きく、コイル部品が組立てられることにより、溝２３ａの全体に渡って第２の１次巻線の導線端部３２Ｄが係合する。第２の１次巻線は絶縁被覆された芯線３２Ｈからなるが、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には絶縁被覆が存在せず半田３３が介在し、このことにより、芯線３２Ｈとピン端子２３とは電気的に接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特にコイルを構成する導線の一端又は他端が、外部電極となるピン端子に電気的に接続されるコイル部品及び当該コイル部品を製造するためのコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品のコイルを構成する導線の一端又は他端が、コイル部品を構成する外部端子となるピン端子に電気的に接続されて継線されるコイル部品が従来より知られている。導線の一端又は他端のピン端子への電気的な継線は、ピン端子に導線の一端又は他端を絡げ、絡げられた導線の一端又は他端をピン端子に対して半田付けや溶接することにより行われる。このようにピン端子に導線の一端又は他端を絡げる構成については、例えば、特開平１０−１２５５４０号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−１２５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイル部品では、前述のようにピン端子に導線の一端又は他端を絡げており、この絡げる工程に人手がかかっていた。これに対してこの絡げる工程を自動化して機械で行おうとすると、複雑な機構を有する装置が必要となる。従って、人手で行う場合であっても自動化して行う場合であっても、絡げる工程を行うためにコストがかかるという問題が生ずる。
【０００４】
またピン端子に導線の一端又は他端を絡げるためには、ピン端子の軸方向へ導線の一端又は他端を絡げるための領域を確保しなければならず、ピン端子の軸方向において背の高いコイル部品となってしまうという問題が生ずる。
【０００５】
そこで、本発明は自動化でコストがかからず、且つ低背化を図ることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、導体からなるピン端子が植設された絶縁樹脂端子台と、導線が巻回されてなり一端部又は他端部が該絶縁樹脂端子台に固定される巻線とを備え、該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されているコイル部品を提供している。
【０００７】
該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されているため、ピン端子に導線の一端部又は他端部を絡げずに済み、ピン端子への導線の一端部又は他端部の電気的な接続を自動化することができ、コスト低減を図ることができる。
【０００８】
また、ピン端子に導線の一端部又は他端部を絡げる場合には、ピン端子の軸方向において導線の一端部又は他端部を絡げるための領域を確保する必要があるが、このような領域を確保せずに済む。このため、ピン端子の軸方向においてコイル部品の低背化を図ることができる。
【０００９】
また、ピン端子を径の太い導体端部や径の細い導体端部を有する様々な導線に対応させることができる。また、導体端部を筒状をなすピン端子に挿入する場合より挿入を容易とすることができる。また、導線端部が太い径を有している場合には、ピン端子を用いずに当該太い導線端部をそのまま外部電極として用いることが可能であるが、導線端部が細い場合には、強度が不足しているため導線端部をそのまま外部電極として用いることができない。このような場合であっても、ピン端子の溝に細い導線端部を挿入させて用いることで、細い導線端部を補強して外部端子として用いることができる。また、絶縁被覆が施された導線を挿入し、後にピン端子の溝に半田を供給して絶縁被覆を溝の開口部から排出させることができる。また、半田を溝内において隙間なく充填させることができる。
【００１０】
また、かしめによって導線端部とピン端子とを電気的に接続する場合には、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止することができる。
【００１１】
また、溝の開口部にピン端子の周面から突出する突出部が設けられる場合には、ピン端子の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部と導線端部とからなる溶接玉を形成できる。
【００１２】
ここで、該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在していることが好ましい。
【００１３】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在しているため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆が排出されたコイル部品とすることができる。
【００１４】
また、該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されていることが好ましい。
【００１５】
該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されているため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止したコイル部品とすることができる。
【００１６】
また、該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有することが好ましい。該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００１７】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００１８】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆を排出することができる。
【００１９】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００２０】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００２２】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、ピン端子の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部と導線端部とからなる溶接玉を形成できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明は自動化でコストがかからず、且つ低背化を図ることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態によるコイル部品及びコイル部品の製造方法について図１乃至図６に基づき説明する。図１に示されるようにコイル部品１は、より具体的には略直方体形状をした電源トランスであり、その寸法は縦３２．６ｍｍ、横３２．０ｍｍ、高さ１４．５ｍｍ程度であり、ＵＬ規格（ＵＬ６０９５０）を満たしている。コイル部品１は、図２に示されるように３つの１次巻線２２、３２、５２と、２次巻線４２と、第１絶縁樹脂ボビン４１と、第２絶縁樹脂ボビン５１と、板状絶縁部材３１と、絶縁樹脂端子台２１と、絶縁樹脂カバー６１と、第１磁心１１と、第２磁心１２とを備えている。
【００２５】
第１磁心１１と第２磁心１２とは同一形状であるため第１磁心１１についてのみ説明する。第１磁心１１は、より具他的にはＭｎ−Ｚｎからなる導電性フェライトコアである。第１磁心１１は、中央部がわずかにくびれた略長方形状の板状をなす平板部１１Ａを有しており、略長方形状の平板部１１Ａの一対の短辺全体にわたって平板部１１Ａの上面から図２の上方へ突出する端縁突出部１１Ｂ、１１Ｂがそれぞれ設けられている。また、平板部１１Ａの上面の中央位置には、当該上面から図２の上方へ突出する円柱形状の中央突出部１１Ｃが設けられている。図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面とが互いに対向当接し、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とが互いに対向当接するように構成されている。
【００２６】
絶縁樹脂端子台２１は、円形状に膨らんだ円形部２１Ｂをその中央部に有する略長方形状の板状をなす端子台板状部２１Ａを有しており、当該円形部２１Ｂの中央には、円形部２１Ｂと同軸的に開口する円形の端子台貫通孔２１ａが形成されている。端子台板状部２１Ａの上面であって端子台貫通孔２１ａの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する端子台開口壁２１Ｃが設けられている。また、円形部２１Ｂの周縁と、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一方の短辺全体と、当該周縁から当該一方の短辺にわたる部分とには、端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する端子台縁部壁２１Ｄがそれぞれ設けられている。
【００２７】
略長方形状の端子台板状部２１Ａの図２の一番下に位置する角部に相当する部分であって端子台縁部壁２１Ｄに囲まれる部分は、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さと後述の板状絶縁部材３１の図２の上下方向の高さとの略和の分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高いガイド部載置面２１Ｅを有しており、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの一方の短辺の部分全体は端子電極形成部２１Ｆをなしている。ガイド部載置面２１Ｅには２つの径の小さな貫通孔２１ｂ、２１ｃが形成されている。２つの貫通孔２１ｂ、２１ｃの図２の下側の開口部には、ピン端子２３、２４の上端がそれぞれ固定されている。
【００２８】
ピン端子２３、２４には、図４に示されるように、ピン端子２３、２４の軸方向、即ち、図４の上下方向の全体に渡ってピン端子２３、２４の軸方向へ延出する溝２３ａ、２４ａが形成されている。溝２３ａ、２４ａの幅は後述の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇの径よりもわずかに大きく、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、溝２３ａ、２４ａの全体に渡って第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇが係合する。後述のように第２の１次巻線３２は絶縁被覆された芯線３２Ｈからなるが、図５に示されるように、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には絶縁被覆が存在せず半田３３が介在し、このことにより、芯線３２Ｈとピン端子２３とは電気的に接続されている。ピン端子２４についても同様である。
【００２９】
ガイド部載置面２１Ｅの隣接位置には、略四角柱形状をなして端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方向、即ち、後述の第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の軸方向へ延出する第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２２Ｉとが設けられている。第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとには、これらの延出方向へ指向する貫通孔２１ｅ、２１ｄがそれぞれ形成されており、貫通孔２１ｅ、２１ｄには、それぞれ後述の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｇ、５２Ｄが貫通して端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１に示されるように外部端子をなす。貫通孔２１ｄ、２１ｅに後述の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｄ、５２Ｇが貫通することにより、端子台板状部２１Ａの上面よりも図２の上側に位置することとなる第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇの略全体を第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとが覆い保護するように構成されている。第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉは導線端部覆部に相当する。
【００３０】
第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとの間には、端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面と同じ高さの平坦面が設けられており、当該平坦面には、後述の第１の１次巻線２２の他方の導体端部２２Ｇが貫通する貫通孔２１ｇが形成されている。また、第２導線端部保護部２１Ｉに関して平坦面と反対の側には、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さの略半分の高さ分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高い平坦面が設けられている。当該平坦面には後述の第１の１次巻線２２の一方の導体端部２２Ｄが貫通する貫通孔２１ｆが形成されている。貫通孔２１ｆ、２１ｇを貫通する第１の１次巻線２２の一方の導体端部２２Ｄと他方の導体端部２２Ｇとは、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１に示されるように外部端子をなす。
【００３１】
略長方形状をなす端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉ等が設けられている一方の短辺に対する他方の短辺には、当該他方の短辺全体に渡って端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する突出縁部２１Ｊが設けられており、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの他方の短辺の部分全体は端子電極形成部２１Ｇをなしている。突出縁部２１Ｊの突出端面は、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さと後述の板状絶縁部材３１の図２の上下方向の高さと後述の第２の１次巻線３２の図２の上下方向の高さと後述の第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビン板状部４１Ａの図２の上下方向の高さとの略和の分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高い。
【００３２】
