コンバイン
【課題】 動力源としてのエンジン１５を搭載した走行機体１に，少なくとも，刈取装置３と，脱穀装置５とを備えて成るコンバインにおいて，前記脱穀後の空穀稈の野焼きを回避して，この空穀稈が有するエネルギーの回収を図る。
【解決手段】 前記空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉４８を備え，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジン１５を，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉４８で発生した可燃性ガスを供給する。
【解決手段】 前記空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉４８を備え，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジン１５を，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉４８で発生した可燃性ガスを供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，圃場に植立する穀稈を，走行しながら脱穀処理するという自走型のコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコンバインは，例えば特許文献１等に記載され，従来から良く知られているように，クローラ等に支持されて走行する走行機体に，動力源としてのエンジンを搭載するとともに，少なくとも圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを搭載するという構成にしており，また，一部のコンバインにおいては，前記脱穀装置に穀粒を脱穀した後の空穀稈は，これを同じく走行機体に搭載したカッター装置にて適宜長さに切断することにより，細かな空穀稈片にして，圃場に散布するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５０−４５２３６号公報
【特許文献２】特開２００４−６０６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして，前記空穀稈は，そのまま圃場に散布するか，カッター装置にて切断された細かな空穀稈片は，圃場に散布することにより肥料に利用するようにしているが，前記空穀稈又は空穀稈片が腐敗して肥料になるまでには，長い日数を必要とし，その間における作物に植えつけの妨げになっていた。
【０００５】
また，一部においては，前記空穀稈又は空穀稈片は，これを集めて野焼きすることにより，その灰成分で圃場における土壌改良に利用することが行われているが，この場合には，空穀稈又は空穀稈片を集める作業と，野焼きする作業と，灰成分を散布する作業とを必要として可成り厄介であるばかりか，野焼きするときの煙にて公害を招来するのであった。
【０００６】
本発明は，例えば，特許文献２等には，エンジンとして，通常はガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されているが，前記高カロリー燃料に低カロリー燃料を加算でできるようにしたデュアルフューエルエンジンが開発されていることに着目し，このデュアルフューエルエンジンを利用して，前記した問題を解消することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため請求項１は，
「動力源としてのエンジンを搭載した走行機体に，少なくとも，圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを備えて成るコンバインにおいて，
前記走行機体，又は，この走行機体に連結した牽引車に，前記脱穀装置にて穀粒を脱穀した後の空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉を搭載して，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジンを，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉で発生した可燃性ガスを供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記脱穀後の空穀稈を適宜長さの空穀稈片に切断するカッター装置を備え，このカッター装置にて切断された空穀稈片を，前記ガス化炉を供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００９】
請求項３は，
「前記請求項１又は２の記載において，前記エンジンからの排気ガスを熱源として乾燥する乾燥炉を備え，この乾燥炉にて乾燥した後の空穀稈又は空穀稈片を前記ガス化炉に供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【００１０】
請求項４は，
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記ガス化炉から前記エンジンへのガス供給経路中に，空冷式のガス冷却器を設けて，このガス冷却器を，前記脱穀装置における選別風の吸引口に配設した。」
ことを特徴としている。
【００１１】
請求項５は，
「前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記ガス化炉への投入口に，空穀稈又は空穀稈片の圧搾手段が設けられている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の記載によると，走行機体を前進走行することにより，圃場における穀稈の刈り取りと，この刈り取った穀稈からの穀粒の脱穀とが順次行われる。
【００１３】
前記切断後の空穀稈片は，ガス化炉に送られてこのガス化炉において部分燃焼される。この部分燃焼において発生した可燃性ガスは，前記前進走行，前記刈取り，脱穀及び空穀稈切断を行うための動力源としてのデュアルフューエルエンジンに，当該デュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として供給されて，消費される。
【００１４】
これにより，前記デュアルフューエルエンジンに，通常供給している例えば，ガソリン，軽油又は重油等のような高カロリー燃料の消費量を，前記ガス化炉からの可燃性ガスが有するエネルギーの分だけ低減することができるとともに，前記エンジンからの排気ガス中のＮＯｘを低減できる。
【００１５】
一方，前記ガス化炉における部分燃焼したあとの灰成分は圃場に散布されることにより，圃場における土壌の改良に利用される。
【００１６】
これらにより，脱穀後の空穀稈が有するエネルギーを，エンジンの高カロリー燃料の消費量の低減に有効に利用しながら，前記エンジンにおける排気ガスのクリーン化達成と，圃場での野焼きを無くしつつ，土壌の改良を行うことができる。
【００１７】
この場合，前記脱穀後の空穀稈は，請求項１に記載したように，カッター装置にて適宜長さに切断した空穀稈片にすることができる。
【００１８】
次に，請求項３によると，前記した効果に加えて，湿った穀稈に適用できるほか，エンジンの排気ガスを乾燥に利用するので，エネルギー効率をアップできる。
【００１９】
