コンクリート部材の補強方法、および補強構造
【課題】コンクリート部材表面に繊維シートを貼り付けた構造のものにおいて、繊維シートの剥がれを防止して繊維シートによる補強効果を維持できるようにする。
【解決手段】コンクリート部材１の表面には繊維シート３が貼り付けられ、その表面には板状部材５が配置され、該板状部材５及び繊維シート３を貫通してコンクリート部材１内部に到達するように鋲６が打ち込まれている。これらの板状部材５及び鋲６によって繊維シート３の剥がれを防止でき、繊維シート３によるコンクリート部材１の補強効果を維持することができる。
【解決手段】コンクリート部材１の表面には繊維シート３が貼り付けられ、その表面には板状部材５が配置され、該板状部材５及び繊維シート３を貫通してコンクリート部材１内部に到達するように鋲６が打ち込まれている。これらの板状部材５及び鋲６によって繊維シート３の剥がれを防止でき、繊維シート３によるコンクリート部材１の補強効果を維持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材表面に繊維シートを貼付することによるコンクリート部材の補強方法および補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アラミド繊維や炭素繊維などの高強度繊維を織り上げた繊維シートを用いて鉄筋コンクリート造などの構造物を補強する方法が多く用いられるようになってきた。
【０００３】
独立した柱等（周りに障害物の無い柱等）の鉄筋コンクリート部材に繊維シートを巻付けて補強する場合には、繊維シートを閉鎖形状にすることが可能なため、繊維シート相互を重ねるなどの方法によって端部の定着性能を確保することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし最近、巻付けなどの閉鎖形状ではなく、コンクリート部材（図５の符号１０１参照）の表面の１面乃至３面に繊維シート１０３を貼着し、コンクリート１０１の表面と繊維シート１０３との付着性能に期待するという補強方法が次第に用いられるようになってきた（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平０９−０７２１０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２５２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コンクリート部材に繊維シートを貼着する方法では、コンクリート部材が大きな応力を受ける際、コンクリートとの付着性能が十分でない場合には、コンクリート表面から繊維シートが剥れてしまい、折角高強度繊維を用いながら、その強度を十分に発揮させることができないという問題を抱えていた。
【０００６】
こうした問題に対しては、コンクリート部材の繊維シート端部に近接する位置にボルトを埋込み、平板あるいはＬ字型形状の鋼材などを用いて繊維シート端部をコンクリート部材に定着するなどの方法によって問題の解決が図られていたが、この方法では、コンクリートを穿孔する作業、ボルトを埋め込む作業、更に鋼材に予めボルト用の穴を開けておく作業、ボルトを貫通させて鋼材をセットする作業、ナットを締め付ける作業などが必要で、こうした作業を伴う工事は煩雑で、経済的でないことが課題となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、繊維シートのコンクリート部材との付着性能を向上させることが可能な、コンクリート部材の補強方法及び補強構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、図１に例示するものであって、繊維シート（３）を用いてコンクリート部材（１）を補強する、コンクリート部材の補強方法において、
前記繊維シート（３）をコンクリート部材（１）の表面に貼付する工程と、
該繊維シート（３）の表面に部分的に当接するように板状部材（５）を配置する工程と、
該板状部材（５）と前記繊維シート（３）とを貫通して前記コンクリート部材（１）内部に到達するように鋲（６）を打つ工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、コンクリート部材（１）の表面に貼り付けられた繊維シート（３）と、
該繊維シート（３）の表面に部分的に当接するように配置された板状部材（５）と、
該板状部材（５）及び前記繊維シート（３）を貫通して前記コンクリート部材（１）内部に到達するように打ち込まれた鋲（６）と、を備えたコンクリート部材の補強構造についてのものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２に係る発明において、図２に例示するものであって、前記板状部材（５）及び前記鋲（６）は、少なくとも前記繊維シート（３）の端部近傍に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２に係る発明において、図３に例示するものであって、前記板状部材（５）及び前記鋲（６）は、前記繊維シート（３）の概ね全面に亘り分散配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記板状部材（５）が各鋲（６）ごとに独立してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の発明において、図４に例示するものであって、１枚の板状部材（５０）を複数の鋲（６）が貫通するように配置されたことを特徴とする。
