ゴム足取付構造およびプロジェクタ
【課題】外観面に孔などを設ける必要が無く、外観面に部品が露出しないようにゴム足を取り付け・保持可能なゴム足取付構造を提供する
【解決手段】略円筒型のボス孔３０を備えるベース２０ｂと、略円柱型の本体４０ｄの外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４によりボス孔３０に対して圧入可能とされるゴム足４０とを備え、ゴム足４０の外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４がボス孔３０に接触し、フランジ４０ａ１〜４０ａ４が圧縮されつつボス孔３０に対してゴム足４０が挿入される。
【解決手段】略円筒型のボス孔３０を備えるベース２０ｂと、略円柱型の本体４０ｄの外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４によりボス孔３０に対して圧入可能とされるゴム足４０とを備え、ゴム足４０の外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４がボス孔３０に接触し、フランジ４０ａ１〜４０ａ４が圧縮されつつボス孔３０に対してゴム足４０が挿入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム足取付構造および同ゴム足取付構造を備えるプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプロジェクタにおいては、図１０のようなゴム足取付構造が採用されていた。すなわち、ボトムケース１に丸孔１ａを開け、先端にゴム頭２ａが取付られたゴム足２の突き出し棒２ｃを丸孔１ａの外観面側から内部へと通し，返し止め２ｂにより突き出し棒２ｃを丸孔１ａに対して固定する。これにより、ボトムケース１の下面より下方へゴム頭２ａが突出し、ゴム頭２ａによりボトムケース１を所定の高さに保持していた。
【０００３】
また、プロジェクタを含む電気電子機器の下面に取り付けられて同電気電子機器を所定の高さに維持しつつ同電気電子機器に対する緩衝機能も兼ねるゴム足の取付構造として、以下のようなものが開示されている。すなわち特許文献１には、ゴム足に溝を設けてフレームをはめ込むとともに、ゴム足に設けられた突起部にてベースハウジングを留めるゴム足について開示されている。また特許文献２には、中央部に貫通口を設けたゴム足を電子機器底部に設けたピンに圧入し、ピンの周囲に設けた円筒状のリブによりゴム足の側面を覆う電子機器用脚について開示されている。さらに特許文献３には、ゴム足の胴部に穴と突起とを設け、ゴム足をゴム足挿入口に挿入すると突起により仮止めされ、組立時に孔にリブを挿入することで固定する筐体のゴム足取付構造について開示されている。
【特許文献１】特開平０３−４５９６
【特許文献２】特開平１０−２７０８６３
【特許文献３】特開２００２−９４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のゴム足取付構造では、突き出し棒２ｃおよび返し止め２ｂがボトムケース１の下面から上面に突き出るため、台座部分が独立した機器に適用すると上面から突き出し棒２ｃおよび返し止め２ｂが露出してしまう。
また、特許文献１に記載のゴム足は、ベースハウジングの上面にゴム足の一部が突出するため台座部分が独立した機器に適用するには不適当であった。さらに、突起部でベースハウジングの全ての重量を支えなければならず、重量のある機器に使用するには不適当であった。
そして、特許文献２に記載の電子機器用脚は、ゴム足の固定用貫通孔にピンを挿入する際に、固定用貫通孔の径がピンの径に対して十分に大きいとゴム足がピンから抜けやすく、固定用貫通孔の径がピンの径に対して小さめに形成されると圧入がスムーズに行えなくなるととともに一旦はめ込むと取り外しにくくなるという不具合があった。
また、特許文献２に記載の筐体のゴム足取付構造は、筐体の上面にゴム足の一部が突出するため台座部分が独立した機器に適用するには不適当であった。さらに、一旦筐体を組み立てるとゴム足を取り外すにはリブを取り外さなければならず、リブを取り外すには筐体を分解しなければならず、例えば工場で台座部分が不良となってゴム足を外すリワークなど、ゴム足を取り外す場合に作業性が悪かった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、外観面に孔などを設ける必要が無く、外観面に部品が露出しないようにゴム足を取り付け・保持可能なゴム足取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のプロジェクタでは、入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、を備える構成を採用している。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明のゴム足取り付け構造では、略円筒型のボス孔を備える筐体と、略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、からなる構成を採用している。
すなわち、上記ゴム足の外側面に形成された複数の突起が上記ボス孔に接触し、同複数の突起が圧縮されつつ上記ボス孔に対して上記ゴム足が挿入される。従って、上記複数の突起と上記ボス孔との間に摩擦力が働き、取り付け・保持されることとなる。上記ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、台座を含む筐体の外観面にゴム足に付属する部品が露出しないゴム足取付構造を提供することができる。
また請求項３にかかる発明によれば、突起がフランジ状に形成されるため、ボス孔とゴム足との間に働く摩擦力がゴム足の底面に対して対称になり、ボス孔にゴム足をはめ込む作業が容易になる。さらに、ゴム足を成型する金型の形状がシンプルになる。
そして請求項４にかかる発明によれば、ゴム足にかかる上下方向の荷重に対して同ゴム足がたわみやすい構造となり、ゴム足に緩衝機能を持たせることとなる。従って、本発明のゴム足取付構造を採用した物品を保護し、破損を防止することが出来る。
【０００８】