また，請求項４によると，前記した効果に加えて，エンジンに供給される可燃性ガスの熱量を，ガス冷却器における冷却にて高くできることに加えて，この可燃性ガスの冷却によって脱穀装置における選別風が暖められ，選別物を積極的に乾燥できるから，脱穀装置における選別性能を向上できる。
【００２０】
更にまた，請求項５によると，ガス化する空穀稈における密度を高くして，ガス化炉に供給できるので，ガス化炉を小型化できるとともに，可燃性ガスの熱量をアップできて，前記した効果を助長できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインにおける脱穀装置の縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】ガス化装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図６の図面について説明する。
【００２３】
図１乃至図３に示されるように，本実施形態のコンバインは，左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。
【００２４】
この走行機体１の前部には，穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取装置３が，単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には，フィードチェン６を有する脱穀装置５と，脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。
【００２５】
前記脱穀装置５は，走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また，前記穀粒タンク７は，走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。この穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ，穀粒タンク７の内部の穀粒が，穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で，穀粒タンク７の前側方には，運転部１０が設けられている。
【００２６】
運転部１０には，オペレータが搭乗するステップ１１と，運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に，操縦用の左右のサイドクラッチレバー等が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１４に，走行変速レバー，脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー等が配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には，動力源としてのエンジン１５が配置されている。
【００２７】
前記エンジン１５は，例えば，通常はガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されているが，この高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンの形式であり，この吸気経路には，エアクリーナ１５ａと，吸気通路１５ｂとを備えている。
【００２８】
図１乃至図３に示されるように，刈取装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム１６の下方には，圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置１７が設けられている。刈取フレーム１６の前方には，圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置１８が配置されている。穀稈引起装置１８とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には，刈刃装置１７によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９が配置されている。なお，穀稈引起装置１８の下部前方には，圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２０が突設されている。
【００２９】
前記デュアルフューエルエンジン１５にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら，刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取る。
【００３０】
図１及び図２，図４に示されるように，脱穀装置５には，穀稈脱穀用の扱胴２１と，扱胴２１の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２２と，揺動選別盤２２に選別風を供給する唐箕ファン２３と，扱胴２１の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２４と，揺動選別盤２２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン２５とを備えている。
【００３１】
前記刈取装置３から穀稈搬送装置１９によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして，この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２１ｂ内に搬入されて扱胴２１にて脱穀されることになる。
【００３２】
図４に示されるように，フィードチェン６の後端側（送り終端側）には，排藁チェン２６が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン２６に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は，前記脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ機構２７に送られ，この排藁カッタ機構２７にて適宜長さに短く切断されたのち，走行機体１の後部に配置した排藁タンク２８内に排出される。
【００３３】
図４に示されるように，揺動選別盤２２の下方側には，揺動選別盤２２にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ２９と，枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３０とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は，走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ２９，二番コンベヤ３０の順で，側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００３４】
