コンクリートテストピース作成用型枠及びこの型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法
【課題】 建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができるコンクリートテストピース作成用型枠及びこの型枠を利用したコンクリートテストピースの製造方法を提供する。
【解決手段】 コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成した。
【解決手段】 コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートの強度を正確に把握するために用いられ、高度な規格化精度が要求されるコンクリートテストピースを作成するための型枠及びこの型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、コンクリート構造物に関しては、その圧縮・曲げ・引張・剪断等の各強度、該構造物から切り取られたコア及びハリの強度に関する試験、静的・動的ヤング係数や剪断弾性係数及びボアツソン比に関する試験、クリープ試験、凍結融解に対する耐久性試験、水密性に関する試験、乾燥並びに温度による体積変化に関する試験、比熱及び熱拡散率に関する試験、及び、硬化コンクリートの分析試験等が行われる。
【０００３】これらの試験を行うためには、コンクリートテストピースをＪＩＳ Ａ １１３２による寸法形状に基づき高精度で作成しなければならない。
【０００４】このようなコンクリートテストピースを作成する方法としては、従来、特公昭６０−５６０８２号に示す型枠や実公平１−３９５２５号に示す型枠を用いた方法が公知である。
【０００５】前者の型枠は、コンクリートテストピースの直径に合わせた内径を有する円筒状側板で構成されており、該側板の上方から底板を落し入れて側板の下部内周に形成された突起６で支持するように構成されたもので、該側板内に充填されたコンクリートが硬化した後、側板の下方から挿入されたブッシュロッドを底板に押し当てて、該ロッドで硬化したコンクリートを底板ごと押し出すことで、コンクリートテストピースを作成するように構成されている。
【０００６】しかしながら、上記前者の型枠にあっては、硬化したコンクリートをブッシュロッドで底板ごと押し上げて脱型する構成であるため、該ブッシュロッド作動装置が設置されている場所以外ではコンクリートテストピースを作成することができず汎用性に乏しく、また、かかるブッシュロッド作動装置が必要な分だけ設備コストや製造コストが嵩む、という課題を有していた。
【０００７】一方、上記後者の型枠は、有底円筒体と、この底部に貫通して設けた圧縮流体送入孔と、この圧縮流体送入孔を塞ぐ形で前記有底円筒体の底面に敷かれるプラスチックシートと、から構成されており、該型枠でコンクリートテストピースを作成する場合には、有底円筒体の底面に薄いプラスチックシートを敷いた後、該有底円筒体内にコンクリートを充填してテストピースを作成し、次いで、前記圧縮流体送入孔を介して圧縮エアーを上記円筒体内に注入することで、コンクリートテストピースを作成するように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記後者の型枠にあっては、圧縮エアーで硬化したコンクリートをプラスチックシートごと型枠外へと押し出し脱型するため、前者の型枠で用いられるブッシュロッド作動装置のような大型の装置が不要となり、その分、設備コストや製造コストのアップを防止することはできるが、有底円筒体の中心部に貫通形成された圧縮エアー送入孔から送入される圧縮圧力は、プラスチックシートの中心部から円周方向に拡散するため、プラスチックシートの中心部ほど押圧圧力が強くなり、シート全面に均一な押圧力を得ることが難しく、このため、コンクリートテストピースの底面が歪んだりして高精度な平滑面を得にくい、という課題を有していた。また、コンクリートを充填する場合には、充填密度を上げるため、充填後に鉄棒等で未硬化中のコンクリートを突く作業が実施されるが、上記後者の型枠を用いた場合には、プラスチックシートでコンクリートを受けるため、鉄棒等でシートが凸凹状に変形し易く、これによっても、コンクリートテストピースの底面が歪み高精度な平滑面が得られにくい、という課題を有していた。
【０００９】この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、前記従来の前者の型枠で用いられるブッシュロッド作動装置のような設備を利用することなく、建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができるコンクリートテストピース作成用型枠及びこの型枠を利用したコンクリートテストピースの製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成したことを特徴とするものである。
【００１１】また、この発明にあっては、上記目的を達成する他の手段として、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に固着されるスペーサと、このスペーサの上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成したことを特徴とするものである。
【００１２】そして、この発明において上記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】また、この発明にあっては、上記スペーサ部またはスペーサの凹溝は、具体的には、一端部が前記エアー流入孔部に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成したことを特徴とするものである。
