コンバイン
【課題】安全性に優れ、保守・点検作業を容易に行なうことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けることにより解決される。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けることにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを備えるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクに貯留された穀粒をグレンタンクの下部に設置された排出螺旋に流下させる為に、排出螺旋の上側に山形の揺動シャッタを設置し、揺動シャッタとグレンタンクとの成す左側間隔を、右側間隔よりも狭くしたグレンタンクを備えたコンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のグレンタンクでは、グレンタンクの下部に貯留した穀粒を効率的に排出螺旋へ流下させることはできるが、グレンタンクの上下方向中間部付近での穀粒のブリッヂによる詰まりは、依然として解決されていない。
グレンタンク内で穀粒の詰まりが発生した場合、操作者は、グレンタンクの天井壁に形成された天井孔から棒を挿入し、上方から穀粒に外力を加えて穀粒の詰まりを解消しようとする。しかし、グレンタンクの上部には、脱穀装置で脱穀された穀粒をグレンタンクに揚送する揚穀螺旋が内装された揚穀装置が設置されている為に、操作者が誤って揚穀装置に異物を差入れてしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、グレンタンクの保守・点検作業を容易行なうことができるコンバインを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えるコンバインにおいて、 前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、 前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記保護部（２９）を天井孔（２７）における前記揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、該保護部（２９）における揚穀装置（１０）とは反対側の部位には前記小径孔（３０ａ）よりも大径の大径孔（３０ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、保護部（２９）の前記揚穀装置（１０）とは反対側の部位には、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記グレンタンク（６）を、上部のタンク部（２０）と、排出螺旋（４２）を機体前後方向に軸受支持した下部の漏斗部（４０）から形成し、前記漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記タンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設置しているので、誤って操作者が揚穀螺旋（１０ｂ）に棒等を挿入することを防止でき揚穀装置（１０）やグレンタンク（６）の破損を防止することができる。又、保護部（２９）を開閉自在な蓋（２８）により覆っているので、雨滴や異物のグレンタンク（６）内への浸入を防止することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）を天井孔（２７）における揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設置しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、揚穀装置（１０）と反対側に位置する天井孔（２７）から棒を挿入し、穀粒の詰まりを容易に解消することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）の剛性が高くなり、保護部（２９）及びグレンタンク（６）の変形を抑制することができる。又、保護部（２９）の揚穀装置（１０）とは反対側の部位には大孔径（３０ｂ）を形成しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、大孔径（３０ｂ）から棒を挿入し、穀粒の詰まりを容易に取除くことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）の剛性が高く、保護部（２９）の変形を抑制することができる。又、揚穀装置（１０）と反対側に位置する保護部（２９）に、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、この長孔（３０ｃ）から棒を挿入し、グレンタンク（６）内部の前側から後側までに存在する穀粒に外力を加え、穀粒の詰まりを解消することができ、詰まりを除去する作業の能率が更に向上する。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の前側上部に点検窓（２４）を設置しているので、操作者はグレンタンク（６）の穀粒の貯留量、穀粒の詰まりを容易に目視することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、平面視において、前記排出オーガ（８）のを半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としているので、排出オーガ（８）の広い可動領域を確保することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けているので、漏斗部（４０）の保守・点検作業が容易に行なえ、又、漏斗部（４０）に残存した穀粒の排出も容易に行なうことができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）のタンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設置しているので、収穫作業によって貯留された穀粒から受ける内圧によって右壁（２１ｃ）が変形し、この右壁（２１ａ）が障害物と接触することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】排出オーガの動作の説明図である。
