コネクタ端子の接続構造及び接続方法
【課題】電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の接続構造及び接続方法を提供すること。
【解決手段】芯線１２を外被１３で覆った電線１１へ接続されたコネクタ端子１０の接続構造であって、コネクタ端子１０は、電線１１の端部を圧着するバレル部２１と、相手端子と導通される電気接続部３１とを備え、電線１１は、端部近傍で外被１３が切断分離され、分離された外被分離部１３ａが端部側へずらされて芯線１２が露出され、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分がコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。
【解決手段】芯線１２を外被１３で覆った電線１１へ接続されたコネクタ端子１０の接続構造であって、コネクタ端子１０は、電線１１の端部を圧着するバレル部２１と、相手端子と導通される電気接続部３１とを備え、電線１１は、端部近傍で外被１３が切断分離され、分離された外被分離部１３ａが端部側へずらされて芯線１２が露出され、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分がコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ端子の電線への接続構造及び接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端部に接続されるコネクタ端子の接続箇所を保護するために、上下型からなる成形金型の内部に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端末接続部を収容してセットする成型空洞のモールド部が設けられ、モールド部に溶融状態のモールド樹脂を射出注入して端末接続部を被覆成形することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、圧着接続部分をモールドしたコネクタ端子では、電線を圧着する圧着工程を行った後、圧着機から取り外して成形機へ配置させ、この成形機でモールド樹脂を注入して樹脂モールドを成形する成形工程を行うこととなる。したがって、成形工程を行う成形機及びモールド用の樹脂材料が必要であり、設備費及び製造費が嵩んでしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の接続構造及び接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の接続構造は、下記（１）を特徴としている。
（１） 導体を外被で覆った電線へ接続されたコネクタ端子の接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前記電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、
前記電線は、端部近傍で前記外被が切断分離され、分離された外被分離部が端部側へずらされて前記導体が露出され、
前記電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分が前記コネクタ端子のバレル部に圧着されていること。
【０００７】
上記（１）の構成のコネクタ端子の接続構造では、電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分がコネクタ端子のバレル部に圧着されている。したがって、コネクタ端子に圧着された電線は、その導体の露出部分の周囲及び前後が完全に封鎖された状態となり、導体を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【０００８】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の接続方法は、下記（２）を特徴としている。
（２） 導体を外被で覆った電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備えたコネクタ端子を前記電線に接続する接続方法であって、
前記電線の端部近傍で前記外被を切断分離し、
分離した外被分離部を端部側へずらして前記導体を露出させ、
前記電線の端部側へずらした外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分を前記コネクタ端子のバレル部に圧着すること。
【０００９】
上記（２）のコネクタ端子の接続方法では、端部近傍で切断分離した外被分離部を端部側へずらして導体を露出させ、外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分をコネクタ端子のバレル部に圧着することにより、電線の導体の露出部分の周囲及び前後を完全に封鎖させた状態とし、導体を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の接続構造及び接続方法を提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子のバレル部の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態を説明するコネクタ端子及び電線の斜視図である。
【図５】図５は、電線前処理工程を説明する図であって、図５（ａ）は電線の端部の側面図、図５（ｂ）は外被を分離させた電線の端部の側面図である。
【図６】図６は、圧着接続工程を説明するコネクタ端子がセットされた圧着機の斜視図である。
【図７】図７は、変形例に係るコネクタ端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の斜視図、図２は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の断面図、図３は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子のバレル部の斜視図、図４は本発明の実施形態を説明するコネクタ端子及び電線の斜視図、図５は電線前処理工程を説明する図であって、図５（ａ）は電線の端部の側面図、図５（ｂ）は外被を分離させた電線の端部の側面図、図６は圧着接続工程を説明するコネクタ端子がセットされた圧着機の斜視図である。
【００１５】
図１から図３に示すように、コネクタ端子１０は、電線１１に接続されている。コネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及び電気接続部３１を有している。
