【課題】サンバイザを後退位置に切換えた状態でのコンバインの全高を低くして、倉庫への格納や機体へのシート掛け作業を容易に行えるものとする。
【解決手段】操縦席（１０ａ）とグレンタンク(７)との間における車体フレーム（２）側の部位に、サンバイザ（１１）を支持する支持部材（１６）の基部を前後回動可能に取り付け、サンバイザ（１１）を操縦席（１０ａ）の上方を覆う第１位置（Ａ）と第１位置（Ａ）よりも後方の第２位置（Ｂ）とに位置変更可能に構成し、グレンタンク（７）の前側上部には側面視で後上り傾斜状に切り欠いた切り欠き部（７ｂ）を形成し、サンバイザ（１１）を第２位置へ位置変更した場合に、支持部材（１６）の少なくとも一部が切り欠き部（７ａ）に侵入する構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出装置による排出作業の作業能率を高める。
【解決手段】切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きに開放されたの第１状態に切り換えられていることが検出された場合には、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作に基づいて伝動状態切換手段（４３）を直ちに伝動接続状態に切り換え、切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きには開放されない第２状態に切り換えられていることが検出された場合に、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が設定時間経過する前に解除されたときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動遮断状態に維持し、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が上記設定時間を超えて継続したときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動接続状態に切り換える。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクを回動させた場合でも、穀粒が零れ落ちないように構成したコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク８と、グレンタンク８に一端が接続され、グレンタンク８に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガ３０と、を備え、排出用縦オーガ３０を、機体外側に向けて傾動可能となるようにグレンタンク８に相対回動可能に接続するとともに、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０の両方を支持しながら機体フレーム２に対して垂直軸周りに相対回動可能な支持部材５１を設けた。 （もっと読む）

【課題】多量の穀粒の貯留でき作業能率に優れるバケット式昇降機を備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（５）の外側に補助タンク（９）を配置し、補助タンク（９）の前後一側にバケット式昇降機（８）を配置し、補助タンク（９）を、グレンタンク（５）とバケット式昇降機（８）の下部に夫々連通することにより解決される。 （もっと読む）

【課題】穀粒がセンサに当接する当接期間においても、穀粒量の検出値から外乱の影響を除去することができるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】投口センサ２３ａにて検出された衝撃力を予め設定した閾値αと比較する。比較結果に基づいて、衝撃力を算出対象に含めるか否かを決定する。例えば衝撃力が閾値αよりも小さい場合、算出すべき対象から除去する。そのため、特に少量の穀粒が搬送されている場合（例えば低速で刈取作業を行っている場合又は手扱モードの場合）において、穀粒量の算出精度を向上させることができる。穀粒の搬送量が少ない場合、穀粒の搬送量が多い場合に比べて、算出された穀粒量に対する外乱の影響が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】脱穀した穀粒の状態又は異物の混入などを収穫中に検査することができるコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒タンクに貯留する穀粒を載置板７６に載置し、載置板７６の両面側にそれぞれ配置した第１光源７２及び第２光源７５から光を照射して、穀粒を撮像する。異物の発見を目的とする画像と、ヒビ・割れなどの発見を目的とする画像の両者を取得し、取得した画像を処理して、穀粒の状態及び異物の混入などを検査することができる。 （もっと読む）

【課題】穀粒の状態又は異物の混入などを収穫中に検査することができ、また検査対象である穀粒を検査装置に円滑に供給するコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒タンク４に貯留する穀粒を載置板に載置し、穀粒を撮像する。撮像した画像を処理して、穀粒の状態（例えばヒビ・割れの有無）及び異物の混入などを検査するので、収穫中に穀粒の状態を把握することができる。また載置板に面一に連なる側面部及び傾斜面部を設け、該側面部及び傾斜面部によって穀粒を載置板に円滑に供給するので、載置板に供給される穀粒の層厚を薄くすることができ、カメラが適切な焦点を設定し易くなる。 （もっと読む）

【課題】貯留装置が満充填されるまでの刈取走行において、機体の左右方向の重心移動を小さく抑えて直進性能を向上することにより、安定して効率良く刈取走行することができるコンバインを提供する。
【解決手段】コンバインは、機体前部の刈取装置（３）と、機体後部で左右配置の脱穀装置（４）および貯留装置（５）とを備え、この貯留装置（５）の下部から穀粒取出部（７）を延出して構成され、上記貯留装置（５）は、機体の左右方向について重心側に位置する内側収容部（５ａ）と遠心側に位置する外側収容部（５ｂ）とに画成して構成し、上記脱穀装置（４）から穀粒を受けるための揚穀装置（７）を内側収容部（５ａ）に設け、この内側収容部（５ａ）の穀粒レベルの上昇に応じて穀粒の収容先を外側収容部（５ｂ）に切替える収容先切替手段を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】コンバインにおいて、脱穀作業時に扱胴の駆動ギアボックス支持系の剛性が十分でなく振動が大きくなることがあり、これにより引き起こされる、その駆動ギアボックスから扱胴の駆動軸へのベルトの緊張が保持されず、ベルトが滑り、脱穀性能を常時安定させることができないという課題や、またベルトが滑ることによりベルトの寿命が短くなりメンテナンス頻度が上がるという課題を解消する。
【解決手段】コンバインの扱胴の駆動用ギアボックス５１を、排出オーガ装置の縦オーガ部を平行支持する後部フレーム５５と、上部連結フレーム５３と下部連結フレーム５４との二つのフレームで連結し、その二フレームの上下の間に、扱胴の駆動用ギアボックス５１の入力軸５２を配設したコンバイン。 （もっと読む）

