コンデンサ内蔵同軸コネクタ
【課題】組み立て工程の簡略化により生産性の向上が図れるようにしたコンデンサ内蔵同軸コネクタを提供する。
【解決手段】後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部５２を有した芯線接続端子５０と、先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部３１を有したインナー端子３０と、インナー端子３０の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に芯線接続端子の保持孔２３を有した絶縁体２０と、先端に絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部１１を有すると共に、後端に同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部１２を有したシールド端子１０と、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部１００を構成する内部誘電体４０と、を具備する。
【解決手段】後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部５２を有した芯線接続端子５０と、先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部３１を有したインナー端子３０と、インナー端子３０の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に芯線接続端子の保持孔２３を有した絶縁体２０と、先端に絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部１１を有すると共に、後端に同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部１２を有したシールド端子１０と、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部１００を構成する内部誘電体４０と、を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ内蔵同軸コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ内蔵同軸コネクタの従来例として、図１４及び図１５に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタは、同軸ケーブル６００を相手側（図示略）と接続するために、同軸ケーブル６６０の先端に予め取り付けられるものである。同軸ケーブル６００は、芯線６０１の外周を絶縁体６０２で覆い、絶縁体６０２の外周を編組線等のシールド導体６０３で覆い、シールド導体６０３の外周に保護被覆６０４を設けた構成をなしている。
【０００４】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタは、コンデンサ本体部５５１から相反する方向に一対のリード線５５２、５５３を延ばしたリード線付コンデンサ５５０と、先端に相手側端子と嵌合接続されるバネ５３２付きの嵌合接続部５３１を有すると共に、後端にリード線付コンデンサ５５０の一方のリード線５５２を圧着接続する圧着部５３４を有したインナー端子５３０と、インナー端子５３０を収容保持する端子収容室５２１を有した絶縁体５２０と、先端に絶縁体５２０の外周を覆う筒状のシェル部５１１を有すると共に、後端に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３を圧着接続するためのシールド導体圧着部５１２を有したシールド端子５１０と、リード線付コンデンサ５５０の他方のリード線５５３と同軸ケーブル６００の芯線６０１とを共圧着する共圧着部材５６０と、を具備したものである。
【０００５】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタを組み立てるには、まず、リード線付コンデンサ５５０の一方のリード線５５３と同軸ケーブル６００の芯線６０１とを共圧着部材５６０により共圧着し、リード線付コンデンサ５５０の他方のリード線５５２をインナー端子５３０の圧着部５３４に圧着する。その後、インナー端子５３０を、シールド端子５１０のシェル部５１１内に予め装着しておいた絶縁体５２０の端子収容室５２１に挿入し、シールド端子５１０のシールド導体圧着部５１２に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３を圧着する。以上により、図１５に示した構成のコンデンサ内蔵同軸コネクタを得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−５５４２６号公報（図１、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来のコンデンサ内蔵同軸コネクタでは、両端にリード線５５２、５５３の付いたコンデンサ５５０を使用していたため、組み立て時に、コンデンサ５５０の２本のリード線５５２、５５３を圧着する作業が２回必要であり、生産性が悪かった
本発明は、上記事情を考慮し、組み立て工程の簡略化により生産性の向上が図れるようにしたコンデンサ内蔵同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部を有した芯線接続端子と、先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部を有したインナー端子と、前記インナー端子の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に前記芯線接続端子の保持部を有した絶縁体と、先端に前記絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部を有すると共に、後端に前記同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部を有したシールド端子と、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部を構成する内部誘電体と、を具備してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