コンクリート用アンカーボルトおよびこの基材への設置方法ならびにインパクトレンチ
【課題】アンカーボルト、この設置方法、およびこのアンカーボルトを設置する際に用いるインパクトレンチを提供する。
【解決手段】アンカーボルトのねじ部（１４）に少なくとも１つのスリット（１８）を設け、かつ取り付け中にスリット（１８）を拡張しうる拡張子（２２）を付設する。
【解決手段】アンカーボルトのねじ部（１４）に少なくとも１つのスリット（１８）を設け、かつ取り付け中にスリット（１８）を拡張しうる拡張子（２２）を付設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用アンカーボルトおよびこの基材への固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の壁もしくは天井、または同じような基材に荷重を固定する手段として、軸の概ね全長にわたってねじ山を有するアンカーボルトは周知となっている。このように、軸の概ね全長にわたってねじ山を形成するのは、アンカーボルトによって形成された基材のアンダーカット(食い込み)が比較的浅いので、ねじで覆われる面に沿って剪断破壊を誘発させることなくコンクリート基材が荷重を支持できるように、特にひび割れを有するコンクリートにおいてねじで覆われる面積を可能な限り大きくしなければならないからである。他方、多くの場合、コンクリートの負荷に対する耐性は、完全には利用されていない。なぜならば、軸の全体にわたってねじ山が形成されたアンカーボルトで固定した場合、固定深さの上部３分の２の部分において発生するコンクリートの円錐状の脱離と、固定深さの下部３分の１の部分において発生する剪断破壊とよりなる複合的破壊メカニズムが観察されるからである。
【０００３】
一方、アンカーボルトを設置するのに先立って、またはその過程で、アンダーカットを形成するようになっているアンダーカットアンカーも周知である。ここで、アンダーカットを予め形成するのは好ましくない。なぜならば、このようなアンダーカットを、高信頼性を有するよう形成するプロセスは、コスト高となり、かつ多くの特殊な工具が必要になるからである。一方、アンカーボルトを設置する過程でアンダーカットを形成する場合にも、このようなアンダーカットアンカーを所望の深さまで切り込んでゆくのは、比較的コストが高くなる。また、これに応じて、アンカーボルト（多くの部位から構成する場合もある）の製造コストも高くなる。さらに、このようなアンダーカットアンカーは、鉄筋コンクリートの鉄筋に衝突すると、トラブルが生じやすい。
【０００４】
特許文献１により、モルタルのカートリッジが填入されたシリンダ状の穴に打ち込むようになっているアンカーボルトは公知である。このアンカーボルトの前端部（先端部）には、拡張用楔を押し込むことのできるスリットが設けられている。楔は、初期状態においては、予めアンカーボルトの前端部から外部へ突出しており、アンカーボルトを穴に押し込んだときにアンカーボルトの前端部をマッシュルーム状に拡張するようになっている。このようにしてアンダーカット部分が形成され、このアンダーカットは、モルタルのカートリッジが充填された穴の中で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許第３１３９１７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、大きな製造コストを必要とせずに、高荷重がかかる場合にも適用しうる、コンクリート等の基材に固定するアンカーボルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、軸部と、前端側に位置しかつ少なくとも１つのスリットが設けられたねじ部と、取り付け中に前記スリットを拡張するように前記スリットに配置された拡張子とを有するアンカーボルトを提供する。このアンカーボルトは、ねじ部の外形を変化可能にするという発想に基づいている。最初にねじ部を穴にねじ込む際の外径は、切り込みを円滑に行うべく小さくしておく。ねじ部を穴に十分奥までねじ込んだ後、ねじ部が拡張されて外径が拡大するよう、拡張子を働かせる。これは、ねじ部を、深いアンダーカットで基材に食い込ませるためである。このような深いアンダーカットは迅速かつわずかなコストで固定部の深いところに形成することができ、経済的負担を競争力のあるものにすることができる。
【０００８】
本発明の一態様によれば、前記軸部は、スリット拡張用のチャネルを有し、前記拡張子は、前記ねじ部の反対側から、このチャネルを貫通して駆動されるようになっている。こうすると、スリットの拡張は、ボルトの頭部側から制御することができる。その結果、スリットの拡張は、穴の深さとは無関係に制御・調整することができる。
【０００９】
