コンバイン
【課題】中割り刈り形態での刈り取りを４条刈りでかつ構造簡単にでき、かつ高い切り株の発生を抑制できるコンバインを提供する。
【解決手段】中分草具１２Ｃと運転部側の外分草具１２Ｒとの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。中分草具１２Ｃおよび運転部側の外分草具１２Ｒからの植立穀稈ａの株元側を刈取装置１５に掻き込む掻き込み輪体１６ｂと、中分草具１２Ｃおよび運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌからの植立穀稈ａの株元側を刈取装置１５に掻き込む掻き込み輪体１６ａとを、噛み合い連動させてある。一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが噛み合う箇所Ｚを、中分草具１２Ｃの先端１２ｃの位置に対して運転部２０が位置する側に偏倚させてある。
【解決手段】中分草具１２Ｃと運転部側の外分草具１２Ｒとの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。中分草具１２Ｃおよび運転部側の外分草具１２Ｒからの植立穀稈ａの株元側を刈取装置１５に掻き込む掻き込み輪体１６ｂと、中分草具１２Ｃおよび運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌからの植立穀稈ａの株元側を刈取装置１５に掻き込む掻き込み輪体１６ａとを、噛み合い連動させてある。一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが噛み合う箇所Ｚを、中分草具１２Ｃの先端１２ｃの位置に対して運転部２０が位置する側に偏倚させてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、従来、たとえば特許文献１に示されるように、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具としてのデバイダを備え、右側デバイダおよび中央デバイダからの植立作物と、左側デバイダおよび中央デバイダからの植立作物とを掻き込み合流させる左右一対の掻き込み輪体としての掻き込み回転パッカを備えたものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３４１０３号公報（段落〔００６５〕、図１１，１２，１５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および運転部側とは反対側での外側に位置する外分草具と中分草具との先端どうしの間隔を、２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定すれば、分草具の後方に二つの引起し経路を備えるだけの構造簡単なものでありながら、中割り刈り形態での作業を行う場合、４条の植立穀稈の刈り取りを行えるよう有利なコンバインを得ることができる。
【０００５】
この種のコンバインを得るのに、一対の掻き込み輪体を噛み合い連動させて設け、中分草具および一方の外分草具からの植立穀稈と中分草具および他方の外分草具からの植立穀稈との株元側を一対の掻き込み輪体によって刈取装置に掻き込むように、かつ、刈取穀稈の株元を一対の掻き込み輪体によって刈取装置の後方に送るように構成すれば、両方の掻き込み輪体に駆動力を伝達せずとも、一方の掻き込み輪体に駆動力を伝達するだけで済むなど構造簡単に伝動構造を得ることができる。
【０００６】
しかし、上記した従来の技術を適用した場合、刈り後の仕上がりに問題が発生することがあった。
つまり、従来の技術を適用することによって一対の掻き込み輪体を設けた場合、一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所と中分草具の先端の位置とが走行機体横方向で一致する。
通常、回り刈り形態での作業では、中分草具と運転側の外分草具との間に１条の植立穀稈を導入し、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間に２条の植立穀稈を導入する形態で行なわれる。この場合、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間に導入される２条の植立穀稈のうち、外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離が、中分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離よりも大になり、外分草具に近い植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度が大になりがちである。しかし、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される植立穀稈が１条の植立穀稈であることから、この植立穀稈が運転部側の外分草具に極力近づくように刈取前処理部を植立穀稈に対して位置合わせすることにより、運転部側と反対側の外分草具と中分草具との間に導入する２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって引き寄せられる距離を極力小に済ませて、その植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度を小に抑制することができる。
これに対し、中割り形態での刈り取りを行なう場合、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間にも、運転部側の外分草具と中分草具との間にも２条の植立穀稈が導入されることから、回り刈り形態での刈り取りの場合のように外分草具に近い植立穀稈が掻き込み輪体によって引き寄せられる距離を小に済ませる調整を行なうことができず、運転部側の外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度が大になり、運転部側の外分草具に近い植立穀稈の切り株の高さが大になりがちであった。
【０００７】
本発明の目的は、中割り刈り形態での刈り取りを４条刈りでかつ構造簡単にでき、しかも高い切り株の発生を抑制することができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１発明は、左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインにおいて、
前記三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および前記三つの分草具のうちの運転部側とは反対側の外側に位置する外分草具と前記中分草具との先端どうしの間隔を、それぞれ２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定し、
前記中分草具および前記運転部側の外分草具からの植立穀稈の株元側を刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体と、前記中分草具および前記運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈の株元側を前記刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体とを、噛み合いによって連動させて設け、
前記一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を、前記中分草具の先端の位置に対して前記運転部が位置する側に偏倚させて配置してある。
【０００９】
本第１発明の構成によると、中分草具と運転部側の外分草具との先端どうしの間隔、および運転部側と反対側の外分草具と中分草具との先端どうしの間隔を、２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定してあるものだから、運転部側の外分草具と中分草具の後方の引起し経路、および運転側と反対側の外分草具と中分草具の後方の引起し経路それぞれに２条の植立穀稈を導入して中割り刈り形態での刈り取りを行なうことができる。
【００１０】
中分草具および運転部側の外分草具からの植立穀稈に掻き込み作用する掻き込み輪体と、中分草具および運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈に掻き込み作用する掻き込み輪体とを噛み合いによって連動させて設けたものだから、一方の掻き込み輪体に駆動力を伝達すれば、この一方の掻き込み輪体の駆動力を両掻き込み輪体の噛み合いによって他方の掻き込み輪体に伝達して他方の掻き込み輪体を駆動できる。
【００１１】
一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を中分草具の先端の位置に対して運転部が位置する側に偏倚させて配置してあるものだから、中割り刈り形態での刈り取りを行う場合、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い側の植立穀稈が、掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離を極力短く済ませ、その植立穀稈の掻き込み輪体による引き寄せに起因した倒伏角度を極力小に済ませてその植立穀稈の切り株高さを極力小に済ませることができ、一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所が中分草具の先端の位置に対して走行機体横方向で一致する箇所に位置している場合の如く、運転部側の外分草具に近い植立穀稈の切り株高さも、運転部側とは反対側の外分草具に近い植立穀稈の切り株高さも高くなることを回避しやすい。
【００１２】
したがって、二つの引起し経路を備えるだけで、かつ一方の掻き込み輪体に動力伝達するだけの構造簡単なものでありながら、中割り刈り形態での刈り取りを４条刈りで能率よく行なうことができ、しかも高い切り株の発生を抑制した良好な仕上がりを得ることができる。
【００１３】
本第２発明では、前記運転部側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記運転部側と反対側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側とは反対側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致している。
