コック式注出口栓
【課題】液体包装容器のスパウト部など注出口部に簡単に密に嵌合でき、回転により内容液の注出開始、注出停止ができ、液垂れ現象を防止して操作を円滑にする。
【解決手段】包装容器注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部に取付けた板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部を覆い且つ筒体部の外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、筒体部の筒内に嵌挿されたプランジャー部Ｄとからなり、嵌合板部と筒体部の下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、キャップ状回転部の回転により下降上昇移動するプランジャー部先端部により開口部を開閉して内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部先端部43は筒体部下端の開口部23より突出して開口部を閉塞可能であり、該プランジャー部先端部の下向き端面43b は凹陥状湾曲面を呈し、下向き端面の外周端縁43c は曲率半径面又は面取り形状面を備えている。
【解決手段】包装容器注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部に取付けた板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部を覆い且つ筒体部の外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、筒体部の筒内に嵌挿されたプランジャー部Ｄとからなり、嵌合板部と筒体部の下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、キャップ状回転部の回転により下降上昇移動するプランジャー部先端部により開口部を開閉して内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部先端部43は筒体部下端の開口部23より突出して開口部を閉塞可能であり、該プランジャー部先端部の下向き端面43b は凹陥状湾曲面を呈し、下向き端面の外周端縁43c は曲率半径面又は面取り形状面を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグインボックスなどの液体包装容器用の注出用具に関し、バッグインボックスのバッグに取り付けられたスパウト部などの注出口部に簡単に密に嵌合でき、ハンドルの回転操作により内容液の小出し（注ぎ出し）や注出の開始、注出の停止を簡単にできるようにしたコック式注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にバッグインボックスなどに充填された内容液の注出には、従来からハンドルの回転操作による注出用具が使用されており、例えば、特許文献１に記載するような注出用口栓があり、コックの回転によりシリンダーを上下動させて、バッグ内の内容液の流出量をコントロールするようにしたハンドルの回転操作により注出の開始、注出の停止ができる注出用口栓などがある。
【０００３】
しかしながら、従来の注出用口栓は、内容液の流出量をコントロールするシリンダーを上下する螺旋状の溝、リブを、特に溝部分を独立の部品としていたため、注出用具の外形も大きくなっていた。
【０００４】
以下に、本発明に関連する先行技術文献を記載する。
【特許文献１】特開２００５−４１５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、バッグインボックスなどの液体包装容器用のコック式キャップである注出用口栓において、液体包装容器のスパウト部など注出口部に、簡単に密に嵌合でき、ハンドルの回転操作により、内容液の小出し（注ぎ出し）や注出の開始、注出の停止を簡単にでき、内容液の流出量（注出量）をコントロールするためのシリンダーを上下する螺旋状の溝、リブを一体の部品にすることにより、口栓の外形をコンパクトにして、取り扱いや注出、停止操作を円滑にできるようにするとともに、注出後に口栓の注出口先端（口元）に残る内容液の残留量を少なくし、口元からの注出直後の液垂れや注出後の暫く経過後における液垂れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部を覆い且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄとからなり、前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂに対して下降方向の回転によりプランジャー部Ｄは下降移動して、そのプランジャー部Ｄ先端部は筒体部Ｂの下端の開口部を閉塞し、上昇方向の回転によりプランジャー部Ｄは上昇移動し、そのプランジャー部Ｄ先端部が筒体部Ｂの下端の開口部を開口して、該筒体部Ｂ先端の注出口より内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面は、その外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状面を呈して形成されていることを特徴とするコック式注出口栓である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るコック式注出口栓において、前記
プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する凹陥状面の窪み深さが、０．５〜５ｍｍであるコック式注出口栓である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面を呈して形成されているコック式注出口栓である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ曲率半径Ｒ1 の凹陥状湾曲面を呈して形成されているコック式注出口栓である。
【００１０】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記開口部を閉塞した際に前記筒体部Ｂ下端の開口部より０ｍｍ〜１．５ｍｍ突出しているコック式注出口栓である。
【００１１】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の前記下向き端面の外周端縁が、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えているコック式注出口栓である。