この際、前記拡張子は、前記スリット拡張用のチャネルを通して前記ねじ部の前方へ進入可能なピン状体であるのが好ましい。このような形態は、容易かつ低コストの構造で実現できるという特徴を有する。
【００１０】
本発明のさらに他の態様によれば、前記拡張子は、アンカーボルトの前端部に設けられたピン状体であり、このピン状体は穴の底部に当接すると前記スリットに向かって相対的に移動し、これによってねじ部の拡張が起こる。ここの場合、アンカーボルトの強度をわずかに低下させるスリット拡張用チャネルはないものとしてもよい。
【００１１】
本発明の好ましい態様によれば、ねじ部は、軸部よりも短い。こうすると、荷重は、アンカーボルトのねじ部が食い込んでいる穴の深部だけに専ら伝達されるので、高い荷重固定力を得ることができる。他方、軸部には、ねじ山を設ける必要はなく、これによって製造コストを節減することができる。
【００１２】
ねじ部に設けられるねじ山は、セルフタッピングねじであるのが好ましい。こうすると、穴側に予めねじ山を切っておく必要がなくなる。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために、前記アンカーボルトを基材に固定する方法であって、前記アンカーボルトを穴にねじ込み、このねじ込み中に、前記拡張子を、前記スリット内に進入させることを特徴とする方法も提供する。この方法によって得られる技術的効果については、上記アンカーボルトの説明を参照されたい。
【００１４】
前記アンカーボルトは、インパクトレンチを用いてねじ込み、かつ前記拡張子も、前記インパクトレンチにより、前記スリット内に進入させることができる。こうすると、アンカーボルトを自動的に設置することができる。
【００１５】
ここで、前記拡張子は、前記ねじ込み終了の直前にスリット内に進入させるのが好ましい。こうすると、食い込みの深いアンダーカットを穴の深部に形成することができ、大きな耐荷重能力を得ることができる。
【００１６】
前記拡張子は穴の底部に当接することにより前記スリットに向かって相対的に移動するようになっているのが好ましい。こうすると、さらに工程を付け加えなくてもねじ部を拡大させることができ、本発明の方法を簡素化することができる。
【００１７】
さらに、本発明によれば、前記拡張子を駆動するための操作部を有するインパクトレンチも提供される。このインパクトレンチを用いると、所定の深さで拡張子を駆動することができ、正確な深さの所に深いアンダーカットを形成することができるので、アンカーボルトを自動的に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンカーボルトの設置開始時における模式的な縦断面図である。
【図２】図１に示すアンカーボルトのねじ部の模式的な側面図である。
【図３】図１に示すアンカーボルトの設置完了時における模式的な縦断面図である。
【図４ａ】本発明の第２の実施形態に係るアンカーボルトによってアンダーカット部分が形成される前における模式的な縦断面図である。
【図４ｂ】同じく、アンダーカット部分が形成された後における模式的な縦断面図である。
【図４ｃ】本発明の第３の実施形態に係るアンカーボルトの設置中における模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記以外の本発明の好ましい特徴および詳細は、以下に添付図面を参照して行う実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２０】
以下では、本発明を、添付の図面に描いた実施形態に即して説明する。
【００２１】
図１および図２は、本発明の第１の実施形態に係る、軸部１２とねじ部１４とを有するアンカーボルト１０を示す。ねじ部１４はアンカーボルトの前端部に位置し、この反対側（後端部）には、荷重が固定される。この目的のため、アンカーボルトの後端部には、例えば雌ねじ、雄ねじ、または六角形の頭部が設けられる。
【００２２】
ねじ部１４は、例えば２〜４周回という比較的少数の周回数のねじ山１６を有する、よく知られたねじを備えている。一方、軸部１２には、ねじ山は設けられていない。また、ねじ部１４を直径に沿って貫通するスリット１８が、アンカーボルトの前端部から後端方向に向かって延びており、アンカーボルト１０は、前面方向からは、スリット１８を境に、概ね半円形の２つのセグメントからなっているように見える。スリット１８は、ねじ部１４の上方、すなわち、ねじ山のない軸部１２で終わっている。なお、このスリット１８の終端部の反対側（前端部）においても、スリット１８の幅は狭まっている（図１参照）。
【００２３】
アンカーボルト１０は、全体が炭素鋼からなり、特にねじ部１４においては焼き入れを施している。なお、炭素鋼の代わりにステンレススチールを用いることもできる。この場合には、ねじ山１６を有するねじ部を、セルフタッピングねじとすることができる。
