コンバイン
【課題】固有振動が小さく、保守作業を容易行なうことができる内部空間を有する扱胴を備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、扱胴（１００）を扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）及び後部に支持した後部支持部材（１０２）と、前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設することにより解決される。
【解決手段】上記課題は、扱胴（１００）を扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）及び後部に支持した後部支持部材（１０２）と、前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設することにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を有する脱穀装置を備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀処理物の滞留や脱穀処理物の扱室の処理空間における飽和を回避する為に、内部空間を有する扱胴を備えた汎用コンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２０５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の内部空間を有する扱胴は、扱歯を備えた扱胴フレームを扱胴の前後支持部材の周方向に等間隔に並設している。その為、処理物の脱穀時に、扱歯と脱穀処理物が一定の周期に衝突することによって一定周期の大きな振動、騒音を発生させる虞がある。
又、扱歯と脱穀処理物の衝突によって発生する一定周期の振動により扱歯が早期に摩耗し耐久性が低下する虞もある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができる内部空間を有する扱胴を備えたコンバインを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）の扱室（１１）内に機体前後方向の扱胴軸（１０３）で軸架された扱胴（１００）を設け、該扱胴（１００）は、扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）と、扱胴軸（１０３）の後部に支持した後部支持部材（１０２）と、該前部支持部材（１０１）の外周部と後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、該扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設したことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバインある。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向及び内周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）と該扱胴フレーム（１０４）に隣接する扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）は、各扱胴フレーム（１０４）に対する前後方向の設置位置、扱歯枚数、又は扱歯径のいずれかを相違させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記扱胴（１００）は、前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）とに分割形成され、前記前側扱胴（１１０）は、扱胴軸（１０３）の前部及び中間部に軸支された第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）と、該第一前部支持部材（１１１）の外周部と第一後部支持部材（１１２）の外周部に亘って設置された多数の第一扱歯（１１７）を有する複数の第一扱胴フレーム（１１４）とから構成され、前記後側扱胴（１２０）は、扱胴軸（１０３）の中間部及び後部に軸支された第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）と、該第二前部支持部材（１２１）の外周部と第二後部支持部材（１２２）の外周部に亘って設置された多数の第二扱歯（１２７）を有する複数の第二扱胴フレーム（１２４）とから構成され、前記第一後部支持部材（１１２）と第二前部支持部材（１２１）とは相互に連結され、前記第一扱胴フレーム（１１４）は第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）の周方向に不均一な間隔で並設され、前記第二扱胴フレーム（１２４）は第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）の周方向に不均一な間隔で並設されていることを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）と、第二扱歯（１２７）の夫々を、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項５記載のコンバインである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）の扱歯枚数を第二扱歯（１２７）の扱歯枚数よりも多くしたことを特徴とする請求項５記載のコンバインである。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）の扱歯径を第二扱歯（１２７）の扱歯径よりも大径としたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、扱胴（１００）の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）を、前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設しているので、脱穀時に扱歯（１０７）又は扱胴フレーム（１０４）と穀稈が不規則な周期で衝突する為に、一定周期で発生する振動、騒音を低減することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、外周方向に突出する扱歯（１０７）が均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において、穀稈に均一な脱穀作用を与えることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、外内周方向に突出する扱歯（１０７）が均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において穀稈に均一な脱穀作用を与えることができ、扱胴（１００）の内部空間に滞留する刈取物を外方に掻き出すことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、互いに隣接する扱胴フレーム（１０４，１０４）の扱歯（１０７）の設置位置、扱歯枚数又は扱歯径のいずれかが相違するので、扱歯（１０７）と該扱歯（１０７）に隣接する扱歯（１０７）への穀稈の絡まりを低減し、脱穀を効率良く行なうことができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、扱胴（１００）が前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）から構成されているので、穀稈の種類に適した第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）を容易に装着することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、外周方向に突出する第一扱歯（１１７）及び第二扱歯（１２７）が前後方向に均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において穀稈に均一な脱穀作用を与えることができ、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）の共有化を図ることができ保守用部品を削減することができる。
【００２０】
請求項８記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、前側扱胴（１１０）の第一扱歯（１１７）の扱歯枚数が多く並設されているので、多量の穀稈の脱穀を前側扱胴（１１０）で行ない、前側扱胴（１１０）によって脱穀できなかった少量の穀稈の脱穀を後側扱胴（１２０）で行なうことができる為に脱穀性能を高めることができる。
【００２１】
請求項９記載の発明によれば、請求項５〜８のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第一扱歯（１１７）の扱歯径が大径とされているので、穀稈との衝突によって早期に摩耗しがちな第一扱歯（１１７）の耐久性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断側面図である。
【図６】脱穀装置の縦断正面図である。
【図７】第１実施形態の（ａ）は扱胴の正面図、（ｂ）は扱胴の左側面図である。
【図８】変形例１の扱歯の説明図である。
【図９】変形例２の扱歯の説明図である。
【図１０】変形例３の扱歯の説明図である。
【図１１】変形例４の扱歯の説明図である。
【図１２】変形例５の扱歯の説明図である。
【図１３】変形例６の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１４】変形例７の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１５】変形例８の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１６】第２実施形態の（ａ）は扱胴の正面図、（ｂ）は扱胴の左側面図である。
【図１７】変形例９の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【図１８】変形例１０の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【図１９】変形例１１の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
図１〜図４に示すように、汎用コンバイン９の機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送さ、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００２５】