【００１２】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面の外周端縁に形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 が、０ｍｍ〜０．４ｍｍであるコック式注出口栓である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコック式注出口栓は、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａに取付け支持した筒体部Ｂの上端開口部を覆うキャップ状回転部Ｃ（コック部分）を、該筒体部Ｂの外周面に螺着して設け、プランジャー部Ｄを、該キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に該キャップ状回転部Ｃに対して一体的に自由回転可能に嵌着するとともに、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿した構造から構成されている。そして前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１とは液体流路Ｈにて連通されている。
【００１４】
前記プランジャー部Ｄは、キャップ状回転部Ｃを筒体部Ｂに対して回転させることにより筒体部Ｂ内にて上昇又は下降移動して、筒体部Ｂの下端開口部２３を、プランジャー部Ｄの先端に形成した閉鎖部４３により開閉可能となっており、液体包装容器内の内容液を、その注出口部に嵌合した嵌合板部Ａから、液体流路Ｈ、流出孔Ｅを通って筒体部Ｂの筒内に流入させて、該筒体部Ｂの下端の開口部から注出することができる。
【００１５】
そのため、内容液の流出量（注出量）をコントロールするためのプランジャー部Ｄは、キャップ状回転部Ｃ（コック部分）に一体的に自由回転可能に嵌着しているため、コック式注出口栓の全体の外形をコンパクトにでき、液体包装容器の注出口部への嵌合操作や開閉回転操作上の取り扱い、注出操作、注出停止操作を円滑に実現できる。
【００１６】
また本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記筒体部Ｂ下端の開口部２３より突出した状態で、該開口部２３を閉塞可能であり、該プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂは凹陥状面を呈して形成され、該下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃは、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えている。そのためプランジャー部Ｄ先端部４３を上昇動作させた開放状態の開口部２３から、液状の内容物を注出してカップ等の注入用容器に注入した後に、該先端部４３を下降動作させ、該開口部２３を閉塞して注出を停止した際に、プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂに付着した液状の内容物は、その自重により直ちに、該下向き端面４３ｂの凹陥状面から下方の外周端縁４３ｃの方向に流下して、注入用の容器内に受け留められて、注出後の出口栓からの液垂れによる周辺の汚損を防止することができる。
【００１７】
また、開口部２３を閉塞して注出を停止した際に、開口部２３から突出するプランジャー部Ｄ先端部４３の外周面や下向き端面４３ｂに付着した液状の内容物は、下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃが鈍角よりも鋭角な方が残留し難い傾向があり、自重により直ちに該下向き端面４３ｂの凹陥状面から下方の外周端縁４３ｃに流下し到達した液状内容物は、その自重により直ちに該外周端縁４３ｃから注入用の容器内に滴下して受け留められて、出口栓からの液垂れによる注出後の周辺の汚損を防止することができる。
【００１８】
そのため、本発明のコック式注出口栓による注入用容器内への注出により、プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面４３ｂや外周端縁４３ｃに付着した液は、開口部２３を閉塞して注出を停止した後において、直ちに注入用の容器内に収容することができ、液状内容物が下向き端面４３ｂや外周端縁４３ｃに残留し難くなり、注出後に注出口栓の注出口先端（口元）に残る内容液の残留量を少なくすることができ、注出直後の液垂れ現象や、口元からの注出直後の液垂れや注出後の暫く経過後における液垂れを防止することができ、液体包装容器の注出口部からの注出操作や開閉回転操作上の取り扱い、注出操作、注出停止操作を円滑に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のコック式注出口栓の実施の形態を、図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は、本発明のコック式注出口栓の正面部分断面図であり、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸Ｏ方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部２２を覆い、且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄ（ピストンシャフト部）とからなる。そして前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１とは液体流路Ｈにて連通されている。
【００２０】
図２は、本発明のコック式注出口栓における前記嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに一体に取付け支持された板面方向に平行な筒軸Ｏ方向の筒体部Ｂの側面断面図、図３はその正面断面図である。液体包装容器の注出口部に嵌合するための嵌合板部Ａの前面には、該嵌合板部Ａの板面方向に平行な筒軸Ｏ方向に筒体部Ｂが、ブラケットＡ１を介して取り付け支持され、該嵌合板部Ａから筒体部Ｂに亘って、液体流路Ｈが略水平方向（又は僅かに筒体部Ｂ方向に低く傾斜する方向）に貫設されている。
【００２１】
嵌合板部Ａは、図２、図３に示すように、板状体１１と、液体包装容器の注出口部（図示せず）内に密に嵌合する該板状体１１に立設した環状板１２と、必要に応じて該環状板１２の外側に沿って所定の間隔（液体包装容器の注出口部の口管厚さ）を以て立設した外環状板１３とから構成されている。
【００２２】