【００１４】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至６に係る発明によれば、板状部材と鋲とによって繊維シートのコンクリート部材からの剥がれを防止することができ、繊維シートの貼り付けに伴うコンクリート部材の補強効果を維持することができる。特に、請求項３に係る発明によれば、繊維シートの端部を起点として発生する剥がれを防止することができる。また、請求項４に係る発明によれば、繊維シート全面に亘って剥がれを防止することができる。さらに、請求項６に係る発明によれば、板状部材が接触している広い領域全てにおいて繊維シートの剥がれを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。ここで、図１は、本発明に係るコンクリート部材の補強方法及び補強構造の一例を示す斜視図であり、図２(a) は、板状部材及び鋲の配置位置の一例を示す平面図であり、図２(b) は、そのＡ−Ａ線断面図であり、図３は、板状部材及び鋲の配置位置の他の例を示す平面図であり、図４は、板状部材及び鋲の配置位置のさらに他の例を示す平面図である。
【００１７】
本発明に係るコンクリート部材の補強構造は、例えば図１に示すものであって、コンクリート部材１の表面に貼り付けられた繊維シート３と、該繊維シート３の表面に部分的に当接するように配置された板状部材５と、該板状部材５及び前記繊維シート３を貫通して前記コンクリート部材１内部に到達するように打ち込まれた鋲６と、により構成されている。この際、鋲打ちが可能であれば、板状部材５が繊維シート３に接着材等により接着されていても接着されていなくともよい。本発明によれば、板状部材５と鋲６とによって繊維シート３のコンクリート部材１からの剥がれを防止することができ、繊維シート３の貼り付けに伴うコンクリート部材１の補強効果を維持することができる。また、鋲６の打込みは、［発明が解決しようとする課題］の欄で説明したようなボルトと鋼材を用いた方法に比較して、施工が簡単であるほか、鋲打ちそのものが穴あけ作業をも意味するため、鋲位置の精度への要求が厳しくなく、そのことは更に施工の簡便さにつながる。
【００１８】
上述の板状部材５及び鋲６は、図２(a) に示すように、少なくとも繊維シート３の端部近傍（繊維シート３の長手方向の端部近傍を意味する）に配置すると良く、該繊維シート３の幅方向（繊維シート３の短手方向を意味する）に亘って複数配置すると良い。かかる場合、繊維シートの端部を起点として発生する剥がれを防止することができる。なお、図２(a) (b) では、３セットの板状部材５及び鋲６（つまり、３枚の板状部材５と３本の鋲６）が配置されているが、もちろんその数は限定されるものではなく、２セット以下でも４セット以上でも良い。
【００１９】
また、板状部材５及び鋲６は、図３に示すように、繊維シート３の概ね全面に亘るように分散配置しても良い。かかる場合、繊維シート全面に亘って剥がれを防止することができる。
【００２０】
なお、図２(a) (b) 及び図３では、１枚の板状部材５につき１本の鋲６が打ち込まれている（つまり板状部材５が各鋲６ごとに独立している。）が、そのように構成した場合には、１枚１枚の板状部材５は面積を小さくすることができ、板状部材５の取り付け作業及び鋲６の打ち込み作業を容易にすることができる。
【００２１】
ところで、１枚の板状部材に打ち込む鋲の数は上述のように１本に限定されるものではなく、１枚の板状部材につき複数本の鋲を打ち込むようにしても良い。つまり、板状部材が複数の鋲の位置を連結するように形成しても良い。図４は、その一例として、１枚の板状部材５０に３本の鋲６を打ち込む態様のものを示している。かかる場合、板状部材５０が接触している広い領域全て（例えば、鋲６同士をつなぐ板状部材５０の中間部分）において繊維シート３の剥がれを確実に防止することができる。
【００２２】
繊維シート３は、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維など、構造補強に用いることのできる強度・剛性の高い繊維であれば、特に材料を特定する必要はなく、そのいずれであっても本発明の効果を発揮することができる。なお、通常のガラス繊維は、アルカリ性物質に対する抵抗力が低く、十分な強度を発揮できないが、耐アルカリ性を改善したガラス繊維もあり、また、含浸樹脂などによりコンクリート表面に繊維シートが直接触れないような工夫をすれば、本発明を適用することは充分可能である。
【００２３】