端に装着され、該芯線接続端子を前記絶縁体の保持部に挿入して、芯線接続端子の先端に設けた内部誘電体を前記インナー端子の後端部に突き当てることにより、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれており、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の前記内部誘電体を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体が、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状をなし、前記軸部を前記芯線接続端子の先端の筒状部の中に挿入することで、前記鍔部が前記筒状部の端面に配置された状態で、前記内部誘電体が前記芯線接続端子の先端に装着されており、前記鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、これら両筒状部の端面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体に軸方向に沿った中心孔が形成され、その中心孔に、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状の金属製の電極部材の前記軸部が密着状態で嵌合されると共に、該電極部材の鍔部が前記内部誘電体の鍔部に重ね合わされ、その状態で、前記内部誘電体の鍔部と前記電極部材の鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、前記電極部材と芯線接続端子の前記内部誘電体に対する接触面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体の、前記電極となる部材との接触面に導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体の、前記芯線接続端子の先端部及び前記インナー端子の後端部と接触する面が、コネクタ嵌合方向と略平行な面として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、芯線接続端子とインナー端子との間に内部誘電体を単に挟むだけで、コンデンサ機能部を構成することができるので、リード付きコンデンサを使用せずに済み、リードを電気接続する作業手間を減らすことができて、生産性の向上が図れる。また、コンデンサ機能部をコネクタ内部に組み込んでいるので、小型化が可能であり、取り扱いやすい。また、内部誘電体の材質（誘電率）や、芯線接続端子とインナー端子との間に内部誘電体が挟まれる部分の厚み（電極間距離）を変えることが容易にできるため、コンデンサ容量を容易に変えることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、先端に内部誘電体を装着した芯線接続端子を絶縁体の後端の保持部に挿入して、内部誘電体をインナー端子の後端部に突き当てるだけで、コンデンサ機能部を構成することができるので、組み立てが簡単であり、生産性の向上が図れる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、軸部を芯線接続端子の筒状部に挿入することで、内部誘電体を芯線接続端子の先端に装着しているので、内部誘電体と芯線接続端子の組み付けが簡単にできると共に、安定した状態で内部誘電体を芯線接続端子に固定することができる。また、芯線接続端子を金型にインサートして内部誘電体を成形することも可能であり、そうすることで、一層生産性を上げることができる。また、内部誘電体を芯線接続端子の先端に予め装着しておくことにより、芯線接続端子を絶縁体の後端の保持部に挿入するだけで、コンデンサ機能部を構成することができるため、組み立てがより簡単にできる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、内部誘電体と電極となる部材の接触面積を増大させることができるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、内部誘電体と芯線接続端子及びインナー端子との接触面の導電状態を良好に保つことができるようになり、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、コンデンサ容量の計算がしやすくなる。また、内部誘電体と芯線接続端子及びインナー端子との間に大きな接触面積を確保できるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタを中心で縦に割った断面を示す斜視図、図２（ａ）は同コネクタにおけるコンデンサ機能部の構成を拡大して示す断面図、（ｂ）は同コンデンサ機能部で作られるコンデンサの模式図、図３は同コネクタの最終組み立て前の状態を示す斜視図、図４は内部誘電体を先端に装着した芯線接続端子の斜視図、図５は芯線接続端子の構成だけを示す斜視図、図６は内部誘電体の構成だけを示す斜視図、図７は絶縁体の中にインナー端子を組み込んだ部品を示す斜視図、図８はインナー端子の構成だけを示す斜視図、図９は図７に示した部分をシールド端子に組み込もうとしている状態を示す斜視図である。
【００２１】
図１〜図９に示すように、本実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタ１は、基本的に、後端に同軸ケーブル６００の芯線６０１（図１４、図１５参照）を接続するための芯線接続部５２を有した芯線接続端子５０と、先端に相手側端子（図示略）と嵌合接続されるバネ３２付きの嵌合接続部３１を有した金属製のインナー端子３０と、先端側にインナー端子３０の外周を覆いながら当該インナー端子３０を保持するための端子保持孔２２付きの端子収容室２１を有すると共に、後端側に芯線接続端子５０を挿入するための保持孔（保持部）２３及び芯線接続端子保護片２４を有した合成樹脂の成形品よりなる絶縁体２０と、先端側に絶縁体２０の外周を覆う筒状のシェル部１１を有すると共に、後端に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３（図１４、図１５参照）を圧着接続するためのシールド導体圧着部１２を有した金属製のシールド端子１０と、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部１００を構成する内部誘電体４０と、を具備している。