図４，図５に示されるように，揺動選別盤２２は，扱胴２１の下方に張設された受網３２から漏下した脱穀物が，揺動選別盤２２のフィードパン３３及びチャフシーブ３４によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２２のグレンシーブ３５から落下した穀粒（一番物）は，その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２３からの選別風によって除去され，一番コンベヤ２９に落下する。一番コンベヤ２９のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には，上下方向に延びる一番揚穀筒３６が連通接続されている。一番コンベヤ２９から取出された穀粒は，一番揚穀筒３６に内設された一番揚穀コンベヤ（図示省略）によって穀粒タンク７に搬入され，穀粒タンク７に収集される。
【００３５】
図４に示されるように，チャフシーブ３４の送り下流側（後方側）にストローラック３７が配置されている。揺動選別盤２２は，搖動選別（比重選別）によって，チャフシーブ３４又はストローラック３７から枝梗付き穀粒等の二番物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３０に落下するように構成している。二番コンベヤ３０によって取出された二番物は，二番還元揚穀筒３８を介してフィードパン３３の上面側に戻されて再選別される。
【００３６】
なお，チャフシーブ３４及びストローラック３７の上面側の比較的軽い藁屑は，排塵ファン２５に吸込まれて，排塵ファン２５の後側の排出口から機外に排出されることになる。また，チャフシーブ３４の送り下流側（後方側）からストローラック３７の上面側に移動した比較的重い藁屑は，揺動選別盤２２の後端側の三番口３９から機外に排出されることになる。
【００３７】
図４に示されるように，揺動選別盤２２は，脱穀装置５を形成した脱穀機筐に，揺動駆動軸４０と，前側ガイドレール４１及び後側ガイドレール４２とを介して，前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン１５からの動力によって揺動駆動軸４０を介して揺動選別盤２２が作動し，揺動選別盤２２が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果，扱胴２１の下方に張設された受網３２から漏下した脱粒物が，フィードパン３３及びチャフシーブ３４によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。
【００３８】
図４に示されるように，唐箕ファン２３には，グレンシーブ３５の下面側と一番コンベヤ２９の上方とに向けて選別風を供給する主選別風路４３と，フィードパン３３の下面側からチャフシーブ３４の下面側に向けて選別風を供給するプレ風路４４とを形成している。上述の主選別風路４３は，唐箕ファン２３からの選別風が，グレンシーブ３５の前方の下方から，グレンシーブ３５の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００３９】
また，上述の主選別風路４３は，唐箕ファン２３からの選別風が，一番コンベヤ２９の上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち，グレンシーブ３５から一番コンベヤ２９に落下する穀粒及び塵が，唐箕ファン２３からの選別風によって風選される。その結果，塵が除去された後の穀粒だけが，一番コンベヤ２９に落下して，一番コンベヤ２９によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００４０】
上述したプレ風路４４は，唐箕ファン２３からの選別風が，チャフシーブ３４の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち，扱胴２１から受網３２を介してフィードパン３３の上面に落下した脱粒物が，フィードパン３３の後端側からチャフシーブ３４の前端側に落下するときに，唐箕ファン２３からの選別風によって風選される。その結果，フィードパン３３からチャフシーブ３４の上面に移動した脱粒物のうち，チャフシーブ３４の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が，選別風によって上層側に移動されて，チャフシーブ３４から落下する藁屑量が低減することになる。また，チャフシーブ３４の比重選別作用と，唐箕ファン２３からの選別風の風選とによって，脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して，チャフシーブ３４から早期に漏下することになる。チャフシーブ３４の比重選別作用が，唐箕ファン２３からの選別風によって助長されて，その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００４１】
なお，主選別風路４３と，プレ風路４４とから供給された唐箕ファン２３からの選別風は，上述した排塵ファン２５に吸い込まれて排出口から排出される。
【００４２】
図４に示されるように，上述した処理胴２４は，前記扱胴２１の脱粒作用によって発生した扱室２１ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）を，扱胴２１の後端側の扱歯の排出作用によって，扱室２１ｂの後端側から導いて，処理（再脱粒）するように構成している。前記脱粒排塵物中の穀粒は，処理胴２４から下方のチャフシーブ３４の上面側に落下して，一番コンベヤ２９又は二番コンベヤ３０によって取出される。前記脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は，下方のストローラック３７の上面側に落下した後，三番口３９から機外に排出される。
【００４３】
上記の構成により，刈取装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ，刈取装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合，脱穀装置５から落下した脱粒物が，揺動選別盤２２によって選別される。揺動選別盤２２によって選別された一番物としての穀粒が，一番コンベヤ２９によって穀粒タンク７に収集される。また，揺動選別盤２２によって選別された二番物は，二番コンベヤ３０から二番還元揚穀コンベヤ３８に受継がれ，二番還元揚穀コンベヤ３８からフィードパン３３の上面に排出され，揺動選別盤２２によって再び選別される。したがって，二番物中の穀粒は，一番コンベヤ２９から穀粒タンク７に搬入される。また，二番物中の藁屑は，チャフシーブ３４の上面を経て，排塵ファン２５又は三番口３９から機外に排出される。
【００４４】
次に，前記排藁カッタ機構２７は，一対のカッタ軸２７ａと，円板状のディスク刃２７ｂを有する。各カッタ軸２７ａ上に複数のディスク刃２７ｂが等間隔に配置されている。排藁チェン２６によって搬送された排藁が，各ディスク刃２７ｂによって所定長さに切断されるように構成している。
【００４５】
この切断後における空穀稈片は，その下方における排藁タンク２８内に落下し，この排藁タンク２８内に設けられている排藁搬送コンベヤ機構４５により，排藁タンク２８における右側の底部から送り出される。
【００４６】
前記走行機体１のうち前記穀粒タンク７の後方の部分には，前記切断後の空穀稈片に対するガス化装置４６が搭載されている。
【００４７】
このガス化装置４６は，図６に示すように，乾燥炉４７と，ガス化炉４８と，送風ファン４９とを備えている。
【００４８】