【００１６】
図４に示すように、バレル部２１は、先端側である電気接続部３１側から後端側へ向かって順に、先端圧着部２２、芯線圧着部２３及び外被圧着部２４とされている。このバレル部２１は、正面視で上方側が開放されたＵ字状または凹状に形成されており、その内部に電線１１の端部が配置された状態で圧着される。
【００１７】
コネクタ端子１０が接続される電線１１は、アルミニウムからなる芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。この電線１１は、端部近傍で外被１３が切断分離され、分離された外被分離部１３ａが端部側へずらされて芯線１２が露出された状態でコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。
【００１８】
これにより、電線１１は、端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分が、コネクタ端子１０のバレル部２１を構成する先端圧着部２２、芯線圧着部２３及び外被圧着部２４にそれぞれ圧着されている。
【００１９】
このように、上記実施形態に係るコネクタ端子の接続構造によれば、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分がコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。したがって、コネクタ端子１０に圧着された電線１１は、その芯線１２の露出部分の周囲及び前後が完全に封鎖された状態となり、芯線１２を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線１１と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ芯線１２との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【００２０】
次に、コネクタ端子１０への電線１１の接続方法について説明する。
【００２１】
（電線前処理工程）
まず、図５（ａ）に示すように、電線１１の端部近傍の切断分離位置（図中破線部分）で外被１３を切断分離する。そして、切断分離することにより、先端側で分離された外被分離部１３ａを、図５（ｂ）に示すように、端部側へずらし、芯線１２を露出させる。
【００２２】
ここで、芯線１２に外被分離部１３ａの一部が被覆された状態とし、そのときの芯線１２に対する外被分離部１３ａの被覆寸法Ｘを、１ｍｍ以上とする。また、外被１３の切断分離位置は、被覆寸法Ｘで外被分離部１３ａが芯線１２を被覆した状態において、バレル部２１の芯線圧着部２３が十分に圧着される程度に芯線１２が露出されるように設定する。
【００２３】
（圧着接続工程）
図６に示すように、圧着機の下加締型４１と上加締型４２の間にコネクタ端子１０のバレル部２１を配置させ、前処理を施した電線１１の端部をバレル部２１に配置させる。
【００２４】
この状態で、下加締型４１に対して上加締型４２を近接させ、コネクタ端子１０のバレル部２１を内側に押し曲げて加締める。
【００２５】
このように、圧着機の下加締型４１及び上加締型４２でバレル部２１を内側に押し曲げると、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａが先端圧着部２２に圧着され、電線１１の露出された芯線１２部分が芯線圧着部２３に圧着され、電線１１の外被１３部分が外被圧着部２４に圧着される。よって、コネクタ端子１０は、電線１１の芯線１２と導通した状態に接続される。
【００２６】
そして、上記のように電線１１にコネクタ端子１０を圧着することにより、電線１１は、その芯線１２の露出部分が芯線圧着部２３で覆われた状態となる。また、先端圧着部２２に圧着された外被１３の一部である外被分離部１３ａが圧縮され、芯線１２が通されていた孔部が塞がれる。これにより、芯線１２の先端部が、先端圧着部２２で圧縮された外被分離部１３ａによって密閉される。さらに、芯線１２の露出部分における先端側と反対側の後方側は、外被１３部分が外被圧着部２４に圧着されて密閉される。
【００２７】
つまり、上記実施形態に係るコネクタ端子の接続方法によれば、端部近傍で切断分離した外被分離部１３ａを端部側へずらして芯線１２を露出させ、外被分離部１３ａ、露出させた芯線１２部分及び外被１３部分をコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着することにより、電線１１の芯線１２の露出部分の周囲及び前後を完全に封鎖させた状態とし、芯線１２を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線１１と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ芯線１２との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【００２８】
図７は変形例に係るコネクタ端子の斜視図である。
【００２９】
図７に示すように、このコネクタ端子１０は、バレル部２１を構成する芯線圧着部２３と外被圧着部２４とが分割されたものである。このコネクタ端子１０では、バレル部２１を加締めて電線１１の端部に圧着した際に、分割された芯線圧着部２３及び外被圧着部２４がそれぞれ独立して外径のことなる芯線１２及び外被１３に圧着されることとなる。これにより、電線１１の端部へコネクタ端子１０を、より確実に接続することができる。
【００３０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
１０ コネクタ端子
１１ 電線
１２ 芯線（導体）
１３ 外被
１３ａ 外被分離部
２１ バレル部
３１ 電気接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ端子の電線への接続構造及び接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端部に接続されるコネクタ端子の接続箇所を保護するために、上下型からなる成形金型の内部に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端末接続部を収容してセットする成型空洞のモールド部が設けられ、モールド部に溶融状態のモールド樹脂を射出注入して端末接続部を被覆成形することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、圧着接続部分をモールドしたコネクタ端子では、電線を圧着する圧着工程を行った後、圧着機から取り外して成形機へ配置させ、この成形機でモールド樹脂を注入して樹脂モールドを成形する成形工程を行うこととなる。したがって、成形工程を行う成形機及びモールド用の樹脂材料が必要であり、設備費及び製造費が嵩んでしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の接続構造及び接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の接続構造は、下記（１）を特徴としている。
