【課題】所望位置へ簡単に配設でき安価に実施できるうえ、配管など被測定物の歪や温度等を長期にわたって正確に測定できるようにする。
【解決手段】光ファイバセンサ(１)は、光ファイバ(２)と、その周囲に配置された連続繊維(３)と、連続繊維(３)に含浸された結合剤とを備える。光ファイバ(２)は、中間部を連続繊維(３)で製紐された筒状の紐体(５)内に収容してある。紐体(５)の内周長は光ファイバ(２)の外周長よりも長く、一部が光ファイバ(２)の外周面に当接され、残部が紐体(５)の内周面同士で互いに当接してある。紐体(５)の外周面に、紐体(５)の長さ方向に延びた着座面(16)が形成してある。着座面(16)を被測定物(14)の表面へ当接した状態で、固定部材(17)で光ファイバセンサ(１)を被測定物(14)側へ押圧して固定する。光ファイバ(２)の端部に測定器(15)を接続して、被測定物(14)の歪や温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】所望位置へ簡単に配置でき安価に実施できるうえ、コンクリート構造物の歪や温度等を簡単に且つ正確に測定できるようにする。
【解決手段】光ファイバセンサ(１)は、光ファイバ(２)と、その周囲に配置された連続繊維(３)と、連続繊維(３)に含浸された結合剤とを備える。光ファイバ(２)は、長さ方向の中間部が、連続繊維(３)で製紐された紐体(５)により被覆してある。光ファイバ(２)には、紐体(５)で覆われた部位に１又は複数のＦＢＧ(９)が形成してある。光ファイバ(２)の端部をコンクリート構造物(14)の表面に取り出した状態で、コンクリート構造物(14)の内部に、光ファイバセンサ(１)の中間部を一体的に埋設する。取り出された光ファイバ(２)の端部に測定器(15)を接続して、コンクリート構造物(14)の歪や温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】建物の構造に対応して、確実に且つ効率よく布基礎を補強できるようにする。
【解決手段】布基礎(１)の少なくとも一方の側面(３)に高強度繊維シート(４)を接着剤で接着してある。布基礎(１)の側面(３)には、長さ方向に１または複数の固定用部材(11)を固定してある。固定用部材(11)は、建物(10)の耐力壁(９)の下方と、耐力壁(９)から所定長さ離れた近傍補強部(15)とに配置されている。固定用部材(11)は、支持部(12)と接着部(13)とを備える。支持部(12)は一方の端部を布基礎(１)に固定し、他方の端部側に接着部(13)を支持している。接着部(13)は、高強度繊維シート(４)のうちの、布基礎(１)に対する接着面とは反対側の表面に接着して、高強度繊維シート(４)と一体化してある。 （もっと読む）

【課題】二液混合型の水中硬化型樹脂を十分に混練してＦＲＰ板等に隙間無く接着させることにより、水中構造物の補強効果を高める。
【解決手段】第１工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２においては、水中硬化型樹脂の主剤と硬化剤をシリンダ内に入れ、ピストンを駆動して吐出口から柱状の形状で押し出す。これにより、主剤と硬化剤とは短時間で十分に混練されて、水中硬化型樹脂の接着能力が最大限に引き出されることとなる。そして、第３工程Ｓ３においては、該柱状に押し出されたもの（混練物）を略板状に配列し、ローラーで押圧して表面を平滑にする。さらに、該平滑にした水中硬化型樹脂層をＦＲＰ板に積層し（Ｓ４）、該ＦＲＰ板を水中構造物に貼り付ける（Ｓ５）。これにより、水中硬化型樹脂層をＦＲＰ板や水中構造物の表面に隙間無く密着させることができ、ＦＲＰ板の水中構造物への接着強度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】構造物の補強のためにアラミド繊維シートを巻き付けるに際し、該アラミド繊維シートがずれないようにして作業性を向上させる。
【解決手段】本発明に係る構造物の補強工法は、
・ 構造物１の表面１ａに接着樹脂を塗布して接着樹脂層２を形成する樹脂層形成工程（図１(a) 参照）と、
・ 該接着樹脂層２が硬化するまでの間に該接着樹脂層２の表面２ａに型部材３を押し付けて、一の方向（例えば、水平方向）Ｘに延びる溝部４を形成する溝部形成工程（同図(b) 参照）と、
・ 該接着樹脂層２が硬化するまでの間に、アラミド繊維シート５の長手方向ＸＬの少なくとも一部を前記溝部４に嵌め込んだ状態で接着させながら該アラミド繊維シート５を構造物１に巻き付けるシート巻き付け工程と、
を備えている。本発明によれば、アラミド繊維シート５は溝部４で保持されてずれてしまう事態を低減又は回避することができる。 （もっと読む）