【００１４】尚、この発明にあっては、上記底平板は、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形し、充填密度を高めるために鉄棒等で突ついても凹凸とならない材質で形成するのが望ましい。尚、この底平板は、公知の接着剤、或は、ボルトナット等の固定手段で上記スペーサ部またはスペーサに一体的に固着される。
【００１５】また、この発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を用いてコンクリートテストピースを製造する方法として、上記有底円筒体の上方から底平板を上方から落し込んでスペーサと接着固定した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠内に充填し該コンクリートが硬化するまで放置し、次いで、この硬化したコンクリートテストピースにレイタンス除去処理を施した後に該コンクリートテストピースの上面を平滑にするキャッピング処理を行いさらに硬化させた後、上記有底円筒体を反転させ、次に、該有底円筒体の底部に開設された圧搾エアー送入用孔にエアーガンを気密状態で連通接続して圧搾エアーを送入することで、上記圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出することで、上記有底円筒体及び底平板と上記コンクリートテストピースとを脱型することで、所定のコンクリートテストピースを得るように構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の一形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【００１７】図１乃至図５に示すように、この形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠Ｋは、底部２に圧搾エアー送入用孔３が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体１と、該有底円筒体１の内底部２に刻設されたスペーサ部１０（図面には上記内底部２とスペーサ部１０とを区別するため、便宜上別部材のハッチングを施している。）と、このスペーサ部１０の上面に水平に固着される底平板４と、から構成されている。
【００１８】上記有底円筒体１は、脱型が容易なように規格寸法許容範囲内で、有底円筒体１の上部に行くに従って徐々に拡径されて形成されている。
【００１９】また、上記スペーサ１０部は、図３に示すように、その本体１１が、上記有底円筒体１の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に上記有底円筒体１の圧搾エアー送入用孔３と連通するエアー流入孔１２が開設されていると共に、上記エアー流入孔１２に連通する凹溝１３が開設されている。
【００２０】即ち、上記スペーサ部１０の凹溝１３は、一端部が前記エアー流入穴１２に連通する複数条の放射状凹溝１３Ａと、これら各放射状凹溝１３Ａの他端部が連通接続され、かつ、上記円板状本体１１の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝１３Ｂと、で形成されている。尚、この形態例では、上記凹溝１３Ａ，１３Ｂとエアー流入孔１２とで画成されて形成される複数の扇形凸面部１３Ｃに強力な公知の接着剤又は両面接着剤テープ（図示せず）を介設し、スペーサ部１０と底平板４とを一体的に固着するように構成している。
【００２１】そして、上記エアーガンＧ（図１参照）から送出され上記有底円筒体１の圧搾エアー送入用孔３からスペーサ部１０のエアー流入孔１２へと流入した圧搾エアーは、上記底平板４の下面と該スペーサ部１０の上面との間に形成される凹溝１３Ａ，１３Ｂへと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板４の外周面と有底円筒体１の内壁との間隙から有底円筒体１の内壁とコンクリートテストピースＰの外周面との間に送出される。このとき、上記コンクリートテストピースＰと底平板４との接着性が非常に弱いので、該コンクリートテストピースＰは、上記圧搾エアーの送出圧力により有底円筒体１の内壁からも底平板４からも容易に離れる。
【００２２】従って、コンクリートテストピースＰが硬化した後であれば、有底円筒体１を反転させ、上を向いた上記圧搾エアー送入用孔３から圧搾エアーを供給すると、有底円筒体１が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体１を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースＰを容易に脱型することができる。
【００２３】尚、上記底平板４は、耐コンクリート性を有する鉄製円板または鋼鉄製円板等の金属板で形成されている。勿論、耐衝撃性を有するセラミック板で成形してもよい。
【００２４】次ぎに、以上のように構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠Ｋを用いてコンクリートテストピースＰを作成する場合には、先ず、上記有底円筒体１のスペーサ部１０に上記底平板４を上方から落し込んでスペーサ部１０に接着剤等で固着した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠Ｋ内に充填する（型枠充填作業こ工程）。
【００２５】次ぎに、該コンクリートが硬化するまで放置した（硬化待ち工程）後、この硬化したコンクリートテストピースＰを有底円筒体１に入れたままコンクリートテストピースＰの上面の滓を削り取るレイタンス除去処理を施した（レイタンス除去工程）後に、セメントペーストをコンクリートテストピースＰの上面に塗り付けて平滑にするキャッピング処理を行い（キャッピング工程）、この後、この状態のまま硬化させてキャッピングを硬化させる（キャッピング硬化工程）。