【図５】グレンタンクの右側面図である。
【図６】グレンタンクの正面図である。
【図７】グレンタンクの左側面図である。
【図８】グレンタンクの背面図である。
【図９】グレンタンクの平面図である。
【図１０】保護部の説明図である。
【図１１】変形例１の保護部の説明図である。
【図１２】変形例２の保護部の説明図である。
【図１３】（ａ）はグレンタンクの漏斗部の拡大右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図１４】プレクリーナの設置説明図である。
【図１５】燃料タンクの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
図１〜図３に示すように、コンバイン１は、圃場を走向する左右一対のクローラ２ａ，２ｂからなる走行装置３と、機体の前端位置で圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、その後方で穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、脱穀装置５の右側に並設され脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置４の背面に臨む部位に、操作者が搭乗する操縦部７を備えている。操縦部７の座席の下側には、エンジンＥを搭載する。
又、グレンタンク６の後側には貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８によって挟まれた空間には、エンジンＥに供給される空気を、エンジンＥ側のエアクリーナの前段で濾過するプレクリーナ７０を備えている。
【００２５】
（脱穀装置）
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。
脱穀装置５によって脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置５の右側に設置された揚穀装置１０によってグレンタンク６に揚送される。
揚穀装置１０は、円筒鋼材からなる揚穀筒１０ａと、穀粒を揚送する揚穀螺旋１０ｂとから構成され、揚穀筒１０ａの基部１１は、脱穀装置５の右側下部に形成された排出口に連通し、揚穀装置１０の上部１２は、グレンタンク６の投入口３５に連通している。
【００２６】
（グレンタンク）
図５〜図９に示すように、揚穀装置１０によって揚送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６は、投入口３５が形成されたタンク部２０と、排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋４２を内設する漏斗部４０とから構成されている。
【００２７】
グレンタンク６内の点検・保守作業を容易にする為に、タンク部２０は、右側部２１と、左側部２２とをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
右側部２１は、前壁２１ａと、後壁２１ｂと、右壁２１ｃと、天井壁２１ｄとをプレス加工によって一体的に形成し、右側部２１の周辺部の内側には、左側部２２を介して挿入されるボルト等を固定する為のナット等の止着部が設けられている。又、左側部２２の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００２８】
後述する排出オーガ８の湾曲移送部５３の広い回転領域を確保する為に、タンク部２０の後側上部には、後側から前側に向かう水平切欠部（水平面）２３ａと、水平切欠部２３ａの前端部から上方に向かう緩傾斜切欠部（緩傾斜面）２３ｂと、緩傾斜切欠部２３ｂの前端部からタンク部２０の天井部２１ｄの後端部に至る急傾斜切欠部（急傾斜面）２３ｃとからなる切欠部２３が形成されている。
【００２９】
タンク部２０と漏斗部４０との接合作業を容易にする為に、前壁２１ａと後壁２１ｂとの下端部は、右側から左側に向かって上方傾斜して形成され、漏斗部４０の前壁４１ａと後壁４１ｂとの上端部も同様に右側から左側に向かって上方傾斜して形成されている。又、タンク部２０の下端部の周辺部の内側には、漏斗部４０を介して挿入されるボルト等を固定するナット等の止着部が設けられ、漏斗部４０の上端部の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００３０】
前壁２１ａの右側上部には、操作者がグレンタンク６に貯留された穀粒の量を確認する点検窓２４が設置され、前壁２１ａの略中心部には、操作者がグレンタンク６の開閉を行なう開閉レバー２５が設置されている。
開閉レバー２５の上部は、前壁２１ａの左端側中心部に支持された軸２５ａに軸支され、開閉レバー２５の下部は、前壁２１ａの左端側中心部から略右側下部に延伸し、開閉レバー２５の上端部にはフック部２５ｂが取付けられている。なお、フック部２５ｂは、脱穀装置５の右側に設置されたフック受け部に係止され、グレンタンク６は、後述する排出オーガ８の連通部６１の前方に開閉軸に支持されている。
【００３１】
右壁２１ｃの内側には、グレンタンク６に貯留された穀粒から受ける内圧によって生じる右壁２１ｃの変形を防止する為に、前後方向に延伸する上下２本の補強材２６が設置されている。
【００３２】
天井壁２１ｄには、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まりを取除く為に、木製等からなる細径棒を挿入する略長方形形状の天井孔２７が形成され、天井孔２７からの異物の混入を防止する為に、天井孔２７の上側には開閉自在な蓋２８が設置されている。
【００３３】