図５，図６に示すように、刈取装置４によって刈取られた穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２６】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には前隔壁１１Ｈと後隔壁１１Ｌに支持された扱胴軸１０３に軸支され回転可能に架設された扱胴１００が設けられており、扱胴１００の下方側には扱胴１００の外周に沿って包囲するように扱網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は、正面視において、時計方向に回転する扱胴１００と扱網１５との間で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から漏下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２７】
扱室１１は、前隔壁１１Ｈと中間仕切壁１１Ｋの間の部分で構成され、中間仕切壁１１Ｋと後隔壁１１Ｌの間には排塵処理室３０への連通口３５が形成されている。また、扱胴１００は中間仕切壁１１Ｋを貫通し後方に延在している。そして、後方に延在させた扱胴１００の下方にはフィードチェン１３Ｂ側に穀稈支持板１１Ｐを設けている。
扱室１１の側面には、穀稈の穂先側を扱胴１００の扱歯１０７の作用域へ供給した状態で後送するための扱ぎ口１１ｉが形成され、この扱ぎ口１１ｉに沿って、フィードチェン１３Ｂが配置される。扱室１１で脱穀された処理物のうち扱網１５から漏下しない処理物は連通口３５を介して排塵処理室３０に供給される。一方、扱室１１を通過した穀稈は排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２８】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２９】
（扱胴）
図７に示すように、扱胴１００は、孔開きプレートからなる前部プレート（前部支持部材）１０１及び後部プレート（後部支持部材）１０２と、該前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一な間隔を隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の扱胴フレーム１０４で構成され、前部プレート１０１及び後部プレート１０２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の前部支持フレーム１０５及び後部支持フレーム１０６の外周端部に支持されている。なお、前部プレート１０１及び後部プレート１０２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１０４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。
【００３０】
各扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた扱胴フレーム１０４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の前部プレート１０１及び後部プレート１０２の側部にそれぞれ不均一間隔に並設され、着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３１】
各扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の扱歯１０７Ａ〜１０７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉの扱歯１０７Ａ〜１０７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｃの扱歯１０７Ａ〜１０７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム（隣接扱胴フレーム）１０４Ｂの７枚の扱歯（隣接扱歯）１０７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１０４Ａの７枚の扱歯１０７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１０４Ｃの７枚の扱歯１０７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１０４Ａの７枚の扱歯１０７Ａと扱胴フレーム１０４Ｃの７枚の扱歯１０７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１０７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００３２】
扱胴フレーム１０４の設置本数、並設位置は上述の形態に限定されることはなく、複数の扱胴フレーム１０４を全体として前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良い。すなわち、一部の扱胴フレーム１０４が前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に均一間隔に隔てて並設されていても、その他の扱胴フレーム１０４が前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて並設されていれば良く、扱胴フレーム１０４又は扱胴フレーム１０４に設けられた扱歯１０７と穀稈とは不規則な周期をもって衝突するため一定周期の振動、騒音の低減が図られる。
【００３３】
又、扱歯１０７の設置枚数、設置形態等は上述の形態に限定されることはなく、以下の変形例を採用することができる。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
＜変形形１＞
図８に示すように、扱胴フレーム１０４には外周方向に突出する６枚の扱歯１０７が並設している。変形例１は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止する為に、上述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７を並設し取付けている。
【００３４】
＜変形例２＞
図９に示すように、扱胴フレーム１０４には外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７が並設している。変形例２は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００の内側の穀稈の滞留を防止する為に、前述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７を並設し、且つ、各扱歯１０７は扱胴フレーム１０４を貫通し外内周方向に突出して取付けている。
【００３５】
＜変形例３＞
図１０に示すように、扱胴フレーム１０４には外周方向に突出する６枚のプレート鋼材からなる扱歯１０７が並設している。変形例３は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、穀稈の後方への移送を効率的に行なう為に、前述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の板状鋼材からなる扱歯１０７を並設し、且つ、プレート鋼材からなる扱歯１０７を扱胴１００の回転方向に対して約２０°の送り角θを持って並設して取付けている。
【００３６】
＜変形例４＞
図１１に示すように、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４が並設している。変形例４は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００と扱網１５の間に穀稈を効率的に搬送する為に、前述した第１実施形態と異なり、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４を並設し、各扱胴フレーム１０４の扱歯１０７を約４５°の前進角βを持って並設して取付けている。
【００３７】
＜変形例５＞
図１２に示すように、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４が周設している。変形例５は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００の内側の穀稈の滞留を防止する為に、前述した第１実施形態と異なり、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４を周設し、各扱胴フレーム１０４の扱歯１０７を約４５°の後退角γを持って並設して取付けている。
【００３８】
＜変形例６＞
図１３に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが並設し、隣接する扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｃには外内周方向に突出する５枚の扱歯１０７Ｃが並設している。変形例６は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止する為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ｂには前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７Ｂを並設し、隣接する扱胴フレーム１０４Ｃには前後方向の配置間隔を広げて等間隔に５枚の扱歯１０７Ｃを並設し、各扱歯１０７Ｃは対向する扱歯１０７Ｂ，１０７Ｂの前後方向の中心に並設して取付けている。
【００３９】
＜変形例７＞
図１４に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ａには外内周方向に突出する１１枚の扱歯１０７Ａが等間隔に並設し、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設している。変形例７は、脱穀を効率的に行なう為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ａには、隣接する扱胴フレーム１０４Ｂの６枚の扱歯１０７Ｂに対向する位置にも６枚の扱歯１０７Ａを並設して取付け、扱歯１０７Ａの間隔が狭くなっている。
【００４０】
＜変形例８＞
図１５に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設され、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｃには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設している。変形例８は、脱穀を効率的に行なう為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ｂには、隣接する扱胴フレーム１０４Ｃの６枚の扱歯１０７Ｂに対向する位置に６枚の扱歯１０７Ｂを並設し、且つ、扱胴フレーム１０４Ｃの扱歯１０７Ｃの径は扱胴フレーム１０４Ｂの扱歯１０７Ｂの径に対して約２倍に設定している。