筒体部Ｂは、図１及び図２及び図３に示すように、筒壁２１と上端の開口部２２と下端の開口部２３（注出口）とを備え、上端開口部２２に対して下端開口部２３の開口径は小径となっている。筒体部Ｂは、該上端開口部２２側の筒壁２１の外周に凸ネジ部２４が螺設され、該上端開口部２２側の筒壁２１の内周面には、筒軸Ｏと直交する方向に環状段差部２５が形成され、下端開口部２３側の内周面２６の内径に対して上端開口部２２側の内周面２７は大径になっている。また図１、図３に示すように、筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１には、液体流路Ｈを介して嵌合板部Ａに連通する流出孔Ｅが貫設されている
。また、下端開口部２３の上方には、図２に示すように、段差状係止部２３ａが設けられている。
【００２３】
図４（ａ）はキャップ状回転部Ｃの正面断面図、図４（ｂ）はプランジャー部Ｄの正面断面図であり、図５はキャップ状回転部Ｃにプランジャー部Ｄを一体的に自由回転可能に嵌着した正面断面図である。
【００２４】
キャップ状回転部Ｃは、図１、図４（ａ）に示すように、筒状のキャップ筒壁部３１と該筒壁部３１の上端を覆う天板部３２と下端の開口部３３とからなり、天板部３２側の筒壁部３１内周には、該天板部３２に対して所定の間隔を以て環状突起部３４が形成され、前記プランジャー部Ｄを嵌着するための嵌着空間部３５を備えている。また嵌着空間部３５より下側の筒壁部３１内周には、前記筒体部Ｂの筒壁２１外周に設けた凸ネジ部２４と螺着する凹ネジ部３６を備えている。なお、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂからの回転による離脱を防止するための脱落防止手段が設けられ、例えば前記筒体部Ｂの最上端外周面と、該筒体部Ｂの外周に螺着される前記キャップ状回転部Ｃの最下端内周面には、凸ネジ部２４と該凸ネジ部２４に螺着する凹ネジ部３６とから外れた位置に、互いに当接する離脱防止用の当接突起部（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２５】
プランジャー部Ｄは、図１、図４（ｂ）に示すように、筒体部Ｂの筒壁２１内に嵌挿される所定の外径のシャフト部４１（柱状部）と、該シャフト部４１の上端に、その外径より大径であって、前記キャップ状回転部Ｃの嵌着空間部３５内に嵌着するための環状嵌着部４２（環状突起部）と、該シャフト部４１の下端に、その外径より小径であって、筒壁２１下端の開口部２３を閉鎖するための閉鎖部４３と、前記環状嵌着部４２の下方に、前記筒体部Ｂの環状段差部２５内に位置する環状の中間突起部４４（プランジャー抜け止め部）と、シャフト部４１の下端の閉鎖部４３より上側に下方に向けて小径（閉鎖部４３より大径）となるテーパー状部４５とを備え、該テーパー状部４５と閉鎖部４３との間には段差部４３ａを備え、該テーパー状部４５の外周面と筒体部Ｂの筒壁２１の内周面との間には僅かな間隙部２１ｂが形成されていて、また、シャフト部４１の外周面と筒体部Ｂの内周面２６とは互いに密着状態で摺動可能に周接しており、プランジャーＤ下端の前記テーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して、間隙部２１ｂを以て対峙している。
【００２６】
また、図１、図４（ｂ）に示すように、前記テーパー状部４５より上側のシャフト部４１と、その下側のテーパー状部４５との間には、必要に応じて段差部４１ａを備え、該段差部４１ａの外周を取り巻く筒体部Ｂの筒壁２１の内周面には、図２に示すように、該段差部４１ａの外周と係合する段差状係止部２１ａ（段差部４１ａの係止部２１ａに対する内接による液止め部）を備え、該段差状係止部２１ａの下側の筒壁２１内周面は、該段差状係止部２１ａの上側の筒壁２１内周面より僅かに小径となっている。
【００２７】
前記キャップ状回転部Ｃと、プランジャー部Ｄは、図５に示すように、キャップ状回転部Ｃの天板部３２下面にある嵌着空間部３５内に、プランジャー部Ｄの上端にある環状嵌着部４２を嵌め込むことにより、一体的に自由回転可能に嵌着されている。なお、上記の注出口栓を構成するそれぞれ嵌合板部Ａ、筒体部Ｂ、キャップ状回転部Ｃ、プランジャー部Ｄは、プラスチック製であることが好ましく、特にプランジャー部Ｄの材質は、筒体部Ｂ（少なくともその下端の開口部２３側）の材質に対して僅か（比較的）に柔軟性を有していることが好ましく、また、キャップ状回転部Ｃの材質に対して僅か（比較的）に柔軟性を有していることが好ましい。たとえば、ポリオレフィン系プラスチックが使用でき、プランジャー部Ｄは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成し、他の部材は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成することができる。
【００２８】
また、図１に示すように、本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄ先端部である閉塞部４３は、前記筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さに突出した状態で、該開口部２３を閉塞可能となっている。その突出長さｄ（筒体部Ｂ下端の開口部２３下面よりプランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂの外周端縁４３までの長さ）としては、ｄ＝０〜１．５ｍｍ又はｄ＝１．５〜２．０ｍｍ程度とすることができる。
【００２９】
また、前記プランジャー部Ｄの先端部４３（閉塞部）の外周面の直径ｒは、図１に示すように、筒体部Ｂ下端の開口部２３の内周面に十分密接して、該開口部２３を閉塞封鎖する程度に、それに対応して設定することができるが、例えば、ｒ＝６〜１５ｍｍ、又はｒ＝１５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３０】
また、図４（ｂ）及び図４（ｃ）のプランジャー部Ｄ先端部４３（閉塞部）の拡大図、及び図４（ｄ）のＭ部分拡大図に示すように、前記プランジャー部Ｄの先端部４３（閉塞部）における下向き端面４３ｂは、凹陥状面（凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面）を呈して形成されており、また、該先端部４３（閉塞部）の下向き端面の外周端縁４３ｃは、所定の曲率半径Ｒ2 面又は（面取り形状面）を備えている。
【００３１】