【００２６】次いで、上記有底円筒体１を反転させて、該有底円筒体１の底部２に開設された圧搾エアー送入用孔３からエアーガンＧを介して圧搾エアーを送入することで、圧搾エアーは、上記底平板４の下面と該スペーサ部１０の上面との間に形成される凹溝１３Ａ，１３Ｂへと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板４の外周面と有底円筒体１の内壁との間隙から有底円筒体１の内壁とコンクリートテストピースＰの外周面との間に送出され、その結果、有底円筒体１が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体１を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースＰを容易に脱型することができる（脱型工程）。この後、上記コンクリートテストピースＰを所定期間、水中保管してコンクリートテストピースＰに所定強度を出す水中養生させることで、所期のコンクリートテストピースＰを得ることができる。
【００２７】このようにして得られたコンクリートテストピースＰは、例えば、コンクリート圧縮強度試験用のものは、ＪＩＳ Ａ ５３０８で定められている、直径が１００ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが２００ｍｍのもの、直径が１２５ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが２５０ｍｍのもの、および、直径が１５０ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが３００ｍｍのものの３種類が作成される。
【００２８】また、このようにして得られたコンクリートテストピースＰの寸法精度は、直径寸法が全体にわたって１／２００ｍｍ以下であり、高さ寸法に対しては１／１００ｍｍ以下であった。さらに、コンクリートテストピースＰの上面の粗さ（平面度）は０．０２ｍｍ以内であった。また、上面および底面部はコンクリートテストピースＰの中心軸に対し完全に直角に形成することができた。
【００２９】図６と図７は、この発明の第２形態例を示しており、この形態例では、第１形態例に係る有底円筒体１の内底部２に刻設されたスペーサ部１０を、上記有底円筒体１とは別体で形成し、これを平滑な上記内底部２に接着剤等で固着するように構成した他は、他の構成・作用は第１形態例のスペーサ部１０と同様であるので、図面には第１形態例で用いた符号に１００番台の加えて表わすことで、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求項２に記載の発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部又は別体形成されたスペーサと、このスペーサ部またはスペーサの上面に水平に固着される底平板と、から構成したので、現場等に装備されている圧搾エアーガン等を利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを得ることができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明にあっては、上記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出するように構成したので、有底円筒体の中心部に貫通形成された圧搾エアー送入孔から送入される圧搾エアーは、上記底平板の下面と該スペーサ部の上面との間に形成される凹溝へと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出され、その結果、有底円筒体が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースを容易に脱型することができる
【００３２】さらに、請求項４に記載の発明にあっては、上記スペーサの凹溝を、一端部が前記エアー流入穴に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記円板状本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成したので、エアーガンから送入される圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に均一に送り込むことができる。勿論、凹溝はスペーサ部またはスペーサの上面だけに形成されているため、金型成形も容易で安価である。
【００３３】またさらに、請求項５に記載の発明にあっては、上記底平板を、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形したので、コンクリートテストピースの底部の平滑性が容易に得られることは勿論、コンクリートの充填密度を上げるために鉄棒等で突かれても凹凸変形しないので、コンクリートテストピースが歪み変形しにくい、という効果が得られる。
【００３４】さらに、請求項６に記載されたコンクリートテストピース作成用型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法によれば、建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠の構成を一部切欠して示す斜視図である。
【図２】同コンクリートテストピース作成用型枠の縦断面図である。
【図３】同コンクリートテストピース作成用型枠の横断面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の第２形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠に用いられるスペーサの斜視図である。
【図７】同スペーサの凹溝部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｋ コンクリートテストピース作成用型枠