【課題】安全性に優れ、保守・点検作業を容易に行なうことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたりグレンタンクと揚穀装置との間のシール性能を充分に発揮することが可能となるコンバインの穀粒回収部構造を提供する。
【解決手段】グレンタンクと揚穀装置との間のシール部材５２が、その長手方向の全長にわたって中空部５３が形成された弾性変形自在な変形作用部５４と、長手方向の全長にわたってシール装着部５１ａに板厚方向両側から弾性的に挟持支持する状態で係合する係合保持部５５とを備えて構成され、板状のシール装着部５１ａに係合保持部５５が係合し且つ変形作用部５４がグレンタンクに向かう状態で装着されている。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの穀粒を排出する排出クラッチを、排出レバーの適正量の操作で制御するためのクラッチ操作機構を構成する。
【解決手段】グレンタンクの前方位置にエンジンカバー２０が配置され、グレンタンクの底部近くに排出クラッチが配置され、エンジンカバー２０の上面に運転座席１２が配置され、この運転座席１２の側部位置に排出レバー１８が配置されている。この排出レバー１８の操作力を排出クラッチに伝えるクラッチ操作機構Ｆが、排出レバー１８の操作力を前後方向に伝える第１作動ロッド７５と、これに連係し揺動軸芯Ｒ周りで揺動する揺動体７４と、この揺動体７４の揺動力を排出クラッチに対して縦方向に伝える第２作動ロッド７６とで構成した。 （もっと読む）

【課題】生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止するコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１１と、排出オーガである横排出オーガと、横排出オーガの機体である運転部のキャビン等のへの接触を防止するガードパイプである運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５とを具備するコンバインにおいて、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、一側端部に第一の開口部１４ｅ・１５ｅが形成され、一側端部をグレンタンク１１の内部に挿入してグレンタンク１１に接続されるとともに、グレンタンク１１の外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部１４ｆ・１５ｆが形成される。 （もっと読む）

【課題】穀粒タンクでの穀粒充填率の低下を抑制する。
【解決手段】走行機体１の左右一方に搭載した脱穀装置６から搬出した穀粒を走行機体１の左右他方に搭載した穀粒タンク７に揚送コンベヤ１８を介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造において、揚送コンベヤ１８の上端部に、揚送コンベヤ１８が揚送した穀粒を穀粒タンク７の内部に拡散放出する拡散放出部１８Ｂを備え、拡散放出部１８Ｂを、穀粒タンク７における天板４９の前側部分４９Ａと前側板４７の上側部分４７Ａとが形成するコーナー部７Ａに配備して、コーナー部７Ａから穀粒タンク７内の前部及び後部にわたって穀粒を拡散放出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクに多量穀粒が貯留された状態でエンジンによる穀粒排出をモータによる穀粒排出に切り替えると、駆動力が不足し円滑な排出作業を困難になる。
【解決手段】グレンタンク４内の穀粒を排出するタンク排出装置１１を設ける。タンク排出装置１１の回転を排出用縦揚穀装置１３と横排出オーガ１５に伝達する。タンク排出装置１１は、エンジン６および該エンジン６とは別に設けたモータ２０により駆動可能な構成とする。グレンタンク４内に所定の穀粒がある状態ではエンジン６により駆動する。所定の穀粒がない状態ではモータ２０により駆動する。モータ２０によってタンク排出装置１１を駆動している状態では、エンジン６の回転をアイドリング回転まで自動的に低下させる制御手段８６を備えたことを特徴とするコンバイン。 （もっと読む）

【課題】走行機体の前部に設けられた刈取部と、刈取部の後方に設けられた運転部と、運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒を回収する回収部と、脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、運転部の下方に設けられたエンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの排気構造を、排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動し難く、且つ、排気管の全体に亘ってワラ屑や泥が堆積し難くする。
【解決手段】排気管ＸＰがエンジン６０の排気部６７Ａから脱穀装置４と回収部５との間を斜め上向きに通され、排気管ＸＰの排気出口７０Ｃが排ワラ処理部８（５４）の上方に配置された排気構造とした。 （もっと読む）

【課題】コンバインの籾排出作業中にＤＰＦの再生を行い、排気ガスの浄化処理を継続する。
【解決手段】グレンタンク（１５）内の籾を排出するオーガ（２０）と、該オーガ（２０）を起動する籾排出スイッチ（２６）と、エンジン（１）の排気を排出案内する排気管（３）の温度を検出する排気温センサ（２７）を設け、籾排出スイッチ（２６）のオン時に排気温センサ（２７）で検出された排気温度が設定温度よりも低い場合にＤＰＦ再生制御（４１）を自動的に実行する。また、外部排気管（２５）の排気位置を撮影する監視カメラ（２１）の映像を操縦台（１７）前部に設けるモニタ（２３）に表示する。また、外部排気管（２５）の排気位置の圃場温度を計測する非接触型表面温度計（２４）で計測された温度が発火直前の温度に達した場合に警報を発する。 （もっと読む）