前記乾燥炉４７は，前記排藁タンク２８内から排藁搬送コンベヤ機構４５にて排出される空穀稈片を受け入れ，これを前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスを熱源として間接加熱することによって乾燥するものであり，外側に加熱用ジャケット４７ａを，内部に加熱用内筒４７ｂを各々備え，これら加熱用ジャケット４７ａの内部及び内筒４７ｂの内部に，前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスの一部又は全部を，排気管路４７ｃ，４７ｄを介して導入する一方，その内部に前記送風ファン４９からの空気を吹き込むことにより，前記空穀稈片を乾燥するという構成であり，この乾燥炉４７において乾燥された空穀稈片は，スクリュー式の搬送コンベヤ機構５０にて前記ガス化炉４８の頂部に送られる。
【００４９】
前記ガス化炉４８は，その内部の上部に漏斗状に構成した投入筒４８ａを，内部の底部に火格子４８ｂを，頂部にスクリュー式の圧搾機構４８ｃを各々備えている。
【００５０】
前記圧搾機構４８ｃは，前記搬送コンベヤ機構５０からの空穀稈片を受け入れてこれを圧搾しながら前記漏斗状の投入筒４８ａ内に下向きに押し込み投入するという構成であり，この投入筒４８ａ内に押し込み投入された空穀稈片は，前記送風ファン４９から送られて来る空気によって部分燃焼する。
【００５１】
この部分燃焼は，例えば，前記投入筒４８ａ内の上部での乾燥層ａ，投入筒４８ａ内の下部における低い酸素状態での熱分解層ｂ，前記投入筒４８ａの下部における低い酸素状態での部分酸化層ｃ，及びこの部分酸化層ｃと前記火格子４８ｂとの間における還元層ｄとに分けて，この順番で行われる。
【００５２】
この部分燃焼にて発生した可燃性ガスは，前記火格子４８ｂより下部のガス出口４８ｄから取り出される一方，残りの灰成分は，前記火格子４８ｂより落下したのち，開閉式のシャッター４８ｅを備えた灰出口４８ｆから圃場に散布される。
【００５３】
前記ガス化炉４８におけるガス出口４８ｄから取り出された可燃性ガスは，管路５１を介して空冷式又は水冷式のガス冷却器５２に送られて冷却され，次いで，バグフィルタ５３等の除塵器５３にて粉塵が除かれたのち，エンジン用コントローラ５４を経て前記エンジン１５への吸気管路１５ｂに供給される。
【００５４】
これにより，前記エンジン１５は，例えば，ガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されている状態から，前記高カロリー燃料と，前記可燃性ガスとの混合燃料による運転される状態に切り換わるように構成されている。
【００５５】
この構成において，走行機体１を前進走行することにより，圃場における穀稈の刈取装置３による刈り取りと，この刈り取った穀稈からの穀粒の脱穀装置５による脱穀と，脱穀後の空穀稈の排藁カッタ機構２７による切断とが順次行われる。
【００５６】
前記切断後の空穀稈片は，ガス化装置４６における乾燥炉４７にて乾燥されたのち，ガス化炉４８に送られてこのガス化炉４８において部分燃焼される。
【００５７】
この部分燃焼において発生した可燃性ガスは，ガス冷却器５２及び除塵器５３を経たのち，動力源としてのデュアルフューエルエンジン１５に，当該デュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として供給されて消費される。
【００５８】
一方，前記ガス化炉４８における部分燃焼したあとの灰成分は圃場に散布される。
【００５９】
前記した実施の形態においては，排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片を，前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスを熱源とする乾燥炉４７にて乾燥したのちガス化炉４８に供給する場合であったが，前記排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片が，比較的に乾燥している場合には，前記乾燥炉４７を経ることなく，これをバイパスして，前記ガス化炉４８に直接に供給するように構成することができる。
【００６０】
また，前記切断後の空穀稈片を前記ガス化炉４８に供給するに際しては，その供給口に，スクリュー式の圧搾機構４８ｃを設けて空穀稈片を圧搾することにより，ガス化する空穀稈片における密度を高くして，高エネルギー化を図ることができる。
【００６１】
前記した実施の形態においては，前記ガス化炉４８からの可燃性ガスに対するガス冷却器５２を，前記脱穀装置５における揺動選別盤２２に対する唐箕ファン２３への空気吸い込み部に設けるという構成にしている。
【００６２】
この構成によると，デュアルフューエルエンジン１５に供給される可燃性ガスの熱量を，ガス冷却器５２における冷却にて高くできることに加えて，この可燃性ガスの冷却によって脱穀装置５における揺動選別盤２２に対する選別風が暖められ，選別物を積極的に乾燥できるから，脱穀装置５における選別性能を向上できる。
【００６３】
なお，前記実施の形態は，前記乾燥炉４７及びガス化炉４８等から成るガス化装置４６を，コンバインにおける走行機体１に搭載する場合であったが，本発明は，これに限らず，前記ガス化装置４６を，前記走行機体１に連結した牽引車に搭載するという構成にすることができ，この構成すると，前記排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片を，従来のように，そのまま圃場に散布する場合と，前記したように部分燃焼してエネルギー回収する場合とに適宜使い分けすることが容易にできる。
【符号の説明】
【００６４】
１ コンバインの走行機体
２ 走行クローラ
３ 刈取装置
５ 脱穀装置
６ フィードチェン
７ 穀粒タンク
１５ デュアルフューエルエンジン
２２ 揺動選別盤
２３ 唐箕ファン
２６ 排藁チェン
２７ 排藁カッタ機構
４６ ガス化装置
４７ 乾燥炉
４８ ガス化炉
５２ ガス冷却器
【技術分野】
【０００１】
本発明は，圃場に植立する穀稈を，走行しながら脱穀処理するという自走型のコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコンバインは，例えば特許文献１等に記載され，従来から良く知られているように，クローラ等に支持されて走行する走行機体に，動力源としてのエンジンを搭載するとともに，少なくとも圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを搭載するという構成にしており，また，一部のコンバインにおいては，前記脱穀装置に穀粒を脱穀した後の空穀稈は，これを同じく走行機体に搭載したカッター装置にて適宜長さに切断することにより，細かな空穀稈片にして，圃場に散布するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５０−４５２３６号公報
【特許文献２】特開２００４−６０６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして，前記空穀稈は，そのまま圃場に散布するか，カッター装置にて切断された細かな空穀稈片は，圃場に散布することにより肥料に利用するようにしているが，前記空穀稈又は空穀稈片が腐敗して肥料になるまでには，長い日数を必要とし，その間における作物に植えつけの妨げになっていた。
【０００５】