前記プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂに呈する凹陥状面の窪み深さとしては、例えば、０〜３ｍｍ程度（０ｍｍの場合は平坦面）が適当であり、また、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面４３ｂに呈する凹陥状湾曲面の窪みの曲率半径Ｒ1 （０≦Ｒ1 ）は、適宜に設定することができる。
【００３２】
また、前記プランジャー部Ｄ先端部４３（閉塞部）の下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃに形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 としては、０〜０．４ｍｍ程度が、適当である。
【００３３】
本発明のコック式注出口栓は、図６（ａ）の全体側面外観図に示すように、筒体部Ｂの外周面に対してキャップ状回転部Ｃを矢印方向（右回転）に回転させることにより、図１に示すように、螺着している螺設部（ネジ部）２４、３６により、キャップ状回転部Ｃは下降移動し、該回転部Ｃに一体的に嵌着しているプランジャー部Ｄも下降動作する。そして、プランジャーＤ下端のテーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して間隙部２１ｂを以て対峙し、該プランジャーＤ下端のテーパー部４５と閉鎖部４３との間の段差部４３ａ外周面は、筒体部Ｂ下端に設けた段差状係止部２３ａに密接するとともに、該プランジャーＤ下端の閉鎖部４３の外周面は、筒体部Ｂ下端の開口部２３内周面に密接して開口部２３を閉塞（閉鎖）し、該開口部２３からの液体内容物の注出を停止する。なお図６（ａ）において、Ｆは、液体包装容器（たとえばバッグインボックスのバッグ）であり、その側面部を示し、Ｇは容器Ｆの注出口部である。
【００３４】
一方、図６（ｂ）の全体側面外観図に示すように、筒体部Ｂの外周面に対してキャップ状回転部Ｃを矢印方向（左回転）に回転させることにより、図１に示すように、螺着している螺設部（ネジ部）２４、３６により、キャップ状回転部Ｃは上昇移動し、該回転部Ｃに一体的に嵌着しているプランジャー部Ｄも上昇動作する。そしてプランジャーＤ下端のテーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して間隙部２１ｂを以て対峙し、該プランジャーＤ下端のテーパー部４５と閉鎖部４３との間の段差部４３ａ外周面は、筒体部Ｂ下端の段差状係止部２３ａから離反するとともに、該プランジャーＤ下端の閉鎖部４３の外周面は、筒体部Ｂ下端の開口部２３内周面から離反して開口部２３を開口（開放）し、開口部２３から液体内容物の注出を開始する。
【００３５】
なお、本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄの上昇・下降移動におけるストローク長さは、本発明においては特に限定されるものではないが、図１に示すように、
例えば、下降動作における筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さ突出した状態のプランジャー部Ｄの外周端縁４３ｃの下止位置から、上昇動作における流出孔Ｅの略中心位置の上止位置までのストローク長さＳ1 、又は下降動作における筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さ突出した状態のプランジャー部Ｄの外周端縁４３ｃの下止位置から、上昇動作における流出孔Ｅの略上端位置までのストローク長さＳ2 に設定されていることが適当である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のコック式注出口栓の全体正面断面図。
【図２】本発明のコック式注出口栓における嵌合板部と該嵌合板部に取り付け支持した筒体部の側面断面図。
【図３】本発明のコック式注出口栓における嵌合板部と該嵌合板部に取り付け支持した筒体部の正面断面図。
【図４】（ａ）は、キャップ状回転部の正面断面図、（ｂ）は、プランジャー部の正面断面図、（ｃ）は、プランジャー部の先端部（閉鎖部）の拡大正面断面図、（ｄ）は、そのＭ部分拡大正面図。
【図５】キャップ状回転部とその天板部下面にある嵌着空間部に嵌着したプランジャー部の正面断面図。
【図６】（ａ）は、本発明のコック式注出口栓の全体側面外観図、（ｂ）は、その全体正面外観図。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…嵌合板部
Ｂ…筒体部
Ｃ…キャップ状回転部
Ｄ…プランジャー部
Ｅ…流出孔
Ｆ…液体包装容器
Ｇ…容器注出口部
Ｏ…筒軸
Ｓ…液体注出方向
Ｒ1 …曲率半径
Ｒ2 …曲率半径
Ｓ1 、Ｓ2 …プランジャー部のストローク長さ
２３…筒体部の開口部
４３…プランジャー部先端部
４３ｂ…プランジャー部先端部の下向き端面
４３ｃ…プランジャー部先端部の下向き端面の端縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグインボックスなどの液体包装容器用の注出用具に関し、バッグインボックスのバッグに取り付けられたスパウト部などの注出口部に簡単に密に嵌合でき、ハンドルの回転操作により内容液の小出し（注ぎ出し）や注出の開始、注出の停止を簡単にできるようにしたコック式注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にバッグインボックスなどに充填された内容液の注出には、従来からハンドルの回転操作による注出用具が使用されており、例えば、特許文献１に記載するような注出用口栓があり、コックの回転によりシリンダーを上下動させて、バッグ内の内容液の流出量をコントロールするようにしたハンドルの回転操作により注出の開始、注出の停止ができる注出用口栓などがある。
【０００３】
しかしながら、従来の注出用口栓は、内容液の流出量をコントロールするシリンダーを上下する螺旋状の溝、リブを、特に溝部分を独立の部品としていたため、注出用具の外形も大きくなっていた。
【０００４】
以下に、本発明に関連する先行技術文献を記載する。