Ｐ コンクリートテストピース
１ 有底円筒体
２ 底部
３ 圧搾エアー送入用孔
４ 底平板
１０ スペーサ
１２，１１２ エアー流入孔
１３，１１３ 凹溝
１３Ａ，１１３Ａ 放射状凹溝
１３Ｂ，１１３Ｂ 外周凹溝
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートの強度を正確に把握するために用いられ、高度な規格化精度が要求されるコンクリートテストピースを作成するための型枠及びこの型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、コンクリート構造物に関しては、その圧縮・曲げ・引張・剪断等の各強度、該構造物から切り取られたコア及びハリの強度に関する試験、静的・動的ヤング係数や剪断弾性係数及びボアツソン比に関する試験、クリープ試験、凍結融解に対する耐久性試験、水密性に関する試験、乾燥並びに温度による体積変化に関する試験、比熱及び熱拡散率に関する試験、及び、硬化コンクリートの分析試験等が行われる。
【０００３】これらの試験を行うためには、コンクリートテストピースをＪＩＳ Ａ １１３２による寸法形状に基づき高精度で作成しなければならない。
【０００４】このようなコンクリートテストピースを作成する方法としては、従来、特公昭６０−５６０８２号に示す型枠や実公平１−３９５２５号に示す型枠を用いた方法が公知である。
【０００５】前者の型枠は、コンクリートテストピースの直径に合わせた内径を有する円筒状側板で構成されており、該側板の上方から底板を落し入れて側板の下部内周に形成された突起６で支持するように構成されたもので、該側板内に充填されたコンクリートが硬化した後、側板の下方から挿入されたブッシュロッドを底板に押し当てて、該ロッドで硬化したコンクリートを底板ごと押し出すことで、コンクリートテストピースを作成するように構成されている。
【０００６】しかしながら、上記前者の型枠にあっては、硬化したコンクリートをブッシュロッドで底板ごと押し上げて脱型する構成であるため、該ブッシュロッド作動装置が設置されている場所以外ではコンクリートテストピースを作成することができず汎用性に乏しく、また、かかるブッシュロッド作動装置が必要な分だけ設備コストや製造コストが嵩む、という課題を有していた。
【０００７】一方、上記後者の型枠は、有底円筒体と、この底部に貫通して設けた圧縮流体送入孔と、この圧縮流体送入孔を塞ぐ形で前記有底円筒体の底面に敷かれるプラスチックシートと、から構成されており、該型枠でコンクリートテストピースを作成する場合には、有底円筒体の底面に薄いプラスチックシートを敷いた後、該有底円筒体内にコンクリートを充填してテストピースを作成し、次いで、前記圧縮流体送入孔を介して圧縮エアーを上記円筒体内に注入することで、コンクリートテストピースを作成するように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記後者の型枠にあっては、圧縮エアーで硬化したコンクリートをプラスチックシートごと型枠外へと押し出し脱型するため、前者の型枠で用いられるブッシュロッド作動装置のような大型の装置が不要となり、その分、設備コストや製造コストのアップを防止することはできるが、有底円筒体の中心部に貫通形成された圧縮エアー送入孔から送入される圧縮圧力は、プラスチックシートの中心部から円周方向に拡散するため、プラスチックシートの中心部ほど押圧圧力が強くなり、シート全面に均一な押圧力を得ることが難しく、このため、コンクリートテストピースの底面が歪んだりして高精度な平滑面を得にくい、という課題を有していた。また、コンクリートを充填する場合には、充填密度を上げるため、充填後に鉄棒等で未硬化中のコンクリートを突く作業が実施されるが、上記後者の型枠を用いた場合には、プラスチックシートでコンクリートを受けるため、鉄棒等でシートが凸凹状に変形し易く、これによっても、コンクリートテストピースの底面が歪み高精度な平滑面が得られにくい、という課題を有していた。
【０００９】この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、前記従来の前者の型枠で用いられるブッシュロッド作動装置のような設備を利用することなく、建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができるコンクリートテストピース作成用型枠及びこの型枠を利用したコンクリートテストピースの製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成したことを特徴とするものである。
【００１１】また、この発明にあっては、上記目的を達成する他の手段として、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に固着されるスペーサと、このスペーサの上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成したことを特徴とするものである。
【００１２】そして、この発明において上記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】また、この発明にあっては、上記スペーサ部またはスペーサの凹溝は、具体的には、一端部が前記エアー流入孔部に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成したことを特徴とするものである。
【００１４】尚、この発明にあっては、上記底平板は、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形し、充填密度を高めるために鉄棒等で突ついても凹凸とならない材質で形成するのが望ましい。尚、この底平板は、公知の接着剤、或は、ボルトナット等の固定手段で上記スペーサ部またはスペーサに一体的に固着される。