なお、本発明全体に共通するが、ここで用いられる板状部材５，５０は、繊維シート３がコンクリート部材表面から剥離するのを防止する鋲６の定着効果を確実にするために用いられるもので、その形状は鋲の定着効果が期待できる形であれば、長方形、正方形、円形などのいずれでもよい。複数の鋲を連結する場合などにおいては、概ね長方形であってもよい。これらの板状部材５，５０は、金属材料にて形成しても、プラスチック材料にて形成してもどちらでも良い。前者の場合、金属材料のもつ剛性がコンクリート部材への圧着面積・圧着力をより高める効果を発揮する。また、後者の場合、所定の形状に加工することが容易であり、鋲が貫通し易いという特長を持っている。なお、金属材料としては、鉄鋼やステンレスやアルミニウム等を挙げることができ、価格や耐腐食性や施工性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００２４】
ボルトおよび鋼材を用いて繊維シート端部を定着する方法については［発明が解決しようとする課題］の欄で先に説明したが、ボルトによる方法では、繊維シートの貼付け面と同一面に定着する場合、ボルトのせん断強度で定着効果が決定される。それに対して本発明における鋲の効果は、鋲のせん断耐力ではなく、鋲には繊維シートの剥離防止効果を期待している点が大きく異なっている。
【００２５】
次に、本発明に係るコンクリート部材の補強方法について説明する。
【００２６】
本発明に係るコンクリート部材の補強方法は、例えば図１に例示するように、繊維シート３を用いてコンクリート部材１を補強する方法であり、
・ 繊維シート３をコンクリート部材１に貼り付ける工程と、
・ 該繊維シート３の表面に部分的に当接するように板状部材５を配置する工程と、
・ 該板状部材５と前記繊維シート３とを貫通して前記コンクリート部材１内部に到達するように鋲６を打つ工程と、
を備えている。
【００２７】
なお、繊維シート３の貼付けは、コンクリート表面の清掃、プライマー塗布、パテによる凹部の充填、樹脂下塗り、シート貼付け、樹脂上塗りという一連の手順に沿って行われるが、これらは繊維シート貼付け作業における一般的な方法である。
【００２８】
以上、コンクリート部材の補強方法および補強構造について説明したが、コンクリート部材は無筋コンクリートであっても鉄筋コンクリートであってもよく、更に鉄筋コンクリート部材内部に鉄骨を内蔵する、いわゆる鉄骨鉄筋コンクリート部材についても同様に補強することができ、またその補強効果が概ね同等であることはいうまでもない。
【００２９】
また、上記の補強方法および補強構造は、柱や梁などの一般的なコンクリート部材に適用可能であるが、戸建住宅の基礎の補強に用いることも無論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリート部材の補強方法及び補強構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図２(a) は、板状部材及び鋲の配置位置の一例を示す平面図であり、図２(b) は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、板状部材及び鋲の配置位置の他の例を示す平面図である。
【図４】図４は、板状部材及び鋲の配置位置のさらに他の例を示す平面図である。
【図５】図５(a) は、従来の補強構造の一例を示す平面図であり、図５(b) は、その断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ コンクリート部材
３ 繊維シート
５ 板状部材
６ 鋲
５０ 板状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材表面に繊維シートを貼付することによるコンクリート部材の補強方法および補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アラミド繊維や炭素繊維などの高強度繊維を織り上げた繊維シートを用いて鉄筋コンクリート造などの構造物を補強する方法が多く用いられるようになってきた。
【０００３】
独立した柱等（周りに障害物の無い柱等）の鉄筋コンクリート部材に繊維シートを巻付けて補強する場合には、繊維シートを閉鎖形状にすることが可能なため、繊維シート相互を重ねるなどの方法によって端部の定着性能を確保することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし最近、巻付けなどの閉鎖形状ではなく、コンクリート部材（図５の符号１０１参照）の表面の１面乃至３面に繊維シート１０３を貼着し、コンクリート１０１の表面と繊維シート１０３との付着性能に期待するという補強方法が次第に用いられるようになってきた（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平０９−０７２１０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２５２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コンクリート部材に繊維シートを貼着する方法では、コンクリート部材が大きな応力を受ける際、コンクリートとの付着性能が十分でない場合には、コンクリート表面から繊維シートが剥れてしまい、折角高強度繊維を用いながら、その強度を十分に発揮させることができないという問題を抱えていた。