【特許文献１】特開２００５−４１５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、バッグインボックスなどの液体包装容器用のコック式キャップである注出用口栓において、液体包装容器のスパウト部など注出口部に、簡単に密に嵌合でき、ハンドルの回転操作により、内容液の小出し（注ぎ出し）や注出の開始、注出の停止を簡単にでき、内容液の流出量（注出量）をコントロールするためのシリンダーを上下する螺旋状の溝、リブを一体の部品にすることにより、口栓の外形をコンパクトにして、取り扱いや注出、停止操作を円滑にできるようにするとともに、注出後に口栓の注出口先端（口元）に残る内容液の残留量を少なくし、口元からの注出直後の液垂れや注出後の暫く経過後における液垂れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部を覆い且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄとからなり、前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂに対して下降方向の回転によりプランジャー部Ｄは下降移動して、そのプランジャー部Ｄ先端部は筒体部Ｂの下端の開口部を閉塞し、上昇方向の回転によりプランジャー部Ｄは上昇移動し、そのプランジャー部Ｄ先端部が筒体部Ｂの下端の開口部を開口して、該筒体部Ｂ先端の注出口より内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面は、その外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状面を呈して形成されていることを特徴とするコック式注出口栓である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るコック式注出口栓において、前記
プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する凹陥状面の窪み深さが、０．５〜５ｍｍであるコック式注出口栓である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面を呈して形成されているコック式注出口栓である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ曲率半径Ｒ1 の凹陥状湾曲面を呈して形成されているコック式注出口栓である。
【００１０】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記開口部を閉塞した際に前記筒体部Ｂ下端の開口部より０ｍｍ〜１．５ｍｍ突出しているコック式注出口栓である。
【００１１】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の前記下向き端面の外周端縁が、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えているコック式注出口栓である。
【００１２】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係るコック式注出口栓において、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面の外周端縁に形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 が、０ｍｍ〜０．４ｍｍであるコック式注出口栓である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコック式注出口栓は、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａに取付け支持した筒体部Ｂの上端開口部を覆うキャップ状回転部Ｃ（コック部分）を、該筒体部Ｂの外周面に螺着して設け、プランジャー部Ｄを、該キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に該キャップ状回転部Ｃに対して一体的に自由回転可能に嵌着するとともに、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿した構造から構成されている。そして前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１とは液体流路Ｈにて連通されている。
【００１４】
前記プランジャー部Ｄは、キャップ状回転部Ｃを筒体部Ｂに対して回転させることにより筒体部Ｂ内にて上昇又は下降移動して、筒体部Ｂの下端開口部２３を、プランジャー部Ｄの先端に形成した閉鎖部４３により開閉可能となっており、液体包装容器内の内容液を、その注出口部に嵌合した嵌合板部Ａから、液体流路Ｈ、流出孔Ｅを通って筒体部Ｂの筒内に流入させて、該筒体部Ｂの下端の開口部から注出することができる。
【００１５】
そのため、内容液の流出量（注出量）をコントロールするためのプランジャー部Ｄは、キャップ状回転部Ｃ（コック部分）に一体的に自由回転可能に嵌着しているため、コック式注出口栓の全体の外形をコンパクトにでき、液体包装容器の注出口部への嵌合操作や開閉回転操作上の取り扱い、注出操作、注出停止操作を円滑に実現できる。
【００１６】
また本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記筒体部Ｂ下端の開口部２３より突出した状態で、該開口部２３を閉塞可能であり、該プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂは凹陥状面を呈して形成され、該下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃは、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えている。そのためプランジャー部Ｄ先端部４３を上昇動作させた開放状態の開口部２３から、液状の内容物を注出してカップ等の注入用容器に注入した後に、該先端部４３を下降動作させ、該開口部２３を閉塞して注出を停止した際に、プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂに付着した液状の内容物は、その自重により直ちに、該下向き端面４３ｂの凹陥状面から下方の外周端縁４３ｃの方向に流下して、注入用の容器内に受け留められて、注出後の出口栓からの液垂れによる周辺の汚損を防止することができる。
【００１７】
また、開口部２３を閉塞して注出を停止した際に、開口部２３から突出するプランジャー部Ｄ先端部４３の外周面や下向き端面４３ｂに付着した液状の内容物は、下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃが鈍角よりも鋭角な方が残留し難い傾向があり、自重により直ちに該下向き端面４３ｂの凹陥状面から下方の外周端縁４３ｃに流下し到達した液状内容物は、その自重により直ちに該外周端縁４３ｃから注入用の容器内に滴下して受け留められて、出口栓からの液垂れによる注出後の周辺の汚損を防止することができる。
【００１８】