【００１４】
本第２発明の構成によると、中割り刈り形態での刈り取りを行なう場合、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い植立穀稈の株元の位置と、運転部側の走行装置のクローラベルトの外側端の位置とを走行機体方向でほぼ一致させ、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い植立穀稈の株元の位置と、運転部側とは反対側の走行装置のクローラベルトの外側端の位置とを走行機体方向でほぼ一致させて、左右のクローラベルトによる未刈地の植立穀稈の踏み付けを回避しやすい。
【００１５】
したがって、未刈地の植立穀稈のクローラベルトによる踏み付けを回避しやすくて楽に中割り刈り形態での刈り取りを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図３】コンバインの全体を示す平面図である。
【図４】コンバインの全体を示す正面図である。
【図５】刈取前処理部の前部を示す側面図である。
【図６】中割り形態での刈取りを行なう場合の刈取前処理部の前部を示す平面図である。
【図７】回り刈り形態での刈取りを行なう場合の刈取前処理部の前部を示す平面図である。
【図８】刈取前処理部における掻き込み輪体および掻き寄せ無端ベルトの配設構造を示す平面図である。
【図９】穀粒タンクからコンテナに穀粒を排出する場合の作業要領を示す説明図である。
【図１０】伝動装置を示す平面図である。
【図１１】テンション機構を示す側面図である。
【図１２】保護キャップを示す斜視図である。
【図１３】保護キャップの使用状態を示す縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す平面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す正面図である。これらの図に示すように、本発明の実施の形態に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒが装備された走行機体を備え、この走行機体の機体フレーム２の前端部に連結された刈取前処理部１０を備え、走行機体の機体フレーム２の後部側に走行機体横方向に並べて設けた脱穀装置３と穀粒タンク４を備えて構成してある。
【００１８】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行なう。
すなわち、走行機体は、機体フレーム２の前端側の右端部に設けたエンジン５（図２参照）を備え、このエンジン５の出力によって左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動して自走する。走行機体は、エンジン５の上方に設けた運転座席２１が装備された搭乗型の運転部２０を備えており、この運転部２０に搭乗して操縦するよう搭乗型になっている。
【００１９】
刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、走行機体の機体フレーム２に運転部２０の左横側方箇所に位置させて走行機体横向きの軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に連結されている。
【００２０】
刈取前処理部１０は、前処理部フレーム１１が昇降シリンダ６（図１参照）によって揺動操作されることにより、刈取前処理部１０の前端部に走行機体横方向に並んで位置する三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面の近くまで下降した下降作業位置と、各分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。
【００２１】
刈取前処理部１０を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取前処理部１０は、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン３ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方側に搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。
【００２２】
穀粒タンク４は、脱穀装置３の選別部（図示せず）から搬出された脱穀粒を揚穀装置７（図１参照）によって供給されて貯留する。図２に示すように、穀粒タンク４は、穀粒タンク４の底部に内装された底スクリュー３１を有した穀粒搬出装置３０を備えている。
【００２３】
穀粒搬出装置３０は、底スクリュー３１を備える他、底スクリュー３１の搬送終端部に始端部が接続された走行機体上下向きの縦スクリューコンベヤ３２と、この縦スクリューコンベヤ３２の上端部から上下揺動自在に延出した横スクリューコンベヤ３３とを備えて構成してあり、穀粒タンク４に貯留された穀粒を底スクリュー３１によって穀粒タンク４からその後側に取り出し、底スクリュー３１からの穀粒を縦スクリューコンベヤ３２と横スクリューコンベヤ３３とによって揚送及び横搬送し、横スクリューコンベヤ３３の先端部に位置する吐出筒３４から排出する。
【００２４】
刈取前処理部１０について詳述する。
図１，５，６に示すように、刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、機体フレーム２に上下揺動自在に支持された伝動ケースに兼用のメインフレーム１１ａと、このメインフレーム１１ａの先端部から走行機体前方向きに延出した三本の分草具支持杆１１ｂとを備えて構成してある。三本の分草具支持杆１１ｂは、走行機体横方向に所定間隔を隔てて並んでおり、隣り合う一対の分草具支持杆１１ｂ、１１ｂによって一つの引起し経路１３を形成し、全体として二つの引起し経路１３，１３を形成している。
【００２５】
図５は、刈取前処理部１０の前部を示す側面図である。この図および図１，３，４，６に示すように、刈取前処理部１０は、前記三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒを備える他、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒの後方で各引起し経路１３に設けた引起し装置１４と、引起し装置１４の下端側の後方に設けたバリカン形の刈取装置１５と、刈取装置１５の上方に設けた左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂと、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの上方に搬送始端部が位置した供給装置１８とを備えて構成してあり、４条までの植立穀稈の引起しおよび刈取処理と、刈取穀稈の脱穀装置３への供給とを行なう。
【００２６】
すなわち、図４，５に示すように、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ、１２Ｒは、各分草具支持杆１１ｂの先端部に分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが一つずつ位置する配置で三本の分草具支持杆１１ｂに各別に支持させてある。
【００２７】
図４，６に示すように、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの中央に位置する中分草具１２Ｃと運転部２０側に位置する外分草具１２Ｒの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの運転部２０側とは反対側に位置する外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、それぞれ２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。この場合、間隔Ｗ１よりも間隔Ｗ２の方が少し大きな間隔に設定されている。
【００２８】
各引起し装置１４は、上端側ほどやや後方側に位置した傾斜姿勢の引起しケース１４ａ、およびこの引起しケース１４ａから横側に突出して引起しケース１４ａに沿って上昇移送される複数の引起し爪１４ｂを備えており、対応する引起し経路１３に導入された植立穀稈を引起し爪１４ｂによってすき上げて引起し処理する。
【００２９】
図６は、刈取前処理部１０における掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの配設構造を示している。図８は、刈取前処理部１０における掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの配設構造を示す正面図である。これらの図に示すように、各掻き込み輪体１６ａ，１６ｂは、連結部１６ｘおよびベルトプーリ部１６ｙを有した輪体本体１６ｚと、この輪体本体１６ｚの外周部に輪体本体１６ｚの周方向に並べて一体回転自在に設けた複数の掻き込み爪１６ｃとを備えて構成してある。左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの一方の掻き込み輪体１６ｂにおける輪体本体１６ｚの連結部１６ｘは、メインフレーム１１ａが一方の引起し装置１４に動力伝達するように備えている伝動軸４０に支持筒に兼用の伝動筒軸４１を介して一体回転自在に連結してあり、一方の掻き込み輪体１６ｂは、伝動筒軸４１及び伝動軸４０を介してメインフレーム１１ａに駆動自在に支持されていて、伝動軸４０の駆動力によって駆動される。伝動筒軸４１の上端部４１ａと伝動ギヤ４７のボス部４７ａが一体回転自在に連結しており、このボス部４７ａと伝動軸４０が一体回転自在に連結していることにより、伝動筒軸４１と伝動軸４０が一体回転自在に連結している。
【００３０】