【０００６】
こうした問題に対しては、コンクリート部材の繊維シート端部に近接する位置にボルトを埋込み、平板あるいはＬ字型形状の鋼材などを用いて繊維シート端部をコンクリート部材に定着するなどの方法によって問題の解決が図られていたが、この方法では、コンクリートを穿孔する作業、ボルトを埋め込む作業、更に鋼材に予めボルト用の穴を開けておく作業、ボルトを貫通させて鋼材をセットする作業、ナットを締め付ける作業などが必要で、こうした作業を伴う工事は煩雑で、経済的でないことが課題となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、繊維シートのコンクリート部材との付着性能を向上させることが可能な、コンクリート部材の補強方法及び補強構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、図１に例示するものであって、繊維シート（３）を用いてコンクリート部材（１）を補強する、コンクリート部材の補強方法において、
前記繊維シート（３）をコンクリート部材（１）の表面に貼付する工程と、
該繊維シート（３）の表面に部分的に当接するように板状部材（５）を配置する工程と、
該板状部材（５）と前記繊維シート（３）とを貫通して前記コンクリート部材（１）内部に到達するように鋲（６）を打つ工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、コンクリート部材（１）の表面に貼り付けられた繊維シート（３）と、
該繊維シート（３）の表面に部分的に当接するように配置された板状部材（５）と、
該板状部材（５）及び前記繊維シート（３）を貫通して前記コンクリート部材（１）内部に到達するように打ち込まれた鋲（６）と、を備えたコンクリート部材の補強構造についてのものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２に係る発明において、図２に例示するものであって、前記板状部材（５）及び前記鋲（６）は、少なくとも前記繊維シート（３）の端部近傍に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２に係る発明において、図３に例示するものであって、前記板状部材（５）及び前記鋲（６）は、前記繊維シート（３）の概ね全面に亘り分散配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記板状部材（５）が各鋲（６）ごとに独立してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の発明において、図４に例示するものであって、１枚の板状部材（５０）を複数の鋲（６）が貫通するように配置されたことを特徴とする。
【００１４】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至６に係る発明によれば、板状部材と鋲とによって繊維シートのコンクリート部材からの剥がれを防止することができ、繊維シートの貼り付けに伴うコンクリート部材の補強効果を維持することができる。特に、請求項３に係る発明によれば、繊維シートの端部を起点として発生する剥がれを防止することができる。また、請求項４に係る発明によれば、繊維シート全面に亘って剥がれを防止することができる。さらに、請求項６に係る発明によれば、板状部材が接触している広い領域全てにおいて繊維シートの剥がれを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。ここで、図１は、本発明に係るコンクリート部材の補強方法及び補強構造の一例を示す斜視図であり、図２(a) は、板状部材及び鋲の配置位置の一例を示す平面図であり、図２(b) は、そのＡ−Ａ線断面図であり、図３は、板状部材及び鋲の配置位置の他の例を示す平面図であり、図４は、板状部材及び鋲の配置位置のさらに他の例を示す平面図である。
【００１７】
本発明に係るコンクリート部材の補強構造は、例えば図１に示すものであって、コンクリート部材１の表面に貼り付けられた繊維シート３と、該繊維シート３の表面に部分的に当接するように配置された板状部材５と、該板状部材５及び前記繊維シート３を貫通して前記コンクリート部材１内部に到達するように打ち込まれた鋲６と、により構成されている。この際、鋲打ちが可能であれば、板状部材５が繊維シート３に接着材等により接着されていても接着されていなくともよい。本発明によれば、板状部材５と鋲６とによって繊維シート３のコンクリート部材１からの剥がれを防止することができ、繊維シート３の貼り付けに伴うコンクリート部材１の補強効果を維持することができる。また、鋲６の打込みは、［発明が解決しようとする課題］の欄で説明したようなボルトと鋼材を用いた方法に比較して、施工が簡単であるほか、鋲打ちそのものが穴あけ作業をも意味するため、鋲位置の精度への要求が厳しくなく、そのことは更に施工の簡便さにつながる。
【００１８】