【００４１】
（選別室）
図５に示すように、扱室１１の扱網１５の下方には、扱網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、第一唐箕１６、一番受樋１９Ａ、第二唐箕１７、及び二番受樋１９Ｂが揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００４２】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１６Ｃの上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側のシーブ２４に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００４３】
シーブ２４は、扱網１５から直接漏下する又は移送棚２２を介して送り込まれる穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものであり、前後方向に対する傾斜角度を自在に調整できるものである。また、シーブ２４の前側上部には排塵処理室３０の連通口３５から脱落する処理物を後方に移送する後部にストローラック９１が設けられた排塵体９０が取付けられている。
【００４４】
シーブ２４の下流側には、シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番受樋１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００４５】
また、揺動選別棚２０には、移送棚２２の後端部から延出してシーブ２４からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン２０Ｇが設けられるととともに、このグレンパン２０Ｇの下方に、シーブ２４から漏下した粗選物を中選別する選別網２８が設けられている。
【００４６】
揺動選別棚２０の下方における選別風送り方向上手側には、揺動選別棚２０と一番受樋１９Ａとの間に臨む送風口６５を備えた第一唐箕１６が設けられており、送風口６５の下手側に一番受樋１９Ａが設けられ、一番受樋１９Ａ内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６が配置されている。又、一番受樋１９Ａは、その前側の部分が第一唐箕１６のケーシング１６Ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先２９まで延在され、一番棚先２９は、上側の揺動選別棚２０のシーブ２４終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。
【００４７】
一番棚先２９の下方には一番棚先２９と二番受樋１９Ｂとの間に臨む送風口６６を備えた第二唐箕１７が設けられており、送風口６６の下手側に二番受樋１９Ｂが設けられ、二番受樋１９Ｂ内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７が配置されている。二番受樋１９Ｂは、その前側の部分が第二唐箕１７のケーシング１７Ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は揺動選別棚２０の終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。
又、第二唐箕１７の選別風送は送風口６６は一番棚先２９の背面に沿って排塵口（三番口）５６へ向かって吹き出すように構成されている。
【００４８】
揺動選別棚２０は、上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、第一唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に第一唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番受樋１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番受樋１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４９】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後方から落下して二番受樋１９Ｂに至り回収される。選別網２８から漏下せずに二番受樋１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００５０】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、シーブ２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と第二唐箕１７による送風で吹き飛ばされてシーブ２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋１９Ｂにより回収される。シーブ２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この比率によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００５１】
（排塵処理室）
扱室１１の後端部は連通口３５を介して排塵処理室３０に連通されている。排塵処理室３０内には、扱胴１００の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室３０の周壁のうち揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）の下部は、後端部に処理物排出口３３が形成されるとともに、この排出口３３と連通口３５との間の部分が受網により形成されている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の初端部（前端部）にはスクリュー羽根体３７が設けられている。
【００５２】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、受網から揺動選別棚２０上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端閉塞部に至った後に、排出口３３を介して揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑が受網及び処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００５３】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されており正面視において時計方向に回転している。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は扱網１５の側部下方に位置し、扱網１５の側部から漏れ出る漏出物は二番物として二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００５４】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴４１によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００５５】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉが開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４７ｉが開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００５６】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００５７】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉとは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉ側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００５８】
次に、本発明の扱胴１００の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
【００５９】
図１６に示すように、扱胴１００の前部を構成する前側扱胴１１０は、孔開きプレートからなる第一前部プレート（第一前部支持部材）１１１及び第一後部プレート（第一後部支持部材）１１２と、該第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一な間隔を隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の第一扱胴フレーム１１４で構成され、第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の第一前部支持フレーム１１５及び第一後部支持フレーム１１６の外周端部に支持されている。なお、第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１１４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。又、第一後部支持フレーム１１６は、後述する後側扱胴１２０の第二前部支持フレーム１２５とボルト等の締結部材によって、正面視において、第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉと第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉが周方向の同一位置に並設されるように連結されている。
【００６０】
各第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた第一扱胴フレーム１１４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の側部にそれぞれ着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００６１】