突出縁部２１Ｊの突出端面には、図２に示されるように、後述の２次巻線４２の一方の導体端部４２Ｄ、他方の導体端部４２Ｇがそれぞれ貫通する貫通孔２１ｈ、２１ｉが形成されている。貫通孔２１ｈ、２１ｉを貫通する２次巻線４２の一方の導体端部４２Ｄと他方の導体端部４２Ｇとは、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１（ｂ）に示されるように外部端子をなす。
【００３３】
第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２は、それぞれ導体からなる芯線と芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する断面円形状の導線が、軸心を中心として半径方向に径が拡大するように平面的に且つ軸心方向に二重構造となるように、いわゆるアルファ巻き（又はクロスワイズ巻き）により巻回されて構成されている。また、第２の１次巻線３２は、導体からなる芯線３２Ｈと芯線３２Ｈの周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線が、軸心を中心として半径方向に径が拡大するように平面的に且つ軸心方向に一重構造となるように、いわゆる整列巻きにより巻回されて構成されている。
【００３４】
第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２、２次巻線４２は、それぞれ同軸的に巻回された巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａと、巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａから引出された一端部２２Ｂ、３２Ｂ、５２Ｂ、４２Ｂ及び他端部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃとをそれぞれ有している。一端部２２Ｂ、３２Ｂ、５２Ｂ、４２Ｂ及び他端部２２Ｅ、３２Ｅ、５２Ｅ、４２Ｅは、巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａから巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａの略半径方向外方へ延出するように引出された引出し部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、５２Ｆ、４２Ｆと、引出し部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、５２Ｆ、４２Ｆの延出端から絶縁樹脂端子部の方向、即ち、図２の下方へ延出する導線端部２２Ｄ、３２Ｄ、５２Ｄ、４２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｇ、５２Ｇ、４２Ｇとを有している。第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２の導線端部２２Ｄ、５２Ｄ、４２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｇ、４２Ｇは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、前述のように絶縁樹脂端子台２１の下面から下方へ突出して外部端子をなし、第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇはピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内においてピン端子２３、２４と電気的に接続されている。
【００３５】
板状絶縁部材３１は略円盤形状をなす円盤形状部３１Ａを有している。円盤形状部３１Ａは１次絶縁樹脂板に相当する。円盤形状部３１Ａの中央位置には、円盤形状部３１Ａと同軸的に開口する円形の絶縁部材貫通孔３１ａが形成されている。また、円盤形状部３１Ａの周縁の一部には、円盤形状部３１Ａの略半径方向へ突出する絶縁部材ガイド部３１Ｂが設けられている。絶縁部材ガイド部３１Ｂは１次支持部に相当する。絶縁部材ガイド部３１Ｂの突出端縁には、２つの切欠き３１ｂ、３１ｃが形成されたガイド壁が円盤形状部３１Ａの上面から図２の上方へ延出して設けられている。切欠き３１ｂ、３１ｃは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き３１ｂ、３１ｃに容易に係合可能に構成されている。切欠き３１ｂ、３１ｃにそれぞれ第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇに接続されている引出し部３２Ｃ、３２Ｆの部分が係合して第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆが支持されるように構成されている。
【００３６】
絶縁部材ガイド部３１Ｂは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、絶縁樹脂端子台２１の端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に載置され、第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇは前述のようにピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内に挿入される。このように、第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆを支持する絶縁部材ガイド部３１Ｂが、絶縁樹脂端子台２１の端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に載置されるため、絶縁部材ガイド部３１Ｂが設けられた板状絶縁部材３１が第２の１次巻線３２の軸心を中心として回転することを防止することができる。このため第２の１次巻線３２がその軸心を中心として回転してしまうことを防止することができる。
【００３７】
第１絶縁樹脂ボビン４１は略円盤形状をなす第１ボビン板状部４１Ａを有しており、第１ボビン板状部４１Ａの半径は絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの半径よりもわずかに大きく構成されている。第１ボビン板状部４１Ａは絶縁樹脂板、板状部に相当する。第１ボビン板状部４１Ａの周縁の一部には、第１ボビン板状部４１Ａの半径方向外方へ突出する第１ボビンガイド部４１Ｂが設けられている。第１ボビンガイド部４１Ｂは支持部に相当する。第１ボビンガイド部４１Ｂの突出端縁には、３つの切欠き４１ａ、４１ｂ、４１ｃが形成されたガイド壁が第１ボビンガイド部４１Ｂの上面から図２の上方へ延出して設けられている。３つの切欠き４１ａ、４１ｂ、４１ｃのうちの両端の切欠き４１ａ、４１ｂは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き４１ａ、４１ｂに容易に係合可能に構成されている。両端の切欠き４１ａ、４１ｂに、それぞれ２次巻線４２の導線端部４２Ｄ、４２Ｇに接続されている引出し部４２Ｃ、４２Ｆの部分が係合して２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆが支持されるように構成されている。
【００３８】
第１ボビン板状部４１Ａの中央位置には、第１ボビン板状部４１Ａと同軸的に開口する円形の第１ボビン貫通孔４１ｄが形成されている。第１ボビン貫通孔４１ｄの半径は絶縁樹脂端子台２１の端子台貫通孔２１ａの半径よりもわずかに小さく構成されている。第１ボビン板状部４１Ａの下面であって第１ボビン貫通孔４１ｄの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って第１ボビン板状部４１Ａの下面から図２の下方へ突出する第１ボビン開口下壁４１Ｃが設けられている。また、第１ボビン板状部４１Ａの上面であって第１ボビン貫通孔４１ｄの開口の周囲よりもわずかに第１ボビン貫通孔４１ｄの半径方向外方の位置には、開口の周囲全体に渡って第１ボビン板状部４１Ａの上面から図２の上方へ突出する第１ボビン開口上壁４１Ｄが設けられている。第１ボビン貫通孔４１ｄの半径は絶縁樹脂端子台２１の端子台貫通孔２１ａの半径よりもわずかに小さく構成されているため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において第１ボビン開口下壁４１Ｃは端子台開口壁２１Ｃよりも内側に配置されて第１ボビン開口下壁４１Ｃの外周面は端子台開口壁２１Ｃの内周面に対向する。
【００３９】
第１ボビン板状部４１Ａの周縁であって図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの周縁に相当する部分には、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出する第１ボビン下方壁４１Ｅがそれぞれ設けられている。また、第１ボビン板状部４１Ａの周縁よりもわずかに第１ボビン板状部４１Ａの半径方向内方の位置には、第１ボビン板状部４１Ａの上面から図２の上方へ突出する第１ボビン上方壁４１Ｆが第１ボビンガイド部４１Ｂの部分を除く全周に渡って設けられている。第１ボビン上方壁４１Ｆは壁部に相当する。第１ボビン板状部４１Ａの半径は絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの半径よりもわずかに大きく構成されているため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において、円形部２１Ｂの周縁における端子台縁部壁２１Ｄは第１ボビン下方壁４１Ｅよりも内側に配置されて、円形部２１Ｂの周縁における端子台縁部壁２１Ｄの外周面は第１ボビン下方壁４１Ｅの内周面に対向する。
【００４０】
第２絶縁樹脂ボビン５１は略円盤形状をなす第２ボビン板状部５１Ａを有しており、第２ボビン板状部５１Ａの半径は第１ボビン板状部４１Ａの半径と同一である。第２ボビン板状部５１Ａは１次絶縁樹脂板に相当する。第２ボビン板状部５１Ａの周縁の一部には、第２ボビン板状部５１Ａの半径方向外方へ突出する第２ボビンガイド部５１Ｂが設けられている。第２ボビンガイド部５１Ｂは１次支持部に相当する。第２ボビンガイド部５１Ｂの突出端縁には、３つの切欠き５１ａ、５１ｂ、５１ｃが形成されたガイド壁が第２ボビンガイド部５１Ｂの上面から図２の上方へ延出して設けられている。３つの切欠き５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうちの両端の切欠き５１ａ、５１ｂは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き５１ａ、５１ｂに容易に係合可能に構成されている。両端の切欠き５１ａ、５１ｂに、それぞれ第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇに接続されている引出し部５２Ｃ、５２Ｆの部分が係合して第３の１次巻線５２の引出し部５２Ｃ、５２Ｆが支持されるように構成されている。
【００４１】
第２ボビン板状部５１Ａの中央位置には、第２ボビン板状部５１Ａと同軸的に開口する円形の第２ボビン貫通孔５１ｄが形成されている。第２ボビン貫通孔５１ｄの半径は第１ボビン貫通孔４１ｄの半径と同一である。第２ボビン板状部５１Ａの下面であって第２ボビン貫通孔５１ｄの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って第２ボビン板状部５１Ａの下面から図２の下方へ突出する第２ボビン開口下壁５１Ｃが設けられている。また、第２ボビン板状部５１Ａの上面であって第２ボビン貫通孔５１ｄの開口の周囲よりもわずかに第２ボビン貫通孔５１ｄの半径方向外方の位置には、開口の周囲全体に渡って第２ボビン板状部５１Ａの上面から図２の上方へ突出する第２ボビン開口上壁５１Ｄが設けられている。第２ボビン貫通孔５１ｄの半径は第１ボビン貫通孔４１ｄの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において第２ボビン開口下壁５１Ｃは第１ボビン開口上壁４１Ｄよりも内側に配置されて第２ボビン開口下壁５１Ｃの外周面は第１ボビン開口上壁４１Ｄの内周面に対向する。
【００４２】
第２ボビン板状部５１Ａの周縁であって図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂに相当する部分を除く全周には、第２ボビン板状部５１Ａの下面から図２の下方へ突出する第２ボビン下方壁５１Ｅが設けられている。また、第２ボビン板状部５１Ａの周縁よりもわずかに第２ボビン板状部５１Ａの半径方向内方の位置には、第２ボビン板状部５１Ａの上面から図２の上方へ突出する第２ボビン上方壁５１Ｆが第２ボビンガイド部５１Ｂの部分を除く全周に渡って設けられている。第１ボビン板状部４１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において、第１ボビン上方壁４１Ｆは第２ボビン下方壁５１Ｅよりも内側に配置されて、第１ボビン上方壁４１Ｆの外周面は第２ボビン下方壁５１Ｅの内周面に対向する。
【００４３】
絶縁樹脂カバー６１は、円形状に膨らんだカバー円形部６１Ｂをその中央部に有する略長方形状の板状をなすカバー板状部６１Ａを有しており、カバー板状部６１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一である。カバー円形部６１Ｂの中央には、カバー円形部６１Ｂと同軸的に開口する円形のカバー貫通孔６１ａが形成されている。カバー貫通孔６１ａの半径は第２ボビン貫通孔５１ｄの半径と同一である。カバー円形部６１Ｂの下面であってカバー貫通孔６１ａの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡ってカバー円形部６１Ｂの下面から図２の下方へ突出するカバー開口壁６１Ｃが設けられている。カバー貫通孔６１ａの半径は第２ボビン貫通孔５１ｄの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向においてカバー開口壁６１Ｃは第２ボビン開口上壁５１Ｄよりも内側に配置されてカバー開口壁６１Ｃの外周面は第２ボビン開口上壁５１Ｄの内周面に対向する。
【００４４】
また、カバー円形部６１Ｂの周縁には、カバー円形部６１Ｂの下面から図２の下方へ突出するカバー下方壁６１Ｄがそれぞれ設けられている。カバー板状部６１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一であることから、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに、カバー下方壁６１Ｄの内周面全面は、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂに相当する部分を除いて第２ボビン上方壁５１Ｆの外周面全面に対向するように構成されている。
【００４５】
略長方形状の板状をなすカバー板状部６１Ａの一対の短辺には、当該短辺全体に渡ってカバー板状部６１Ａの上面から図２の上方へ延出する回転防止壁６１Ｅ、６１Ｅがそれぞれ設けられている。回転防止壁６１Ｅは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに、第２磁心１２のくびれた部分に当接可能であり、この当接により絶縁樹脂カバー６１、第３の１次巻線５２、第２絶縁樹脂ボビン５１、２次巻線４２、第１絶縁樹脂ボビン４１等が第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の軸心を回転軸として回転してしまうことを防止する。