左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの他方の掻き込み輪体１６ａにおける輪体本体１６ｚの連結部１６ｘは、メインフレーム１１ａが伝動筒４２を介して支持する支持アーム４３に相対回転自在に支持させてあり、他方の掻き込み輪体１６ａは、メインフレーム１１ａに遊動自在に支持されている。遊動側の掻き込み輪体１６ａの掻き込み爪１６ｃと駆動側の掻き込み輪体１６ｂの掻き込み爪１６ｃとが噛み合って左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが連動していることにより、遊動側の掻き込み輪対６ａは、駆動側の掻き込み輪体１６ｂの駆動力を伝達されて駆動される。左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが噛み合う箇所Ｚは、中分草具１２Ｃの先端１２ｃに対して運転部２０が位置する側に偏倚距離Ｄを偏倚した位置に配置してある。図６において、偏倚距離Ｄは、分草具支持杆１１ｂの横幅の１／２よりも小さい（噛み合う箇所Ｚが、図６に示す平面視で分草具支持杆１１ｂの横幅の範囲内に位置している）。
【００３１】
左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂのうちの一方の掻き寄せ無端ベルト１７ｂは、駆動側の掻き込み輪体１６ｂに伝動する伝動筒軸４１に一体回転自在に設けた駆動プーリ４４と、伝動筒軸４１に相対回転自在に支持されたベルトカバー４５の先端部に遊動自在に支持された従動プーリ４６とにわたって巻回されており、駆動プーリ４４によって駆動される。左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂのうちの他方の掻き寄せ無端ベルト１７ａは、他方の掻き寄せ輪体１６ａが一体回転自在に備えるベルトプーリ部１６ｙと、支持アーム４３に支持されたベルトカバー４５の先端部に遊動自在に支持された従動プーリ４６とにわたって巻回されており、掻き寄せ輪体１６ａのベルトプーリ部１６ｙによって駆動される。各掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂは、これの回転方向に並べて一体成形された複数本の掻き寄せアーム１７ｃを備えている。
【００３２】
図５，６に示すように、各掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの掻き込み爪１６ｃでの前端側、および各掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの始端側は、刈取装置１５の刃先１５ａよりも前方に突出していて、植立状態の穀稈の株元側に作用する。
【００３３】
つまり、左側の掻き寄せ無端ベルト１７ａおよび左側の掻き込み輪体１６ａは、左側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、左側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら刈取装置１５に掻き寄せる。右側の掻き寄せ無端ベルト１７ｂおよび右側の掻き込み輪体１６ｂは、右側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、右側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら刈取装置１５に掻き寄せる。
【００３４】
これにより、刈取装置１５は、左右の引起し装置１４によって引き起こし処理されている植立穀稈を株元側で刈り取る。
【００３５】
左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂおよび左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂは、刈取装置１５によって刈り取り処理された刈り取り穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを引き続き作用させ、刈取穀稈の株元側を刈取装置１５の後方に送り込んで供給装置１８の搬送始端部に供給する。
【００３６】
供給装置１８は、刈取穀稈の株元側を無端回動チェーンによって挟持搬送する株元側搬送装置１８ａ（図１参照）と、刈取穀稈の穂先側を係止アームによって係止搬送する穂先側搬送装置１８ｂ（図１参照）とにより、刈取装置１５からの刈取穀稈を刈取前処理部１０の横外側向きにかつ後方向きに搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００３７】
図６に示す中ガイド杆５０は、中央に位置する分草具支持杆１１ｂの近くに位置する植立穀稈の株元側を掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂに案内する。図６に示す左ガイド杆５１は、左側の掻き寄せ無端ベルト１７ａおよび掻き込み輪体１６ａによる搬送経路を形成している。図６に示す右ガイド杆５２は、右側の掻き寄せ無端ベルト１６ｂおよび左右の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂによる搬送経路を形成している。右ガイド杆５２の左側の端部５２ａは、メインフレーム１１ａに設けた支持部に連結ボルトによって締め付け固定してある。右ガイド杆５２の右側の端部５２ｂは、分草具支持杆１１ｂに設けた支持部に連結ボルトによって締め付け固定してある、左ガイド杆５１および右ガイド杆５２は、搬送される穀稈のボリュームの変化によって弾性変形してボリューム変化を吸収するようにバネ鋼材で成る帯板によって構成してある。
【００３８】
図４に示すように、刈取前処理部１０は、下降作業位置に下降した状態において刈取前処理部１０の右側端部が運転部２０の前方に位置する状態で構成されている。すなわち、刈取前処理部１０の全体としての処理幅の大きさが左右の走行装置１Ｌ，１Ｒのクローラベルト１ａの外側端どうしの間隔に近い大きさとなり、刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での刈り取りを、クローラベルト１ａによる植立穀稈の踏み付けを回避しやすい状態で行なわせる。
【００３９】
すなわち、図４，６に示すように、運転部側の外分草具１２Ｒの先端１２ｂの位置と、左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒのうちの運転部２０が位置する側（右側）に位置する走行装置１Ｒにおけるクローラベルト１ａの走行機体横方向での外側端の位置とを走行機体横方向でほぼ一致させてある。運転部側と反対側の外分草具１２Ｌの先端１２ａの位置と、左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒのうちの運転部２０が位置する側とは反対側（左側）に位置する走行装置１Ｌにおけるクローラベルト１ａの走行機体横方向での外側端の位置とを走行機体横方向で一致させてある。
【００４０】
この構成に替え、運転部側の外分草具１２Ｒの先端１２ｂの位置と、運転部側の走行装置１Ｒにおけるクローラベルト１ａの外側端の位置とを走行機体横方向で一致させる構成を採用して実施してもよい。また、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌの先端１２ａの位置と、運転部側と反対側の走行装置１におけるクローラベルト１ａの外側端の位置とを走行機体横方向でほぼ一致させる構成を採用して実施してもよい。
【００４１】
図７は、刈取前処理部１０の回り刈り形態での刈り取りが行なわれる状態を示している。この図に示すように、刈取前処理部１０は、回り刈り形態での刈取りが行なわれる場合、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを左側の引起し経路１３に導入し、運転部側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって１条の植立穀稈ａを右側の引起し経路１３に導入する。刈取前処理部１０は、左側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈ａを左側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を左側の掻き込み輪体１６ａと掻き寄せ無端ベルト１７ａとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理し、右側の引起し経路１３に導入された１条の植立穀稈を右側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を右側の掻き込み輪体１６ｂと掻き寄せ無端ベルト１７ｂとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理する。刈取前処理部１０は、刈取り穀稈の株元側を噛み合い回動する左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂによって刈取装置１０の後方に送り込んで供給装置１８に供給し、この供給装置１８によって走行機体左側及び後側に搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００４２】
図６は、刈取前処理部１０の中割り刈り形態での刈り取りが行なわれる状態を示している。この図に示すように、刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での刈取りが行なわれる場合、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを左側の引起し経路１３に導入し、運転部側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを右側の引起し経路１３に導入する。刈取前処理部１０は、左側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈を左側の引起し装置１３によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を左側の掻き込み輪体１６ａと掻き寄せ無端ベルト１７ａとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理し、右側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈を右側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を右側の掻き込み輪体１６ｂと掻き寄せ無端ベルト１７ｂとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理する。刈取前処理部１０は、刈取り穀稈の株元側を噛み合い回動する左右一対の掻き込み輪体１６ａ、１６ｂによって刈取装置１５の後方に送り込んで供給装置１８に供給し、この供給装置１８によって走行機体左側及び後側に搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００４３】