【００２４】
アンカーボルト１０の軸方向に沿って、軸部１２と同心円的に、スリット１８と連通するスリット拡張用のチャネル２０が延びている。また、チャネル２０の内部には、前部がわずかにスリット１８に進入したピン状の拡張子が配置されている。この拡張子２２の後端部は、アンカーボルト１０の後端から外部へ突出している。
【００２５】
アンカーボルトを設置するためには、図に模式的に示した、アンカーボルトを嵌め込むことができるホルダー３２を備えるインパクトレンチ３０を用いる。また、インパクトレンチ３０は、拡張子２２を駆動する操作部３４を有している。
【００２６】
アンカーボルト１０を固定する際には、予めコンクリートのような鉱物性の基材４２に設けられた穴４０に、インパクトレンチ３０を用いてねじ込む。その際、穴４０の直径は、ねじ部１４が比較的浅いアンダーカット（食い込み）で穴４０にねじ込まれるようねじ部１４の外径に合わせて調整する。こうすると、設置を始めるにあたっての切り込みを円滑に行うことができる。
【００２７】
アンカーボルト１０を穴４０の深くまでねじ込んだならば、拡張子２２を矢印Ｐで示す方向（前方）に押し出すべくインパクトレンチ３０の操作部３４を駆動させる。すると、スリット１８は拡張し、２つのセグメントは、ねじ山１６とともに互いに離反して、ねじ山１６の外径は拡大する。その結果、ねじ山１６が設けられたねじ部はより深いアンダーカットでもって基材４２の穴４０の周壁に食い込む。このようにして、穴の深い位置に極めて食い込みの深いアンダーカットを形成することができ、高荷重にも耐えることができる。そして、コンクリートの深いところで荷重の伝達が行なわれるため、破壊のおそれは少なくなる。このように、本発明に係るアンカーボルトは、コンクリートがひび割れを有するか否かに拘わらず、概ね良好なアンカー強度を実現することができる。また、穴を割る大きな力が発生しないので、穴のコンクリート端面からの距離及び穴同士の間隔として小さなものを選択することができる。
【００２８】
図示の実施形態に代わる変形例として、ねじ山１４に多数のスリットを設けることもできる。
【００２９】
図４ａと図４ｂは、本発明の第２の実施形態に係るアンカーボルト１０の前端部の縦断面図である。この実施形態においては、スリット１８を拡張させるために、穴４０の底部に立設させた拡張子２２を用いる。
【００３０】
この実施形態においては、拡張子２２は、アンカーボルト１０の前端領域において、長手軸方向に沿って自由に進入することができる。スリット１８は、アンカーボルト１０のねじ部１４の領域を複数のセグメントに分割しており、この領域の拡張を容易可能にしている。
【００３１】
アンカーボルトを基材にねじ込む際の最初の手順 (図示していない)として、アンカーボルト１０を穴４０に挿入し、さらにねじ山１６の領域が拡張されておらず外径の小さい状態でねじ込む。所定の深さまで挿入すると、拡張子２２が穴４０の底部に突き当たる（図４ａ参照）。アンカーボルト１０をさらにねじ込むと、ねじ部１４は、すでに押し込まれている拡張子２２の円錐形部分４４によって、さらに押し広げられる。こうして、ねじ山１６の外径は拡大する。この結果、ねじ部の、基材４２の穴４０の周壁への食い込みを深くすることができる。固定部の深さ方向位置とアンダーカットの食い込み深さとは、拡張子２２の長さと形状によって定まる。
【００３２】
図４ｃは、拡張子２２の形状および長さが上記実施形態のものと異なっているアンカーボルト１０を示す。図から明らかなように、この第３の実施形態においては、スリット１８は、アンカーボルト１０の前方領域にのみ形成すればよいため、アンカーボルト１０の他の領域で強度が低下することはない。さらに、図１の実施形態を対比すると、スリット拡張用のチャネルも設けられていない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用アンカーボルトおよびこの基材への固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の壁もしくは天井、または同じような基材に荷重を固定する手段として、軸の概ね全長にわたってねじ山を有するアンカーボルトは周知となっている。このように、軸の概ね全長にわたってねじ山を形成するのは、アンカーボルトによって形成された基材のアンダーカット(食い込み)が比較的浅いので、ねじで覆われる面に沿って剪断破壊を誘発させることなくコンクリート基材が荷重を支持できるように、特にひび割れを有するコンクリートにおいてねじで覆われる面積を可能な限り大きくしなければならないからである。他方、多くの場合、コンクリートの負荷に対する耐性は、完全には利用されていない。なぜならば、軸の全体にわたってねじ山が形成されたアンカーボルトで固定した場合、固定深さの上部３分の２の部分において発生するコンクリートの円錐状の脱離と、固定深さの下部３分の１の部分において発生する剪断破壊とよりなる複合的破壊メカニズムが観察されるからである。