また，一部においては，前記空穀稈又は空穀稈片は，これを集めて野焼きすることにより，その灰成分で圃場における土壌改良に利用することが行われているが，この場合には，空穀稈又は空穀稈片を集める作業と，野焼きする作業と，灰成分を散布する作業とを必要として可成り厄介であるばかりか，野焼きするときの煙にて公害を招来するのであった。
【０００６】
本発明は，例えば，特許文献２等には，エンジンとして，通常はガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されているが，前記高カロリー燃料に低カロリー燃料を加算でできるようにしたデュアルフューエルエンジンが開発されていることに着目し，このデュアルフューエルエンジンを利用して，前記した問題を解消することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため請求項１は，
「動力源としてのエンジンを搭載した走行機体に，少なくとも，圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを備えて成るコンバインにおいて，
前記走行機体，又は，この走行機体に連結した牽引車に，前記脱穀装置にて穀粒を脱穀した後の空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉を搭載して，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジンを，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉で発生した可燃性ガスを供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記脱穀後の空穀稈を適宜長さの空穀稈片に切断するカッター装置を備え，このカッター装置にて切断された空穀稈片を，前記ガス化炉を供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００９】
請求項３は，
「前記請求項１又は２の記載において，前記エンジンからの排気ガスを熱源として乾燥する乾燥炉を備え，この乾燥炉にて乾燥した後の空穀稈又は空穀稈片を前記ガス化炉に供給する構成にした。」
ことを特徴としている。
【００１０】
請求項４は，
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記ガス化炉から前記エンジンへのガス供給経路中に，空冷式のガス冷却器を設けて，このガス冷却器を，前記脱穀装置における選別風の吸引口に配設した。」
ことを特徴としている。
【００１１】
請求項５は，
「前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記ガス化炉への投入口に，空穀稈又は空穀稈片の圧搾手段が設けられている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の記載によると，走行機体を前進走行することにより，圃場における穀稈の刈り取りと，この刈り取った穀稈からの穀粒の脱穀とが順次行われる。
【００１３】
前記切断後の空穀稈片は，ガス化炉に送られてこのガス化炉において部分燃焼される。この部分燃焼において発生した可燃性ガスは，前記前進走行，前記刈取り，脱穀及び空穀稈切断を行うための動力源としてのデュアルフューエルエンジンに，当該デュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として供給されて，消費される。
【００１４】
これにより，前記デュアルフューエルエンジンに，通常供給している例えば，ガソリン，軽油又は重油等のような高カロリー燃料の消費量を，前記ガス化炉からの可燃性ガスが有するエネルギーの分だけ低減することができるとともに，前記エンジンからの排気ガス中のＮＯｘを低減できる。
【００１５】
一方，前記ガス化炉における部分燃焼したあとの灰成分は圃場に散布されることにより，圃場における土壌の改良に利用される。
【００１６】
これらにより，脱穀後の空穀稈が有するエネルギーを，エンジンの高カロリー燃料の消費量の低減に有効に利用しながら，前記エンジンにおける排気ガスのクリーン化達成と，圃場での野焼きを無くしつつ，土壌の改良を行うことができる。
【００１７】
この場合，前記脱穀後の空穀稈は，請求項１に記載したように，カッター装置にて適宜長さに切断した空穀稈片にすることができる。
【００１８】
次に，請求項３によると，前記した効果に加えて，湿った穀稈に適用できるほか，エンジンの排気ガスを乾燥に利用するので，エネルギー効率をアップできる。
【００１９】
また，請求項４によると，前記した効果に加えて，エンジンに供給される可燃性ガスの熱量を，ガス冷却器における冷却にて高くできることに加えて，この可燃性ガスの冷却によって脱穀装置における選別風が暖められ，選別物を積極的に乾燥できるから，脱穀装置における選別性能を向上できる。
【００２０】
更にまた，請求項５によると，ガス化する空穀稈における密度を高くして，ガス化炉に供給できるので，ガス化炉を小型化できるとともに，可燃性ガスの熱量をアップできて，前記した効果を助長できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインにおける脱穀装置の縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】ガス化装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図６の図面について説明する。
【００２３】
図１乃至図３に示されるように，本実施形態のコンバインは，左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。
【００２４】
この走行機体１の前部には，穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取装置３が，単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には，フィードチェン６を有する脱穀装置５と，脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。
【００２５】
前記脱穀装置５は，走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また，前記穀粒タンク７は，走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。この穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ，穀粒タンク７の内部の穀粒が，穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で，穀粒タンク７の前側方には，運転部１０が設けられている。
【００２６】
運転部１０には，オペレータが搭乗するステップ１１と，運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に，操縦用の左右のサイドクラッチレバー等が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１４に，走行変速レバー，脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー等が配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には，動力源としてのエンジン１５が配置されている。