そのため、本発明のコック式注出口栓による注入用容器内への注出により、プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面４３ｂや外周端縁４３ｃに付着した液は、開口部２３を閉塞して注出を停止した後において、直ちに注入用の容器内に収容することができ、液状内容物が下向き端面４３ｂや外周端縁４３ｃに残留し難くなり、注出後に注出口栓の注出口先端（口元）に残る内容液の残留量を少なくすることができ、注出直後の液垂れ現象や、口元からの注出直後の液垂れや注出後の暫く経過後における液垂れを防止することができ、液体包装容器の注出口部からの注出操作や開閉回転操作上の取り扱い、注出操作、注出停止操作を円滑に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のコック式注出口栓の実施の形態を、図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は、本発明のコック式注出口栓の正面部分断面図であり、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸Ｏ方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部２２を覆い、且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄ（ピストンシャフト部）とからなる。そして前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１とは液体流路Ｈにて連通されている。
【００２０】
図２は、本発明のコック式注出口栓における前記嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに一体に取付け支持された板面方向に平行な筒軸Ｏ方向の筒体部Ｂの側面断面図、図３はその正面断面図である。液体包装容器の注出口部に嵌合するための嵌合板部Ａの前面には、該嵌合板部Ａの板面方向に平行な筒軸Ｏ方向に筒体部Ｂが、ブラケットＡ１を介して取り付け支持され、該嵌合板部Ａから筒体部Ｂに亘って、液体流路Ｈが略水平方向（又は僅かに筒体部Ｂ方向に低く傾斜する方向）に貫設されている。
【００２１】
嵌合板部Ａは、図２、図３に示すように、板状体１１と、液体包装容器の注出口部（図示せず）内に密に嵌合する該板状体１１に立設した環状板１２と、必要に応じて該環状板１２の外側に沿って所定の間隔（液体包装容器の注出口部の口管厚さ）を以て立設した外環状板１３とから構成されている。
【００２２】
筒体部Ｂは、図１及び図２及び図３に示すように、筒壁２１と上端の開口部２２と下端の開口部２３（注出口）とを備え、上端開口部２２に対して下端開口部２３の開口径は小径となっている。筒体部Ｂは、該上端開口部２２側の筒壁２１の外周に凸ネジ部２４が螺設され、該上端開口部２２側の筒壁２１の内周面には、筒軸Ｏと直交する方向に環状段差部２５が形成され、下端開口部２３側の内周面２６の内径に対して上端開口部２２側の内周面２７は大径になっている。また図１、図３に示すように、筒体部Ｂの下端開口部２３側の筒壁２１には、液体流路Ｈを介して嵌合板部Ａに連通する流出孔Ｅが貫設されている
。また、下端開口部２３の上方には、図２に示すように、段差状係止部２３ａが設けられている。
【００２３】
図４（ａ）はキャップ状回転部Ｃの正面断面図、図４（ｂ）はプランジャー部Ｄの正面断面図であり、図５はキャップ状回転部Ｃにプランジャー部Ｄを一体的に自由回転可能に嵌着した正面断面図である。
【００２４】
キャップ状回転部Ｃは、図１、図４（ａ）に示すように、筒状のキャップ筒壁部３１と該筒壁部３１の上端を覆う天板部３２と下端の開口部３３とからなり、天板部３２側の筒壁部３１内周には、該天板部３２に対して所定の間隔を以て環状突起部３４が形成され、前記プランジャー部Ｄを嵌着するための嵌着空間部３５を備えている。また嵌着空間部３５より下側の筒壁部３１内周には、前記筒体部Ｂの筒壁２１外周に設けた凸ネジ部２４と螺着する凹ネジ部３６を備えている。なお、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂからの回転による離脱を防止するための脱落防止手段が設けられ、例えば前記筒体部Ｂの最上端外周面と、該筒体部Ｂの外周に螺着される前記キャップ状回転部Ｃの最下端内周面には、凸ネジ部２４と該凸ネジ部２４に螺着する凹ネジ部３６とから外れた位置に、互いに当接する離脱防止用の当接突起部（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２５】
プランジャー部Ｄは、図１、図４（ｂ）に示すように、筒体部Ｂの筒壁２１内に嵌挿される所定の外径のシャフト部４１（柱状部）と、該シャフト部４１の上端に、その外径より大径であって、前記キャップ状回転部Ｃの嵌着空間部３５内に嵌着するための環状嵌着部４２（環状突起部）と、該シャフト部４１の下端に、その外径より小径であって、筒壁２１下端の開口部２３を閉鎖するための閉鎖部４３と、前記環状嵌着部４２の下方に、前記筒体部Ｂの環状段差部２５内に位置する環状の中間突起部４４（プランジャー抜け止め部）と、シャフト部４１の下端の閉鎖部４３より上側に下方に向けて小径（閉鎖部４３より大径）となるテーパー状部４５とを備え、該テーパー状部４５と閉鎖部４３との間には段差部４３ａを備え、該テーパー状部４５の外周面と筒体部Ｂの筒壁２１の内周面との間には僅かな間隙部２１ｂが形成されていて、また、シャフト部４１の外周面と筒体部Ｂの内周面２６とは互いに密着状態で摺動可能に周接しており、プランジャーＤ下端の前記テーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して、間隙部２１ｂを以て対峙している。
【００２６】
また、図１、図４（ｂ）に示すように、前記テーパー状部４５より上側のシャフト部４１と、その下側のテーパー状部４５との間には、必要に応じて段差部４１ａを備え、該段差部４１ａの外周を取り巻く筒体部Ｂの筒壁２１の内周面には、図２に示すように、該段差部４１ａの外周と係合する段差状係止部２１ａ（段差部４１ａの係止部２１ａに対する内接による液止め部）を備え、該段差状係止部２１ａの下側の筒壁２１内周面は、該段差状係止部２１ａの上側の筒壁２１内周面より僅かに小径となっている。
【００２７】