各第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の第一扱歯１１７Ａ〜１１７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉの第一扱歯１１７Ａ〜１１７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｃの扱歯１１７Ａ〜１１７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム１１４Ｂの４枚の扱歯１１７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１１４Ａの３枚の扱歯１１７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１１４Ｃの３枚の扱歯１１７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１１４Ａの３枚の扱歯１１７Ａと扱胴フレーム１１４Ｃの３枚の扱歯１１７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１１７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００６２】
扱胴１００の後部を構成する後側扱胴１２０は、孔開きプレートからなる第二前部プレート（第二前部支持部材）１２１及び第二後部プレート（第二後部支持部材）１２２と、該第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の第二扱胴フレーム１２４で構成され、第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の第二前部支持フレーム１２５及び第二後部支持フレーム１２６の外周端部に支持されている。 なお、第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１２４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。
【００６３】
各第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた第二扱胴フレーム１２４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の側部にそれぞれ着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００６４】
各第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の第二扱歯１２７Ａ〜１２７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する第一扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉの第一扱歯１２７Ａ〜１２７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｃの扱歯１２７Ａ〜１２７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム１２４Ｂの３枚の扱歯１２７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１２４Ａの４枚の扱歯１２７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１２４Ｃの４枚の扱歯１２７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１２４Ａの４枚の扱歯１２７Ａと扱胴フレーム１２４Ｃの４枚の扱歯１２７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１２７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００６５】
第一、二扱胴フレーム１１４，１２４の設置本数、並設位置は上述の形態に限定されることはない。第一扱胴フレーム１１４は、全体として第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良く、一部の第一扱胴フレーム１１４が第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に均一間隔に隔てて設けられていても、一部の第一扱胴フレーム１１４が第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一間隔に隔てて設けられていれば良い。又、第二扱胴フレーム１２４は、全体として第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良く、一部の第二扱胴フレーム１２４が第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に均一間隔に隔てて設けられていても、一部の第二扱胴フレーム１２４が第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて設けられていれば良い。
【００６６】
第一、二扱歯１１７，１２７の設置枚数、設置形態等は上述の形態に限定されることはなく、以下の変形例を採用することができる。なお、第２実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
＜変形例９＞
図１７に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する３枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例９は、部品の共有化を図る為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４の第二扱歯１２７と同一間隔で同一枚数の第一扱歯１１７を第一扱胴フレーム１１４に並設し取付けている。
【００６７】
＜変形例１０＞
図１８に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する５枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例１０は、脱穀を効率良く行なう為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４の第二扱歯１２７の間隔に対して略１／２の間隔で第一扱歯１１７を第一扱胴フレーム１１４に並設し取付けている。
【００６８】
（変形例１１）
図１９に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する３枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例１１は、第一扱歯１１７の耐久性能を向上させる為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４Ａの第二扱歯１２７Ａの径よりも第一扱胴フレーム１１４Ａの第一扱歯１１７Ａの径を大径に形成している。
【符号の説明】
【００６９】
３ 脱穀装置
４ 刈取装置
５ グレンタンク
８ 供給搬送装置
９ コンバイン
１１ 扱室
１５ 扱網
１６ 第一唐箕
１７ 第二唐箕
１９Ａ 一番受樋
１９Ｂ 二番受樋
２０ 揺動選別棚
２４ シーブ
２５ ストローラック
２８ 選別網
３０ 排塵処理室
４０ 二番処理室
９０ 排塵体
９１ ストローラック
１００ 扱胴
１０１ 前部プレート（前部支持部材）
１０２ 後部プレート（後部支持部材）
１０３ 扱胴軸
１０４ 扱胴フレーム
１０５ 前部支持フレーム
１０６ 後部支持フレーム
１０７ 扱歯
１１０ 前側扱胴
１１１ 第一前部プレート（第一前部支持部材）
１１２ 第一後部プレート（第一後部支持部材）
１１４ 第一扱胴フレーム
１１５ 第一前部支持フレーム
１１６ 第一後部支持フレーム
１１７ 第一扱歯
１２０ 後側扱胴
１２１ 第二前部プレート（第二前部支持部材）
１２２ 第二後部プレート（第二後部支持部材）
１２４ 第二扱胴フレーム
１２５ 第二前部支持フレーム
１２６ 第二後部支持フレーム
１２７ 第二扱歯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を有する脱穀装置を備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀処理物の滞留や脱穀処理物の扱室の処理空間における飽和を回避する為に、内部空間を有する扱胴を備えた汎用コンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２０５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の内部空間を有する扱胴は、扱歯を備えた扱胴フレームを扱胴の前後支持部材の周方向に等間隔に並設している。その為、処理物の脱穀時に、扱歯と脱穀処理物が一定の周期に衝突することによって一定周期の大きな振動、騒音を発生させる虞がある。
又、扱歯と脱穀処理物の衝突によって発生する一定周期の振動により扱歯が早期に摩耗し耐久性が低下する虞もある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができる内部空間を有する扱胴を備えたコンバインを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）の扱室（１１）内に機体前後方向の扱胴軸（１０３）で軸架された扱胴（１００）を設け、該扱胴（１００）は、扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）と、扱胴軸（１０３）の後部に支持した後部支持部材（１０２）と、該前部支持部材（１０１）の外周部と後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、該扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設したことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバインある。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向及び内周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）と該扱胴フレーム（１０４）に隣接する扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）は、各扱胴フレーム（１０４）に対する前後方向の設置位置、扱歯枚数、又は扱歯径のいずれかを相違させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記扱胴（１００）は、前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）とに分割形成され、前記前側扱胴（１１０）は、扱胴軸（１０３）の前部及び中間部に軸支された第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）と、該第一前部支持部材（１１１）の外周部と第一後部支持部材（１１２）の外周部に亘って設置された多数の第一扱歯（１１７）を有する複数の第一扱胴フレーム（１１４）とから構成され、前記後側扱胴（１２０）は、扱胴軸（１０３）の中間部及び後部に軸支された第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）と、該第二前部支持部材（１２１）の外周部と第二後部支持部材（１２２）の外周部に亘って設置された多数の第二扱歯（１２７）を有する複数の第二扱胴フレーム（１２４）とから構成され、前記第一後部支持部材（１１２）と第二前部支持部材（１２１）とは相互に連結され、前記第一扱胴フレーム（１１４）は第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）の周方向に不均一な間隔で並設され、前記第二扱胴フレーム（１２４）は第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）の周方向に不均一な間隔で並設されていることを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）と、第二扱歯（１２７）の夫々を、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項５記載のコンバインである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）の扱歯枚数を第二扱歯（１２７）の扱歯枚数よりも多くしたことを特徴とする請求項５記載のコンバインである。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記第一扱歯（１１７）の扱歯径を第二扱歯（１２７）の扱歯径よりも大径としたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、扱胴（１００）の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）を、前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設しているので、脱穀時に扱歯（１０７）又は扱胴フレーム（１０４）と穀稈が不規則な周期で衝突する為に、一定周期で発生する振動、騒音を低減することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、外周方向に突出する扱歯（１０７）が均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において、穀稈に均一な脱穀作用を与えることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、外内周方向に突出する扱歯（１０７）が均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において穀稈に均一な脱穀作用を与えることができ、扱胴（１００）の内部空間に滞留する刈取物を外方に掻き出すことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、互いに隣接する扱胴フレーム（１０４，１０４）の扱歯（１０７）の設置位置、扱歯枚数又は扱歯径のいずれかが相違するので、扱歯（１０７）と該扱歯（１０７）に隣接する扱歯（１０７）への穀稈の絡まりを低減し、脱穀を効率良く行なうことができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、扱胴（１００）が前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）から構成されているので、穀稈の種類に適した第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）を容易に装着することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、外周方向に突出する第一扱歯（１１７）及び第二扱歯（１２７）が前後方向に均一な間隔で並設されているので、扱胴（１００）の前後方向の全域において穀稈に均一な脱穀作用を与えることができ、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）の共有化を図ることができ保守用部品を削減することができる。
【００２０】
請求項８記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、前側扱胴（１１０）の第一扱歯（１１７）の扱歯枚数が多く並設されているので、多量の穀稈の脱穀を前側扱胴（１１０）で行ない、前側扱胴（１１０）によって脱穀できなかった少量の穀稈の脱穀を後側扱胴（１２０）で行なうことができる為に脱穀性能を高めることができる。
【００２１】
請求項９記載の発明によれば、請求項５〜８のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第一扱歯（１１７）の扱歯径が大径とされているので、穀稈との衝突によって早期に摩耗しがちな第一扱歯（１１７）の耐久性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断側面図である。
【図６】脱穀装置の縦断正面図である。
【図７】第１実施形態の（ａ）は扱胴の正面図、（ｂ）は扱胴の左側面図である。
【図８】変形例１の扱歯の説明図である。
【図９】変形例２の扱歯の説明図である。
【図１０】変形例３の扱歯の説明図である。
【図１１】変形例４の扱歯の説明図である。
【図１２】変形例５の扱歯の説明図である。
【図１３】変形例６の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１４】変形例７の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１５】変形例８の（ａ）は扱胴フレームと扱歯、（ｂ）は隣接する扱胴フレームと扱歯の説明図である。
【図１６】第２実施形態の（ａ）は扱胴の正面図、（ｂ）は扱胴の左側面図である。
【図１７】変形例９の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【図１８】変形例１０の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【図１９】変形例１１の（ａ）は前側扱胴フレームと前側扱歯、（ｂ）は後側扱胴フレームと後側扱歯の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
図１〜図４に示すように、汎用コンバイン９の機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送さ、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００２５】
図５，図６に示すように、刈取装置４によって刈取られた穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２６】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には前隔壁１１Ｈと後隔壁１１Ｌに支持された扱胴軸１０３に軸支され回転可能に架設された扱胴１００が設けられており、扱胴１００の下方側には扱胴１００の外周に沿って包囲するように扱網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は、正面視において、時計方向に回転する扱胴１００と扱網１５との間で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から漏下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２７】
扱室１１は、前隔壁１１Ｈと中間仕切壁１１Ｋの間の部分で構成され、中間仕切壁１１Ｋと後隔壁１１Ｌの間には排塵処理室３０への連通口３５が形成されている。また、扱胴１００は中間仕切壁１１Ｋを貫通し後方に延在している。そして、後方に延在させた扱胴１００の下方にはフィードチェン１３Ｂ側に穀稈支持板１１Ｐを設けている。
扱室１１の側面には、穀稈の穂先側を扱胴１００の扱歯１０７の作用域へ供給した状態で後送するための扱ぎ口１１ｉが形成され、この扱ぎ口１１ｉに沿って、フィードチェン１３Ｂが配置される。扱室１１で脱穀された処理物のうち扱網１５から漏下しない処理物は連通口３５を介して排塵処理室３０に供給される。一方、扱室１１を通過した穀稈は排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２８】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２９】
（扱胴）
図７に示すように、扱胴１００は、孔開きプレートからなる前部プレート（前部支持部材）１０１及び後部プレート（後部支持部材）１０２と、該前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一な間隔を隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の扱胴フレーム１０４で構成され、前部プレート１０１及び後部プレート１０２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の前部支持フレーム１０５及び後部支持フレーム１０６の外周端部に支持されている。なお、前部プレート１０１及び後部プレート１０２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１０４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。
【００３０】
各扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた扱胴フレーム１０４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の前部プレート１０１及び後部プレート１０２の側部にそれぞれ不均一間隔に並設され、着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３１】
各扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の扱歯１０７Ａ〜１０７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｉの扱歯１０７Ａ〜１０７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、扱胴フレーム１０４Ａ〜１０４Ｃの扱歯１０７Ａ〜１０７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム（隣接扱胴フレーム）１０４Ｂの７枚の扱歯（隣接扱歯）１０７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１０４Ａの７枚の扱歯１０７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１０４Ｃの７枚の扱歯１０７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１０４Ａの７枚の扱歯１０７Ａと扱胴フレーム１０４Ｃの７枚の扱歯１０７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１０７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００３２】
扱胴フレーム１０４の設置本数、並設位置は上述の形態に限定されることはなく、複数の扱胴フレーム１０４を全体として前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良い。すなわち、一部の扱胴フレーム１０４が前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に均一間隔に隔てて並設されていても、その他の扱胴フレーム１０４が前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて並設されていれば良く、扱胴フレーム１０４又は扱胴フレーム１０４に設けられた扱歯１０７と穀稈とは不規則な周期をもって衝突するため一定周期の振動、騒音の低減が図られる。
【００３３】
又、扱歯１０７の設置枚数、設置形態等は上述の形態に限定されることはなく、以下の変形例を採用することができる。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
＜変形形１＞
図８に示すように、扱胴フレーム１０４には外周方向に突出する６枚の扱歯１０７が並設している。変形例１は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止する為に、上述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７を並設し取付けている。
【００３４】
＜変形例２＞
図９に示すように、扱胴フレーム１０４には外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７が並設している。変形例２は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００の内側の穀稈の滞留を防止する為に、前述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７を並設し、且つ、各扱歯１０７は扱胴フレーム１０４を貫通し外内周方向に突出して取付けている。
【００３５】
＜変形例３＞
図１０に示すように、扱胴フレーム１０４には外周方向に突出する６枚のプレート鋼材からなる扱歯１０７が並設している。変形例３は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、穀稈の後方への移送を効率的に行なう為に、前述した第１実施形態と異なり、前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の板状鋼材からなる扱歯１０７を並設し、且つ、プレート鋼材からなる扱歯１０７を扱胴１００の回転方向に対して約２０°の送り角θを持って並設して取付けている。
【００３６】
＜変形例４＞
図１１に示すように、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４が並設している。変形例４は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００と扱網１５の間に穀稈を効率的に搬送する為に、前述した第１実施形態と異なり、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４を並設し、各扱胴フレーム１０４の扱歯１０７を約４５°の前進角βを持って並設して取付けている。
【００３７】
＜変形例５＞
図１２に示すように、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４が周設している。変形例５は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止し、扱胴１００の内側の穀稈の滞留を防止する為に、前述した第１実施形態と異なり、前部プレート１０１及び後部プレート１０２の周方向に不均一間隔に隔てて５本の扱胴フレーム１０４を周設し、各扱胴フレーム１０４の扱歯１０７を約４５°の後退角γを持って並設して取付けている。
【００３８】
＜変形例６＞
図１３に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが並設し、隣接する扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｃには外内周方向に突出する５枚の扱歯１０７Ｃが並設している。変形例６は、脱穀時における穀稈の詰まりを防止する為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ｂには前後方向の配置間隔を広げて等間隔に６枚の扱歯１０７Ｂを並設し、隣接する扱胴フレーム１０４Ｃには前後方向の配置間隔を広げて等間隔に５枚の扱歯１０７Ｃを並設し、各扱歯１０７Ｃは対向する扱歯１０７Ｂ，１０７Ｂの前後方向の中心に並設して取付けている。
【００３９】
＜変形例７＞
図１４に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ａには外内周方向に突出する１１枚の扱歯１０７Ａが等間隔に並設し、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設している。変形例７は、脱穀を効率的に行なう為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ａには、隣接する扱胴フレーム１０４Ｂの６枚の扱歯１０７Ｂに対向する位置にも６枚の扱歯１０７Ａを並設して取付け、扱歯１０７Ａの間隔が狭くなっている。
【００４０】
＜変形例８＞
図１５に示すように、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｂには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設され、扱胴フレーム１０４、例えば、扱胴フレーム１０４Ｃには外内周方向に突出する６枚の扱歯１０７Ｂが等間隔に並設している。変形例８は、脱穀を効率的に行なう為に、上述した第１実施形態と異なり、扱胴フレーム１０４Ｂには、隣接する扱胴フレーム１０４Ｃの６枚の扱歯１０７Ｂに対向する位置に６枚の扱歯１０７Ｂを並設し、且つ、扱胴フレーム１０４Ｃの扱歯１０７Ｃの径は扱胴フレーム１０４Ｂの扱歯１０７Ｂの径に対して約２倍に設定している。
【００４１】
（選別室）
図５に示すように、扱室１１の扱網１５の下方には、扱網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、第一唐箕１６、一番受樋１９Ａ、第二唐箕１７、及び二番受樋１９Ｂが揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００４２】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１６Ｃの上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側のシーブ２４に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００４３】
シーブ２４は、扱網１５から直接漏下する又は移送棚２２を介して送り込まれる穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものであり、前後方向に対する傾斜角度を自在に調整できるものである。また、シーブ２４の前側上部には排塵処理室３０の連通口３５から脱落する処理物を後方に移送する後部にストローラック９１が設けられた排塵体９０が取付けられている。
【００４４】
シーブ２４の下流側には、シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番受樋１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００４５】
また、揺動選別棚２０には、移送棚２２の後端部から延出してシーブ２４からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン２０Ｇが設けられるととともに、このグレンパン２０Ｇの下方に、シーブ２４から漏下した粗選物を中選別する選別網２８が設けられている。
【００４６】
揺動選別棚２０の下方における選別風送り方向上手側には、揺動選別棚２０と一番受樋１９Ａとの間に臨む送風口６５を備えた第一唐箕１６が設けられており、送風口６５の下手側に一番受樋１９Ａが設けられ、一番受樋１９Ａ内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６が配置されている。又、一番受樋１９Ａは、その前側の部分が第一唐箕１６のケーシング１６Ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先２９まで延在され、一番棚先２９は、上側の揺動選別棚２０のシーブ２４終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。
【００４７】
一番棚先２９の下方には一番棚先２９と二番受樋１９Ｂとの間に臨む送風口６６を備えた第二唐箕１７が設けられており、送風口６６の下手側に二番受樋１９Ｂが設けられ、二番受樋１９Ｂ内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７が配置されている。二番受樋１９Ｂは、その前側の部分が第二唐箕１７のケーシング１７Ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は揺動選別棚２０の終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。
又、第二唐箕１７の選別風送は送風口６６は一番棚先２９の背面に沿って排塵口（三番口）５６へ向かって吹き出すように構成されている。
【００４８】