【０００３】
一方、アンカーボルトを設置するのに先立って、またはその過程で、アンダーカットを形成するようになっているアンダーカットアンカーも周知である。ここで、アンダーカットを予め形成するのは好ましくない。なぜならば、このようなアンダーカットを、高信頼性を有するよう形成するプロセスは、コスト高となり、かつ多くの特殊な工具が必要になるからである。一方、アンカーボルトを設置する過程でアンダーカットを形成する場合にも、このようなアンダーカットアンカーを所望の深さまで切り込んでゆくのは、比較的コストが高くなる。また、これに応じて、アンカーボルト（多くの部位から構成する場合もある）の製造コストも高くなる。さらに、このようなアンダーカットアンカーは、鉄筋コンクリートの鉄筋に衝突すると、トラブルが生じやすい。
【０００４】
特許文献１により、モルタルのカートリッジが填入されたシリンダ状の穴に打ち込むようになっているアンカーボルトは公知である。このアンカーボルトの前端部（先端部）には、拡張用楔を押し込むことのできるスリットが設けられている。楔は、初期状態においては、予めアンカーボルトの前端部から外部へ突出しており、アンカーボルトを穴に押し込んだときにアンカーボルトの前端部をマッシュルーム状に拡張するようになっている。このようにしてアンダーカット部分が形成され、このアンダーカットは、モルタルのカートリッジが充填された穴の中で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許第３１３９１７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、大きな製造コストを必要とせずに、高荷重がかかる場合にも適用しうる、コンクリート等の基材に固定するアンカーボルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、軸部と、前端側に位置しかつ少なくとも１つのスリットが設けられたねじ部と、取り付け中に前記スリットを拡張するように前記スリットに配置された拡張子とを有するアンカーボルトを提供する。このアンカーボルトは、ねじ部の外形を変化可能にするという発想に基づいている。最初にねじ部を穴にねじ込む際の外径は、切り込みを円滑に行うべく小さくしておく。ねじ部を穴に十分奥までねじ込んだ後、ねじ部が拡張されて外径が拡大するよう、拡張子を働かせる。これは、ねじ部を、深いアンダーカットで基材に食い込ませるためである。このような深いアンダーカットは迅速かつわずかなコストで固定部の深いところに形成することができ、経済的負担を競争力のあるものにすることができる。
【０００８】
本発明の一態様によれば、前記軸部は、スリット拡張用のチャネルを有し、前記拡張子は、前記ねじ部の反対側から、このチャネルを貫通して駆動されるようになっている。こうすると、スリットの拡張は、ボルトの頭部側から制御することができる。その結果、スリットの拡張は、穴の深さとは無関係に制御・調整することができる。
【０００９】
この際、前記拡張子は、前記スリット拡張用のチャネルを通して前記ねじ部の前方へ進入可能なピン状体であるのが好ましい。このような形態は、容易かつ低コストの構造で実現できるという特徴を有する。
【００１０】
本発明のさらに他の態様によれば、前記拡張子は、アンカーボルトの前端部に設けられたピン状体であり、このピン状体は穴の底部に当接すると前記スリットに向かって相対的に移動し、これによってねじ部の拡張が起こる。ここの場合、アンカーボルトの強度をわずかに低下させるスリット拡張用チャネルはないものとしてもよい。
【００１１】
本発明の好ましい態様によれば、ねじ部は、軸部よりも短い。こうすると、荷重は、アンカーボルトのねじ部が食い込んでいる穴の深部だけに専ら伝達されるので、高い荷重固定力を得ることができる。他方、軸部には、ねじ山を設ける必要はなく、これによって製造コストを節減することができる。
【００１２】
ねじ部に設けられるねじ山は、セルフタッピングねじであるのが好ましい。こうすると、穴側に予めねじ山を切っておく必要がなくなる。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために、前記アンカーボルトを基材に固定する方法であって、前記アンカーボルトを穴にねじ込み、このねじ込み中に、前記拡張子を、前記スリット内に進入させることを特徴とする方法も提供する。この方法によって得られる技術的効果については、上記アンカーボルトの説明を参照されたい。
【００１４】