上述の板状部材５及び鋲６は、図２(a) に示すように、少なくとも繊維シート３の端部近傍（繊維シート３の長手方向の端部近傍を意味する）に配置すると良く、該繊維シート３の幅方向（繊維シート３の短手方向を意味する）に亘って複数配置すると良い。かかる場合、繊維シートの端部を起点として発生する剥がれを防止することができる。なお、図２(a) (b) では、３セットの板状部材５及び鋲６（つまり、３枚の板状部材５と３本の鋲６）が配置されているが、もちろんその数は限定されるものではなく、２セット以下でも４セット以上でも良い。
【００１９】
また、板状部材５及び鋲６は、図３に示すように、繊維シート３の概ね全面に亘るように分散配置しても良い。かかる場合、繊維シート全面に亘って剥がれを防止することができる。
【００２０】
なお、図２(a) (b) 及び図３では、１枚の板状部材５につき１本の鋲６が打ち込まれている（つまり板状部材５が各鋲６ごとに独立している。）が、そのように構成した場合には、１枚１枚の板状部材５は面積を小さくすることができ、板状部材５の取り付け作業及び鋲６の打ち込み作業を容易にすることができる。
【００２１】
ところで、１枚の板状部材に打ち込む鋲の数は上述のように１本に限定されるものではなく、１枚の板状部材につき複数本の鋲を打ち込むようにしても良い。つまり、板状部材が複数の鋲の位置を連結するように形成しても良い。図４は、その一例として、１枚の板状部材５０に３本の鋲６を打ち込む態様のものを示している。かかる場合、板状部材５０が接触している広い領域全て（例えば、鋲６同士をつなぐ板状部材５０の中間部分）において繊維シート３の剥がれを確実に防止することができる。
【００２２】
繊維シート３は、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維など、構造補強に用いることのできる強度・剛性の高い繊維であれば、特に材料を特定する必要はなく、そのいずれであっても本発明の効果を発揮することができる。なお、通常のガラス繊維は、アルカリ性物質に対する抵抗力が低く、十分な強度を発揮できないが、耐アルカリ性を改善したガラス繊維もあり、また、含浸樹脂などによりコンクリート表面に繊維シートが直接触れないような工夫をすれば、本発明を適用することは充分可能である。
【００２３】
なお、本発明全体に共通するが、ここで用いられる板状部材５，５０は、繊維シート３がコンクリート部材表面から剥離するのを防止する鋲６の定着効果を確実にするために用いられるもので、その形状は鋲の定着効果が期待できる形であれば、長方形、正方形、円形などのいずれでもよい。複数の鋲を連結する場合などにおいては、概ね長方形であってもよい。これらの板状部材５，５０は、金属材料にて形成しても、プラスチック材料にて形成してもどちらでも良い。前者の場合、金属材料のもつ剛性がコンクリート部材への圧着面積・圧着力をより高める効果を発揮する。また、後者の場合、所定の形状に加工することが容易であり、鋲が貫通し易いという特長を持っている。なお、金属材料としては、鉄鋼やステンレスやアルミニウム等を挙げることができ、価格や耐腐食性や施工性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００２４】
ボルトおよび鋼材を用いて繊維シート端部を定着する方法については［発明が解決しようとする課題］の欄で先に説明したが、ボルトによる方法では、繊維シートの貼付け面と同一面に定着する場合、ボルトのせん断強度で定着効果が決定される。それに対して本発明における鋲の効果は、鋲のせん断耐力ではなく、鋲には繊維シートの剥離防止効果を期待している点が大きく異なっている。
【００２５】
次に、本発明に係るコンクリート部材の補強方法について説明する。
【００２６】
本発明に係るコンクリート部材の補強方法は、例えば図１に例示するように、繊維シート３を用いてコンクリート部材１を補強する方法であり、
・ 繊維シート３をコンクリート部材１に貼り付ける工程と、
・ 該繊維シート３の表面に部分的に当接するように板状部材５を配置する工程と、
・ 該板状部材５と前記繊維シート３とを貫通して前記コンクリート部材１内部に到達するように鋲６を打つ工程と、
を備えている。
【００２７】
なお、繊維シート３の貼付けは、コンクリート表面の清掃、プライマー塗布、パテによる凹部の充填、樹脂下塗り、シート貼付け、樹脂上塗りという一連の手順に沿って行われるが、これらは繊維シート貼付け作業における一般的な方法である。
【００２８】
以上、コンクリート部材の補強方法および補強構造について説明したが、コンクリート部材は無筋コンクリートであっても鉄筋コンクリートであってもよく、更に鉄筋コンクリート部材内部に鉄骨を内蔵する、いわゆる鉄骨鉄筋コンクリート部材についても同様に補強することができ、またその補強効果が概ね同等であることはいうまでもない。
【００２９】
また、上記の補強方法および補強構造は、柱や梁などの一般的なコンクリート部材に適用可能であるが、戸建住宅の基礎の補強に用いることも無論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリート部材の補強方法及び補強構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図２(a) は、板状部材及び鋲の配置位置の一例を示す平面図であり、図２(b) は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、板状部材及び鋲の配置位置の他の例を示す平面図である。