揺動選別棚２０は、上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、第一唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に第一唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番受樋１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番受樋１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４９】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後方から落下して二番受樋１９Ｂに至り回収される。選別網２８から漏下せずに二番受樋１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００５０】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、シーブ２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と第二唐箕１７による送風で吹き飛ばされてシーブ２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋１９Ｂにより回収される。シーブ２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この比率によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００５１】
（排塵処理室）
扱室１１の後端部は連通口３５を介して排塵処理室３０に連通されている。排塵処理室３０内には、扱胴１００の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室３０の周壁のうち揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）の下部は、後端部に処理物排出口３３が形成されるとともに、この排出口３３と連通口３５との間の部分が受網により形成されている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の初端部（前端部）にはスクリュー羽根体３７が設けられている。
【００５２】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、受網から揺動選別棚２０上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端閉塞部に至った後に、排出口３３を介して揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑が受網及び処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００５３】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されており正面視において時計方向に回転している。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は扱網１５の側部下方に位置し、扱網１５の側部から漏れ出る漏出物は二番物として二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００５４】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴４１によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００５５】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉが開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４７ｉが開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００５６】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００５７】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉとは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉ側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００５８】
次に、本発明の扱胴１００の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
【００５９】
図１６に示すように、扱胴１００の前部を構成する前側扱胴１１０は、孔開きプレートからなる第一前部プレート（第一前部支持部材）１１１及び第一後部プレート（第一後部支持部材）１１２と、該第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一な間隔を隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の第一扱胴フレーム１１４で構成され、第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の第一前部支持フレーム１１５及び第一後部支持フレーム１１６の外周端部に支持されている。なお、第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１１４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。又、第一後部支持フレーム１１６は、後述する後側扱胴１２０の第二前部支持フレーム１２５とボルト等の締結部材によって、正面視において、第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉと第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉが周方向の同一位置に並設されるように連結されている。
【００６０】
各第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた第一扱胴フレーム１１４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の側部にそれぞれ着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００６１】
各第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の第一扱歯１１７Ａ〜１１７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｉの第一扱歯１１７Ａ〜１１７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、第一扱胴フレーム１１４Ａ〜１１４Ｃの扱歯１１７Ａ〜１１７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム１１４Ｂの４枚の扱歯１１７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１１４Ａの３枚の扱歯１１７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１１４Ｃの３枚の扱歯１１７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１１４Ａの３枚の扱歯１１７Ａと扱胴フレーム１１４Ｃの３枚の扱歯１１７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１１７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００６２】
扱胴１００の後部を構成する後側扱胴１２０は、孔開きプレートからなる第二前部プレート（第二前部支持部材）１２１及び第二後部プレート（第二後部支持部材）１２２と、該第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて扱胴軸１０３に沿う姿勢で並設されたコ形状断面の角鋼材からなる９本の第二扱胴フレーム１２４で構成され、第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２は、中心部が扱胴軸１０３に軸支された十字形状の第二前部支持フレーム１２５及び第二後部支持フレーム１２６の外周端部に支持されている。 なお、第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２は、直接扱胴軸１０３に支持することもでき、扱胴フレーム１２４は、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材を用いることができる。
【００６３】
各第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉは、正面視において、１２時の方向に設けられた第二扱胴フレーム１２４Ａから時計回りに順に対角２５°、３５°、５５°、５５°、２５°、３５°、５５°、５５°の第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の側部にそれぞれ着脱可能にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００６４】
各第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉには、それぞれ丸棒鋼材からなる複数の第二扱歯１２７Ａ〜１２７Ｉが外周方向に突出し、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され、側面視において、相互に隣接する第一扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｉの第一扱歯１２７Ａ〜１２７Ｉは略千鳥状に設けられている。すなわち、第二扱胴フレーム１２４Ａ〜１２４Ｃの扱歯１２７Ａ〜１２７Ｃを例に挙げて詳述すると、扱胴フレーム１２４Ｂの３枚の扱歯１２７Ｂは、隣接する扱胴フレーム１２４Ａの４枚の扱歯１２７Ａ、同じく隣接する扱胴フレーム１２４Ｃの４枚の扱歯１２７Ｃの前後方向の略中心位置にそれぞれ設けられ、扱胴フレーム１２４Ａの４枚の扱歯１２７Ａと扱胴フレーム１２４Ｃの４枚の扱歯１２７Ｃとは前後方向の略同一位置にそれぞれ設けられている。なお、扱歯１２７は、プレート鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材を用いることができる。
【００６５】