前記キャップ状回転部Ｃと、プランジャー部Ｄは、図５に示すように、キャップ状回転部Ｃの天板部３２下面にある嵌着空間部３５内に、プランジャー部Ｄの上端にある環状嵌着部４２を嵌め込むことにより、一体的に自由回転可能に嵌着されている。なお、上記の注出口栓を構成するそれぞれ嵌合板部Ａ、筒体部Ｂ、キャップ状回転部Ｃ、プランジャー部Ｄは、プラスチック製であることが好ましく、特にプランジャー部Ｄの材質は、筒体部Ｂ（少なくともその下端の開口部２３側）の材質に対して僅か（比較的）に柔軟性を有していることが好ましく、また、キャップ状回転部Ｃの材質に対して僅か（比較的）に柔軟性を有していることが好ましい。たとえば、ポリオレフィン系プラスチックが使用でき、プランジャー部Ｄは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成し、他の部材は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成することができる。
【００２８】
また、図１に示すように、本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄ先端部である閉塞部４３は、前記筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さに突出した状態で、該開口部２３を閉塞可能となっている。その突出長さｄ（筒体部Ｂ下端の開口部２３下面よりプランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂの外周端縁４３までの長さ）としては、ｄ＝０〜１．５ｍｍ又はｄ＝１．５〜２．０ｍｍ程度とすることができる。
【００２９】
また、前記プランジャー部Ｄの先端部４３（閉塞部）の外周面の直径ｒは、図１に示すように、筒体部Ｂ下端の開口部２３の内周面に十分密接して、該開口部２３を閉塞封鎖する程度に、それに対応して設定することができるが、例えば、ｒ＝６〜１５ｍｍ、又はｒ＝１５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３０】
また、図４（ｂ）及び図４（ｃ）のプランジャー部Ｄ先端部４３（閉塞部）の拡大図、及び図４（ｄ）のＭ部分拡大図に示すように、前記プランジャー部Ｄの先端部４３（閉塞部）における下向き端面４３ｂは、凹陥状面（凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面）を呈して形成されており、また、該先端部４３（閉塞部）の下向き端面の外周端縁４３ｃは、所定の曲率半径Ｒ2 面又は（面取り形状面）を備えている。
【００３１】
前記プランジャー部Ｄ先端部４３の下向き端面４３ｂに呈する凹陥状面の窪み深さとしては、例えば、０〜３ｍｍ程度（０ｍｍの場合は平坦面）が適当であり、また、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面４３ｂに呈する凹陥状湾曲面の窪みの曲率半径Ｒ1 （０≦Ｒ1 ）は、適宜に設定することができる。
【００３２】
また、前記プランジャー部Ｄ先端部４３（閉塞部）の下向き端面４３ｂの外周端縁４３ｃに形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 としては、０〜０．４ｍｍ程度が、適当である。
【００３３】
本発明のコック式注出口栓は、図６（ａ）の全体側面外観図に示すように、筒体部Ｂの外周面に対してキャップ状回転部Ｃを矢印方向（右回転）に回転させることにより、図１に示すように、螺着している螺設部（ネジ部）２４、３６により、キャップ状回転部Ｃは下降移動し、該回転部Ｃに一体的に嵌着しているプランジャー部Ｄも下降動作する。そして、プランジャーＤ下端のテーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して間隙部２１ｂを以て対峙し、該プランジャーＤ下端のテーパー部４５と閉鎖部４３との間の段差部４３ａ外周面は、筒体部Ｂ下端に設けた段差状係止部２３ａに密接するとともに、該プランジャーＤ下端の閉鎖部４３の外周面は、筒体部Ｂ下端の開口部２３内周面に密接して開口部２３を閉塞（閉鎖）し、該開口部２３からの液体内容物の注出を停止する。なお図６（ａ）において、Ｆは、液体包装容器（たとえばバッグインボックスのバッグ）であり、その側面部を示し、Ｇは容器Ｆの注出口部である。
【００３４】
一方、図６（ｂ）の全体側面外観図に示すように、筒体部Ｂの外周面に対してキャップ状回転部Ｃを矢印方向（左回転）に回転させることにより、図１に示すように、螺着している螺設部（ネジ部）２４、３６により、キャップ状回転部Ｃは上昇移動し、該回転部Ｃに一体的に嵌着しているプランジャー部Ｄも上昇動作する。そしてプランジャーＤ下端のテーパー部４５は、筒体部Ｂ下端内周の流出孔Ｅに対して間隙部２１ｂを以て対峙し、該プランジャーＤ下端のテーパー部４５と閉鎖部４３との間の段差部４３ａ外周面は、筒体部Ｂ下端の段差状係止部２３ａから離反するとともに、該プランジャーＤ下端の閉鎖部４３の外周面は、筒体部Ｂ下端の開口部２３内周面から離反して開口部２３を開口（開放）し、開口部２３から液体内容物の注出を開始する。
【００３５】
なお、本発明のコック式注出口栓の前記プランジャー部Ｄの上昇・下降移動におけるストローク長さは、本発明においては特に限定されるものではないが、図１に示すように、
例えば、下降動作における筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さ突出した状態のプランジャー部Ｄの外周端縁４３ｃの下止位置から、上昇動作における流出孔Ｅの略中心位置の上止位置までのストローク長さＳ1 、又は下降動作における筒体部Ｂ下端の開口部２３より所定長さ突出した状態のプランジャー部Ｄの外周端縁４３ｃの下止位置から、上昇動作における流出孔Ｅの略上端位置までのストローク長さＳ2 に設定されていることが適当である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のコック式注出口栓の全体正面断面図。
【図２】本発明のコック式注出口栓における嵌合板部と該嵌合板部に取り付け支持した筒体部の側面断面図。
【図３】本発明のコック式注出口栓における嵌合板部と該嵌合板部に取り付け支持した筒体部の正面断面図。
【図４】（ａ）は、キャップ状回転部の正面断面図、（ｂ）は、プランジャー部の正面断面図、（ｃ）は、プランジャー部の先端部（閉鎖部）の拡大正面断面図、（ｄ）は、そのＭ部分拡大正面図。
【図５】キャップ状回転部とその天板部下面にある嵌着空間部に嵌着したプランジャー部の正面断面図。
【図６】（ａ）は、本発明のコック式注出口栓の全体側面外観図、（ｂ）は、その全体正面外観図。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…嵌合板部
Ｂ…筒体部
Ｃ…キャップ状回転部
Ｄ…プランジャー部
Ｅ…流出孔
Ｆ…液体包装容器
Ｇ…容器注出口部
Ｏ…筒軸
Ｓ…液体注出方向
Ｒ1 …曲率半径
Ｒ2 …曲率半径