（１） 導体を外被で覆った電線へ接続されたコネクタ端子の接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前記電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、
前記電線は、端部近傍で前記外被が切断分離され、分離された外被分離部が端部側へずらされて前記導体が露出され、
前記電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分が前記コネクタ端子のバレル部に圧着されていること。
【０００７】
上記（１）の構成のコネクタ端子の接続構造では、電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分がコネクタ端子のバレル部に圧着されている。したがって、コネクタ端子に圧着された電線は、その導体の露出部分の周囲及び前後が完全に封鎖された状態となり、導体を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【０００８】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の接続方法は、下記（２）を特徴としている。
（２） 導体を外被で覆った電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備えたコネクタ端子を前記電線に接続する接続方法であって、
前記電線の端部近傍で前記外被を切断分離し、
分離した外被分離部を端部側へずらして前記導体を露出させ、
前記電線の端部側へずらした外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分を前記コネクタ端子のバレル部に圧着すること。
【０００９】
上記（２）のコネクタ端子の接続方法では、端部近傍で切断分離した外被分離部を端部側へずらして導体を露出させ、外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分をコネクタ端子のバレル部に圧着することにより、電線の導体の露出部分の周囲及び前後を完全に封鎖させた状態とし、導体を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の接続構造及び接続方法を提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子のバレル部の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態を説明するコネクタ端子及び電線の斜視図である。
【図５】図５は、電線前処理工程を説明する図であって、図５（ａ）は電線の端部の側面図、図５（ｂ）は外被を分離させた電線の端部の側面図である。
【図６】図６は、圧着接続工程を説明するコネクタ端子がセットされた圧着機の斜視図である。
【図７】図７は、変形例に係るコネクタ端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の斜視図、図２は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子の断面図、図３は本発明の実施形態を説明する電線に接続されたコネクタ端子のバレル部の斜視図、図４は本発明の実施形態を説明するコネクタ端子及び電線の斜視図、図５は電線前処理工程を説明する図であって、図５（ａ）は電線の端部の側面図、図５（ｂ）は外被を分離させた電線の端部の側面図、図６は圧着接続工程を説明するコネクタ端子がセットされた圧着機の斜視図である。
【００１５】
図１から図３に示すように、コネクタ端子１０は、電線１１に接続されている。コネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及び電気接続部３１を有している。
【００１６】
図４に示すように、バレル部２１は、先端側である電気接続部３１側から後端側へ向かって順に、先端圧着部２２、芯線圧着部２３及び外被圧着部２４とされている。このバレル部２１は、正面視で上方側が開放されたＵ字状または凹状に形成されており、その内部に電線１１の端部が配置された状態で圧着される。
【００１７】
コネクタ端子１０が接続される電線１１は、アルミニウムからなる芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。この電線１１は、端部近傍で外被１３が切断分離され、分離された外被分離部１３ａが端部側へずらされて芯線１２が露出された状態でコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。
【００１８】
これにより、電線１１は、端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分が、コネクタ端子１０のバレル部２１を構成する先端圧着部２２、芯線圧着部２３及び外被圧着部２４にそれぞれ圧着されている。
【００１９】
このように、上記実施形態に係るコネクタ端子の接続構造によれば、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａ、露出された芯線１２部分及び外被１３部分がコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着されている。したがって、コネクタ端子１０に圧着された電線１１は、その芯線１２の露出部分の周囲及び前後が完全に封鎖された状態となり、芯線１２を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線１１と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ芯線１２との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【００２０】
次に、コネクタ端子１０への電線１１の接続方法について説明する。
【００２１】
（電線前処理工程）