【００４６】
上述したコイル部品１は図６に示されるような回路構成をなしている。第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２が１次側に配置され、２次巻線４２が２次側に配置された電源トランスの構成を採る。第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の導体端部２２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｄ、３２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇ、２次巻線４２の導体端部４２Ｄ、４２Ｇはそれぞれ外部端子をなし、第１の１次巻線２２の導体端部２２Ｇと第３の１次巻線５２の５２Ｇとは、実装基板のランドパターンにより実装基板上で電気的に接続される。
【００４７】
第２の１次巻線３２の軸方向において第２の１次巻線３２に対向配置された第１ボビン板状部４１Ａと第１ボビン板状部４１Ａに関して第２の１次巻線３２とは反対の側に第２の１次巻線３２と同軸的に第１ボビン板状部４１Ａに対向して配置された２次巻線４２とを有し第２の１次巻線３２と共に巻回部ユニットを構成する後述の第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を有するため、第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０により１次巻線及び２次巻線４２の軸方向において１次巻線と２次巻線４２とを１枚の第１ボビン板状部４１Ａにより仕切ることができる。このため、１次巻線３２及び２次巻線４２の軸方向における低背化を図ることができる。また、１つの第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０において複数の巻線を巻回するといったことを行わないため、当該複数の巻線間において絶縁を図るために従来行っていたようなテーピングを行わずにＵＬ規格（ＵＬ６０９５０）を満たすコイル部品１とすることができる。
【００４８】
また、第１絶縁樹脂ボビン４１は、第１ボビン板状部４１Ａと、第１ボビン上方壁４１Ｆとを有するため、第２ボビン板状部５１Ａの第２ボビン下方壁５１Ｅとで互いに嵌合させ合うことができる。更に、第１ボビン上方壁４１Ｆは２次巻線４２の周面の略全体に渡って対向配置されているため、第１ボビン上方壁４１Ｆが設けられている分だけ１次巻線３２、５２と２次巻線４２との間の沿面距離をより長く確保することができる。また、２次巻線４２の周面が露出することを防止することができるので、２次巻線４２の周面に傷が付くことを防止することができる。また、コイル部品１を図示せぬ基板上に実装する際に、実装基板上でのコイル部品１と他部品との間における安全規格上コイル部品１の表面全体に絶縁テープを巻回してコイル部品１を保護する場合があるが、このように絶縁テープを巻回する際に２次巻線４２の周面に傷が付くことを防止することができる。
【００４９】
また、絶縁樹脂端子台２１には第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉが１次巻線５２の軸方向へ延出して設けられているため、導線端部５２Ｄ、５２Ｇの大部分を保護することができる。また、１次巻線５２の露出を少くすることができるので、実装基板上でのコイル部品１と他部品との絶縁を図ることができる。また、コイル部品１を基板上に実装する際に、実装基板上でのコイル部品１と他部品との間における安全規格上コイル部品１の表面全体に絶縁テープを巻回してコイル部品１を保護する場合があるが、このように絶縁テープを巻回する際に１次巻線５２の一端部５２Ｂ、他端部５２Ｅに傷が付くことを防止することができる。
【００５０】
また、絶縁樹脂板は２次巻線４２の軸方向における２次巻線４２の巻回部４２Ａの絶縁樹脂端子台２１寄りの側に配置され、１次巻線３２、５２の軸方向における１次巻線３２、５２の巻回部３２Ａ、５２Ａの絶縁樹脂端子台２１寄りの側には円盤形状部３１Ａ、第２ボビン板状部５１Ａが設けられ、円盤形状部３１Ａ、第２ボビン板状部５１Ａには巻回部３２Ａ、５２Ａの略半径方向外方へ延出する絶縁部材ガイド部３１Ｂ、第２ボビンガイド部５１Ｂがそれぞれ設けられているため、２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆ、１次巻線の引出し部５２Ｃ、５２Ｆを支持することができる。
【００５１】
第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂ、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂは、それぞれ第１ボビン板状部４１Ａの半径方向外方、第２ボビン板状部５１Ａの半径方向外方へ突出しているため、この部分には第１ボビン上方壁４１Ｆ、第２ボビン上方壁５１Ｆが設けられていないが、２次巻線４２と第２、第３の１次巻線３２、５２との間の沿面距離を所定の値で確保することができる。
【００５２】
ピン端子２３、２４には、ピン端子２３、２４の軸方向の全体に渡ってピン端子２３、２４の軸方向へ延出する溝２３ａ、２４ａが形成され、溝２３ａ、２４ａには第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇが溝２３ａ、２４ａの全体に渡って係合し、導体端部３２Ｄ、３２Ｇとピン端子２３、２４とは電気的に接続されているため、ピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げずに済み、ピン端子２３、２４への導体端部３２Ｄ、３２Ｇの電気的な接続を自動化することができ、コスト低減を図ることができる。
【００５３】
また、ピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げる場合には、ピン端子２３、２４の軸方向において導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げるための領域を確保する必要があるが、このような領域を確保せずに済む。このため、ピン端子２３、２４の軸方向においてコイル部品１の低背化を図ることができる。
【００５４】
また、ピン端子２３、２４を径の太い導体端部や径の細い導体端部を有する様々な導線に対応させることができる。また、導線端部が太い径を有している場合には、ピン端子２３、２４を用いずに当該太い導線端部をそのまま外部電極として用いることが可能であるが、本実施の形態のように導線端部３２Ｄ、３２Ｇが細い場合には、強度が不足しているため導線端部３２Ｄ、３２Ｇをそのまま外部電極として用いることができない。このような場合であっても、ピン端子２３、２４の溝に細い導線端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入させて用いることで、細い導線端部３２Ｄ、３２Ｇを補強して外部端子として用いることができる。また、筒状をなすピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入する場合より挿入を容易とすることができる。また、絶縁被覆が施された導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入し、後にピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに半田３３を供給して絶縁被覆を溝２３ａ、２４ａの開口部から排出させることができる。また、半田３３を溝２３ａ、２４ａ内において隙間なく充填させることができる。
【００５５】
コイル部品の製造方法では、先ず、絶縁被覆された芯線からなる導線を空芯巻きすることにより、第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２と２次巻線４２とを製造する。次に、絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂ上面に第１の１次巻線２２の巻回部２２Ａを載置して絶縁樹脂端子台２１に第１の１次巻線２２を収納すると共に、貫通孔２１ｆ、２１ｇに第１の１次巻線２２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇを挿入して貫通し、導線端部２２Ｄ、２２Ｇを外部端子たるピン端子とする。このようにして、図３に示されるように、絶縁樹脂端子台２１と第１の１次巻線２２とからなる絶縁樹脂端子台モジュール２０を製造する。なお図３においては、説明の便宜上絶縁樹脂端子台モジュール２０には第１磁心１１が組合されて図示されている。
【００５６】
次に、板状絶縁部材３１の円盤形状部３１Ａの上面に第２の１次巻線３２の巻回部３２Ａを載置すると共に、板状絶縁部材３１の絶縁部材ガイド部３１Ｂのガイド壁の切欠き３１ｂ、３１ｃに、それぞれ第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇに接続されている引出し部３２Ｃ、３２Ｆの部分を係合させて第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、板状絶縁部材３１と第２の１次巻線３２とからなる板状絶縁部材モジュール３０を製造する。
【００５７】
次に、第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビン板状部４１Ａの上面に２次巻線４２の巻回部４２Ａを載置すると共に、第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂのガイド壁の両端の切欠き４１ａ、４１ｂに、それぞれ２次巻線４２の導線端部４２Ｄ、４２Ｇに接続されている引出し部４２Ｃ、４２Ｆの部分を係合させて２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、第１絶縁樹脂ボビン４１と２次巻線４２とからなる第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を製造する。第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０は２次巻線モジュールに相当する。
【００５８】
次に、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビン板状部５１Ａの上面に第３の１次巻線５２の巻回部５２Ａを載置すると共に、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂのガイド壁の両端の切欠き５１ａ、５１ｂに、それぞれ第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇに接続されている引出し部５２Ｃ、５２Ｆの部分を係合させて第３の１次巻線５２の引出し部５２Ｃ、５２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、第２絶縁樹脂ボビン５１と第３の１次巻線５２とからなる第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０を製造する。
【００５９】
次に、図３に示されるように、第１の１次巻線２２と第２の１次巻線３２とが同軸的な位置関係となるように且つ絶縁部材ガイド部３１Ｂが端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に配置されるように板状絶縁部材モジュール３０を絶縁樹脂端子台モジュール２０上に積層すると共に、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇを圧入することにより挿入する。次に、第２の１次巻線３２と２次巻線４２とが同軸的な位置関係となるように第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を板状絶縁部材３１上に積層すると共に、絶縁樹脂端子台モジュール２０の突出縁部２１Ｊの突出端面の貫通孔２１ｈ、２１ｉに第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０の２次巻線４２の導体端部４２Ｄ、４２Ｇを挿入し貫通し、導線端部４２Ｄ、４２Ｇを外部端子たるピン端子とする。
【００６０】
次に、第３の１次巻線５２と２次巻線４２とが同軸的な位置関係となるように第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０を第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０上に積層すると共に、第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉの貫通孔２１ｄ、２１ｅに第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｄ、５２Ｇを挿入し貫通し、導線端部５２Ｄ、５２Ｇを外部端子たるピン端子とする。次に、絶縁樹脂カバー６１を第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０上に積層することにより、絶縁樹脂端子台モジュール２０と板状絶縁部材モジュール３０と第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０と第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０と絶縁樹脂カバー６１とから構成される巻回部ユニットを製造する。
【００６１】
そして、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面を当接させ、また、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃと第２磁心１２の中央突出部１１Ｃとで端子台貫通孔２１ａ、絶縁部材貫通孔３１ａ、第１ボビン貫通孔４１ｄ、第２ボビン貫通孔５１ｄ、カバー貫通孔６１ａを貫通して第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とを当接させる。このことにより第１磁心１１と第２磁心１２とで巻回部ユニットを挟持し、最後に第１磁心１１、第２磁心１２の周面をテープ１Ａ（図１）で巻回し、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることによりピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給して第２の１次巻線３２を構成する導線の絶縁被覆を溶融させて溝２３ａ、２４ａから排出させ、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとの間に半田３３のみを介在させてピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとを電気的に接続すると同時に、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させて、導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端の絶縁被覆を剥離し、導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端に半田を付着させる。以上によりコイル部品１たる電源トランスが製造される。