図１，２，３に示すように、穀粒搬出装置３０の横スクリューコンベヤ３３は、縦スクリューコンベヤ３２から上下揺動自在に延出した排出元コンベヤ３５と、この排出元コンベヤ３５の先端部から走行機体横向き軸芯Ｐ１まわりに揺動自在に延出した排出先コンベヤ３６とを備えて構成してある。
【００４４】
図３に示すように、排出先コンベヤ３６の長さＬ１は、搬出元コンベヤ３５の長さＬ２の約１／２の長さに設定してある。排出先コンベヤ３６は、モータを利用した操作機構３７によって排出元コンベヤ３５に対して、１８０度を超えた揺動範囲で揺動操作される。穀粒搬出装置３０は、縦スクリューコンベヤ３２がモータを利用した旋回操作機構３８によって縦スクリューコンベヤ３２のスクリュー軸芯まわりに回動操作されることにより、排出元コンベヤ３５および排出先コンベヤ３６を旋回操作する。横スクリューコンベヤ３３は、油圧シリンダ３９によって縦スクリューコンベヤ３２に対して揺動昇降操作される。
【００４５】
図９（ａ）は、穀粒搬出装置３０の格納された状態を示す側面図である。この図に示すように、穀粒搬出装置３０は、排出元コンベヤ３５が縦スクリューコンベヤ３２から走行機体前方向きにほぼ水平に延出した取り付け姿勢に操作され、排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５の先端部から基端側に向かって延出し、かつ排出元コンベヤ３５と平行に並んだ取り付け姿勢に操作されることにより、格納状態となる。図３に二点鎖線で示す排出先コンベヤ３６は、格納状態での排出先コンベヤを示している。この図に示すように、穀粒搬出装置３０の格納状態では、排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６がコンバインの全長内及び全幅内に入り込んだ状態で格納される。
【００４６】
図９は、穀粒タンク４からコンテナ５５に穀粒を排出する場合の作業要領を示す説明図である。
すなわち、穀粒タンク４に貯留された穀粒をコンテナ５５に排出する場合、図９（ｂ）に示すように、排出先コンベヤ３６を格納状態から上昇揺動操作する。排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５から機体前方向きに延出し、排出先コンベヤ３６と排出元コンベヤ３５とが略一直線状に並ぶと、縦スクリューコンベヤ３２を回動操作する。
【００４７】
図９（ｃ）に示すように、排出元コンベヤ３５が縦スクリューコンベヤ３２から走行機体後方向きに延出すると、走行機体をコンテナ５５に向けて後進させる。
排出先コンベヤ３６の吐出筒３４がコンテナ５５の上方に位置すると、排出先コンベヤ３６を排出元コンベヤ３５に対して揺動操作して吐出筒３４のコンテナ５５に対する位置調節を行う。吐出筒３４がコンテナ５５に対して適切な排出位置になると、排出クラッチ（図示せず）を入り状態に切り換え操作し、底スクリュー３１、縦スクリューコンベヤ３２、排出元コンベヤ３５、排出先コンベヤ３６を駆動して穀粒タンク４から穀粒を排出する。このとき、排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６を旋回操作するとともに排出先コンベヤ３６を上下に揺動操作し、吐出筒３４をコンテナ５５に対して移動調節して穀粒をコンテナ５５の全域に分散させる。
【００４８】
コンテナ５５への排出を終えると、排出先コンベヤ３６を上昇揺動操作し、排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５から上向きに延出した状態になると、この状態を維持しながら排出元コンベヤ３５を旋回操作し、排出先コンベヤ３６などに残った穀粒が吐出筒３４からこぼれ出ることを防止しながら排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６を格納位置に戻す。
【００４９】
つまり、吐出筒３４にシャッターを設けるなど、複雑かつ高価となる構造を採用しなくても、穀粒搬出装置３０を格納操作する場合、及び走行機体を走行させる場合における横スクリューコンベヤ３３からの穀粒のこぼれ落ちを防止することができる。また、排出先コンベヤ３６の長さＬ１を排出元コンベヤ３５の長さＬ２に比して極短く設定してあることにより、排出先コンベヤ３６の軽量化を図り、操作機構３７の簡素化およびコストダウンを図ることができる。
【００５０】
図１０は、エンジン５の出力を走行ミッションケース５７に伝達する伝動装置を示す平面図である。この図に示すように、この伝動装置は、エンジン５の出力軸に一体回転自在に設けた出力プーリ６０と走行ミッションンケース５７の入力軸に一体回転自在に設けた入力プーリ６１とにわたって巻回した伝動ベルト６２、及びこの伝動ベルト６２をテンション輪体６６によって緊張状態に操作するテンション機構６５を備えている。
【００５１】
図１１は、テンション機構６５を示す側面図である。この図及び図１０に示すように、テンション機構６５は、テンション輪体６６を遊動自在に支持するテンションアーム６７と、テンションアーム６７に固定されたバネ受け板６８に一端側が当接したコイル形のテンションバネ６９と、このテンションバネ６９及びバネ受け板６８を挿通したテンションロッド７０とを備えている。
【００５２】
テンションアーム６７は、走行機体に設けた支軸７１に揺動自在に支持されている。テンションロッド７０の基端側（図示せず）が走行機体に係止され、テンションロッド７０の先端側に装着されたネジ部材７２がバネ受けリング７３を介してテンションバネ６９の他端側に押圧作用しており、テンションロッド７０は、ネジ部材７２及びバネ受けリング７３を介してテンションバネ６９に加圧作用してテンションアーム６７を揺動付勢することにより、伝動ベルト６２に緊張力を付与する。
【００５３】
バネ受け板６８は、これの側面にロッド孔６８ａと同芯状に配置して固定されたリング部材７４を備えている。リング部材７４は、テンションバネ６９の一端側に係止して、テンションバネ６９をバネ受け板６８のロッド孔６８ａに対して同芯状に位置するように位置決めしている。テンションバネ６９の他端側とテンションロッド７０との隙間がバネ受けリング７３によって埋められて、テンションバネ６９とテンションロッド７０とのテンションロッド７０の直径方向での位置ずれを防止されている。
したがって、テンションアーム６７が支軸７１のまわりに揺動してバネ受け板６８とテンションロッド７０とが相対的に移動する場合、テンションロッド７０とバネ受け板６８との摺動や当接が発生しない。
【００５４】
図１２は、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのための保護キャップ８０を示す斜視図である。図１３は、保護キャップ８０の使用状態を示す縦断面図である。これらの図に示すように、保護キャップ８０は、略球形の外周形状を備えるように、かつ取り付け凹部８１を備えるように成形した樹脂材によって構成してあり、取り付け凹部８１によって分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの先端部１２ｄに脱着自在に装着する。
【００５５】
図１２，１３に示すように、保護キャップ８０は、保護キャップ８０の上端部から上方向きに突出した係留部８２を備えている。この係留部８２は、係留孔８３を備えており、係留孔８３に取り付けた紐などの連結部材が分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの背後や分草具支持杆１１ｂなど適宜な箇所や部材に連結されることにより、分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの先端部１２ｄに装着された保護キャップ８０を装着状態に保持する。
また、係留部８２は、保護キャップ８０が分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒから取り外された場合、係留孔８３に取り付けられた紐などの連結部材が運転部２０の固定ハンドル２２（図１，３参照）など適宜な部材や箇所に連結されることにより、保護キャップ８０を紛失されないように固定ハンドル２２などにつなぎ止める。
【００５６】
〔別実施形態〕
図６，７，８において、偏倚距離Ｄを分草具支持杆１１ｂの横幅の１／２よりも大きな値に設定して、噛み合う箇所Ｚが分草具支持杆１１ｂの横側面よりも運転部２０側に位置するように構成してもよい（分草具支持杆１１ｂの横幅の範囲外に位置する状態）。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、運転部２０を走行機体の右側に設けたコンバインの他、運転部２０を走行機体の左側に設け、刈取前処理部１０が走行機体の運転部の右横側方箇所に連結されたコンバインにも利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１Ｌ，１Ｒ クローラ走行装置
１０ 刈取前処理部
１２Ｌ 運転部側と反対側の外分草具
１２Ｃ 中分草具
１２ｃ 中分草具の先端
１２Ｒ 運転部側の外分草具
１５ 刈取装置
２０ 運転部
１６ａ，１６ｂ 掻き込み輪体
Ｗ１ 中分草具と運転部側の外分草具の先端どうしの間隔
Ｗ２ 中分草具と運転部側と反対側の外分草具の先端どうしの間隔
Ｚ 噛み合い箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、従来、たとえば特許文献１に示されるように、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具としてのデバイダを備え、右側デバイダおよび中央デバイダからの植立作物と、左側デバイダおよび中央デバイダからの植立作物とを掻き込み合流させる左右一対の掻き込み輪体としての掻き込み回転パッカを備えたものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３４１０３号公報（段落〔００６５〕、図１１，１２，１５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および運転部側とは反対側での外側に位置する外分草具と中分草具との先端どうしの間隔を、２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定すれば、分草具の後方に二つの引起し経路を備えるだけの構造簡単なものでありながら、中割り刈り形態での作業を行う場合、４条の植立穀稈の刈り取りを行えるよう有利なコンバインを得ることができる。