【００１５】また、この発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を用いてコンクリートテストピースを製造する方法として、上記有底円筒体の上方から底平板を上方から落し込んでスペーサと接着固定した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠内に充填し該コンクリートが硬化するまで放置し、次いで、この硬化したコンクリートテストピースにレイタンス除去処理を施した後に該コンクリートテストピースの上面を平滑にするキャッピング処理を行いさらに硬化させた後、上記有底円筒体を反転させ、次に、該有底円筒体の底部に開設された圧搾エアー送入用孔にエアーガンを気密状態で連通接続して圧搾エアーを送入することで、上記圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出することで、上記有底円筒体及び底平板と上記コンクリートテストピースとを脱型することで、所定のコンクリートテストピースを得るように構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の一形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【００１７】図１乃至図５に示すように、この形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠Ｋは、底部２に圧搾エアー送入用孔３が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体１と、該有底円筒体１の内底部２に刻設されたスペーサ部１０（図面には上記内底部２とスペーサ部１０とを区別するため、便宜上別部材のハッチングを施している。）と、このスペーサ部１０の上面に水平に固着される底平板４と、から構成されている。
【００１８】上記有底円筒体１は、脱型が容易なように規格寸法許容範囲内で、有底円筒体１の上部に行くに従って徐々に拡径されて形成されている。
【００１９】また、上記スペーサ１０部は、図３に示すように、その本体１１が、上記有底円筒体１の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に上記有底円筒体１の圧搾エアー送入用孔３と連通するエアー流入孔１２が開設されていると共に、上記エアー流入孔１２に連通する凹溝１３が開設されている。
【００２０】即ち、上記スペーサ部１０の凹溝１３は、一端部が前記エアー流入穴１２に連通する複数条の放射状凹溝１３Ａと、これら各放射状凹溝１３Ａの他端部が連通接続され、かつ、上記円板状本体１１の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝１３Ｂと、で形成されている。尚、この形態例では、上記凹溝１３Ａ，１３Ｂとエアー流入孔１２とで画成されて形成される複数の扇形凸面部１３Ｃに強力な公知の接着剤又は両面接着剤テープ（図示せず）を介設し、スペーサ部１０と底平板４とを一体的に固着するように構成している。
【００２１】そして、上記エアーガンＧ（図１参照）から送出され上記有底円筒体１の圧搾エアー送入用孔３からスペーサ部１０のエアー流入孔１２へと流入した圧搾エアーは、上記底平板４の下面と該スペーサ部１０の上面との間に形成される凹溝１３Ａ，１３Ｂへと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板４の外周面と有底円筒体１の内壁との間隙から有底円筒体１の内壁とコンクリートテストピースＰの外周面との間に送出される。このとき、上記コンクリートテストピースＰと底平板４との接着性が非常に弱いので、該コンクリートテストピースＰは、上記圧搾エアーの送出圧力により有底円筒体１の内壁からも底平板４からも容易に離れる。
【００２２】従って、コンクリートテストピースＰが硬化した後であれば、有底円筒体１を反転させ、上を向いた上記圧搾エアー送入用孔３から圧搾エアーを供給すると、有底円筒体１が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体１を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースＰを容易に脱型することができる。
【００２３】尚、上記底平板４は、耐コンクリート性を有する鉄製円板または鋼鉄製円板等の金属板で形成されている。勿論、耐衝撃性を有するセラミック板で成形してもよい。
【００２４】次ぎに、以上のように構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠Ｋを用いてコンクリートテストピースＰを作成する場合には、先ず、上記有底円筒体１のスペーサ部１０に上記底平板４を上方から落し込んでスペーサ部１０に接着剤等で固着した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠Ｋ内に充填する（型枠充填作業こ工程）。
【００２５】次ぎに、該コンクリートが硬化するまで放置した（硬化待ち工程）後、この硬化したコンクリートテストピースＰを有底円筒体１に入れたままコンクリートテストピースＰの上面の滓を削り取るレイタンス除去処理を施した（レイタンス除去工程）後に、セメントペーストをコンクリートテストピースＰの上面に塗り付けて平滑にするキャッピング処理を行い（キャッピング工程）、この後、この状態のまま硬化させてキャッピングを硬化させる（キャッピング硬化工程）。