【００６２】
板状絶縁部材モジュール３０を除き、絶縁樹脂端子台モジュール２０、第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０、第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０においては、上方のみ第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２の巻回部２２Ａ、５２Ａ、４２Ａが露出していたが、上述のように各モジュールを積層することにより当該巻回部２２Ａ、５２Ａ、４２Ａが隠される。
【００６３】
また、板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２と絶縁樹脂端子台モジュール２０の第１の１次巻線２２とは同じ入力側の巻線のため、沿面距離を気にする必要がない。このため、板状絶縁部材３１には、第１絶縁樹脂ボビン４１や第２絶縁樹脂ボビン５１に設けられていたような第１ボビン下方壁４１Ｅ、第１ボビン上方壁４１Ｆ、第２ボビン下方壁５１Ｅ、第２ボビン上方壁５１Ｆ等の壁を設けずに済む。
【００６４】
導体からなるピン端子２３、２４であってその軸方向の全体に渡って延出する溝２３ａ、２４ａが形成されたピン端子２３、２４が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝２３ａ、２４ａに導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿通させる工程と、ピン端子２３、２４の下端部を溶融半田に浸漬させて溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給することにより溝２３ａ、２４ａ内の導体端部３２Ｄ、３２Ｇの絶縁被覆を溶融させて除去すると共にピン端子２３、２４と芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導体端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとピン端子２３、２４とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆を排出することができる。
【００６５】
本発明のコイル部品、コイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えばピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることによりピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給して絶縁被覆を溶かして溝２３ａ、２４ａから排出させ、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとの間に半田３３のみを介在させてピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとを電気的に接続したが、電気的な接続方法はこの方法に限定されない。
【００６６】
例えば、図７に示されるように、ピン端子１２３の周面に対して、かしめのための冶具を当接させてかしめることによりかしめ部１３３を設ける。このことにより第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄがピン端子１２３の溝１２３ａの内面によってかしめられて、ピン端子１２３の溝１２３ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとが電気的に接続される。このようにかしめ部１３３を有するコイル部品としてもよい。
【００６７】
導体からなるピン端子１２３であってその軸方向の全体に渡って延出する溝１２３ａが形成されたピン端子１２３が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝１２３ａに、導体からなる芯線３２Ｈと芯線３２Ｈの周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線の導線端部３２Ｄを挿通させる工程と、ピン端子１２３をかしめることによりピン端子１２３の一部を溝１２３ａ内の導線端部３２Ｄに対してかしめてピン端子１２３と導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとピン端子１２３とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部３２Ｄの一部を溝１２３ａの開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部３２Ｄ部の行き場がなくなることによりピン端子１２３が変形するといった不具合を防止することができる。
【００６８】
又は、溝２２３ａ（図８）の開口部にピン端子２２３の周面から突出する突出部２３３を設け、突出部２３３を溝２２３ａ内へ折曲げて突出部２３３を溝２２３ａ内の第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄに当接させることにより導線端部３２Ｄを溝２２３ａ内に仮固定し、図８に示されるように、突出部２３３と導線端部３２Ｄとを溶接することにより突出部２３３と導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとを電気的に接続するようにしてもよい。このように突出部２３３を有するコイル部品としてもよい。
【００６９】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝２２３ａが形成され溝２２３ａの開口部にピン端子の周面から突出する突出部２３３が設けられたピン端子が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝２２３ａに導線端部３２Ｄを挿通させる工程と、突出部２３３を溝２２３ａ内へ折曲げて突出部２３３を溝２２３ａ内の導線端部３２Ｄに当接させることにより導線端部３２Ｄを溝２２３ａ内に仮固定する工程と、突出部２３３と導線端部３２Ｄとを溶接することにより突出部２３３と芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとピン端子２２３とを確実に電気的に接続することができる。また、ピン端子２２３の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部２３３と導線端部３２Ｄとからなる溶接玉を形成できる。
【００７０】
又は、溝の内面を規定するピン端子の部分が、溶融して導線の芯線３２Ｈと電気的に接続される溶融部を有する構成としてもよい。このように溶融部を有するコイル部品としてもよい。
【００７１】
またピン端子を、図９、図１０に示されるように、ピン端子３２３、３２４の溝３２３ａ、３２４ａが絶縁樹脂端子台３２１の端面に開口するように絶縁樹脂端子台３２１に設けてもよい。このようにすることにより溝３２３ａ、３２４ａの開口部から第２の１次巻線３２を溝３２３ａ、３２４ａ内へ嵌め込むことが可能となる。
【００７２】
また、コイル部品の製造方法では、最後に第１磁心１１、第２磁心１２の周面をテープ１Ａで巻回することによりコイル部品１たる電源トランスが製造されたが、テープ１Ａを用いることに限定されない。例えば、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面を接着剤によって接着し、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とを接着剤によって接着してもよい。
【００７３】
また、ピン端子２３、２４には溝２３ａ、２４ａが予め形成されていたが、これに限定されない。例えば、金属棒に研削、切削、レーザー加工、エッチング等のあらゆる他の手段で溝２３ａ、２４ａを後から形成しても良いし、金属棒を金型で打ち抜いて溝２３ａ、２４ａを形成しても良い。また、板状の金属板を金型で打ち抜いて丸めることにより、長手方向に延出する溝２３ａ、２４ａが形成された略筒状としても良い。
【００７４】
また、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇを圧入することにより挿入したが、これに限定されず、例えばインサート成形を行ってもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２、２次巻線４２を空芯巻きすることにより製造したが、絶縁樹脂端子台２１端子台開口壁２１Ｃや、第１、第２絶縁樹脂ボビン４１、５１の第１、第２ボビン開口上壁４１Ｄ、５１Ｄに直接巻回して製造してもよい。
【００７６】
また、第１磁心１１、第２磁心１２は、Ｍｎ−Ｚｎからなる導電性フェライトコアにより構成されたが、これに限定されない。例えば、金属圧粉磁心などの導電性コアや、Ｎｉ系フェライトコアにより構成されてもよい。
【００７７】
また、第３の１次巻線５２の一端部５２Ｂ、他端部５２Ｅの一部であって第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉにより覆われていない部分については、樹脂コーティングしてもよい。
【００７８】
また、第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉの貫通孔２１ｅ、２１ｄには、それぞれ第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｇ、５２Ｄが貫通していたが、このような構成に限定されず、例えば、第１、第２の１次巻線２２、３２、２次巻線４２の導体端部２２Ｇ、３２Ｇ、４２Ｇ、２２Ｄ、３２Ｄ、４２Ｄが貫通する部分に第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉのような突出する保護部が設けられてもよい。
【００７９】
また、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には半田３３が介在していたが、半田３３に限定されず、導電体であればよい。
【００８０】
また、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させると同時に、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させたが、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることと、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させることとを同時に行わなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のコイル部品、コイル部品の製造方法は、特に電源装置などに用いられるトランスやチョークコイルなどのインダクタンス部品等の分野において特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１（ａ）】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す上方斜視図。
【図１（ｂ）】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す下方斜視図。
【図２】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す分解斜視図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す分解斜視図。
【図４】本発明の実施の形態によるコイル部品のピン端子の部分を示す要部斜視図。
【図５】本発明の実施の形態によるコイル部品のピン端子の部分を示す要部断面図。
【図６】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す回路図。
【図７】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す断面斜視図。
【図８】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す断面斜視図。
【図９】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例による絶縁樹脂端子台を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１ コイル部品
１１ 第１磁心
１２ 第２磁心
２１ 絶縁樹脂端子台
２１Ｈ 第１導線端部保護部
２１Ｉ 第２導線端部保護部
２２ 第１の１次巻線
２２Ａ、３２Ａ、４２Ａ、５２Ａ 巻回部
２２Ｂ、３２Ｂ、４２Ｂ、５２Ｂ 一端部
２２Ｅ、３２Ｅ、４２Ｅ、５２Ｅ 他端部
２２Ｃ、３２Ｃ、４２Ｃ、５２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、４２Ｆ、５２Ｆ 引出し部
２２Ｄ、３２Ｄ、４２Ｄ、５２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｇ、４２Ｇ、５２Ｇ 導体端部
２３、２４ ピン端子
２３ａ、２４ａ 溝
３２ 第２の１次巻線
３２Ｈ 芯線
３３ 半田
４０ 第１絶縁樹脂ボビンモジュール
４１Ａ 第１ボビン板状部
４１Ｂ 第１ボビンガイド部
４１Ｅ 第１ボビン下方壁
４１Ｆ 第１ボビン上方壁
４２ ２次巻線
５０ 第２絶縁樹脂ボビンモジュール
５１Ｂ 第２ボビンガイド部
５１Ｅ 第２ボビン下方壁
５１Ｆ 第２ボビン上方壁
５２ 第３の１次巻線
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特にコイルを構成する導線の一端又は他端が、外部電極となるピン端子に電気的に接続されるコイル部品及び当該コイル部品を製造するためのコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品のコイルを構成する導線の一端又は他端が、コイル部品を構成する外部端子となるピン端子に電気的に接続されて継線されるコイル部品が従来より知られている。導線の一端又は他端のピン端子への電気的な継線は、ピン端子に導線の一端又は他端を絡げ、絡げられた導線の一端又は他端をピン端子に対して半田付けや溶接することにより行われる。このようにピン端子に導線の一端又は他端を絡げる構成については、例えば、特開平１０−１２５５４０号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−１２５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイル部品では、前述のようにピン端子に導線の一端又は他端を絡げており、この絡げる工程に人手がかかっていた。これに対してこの絡げる工程を自動化して機械で行おうとすると、複雑な機構を有する装置が必要となる。従って、人手で行う場合であっても自動化して行う場合であっても、絡げる工程を行うためにコストがかかるという問題が生ずる。