【００２２】
内部誘電体４０は、図６に示すように、径小の軸部４２の外周に径大の鍔部４１（図示例では、径大の頭部の外周部分が鍔部に相当するが、軸部の中間部分に鍔部を設けてもよい）を設けた形状をなしており、図２、図４、図５に示すように、軸部４２を芯線接続端子５０の先端の筒状部５１の中に挿入することにより、鍔部４１が筒状部５１の端面５１ａに配置された状態で、芯線接続端子５０の先端に装着されている。
【００２３】
そして、図１〜図３に示すように、先端に内部誘電体４０が装着された芯線接続端子５０を、絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入し、芯線接続端子５０の先端に設けた内部誘電体４０の鍔部４１を、予め絶縁体２０に内蔵してあるインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａに突き当てることにより、内部誘電体４０が、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれており、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の内部誘電体４０の鍔部４１を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっている。
【００２４】
即ち、図２（ａ）に示すように、内部誘電体４０の鍔部４１が、芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５１ａとインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａとで挟まれており、これら両筒状部５１、３３の端面５１ａ、３３ａが電極面となることで、内部誘電体４０によりコンデンサ機能部１００が構成されている。
【００２５】
ここで、図２（ｂ）に示すように、電極面を構成する芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５０ａとインナー端子３０の筒状部３３の端面３３ａの面積（電極面積）をＳとし、電極面間に挟まれる内部誘電体４０の鍔部４１の厚み（電極間の距離）をｔとすると、コンデンサ（コンデンサ機能部１００）の静電容量Ｃは、次式で求めることができる。ただし、εは内部誘電体４０の誘電率である。
【００２６】
Ｃ＝８．８５５×１０^−１２×（ε・Ｓ／ｔ）
このように、芯線接続端子５０とインナー端子３０との間に内部誘電体４０を単に挟むだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるので、従来のように、リード付きコンデンサを使用せずに済み、リードを電気接続する作業手間を減らすことができて、生産性の向上が図れる。また、コンデンサ機能部１００をコネクタ内部に組み込んでいるので、小型化が可能であり、取り扱いやすい。また、内部誘電体４０の材質（誘電率ε）や、芯線接続端子５０とインナー端子３０との間に内部誘電体４０が挟まれる部分（鍔部４１）の厚み（電極間距離）ｔを変えることが容易にできるため、コンデンサ容量を容易に変えることができる。
【００２７】
また、先端に内部誘電体４０を装着した芯線接続端子５０を絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入して、内部誘電体４０をインナー端子３０の後端部に突き当てるだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるので、組み立てが簡単であり、生産性の向上が図れる。
【００２８】
また、軸部４２を芯線接続端子５０の筒状部５１に挿入することで、内部誘電体４０を芯線接続端子５０の先端に装着しているので、内部誘電体４０と芯線接続端子５０の組み付けが簡単にできると共に、安定した状態で内部誘電体４０を芯線接続端子５０に固定することができる。
【００２９】
なお、芯線接続端子５０を金型にインサートして内部誘電体４０を成形することも可能であり、そうすることで、一層生産性を上げることもできる。
【００３０】
また、内部誘電体４０を芯線接続端子５０の先端に予め装着しておくことにより、芯線接続端子５０を絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入するだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるため、組み立てがより簡単にできる。
【００３１】
次に他の変形例について説明する。
【００３２】
図１０は内部誘電体４０の変形例を示す図である。この図に示すように、内部誘電体４０の、電極となる部材（上記実施形態では、インナー端子３０と芯線接続端子５０）との接触面に導電膜４５を蒸着等により形成しておけば、内部誘電体４０と芯線接続端子５０及びインナー端子３０との接触面の導電状態を良好に保つことができるようになるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００３３】
また、図１１（ａ）に示すように、内部誘電体４０Ｂに軸方向に沿った中心孔４３を形成すると共に、径小の軸部６２の外周に径大の鍔部６１を設けた形状の金属製の電極部材６０を用意し、内部誘電体４０Ｂの中心孔４３に、（ｂ）に示すように、電極部材６０の軸部６２を、中心孔４３の内周面に軸部６２の外周面が密着するような状態で嵌合して、電極部材６０の鍔部６１を、内部誘電体４０Ｂの鍔部４１に重ね合わせる。
【００３４】
そして、その状態で絶縁体２０の後端の保持孔２３に、電極部材６０と内部誘電体４０を装着した芯線接続端子５０の先端側を挿入して、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、内部誘電体４０Ｂの鍔部４１と電極部材６０の鍔部６１を、芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５１ａとインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａとで挟み込む。それにより、電極部材６０と芯線接続端子５０の内部誘電体４０Ｂに対する接触面を電極面として、内部誘電体４０Ｂによりコンデンサ機能部１００を構成する。
【００３５】