【０００５】
この種のコンバインを得るのに、一対の掻き込み輪体を噛み合い連動させて設け、中分草具および一方の外分草具からの植立穀稈と中分草具および他方の外分草具からの植立穀稈との株元側を一対の掻き込み輪体によって刈取装置に掻き込むように、かつ、刈取穀稈の株元を一対の掻き込み輪体によって刈取装置の後方に送るように構成すれば、両方の掻き込み輪体に駆動力を伝達せずとも、一方の掻き込み輪体に駆動力を伝達するだけで済むなど構造簡単に伝動構造を得ることができる。
【０００６】
しかし、上記した従来の技術を適用した場合、刈り後の仕上がりに問題が発生することがあった。
つまり、従来の技術を適用することによって一対の掻き込み輪体を設けた場合、一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所と中分草具の先端の位置とが走行機体横方向で一致する。
通常、回り刈り形態での作業では、中分草具と運転側の外分草具との間に１条の植立穀稈を導入し、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間に２条の植立穀稈を導入する形態で行なわれる。この場合、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間に導入される２条の植立穀稈のうち、外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離が、中分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離よりも大になり、外分草具に近い植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度が大になりがちである。しかし、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される植立穀稈が１条の植立穀稈であることから、この植立穀稈が運転部側の外分草具に極力近づくように刈取前処理部を植立穀稈に対して位置合わせすることにより、運転部側と反対側の外分草具と中分草具との間に導入する２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体によって引き寄せられる距離を極力小に済ませて、その植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度を小に抑制することができる。
これに対し、中割り形態での刈り取りを行なう場合、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具との間にも、運転部側の外分草具と中分草具との間にも２条の植立穀稈が導入されることから、回り刈り形態での刈り取りの場合のように外分草具に近い植立穀稈が掻き込み輪体によって引き寄せられる距離を小に済ませる調整を行なうことができず、運転部側の外分草具に近い側の植立穀稈が掻き込み輪体による掻き込みに起因して倒伏する角度が大になり、運転部側の外分草具に近い植立穀稈の切り株の高さが大になりがちであった。
【０００７】
本発明の目的は、中割り刈り形態での刈り取りを４条刈りでかつ構造簡単にでき、しかも高い切り株の発生を抑制することができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１発明は、左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインにおいて、
前記三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および前記三つの分草具のうちの運転部側とは反対側の外側に位置する外分草具と前記中分草具との先端どうしの間隔を、それぞれ２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定し、
前記中分草具および前記運転部側の外分草具からの植立穀稈の株元側を刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体と、前記中分草具および前記運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈の株元側を前記刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体とを、噛み合いによって連動させて設け、
前記一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を、前記中分草具の先端の位置に対して前記運転部が位置する側に偏倚させて配置してある。
【０００９】
本第１発明の構成によると、中分草具と運転部側の外分草具との先端どうしの間隔、および運転部側と反対側の外分草具と中分草具との先端どうしの間隔を、２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定してあるものだから、運転部側の外分草具と中分草具の後方の引起し経路、および運転側と反対側の外分草具と中分草具の後方の引起し経路それぞれに２条の植立穀稈を導入して中割り刈り形態での刈り取りを行なうことができる。
【００１０】
中分草具および運転部側の外分草具からの植立穀稈に掻き込み作用する掻き込み輪体と、中分草具および運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈に掻き込み作用する掻き込み輪体とを噛み合いによって連動させて設けたものだから、一方の掻き込み輪体に駆動力を伝達すれば、この一方の掻き込み輪体の駆動力を両掻き込み輪体の噛み合いによって他方の掻き込み輪体に伝達して他方の掻き込み輪体を駆動できる。
【００１１】
一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を中分草具の先端の位置に対して運転部が位置する側に偏倚させて配置してあるものだから、中割り刈り形態での刈り取りを行う場合、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い側の植立穀稈が、掻き込み輪体によって掻き込み輪体の噛み合い箇所に向けて引き寄せられる距離を極力短く済ませ、その植立穀稈の掻き込み輪体による引き寄せに起因した倒伏角度を極力小に済ませてその植立穀稈の切り株高さを極力小に済ませることができ、一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所が中分草具の先端の位置に対して走行機体横方向で一致する箇所に位置している場合の如く、運転部側の外分草具に近い植立穀稈の切り株高さも、運転部側とは反対側の外分草具に近い植立穀稈の切り株高さも高くなることを回避しやすい。
【００１２】
したがって、二つの引起し経路を備えるだけで、かつ一方の掻き込み輪体に動力伝達するだけの構造簡単なものでありながら、中割り刈り形態での刈り取りを４条刈りで能率よく行なうことができ、しかも高い切り株の発生を抑制した良好な仕上がりを得ることができる。
【００１３】
本第２発明では、前記運転部側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記運転部側と反対側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側とは反対側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致している。
【００１４】
本第２発明の構成によると、中割り刈り形態での刈り取りを行なう場合、運転部側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い植立穀稈の株元の位置と、運転部側の走行装置のクローラベルトの外側端の位置とを走行機体方向でほぼ一致させ、運転部側とは反対側の外分草具と中分草具の間に導入される２条の植立穀稈のうちの外分草具に近い植立穀稈の株元の位置と、運転部側とは反対側の走行装置のクローラベルトの外側端の位置とを走行機体方向でほぼ一致させて、左右のクローラベルトによる未刈地の植立穀稈の踏み付けを回避しやすい。
【００１５】
したがって、未刈地の植立穀稈のクローラベルトによる踏み付けを回避しやすくて楽に中割り刈り形態での刈り取りを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図３】コンバインの全体を示す平面図である。
【図４】コンバインの全体を示す正面図である。
【図５】刈取前処理部の前部を示す側面図である。
【図６】中割り形態での刈取りを行なう場合の刈取前処理部の前部を示す平面図である。
【図７】回り刈り形態での刈取りを行なう場合の刈取前処理部の前部を示す平面図である。
【図８】刈取前処理部における掻き込み輪体および掻き寄せ無端ベルトの配設構造を示す平面図である。
【図９】穀粒タンクからコンテナに穀粒を排出する場合の作業要領を示す説明図である。
【図１０】伝動装置を示す平面図である。
【図１１】テンション機構を示す側面図である。
【図１２】保護キャップを示す斜視図である。
【図１３】保護キャップの使用状態を示す縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す平面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す正面図である。これらの図に示すように、本発明の実施の形態に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒが装備された走行機体を備え、この走行機体の機体フレーム２の前端部に連結された刈取前処理部１０を備え、走行機体の機体フレーム２の後部側に走行機体横方向に並べて設けた脱穀装置３と穀粒タンク４を備えて構成してある。
【００１８】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行なう。