図１０に示すように、外部から挿入される異物と揚穀螺旋１０ｂとの接触を防止する為に、天井孔２７と蓋２８との間には、全面に細径棒を挿入可能な孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９が設置され、保護部２９は、天井孔２７の周辺部にボルト等の締結手段によって取付けられている。
保護部２９は本実施形態に限定されることはなく、目抜き鉄板に換えてクリンプ網を採用することもでき、保護部２９に蝶番を取付け開閉自在な構成とすることもできる。又、保護部２９の形態は、以下に示すとおり種々の形態を採用することができる。
【００３４】
＜変形例１＞
図１１に示すように、変形例１は、揚穀装置１０側の略半分の天井孔２７に孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ａが取付けられている。
変形例１にあっては、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まった場合に、揚穀装置１０と反対側の保護部２９ａが設置されていない天井孔２７から細径棒を挿入し、穀粒の詰まりを取除くことができる。
【００３５】
＜変形例２＞
図１２に示すように、変形例２は、揚穀装置１０側に細径棒を挿入可能な小径孔３０ａが形成され、揚穀装置１０の反対側に大径孔３０ｂ、略長方形孔３０ｃが形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ｂが取付けられている。
変形例２にあっては、変形例１による効果に加えて、保護部２９ｂの剛性を高めることができる。
【００３６】
左壁２２ａには、前側上部に揚穀筒１０ａと連通する挿入口３５が形成されている。挿入口３５は、後上がり傾斜に形成されており、挿入口３５の中心から引いた仮想線Ｌ１は、左壁２２ａの下端辺の左右方向の略中心部と交差する。又、挿入口３５からグレンタンク６内へ移送される穀粒と緩傾斜切欠部２３ｂの衝突によって穀粒の詰まりを防止する為に、緩傾斜切欠部２３ｂに沿って引いた仮想線Ｌ２よりも挿入口３５の中心は左側方向に偏位して形成されている。
【００３７】
漏斗部４０の枠体４１は、前壁４１ａと、後壁４１ｂと、右壁４１ｃと、左壁４１ｄで構成され、上側が開放された略三角柱形状に形成されている。
漏斗部４０の下部には、グレンタンク６に貯留された穀粒を排出オーガ８に搬送する排出螺旋４２が設置されている。排出螺旋４２の前側端部４２ａは、前壁４１ａから前側に突出し、前側端部４２ａには、プーリ４３が軸支され、ベルト（図示省略）によってエンジンの回転が伝動されている。排出螺旋４２の後側端部４２ｂは、後壁４１ｂから後側に突出し、後側端部４２ｂは、グレンタンク６の収納時に排出オーガ８の縦移送部５０の縦移送螺旋５０ｂと連接する。又、排出螺旋４２は、漏斗部４０の右側に偏位して設置されている。
【００３８】
図１３に示すように、グレンタンク６、特に、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を排出する為に、枠体４１の右壁４１ｃの下部には、右壁４１ｃ側の端部を係合部材４４ａで係止し、他端を蝶番４４ｂに回動自在に支持されたシャッタ４５が設置されており、係合部材４４ａの係合を解除することで、排出螺旋４２の下方を開放可能に構成している。また、枠体４１の前部と後部とにはそれぞれグレンタンク６に残存した穀粒を収納する籾袋を係止するフック４６が設置されている。又、図３に示すように、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を容易に排出する為に、排出螺旋４２は、走行装置３をなす右側のクローラ２ａの右側端よりも更に右側の上方に設置されている。
【００３９】
操作者にグレンタンク６に貯留された穀粒の満杯状態を知らせる為に、挿入口３５よりも下方のグレンタンク６の内側に穀粒の量を検知する籾センサ３６を設置するのが好適であり、夜間作業の安全性を向上させる為に、グレンタンク６の右側後部に方向指示器３２を設置することが好適である。
【００４０】
（排出オーガ）
グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に排出される。排出オーガ８は、グレンタンク６に連通する縦移送部５０と、湾曲移送部５３と、横移送部５６によって構成されている。
【００４１】
縦移送部５０は、円筒鋼材からなる縦移送筒５０ａと、縦移送筒５０ａに内設された穀粒を揚送する縦移送螺旋５０ｂとから構成される。縦移送筒５０ａの基部５１は、グレンタンク６後部の右側下部に脱着可能に連通され、縦移送螺旋５０ｂは、ベベルギヤを介して排出螺旋４２に連結されている。なお、縦移送筒５０ａは、上下縦軸Ｐ１の周りに回転可能に連通部６１に支持されており、電動モータ（図示省略）によって上下縦軸Ｐ１の周りに回転する。
【００４２】
湾曲移送部５３は、円筒鋼材からなる湾曲移送筒５３ａと、湾曲移送筒５３ａに内設された穀粒を湾曲揚送する湾曲移送螺旋５３ｂとから構成される。湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に連通され、湾曲移送螺旋５３ｂは、ベベルギヤを介して縦移送螺旋５０ｂに連結されている。なお、湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に左右横軸Ｐ２の周りに回転可能に支持されており、油圧シリンダ（図示省略）によって左右横軸Ｐ２の周りに上下方向に回転する。
【００４３】
横移送部５６は、円筒鋼材からなる横移送筒５６ａと、横移送筒５６ａに内設された穀粒を横移送する横移送螺旋５６ｂとから構成される。横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に連通され、横移送螺旋５６ｂは、ベベルギヤを介して湾曲移送螺旋５３ｂに連結されている。なお、横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に前後横軸Ｐ３の周りに回転可能に支持されており、電動モータ（図示省略）によって前後横軸Ｐ３の周りに回転する。