このように構成すれば、内部誘電体４０Ｂと電極となる部材の接触面積を増大させることができるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。本実施形態では、電極部材６０と筒状部３３をつき当てとしたが、導電性の弾性部材を一体または別体として介在させても良く、電極部材の一部を筒状部の内部に嵌め込む構成としても良い。
【００３６】
また、上記実施形態では、芯線接続端子５０の先端に装着した内部誘電体４０を、インナー端子３０の後端部に突き当てることで、コンデンサ機能部１００を構成した場合を説明したが、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯線接続端子５０Ｂの先端部及びインナー端子３０Ｂにコネクタ嵌合方向に平行な板部５６、３６を形成し、それらの板部５６、３６のコネクタ嵌合方向に略平行で互いに対向する板面５６ａ、３６ａ間に内部誘電体４０Ｃを挟んでもよい。
【００３７】
この場合は、内部誘電体４０Ｃに接触する板面５６ａ、３６ａが対向電極面となることで、内部誘電体４０Ｃによりコンデンサ機能部１００Ｂが構成される。なお、内部誘電体４０Ｃを挟んで対向するその他の対向面３６ｂ、５６ｂも電極面として機能する。
【００３８】
従って、内部誘電体４０Ｃと芯線接続端子５０Ｂ及びインナー端子３０Ｂとの間に大きな接触面積を確保できるようになり、コンデンサの容量を大きくすることができる。また、対向電極の面積の割り出しが容易にできるようになるので、コンデンサ容量の計算がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタを中心で縦に割った断面を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同コネクタにおけるコンデンサ機能部の構成を拡大して示す断面図、（ｂ）は同コンデンサ機能部で作られるコンデンサの模式図である。
【図３】同コネクタの最終組み立て前の状態を示す斜視図である。
【図４】同コネクタの構成要素である内部誘電体を先端に装着した芯線接続端子の斜視図である。
【図５】前記芯線接続端子の構成だけを示す斜視図である。
【図６】前記内部誘電体の構成だけを示す斜視図である。
【図７】同コネクタの構成要素である絶縁体の中にインナー端子を組み込んだ部品を示す斜視図である。
【図８】前記インナー端子の構成だけを示す斜視図である。
【図９】図７に示した部分をシールド端子に組み込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図１０】内部誘電体の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に使用する内部誘電体と電極部材の関係を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み合わせ状態の斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１の電極部材及び内部誘電体とインナー端子を組み合わせた状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタに組み込でコンデンサ機能部を構成した部分の断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態の要部構成図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１４】従来のコンデンサ内蔵同軸コネクタの分解斜視図である。
【図１５】同コネクタの組立状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コンデンサ内蔵同軸コネクタ
１０ シールド端子
１１ シェル部
１２ シールド導体圧着部
２０ 絶縁体
２３ 保持孔（保持部）
３１ 嵌合接続部
３０，３０Ｂ インナー端子
３３ 筒状部
３３ａ 端面
３６ａ 接触する面
４０，４０Ｂ，４０Ｃ 内部誘電体
４１ 鍔部
４２ 軸部
４３ 中心孔
４５ 導電膜
５０，５０Ｂ 芯線接続端子
５１ 筒状部
５１ａ 端面
５２ 芯線接続部
５６ａ 接触する面
６０ 電極部材
６１ 鍔部
６２ 軸部
１００，１００Ｂ コンデンサ機能部
６００ 同軸ケーブル
６０１ 芯線
６０３ シールド導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ内蔵同軸コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ内蔵同軸コネクタの従来例として、図１４及び図１５に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタは、同軸ケーブル６００を相手側（図示略）と接続するために、同軸ケーブル６６０の先端に予め取り付けられるものである。同軸ケーブル６００は、芯線６０１の外周を絶縁体６０２で覆い、絶縁体６０２の外周を編組線等のシールド導体６０３で覆い、シールド導体６０３の外周に保護被覆６０４を設けた構成をなしている。
【０００４】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタは、コンデンサ本体部５５１から相反する方向に一対のリード線５５２、５５３を延ばしたリード線付コンデンサ５５０と、先端に相手側端子と嵌合接続されるバネ５３２付きの嵌合接続部５３１を有すると共に、後端にリード線付コンデンサ５５０の一方のリード線５５２を圧着接続する圧着部５３４を有したインナー端子５３０と、インナー端子５３０を収容保持する端子収容室５２１を有した絶縁体５２０と、先端に絶縁体５２０の外周を覆う筒状のシェル部５１１を有すると共に、後端に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３を圧着接続するためのシールド導体圧着部５１２を有したシールド端子５１０と、リード線付コンデンサ５５０の他方のリード線５５３と同軸ケーブル６００の芯線６０１とを共圧着する共圧着部材５６０と、を具備したものである。
【０００５】