前記アンカーボルトは、インパクトレンチを用いてねじ込み、かつ前記拡張子も、前記インパクトレンチにより、前記スリット内に進入させることができる。こうすると、アンカーボルトを自動的に設置することができる。
【００１５】
ここで、前記拡張子は、前記ねじ込み終了の直前にスリット内に進入させるのが好ましい。こうすると、食い込みの深いアンダーカットを穴の深部に形成することができ、大きな耐荷重能力を得ることができる。
【００１６】
前記拡張子は穴の底部に当接することにより前記スリットに向かって相対的に移動するようになっているのが好ましい。こうすると、さらに工程を付け加えなくてもねじ部を拡大させることができ、本発明の方法を簡素化することができる。
【００１７】
さらに、本発明によれば、前記拡張子を駆動するための操作部を有するインパクトレンチも提供される。このインパクトレンチを用いると、所定の深さで拡張子を駆動することができ、正確な深さの所に深いアンダーカットを形成することができるので、アンカーボルトを自動的に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンカーボルトの設置開始時における模式的な縦断面図である。
【図２】図１に示すアンカーボルトのねじ部の模式的な側面図である。
【図３】図１に示すアンカーボルトの設置完了時における模式的な縦断面図である。
【図４ａ】本発明の第２の実施形態に係るアンカーボルトによってアンダーカット部分が形成される前における模式的な縦断面図である。
【図４ｂ】同じく、アンダーカット部分が形成された後における模式的な縦断面図である。
【図４ｃ】本発明の第３の実施形態に係るアンカーボルトの設置中における模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記以外の本発明の好ましい特徴および詳細は、以下に添付図面を参照して行う実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２０】
以下では、本発明を、添付の図面に描いた実施形態に即して説明する。
【００２１】
図１および図２は、本発明の第１の実施形態に係る、軸部１２とねじ部１４とを有するアンカーボルト１０を示す。ねじ部１４はアンカーボルトの前端部に位置し、この反対側（後端部）には、荷重が固定される。この目的のため、アンカーボルトの後端部には、例えば雌ねじ、雄ねじ、または六角形の頭部が設けられる。
【００２２】
ねじ部１４は、例えば２〜４周回という比較的少数の周回数のねじ山１６を有する、よく知られたねじを備えている。一方、軸部１２には、ねじ山は設けられていない。また、ねじ部１４を直径に沿って貫通するスリット１８が、アンカーボルトの前端部から後端方向に向かって延びており、アンカーボルト１０は、前面方向からは、スリット１８を境に、概ね半円形の２つのセグメントからなっているように見える。スリット１８は、ねじ部１４の上方、すなわち、ねじ山のない軸部１２で終わっている。なお、このスリット１８の終端部の反対側（前端部）においても、スリット１８の幅は狭まっている（図１参照）。
【００２３】
アンカーボルト１０は、全体が炭素鋼からなり、特にねじ部１４においては焼き入れを施している。なお、炭素鋼の代わりにステンレススチールを用いることもできる。この場合には、ねじ山１６を有するねじ部を、セルフタッピングねじとすることができる。
【００２４】
アンカーボルト１０の軸方向に沿って、軸部１２と同心円的に、スリット１８と連通するスリット拡張用のチャネル２０が延びている。また、チャネル２０の内部には、前部がわずかにスリット１８に進入したピン状の拡張子が配置されている。この拡張子２２の後端部は、アンカーボルト１０の後端から外部へ突出している。
【００２５】
アンカーボルトを設置するためには、図に模式的に示した、アンカーボルトを嵌め込むことができるホルダー３２を備えるインパクトレンチ３０を用いる。また、インパクトレンチ３０は、拡張子２２を駆動する操作部３４を有している。
【００２６】
アンカーボルト１０を固定する際には、予めコンクリートのような鉱物性の基材４２に設けられた穴４０に、インパクトレンチ３０を用いてねじ込む。その際、穴４０の直径は、ねじ部１４が比較的浅いアンダーカット（食い込み）で穴４０にねじ込まれるようねじ部１４の外径に合わせて調整する。こうすると、設置を始めるにあたっての切り込みを円滑に行うことができる。
【００２７】