まず、図５（ａ）に示すように、電線１１の端部近傍の切断分離位置（図中破線部分）で外被１３を切断分離する。そして、切断分離することにより、先端側で分離された外被分離部１３ａを、図５（ｂ）に示すように、端部側へずらし、芯線１２を露出させる。
【００２２】
ここで、芯線１２に外被分離部１３ａの一部が被覆された状態とし、そのときの芯線１２に対する外被分離部１３ａの被覆寸法Ｘを、１ｍｍ以上とする。また、外被１３の切断分離位置は、被覆寸法Ｘで外被分離部１３ａが芯線１２を被覆した状態において、バレル部２１の芯線圧着部２３が十分に圧着される程度に芯線１２が露出されるように設定する。
【００２３】
（圧着接続工程）
図６に示すように、圧着機の下加締型４１と上加締型４２の間にコネクタ端子１０のバレル部２１を配置させ、前処理を施した電線１１の端部をバレル部２１に配置させる。
【００２４】
この状態で、下加締型４１に対して上加締型４２を近接させ、コネクタ端子１０のバレル部２１を内側に押し曲げて加締める。
【００２５】
このように、圧着機の下加締型４１及び上加締型４２でバレル部２１を内側に押し曲げると、電線１１の端部側へずらされた外被分離部１３ａが先端圧着部２２に圧着され、電線１１の露出された芯線１２部分が芯線圧着部２３に圧着され、電線１１の外被１３部分が外被圧着部２４に圧着される。よって、コネクタ端子１０は、電線１１の芯線１２と導通した状態に接続される。
【００２６】
そして、上記のように電線１１にコネクタ端子１０を圧着することにより、電線１１は、その芯線１２の露出部分が芯線圧着部２３で覆われた状態となる。また、先端圧着部２２に圧着された外被１３の一部である外被分離部１３ａが圧縮され、芯線１２が通されていた孔部が塞がれる。これにより、芯線１２の先端部が、先端圧着部２２で圧縮された外被分離部１３ａによって密閉される。さらに、芯線１２の露出部分における先端側と反対側の後方側は、外被１３部分が外被圧着部２４に圧着されて密閉される。
【００２７】
つまり、上記実施形態に係るコネクタ端子の接続方法によれば、端部近傍で切断分離した外被分離部１３ａを端部側へずらして芯線１２を露出させ、外被分離部１３ａ、露出させた芯線１２部分及び外被１３部分をコネクタ端子１０のバレル部２１に圧着することにより、電線１１の芯線１２の露出部分の周囲及び前後を完全に封鎖させた状態とし、芯線１２を防水することができる。よって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、圧着機だけで電線１１と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ芯線１２との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。
【００２８】
図７は変形例に係るコネクタ端子の斜視図である。
【００２９】
図７に示すように、このコネクタ端子１０は、バレル部２１を構成する芯線圧着部２３と外被圧着部２４とが分割されたものである。このコネクタ端子１０では、バレル部２１を加締めて電線１１の端部に圧着した際に、分割された芯線圧着部２３及び外被圧着部２４がそれぞれ独立して外径のことなる芯線１２及び外被１３に圧着されることとなる。これにより、電線１１の端部へコネクタ端子１０を、より確実に接続することができる。
【００３０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
１０ コネクタ端子
１１ 電線
１２ 芯線（導体）
１３ 外被
１３ａ 外被分離部
２１ バレル部
３１ 電気接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を外被で覆った電線へ接続されたコネクタ端子の接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前記電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、
前記電線は、端部近傍で前記外被が切断分離され、分離された外被分離部が端部側へずらされて前記導体が露出され、
前記電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分が前記コネクタ端子のバレル部に圧着されていることを特徴とするコネクタ端子の接続構造。
【請求項２】
導体を外被で覆った電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備えたコネクタ端子を前記電線に接続する接続方法であって、
前記電線の端部近傍で前記外被を切断分離し、
分離した外被分離部を端部側へずらして前記導体を露出させ、
前記電線の端部側へずらした外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分を前記コネクタ端子のバレル部に圧着することを特徴とするコネクタ端子の接続方法。
【請求項１】
導体を外被で覆った電線へ接続されたコネクタ端子の接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前記電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、
前記電線は、端部近傍で前記外被が切断分離され、分離された外被分離部が端部側へずらされて前記導体が露出され、
前記電線の端部側へずらされた外被分離部、露出された導体部分及び外被部分が前記コネクタ端子のバレル部に圧着されていることを特徴とするコネクタ端子の接続構造。
【請求項２】
導体を外被で覆った電線の端部を圧着するバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備えたコネクタ端子を前記電線に接続する接続方法であって、
前記電線の端部近傍で前記外被を切断分離し、
分離した外被分離部を端部側へずらして前記導体を露出させ、
前記電線の端部側へずらした外被分離部、露出させた導体部分及び外被部分を前記コネクタ端子のバレル部に圧着することを特徴とするコネクタ端子の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１０５５８３（Ｐ２０１３−１０５５８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４７６２０（Ｐ２０１１−２４７６２０）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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