このコンデンサ内蔵同軸コネクタを組み立てるには、まず、リード線付コンデンサ５５０の一方のリード線５５３と同軸ケーブル６００の芯線６０１とを共圧着部材５６０により共圧着し、リード線付コンデンサ５５０の他方のリード線５５２をインナー端子５３０の圧着部５３４に圧着する。その後、インナー端子５３０を、シールド端子５１０のシェル部５１１内に予め装着しておいた絶縁体５２０の端子収容室５２１に挿入し、シールド端子５１０のシールド導体圧着部５１２に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３を圧着する。以上により、図１５に示した構成のコンデンサ内蔵同軸コネクタを得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−５５４２６号公報（図１、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来のコンデンサ内蔵同軸コネクタでは、両端にリード線５５２、５５３の付いたコンデンサ５５０を使用していたため、組み立て時に、コンデンサ５５０の２本のリード線５５２、５５３を圧着する作業が２回必要であり、生産性が悪かった
本発明は、上記事情を考慮し、組み立て工程の簡略化により生産性の向上が図れるようにしたコンデンサ内蔵同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部を有した芯線接続端子と、先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部を有したインナー端子と、前記インナー端子の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に前記芯線接続端子の保持部を有した絶縁体と、先端に前記絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部を有すると共に、後端に前記同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部を有したシールド端子と、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部を構成する内部誘電体と、を具備してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端に装着され、該芯線接続端子を前記絶縁体の保持部に挿入して、芯線接続端子の先端に設けた内部誘電体を前記インナー端子の後端部に突き当てることにより、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれており、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の前記内部誘電体を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体が、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状をなし、前記軸部を前記芯線接続端子の先端の筒状部の中に挿入することで、前記鍔部が前記筒状部の端面に配置された状態で、前記内部誘電体が前記芯線接続端子の先端に装着されており、前記鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、これら両筒状部の端面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体に軸方向に沿った中心孔が形成され、その中心孔に、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状の金属製の電極部材の前記軸部が密着状態で嵌合されると共に、該電極部材の鍔部が前記内部誘電体の鍔部に重ね合わされ、その状態で、前記内部誘電体の鍔部と前記電極部材の鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、前記電極部材と芯線接続端子の前記内部誘電体に対する接触面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体の、前記電極となる部材との接触面に導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、前記内部誘電体の、前記芯線接続端子の先端部及び前記インナー端子の後端部と接触する面が、コネクタ嵌合方向と略平行な面として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、芯線接続端子とインナー端子との間に内部誘電体を単に挟むだけで、コンデンサ機能部を構成することができるので、リード付きコンデンサを使用せずに済み、リードを電気接続する作業手間を減らすことができて、生産性の向上が図れる。また、コンデンサ機能部をコネクタ内部に組み込んでいるので、小型化が可能であり、取り扱いやすい。また、内部誘電体の材質（誘電率）や、芯線接続端子とインナー端子との間に内部誘電体が挟まれる部分の厚み（電極間距離）を変えることが容易にできるため、コンデンサ容量を容易に変えることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、先端に内部誘電体を装着した芯線接続端子を絶縁体の後端の保持部に挿入して、内部誘電体をインナー端子の後端部に突き当てるだけで、コンデンサ機能部を構成することができるので、組み立てが簡単であり、生産性の向上が図れる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、軸部を芯線接続端子の筒状部に挿入することで、内部誘電体を芯線接続端子の先端に装着しているので、内部誘電体と芯線接続端子の組み付けが簡単にできると共に、安定した状態で内部誘電体を芯線接続端子に固定することができる。また、芯線接続端子を金型にインサートして内部誘電体を成形することも可能であり、そうすることで、一層生産性を上げることができる。また、内部誘電体を芯線接続端子の先端に予め装着しておくことにより、芯線接続端子を絶縁体の後端の保持部に挿入するだけで、コンデンサ機能部を構成することができるため、組み立てがより簡単にできる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、内部誘電体と電極となる部材の接触面積を増大させることができるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、内部誘電体と芯線接続端子及びインナー端子との接触面の導電状態を良好に保つことができるようになり、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、コンデンサ容量の計算がしやすくなる。また、内部誘電体と芯線接続端子及びインナー端子との間に大きな接触面積を確保できるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタを中心で縦に割った断面を示す斜視図、図２（ａ）は同コネクタにおけるコンデンサ機能部の構成を拡大して示す断面図、（ｂ）は同コンデンサ機能部で作られるコンデンサの模式図、図３は同コネクタの最終組み立て前の状態を示す斜視図、図４は内部誘電体を先端に装着した芯線接続端子の斜視図、図５は芯線接続端子の構成だけを示す斜視図、図６は内部誘電体の構成だけを示す斜視図、図７は絶縁体の中にインナー端子を組み込んだ部品を示す斜視図、図８はインナー端子の構成だけを示す斜視図、図９は図７に示した部分をシールド端子に組み込もうとしている状態を示す斜視図である。