すなわち、走行機体は、機体フレーム２の前端側の右端部に設けたエンジン５（図２参照）を備え、このエンジン５の出力によって左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動して自走する。走行機体は、エンジン５の上方に設けた運転座席２１が装備された搭乗型の運転部２０を備えており、この運転部２０に搭乗して操縦するよう搭乗型になっている。
【００１９】
刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、走行機体の機体フレーム２に運転部２０の左横側方箇所に位置させて走行機体横向きの軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に連結されている。
【００２０】
刈取前処理部１０は、前処理部フレーム１１が昇降シリンダ６（図１参照）によって揺動操作されることにより、刈取前処理部１０の前端部に走行機体横方向に並んで位置する三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面の近くまで下降した下降作業位置と、各分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。
【００２１】
刈取前処理部１０を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取前処理部１０は、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン３ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方側に搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。
【００２２】
穀粒タンク４は、脱穀装置３の選別部（図示せず）から搬出された脱穀粒を揚穀装置７（図１参照）によって供給されて貯留する。図２に示すように、穀粒タンク４は、穀粒タンク４の底部に内装された底スクリュー３１を有した穀粒搬出装置３０を備えている。
【００２３】
穀粒搬出装置３０は、底スクリュー３１を備える他、底スクリュー３１の搬送終端部に始端部が接続された走行機体上下向きの縦スクリューコンベヤ３２と、この縦スクリューコンベヤ３２の上端部から上下揺動自在に延出した横スクリューコンベヤ３３とを備えて構成してあり、穀粒タンク４に貯留された穀粒を底スクリュー３１によって穀粒タンク４からその後側に取り出し、底スクリュー３１からの穀粒を縦スクリューコンベヤ３２と横スクリューコンベヤ３３とによって揚送及び横搬送し、横スクリューコンベヤ３３の先端部に位置する吐出筒３４から排出する。
【００２４】
刈取前処理部１０について詳述する。
図１，５，６に示すように、刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、機体フレーム２に上下揺動自在に支持された伝動ケースに兼用のメインフレーム１１ａと、このメインフレーム１１ａの先端部から走行機体前方向きに延出した三本の分草具支持杆１１ｂとを備えて構成してある。三本の分草具支持杆１１ｂは、走行機体横方向に所定間隔を隔てて並んでおり、隣り合う一対の分草具支持杆１１ｂ、１１ｂによって一つの引起し経路１３を形成し、全体として二つの引起し経路１３，１３を形成している。
【００２５】
図５は、刈取前処理部１０の前部を示す側面図である。この図および図１，３，４，６に示すように、刈取前処理部１０は、前記三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒを備える他、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒの後方で各引起し経路１３に設けた引起し装置１４と、引起し装置１４の下端側の後方に設けたバリカン形の刈取装置１５と、刈取装置１５の上方に設けた左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂと、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの上方に搬送始端部が位置した供給装置１８とを備えて構成してあり、４条までの植立穀稈の引起しおよび刈取処理と、刈取穀稈の脱穀装置３への供給とを行なう。
【００２６】
すなわち、図４，５に示すように、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ、１２Ｒは、各分草具支持杆１１ｂの先端部に分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが一つずつ位置する配置で三本の分草具支持杆１１ｂに各別に支持させてある。
【００２７】
図４，６に示すように、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの中央に位置する中分草具１２Ｃと運転部２０側に位置する外分草具１２Ｒの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの運転部２０側とは反対側に位置する外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、それぞれ２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。この場合、間隔Ｗ１よりも間隔Ｗ２の方が少し大きな間隔に設定されている。
【００２８】
各引起し装置１４は、上端側ほどやや後方側に位置した傾斜姿勢の引起しケース１４ａ、およびこの引起しケース１４ａから横側に突出して引起しケース１４ａに沿って上昇移送される複数の引起し爪１４ｂを備えており、対応する引起し経路１３に導入された植立穀稈を引起し爪１４ｂによってすき上げて引起し処理する。
【００２９】
図６は、刈取前処理部１０における掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの配設構造を示している。図８は、刈取前処理部１０における掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの配設構造を示す正面図である。これらの図に示すように、各掻き込み輪体１６ａ，１６ｂは、連結部１６ｘおよびベルトプーリ部１６ｙを有した輪体本体１６ｚと、この輪体本体１６ｚの外周部に輪体本体１６ｚの周方向に並べて一体回転自在に設けた複数の掻き込み爪１６ｃとを備えて構成してある。左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの一方の掻き込み輪体１６ｂにおける輪体本体１６ｚの連結部１６ｘは、メインフレーム１１ａが一方の引起し装置１４に動力伝達するように備えている伝動軸４０に支持筒に兼用の伝動筒軸４１を介して一体回転自在に連結してあり、一方の掻き込み輪体１６ｂは、伝動筒軸４１及び伝動軸４０を介してメインフレーム１１ａに駆動自在に支持されていて、伝動軸４０の駆動力によって駆動される。伝動筒軸４１の上端部４１ａと伝動ギヤ４７のボス部４７ａが一体回転自在に連結しており、このボス部４７ａと伝動軸４０が一体回転自在に連結していることにより、伝動筒軸４１と伝動軸４０が一体回転自在に連結している。
【００３０】
左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの他方の掻き込み輪体１６ａにおける輪体本体１６ｚの連結部１６ｘは、メインフレーム１１ａが伝動筒４２を介して支持する支持アーム４３に相対回転自在に支持させてあり、他方の掻き込み輪体１６ａは、メインフレーム１１ａに遊動自在に支持されている。遊動側の掻き込み輪体１６ａの掻き込み爪１６ｃと駆動側の掻き込み輪体１６ｂの掻き込み爪１６ｃとが噛み合って左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが連動していることにより、遊動側の掻き込み輪対６ａは、駆動側の掻き込み輪体１６ｂの駆動力を伝達されて駆動される。左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂが噛み合う箇所Ｚは、中分草具１２Ｃの先端１２ｃに対して運転部２０が位置する側に偏倚距離Ｄを偏倚した位置に配置してある。図６において、偏倚距離Ｄは、分草具支持杆１１ｂの横幅の１／２よりも小さい（噛み合う箇所Ｚが、図６に示す平面視で分草具支持杆１１ｂの横幅の範囲内に位置している）。
【００３１】
左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂのうちの一方の掻き寄せ無端ベルト１７ｂは、駆動側の掻き込み輪体１６ｂに伝動する伝動筒軸４１に一体回転自在に設けた駆動プーリ４４と、伝動筒軸４１に相対回転自在に支持されたベルトカバー４５の先端部に遊動自在に支持された従動プーリ４６とにわたって巻回されており、駆動プーリ４４によって駆動される。左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂのうちの他方の掻き寄せ無端ベルト１７ａは、他方の掻き寄せ輪体１６ａが一体回転自在に備えるベルトプーリ部１６ｙと、支持アーム４３に支持されたベルトカバー４５の先端部に遊動自在に支持された従動プーリ４６とにわたって巻回されており、掻き寄せ輪体１６ａのベルトプーリ部１６ｙによって駆動される。各掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂは、これの回転方向に並べて一体成形された複数本の掻き寄せアーム１７ｃを備えている。
【００３２】
図５，６に示すように、各掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの掻き込み爪１６ｃでの前端側、および各掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂの始端側は、刈取装置１５の刃先１５ａよりも前方に突出していて、植立状態の穀稈の株元側に作用する。
【００３３】
つまり、左側の掻き寄せ無端ベルト１７ａおよび左側の掻き込み輪体１６ａは、左側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、左側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら刈取装置１５に掻き寄せる。右側の掻き寄せ無端ベルト１７ｂおよび右側の掻き込み輪体１６ｂは、右側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、右側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら刈取装置１５に掻き寄せる。