【０００４】
またピン端子に導線の一端又は他端を絡げるためには、ピン端子の軸方向へ導線の一端又は他端を絡げるための領域を確保しなければならず、ピン端子の軸方向において背の高いコイル部品となってしまうという問題が生ずる。
【０００５】
そこで、本発明は自動化でコストがかからず、且つ低背化を図ることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、導体からなるピン端子が植設された絶縁樹脂端子台と、導線が巻回されてなり一端部又は他端部が該絶縁樹脂端子台に固定される巻線とを備え、該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されているコイル部品を提供している。
【０００７】
該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されているため、ピン端子に導線の一端部又は他端部を絡げずに済み、ピン端子への導線の一端部又は他端部の電気的な接続を自動化することができ、コスト低減を図ることができる。
【０００８】
また、ピン端子に導線の一端部又は他端部を絡げる場合には、ピン端子の軸方向において導線の一端部又は他端部を絡げるための領域を確保する必要があるが、このような領域を確保せずに済む。このため、ピン端子の軸方向においてコイル部品の低背化を図ることができる。
【０００９】
また、ピン端子を径の太い導体端部や径の細い導体端部を有する様々な導線に対応させることができる。また、導体端部を筒状をなすピン端子に挿入する場合より挿入を容易とすることができる。また、導線端部が太い径を有している場合には、ピン端子を用いずに当該太い導線端部をそのまま外部電極として用いることが可能であるが、導線端部が細い場合には、強度が不足しているため導線端部をそのまま外部電極として用いることができない。このような場合であっても、ピン端子の溝に細い導線端部を挿入させて用いることで、細い導線端部を補強して外部端子として用いることができる。また、絶縁被覆が施された導線を挿入し、後にピン端子の溝に半田を供給して絶縁被覆を溝の開口部から排出させることができる。また、半田を溝内において隙間なく充填させることができる。
【００１０】
また、かしめによって導線端部とピン端子とを電気的に接続する場合には、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止することができる。
【００１１】
また、溝の開口部にピン端子の周面から突出する突出部が設けられる場合には、ピン端子の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部と導線端部とからなる溶接玉を形成できる。
【００１２】
ここで、該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在していることが好ましい。
【００１３】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在しているため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆が排出されたコイル部品とすることができる。
【００１４】
また、該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されていることが好ましい。
【００１５】
該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されているため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止したコイル部品とすることができる。
【００１６】
また、該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有することが好ましい。該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００１７】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００１８】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆を排出することができる。
【００１９】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００２０】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部の一部を溝の開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部の行き場がなくなることによりピン端子が変形するといった不具合を防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００２２】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有するため、芯線とピン端子とを確実に電気的に接続することができる。また、ピン端子の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部と導線端部とからなる溶接玉を形成できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明は自動化でコストがかからず、且つ低背化を図ることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態によるコイル部品及びコイル部品の製造方法について図１乃至図６に基づき説明する。図１に示されるようにコイル部品１は、より具体的には略直方体形状をした電源トランスであり、その寸法は縦３２．６ｍｍ、横３２．０ｍｍ、高さ１４．５ｍｍ程度であり、ＵＬ規格（ＵＬ６０９５０）を満たしている。コイル部品１は、図２に示されるように３つの１次巻線２２、３２、５２と、２次巻線４２と、第１絶縁樹脂ボビン４１と、第２絶縁樹脂ボビン５１と、板状絶縁部材３１と、絶縁樹脂端子台２１と、絶縁樹脂カバー６１と、第１磁心１１と、第２磁心１２とを備えている。
【００２５】
第１磁心１１と第２磁心１２とは同一形状であるため第１磁心１１についてのみ説明する。第１磁心１１は、より具他的にはＭｎ−Ｚｎからなる導電性フェライトコアである。第１磁心１１は、中央部がわずかにくびれた略長方形状の板状をなす平板部１１Ａを有しており、略長方形状の平板部１１Ａの一対の短辺全体にわたって平板部１１Ａの上面から図２の上方へ突出する端縁突出部１１Ｂ、１１Ｂがそれぞれ設けられている。また、平板部１１Ａの上面の中央位置には、当該上面から図２の上方へ突出する円柱形状の中央突出部１１Ｃが設けられている。図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面とが互いに対向当接し、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とが互いに対向当接するように構成されている。
【００２６】
絶縁樹脂端子台２１は、円形状に膨らんだ円形部２１Ｂをその中央部に有する略長方形状の板状をなす端子台板状部２１Ａを有しており、当該円形部２１Ｂの中央には、円形部２１Ｂと同軸的に開口する円形の端子台貫通孔２１ａが形成されている。端子台板状部２１Ａの上面であって端子台貫通孔２１ａの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する端子台開口壁２１Ｃが設けられている。また、円形部２１Ｂの周縁と、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一方の短辺全体と、当該周縁から当該一方の短辺にわたる部分とには、端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する端子台縁部壁２１Ｄがそれぞれ設けられている。
【００２７】
略長方形状の端子台板状部２１Ａの図２の一番下に位置する角部に相当する部分であって端子台縁部壁２１Ｄに囲まれる部分は、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さと後述の板状絶縁部材３１の図２の上下方向の高さとの略和の分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高いガイド部載置面２１Ｅを有しており、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの一方の短辺の部分全体は端子電極形成部２１Ｆをなしている。ガイド部載置面２１Ｅには２つの径の小さな貫通孔２１ｂ、２１ｃが形成されている。２つの貫通孔２１ｂ、２１ｃの図２の下側の開口部には、ピン端子２３、２４の上端がそれぞれ固定されている。
【００２８】
ピン端子２３、２４には、図４に示されるように、ピン端子２３、２４の軸方向、即ち、図４の上下方向の全体に渡ってピン端子２３、２４の軸方向へ延出する溝２３ａ、２４ａが形成されている。溝２３ａ、２４ａの幅は後述の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇの径よりもわずかに大きく、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、溝２３ａ、２４ａの全体に渡って第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇが係合する。後述のように第２の１次巻線３２は絶縁被覆された芯線３２Ｈからなるが、図５に示されるように、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には絶縁被覆が存在せず半田３３が介在し、このことにより、芯線３２Ｈとピン端子２３とは電気的に接続されている。ピン端子２４についても同様である。
【００２９】
ガイド部載置面２１Ｅの隣接位置には、略四角柱形状をなして端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方向、即ち、後述の第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の軸方向へ延出する第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２２Ｉとが設けられている。第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとには、これらの延出方向へ指向する貫通孔２１ｅ、２１ｄがそれぞれ形成されており、貫通孔２１ｅ、２１ｄには、それぞれ後述の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｇ、５２Ｄが貫通して端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１に示されるように外部端子をなす。貫通孔２１ｄ、２１ｅに後述の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｄ、５２Ｇが貫通することにより、端子台板状部２１Ａの上面よりも図２の上側に位置することとなる第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇの略全体を第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとが覆い保護するように構成されている。第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉは導線端部覆部に相当する。
【００３０】
第１導線端部保護部２１Ｈと第２導線端部保護部２１Ｉとの間には、端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面と同じ高さの平坦面が設けられており、当該平坦面には、後述の第１の１次巻線２２の他方の導体端部２２Ｇが貫通する貫通孔２１ｇが形成されている。また、第２導線端部保護部２１Ｉに関して平坦面と反対の側には、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さの略半分の高さ分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高い平坦面が設けられている。当該平坦面には後述の第１の１次巻線２２の一方の導体端部２２Ｄが貫通する貫通孔２１ｆが形成されている。貫通孔２１ｆ、２１ｇを貫通する第１の１次巻線２２の一方の導体端部２２Ｄと他方の導体端部２２Ｇとは、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１に示されるように外部端子をなす。
【００３１】
略長方形状をなす端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉ等が設けられている一方の短辺に対する他方の短辺には、当該他方の短辺全体に渡って端子台板状部２１Ａの上面から図２の上方へ突出する突出縁部２１Ｊが設けられており、略長方形状の端子台板状部２１Ａの一対の短辺のうちの他方の短辺の部分全体は端子電極形成部２１Ｇをなしている。突出縁部２１Ｊの突出端面は、後述の第１の１次巻線２２の図２の上下方向の高さと後述の板状絶縁部材３１の図２の上下方向の高さと後述の第２の１次巻線３２の図２の上下方向の高さと後述の第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビン板状部４１Ａの図２の上下方向の高さとの略和の分だけ端子台板状部２１Ａの円形部２１Ｂの上面よりも図２の上方向へ高い。
【００３２】
突出縁部２１Ｊの突出端面には、図２に示されるように、後述の２次巻線４２の一方の導体端部４２Ｄ、他方の導体端部４２Ｇがそれぞれ貫通する貫通孔２１ｈ、２１ｉが形成されている。貫通孔２１ｈ、２１ｉを貫通する２次巻線４２の一方の導体端部４２Ｄと他方の導体端部４２Ｇとは、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出して、図１（ｂ）に示されるように外部端子をなす。
【００３３】
第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２は、それぞれ導体からなる芯線と芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する断面円形状の導線が、軸心を中心として半径方向に径が拡大するように平面的に且つ軸心方向に二重構造となるように、いわゆるアルファ巻き（又はクロスワイズ巻き）により巻回されて構成されている。また、第２の１次巻線３２は、導体からなる芯線３２Ｈと芯線３２Ｈの周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線が、軸心を中心として半径方向に径が拡大するように平面的に且つ軸心方向に一重構造となるように、いわゆる整列巻きにより巻回されて構成されている。
【００３４】