【００２１】
図１〜図９に示すように、本実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタ１は、基本的に、後端に同軸ケーブル６００の芯線６０１（図１４、図１５参照）を接続するための芯線接続部５２を有した芯線接続端子５０と、先端に相手側端子（図示略）と嵌合接続されるバネ３２付きの嵌合接続部３１を有した金属製のインナー端子３０と、先端側にインナー端子３０の外周を覆いながら当該インナー端子３０を保持するための端子保持孔２２付きの端子収容室２１を有すると共に、後端側に芯線接続端子５０を挿入するための保持孔（保持部）２３及び芯線接続端子保護片２４を有した合成樹脂の成形品よりなる絶縁体２０と、先端側に絶縁体２０の外周を覆う筒状のシェル部１１を有すると共に、後端に同軸ケーブル６００のシールド導体６０３（図１４、図１５参照）を圧着接続するためのシールド導体圧着部１２を有した金属製のシールド端子１０と、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部１００を構成する内部誘電体４０と、を具備している。
【００２２】
内部誘電体４０は、図６に示すように、径小の軸部４２の外周に径大の鍔部４１（図示例では、径大の頭部の外周部分が鍔部に相当するが、軸部の中間部分に鍔部を設けてもよい）を設けた形状をなしており、図２、図４、図５に示すように、軸部４２を芯線接続端子５０の先端の筒状部５１の中に挿入することにより、鍔部４１が筒状部５１の端面５１ａに配置された状態で、芯線接続端子５０の先端に装着されている。
【００２３】
そして、図１〜図３に示すように、先端に内部誘電体４０が装着された芯線接続端子５０を、絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入し、芯線接続端子５０の先端に設けた内部誘電体４０の鍔部４１を、予め絶縁体２０に内蔵してあるインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａに突き当てることにより、内部誘電体４０が、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の間に挟まれており、芯線接続端子５０の先端部とインナー端子３０の後端部の内部誘電体４０の鍔部４１を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっている。
【００２４】
即ち、図２（ａ）に示すように、内部誘電体４０の鍔部４１が、芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５１ａとインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａとで挟まれており、これら両筒状部５１、３３の端面５１ａ、３３ａが電極面となることで、内部誘電体４０によりコンデンサ機能部１００が構成されている。
【００２５】
ここで、図２（ｂ）に示すように、電極面を構成する芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５０ａとインナー端子３０の筒状部３３の端面３３ａの面積（電極面積）をＳとし、電極面間に挟まれる内部誘電体４０の鍔部４１の厚み（電極間の距離）をｔとすると、コンデンサ（コンデンサ機能部１００）の静電容量Ｃは、次式で求めることができる。ただし、εは内部誘電体４０の誘電率である。
【００２６】
Ｃ＝８．８５５×１０^−１２×（ε・Ｓ／ｔ）
このように、芯線接続端子５０とインナー端子３０との間に内部誘電体４０を単に挟むだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるので、従来のように、リード付きコンデンサを使用せずに済み、リードを電気接続する作業手間を減らすことができて、生産性の向上が図れる。また、コンデンサ機能部１００をコネクタ内部に組み込んでいるので、小型化が可能であり、取り扱いやすい。また、内部誘電体４０の材質（誘電率ε）や、芯線接続端子５０とインナー端子３０との間に内部誘電体４０が挟まれる部分（鍔部４１）の厚み（電極間距離）ｔを変えることが容易にできるため、コンデンサ容量を容易に変えることができる。
【００２７】
また、先端に内部誘電体４０を装着した芯線接続端子５０を絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入して、内部誘電体４０をインナー端子３０の後端部に突き当てるだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるので、組み立てが簡単であり、生産性の向上が図れる。
【００２８】
また、軸部４２を芯線接続端子５０の筒状部５１に挿入することで、内部誘電体４０を芯線接続端子５０の先端に装着しているので、内部誘電体４０と芯線接続端子５０の組み付けが簡単にできると共に、安定した状態で内部誘電体４０を芯線接続端子５０に固定することができる。
【００２９】
なお、芯線接続端子５０を金型にインサートして内部誘電体４０を成形することも可能であり、そうすることで、一層生産性を上げることもできる。
【００３０】
また、内部誘電体４０を芯線接続端子５０の先端に予め装着しておくことにより、芯線接続端子５０を絶縁体２０の後端の保持孔２３に挿入するだけで、コンデンサ機能部１００を構成することができるため、組み立てがより簡単にできる。
【００３１】
次に他の変形例について説明する。
【００３２】