【００３４】
これにより、刈取装置１５は、左右の引起し装置１４によって引き起こし処理されている植立穀稈を株元側で刈り取る。
【００３５】
左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂおよび左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂは、刈取装置１５によって刈り取り処理された刈り取り穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを引き続き作用させ、刈取穀稈の株元側を刈取装置１５の後方に送り込んで供給装置１８の搬送始端部に供給する。
【００３６】
供給装置１８は、刈取穀稈の株元側を無端回動チェーンによって挟持搬送する株元側搬送装置１８ａ（図１参照）と、刈取穀稈の穂先側を係止アームによって係止搬送する穂先側搬送装置１８ｂ（図１参照）とにより、刈取装置１５からの刈取穀稈を刈取前処理部１０の横外側向きにかつ後方向きに搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００３７】
図６に示す中ガイド杆５０は、中央に位置する分草具支持杆１１ｂの近くに位置する植立穀稈の株元側を掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂに案内する。図６に示す左ガイド杆５１は、左側の掻き寄せ無端ベルト１７ａおよび掻き込み輪体１６ａによる搬送経路を形成している。図６に示す右ガイド杆５２は、右側の掻き寄せ無端ベルト１６ｂおよび左右の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂによる搬送経路を形成している。右ガイド杆５２の左側の端部５２ａは、メインフレーム１１ａに設けた支持部に連結ボルトによって締め付け固定してある。右ガイド杆５２の右側の端部５２ｂは、分草具支持杆１１ｂに設けた支持部に連結ボルトによって締め付け固定してある、左ガイド杆５１および右ガイド杆５２は、搬送される穀稈のボリュームの変化によって弾性変形してボリューム変化を吸収するようにバネ鋼材で成る帯板によって構成してある。
【００３８】
図４に示すように、刈取前処理部１０は、下降作業位置に下降した状態において刈取前処理部１０の右側端部が運転部２０の前方に位置する状態で構成されている。すなわち、刈取前処理部１０の全体としての処理幅の大きさが左右の走行装置１Ｌ，１Ｒのクローラベルト１ａの外側端どうしの間隔に近い大きさとなり、刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での刈り取りを、クローラベルト１ａによる植立穀稈の踏み付けを回避しやすい状態で行なわせる。
【００３９】
すなわち、図４，６に示すように、運転部側の外分草具１２Ｒの先端１２ｂの位置と、左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒのうちの運転部２０が位置する側（右側）に位置する走行装置１Ｒにおけるクローラベルト１ａの走行機体横方向での外側端の位置とを走行機体横方向でほぼ一致させてある。運転部側と反対側の外分草具１２Ｌの先端１２ａの位置と、左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒのうちの運転部２０が位置する側とは反対側（左側）に位置する走行装置１Ｌにおけるクローラベルト１ａの走行機体横方向での外側端の位置とを走行機体横方向で一致させてある。
【００４０】
この構成に替え、運転部側の外分草具１２Ｒの先端１２ｂの位置と、運転部側の走行装置１Ｒにおけるクローラベルト１ａの外側端の位置とを走行機体横方向で一致させる構成を採用して実施してもよい。また、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌの先端１２ａの位置と、運転部側と反対側の走行装置１におけるクローラベルト１ａの外側端の位置とを走行機体横方向でほぼ一致させる構成を採用して実施してもよい。
【００４１】
図７は、刈取前処理部１０の回り刈り形態での刈り取りが行なわれる状態を示している。この図に示すように、刈取前処理部１０は、回り刈り形態での刈取りが行なわれる場合、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを左側の引起し経路１３に導入し、運転部側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって１条の植立穀稈ａを右側の引起し経路１３に導入する。刈取前処理部１０は、左側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈ａを左側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を左側の掻き込み輪体１６ａと掻き寄せ無端ベルト１７ａとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理し、右側の引起し経路１３に導入された１条の植立穀稈を右側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を右側の掻き込み輪体１６ｂと掻き寄せ無端ベルト１７ｂとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理する。刈取前処理部１０は、刈取り穀稈の株元側を噛み合い回動する左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂによって刈取装置１０の後方に送り込んで供給装置１８に供給し、この供給装置１８によって走行機体左側及び後側に搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００４２】
図６は、刈取前処理部１０の中割り刈り形態での刈り取りが行なわれる状態を示している。この図に示すように、刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での刈取りが行なわれる場合、運転部側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを左側の引起し経路１３に導入し、運転部側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを右側の引起し経路１３に導入する。刈取前処理部１０は、左側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈を左側の引起し装置１３によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を左側の掻き込み輪体１６ａと掻き寄せ無端ベルト１７ａとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理し、右側の引起し経路１３に導入された２条の植立穀稈を右側の引起し装置１４によって引起し処理し、この引起し途中の植立穀稈の株元側を右側の掻き込み輪体１６ｂと掻き寄せ無端ベルト１７ｂとによって刈取装置１５に掻き寄せて刈取り処理する。刈取前処理部１０は、刈取り穀稈の株元側を噛み合い回動する左右一対の掻き込み輪体１６ａ、１６ｂによって刈取装置１５の後方に送り込んで供給装置１８に供給し、この供給装置１８によって走行機体左側及び後側に搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。
【００４３】
図１，２，３に示すように、穀粒搬出装置３０の横スクリューコンベヤ３３は、縦スクリューコンベヤ３２から上下揺動自在に延出した排出元コンベヤ３５と、この排出元コンベヤ３５の先端部から走行機体横向き軸芯Ｐ１まわりに揺動自在に延出した排出先コンベヤ３６とを備えて構成してある。
【００４４】
図３に示すように、排出先コンベヤ３６の長さＬ１は、搬出元コンベヤ３５の長さＬ２の約１／２の長さに設定してある。排出先コンベヤ３６は、モータを利用した操作機構３７によって排出元コンベヤ３５に対して、１８０度を超えた揺動範囲で揺動操作される。穀粒搬出装置３０は、縦スクリューコンベヤ３２がモータを利用した旋回操作機構３８によって縦スクリューコンベヤ３２のスクリュー軸芯まわりに回動操作されることにより、排出元コンベヤ３５および排出先コンベヤ３６を旋回操作する。横スクリューコンベヤ３３は、油圧シリンダ３９によって縦スクリューコンベヤ３２に対して揺動昇降操作される。
【００４５】
図９（ａ）は、穀粒搬出装置３０の格納された状態を示す側面図である。この図に示すように、穀粒搬出装置３０は、排出元コンベヤ３５が縦スクリューコンベヤ３２から走行機体前方向きにほぼ水平に延出した取り付け姿勢に操作され、排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５の先端部から基端側に向かって延出し、かつ排出元コンベヤ３５と平行に並んだ取り付け姿勢に操作されることにより、格納状態となる。図３に二点鎖線で示す排出先コンベヤ３６は、格納状態での排出先コンベヤを示している。この図に示すように、穀粒搬出装置３０の格納状態では、排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６がコンバインの全長内及び全幅内に入り込んだ状態で格納される。
【００４６】
図９は、穀粒タンク４からコンテナ５５に穀粒を排出する場合の作業要領を示す説明図である。
すなわち、穀粒タンク４に貯留された穀粒をコンテナ５５に排出する場合、図９（ｂ）に示すように、排出先コンベヤ３６を格納状態から上昇揺動操作する。排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５から機体前方向きに延出し、排出先コンベヤ３６と排出元コンベヤ３５とが略一直線状に並ぶと、縦スクリューコンベヤ３２を回動操作する。
【００４７】
図９（ｃ）に示すように、排出元コンベヤ３５が縦スクリューコンベヤ３２から走行機体後方向きに延出すると、走行機体をコンテナ５５に向けて後進させる。