第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２、２次巻線４２は、それぞれ同軸的に巻回された巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａと、巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａから引出された一端部２２Ｂ、３２Ｂ、５２Ｂ、４２Ｂ及び他端部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃとをそれぞれ有している。一端部２２Ｂ、３２Ｂ、５２Ｂ、４２Ｂ及び他端部２２Ｅ、３２Ｅ、５２Ｅ、４２Ｅは、巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａから巻回部２２Ａ、３２Ａ、５２Ａ、４２Ａの略半径方向外方へ延出するように引出された引出し部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、５２Ｆ、４２Ｆと、引出し部２２Ｃ、３２Ｃ、５２Ｃ、４２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、５２Ｆ、４２Ｆの延出端から絶縁樹脂端子部の方向、即ち、図２の下方へ延出する導線端部２２Ｄ、３２Ｄ、５２Ｄ、４２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｇ、５２Ｇ、４２Ｇとを有している。第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２の導線端部２２Ｄ、５２Ｄ、４２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｇ、４２Ｇは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、前述のように絶縁樹脂端子台２１の下面から下方へ突出して外部端子をなし、第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇはピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内においてピン端子２３、２４と電気的に接続されている。
【００３５】
板状絶縁部材３１は略円盤形状をなす円盤形状部３１Ａを有している。円盤形状部３１Ａは１次絶縁樹脂板に相当する。円盤形状部３１Ａの中央位置には、円盤形状部３１Ａと同軸的に開口する円形の絶縁部材貫通孔３１ａが形成されている。また、円盤形状部３１Ａの周縁の一部には、円盤形状部３１Ａの略半径方向へ突出する絶縁部材ガイド部３１Ｂが設けられている。絶縁部材ガイド部３１Ｂは１次支持部に相当する。絶縁部材ガイド部３１Ｂの突出端縁には、２つの切欠き３１ｂ、３１ｃが形成されたガイド壁が円盤形状部３１Ａの上面から図２の上方へ延出して設けられている。切欠き３１ｂ、３１ｃは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き３１ｂ、３１ｃに容易に係合可能に構成されている。切欠き３１ｂ、３１ｃにそれぞれ第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇに接続されている引出し部３２Ｃ、３２Ｆの部分が係合して第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆが支持されるように構成されている。
【００３６】
絶縁部材ガイド部３１Ｂは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、絶縁樹脂端子台２１の端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に載置され、第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇは前述のようにピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内に挿入される。このように、第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆを支持する絶縁部材ガイド部３１Ｂが、絶縁樹脂端子台２１の端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に載置されるため、絶縁部材ガイド部３１Ｂが設けられた板状絶縁部材３１が第２の１次巻線３２の軸心を中心として回転することを防止することができる。このため第２の１次巻線３２がその軸心を中心として回転してしまうことを防止することができる。
【００３７】
第１絶縁樹脂ボビン４１は略円盤形状をなす第１ボビン板状部４１Ａを有しており、第１ボビン板状部４１Ａの半径は絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの半径よりもわずかに大きく構成されている。第１ボビン板状部４１Ａは絶縁樹脂板、板状部に相当する。第１ボビン板状部４１Ａの周縁の一部には、第１ボビン板状部４１Ａの半径方向外方へ突出する第１ボビンガイド部４１Ｂが設けられている。第１ボビンガイド部４１Ｂは支持部に相当する。第１ボビンガイド部４１Ｂの突出端縁には、３つの切欠き４１ａ、４１ｂ、４１ｃが形成されたガイド壁が第１ボビンガイド部４１Ｂの上面から図２の上方へ延出して設けられている。３つの切欠き４１ａ、４１ｂ、４１ｃのうちの両端の切欠き４１ａ、４１ｂは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き４１ａ、４１ｂに容易に係合可能に構成されている。両端の切欠き４１ａ、４１ｂに、それぞれ２次巻線４２の導線端部４２Ｄ、４２Ｇに接続されている引出し部４２Ｃ、４２Ｆの部分が係合して２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆが支持されるように構成されている。
【００３８】
第１ボビン板状部４１Ａの中央位置には、第１ボビン板状部４１Ａと同軸的に開口する円形の第１ボビン貫通孔４１ｄが形成されている。第１ボビン貫通孔４１ｄの半径は絶縁樹脂端子台２１の端子台貫通孔２１ａの半径よりもわずかに小さく構成されている。第１ボビン板状部４１Ａの下面であって第１ボビン貫通孔４１ｄの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って第１ボビン板状部４１Ａの下面から図２の下方へ突出する第１ボビン開口下壁４１Ｃが設けられている。また、第１ボビン板状部４１Ａの上面であって第１ボビン貫通孔４１ｄの開口の周囲よりもわずかに第１ボビン貫通孔４１ｄの半径方向外方の位置には、開口の周囲全体に渡って第１ボビン板状部４１Ａの上面から図２の上方へ突出する第１ボビン開口上壁４１Ｄが設けられている。第１ボビン貫通孔４１ｄの半径は絶縁樹脂端子台２１の端子台貫通孔２１ａの半径よりもわずかに小さく構成されているため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において第１ボビン開口下壁４１Ｃは端子台開口壁２１Ｃよりも内側に配置されて第１ボビン開口下壁４１Ｃの外周面は端子台開口壁２１Ｃの内周面に対向する。
【００３９】
第１ボビン板状部４１Ａの周縁であって図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの周縁に相当する部分には、端子台板状部２１Ａの下面から図２の下方へ突出する第１ボビン下方壁４１Ｅがそれぞれ設けられている。また、第１ボビン板状部４１Ａの周縁よりもわずかに第１ボビン板状部４１Ａの半径方向内方の位置には、第１ボビン板状部４１Ａの上面から図２の上方へ突出する第１ボビン上方壁４１Ｆが第１ボビンガイド部４１Ｂの部分を除く全周に渡って設けられている。第１ボビン上方壁４１Ｆは壁部に相当する。第１ボビン板状部４１Ａの半径は絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂの半径よりもわずかに大きく構成されているため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において、円形部２１Ｂの周縁における端子台縁部壁２１Ｄは第１ボビン下方壁４１Ｅよりも内側に配置されて、円形部２１Ｂの周縁における端子台縁部壁２１Ｄの外周面は第１ボビン下方壁４１Ｅの内周面に対向する。
【００４０】
第２絶縁樹脂ボビン５１は略円盤形状をなす第２ボビン板状部５１Ａを有しており、第２ボビン板状部５１Ａの半径は第１ボビン板状部４１Ａの半径と同一である。第２ボビン板状部５１Ａは１次絶縁樹脂板に相当する。第２ボビン板状部５１Ａの周縁の一部には、第２ボビン板状部５１Ａの半径方向外方へ突出する第２ボビンガイド部５１Ｂが設けられている。第２ボビンガイド部５１Ｂは１次支持部に相当する。第２ボビンガイド部５１Ｂの突出端縁には、３つの切欠き５１ａ、５１ｂ、５１ｃが形成されたガイド壁が第２ボビンガイド部５１Ｂの上面から図２の上方へ延出して設けられている。３つの切欠き５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうちの両端の切欠き５１ａ、５１ｂは開口が広く構成されており、細い導線であっても切欠き５１ａ、５１ｂに容易に係合可能に構成されている。両端の切欠き５１ａ、５１ｂに、それぞれ第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇに接続されている引出し部５２Ｃ、５２Ｆの部分が係合して第３の１次巻線５２の引出し部５２Ｃ、５２Ｆが支持されるように構成されている。
【００４１】
第２ボビン板状部５１Ａの中央位置には、第２ボビン板状部５１Ａと同軸的に開口する円形の第２ボビン貫通孔５１ｄが形成されている。第２ボビン貫通孔５１ｄの半径は第１ボビン貫通孔４１ｄの半径と同一である。第２ボビン板状部５１Ａの下面であって第２ボビン貫通孔５１ｄの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡って第２ボビン板状部５１Ａの下面から図２の下方へ突出する第２ボビン開口下壁５１Ｃが設けられている。また、第２ボビン板状部５１Ａの上面であって第２ボビン貫通孔５１ｄの開口の周囲よりもわずかに第２ボビン貫通孔５１ｄの半径方向外方の位置には、開口の周囲全体に渡って第２ボビン板状部５１Ａの上面から図２の上方へ突出する第２ボビン開口上壁５１Ｄが設けられている。第２ボビン貫通孔５１ｄの半径は第１ボビン貫通孔４１ｄの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において第２ボビン開口下壁５１Ｃは第１ボビン開口上壁４１Ｄよりも内側に配置されて第２ボビン開口下壁５１Ｃの外周面は第１ボビン開口上壁４１Ｄの内周面に対向する。
【００４２】
第２ボビン板状部５１Ａの周縁であって図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂに相当する部分を除く全周には、第２ボビン板状部５１Ａの下面から図２の下方へ突出する第２ボビン下方壁５１Ｅが設けられている。また、第２ボビン板状部５１Ａの周縁よりもわずかに第２ボビン板状部５１Ａの半径方向内方の位置には、第２ボビン板状部５１Ａの上面から図２の上方へ突出する第２ボビン上方壁５１Ｆが第２ボビンガイド部５１Ｂの部分を除く全周に渡って設けられている。第１ボビン板状部４１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向において、第１ボビン上方壁４１Ｆは第２ボビン下方壁５１Ｅよりも内側に配置されて、第１ボビン上方壁４１Ｆの外周面は第２ボビン下方壁５１Ｅの内周面に対向する。
【００４３】
絶縁樹脂カバー６１は、円形状に膨らんだカバー円形部６１Ｂをその中央部に有する略長方形状の板状をなすカバー板状部６１Ａを有しており、カバー板状部６１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一である。カバー円形部６１Ｂの中央には、カバー円形部６１Ｂと同軸的に開口する円形のカバー貫通孔６１ａが形成されている。カバー貫通孔６１ａの半径は第２ボビン貫通孔５１ｄの半径と同一である。カバー円形部６１Ｂの下面であってカバー貫通孔６１ａの開口の周囲には、開口の周囲全体に渡ってカバー円形部６１Ｂの下面から図２の下方へ突出するカバー開口壁６１Ｃが設けられている。カバー貫通孔６１ａの半径は第２ボビン貫通孔５１ｄの半径と同一であるため、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられることにより、第１の１次巻線２２の半径方向においてカバー開口壁６１Ｃは第２ボビン開口上壁５１Ｄよりも内側に配置されてカバー開口壁６１Ｃの外周面は第２ボビン開口上壁５１Ｄの内周面に対向する。
【００４４】
また、カバー円形部６１Ｂの周縁には、カバー円形部６１Ｂの下面から図２の下方へ突出するカバー下方壁６１Ｄがそれぞれ設けられている。カバー板状部６１Ａの半径は第２ボビン板状部５１Ａの半径と同一であることから、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに、カバー下方壁６１Ｄの内周面全面は、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂに相当する部分を除いて第２ボビン上方壁５１Ｆの外周面全面に対向するように構成されている。
【００４５】
略長方形状の板状をなすカバー板状部６１Ａの一対の短辺には、当該短辺全体に渡ってカバー板状部６１Ａの上面から図２の上方へ延出する回転防止壁６１Ｅ、６１Ｅがそれぞれ設けられている。回転防止壁６１Ｅは、図１に示されるようにコイル部品１が組立てられたときに、第２磁心１２のくびれた部分に当接可能であり、この当接により絶縁樹脂カバー６１、第３の１次巻線５２、第２絶縁樹脂ボビン５１、２次巻線４２、第１絶縁樹脂ボビン４１等が第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の軸心を回転軸として回転してしまうことを防止する。
【００４６】
上述したコイル部品１は図６に示されるような回路構成をなしている。第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２が１次側に配置され、２次巻線４２が２次側に配置された電源トランスの構成を採る。第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２の導体端部２２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｄ、３２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇ、２次巻線４２の導体端部４２Ｄ、４２Ｇはそれぞれ外部端子をなし、第１の１次巻線２２の導体端部２２Ｇと第３の１次巻線５２の５２Ｇとは、実装基板のランドパターンにより実装基板上で電気的に接続される。
【００４７】
第２の１次巻線３２の軸方向において第２の１次巻線３２に対向配置された第１ボビン板状部４１Ａと第１ボビン板状部４１Ａに関して第２の１次巻線３２とは反対の側に第２の１次巻線３２と同軸的に第１ボビン板状部４１Ａに対向して配置された２次巻線４２とを有し第２の１次巻線３２と共に巻回部ユニットを構成する後述の第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を有するため、第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０により１次巻線及び２次巻線４２の軸方向において１次巻線と２次巻線４２とを１枚の第１ボビン板状部４１Ａにより仕切ることができる。このため、１次巻線３２及び２次巻線４２の軸方向における低背化を図ることができる。また、１つの第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０において複数の巻線を巻回するといったことを行わないため、当該複数の巻線間において絶縁を図るために従来行っていたようなテーピングを行わずにＵＬ規格（ＵＬ６０９５０）を満たすコイル部品１とすることができる。