【００４４】
横移送部５６の前端部５８には、移送された穀粒を機外に排出する排出部５９が設置されており、排出部５９は、前後横軸Ｐ３の周りに回転可能である。又、横移送筒５６ａの撓みを防止する為に、横移送筒５６ａの外周下部には、鋼材からなる補強板６０が設置されている。なお、図示を省略するが、操作者が誤って異物を排出部５９に挿入することを防止する為に、排出部５９の内部に突出する防止ガイドを設置するのが好適であり、又、排出作業を効率的に行なう為に、機外に排出された穀粒によって、排出部５９からの排出領域が確保されているか否か確認する籾センサを排出部５９の内部に設置するのが好適である。
【００４５】
（プレクリーナ）
図１４に示すように、プレクリーナ７０は、粉塵を除去した清浄な空気をエンジンに供給する装置である。プレクリーナ７０は、吸気した空気に旋回流を発生させ、この旋回流による遠心力で、大きな塵埃を空気から分離する遠心分離装置と金属繊維を編体にした防塵ネット等を有する上部ケース７１と、上部ケース７１に連通して清浄な空気をエンジンＥ側のエアクリーナに導く吸気配管７２から構成される。
吸気配管７２の基部は、エンジンＥの吸気口に連通し、吸気配管７２は、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８とによって挟まれた空間に立設し、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの前部に至る。又、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの上端部に設置された鋼材からなるブラケット７３によって支持されている。
【００４６】
図１，図３に示すように、コンバイン１の走行時に、機外の障害物とプレクリーナ７０との衝突を防止する為に、グレンタンク６の天井壁２１ｄをプレクリーナ７０の上部ケース７１よりも同等又は若干上方に設置している。
又、コンバイン１の走行時に、機外の障害物と排出オーガ８との衝突を防止する為に、排出オーガ８の収納時に、グレンタンク６の天井壁２１ｄ及びプレクリーナ７０の上部ケース７１を排出オーガ８の横移送部５６の頂上部よりも上方に配置している。
更に、多量の清浄な空気をプレクリーナ７０に取込む為に、プレクリーナ７０の上部ケース７１は、グレンタンク６の前壁２１ａの前方右側に設置している。
【００４７】
図４に示すように、グレンタンク６、プレクリーナ７０との衝突を防止する為に、排出オーガ８は、上下縦軸Ｐ１を中心に反時計方向（Ｒ方向）に回転し、穀粒の機外への排出作業の利便性を高める為に、排出オーガ８の湾曲移送部５３はグレンタンク６の切欠部２３上を回転し、最大反時計方向回転持には、機体の前方に約１０度（θ角度）回転することができる。
【００４８】
図２に示すように、コンバイン１を長時間に亘り走行する為に、排出オーガ８の左側に形成された空間Ｓに、排出オーガ８側から順に主燃料タンク８０と、副燃料タンク８１とを設置している。又、収納時において排出オーガ８の横移送部５６は、湾曲移送部５３の左端部５５から機体の左側前部に至り、湾曲移送部５３の横移送筒５６ａは機体内に収納されている。
【００４９】
図１５に示すように、主燃料タンク８０と副燃料タンク８１とを上下の配管８２で連通させ、燃料が少量になったことを操作者に知らせる為に、主燃料タンク８１内にフロート形式の燃料ゲージ８３を設置している。この場合、燃料が少量になった警報があった後にも、長期間に亘ってコンバイン１を走行させることができる。又、燃料ゲージ８３の設置位置は、本実施形態に限られず、副燃料タンク８０内に設置することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ コンバイン
４ 刈取装置
５ 脱穀装置
６ グレンタンク
８ 排出オーガ
１０ 揚穀装置
１０ａ 揚穀筒
１０ｂ 揚穀螺旋
２０ タンク部
２１ａ 前壁
２１ｂ 後壁
２１ｃ 右壁
２１ｄ 天井壁
２２ａ 左壁
２３ 切欠部
２４ 点検窓
２６ 補強材
２７ 天井孔
２８ 蓋
２９ 保護部
３０ａ 小径孔
３０ｂ 大径孔
３０ｃ 長孔
４０ 漏斗部
４１ａ 前壁
４１ｂ 後壁
４１ｃ 右壁
４１ｄ 左壁
４２ 排出螺旋
４５ シャッタ
５０ 縦移送部
５３ 湾曲移送部
５６ 横移送部
７０ プレクリーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを備えるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクに貯留された穀粒をグレンタンクの下部に設置された排出螺旋に流下させる為に、排出螺旋の上側に山形の揺動シャッタを設置し、揺動シャッタとグレンタンクとの成す左側間隔を、右側間隔よりも狭くしたグレンタンクを備えたコンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のグレンタンクでは、グレンタンクの下部に貯留した穀粒を効率的に排出螺旋へ流下させることはできるが、グレンタンクの上下方向中間部付近での穀粒のブリッヂによる詰まりは、依然として解決されていない。