アンカーボルト１０を穴４０の深くまでねじ込んだならば、拡張子２２を矢印Ｐで示す方向（前方）に押し出すべくインパクトレンチ３０の操作部３４を駆動させる。すると、スリット１８は拡張し、２つのセグメントは、ねじ山１６とともに互いに離反して、ねじ山１６の外径は拡大する。その結果、ねじ山１６が設けられたねじ部はより深いアンダーカットでもって基材４２の穴４０の周壁に食い込む。このようにして、穴の深い位置に極めて食い込みの深いアンダーカットを形成することができ、高荷重にも耐えることができる。そして、コンクリートの深いところで荷重の伝達が行なわれるため、破壊のおそれは少なくなる。このように、本発明に係るアンカーボルトは、コンクリートがひび割れを有するか否かに拘わらず、概ね良好なアンカー強度を実現することができる。また、穴を割る大きな力が発生しないので、穴のコンクリート端面からの距離及び穴同士の間隔として小さなものを選択することができる。
【００２８】
図示の実施形態に代わる変形例として、ねじ山１４に多数のスリットを設けることもできる。
【００２９】
図４ａと図４ｂは、本発明の第２の実施形態に係るアンカーボルト１０の前端部の縦断面図である。この実施形態においては、スリット１８を拡張させるために、穴４０の底部に立設させた拡張子２２を用いる。
【００３０】
この実施形態においては、拡張子２２は、アンカーボルト１０の前端領域において、長手軸方向に沿って自由に進入することができる。スリット１８は、アンカーボルト１０のねじ部１４の領域を複数のセグメントに分割しており、この領域の拡張を容易可能にしている。
【００３１】
アンカーボルトを基材にねじ込む際の最初の手順 (図示していない)として、アンカーボルト１０を穴４０に挿入し、さらにねじ山１６の領域が拡張されておらず外径の小さい状態でねじ込む。所定の深さまで挿入すると、拡張子２２が穴４０の底部に突き当たる（図４ａ参照）。アンカーボルト１０をさらにねじ込むと、ねじ部１４は、すでに押し込まれている拡張子２２の円錐形部分４４によって、さらに押し広げられる。こうして、ねじ山１６の外径は拡大する。この結果、ねじ部の、基材４２の穴４０の周壁への食い込みを深くすることができる。固定部の深さ方向位置とアンダーカットの食い込み深さとは、拡張子２２の長さと形状によって定まる。
【００３２】
図４ｃは、拡張子２２の形状および長さが上記実施形態のものと異なっているアンカーボルト１０を示す。図から明らかなように、この第３の実施形態においては、スリット１８は、アンカーボルト１０の前方領域にのみ形成すればよいため、アンカーボルト１０の他の領域で強度が低下することはない。さらに、図１の実施形態を対比すると、スリット拡張用のチャネルも設けられていない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部（１２）と、前端側に位置しかつ少なくとも１つのスリット（１８）が設けられたねじ部（１４）と、ねじ込み中に前記スリット（１８）を拡張するように前記スリット（１８）に配設された拡張子（２２）とを有するアンカーボルト（１０）。
【請求項２】
前記軸部（１２）は、スリット拡張用のチャネル（２０）を有し、前記拡張子（２２）は、このチャネル（２０）を貫通して、前記ねじ部（１４）の反対側から押し込まれるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト（１０）。
【請求項３】
前記拡張子（２２）は、前記スリット拡張用のチャネル（２０）を通して前記ねじ部（１４）の前方へ進入可能なピン状体であることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記拡張子（２２）は、アンカーボルトの前端部に設けられたピン状体であり、前記ピン状体は穴の底部に当接してはじめて、前記スリット（１８）に向かって相対的に移動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記ねじ部（１４）は、前記軸部（１２）よりも短いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記軸部（１２）には、ねじ山が設けられていないことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項７】
前記ねじ部（１４）に設けられるねじ山（１６）は、セルフタッピングねじであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のアンカーボルト（１０）を基材に設置する方法であって、前記アンカーボルト（１０）を穴（４０）にねじ込み、このねじ込み中に、前記拡張子（２２）を前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記アンカーボルト（１０）を、インパクトレンチ（３０）を用いてねじ込み、かつ前記拡張子（２２）も、前記インパクトレンチ（３０）により前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記拡張子（２２）を、前記ねじ込み終了の直前で、前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記拡張子（２２）を、前記穴（４０）の底部に当接してはじめて、前記スリット（１９）に向かって相対的に移動させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