【００４８】
また、第１絶縁樹脂ボビン４１は、第１ボビン板状部４１Ａと、第１ボビン上方壁４１Ｆとを有するため、第２ボビン板状部５１Ａの第２ボビン下方壁５１Ｅとで互いに嵌合させ合うことができる。更に、第１ボビン上方壁４１Ｆは２次巻線４２の周面の略全体に渡って対向配置されているため、第１ボビン上方壁４１Ｆが設けられている分だけ１次巻線３２、５２と２次巻線４２との間の沿面距離をより長く確保することができる。また、２次巻線４２の周面が露出することを防止することができるので、２次巻線４２の周面に傷が付くことを防止することができる。また、コイル部品１を図示せぬ基板上に実装する際に、実装基板上でのコイル部品１と他部品との間における安全規格上コイル部品１の表面全体に絶縁テープを巻回してコイル部品１を保護する場合があるが、このように絶縁テープを巻回する際に２次巻線４２の周面に傷が付くことを防止することができる。
【００４９】
また、絶縁樹脂端子台２１には第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉが１次巻線５２の軸方向へ延出して設けられているため、導線端部５２Ｄ、５２Ｇの大部分を保護することができる。また、１次巻線５２の露出を少くすることができるので、実装基板上でのコイル部品１と他部品との絶縁を図ることができる。また、コイル部品１を基板上に実装する際に、実装基板上でのコイル部品１と他部品との間における安全規格上コイル部品１の表面全体に絶縁テープを巻回してコイル部品１を保護する場合があるが、このように絶縁テープを巻回する際に１次巻線５２の一端部５２Ｂ、他端部５２Ｅに傷が付くことを防止することができる。
【００５０】
また、絶縁樹脂板は２次巻線４２の軸方向における２次巻線４２の巻回部４２Ａの絶縁樹脂端子台２１寄りの側に配置され、１次巻線３２、５２の軸方向における１次巻線３２、５２の巻回部３２Ａ、５２Ａの絶縁樹脂端子台２１寄りの側には円盤形状部３１Ａ、第２ボビン板状部５１Ａが設けられ、円盤形状部３１Ａ、第２ボビン板状部５１Ａには巻回部３２Ａ、５２Ａの略半径方向外方へ延出する絶縁部材ガイド部３１Ｂ、第２ボビンガイド部５１Ｂがそれぞれ設けられているため、２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆ、１次巻線の引出し部５２Ｃ、５２Ｆを支持することができる。
【００５１】
第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂ、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂは、それぞれ第１ボビン板状部４１Ａの半径方向外方、第２ボビン板状部５１Ａの半径方向外方へ突出しているため、この部分には第１ボビン上方壁４１Ｆ、第２ボビン上方壁５１Ｆが設けられていないが、２次巻線４２と第２、第３の１次巻線３２、５２との間の沿面距離を所定の値で確保することができる。
【００５２】
ピン端子２３、２４には、ピン端子２３、２４の軸方向の全体に渡ってピン端子２３、２４の軸方向へ延出する溝２３ａ、２４ａが形成され、溝２３ａ、２４ａには第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇが溝２３ａ、２４ａの全体に渡って係合し、導体端部３２Ｄ、３２Ｇとピン端子２３、２４とは電気的に接続されているため、ピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げずに済み、ピン端子２３、２４への導体端部３２Ｄ、３２Ｇの電気的な接続を自動化することができ、コスト低減を図ることができる。
【００５３】
また、ピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げる場合には、ピン端子２３、２４の軸方向において導体端部３２Ｄ、３２Ｇを絡げるための領域を確保する必要があるが、このような領域を確保せずに済む。このため、ピン端子２３、２４の軸方向においてコイル部品１の低背化を図ることができる。
【００５４】
また、ピン端子２３、２４を径の太い導体端部や径の細い導体端部を有する様々な導線に対応させることができる。また、導線端部が太い径を有している場合には、ピン端子２３、２４を用いずに当該太い導線端部をそのまま外部電極として用いることが可能であるが、本実施の形態のように導線端部３２Ｄ、３２Ｇが細い場合には、強度が不足しているため導線端部３２Ｄ、３２Ｇをそのまま外部電極として用いることができない。このような場合であっても、ピン端子２３、２４の溝に細い導線端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入させて用いることで、細い導線端部３２Ｄ、３２Ｇを補強して外部端子として用いることができる。また、筒状をなすピン端子２３、２４に導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入する場合より挿入を容易とすることができる。また、絶縁被覆が施された導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿入し、後にピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに半田３３を供給して絶縁被覆を溝２３ａ、２４ａの開口部から排出させることができる。また、半田３３を溝２３ａ、２４ａ内において隙間なく充填させることができる。
【００５５】
コイル部品の製造方法では、先ず、絶縁被覆された芯線からなる導線を空芯巻きすることにより、第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２と２次巻線４２とを製造する。次に、絶縁樹脂端子台２１の円形部２１Ｂ上面に第１の１次巻線２２の巻回部２２Ａを載置して絶縁樹脂端子台２１に第１の１次巻線２２を収納すると共に、貫通孔２１ｆ、２１ｇに第１の１次巻線２２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇを挿入して貫通し、導線端部２２Ｄ、２２Ｇを外部端子たるピン端子とする。このようにして、図３に示されるように、絶縁樹脂端子台２１と第１の１次巻線２２とからなる絶縁樹脂端子台モジュール２０を製造する。なお図３においては、説明の便宜上絶縁樹脂端子台モジュール２０には第１磁心１１が組合されて図示されている。
【００５６】
次に、板状絶縁部材３１の円盤形状部３１Ａの上面に第２の１次巻線３２の巻回部３２Ａを載置すると共に、板状絶縁部材３１の絶縁部材ガイド部３１Ｂのガイド壁の切欠き３１ｂ、３１ｃに、それぞれ第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇに接続されている引出し部３２Ｃ、３２Ｆの部分を係合させて第２の１次巻線３２の引出し部３２Ｃ、３２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、板状絶縁部材３１と第２の１次巻線３２とからなる板状絶縁部材モジュール３０を製造する。
【００５７】
次に、第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビン板状部４１Ａの上面に２次巻線４２の巻回部４２Ａを載置すると共に、第１絶縁樹脂ボビン４１の第１ボビンガイド部４１Ｂのガイド壁の両端の切欠き４１ａ、４１ｂに、それぞれ２次巻線４２の導線端部４２Ｄ、４２Ｇに接続されている引出し部４２Ｃ、４２Ｆの部分を係合させて２次巻線４２の引出し部４２Ｃ、４２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、第１絶縁樹脂ボビン４１と２次巻線４２とからなる第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を製造する。第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０は２次巻線モジュールに相当する。
【００５８】
次に、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビン板状部５１Ａの上面に第３の１次巻線５２の巻回部５２Ａを載置すると共に、第２絶縁樹脂ボビン５１の第２ボビンガイド部５１Ｂのガイド壁の両端の切欠き５１ａ、５１ｂに、それぞれ第３の１次巻線５２の導線端部５２Ｄ、５２Ｇに接続されている引出し部５２Ｃ、５２Ｆの部分を係合させて第３の１次巻線５２の引出し部５２Ｃ、５２Ｆを支持させる。このようにして、図３に示されるように、第２絶縁樹脂ボビン５１と第３の１次巻線５２とからなる第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０を製造する。
【００５９】
次に、図３に示されるように、第１の１次巻線２２と第２の１次巻線３２とが同軸的な位置関係となるように且つ絶縁部材ガイド部３１Ｂが端子電極形成部２１Ｆのガイド部載置面２１Ｅ上に配置されるように板状絶縁部材モジュール３０を絶縁樹脂端子台モジュール２０上に積層すると共に、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇを圧入することにより挿入する。次に、第２の１次巻線３２と２次巻線４２とが同軸的な位置関係となるように第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０を板状絶縁部材３１上に積層すると共に、絶縁樹脂端子台モジュール２０の突出縁部２１Ｊの突出端面の貫通孔２１ｈ、２１ｉに第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０の２次巻線４２の導体端部４２Ｄ、４２Ｇを挿入し貫通し、導線端部４２Ｄ、４２Ｇを外部端子たるピン端子とする。
【００６０】
次に、第３の１次巻線５２と２次巻線４２とが同軸的な位置関係となるように第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０を第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０上に積層すると共に、第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉの貫通孔２１ｄ、２１ｅに第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０の第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｄ、５２Ｇを挿入し貫通し、導線端部５２Ｄ、５２Ｇを外部端子たるピン端子とする。次に、絶縁樹脂カバー６１を第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０上に積層することにより、絶縁樹脂端子台モジュール２０と板状絶縁部材モジュール３０と第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０と第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０と絶縁樹脂カバー６１とから構成される巻回部ユニットを製造する。
【００６１】
そして、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面を当接させ、また、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃと第２磁心１２の中央突出部１１Ｃとで端子台貫通孔２１ａ、絶縁部材貫通孔３１ａ、第１ボビン貫通孔４１ｄ、第２ボビン貫通孔５１ｄ、カバー貫通孔６１ａを貫通して第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とを当接させる。このことにより第１磁心１１と第２磁心１２とで巻回部ユニットを挟持し、最後に第１磁心１１、第２磁心１２の周面をテープ１Ａ（図１）で巻回し、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることによりピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給して第２の１次巻線３２を構成する導線の絶縁被覆を溶融させて溝２３ａ、２４ａから排出させ、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとの間に半田３３のみを介在させてピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとを電気的に接続すると同時に、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させて、導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端の絶縁被覆を剥離し、導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端に半田を付着させる。以上によりコイル部品１たる電源トランスが製造される。
【００６２】
板状絶縁部材モジュール３０を除き、絶縁樹脂端子台モジュール２０、第１絶縁樹脂ボビンモジュール４０、第２絶縁樹脂ボビンモジュール５０においては、上方のみ第１、第３の１次巻線２２、５２、２次巻線４２の巻回部２２Ａ、５２Ａ、４２Ａが露出していたが、上述のように各モジュールを積層することにより当該巻回部２２Ａ、５２Ａ、４２Ａが隠される。
【００６３】
また、板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２と絶縁樹脂端子台モジュール２０の第１の１次巻線２２とは同じ入力側の巻線のため、沿面距離を気にする必要がない。このため、板状絶縁部材３１には、第１絶縁樹脂ボビン４１や第２絶縁樹脂ボビン５１に設けられていたような第１ボビン下方壁４１Ｅ、第１ボビン上方壁４１Ｆ、第２ボビン下方壁５１Ｅ、第２ボビン上方壁５１Ｆ等の壁を設けずに済む。
【００６４】
導体からなるピン端子２３、２４であってその軸方向の全体に渡って延出する溝２３ａ、２４ａが形成されたピン端子２３、２４が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝２３ａ、２４ａに導体端部３２Ｄ、３２Ｇを挿通させる工程と、ピン端子２３、２４の下端部を溶融半田に浸漬させて溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給することにより溝２３ａ、２４ａ内の導体端部３２Ｄ、３２Ｇの絶縁被覆を溶融させて除去すると共にピン端子２３、２４と芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導体端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとピン端子２３、２４とを確実に電気的に接続することができる。また、開口部から絶縁被覆を排出することができる。
【００６５】