【００２６】次いで、上記有底円筒体１を反転させて、該有底円筒体１の底部２に開設された圧搾エアー送入用孔３からエアーガンＧを介して圧搾エアーを送入することで、圧搾エアーは、上記底平板４の下面と該スペーサ部１０の上面との間に形成される凹溝１３Ａ，１３Ｂへと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板４の外周面と有底円筒体１の内壁との間隙から有底円筒体１の内壁とコンクリートテストピースＰの外周面との間に送出され、その結果、有底円筒体１が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体１を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースＰを容易に脱型することができる（脱型工程）。この後、上記コンクリートテストピースＰを所定期間、水中保管してコンクリートテストピースＰに所定強度を出す水中養生させることで、所期のコンクリートテストピースＰを得ることができる。
【００２７】このようにして得られたコンクリートテストピースＰは、例えば、コンクリート圧縮強度試験用のものは、ＪＩＳ Ａ ５３０８で定められている、直径が１００ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが２００ｍｍのもの、直径が１２５ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが２５０ｍｍのもの、および、直径が１５０ｍｍ、コンクリートテストピース上面から底平板の下面までの高さが３００ｍｍのものの３種類が作成される。
【００２８】また、このようにして得られたコンクリートテストピースＰの寸法精度は、直径寸法が全体にわたって１／２００ｍｍ以下であり、高さ寸法に対しては１／１００ｍｍ以下であった。さらに、コンクリートテストピースＰの上面の粗さ（平面度）は０．０２ｍｍ以内であった。また、上面および底面部はコンクリートテストピースＰの中心軸に対し完全に直角に形成することができた。
【００２９】図６と図７は、この発明の第２形態例を示しており、この形態例では、第１形態例に係る有底円筒体１の内底部２に刻設されたスペーサ部１０を、上記有底円筒体１とは別体で形成し、これを平滑な上記内底部２に接着剤等で固着するように構成した他は、他の構成・作用は第１形態例のスペーサ部１０と同様であるので、図面には第１形態例で用いた符号に１００番台の加えて表わすことで、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求項２に記載の発明にあっては、コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部又は別体形成されたスペーサと、このスペーサ部またはスペーサの上面に水平に固着される底平板と、から構成したので、現場等に装備されている圧搾エアーガン等を利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを得ることができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明にあっては、上記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出するように構成したので、有底円筒体の中心部に貫通形成された圧搾エアー送入孔から送入される圧搾エアーは、上記底平板の下面と該スペーサ部の上面との間に形成される凹溝へと流れ、この後、該圧搾エアーは、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出され、その結果、有底円筒体が徐々に上方向へと持ち上がるので、後は、作業員が有底円筒体を持ち上げるだけで、コンクリートテストピースを容易に脱型することができる
【００３２】さらに、請求項４に記載の発明にあっては、上記スペーサの凹溝を、一端部が前記エアー流入穴に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記円板状本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成したので、エアーガンから送入される圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に均一に送り込むことができる。勿論、凹溝はスペーサ部またはスペーサの上面だけに形成されているため、金型成形も容易で安価である。
【００３３】またさらに、請求項５に記載の発明にあっては、上記底平板を、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形したので、コンクリートテストピースの底部の平滑性が容易に得られることは勿論、コンクリートの充填密度を上げるために鉄棒等で突かれても凹凸変形しないので、コンクリートテストピースが歪み変形しにくい、という効果が得られる。
【００３４】さらに、請求項６に記載されたコンクリートテストピース作成用型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法によれば、建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠の構成を一部切欠して示す斜視図である。
【図２】同コンクリートテストピース作成用型枠の縦断面図である。
【図３】同コンクリートテストピース作成用型枠の横断面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の第２形態例に係るコンクリートテストピース作成用型枠に用いられるスペーサの斜視図である。
【図７】同スペーサの凹溝部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｋ コンクリートテストピース作成用型枠
Ｐ コンクリートテストピース
１ 有底円筒体
２ 底部
３ 圧搾エアー送入用孔
４ 底平板
１０ スペーサ
１２，１１２ エアー流入孔
１３，１１３ 凹溝
１３Ａ，１１３Ａ 放射状凹溝