アンカーボルトを嵌め込むことができるホルダー（３２）と、拡張子（２２）を駆動するための操作部（３４）とを有するインパクトレンチ（３０）。
【請求項１】
軸部（１２）と、前端側に位置しかつ少なくとも１つのスリット（１８）が設けられたねじ部（１４）と、ねじ込み中に前記スリット（１８）を拡張するように前記スリット（１８）に配設された拡張子（２２）とを有するアンカーボルト（１０）。
【請求項２】
前記軸部（１２）は、スリット拡張用のチャネル（２０）を有し、前記拡張子（２２）は、このチャネル（２０）を貫通して、前記ねじ部（１４）の反対側から押し込まれるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト（１０）。
【請求項３】
前記拡張子（２２）は、前記スリット拡張用のチャネル（２０）を通して前記ねじ部（１４）の前方へ進入可能なピン状体であることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記拡張子（２２）は、アンカーボルトの前端部に設けられたピン状体であり、前記ピン状体は穴の底部に当接してはじめて、前記スリット（１８）に向かって相対的に移動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記ねじ部（１４）は、前記軸部（１２）よりも短いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記軸部（１２）には、ねじ山が設けられていないことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項７】
前記ねじ部（１４）に設けられるねじ山（１６）は、セルフタッピングねじであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のアンカーボルト（１０）を基材に設置する方法であって、前記アンカーボルト（１０）を穴（４０）にねじ込み、このねじ込み中に、前記拡張子（２２）を前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記アンカーボルト（１０）を、インパクトレンチ（３０）を用いてねじ込み、かつ前記拡張子（２２）も、前記インパクトレンチ（３０）により前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記拡張子（２２）を、前記ねじ込み終了の直前で、前記スリット（１８）内に進入させることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記拡張子（２２）を、前記穴（４０）の底部に当接してはじめて、前記スリット（１９）に向かって相対的に移動させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
アンカーボルトを嵌め込むことができるホルダー（３２）と、拡張子（２２）を駆動するための操作部（３４）とを有するインパクトレンチ（３０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【公開番号】特開２０１２−１５９１９３（Ｐ２０１２−１５９１９３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１６６１０（Ｐ２０１２−１６６１０）
【出願日】平成２４年１月３０日（２０１２．１．３０）
【出願人】（５９１０１０１７０）ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト (339)
【住所又は居所原語表記】Ｆｅｌｄｋｉｒｃｈｅｒｓｔｒａｓｓｅ １００， ９４９４ Ｓｃｈａａｎ， ＬＩＥＣＨＴＥＮＳＴＥＩＮ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月３０日（２０１２．１．３０）
【出願人】（５９１０１０１７０）ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト (339)
【住所又は居所原語表記】Ｆｅｌｄｋｉｒｃｈｅｒｓｔｒａｓｓｅ １００， ９４９４ Ｓｃｈａａｎ， ＬＩＥＣＨＴＥＮＳＴＥＩＮ
【Ｆターム（参考）】
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