【００２７】
前記エンジン１５は，例えば，通常はガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されているが，この高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンの形式であり，この吸気経路には，エアクリーナ１５ａと，吸気通路１５ｂとを備えている。
【００２８】
図１乃至図３に示されるように，刈取装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム１６の下方には，圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置１７が設けられている。刈取フレーム１６の前方には，圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置１８が配置されている。穀稈引起装置１８とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には，刈刃装置１７によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９が配置されている。なお，穀稈引起装置１８の下部前方には，圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２０が突設されている。
【００２９】
前記デュアルフューエルエンジン１５にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら，刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取る。
【００３０】
図１及び図２，図４に示されるように，脱穀装置５には，穀稈脱穀用の扱胴２１と，扱胴２１の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２２と，揺動選別盤２２に選別風を供給する唐箕ファン２３と，扱胴２１の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２４と，揺動選別盤２２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン２５とを備えている。
【００３１】
前記刈取装置３から穀稈搬送装置１９によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして，この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２１ｂ内に搬入されて扱胴２１にて脱穀されることになる。
【００３２】
図４に示されるように，フィードチェン６の後端側（送り終端側）には，排藁チェン２６が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン２６に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は，前記脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ機構２７に送られ，この排藁カッタ機構２７にて適宜長さに短く切断されたのち，走行機体１の後部に配置した排藁タンク２８内に排出される。
【００３３】
図４に示されるように，揺動選別盤２２の下方側には，揺動選別盤２２にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ２９と，枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３０とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は，走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ２９，二番コンベヤ３０の順で，側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００３４】
図４，図５に示されるように，揺動選別盤２２は，扱胴２１の下方に張設された受網３２から漏下した脱穀物が，揺動選別盤２２のフィードパン３３及びチャフシーブ３４によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２２のグレンシーブ３５から落下した穀粒（一番物）は，その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２３からの選別風によって除去され，一番コンベヤ２９に落下する。一番コンベヤ２９のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には，上下方向に延びる一番揚穀筒３６が連通接続されている。一番コンベヤ２９から取出された穀粒は，一番揚穀筒３６に内設された一番揚穀コンベヤ（図示省略）によって穀粒タンク７に搬入され，穀粒タンク７に収集される。
【００３５】
図４に示されるように，チャフシーブ３４の送り下流側（後方側）にストローラック３７が配置されている。揺動選別盤２２は，搖動選別（比重選別）によって，チャフシーブ３４又はストローラック３７から枝梗付き穀粒等の二番物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３０に落下するように構成している。二番コンベヤ３０によって取出された二番物は，二番還元揚穀筒３８を介してフィードパン３３の上面側に戻されて再選別される。
【００３６】
なお，チャフシーブ３４及びストローラック３７の上面側の比較的軽い藁屑は，排塵ファン２５に吸込まれて，排塵ファン２５の後側の排出口から機外に排出されることになる。また，チャフシーブ３４の送り下流側（後方側）からストローラック３７の上面側に移動した比較的重い藁屑は，揺動選別盤２２の後端側の三番口３９から機外に排出されることになる。
【００３７】
図４に示されるように，揺動選別盤２２は，脱穀装置５を形成した脱穀機筐に，揺動駆動軸４０と，前側ガイドレール４１及び後側ガイドレール４２とを介して，前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン１５からの動力によって揺動駆動軸４０を介して揺動選別盤２２が作動し，揺動選別盤２２が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果，扱胴２１の下方に張設された受網３２から漏下した脱粒物が，フィードパン３３及びチャフシーブ３４によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。
【００３８】
図４に示されるように，唐箕ファン２３には，グレンシーブ３５の下面側と一番コンベヤ２９の上方とに向けて選別風を供給する主選別風路４３と，フィードパン３３の下面側からチャフシーブ３４の下面側に向けて選別風を供給するプレ風路４４とを形成している。上述の主選別風路４３は，唐箕ファン２３からの選別風が，グレンシーブ３５の前方の下方から，グレンシーブ３５の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００３９】