グレンタンク内で穀粒の詰まりが発生した場合、操作者は、グレンタンクの天井壁に形成された天井孔から棒を挿入し、上方から穀粒に外力を加えて穀粒の詰まりを解消しようとする。しかし、グレンタンクの上部には、脱穀装置で脱穀された穀粒をグレンタンクに揚送する揚穀螺旋が内装された揚穀装置が設置されている為に、操作者が誤って揚穀装置に異物を差入れてしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、グレンタンクの保守・点検作業を容易行なうことができるコンバインを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えるコンバインにおいて、 前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、 前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記保護部（２９）を天井孔（２７）における前記揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、該保護部（２９）における揚穀装置（１０）とは反対側の部位には前記小径孔（３０ａ）よりも大径の大径孔（３０ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、保護部（２９）の前記揚穀装置（１０）とは反対側の部位には、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記グレンタンク（６）を、上部のタンク部（２０）と、排出螺旋（４２）を機体前後方向に軸受支持した下部の漏斗部（４０）から形成し、前記漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記タンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設置しているので、誤って操作者が揚穀螺旋（１０ｂ）に棒等を挿入することを防止でき揚穀装置（１０）やグレンタンク（６）の破損を防止することができる。又、保護部（２９）を開閉自在な蓋（２８）により覆っているので、雨滴や異物のグレンタンク（６）内への浸入を防止することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）を天井孔（２７）における揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設置しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、揚穀装置（１０）と反対側に位置する天井孔（２７）から棒を挿入し、穀粒の詰まりを容易に解消することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）の剛性が高くなり、保護部（２９）及びグレンタンク（６）の変形を抑制することができる。又、保護部（２９）の揚穀装置（１０）とは反対側の部位には大孔径（３０ｂ）を形成しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、大孔径（３０ｂ）から棒を挿入し、穀粒の詰まりを容易に取除くことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、保護部（２９）の剛性が高く、保護部（２９）の変形を抑制することができる。又、揚穀装置（１０）と反対側に位置する保護部（２９）に、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成しているので、グレンタンク（６）内で穀粒が詰まった場合、この長孔（３０ｃ）から棒を挿入し、グレンタンク（６）内部の前側から後側までに存在する穀粒に外力を加え、穀粒の詰まりを解消することができ、詰まりを除去する作業の能率が更に向上する。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の前側上部に点検窓（２４）を設置しているので、操作者はグレンタンク（６）の穀粒の貯留量、穀粒の詰まりを容易に目視することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、平面視において、前記排出オーガ（８）のを半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としているので、排出オーガ（８）の広い可動領域を確保することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けているので、漏斗部（４０）の保守・点検作業が容易に行なえ、又、漏斗部（４０）に残存した穀粒の排出も容易に行なうことができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）のタンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設置しているので、収穫作業によって貯留された穀粒から受ける内圧によって右壁（２１ｃ）が変形し、この右壁（２１ａ）が障害物と接触することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】排出オーガの動作の説明図である。
【図５】グレンタンクの右側面図である。
【図６】グレンタンクの正面図である。
【図７】グレンタンクの左側面図である。
【図８】グレンタンクの背面図である。
【図９】グレンタンクの平面図である。
【図１０】保護部の説明図である。
【図１１】変形例１の保護部の説明図である。
【図１２】変形例２の保護部の説明図である。
【図１３】（ａ）はグレンタンクの漏斗部の拡大右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図１４】プレクリーナの設置説明図である。
【図１５】燃料タンクの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
図１〜図３に示すように、コンバイン１は、圃場を走向する左右一対のクローラ２ａ，２ｂからなる走行装置３と、機体の前端位置で圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、その後方で穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、脱穀装置５の右側に並設され脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置４の背面に臨む部位に、操作者が搭乗する操縦部７を備えている。操縦部７の座席の下側には、エンジンＥを搭載する。
又、グレンタンク６の後側には貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８によって挟まれた空間には、エンジンＥに供給される空気を、エンジンＥ側のエアクリーナの前段で濾過するプレクリーナ７０を備えている。