１３Ｂ，１１３Ｂ 外周凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】 底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項２】 底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に固着されるスペーサと、このスペーサの上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項３】 前記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項４】 前記スペーサ部またはスペーサの凹溝は、一端部が前記エアー流入孔部に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項５】 前記底平板は、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項６】 前記有底円筒体の上方から底平板を上方から落し込んでスペーサと接着固定した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠内に充填し該コンクリートが硬化するまで放置し、次いで、この硬化したコンクリートテストピースにレイタンス除去処理を施した後に該コンクリートテストピースの上面を平滑にするキャッピング処理を行いさらに硬化させた後、上記有底円筒体を反転させ、次に、該有底円筒体の底部に開設された圧搾エアー送入用孔にエアーガンを気密状態で連通接続して圧搾エアーを送入することで、上記圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出することで、上記有底円筒体及び底平板と上記コンクリートテストピースとを脱型することで、所定のコンクリートテストピースを得るように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法。
【請求項１】 底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項２】 底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に固着されるスペーサと、このスペーサの上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成されてなるコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項３】 前記スペーサ部またはスペーサは、その本体部が、前記有底円筒体の内径と略同じ直径に形成され、かつ、その中心部に前記有底円筒体の圧搾エアー送入用孔と連通するエアー流入孔部が開設されていると共に、上記エアー流入孔部に連通する凹溝が形成され、上記圧搾エアー送入用孔を経てエアー流入孔部から凹溝を通る圧搾エアーは、前記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の上部開口部方向へと送出されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項４】 前記スペーサ部またはスペーサの凹溝は、一端部が前記エアー流入孔部に連通する複数条の放射状凹溝と、これら各放射状凹溝の他端部が連通接続される前記本体の上周面に沿ってリング状に凹設されてなる外周凹溝と、で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項５】 前記底平板は、耐コンクリート性を有する金属板若しくはセラミック板で成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠。
【請求項６】 前記有底円筒体の上方から底平板を上方から落し込んでスペーサと接着固定した後、採取されたコンクリートサンプルを型枠内に充填し該コンクリートが硬化するまで放置し、次いで、この硬化したコンクリートテストピースにレイタンス除去処理を施した後に該コンクリートテストピースの上面を平滑にするキャッピング処理を行いさらに硬化させた後、上記有底円筒体を反転させ、次に、該有底円筒体の底部に開設された圧搾エアー送入用孔にエアーガンを気密状態で連通接続して圧搾エアーを送入することで、上記圧搾エアーを、上記底平板の外周面と有底円筒体の内壁との間隙から有底円筒体の内壁とコンクリートテストピースの外周面との間に送出することで、上記有底円筒体及び底平板と上記コンクリートテストピースとを脱型することで、所定のコンクリートテストピースを得るように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンクリートテストピース作成用型枠を用いたコンクリートテストピースの製造方法。
【図４】
【図５】
【図７】
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図５】
【図７】
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【公開番号】特開２００１−１２１５２０（Ｐ２００１−１２１５２０Ａ）
【公開日】平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−３０６５９３
【出願日】平成１１年１０月２８日（１９９９．１０．２８）
【出願人】（５９９１５２１１９）東伸興産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１０月２８日（１９９９．１０．２８）
【出願人】（５９９１５２１１９）東伸興産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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