Ｓ1 、Ｓ2 …プランジャー部のストローク長さ
２３…筒体部の開口部
４３…プランジャー部先端部
４３ｂ…プランジャー部先端部の下向き端面
４３ｃ…プランジャー部先端部の下向き端面の端縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部を覆い且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄとからなり、前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂに対して下降方向の回転によりプランジャー部Ｄは下降移動して、そのプランジャー部Ｄ先端部は筒体部Ｂの下端の開口部を閉塞し、上昇方向の回転によりプランジャー部Ｄは上昇移動し、そのプランジャー部Ｄ先端部が筒体部Ｂの下端の開口部を開口して、該筒体部Ｂ先端の注出口より内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面は、その外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状面を呈して形成されていることを特徴とするコック式注出口栓。
【請求項２】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する凹陥状面の窪み深さが、０．５〜５ｍｍである請求項１記載のコック式注出口栓。
【請求項３】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面を呈して形成されている請求項１又は請求項２記載のコック式注出口栓。
【請求項４】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ曲率半径Ｒ1 の凹陥状湾曲面を呈して形成されている請求項１又は請求項２記載のコック式注出口栓。
【請求項５】
前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記開口部を閉塞した際に、前記筒体部Ｂ下端の開口部より０ｍｍ〜１．５ｍｍ突出している請求項１乃至４のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【請求項６】
前記プランジャー部Ｄ先端部の前記下向き端面の外周端縁が、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えている請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【請求項７】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面の外周端縁に形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 が、０ｍｍ〜０．４ｍｍである請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【請求項１】
液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部Ａと、該嵌合板部Ａに取付け支持された板面方向に平行な筒軸方向の筒体部Ｂと、該筒体部Ｂの上端開口部を覆い且つ筒体部Ｂの外周面に螺着するキャップ状回転部Ｃと、前記筒体部Ｂの筒内に嵌挿され且つ前記キャップ状回転部Ｃの天板部の下内面に自由回転可能に嵌着されたプランジャー部Ｄとからなり、前記嵌合板部Ａと筒体部Ｂの下端開口部側の筒壁とは流出孔Ｅにて連通され、前記キャップ状回転部Ｃの筒体部Ｂに対して下降方向の回転によりプランジャー部Ｄは下降移動して、そのプランジャー部Ｄ先端部は筒体部Ｂの下端の開口部を閉塞し、上昇方向の回転によりプランジャー部Ｄは上昇移動し、そのプランジャー部Ｄ先端部が筒体部Ｂの下端の開口部を開口して、該筒体部Ｂ先端の注出口より内容液を注出するようにしたコック式注出口栓であって、前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面は、その外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状面を呈して形成されていることを特徴とするコック式注出口栓。
【請求項２】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する凹陥状面の窪み深さが、０．５〜５ｍｍである請求項１記載のコック式注出口栓。
【請求項３】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ凹陥状楕円面、凹陥状部分円面、凹陥状湾曲面を呈して形成されている請求項１又は請求項２記載のコック式注出口栓。
【請求項４】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面に呈する前記凹陥状面は、その下向き端面の外周端縁から上方内側に窪んだ曲率半径Ｒ1 の凹陥状湾曲面を呈して形成されている請求項１又は請求項２記載のコック式注出口栓。
【請求項５】
前記プランジャー部Ｄ先端部は、前記開口部を閉塞した際に、前記筒体部Ｂ下端の開口部より０ｍｍ〜１．５ｍｍ突出している請求項１乃至４のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【請求項６】
前記プランジャー部Ｄ先端部の前記下向き端面の外周端縁が、所定の曲率半径Ｒ面又は面取り形状面を備えている請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【請求項７】
前記プランジャー部Ｄ先端部の下向き端面の外周端縁に形成された曲率半径Ｒ面の曲率半径Ｒ2 が、０ｍｍ〜０．４ｍｍである請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のコック式注出口栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−７６７６８（Ｐ２０１０−７６７６８Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４３８２０（Ｐ２００８−２４３８２０）
【出願日】平成２０年９月２４日（２００８．９．２４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２４日（２００８．９．２４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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