【００２５】
（脱穀装置）
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。
脱穀装置５によって脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置５の右側に設置された揚穀装置１０によってグレンタンク６に揚送される。
揚穀装置１０は、円筒鋼材からなる揚穀筒１０ａと、穀粒を揚送する揚穀螺旋１０ｂとから構成され、揚穀筒１０ａの基部１１は、脱穀装置５の右側下部に形成された排出口に連通し、揚穀装置１０の上部１２は、グレンタンク６の投入口３５に連通している。
【００２６】
（グレンタンク）
図５〜図９に示すように、揚穀装置１０によって揚送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６は、投入口３５が形成されたタンク部２０と、排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋４２を内設する漏斗部４０とから構成されている。
【００２７】
グレンタンク６内の点検・保守作業を容易にする為に、タンク部２０は、右側部２１と、左側部２２とをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
右側部２１は、前壁２１ａと、後壁２１ｂと、右壁２１ｃと、天井壁２１ｄとをプレス加工によって一体的に形成し、右側部２１の周辺部の内側には、左側部２２を介して挿入されるボルト等を固定する為のナット等の止着部が設けられている。又、左側部２２の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００２８】
後述する排出オーガ８の湾曲移送部５３の広い回転領域を確保する為に、タンク部２０の後側上部には、後側から前側に向かう水平切欠部（水平面）２３ａと、水平切欠部２３ａの前端部から上方に向かう緩傾斜切欠部（緩傾斜面）２３ｂと、緩傾斜切欠部２３ｂの前端部からタンク部２０の天井部２１ｄの後端部に至る急傾斜切欠部（急傾斜面）２３ｃとからなる切欠部２３が形成されている。
【００２９】
タンク部２０と漏斗部４０との接合作業を容易にする為に、前壁２１ａと後壁２１ｂとの下端部は、右側から左側に向かって上方傾斜して形成され、漏斗部４０の前壁４１ａと後壁４１ｂとの上端部も同様に右側から左側に向かって上方傾斜して形成されている。又、タンク部２０の下端部の周辺部の内側には、漏斗部４０を介して挿入されるボルト等を固定するナット等の止着部が設けられ、漏斗部４０の上端部の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００３０】
前壁２１ａの右側上部には、操作者がグレンタンク６に貯留された穀粒の量を確認する点検窓２４が設置され、前壁２１ａの略中心部には、操作者がグレンタンク６の開閉を行なう開閉レバー２５が設置されている。
開閉レバー２５の上部は、前壁２１ａの左端側中心部に支持された軸２５ａに軸支され、開閉レバー２５の下部は、前壁２１ａの左端側中心部から略右側下部に延伸し、開閉レバー２５の上端部にはフック部２５ｂが取付けられている。なお、フック部２５ｂは、脱穀装置５の右側に設置されたフック受け部に係止され、グレンタンク６は、後述する排出オーガ８の連通部６１の前方に開閉軸に支持されている。
【００３１】
右壁２１ｃの内側には、グレンタンク６に貯留された穀粒から受ける内圧によって生じる右壁２１ｃの変形を防止する為に、前後方向に延伸する上下２本の補強材２６が設置されている。
【００３２】
天井壁２１ｄには、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まりを取除く為に、木製等からなる細径棒を挿入する略長方形形状の天井孔２７が形成され、天井孔２７からの異物の混入を防止する為に、天井孔２７の上側には開閉自在な蓋２８が設置されている。
【００３３】
図１０に示すように、外部から挿入される異物と揚穀螺旋１０ｂとの接触を防止する為に、天井孔２７と蓋２８との間には、全面に細径棒を挿入可能な孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９が設置され、保護部２９は、天井孔２７の周辺部にボルト等の締結手段によって取付けられている。
保護部２９は本実施形態に限定されることはなく、目抜き鉄板に換えてクリンプ網を採用することもでき、保護部２９に蝶番を取付け開閉自在な構成とすることもできる。又、保護部２９の形態は、以下に示すとおり種々の形態を採用することができる。
【００３４】
＜変形例１＞
図１１に示すように、変形例１は、揚穀装置１０側の略半分の天井孔２７に孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ａが取付けられている。
変形例１にあっては、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まった場合に、揚穀装置１０と反対側の保護部２９ａが設置されていない天井孔２７から細径棒を挿入し、穀粒の詰まりを取除くことができる。
【００３５】
＜変形例２＞
図１２に示すように、変形例２は、揚穀装置１０側に細径棒を挿入可能な小径孔３０ａが形成され、揚穀装置１０の反対側に大径孔３０ｂ、略長方形孔３０ｃが形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ｂが取付けられている。
変形例２にあっては、変形例１による効果に加えて、保護部２９ｂの剛性を高めることができる。
【００３６】
左壁２２ａには、前側上部に揚穀筒１０ａと連通する挿入口３５が形成されている。挿入口３５は、後上がり傾斜に形成されており、挿入口３５の中心から引いた仮想線Ｌ１は、左壁２２ａの下端辺の左右方向の略中心部と交差する。又、挿入口３５からグレンタンク６内へ移送される穀粒と緩傾斜切欠部２３ｂの衝突によって穀粒の詰まりを防止する為に、緩傾斜切欠部２３ｂに沿って引いた仮想線Ｌ２よりも挿入口３５の中心は左側方向に偏位して形成されている。