図１０は内部誘電体４０の変形例を示す図である。この図に示すように、内部誘電体４０の、電極となる部材（上記実施形態では、インナー端子３０と芯線接続端子５０）との接触面に導電膜４５を蒸着等により形成しておけば、内部誘電体４０と芯線接続端子５０及びインナー端子３０との接触面の導電状態を良好に保つことができるようになるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。
【００３３】
また、図１１（ａ）に示すように、内部誘電体４０Ｂに軸方向に沿った中心孔４３を形成すると共に、径小の軸部６２の外周に径大の鍔部６１を設けた形状の金属製の電極部材６０を用意し、内部誘電体４０Ｂの中心孔４３に、（ｂ）に示すように、電極部材６０の軸部６２を、中心孔４３の内周面に軸部６２の外周面が密着するような状態で嵌合して、電極部材６０の鍔部６１を、内部誘電体４０Ｂの鍔部４１に重ね合わせる。
【００３４】
そして、その状態で絶縁体２０の後端の保持孔２３に、電極部材６０と内部誘電体４０を装着した芯線接続端子５０の先端側を挿入して、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、内部誘電体４０Ｂの鍔部４１と電極部材６０の鍔部６１を、芯線接続端子５０の筒状部５１の端面５１ａとインナー端子３０の後端の筒状部３３の端面３３ａとで挟み込む。それにより、電極部材６０と芯線接続端子５０の内部誘電体４０Ｂに対する接触面を電極面として、内部誘電体４０Ｂによりコンデンサ機能部１００を構成する。
【００３５】
このように構成すれば、内部誘電体４０Ｂと電極となる部材の接触面積を増大させることができるので、コンデンサの容量を大きくすることができる。本実施形態では、電極部材６０と筒状部３３をつき当てとしたが、導電性の弾性部材を一体または別体として介在させても良く、電極部材の一部を筒状部の内部に嵌め込む構成としても良い。
【００３６】
また、上記実施形態では、芯線接続端子５０の先端に装着した内部誘電体４０を、インナー端子３０の後端部に突き当てることで、コンデンサ機能部１００を構成した場合を説明したが、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯線接続端子５０Ｂの先端部及びインナー端子３０Ｂにコネクタ嵌合方向に平行な板部５６、３６を形成し、それらの板部５６、３６のコネクタ嵌合方向に略平行で互いに対向する板面５６ａ、３６ａ間に内部誘電体４０Ｃを挟んでもよい。
【００３７】
この場合は、内部誘電体４０Ｃに接触する板面５６ａ、３６ａが対向電極面となることで、内部誘電体４０Ｃによりコンデンサ機能部１００Ｂが構成される。なお、内部誘電体４０Ｃを挟んで対向するその他の対向面３６ｂ、５６ｂも電極面として機能する。
【００３８】
従って、内部誘電体４０Ｃと芯線接続端子５０Ｂ及びインナー端子３０Ｂとの間に大きな接触面積を確保できるようになり、コンデンサの容量を大きくすることができる。また、対向電極の面積の割り出しが容易にできるようになるので、コンデンサ容量の計算がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態のコンデンサ内蔵同軸コネクタを中心で縦に割った断面を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同コネクタにおけるコンデンサ機能部の構成を拡大して示す断面図、（ｂ）は同コンデンサ機能部で作られるコンデンサの模式図である。
【図３】同コネクタの最終組み立て前の状態を示す斜視図である。
【図４】同コネクタの構成要素である内部誘電体を先端に装着した芯線接続端子の斜視図である。
【図５】前記芯線接続端子の構成だけを示す斜視図である。
【図６】前記内部誘電体の構成だけを示す斜視図である。
【図７】同コネクタの構成要素である絶縁体の中にインナー端子を組み込んだ部品を示す斜視図である。
【図８】前記インナー端子の構成だけを示す斜視図である。
【図９】図７に示した部分をシールド端子に組み込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図１０】内部誘電体の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に使用する内部誘電体と電極部材の関係を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み合わせ状態の斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１の電極部材及び内部誘電体とインナー端子を組み合わせた状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタに組み込でコンデンサ機能部を構成した部分の断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態の要部構成図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１４】従来のコンデンサ内蔵同軸コネクタの分解斜視図である。
【図１５】同コネクタの組立状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コンデンサ内蔵同軸コネクタ
１０ シールド端子
１１ シェル部
１２ シールド導体圧着部
２０ 絶縁体
２３ 保持孔（保持部）
３１ 嵌合接続部
３０，３０Ｂ インナー端子
３３ 筒状部
３３ａ 端面
３６ａ 接触する面
４０，４０Ｂ，４０Ｃ 内部誘電体
４１ 鍔部
４２ 軸部
４３ 中心孔
４５ 導電膜
５０，５０Ｂ 芯線接続端子
５１ 筒状部
５１ａ 端面
５２ 芯線接続部
５６ａ 接触する面
６０ 電極部材
６１ 鍔部
６２ 軸部
１００，１００Ｂ コンデンサ機能部
６００ 同軸ケーブル
６０１ 芯線
６０３ シールド導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部を有した芯線接続端子と、
先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部を有したインナー端子と、
前記インナー端子の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に前記芯線接続端子の保持部を有した絶縁体と、
先端に前記絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部を有すると共に、後端に前記同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部を有したシールド端子と、