また，上述の主選別風路４３は，唐箕ファン２３からの選別風が，一番コンベヤ２９の上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち，グレンシーブ３５から一番コンベヤ２９に落下する穀粒及び塵が，唐箕ファン２３からの選別風によって風選される。その結果，塵が除去された後の穀粒だけが，一番コンベヤ２９に落下して，一番コンベヤ２９によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００４０】
上述したプレ風路４４は，唐箕ファン２３からの選別風が，チャフシーブ３４の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち，扱胴２１から受網３２を介してフィードパン３３の上面に落下した脱粒物が，フィードパン３３の後端側からチャフシーブ３４の前端側に落下するときに，唐箕ファン２３からの選別風によって風選される。その結果，フィードパン３３からチャフシーブ３４の上面に移動した脱粒物のうち，チャフシーブ３４の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が，選別風によって上層側に移動されて，チャフシーブ３４から落下する藁屑量が低減することになる。また，チャフシーブ３４の比重選別作用と，唐箕ファン２３からの選別風の風選とによって，脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して，チャフシーブ３４から早期に漏下することになる。チャフシーブ３４の比重選別作用が，唐箕ファン２３からの選別風によって助長されて，その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００４１】
なお，主選別風路４３と，プレ風路４４とから供給された唐箕ファン２３からの選別風は，上述した排塵ファン２５に吸い込まれて排出口から排出される。
【００４２】
図４に示されるように，上述した処理胴２４は，前記扱胴２１の脱粒作用によって発生した扱室２１ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）を，扱胴２１の後端側の扱歯の排出作用によって，扱室２１ｂの後端側から導いて，処理（再脱粒）するように構成している。前記脱粒排塵物中の穀粒は，処理胴２４から下方のチャフシーブ３４の上面側に落下して，一番コンベヤ２９又は二番コンベヤ３０によって取出される。前記脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は，下方のストローラック３７の上面側に落下した後，三番口３９から機外に排出される。
【００４３】
上記の構成により，刈取装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ，刈取装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合，脱穀装置５から落下した脱粒物が，揺動選別盤２２によって選別される。揺動選別盤２２によって選別された一番物としての穀粒が，一番コンベヤ２９によって穀粒タンク７に収集される。また，揺動選別盤２２によって選別された二番物は，二番コンベヤ３０から二番還元揚穀コンベヤ３８に受継がれ，二番還元揚穀コンベヤ３８からフィードパン３３の上面に排出され，揺動選別盤２２によって再び選別される。したがって，二番物中の穀粒は，一番コンベヤ２９から穀粒タンク７に搬入される。また，二番物中の藁屑は，チャフシーブ３４の上面を経て，排塵ファン２５又は三番口３９から機外に排出される。
【００４４】
次に，前記排藁カッタ機構２７は，一対のカッタ軸２７ａと，円板状のディスク刃２７ｂを有する。各カッタ軸２７ａ上に複数のディスク刃２７ｂが等間隔に配置されている。排藁チェン２６によって搬送された排藁が，各ディスク刃２７ｂによって所定長さに切断されるように構成している。
【００４５】
この切断後における空穀稈片は，その下方における排藁タンク２８内に落下し，この排藁タンク２８内に設けられている排藁搬送コンベヤ機構４５により，排藁タンク２８における右側の底部から送り出される。
【００４６】
前記走行機体１のうち前記穀粒タンク７の後方の部分には，前記切断後の空穀稈片に対するガス化装置４６が搭載されている。
【００４７】
このガス化装置４６は，図６に示すように，乾燥炉４７と，ガス化炉４８と，送風ファン４９とを備えている。
【００４８】
前記乾燥炉４７は，前記排藁タンク２８内から排藁搬送コンベヤ機構４５にて排出される空穀稈片を受け入れ，これを前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスを熱源として間接加熱することによって乾燥するものであり，外側に加熱用ジャケット４７ａを，内部に加熱用内筒４７ｂを各々備え，これら加熱用ジャケット４７ａの内部及び内筒４７ｂの内部に，前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスの一部又は全部を，排気管路４７ｃ，４７ｄを介して導入する一方，その内部に前記送風ファン４９からの空気を吹き込むことにより，前記空穀稈片を乾燥するという構成であり，この乾燥炉４７において乾燥された空穀稈片は，スクリュー式の搬送コンベヤ機構５０にて前記ガス化炉４８の頂部に送られる。
【００４９】
前記ガス化炉４８は，その内部の上部に漏斗状に構成した投入筒４８ａを，内部の底部に火格子４８ｂを，頂部にスクリュー式の圧搾機構４８ｃを各々備えている。
【００５０】
前記圧搾機構４８ｃは，前記搬送コンベヤ機構５０からの空穀稈片を受け入れてこれを圧搾しながら前記漏斗状の投入筒４８ａ内に下向きに押し込み投入するという構成であり，この投入筒４８ａ内に押し込み投入された空穀稈片は，前記送風ファン４９から送られて来る空気によって部分燃焼する。
【００５１】
この部分燃焼は，例えば，前記投入筒４８ａ内の上部での乾燥層ａ，投入筒４８ａ内の下部における低い酸素状態での熱分解層ｂ，前記投入筒４８ａの下部における低い酸素状態での部分酸化層ｃ，及びこの部分酸化層ｃと前記火格子４８ｂとの間における還元層ｄとに分けて，この順番で行われる。
【００５２】
この部分燃焼にて発生した可燃性ガスは，前記火格子４８ｂより下部のガス出口４８ｄから取り出される一方，残りの灰成分は，前記火格子４８ｂより落下したのち，開閉式のシャッター４８ｅを備えた灰出口４８ｆから圃場に散布される。
【００５３】
前記ガス化炉４８におけるガス出口４８ｄから取り出された可燃性ガスは，管路５１を介して空冷式又は水冷式のガス冷却器５２に送られて冷却され，次いで，バグフィルタ５３等の除塵器５３にて粉塵が除かれたのち，エンジン用コントローラ５４を経て前記エンジン１５への吸気管路１５ｂに供給される。
【００５４】
これにより，前記エンジン１５は，例えば，ガソリン，重油又は軽油等のような高カロリー燃料の単独で運転されている状態から，前記高カロリー燃料と，前記可燃性ガスとの混合燃料による運転される状態に切り換わるように構成されている。
【００５５】
この構成において，走行機体１を前進走行することにより，圃場における穀稈の刈取装置３による刈り取りと，この刈り取った穀稈からの穀粒の脱穀装置５による脱穀と，脱穀後の空穀稈の排藁カッタ機構２７による切断とが順次行われる。