排出先コンベヤ３６の吐出筒３４がコンテナ５５の上方に位置すると、排出先コンベヤ３６を排出元コンベヤ３５に対して揺動操作して吐出筒３４のコンテナ５５に対する位置調節を行う。吐出筒３４がコンテナ５５に対して適切な排出位置になると、排出クラッチ（図示せず）を入り状態に切り換え操作し、底スクリュー３１、縦スクリューコンベヤ３２、排出元コンベヤ３５、排出先コンベヤ３６を駆動して穀粒タンク４から穀粒を排出する。このとき、排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６を旋回操作するとともに排出先コンベヤ３６を上下に揺動操作し、吐出筒３４をコンテナ５５に対して移動調節して穀粒をコンテナ５５の全域に分散させる。
【００４８】
コンテナ５５への排出を終えると、排出先コンベヤ３６を上昇揺動操作し、排出先コンベヤ３６が排出元コンベヤ３５から上向きに延出した状態になると、この状態を維持しながら排出元コンベヤ３５を旋回操作し、排出先コンベヤ３６などに残った穀粒が吐出筒３４からこぼれ出ることを防止しながら排出元コンベヤ３５及び排出先コンベヤ３６を格納位置に戻す。
【００４９】
つまり、吐出筒３４にシャッターを設けるなど、複雑かつ高価となる構造を採用しなくても、穀粒搬出装置３０を格納操作する場合、及び走行機体を走行させる場合における横スクリューコンベヤ３３からの穀粒のこぼれ落ちを防止することができる。また、排出先コンベヤ３６の長さＬ１を排出元コンベヤ３５の長さＬ２に比して極短く設定してあることにより、排出先コンベヤ３６の軽量化を図り、操作機構３７の簡素化およびコストダウンを図ることができる。
【００５０】
図１０は、エンジン５の出力を走行ミッションケース５７に伝達する伝動装置を示す平面図である。この図に示すように、この伝動装置は、エンジン５の出力軸に一体回転自在に設けた出力プーリ６０と走行ミッションンケース５７の入力軸に一体回転自在に設けた入力プーリ６１とにわたって巻回した伝動ベルト６２、及びこの伝動ベルト６２をテンション輪体６６によって緊張状態に操作するテンション機構６５を備えている。
【００５１】
図１１は、テンション機構６５を示す側面図である。この図及び図１０に示すように、テンション機構６５は、テンション輪体６６を遊動自在に支持するテンションアーム６７と、テンションアーム６７に固定されたバネ受け板６８に一端側が当接したコイル形のテンションバネ６９と、このテンションバネ６９及びバネ受け板６８を挿通したテンションロッド７０とを備えている。
【００５２】
テンションアーム６７は、走行機体に設けた支軸７１に揺動自在に支持されている。テンションロッド７０の基端側（図示せず）が走行機体に係止され、テンションロッド７０の先端側に装着されたネジ部材７２がバネ受けリング７３を介してテンションバネ６９の他端側に押圧作用しており、テンションロッド７０は、ネジ部材７２及びバネ受けリング７３を介してテンションバネ６９に加圧作用してテンションアーム６７を揺動付勢することにより、伝動ベルト６２に緊張力を付与する。
【００５３】
バネ受け板６８は、これの側面にロッド孔６８ａと同芯状に配置して固定されたリング部材７４を備えている。リング部材７４は、テンションバネ６９の一端側に係止して、テンションバネ６９をバネ受け板６８のロッド孔６８ａに対して同芯状に位置するように位置決めしている。テンションバネ６９の他端側とテンションロッド７０との隙間がバネ受けリング７３によって埋められて、テンションバネ６９とテンションロッド７０とのテンションロッド７０の直径方向での位置ずれを防止されている。
したがって、テンションアーム６７が支軸７１のまわりに揺動してバネ受け板６８とテンションロッド７０とが相対的に移動する場合、テンションロッド７０とバネ受け板６８との摺動や当接が発生しない。
【００５４】
図１２は、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのための保護キャップ８０を示す斜視図である。図１３は、保護キャップ８０の使用状態を示す縦断面図である。これらの図に示すように、保護キャップ８０は、略球形の外周形状を備えるように、かつ取り付け凹部８１を備えるように成形した樹脂材によって構成してあり、取り付け凹部８１によって分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの先端部１２ｄに脱着自在に装着する。
【００５５】
図１２，１３に示すように、保護キャップ８０は、保護キャップ８０の上端部から上方向きに突出した係留部８２を備えている。この係留部８２は、係留孔８３を備えており、係留孔８３に取り付けた紐などの連結部材が分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの背後や分草具支持杆１１ｂなど適宜な箇所や部材に連結されることにより、分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒの先端部１２ｄに装着された保護キャップ８０を装着状態に保持する。
また、係留部８２は、保護キャップ８０が分草具１２Ｌあるいは１２Ｃあるいは１２Ｒから取り外された場合、係留孔８３に取り付けられた紐などの連結部材が運転部２０の固定ハンドル２２（図１，３参照）など適宜な部材や箇所に連結されることにより、保護キャップ８０を紛失されないように固定ハンドル２２などにつなぎ止める。
【００５６】
〔別実施形態〕
図６，７，８において、偏倚距離Ｄを分草具支持杆１１ｂの横幅の１／２よりも大きな値に設定して、噛み合う箇所Ｚが分草具支持杆１１ｂの横側面よりも運転部２０側に位置するように構成してもよい（分草具支持杆１１ｂの横幅の範囲外に位置する状態）。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、運転部２０を走行機体の右側に設けたコンバインの他、運転部２０を走行機体の左側に設け、刈取前処理部１０が走行機体の運転部の右横側方箇所に連結されたコンバインにも利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１Ｌ，１Ｒ クローラ走行装置
１０ 刈取前処理部
１２Ｌ 運転部側と反対側の外分草具
１２Ｃ 中分草具
１２ｃ 中分草具の先端
１２Ｒ 運転部側の外分草具
１５ 刈取装置
２０ 運転部
１６ａ，１６ｂ 掻き込み輪体
Ｗ１ 中分草具と運転部側の外分草具の先端どうしの間隔
Ｗ２ 中分草具と運転部側と反対側の外分草具の先端どうしの間隔
Ｚ 噛み合い箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインであって、
前記三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および前記三つの分草具のうちの運転部側とは反対側の外側に位置する外分草具と前記中分草具との先端どうしの間隔を、それぞれ２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定し、
前記中分草具および前記運転部側の外分草具からの植立穀稈の株元側を刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体と、前記中分草具および前記運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈の株元側を前記刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体とを、噛み合いによって連動させて設け、
前記一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を、前記中分草具の先端の位置に対して前記運転部が位置する側に偏倚させて配置してあるコンバイン。
【請求項２】
前記運転部側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記運転部側と反対側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側とは反対側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致している請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
左右一対のクローラ走行装置、および搭乗型の運転部を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ三つの分草具を備えた刈取前処理部が、前記走行機体における前記運転部の横側方箇所に連結されたコンバインであって、
前記三つの分草具のうちの中央に位置する中分草具と運転部側での外側に位置する外分草具との先端どうしの間隔、および前記三つの分草具のうちの運転部側とは反対側の外側に位置する外分草具と前記中分草具との先端どうしの間隔を、それぞれ２条の植立穀稈の導入が可能な間隔に設定し、
前記中分草具および前記運転部側の外分草具からの植立穀稈の株元側を刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体と、前記中分草具および前記運転部側とは反対側の外分草具からの植立穀稈の株元側を前記刈取装置に掻き込むように、かつ刈取穀稈の株元側を前記刈取装置の後方に送るように回転する掻き込み輪体とを、噛み合いによって連動させて設け、
前記一対の掻き込み輪体が噛み合う箇所を、前記中分草具の先端の位置に対して前記運転部が位置する側に偏倚させて配置してあるコンバイン。
【請求項２】
前記運転部側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記運転部側と反対側の外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記運転部が位置する側とは反対側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致している請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−５５７８３（Ｐ２０１１−５５７８３Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１０６５６（Ｐ２００９−２１０６５６）
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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