本発明のコイル部品、コイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えばピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることによりピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａ内へ半田３３を供給して絶縁被覆を溶かして溝２３ａ、２４ａから排出させ、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとの間に半田３３のみを介在させてピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄ、３２Ｇの芯線３２Ｈとを電気的に接続したが、電気的な接続方法はこの方法に限定されない。
【００６６】
例えば、図７に示されるように、ピン端子１２３の周面に対して、かしめのための冶具を当接させてかしめることによりかしめ部１３３を設ける。このことにより第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄがピン端子１２３の溝１２３ａの内面によってかしめられて、ピン端子１２３の溝１２３ａの内面と第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとが電気的に接続される。このようにかしめ部１３３を有するコイル部品としてもよい。
【００６７】
導体からなるピン端子１２３であってその軸方向の全体に渡って延出する溝１２３ａが形成されたピン端子１２３が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝１２３ａに、導体からなる芯線３２Ｈと芯線３２Ｈの周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線の導線端部３２Ｄを挿通させる工程と、ピン端子１２３をかしめることによりピン端子１２３の一部を溝１２３ａ内の導線端部３２Ｄに対してかしめてピン端子１２３と導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとピン端子１２３とを確実に電気的に接続することができる。また、かしめによって導線端部３２Ｄの一部を溝１２３ａの開口部へ逃がすことができ、かしめられた導線端部３２Ｄ部の行き場がなくなることによりピン端子１２３が変形するといった不具合を防止することができる。
【００６８】
又は、溝２２３ａ（図８）の開口部にピン端子２２３の周面から突出する突出部２３３を設け、突出部２３３を溝２２３ａ内へ折曲げて突出部２３３を溝２２３ａ内の第２の１次巻線３２の導線端部３２Ｄに当接させることにより導線端部３２Ｄを溝２２３ａ内に仮固定し、図８に示されるように、突出部２３３と導線端部３２Ｄとを溶接することにより突出部２３３と導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとを電気的に接続するようにしてもよい。このように突出部２３３を有するコイル部品としてもよい。
【００６９】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝２２３ａが形成され溝２２３ａの開口部にピン端子の周面から突出する突出部２３３が設けられたピン端子が植設された絶縁樹脂端子台２１の溝２２３ａに導線端部３２Ｄを挿通させる工程と、突出部２３３を溝２２３ａ内へ折曲げて突出部２３３を溝２２３ａ内の導線端部３２Ｄに当接させることにより導線端部３２Ｄを溝２２３ａ内に仮固定する工程と、突出部２３３と導線端部３２Ｄとを溶接することにより突出部２３３と芯線３２Ｈとを電気的に接続する工程とを有するため、導線端部３２Ｄの芯線３２Ｈとピン端子２２３とを確実に電気的に接続することができる。また、ピン端子２２３の最外形寸法を変えることなく開口部に突出部２３３と導線端部３２Ｄとからなる溶接玉を形成できる。
【００７０】
又は、溝の内面を規定するピン端子の部分が、溶融して導線の芯線３２Ｈと電気的に接続される溶融部を有する構成としてもよい。このように溶融部を有するコイル部品としてもよい。
【００７１】
またピン端子を、図９、図１０に示されるように、ピン端子３２３、３２４の溝３２３ａ、３２４ａが絶縁樹脂端子台３２１の端面に開口するように絶縁樹脂端子台３２１に設けてもよい。このようにすることにより溝３２３ａ、３２４ａの開口部から第２の１次巻線３２を溝３２３ａ、３２４ａ内へ嵌め込むことが可能となる。
【００７２】
また、コイル部品の製造方法では、最後に第１磁心１１、第２磁心１２の周面をテープ１Ａで巻回することによりコイル部品１たる電源トランスが製造されたが、テープ１Ａを用いることに限定されない。例えば、第１磁心１１の端縁突出部１１Ｂの突出端面と第２磁心１２の端縁突出部１１Ｂの突出端面を接着剤によって接着し、第１磁心１１の中央突出部１１Ｃの突出端面と第２磁心１２の中央突出部１１Ｃの突出端面とを接着剤によって接着してもよい。
【００７３】
また、ピン端子２３、２４には溝２３ａ、２４ａが予め形成されていたが、これに限定されない。例えば、金属棒に研削、切削、レーザー加工、エッチング等のあらゆる他の手段で溝２３ａ、２４ａを後から形成しても良いし、金属棒を金型で打ち抜いて溝２３ａ、２４ａを形成しても良い。また、板状の金属板を金型で打ち抜いて丸めることにより、長手方向に延出する溝２３ａ、２４ａが形成された略筒状としても良い。
【００７４】
また、ピン端子２３、２４の溝２３ａ、２４ａに板状絶縁部材モジュール３０の第２の１次巻線３２の導体端部３２Ｄ、３２Ｇを圧入することにより挿入したが、これに限定されず、例えばインサート成形を行ってもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、第１〜第３の１次巻線２２、３２、５２、２次巻線４２を空芯巻きすることにより製造したが、絶縁樹脂端子台２１端子台開口壁２１Ｃや、第１、第２絶縁樹脂ボビン４１、５１の第１、第２ボビン開口上壁４１Ｄ、５１Ｄに直接巻回して製造してもよい。
【００７６】
また、第１磁心１１、第２磁心１２は、Ｍｎ−Ｚｎからなる導電性フェライトコアにより構成されたが、これに限定されない。例えば、金属圧粉磁心などの導電性コアや、Ｎｉ系フェライトコアにより構成されてもよい。
【００７７】
また、第３の１次巻線５２の一端部５２Ｂ、他端部５２Ｅの一部であって第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉにより覆われていない部分については、樹脂コーティングしてもよい。
【００７８】
また、第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉの貫通孔２１ｅ、２１ｄには、それぞれ第３の１次巻線５２の導体端部５２Ｇ、５２Ｄが貫通していたが、このような構成に限定されず、例えば、第１、第２の１次巻線２２、３２、２次巻線４２の導体端部２２Ｇ、３２Ｇ、４２Ｇ、２２Ｄ、３２Ｄ、４２Ｄが貫通する部分に第１導線端部保護部２１Ｈ、第２導線端部保護部２１Ｉのような突出する保護部が設けられてもよい。
【００７９】
また、ピン端子２３の溝２３ａの内面と溝２３ａ内の芯線３２Ｈとの間には半田３３が介在していたが、半田３３に限定されず、導電体であればよい。
【００８０】
また、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させると同時に、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させたが、ピン端子２３、２４の下端を半田槽に浸漬させることと、第１、第３の１次巻線２２、５２の導線端部２２Ｄ、２２Ｇ、５２Ｄ、５２Ｇの下端を半田槽に浸漬させることとを同時に行わなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のコイル部品、コイル部品の製造方法は、特に電源装置などに用いられるトランスやチョークコイルなどのインダクタンス部品等の分野において特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１（ａ）】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す上方斜視図。
【図１（ｂ）】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す下方斜視図。
【図２】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す分解斜視図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す分解斜視図。
【図４】本発明の実施の形態によるコイル部品のピン端子の部分を示す要部斜視図。
【図５】本発明の実施の形態によるコイル部品のピン端子の部分を示す要部断面図。
【図６】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す回路図。
【図７】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す断面斜視図。
【図８】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す断面斜視図。
【図９】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例による絶縁樹脂端子台を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例によるピン端子の部分を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１ コイル部品
１１ 第１磁心
１２ 第２磁心
２１ 絶縁樹脂端子台
２１Ｈ 第１導線端部保護部
２１Ｉ 第２導線端部保護部
２２ 第１の１次巻線
２２Ａ、３２Ａ、４２Ａ、５２Ａ 巻回部
２２Ｂ、３２Ｂ、４２Ｂ、５２Ｂ 一端部
２２Ｅ、３２Ｅ、４２Ｅ、５２Ｅ 他端部
２２Ｃ、３２Ｃ、４２Ｃ、５２Ｃ、２２Ｆ、３２Ｆ、４２Ｆ、５２Ｆ 引出し部
２２Ｄ、３２Ｄ、４２Ｄ、５２Ｄ、２２Ｇ、３２Ｇ、４２Ｇ、５２Ｇ 導体端部
２３、２４ ピン端子
２３ａ、２４ａ 溝
３２ 第２の１次巻線
３２Ｈ 芯線
３３ 半田
４０ 第１絶縁樹脂ボビンモジュール
４１Ａ 第１ボビン板状部
４１Ｂ 第１ボビンガイド部
４１Ｅ 第１ボビン下方壁
４１Ｆ 第１ボビン上方壁
４２ ２次巻線
５０ 第２絶縁樹脂ボビンモジュール
５１Ｂ 第２ボビンガイド部
５１Ｅ 第２ボビン下方壁
５１Ｆ 第２ボビン上方壁
５２ 第３の１次巻線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体からなるピン端子が植設された絶縁樹脂端子台と、
導線が巻回されてなり一端部又は他端部が該絶縁樹脂端子台に固定される巻線とを備え、
該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、
該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在していることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、
該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項５】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項６】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項７】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、
該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項１】
導体からなるピン端子が植設された絶縁樹脂端子台と、
導線が巻回されてなり一端部又は他端部が該絶縁樹脂端子台に固定される巻線とを備え、
該ピン端子には、該ピン端子の軸方向の全体に渡って該ピン端子の軸方向へ延出する溝が形成され、該溝には該巻線の一端部又は他端部が該溝の全体に渡って係合し、該導線と該ピン端子とは電気的に接続されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、
該ピン端子の該溝の内面と該溝内の芯線との間には絶縁被覆が存在せずに導電体が介在していることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
該導線は導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有し、
該ピン端子は、該ピン端子がかしめられることにより該導線に対してかしめるかしめ部を有し、該かしめ部において該ピン端子と該導線とは電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
該溝の内面を規定する該ピン端子の部分は、溶融して該導線と電気的に接続される溶融部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項５】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて該溝内へ半田を供給することにより該溝内の該導線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項６】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成された該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該ピン端子をかしめることにより該ピン端子の一部を該溝内の該導線に対してかしめて該ピン端子と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項７】
導体からなるピン端子であってその軸方向の全体に渡って延出する溝が形成され該溝の開口部に該ピン端子の周面から突出する突出部が設けられた該ピン端子が植設された絶縁樹脂端子台の該溝に、導体からなる芯線と該芯線の周面を被覆する絶縁被覆とを有する導線を挿通させる工程と、
該突出部を該溝内へ折曲げて該突出部を該溝内の該導線に当接させることにより該導線を該溝内に仮固定する工程と、
該突出部と該導線とを溶接することにより該突出部と該芯線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【図１（ａ）】
【図１（ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１（ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２５２７９１（Ｐ２００９−２５２７９１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９５０６６（Ｐ２００８−９５０６６）
【出願日】平成２０年４月１日（２００８．４．１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１日（２００８．４．１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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