第一、二扱胴フレーム１１４，１２４の設置本数、並設位置は上述の形態に限定されることはない。第一扱胴フレーム１１４は、全体として第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良く、一部の第一扱胴フレーム１１４が第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に均一間隔に隔てて設けられていても、一部の第一扱胴フレーム１１４が第一前部プレート１１１及び第一後部プレート１１２の周方向に不均一間隔に隔てて設けられていれば良い。又、第二扱胴フレーム１２４は、全体として第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて設ければ良く、一部の第二扱胴フレーム１２４が第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に均一間隔に隔てて設けられていても、一部の第二扱胴フレーム１２４が第二前部プレート１２１及び第二後部プレート１２２の周方向に不均一間隔に隔てて設けられていれば良い。
【００６６】
第一、二扱歯１１７，１２７の設置枚数、設置形態等は上述の形態に限定されることはなく、以下の変形例を採用することができる。なお、第２実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
＜変形例９＞
図１７に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する３枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例９は、部品の共有化を図る為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４の第二扱歯１２７と同一間隔で同一枚数の第一扱歯１１７を第一扱胴フレーム１１４に並設し取付けている。
【００６７】
＜変形例１０＞
図１８に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する５枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例１０は、脱穀を効率良く行なう為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４の第二扱歯１２７の間隔に対して略１／２の間隔で第一扱歯１１７を第一扱胴フレーム１１４に並設し取付けている。
【００６８】
（変形例１１）
図１９に示すように、前側扱胴１１０の第一扱胴フレーム１１４、例えば、第一扱胴フレーム１１４Ａには外内周方向に突出する３枚の第一扱歯１１７Ａが等間隔に並設し、後側扱胴１２０の扱胴フレーム１２４、例えば、第二扱胴フレーム１２４Ａには外内周方向に突出する３枚の第二扱歯１２７Ａが等間隔に並設している。変形例１１は、第一扱歯１１７の耐久性能を向上させる為に、上述した第２実施形態と異なり、第二扱胴フレーム１２４Ａの第二扱歯１２７Ａの径よりも第一扱胴フレーム１１４Ａの第一扱歯１１７Ａの径を大径に形成している。
【符号の説明】
【００６９】
３ 脱穀装置
４ 刈取装置
５ グレンタンク
８ 供給搬送装置
９ コンバイン
１１ 扱室
１５ 扱網
１６ 第一唐箕
１７ 第二唐箕
１９Ａ 一番受樋
１９Ｂ 二番受樋
２０ 揺動選別棚
２４ シーブ
２５ ストローラック
２８ 選別網
３０ 排塵処理室
４０ 二番処理室
９０ 排塵体
９１ ストローラック
１００ 扱胴
１０１ 前部プレート（前部支持部材）
１０２ 後部プレート（後部支持部材）
１０３ 扱胴軸
１０４ 扱胴フレーム
１０５ 前部支持フレーム
１０６ 後部支持フレーム
１０７ 扱歯
１１０ 前側扱胴
１１１ 第一前部プレート（第一前部支持部材）
１１２ 第一後部プレート（第一後部支持部材）
１１４ 第一扱胴フレーム
１１５ 第一前部支持フレーム
１１６ 第一後部支持フレーム
１１７ 第一扱歯
１２０ 後側扱胴
１２１ 第二前部プレート（第二前部支持部材）
１２２ 第二後部プレート（第二後部支持部材）
１２４ 第二扱胴フレーム
１２５ 第二前部支持フレーム
１２６ 第二後部支持フレーム
１２７ 第二扱歯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）の扱室（１１）内に機体前後方向の扱胴軸（１０３）で軸架された扱胴（１００）を設け、
該扱胴（１００）は、扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）と、扱胴軸（１０３）の後部に支持した後部支持部材（１０２）と、該前部支持部材（１０１）の外周部と後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、
該扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向及び内周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）と該扱胴フレーム（１０４）に隣接する扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）は、各扱胴フレーム（１０４）に対する前後方向の設置位置、扱歯枚数、又は扱歯径のいずれかを相違させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記扱胴（１００）は、前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）とに分割形成され、
前記前側扱胴（１１０）は、扱胴軸（１０３）の前部及び中間部に軸支された第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）と、該第一前部支持部材（１１１）の外周部と第一後部支持部材（１１２）の外周部に亘って設置された多数の第一扱歯（１１７）を有する複数の第一扱胴フレーム（１１４）とから構成され、
前記後側扱胴（１２０）は、扱胴軸（１０３）の中間部及び後部に軸支された第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）と、該第二前部支持部材（１２１）の外周部と第二後部支持部材（１２２）の外周部に亘って設置された多数の第二扱歯（１２７）を有する複数の第二扱胴フレーム（１２４）とから構成され、
前記第一後部支持部材（１１２）と第二前部支持部材（１２１）とは相互に連結され、
前記第一扱胴フレーム（１１４）は第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）の周方向に不均一な間隔で並設され、前記第二扱胴フレーム（１２４）は第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）の周方向に不均一な間隔で並設されていることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項６】
前記第一扱歯（１１７）と、第二扱歯（１２７）の夫々を、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項５記載のコンバイン。
【請求項７】
前記第一扱歯（１１７）の扱歯枚数を第二扱歯（１２７）の扱歯枚数よりも多くしたことを特徴とする請求項５記載のコンバイン。
【請求項８】
前記第一扱歯（１１７）の扱歯径を第二扱歯（１２７）の扱歯径よりも大径としたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１】
圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）の扱室（１１）内に機体前後方向の扱胴軸（１０３）で軸架された扱胴（１００）を設け、
該扱胴（１００）は、扱胴軸（１０３）の前部に支持した前部支持部材（１０１）と、扱胴軸（１０３）の後部に支持した後部支持部材（１０２）と、該前部支持部材（１０１）の外周部と後部支持部材（１０２）の外周部に亘って設置された多数の扱歯（１０７）を有する複数の扱胴フレーム（１０４）とから構成し、
該扱胴フレーム（１０４）を前部支持部材（１０１）及び後部支持部材（１０２）の周方向に不均一な間隔で並設したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記多数の扱歯（１０７）を、扱胴フレーム（１０４）から外周方向及び内周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）と該扱胴フレーム（１０４）に隣接する扱胴フレーム（１０４）の扱歯（１０７）は、各扱胴フレーム（１０４）に対する前後方向の設置位置、扱歯枚数、又は扱歯径のいずれかを相違させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記扱胴（１００）は、前側扱胴（１１０）と後側扱胴（１２０）とに分割形成され、
前記前側扱胴（１１０）は、扱胴軸（１０３）の前部及び中間部に軸支された第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）と、該第一前部支持部材（１１１）の外周部と第一後部支持部材（１１２）の外周部に亘って設置された多数の第一扱歯（１１７）を有する複数の第一扱胴フレーム（１１４）とから構成され、
前記後側扱胴（１２０）は、扱胴軸（１０３）の中間部及び後部に軸支された第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）と、該第二前部支持部材（１２１）の外周部と第二後部支持部材（１２２）の外周部に亘って設置された多数の第二扱歯（１２７）を有する複数の第二扱胴フレーム（１２４）とから構成され、
前記第一後部支持部材（１１２）と第二前部支持部材（１２１）とは相互に連結され、
前記第一扱胴フレーム（１１４）は第一前部支持部材（１１１）及び第一後部支持部材（１１２）の周方向に不均一な間隔で並設され、前記第二扱胴フレーム（１２４）は第二前部支持部材（１２１）及び第二後部支持部材（１２２）の周方向に不均一な間隔で並設されていることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項６】
前記第一扱歯（１１７）と、第二扱歯（１２７）の夫々を、第一扱胴フレーム（１１４）及び第二扱胴フレーム（１２４）から外周方向に突出させると共に前後方向に均一な間隔で並設したことを特徴とする請求項５記載のコンバイン。
【請求項７】
前記第一扱歯（１１７）の扱歯枚数を第二扱歯（１２７）の扱歯枚数よりも多くしたことを特徴とする請求項５記載のコンバイン。
【請求項８】
前記第一扱歯（１１７）の扱歯径を第二扱歯（１２７）の扱歯径よりも大径としたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−２３１６８１（Ｐ２０１２−２３１６８１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００４４２（Ｐ２０１１−１００４４２）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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