【図４】図４は、板状部材及び鋲の配置位置のさらに他の例を示す平面図である。
【図５】図５(a) は、従来の補強構造の一例を示す平面図であり、図５(b) は、その断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ コンクリート部材
３ 繊維シート
５ 板状部材
６ 鋲
５０ 板状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートを用いてコンクリート部材を補強する、コンクリート部材の補強方法において、
前記繊維シートをコンクリート部材の表面に貼付する工程と、
該繊維シートの表面に部分的に当接するように板状部材を配置する工程と、
該板状部材と前記繊維シートとを貫通して前記コンクリート部材内部に到達するように鋲を打つ工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート部材の補強方法。
【請求項２】
コンクリート部材の表面に貼り付けられた繊維シートと、
該繊維シートの表面に部分的に当接するように配置された板状部材と、
該板状部材及び前記繊維シートを貫通して前記コンクリート部材内部に到達するように打ち込まれた鋲と、
を備えたコンクリート部材の補強構造。
【請求項３】
前記板状部材及び前記鋲は、少なくとも前記繊維シートの端部近傍に配置された、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項４】
前記板状部材及び前記鋲は、前記繊維シートの概ね全面に亘り分散配置された、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項５】
前記板状部材が各鋲ごとに独立してなる、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項６】
１枚の板状部材を複数の鋲が貫通するように配置された、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項１】
繊維シートを用いてコンクリート部材を補強する、コンクリート部材の補強方法において、
前記繊維シートをコンクリート部材の表面に貼付する工程と、
該繊維シートの表面に部分的に当接するように板状部材を配置する工程と、
該板状部材と前記繊維シートとを貫通して前記コンクリート部材内部に到達するように鋲を打つ工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート部材の補強方法。
【請求項２】
コンクリート部材の表面に貼り付けられた繊維シートと、
該繊維シートの表面に部分的に当接するように配置された板状部材と、
該板状部材及び前記繊維シートを貫通して前記コンクリート部材内部に到達するように打ち込まれた鋲と、
を備えたコンクリート部材の補強構造。
【請求項３】
前記板状部材及び前記鋲は、少なくとも前記繊維シートの端部近傍に配置された、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項４】
前記板状部材及び前記鋲は、前記繊維シートの概ね全面に亘り分散配置された、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項５】
前記板状部材が各鋲ごとに独立してなる、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート部材の補強構造。
【請求項６】
１枚の板状部材を複数の鋲が貫通するように配置された、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート部材の補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−４５３１９（Ｐ２００８−４５３１９Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２０８０９（Ｐ２００６−２２０８０９）
【出願日】平成１８年８月１４日（２００６．８．１４）
【出願人】（５９８０７２１８０）ファイベックス株式会社 (24)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【出願人】（５０６２７７９８２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１４日（２００６．８．１４）
【出願人】（５９８０７２１８０）ファイベックス株式会社 (24)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【出願人】（５０６２７７９８２）
【Ｆターム（参考）】
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