【００３７】
漏斗部４０の枠体４１は、前壁４１ａと、後壁４１ｂと、右壁４１ｃと、左壁４１ｄで構成され、上側が開放された略三角柱形状に形成されている。
漏斗部４０の下部には、グレンタンク６に貯留された穀粒を排出オーガ８に搬送する排出螺旋４２が設置されている。排出螺旋４２の前側端部４２ａは、前壁４１ａから前側に突出し、前側端部４２ａには、プーリ４３が軸支され、ベルト（図示省略）によってエンジンの回転が伝動されている。排出螺旋４２の後側端部４２ｂは、後壁４１ｂから後側に突出し、後側端部４２ｂは、グレンタンク６の収納時に排出オーガ８の縦移送部５０の縦移送螺旋５０ｂと連接する。又、排出螺旋４２は、漏斗部４０の右側に偏位して設置されている。
【００３８】
図１３に示すように、グレンタンク６、特に、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を排出する為に、枠体４１の右壁４１ｃの下部には、右壁４１ｃ側の端部を係合部材４４ａで係止し、他端を蝶番４４ｂに回動自在に支持されたシャッタ４５が設置されており、係合部材４４ａの係合を解除することで、排出螺旋４２の下方を開放可能に構成している。また、枠体４１の前部と後部とにはそれぞれグレンタンク６に残存した穀粒を収納する籾袋を係止するフック４６が設置されている。又、図３に示すように、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を容易に排出する為に、排出螺旋４２は、走行装置３をなす右側のクローラ２ａの右側端よりも更に右側の上方に設置されている。
【００３９】
操作者にグレンタンク６に貯留された穀粒の満杯状態を知らせる為に、挿入口３５よりも下方のグレンタンク６の内側に穀粒の量を検知する籾センサ３６を設置するのが好適であり、夜間作業の安全性を向上させる為に、グレンタンク６の右側後部に方向指示器３２を設置することが好適である。
【００４０】
（排出オーガ）
グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に排出される。排出オーガ８は、グレンタンク６に連通する縦移送部５０と、湾曲移送部５３と、横移送部５６によって構成されている。
【００４１】
縦移送部５０は、円筒鋼材からなる縦移送筒５０ａと、縦移送筒５０ａに内設された穀粒を揚送する縦移送螺旋５０ｂとから構成される。縦移送筒５０ａの基部５１は、グレンタンク６後部の右側下部に脱着可能に連通され、縦移送螺旋５０ｂは、ベベルギヤを介して排出螺旋４２に連結されている。なお、縦移送筒５０ａは、上下縦軸Ｐ１の周りに回転可能に連通部６１に支持されており、電動モータ（図示省略）によって上下縦軸Ｐ１の周りに回転する。
【００４２】
湾曲移送部５３は、円筒鋼材からなる湾曲移送筒５３ａと、湾曲移送筒５３ａに内設された穀粒を湾曲揚送する湾曲移送螺旋５３ｂとから構成される。湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に連通され、湾曲移送螺旋５３ｂは、ベベルギヤを介して縦移送螺旋５０ｂに連結されている。なお、湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に左右横軸Ｐ２の周りに回転可能に支持されており、油圧シリンダ（図示省略）によって左右横軸Ｐ２の周りに上下方向に回転する。
【００４３】
横移送部５６は、円筒鋼材からなる横移送筒５６ａと、横移送筒５６ａに内設された穀粒を横移送する横移送螺旋５６ｂとから構成される。横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に連通され、横移送螺旋５６ｂは、ベベルギヤを介して湾曲移送螺旋５３ｂに連結されている。なお、横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に前後横軸Ｐ３の周りに回転可能に支持されており、電動モータ（図示省略）によって前後横軸Ｐ３の周りに回転する。
【００４４】
横移送部５６の前端部５８には、移送された穀粒を機外に排出する排出部５９が設置されており、排出部５９は、前後横軸Ｐ３の周りに回転可能である。又、横移送筒５６ａの撓みを防止する為に、横移送筒５６ａの外周下部には、鋼材からなる補強板６０が設置されている。なお、図示を省略するが、操作者が誤って異物を排出部５９に挿入することを防止する為に、排出部５９の内部に突出する防止ガイドを設置するのが好適であり、又、排出作業を効率的に行なう為に、機外に排出された穀粒によって、排出部５９からの排出領域が確保されているか否か確認する籾センサを排出部５９の内部に設置するのが好適である。
【００４５】
（プレクリーナ）
図１４に示すように、プレクリーナ７０は、粉塵を除去した清浄な空気をエンジンに供給する装置である。プレクリーナ７０は、吸気した空気に旋回流を発生させ、この旋回流による遠心力で、大きな塵埃を空気から分離する遠心分離装置と金属繊維を編体にした防塵ネット等を有する上部ケース７１と、上部ケース７１に連通して清浄な空気をエンジンＥ側のエアクリーナに導く吸気配管７２から構成される。
吸気配管７２の基部は、エンジンＥの吸気口に連通し、吸気配管７２は、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８とによって挟まれた空間に立設し、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの前部に至る。又、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの上端部に設置された鋼材からなるブラケット７３によって支持されている。
【００４６】
図１，図３に示すように、コンバイン１の走行時に、機外の障害物とプレクリーナ７０との衝突を防止する為に、グレンタンク６の天井壁２１ｄをプレクリーナ７０の上部ケース７１よりも同等又は若干上方に設置している。