【００５６】
前記切断後の空穀稈片は，ガス化装置４６における乾燥炉４７にて乾燥されたのち，ガス化炉４８に送られてこのガス化炉４８において部分燃焼される。
【００５７】
この部分燃焼において発生した可燃性ガスは，ガス冷却器５２及び除塵器５３を経たのち，動力源としてのデュアルフューエルエンジン１５に，当該デュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として供給されて消費される。
【００５８】
一方，前記ガス化炉４８における部分燃焼したあとの灰成分は圃場に散布される。
【００５９】
前記した実施の形態においては，排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片を，前記デュアルフューエルエンジン１５からの排気ガスを熱源とする乾燥炉４７にて乾燥したのちガス化炉４８に供給する場合であったが，前記排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片が，比較的に乾燥している場合には，前記乾燥炉４７を経ることなく，これをバイパスして，前記ガス化炉４８に直接に供給するように構成することができる。
【００６０】
また，前記切断後の空穀稈片を前記ガス化炉４８に供給するに際しては，その供給口に，スクリュー式の圧搾機構４８ｃを設けて空穀稈片を圧搾することにより，ガス化する空穀稈片における密度を高くして，高エネルギー化を図ることができる。
【００６１】
前記した実施の形態においては，前記ガス化炉４８からの可燃性ガスに対するガス冷却器５２を，前記脱穀装置５における揺動選別盤２２に対する唐箕ファン２３への空気吸い込み部に設けるという構成にしている。
【００６２】
この構成によると，デュアルフューエルエンジン１５に供給される可燃性ガスの熱量を，ガス冷却器５２における冷却にて高くできることに加えて，この可燃性ガスの冷却によって脱穀装置５における揺動選別盤２２に対する選別風が暖められ，選別物を積極的に乾燥できるから，脱穀装置５における選別性能を向上できる。
【００６３】
なお，前記実施の形態は，前記乾燥炉４７及びガス化炉４８等から成るガス化装置４６を，コンバインにおける走行機体１に搭載する場合であったが，本発明は，これに限らず，前記ガス化装置４６を，前記走行機体１に連結した牽引車に搭載するという構成にすることができ，この構成すると，前記排藁カッタ機構２７において切断された空穀稈片を，従来のように，そのまま圃場に散布する場合と，前記したように部分燃焼してエネルギー回収する場合とに適宜使い分けすることが容易にできる。
【符号の説明】
【００６４】
１ コンバインの走行機体
２ 走行クローラ
３ 刈取装置
５ 脱穀装置
６ フィードチェン
７ 穀粒タンク
１５ デュアルフューエルエンジン
２２ 揺動選別盤
２３ 唐箕ファン
２６ 排藁チェン
２７ 排藁カッタ機構
４６ ガス化装置
４７ 乾燥炉
４８ ガス化炉
５２ ガス冷却器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力源としてのエンジンを搭載した走行機体に，少なくとも，圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを備えて成るコンバインにおいて，
前記走行機体，又は，この走行機体に連結した牽引車に，前記脱穀装置にて穀粒を脱穀した後の空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉を搭載して，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジンを，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉で発生した可燃性ガスを供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記脱穀後の空穀稈を適宜長さの空穀稈片に切断するカッター装置を備え，このカッター装置にて切断された空穀稈片を，前記ガス化炉を供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記エンジンからの排気ガスを熱源として乾燥する乾燥炉を備え，この乾燥炉にて乾燥した後の空穀稈又は空穀稈片を前記ガス化炉に供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記ガス化炉から前記エンジンへのガス供給経路中に，空冷式のガス冷却器を設けて，このガス冷却器を，前記脱穀装置における選別風の吸引口に配設したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記ガス化炉への投入口に，空穀稈又は空穀稈片の圧搾手段が設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
動力源としてのエンジンを搭載した走行機体に，少なくとも，圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置と，刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置とを備えて成るコンバインにおいて，
前記走行機体，又は，この走行機体に連結した牽引車に，前記脱穀装置にて穀粒を脱穀した後の空穀稈を部分燃焼にてガス化するガス化炉を搭載して，このガス化炉から排出される灰成分を圃場に散布するように構成する一方，前記エンジンを，高カロリー燃料の単独による運転状態と，この高カロリー燃料と低カロリー燃料との混合燃料による運転状態とに変更できるようにしたデュアルフューエルエンジンに構成して，このデュアルフューエルエンジンに対する前記低カロリー燃料として，前記ガス化炉で発生した可燃性ガスを供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記脱穀後の空穀稈を適宜長さの空穀稈片に切断するカッター装置を備え，このカッター装置にて切断された空穀稈片を，前記ガス化炉を供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記エンジンからの排気ガスを熱源として乾燥する乾燥炉を備え，この乾燥炉にて乾燥した後の空穀稈又は空穀稈片を前記ガス化炉に供給する構成にしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記ガス化炉から前記エンジンへのガス供給経路中に，空冷式のガス冷却器を設けて，このガス冷却器を，前記脱穀装置における選別風の吸引口に配設したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記ガス化炉への投入口に，空穀稈又は空穀稈片の圧搾手段が設けられていることを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１６６８７９（Ｐ２０１０−１６６８７９Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４０４５（Ｐ２００９−１４０４５）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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