前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部を構成する内部誘電体と、
を具備してなることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端に装着され、該芯線接続端子を前記絶縁体の保持部に挿入して、芯線接続端子の先端に設けた内部誘電体を前記インナー端子の後端部に突き当てることにより、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれており、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の前記内部誘電体を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体が、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状をなし、前記軸部を前記芯線接続端子の先端の筒状部の中に挿入することで、前記鍔部が前記筒状部の端面に配置された状態で、前記内部誘電体が前記芯線接続端子の先端に装着されており、前記鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、これら両筒状部の端面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体に軸方向に沿った中心孔が形成され、その中心孔に、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状の金属製の電極部材の前記軸部が密着状態で嵌合されると共に、該電極部材の鍔部が前記内部誘電体の鍔部に重ね合わされ、その状態で、前記内部誘電体の鍔部と前記電極部材の鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、前記電極部材と芯線接続端子の前記内部誘電体に対する接触面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体の、前記電極となる部材との接触面に導電膜を形成したことを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項６】
請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体の、前記芯線接続端子の先端部及び前記インナー端子の後端部と接触する面が、コネクタ嵌合方向と略平行な面として形成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項１】
後端に同軸ケーブルの芯線を接続するための芯線接続部を有した芯線接続端子と、
先端に相手側端子と嵌合接続される嵌合接続部を有したインナー端子と、
前記インナー端子の外周を覆いながら当該インナー端子を保持すると共に、後端に前記芯線接続端子の保持部を有した絶縁体と、
先端に前記絶縁体の外周を覆う筒状のシェル部を有すると共に、後端に前記同軸ケーブルのシールド導体を圧着接続するためのシールド導体圧着部を有したシールド端子と、
前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれることにより、これら芯線接続端子の先端部とインナー端子の後端部を対向電極としてコンデンサ機能部を構成する内部誘電体と、
を具備してなることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端に装着され、該芯線接続端子を前記絶縁体の保持部に挿入して、芯線接続端子の先端に設けた内部誘電体を前記インナー端子の後端部に突き当てることにより、前記内部誘電体が、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の間に挟まれており、前記芯線接続端子の先端部と前記インナー端子の後端部の前記内部誘電体を挟んで対向する対向面が、コンデンサの電極面となっていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体が、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状をなし、前記軸部を前記芯線接続端子の先端の筒状部の中に挿入することで、前記鍔部が前記筒状部の端面に配置された状態で、前記内部誘電体が前記芯線接続端子の先端に装着されており、前記鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、これら両筒状部の端面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体に軸方向に沿った中心孔が形成され、その中心孔に、径小の軸部の外周に径大の鍔部を設けた形状の金属製の電極部材の前記軸部が密着状態で嵌合されると共に、該電極部材の鍔部が前記内部誘電体の鍔部に重ね合わされ、その状態で、前記内部誘電体の鍔部と前記電極部材の鍔部を、前記芯線接続端子の筒状部の端面と前記インナー端子の後端の筒状部の端面とで挟むことにより、前記電極部材と芯線接続端子の前記内部誘電体に対する接触面を電極面として、前記内部誘電体により前記コンデンサ機能部が構成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体の、前記電極となる部材との接触面に導電膜を形成したことを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【請求項６】
請求項１に記載のコンデンサ内蔵同軸コネクタであって、
前記内部誘電体の、前記芯線接続端子の先端部及び前記インナー端子の後端部と接触する面が、コネクタ嵌合方向と略平行な面として形成されていることを特徴とするコンデンサ内蔵同軸コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−４１４７（Ｐ２００９−４１４７Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２２２５（Ｐ２００７−１６２２２５）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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