又、コンバイン１の走行時に、機外の障害物と排出オーガ８との衝突を防止する為に、排出オーガ８の収納時に、グレンタンク６の天井壁２１ｄ及びプレクリーナ７０の上部ケース７１を排出オーガ８の横移送部５６の頂上部よりも上方に配置している。
更に、多量の清浄な空気をプレクリーナ７０に取込む為に、プレクリーナ７０の上部ケース７１は、グレンタンク６の前壁２１ａの前方右側に設置している。
【００４７】
図４に示すように、グレンタンク６、プレクリーナ７０との衝突を防止する為に、排出オーガ８は、上下縦軸Ｐ１を中心に反時計方向（Ｒ方向）に回転し、穀粒の機外への排出作業の利便性を高める為に、排出オーガ８の湾曲移送部５３はグレンタンク６の切欠部２３上を回転し、最大反時計方向回転持には、機体の前方に約１０度（θ角度）回転することができる。
【００４８】
図２に示すように、コンバイン１を長時間に亘り走行する為に、排出オーガ８の左側に形成された空間Ｓに、排出オーガ８側から順に主燃料タンク８０と、副燃料タンク８１とを設置している。又、収納時において排出オーガ８の横移送部５６は、湾曲移送部５３の左端部５５から機体の左側前部に至り、湾曲移送部５３の横移送筒５６ａは機体内に収納されている。
【００４９】
図１５に示すように、主燃料タンク８０と副燃料タンク８１とを上下の配管８２で連通させ、燃料が少量になったことを操作者に知らせる為に、主燃料タンク８１内にフロート形式の燃料ゲージ８３を設置している。この場合、燃料が少量になった警報があった後にも、長期間に亘ってコンバイン１を走行させることができる。又、燃料ゲージ８３の設置位置は、本実施形態に限られず、副燃料タンク８０内に設置することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ コンバイン
４ 刈取装置
５ 脱穀装置
６ グレンタンク
８ 排出オーガ
１０ 揚穀装置
１０ａ 揚穀筒
１０ｂ 揚穀螺旋
２０ タンク部
２１ａ 前壁
２１ｂ 後壁
２１ｃ 右壁
２１ｄ 天井壁
２２ａ 左壁
２３ 切欠部
２４ 点検窓
２６ 補強材
２７ 天井孔
２８ 蓋
２９ 保護部
３０ａ 小径孔
３０ｂ 大径孔
３０ｃ 長孔
４０ 漏斗部
４１ａ 前壁
４１ｂ 後壁
４１ｃ 右壁
４１ｄ 左壁
４２ 排出螺旋
４５ シャッタ
５０ 縦移送部
５３ 湾曲移送部
５６ 横移送部
７０ プレクリーナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、
前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記保護部（２９）を天井孔（２７）における前記揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、該保護部（２９）における揚穀装置（１０）とは反対側の部位には前記小径孔（３０ａ）よりも大径の大径孔（３０ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、保護部（２９）の前記揚穀装置（１０）とは反対側の部位には、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項５】
前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記グレンタンク（６）を、上部のタンク部（２０）と、排出螺旋（４２）を機体前後方向に軸受支持した下部の漏斗部（４０）から形成し、
前記漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記タンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１】
圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えるコンバインにおいて、
前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、
前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記保護部（２９）を天井孔（２７）における前記揚穀装置（１０）側に臨む部位のみに設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、該保護部（２９）における揚穀装置（１０）とは反対側の部位には前記小径孔（３０ａ）よりも大径の大径孔（３０ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記保護部（２９）における揚穀装置（１０）側の部位に小径孔（３０ａ）を形成し、保護部（２９）の前記揚穀装置（１０）とは反対側の部位には、機体前後方向に長辺を有する長孔（３０ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項５】
前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を半時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記グレンタンク（６）を、上部のタンク部（２０）と、排出螺旋（４２）を機体前後方向に軸受支持した下部の漏斗部（４０）から形成し、
前記漏斗部（４０）の下部に開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記タンク部（２０）の右壁（２１ａ）の内側に前後に延伸する補強材（２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２４９５２９（Ｐ２０１２−２４９５２９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２２２２５（Ｐ２０１１−１２２２２５）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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