【課題】測定対象物に取り付ける際に光ファイバーが折れたり、破断したりするのを防止すると共に、計測精度の向上を図る。
【解決手段】本発明に係るセンサー１０は、縦糸１１に略直交するように横糸１２が織り込まれて形成された織物１３を備え、織物１３の縦糸１１と横糸１２のうちの少なくともいずれか一方の繊維に光ファイバー１４が含まれていることを特徴とし、光ファイバー１４はＦＢＧセンサーとして機能してもよい。 （もっと読む）

【課題】どのような形状の既設のマンホールであっても簡単な作業で補強を行えるようにする。
【解決手段】マンホール１の下床版１０に沿う位置であって、相対向する２つの側壁部分の間（例えば、側壁部分１２ａと側壁部分１２ｃとの間や、側壁部分１２ｂと側壁部分１２ｄとの間）に介装されるように強化層（具体的には、超高強度モルタルを流し込んで形成した超高強度モルタル層）１３を配置する。この強化層１３により、側壁部分に作用する外力Ｆ_１を受けることができ、マンホール１の補強をすることができる。そして、上述の強化層１３は、超高強度モルタルを流し込むことにより形成することができるので、どのような形状のマンホールであっても補強が可能であり、また、補強のための作業も簡素化される。 （もっと読む）

【課題】 施工が簡単で既設木造建物の外壁を補強するに好適な装置を提供する。
【解決手段】 外壁１の表面の適所に設けた透孔５にエポキシ樹脂７で成るスペーサ１１を装置し、前記外壁の表面に重ね合わせた構造用合板８を、前記スペーサ１１を通じた釘９で柱２に止着する。 （もっと読む）

【課題】 柱と基礎コンクリートとの間に段差があっても、これを吸収して装置でき、引抜き力に対処した柱の補強装置を提供する。
【解決手段】 連続繊維シート１の上端部に、下部を表面に重ね合わせて金属製の上取付板２を、また、下端部に、左右方向の中間部を表面に重ね合わせて金属製の下取付板３をそれぞれ接着して補強材Ａを構成する。該補強材Ａの前記上取付板２を、その上部において土台ｂを介して基礎コンクリートｃ上に立設した柱ｐに、また、前記下取付板３を、左右方向の両側面部において前記基礎コンクリートｃにそれぞれ止着杆４，８で固着して、前記連続繊維シート１を前記基礎コンクリートｃと柱ｐとの間に張設する。 （もっと読む）

【課題】 締付けナットが緩む等の経時変化が生じにくく、後付け施工を簡単に行うことのできる斬新な構造の、柱補強装置を提供する。
【解決手段】 柱８と基礎コンクリート６に、互いに対向する側方向に見込み幅が漸次狭くなる中空部２を備えた補強基枠１を固定する。補強基枠１の前記中空部２に充填したポルトランドセメントモルタル９に、前記補強基枠１の、前記互いに対向する側の開口端を通じて前記補強基枠１，１間にまたがる棒鋼１０の端部を挿着する。 （もっと読む）