さらに請求項５にかかる発明によれば、スリットからリング状凹みが視認可能となり、仮に工場で上記ボス孔の形成される側の部材が不良となって、上記ゴム足を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となる。また、リング状凹みの上に位置するフランジ状突起の下面と上記リング状凹みの下に位置するフランジ状突起の上面とから、上記リング状凹みをそれぞれ連続して形成すると、上記リング状凹みの凹み深さにフランジ状突起の突起高さを加えた長さの面が形成され、リワークでピンセットなどを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる。
また請求項６にかかる発明によれば、ゴム足がボス孔に対して十分に挿入されていることの目安となり好適である。また、ゴム足が斜めに挿入されていて、一方の側で挿入十分であっても他方では挿入不十分であるなどの不具合も確認することが出来る。また、突起がボス孔の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、本発明のゴム足取付構造を採用した物品に対して横から応力が加わった時、上記ボス孔側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となる。
【０００９】
そして請求項７にかかる発明によれば、不貫通孔が、ゴム足がボス孔に圧入される時のゴムの逃げとなり、ボス孔への圧入をスムーズにする。
また請求項８にかかる発明によれば、ボス孔を樹脂などにて金型成型する場合にヒケの発生を抑えることが出来、ボス孔の形成される部位の肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。また、ゴム足の底面にかかる応力が上記リブにより受け止められ、最大肉厚部分が上記ボス孔の形成される部材を支えるため、上記リング状凹みや上記不貫通孔に荷重がかかることはなく、荷重を十分に支えることが可能となる。
さらに請求項１のような、より具体的な構成において、上述した請求項２〜請求項８の各発明と同様の作用を奏することはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）プロジェクタの概略構成：
（２）台座とゴム足の構造：
（３）まとめ：
【００１１】
（１）プロジェクタの概略構成：
本発明のゴム足取付構造を採用した電気電子機器の一例として、台座上に戴置されたプロジェクタを例にとって説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明のゴム足取付構造を採用した物品であれば様々なものに適用可能であり、例えば電気電子機器や家具などであっても構わない。
【００１２】
図１に本実施例にかかるプロジェクタ１０の正面図を示した。同図において、前面に投射レンズ１４を露出した筐体１２は、台座２０の可動部２０ａに戴置固定されており、同可動部２０ａはベース２０ｂにより回動可能に支持されている。可動部２０ａとベース２０ｂとは略円盤状であり、可動部２０ａは外形が上に行くほど広いすり鉢状に形成されており、ベース２０ｂは下に行くほど広い山なりに形成されている。すなわち、可動部２０ａとベース２０ｂとの接続部分が最もくびれている。
【００１３】
図２は、プロジェクタ１０の内部構成を上方から見て示した上面図である。同図において、投射レンズ１４は略筒状に形成されており、筐体１２の内部に後方部分が収容されている。投射レンズ１４を含む光学ユニット１６は、プロジェクタ１０の筐体１２内部において前面側に備えられる。その他、筐体１２の内部には入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板や電源基板や空冷ファンや各種のコネクタを備える入出力基板などが備えられる。
【００１４】
図３は、光学ユニット１６の構成を模式的に示している。同図において、光学ユニット１６は、投射光を生成するとともに、この投射光を映像信号に基づいて加工されたＲＧＢの光に変換し、変換した投射光を投射レンズ１４に対して出力する。光学ユニット１６は、光源１６ａとカラーホイル１６ｂとライトパイプ１６ｃとイルミネーションレンズ１６ｄとミラー１６ｅとＤＭＤ１６ｆとから構成されている。
【００１５】
光源１６ａは、光学ユニット１６を筐体１２に収容したときに筐体１２の前方側の側方に配置され、ＲＧＢの各波長成分を含む白色光を生成する。また、光源１６ａは光源１６ａから後方に出射した光を反射させる放物面形状のリフレクタ１６ａ１を備えており、光源１６ａにて生成した光を、カラーホイル１６ｂに向けて出射させるようになっている。光源１６ａとしては、例えば、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等を用いることが可能である。また、リフレクタ１６ａ１としては、例えば、放物面鏡や、楕円面鏡等を用いることが可能である。
【００１６】
カラーホイル１６ｂは、略円盤形状を有しており、筐体１２の幅方向と略並行に配置され、ＲＧＢの３色のカラ−フィルタが等間隔に配置されている。カラーホイル１６ｂは、所定の角度範囲ごとに異なる分光用フィルタを構成する円盤状のカラーフィルタを、所定速度で回転させるとともに、光源１６ａから出射した白色光が上記分光フィルタを通過することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの光に順次分離される。ライトパイプ１６ｃは、断面視略矩形状の柱状体であり、筐体１２の幅方向に配向しつつ、カラーホイル１６ｂを通過した光を略平行な光に変換して、後述するミラー１６ｅへ案内する。むろんカラーホイル１６ｂは、コントラスト改善と白の明るさ向上のために、ＲＧＢの他に白（透明）を加えた４セグメントカラーフィルタを使用してもよいし、ＲＧＢにイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を加えて６色としてもよい。
【００１７】
ミラー１６ｅは、筐体１２の前方側であって光源１６ａとは反対の側方に配置され、ライトパイプ１６ｃから射出される平行光を後方側上方であって幅方向には反対側に反射させる。また、イルミネーションレンズ１６ｄ１は、ライトパイプ１６ｃからの光をミラー１６ｅに集光させるためのものであり、イルミネーションレンズ１６ｄ２は、ミラー１６ｅにより反射した光をＤＭＤ１６ｆに集光させるためのものである。
【００１８】
ＤＭＤ１６ｆは、ミラー１６ｅにて反射された平行光が照射される位置に配置され、ＲＧＢの各光を画素毎に変調する変調素子としてのマイクロミラーを複数備えている。マイクロミラーは所定の配列で配置しているとともに、上記映像信号処理基板から制御信号として出力されるＲＧＢ信号に基づいて個別に駆動制御され、反射面の角度を所定角度（例えば、１２度）傾斜させることが可能となっている。ＤＭＤ１６ｆはＲＧＢ信号に基づいて上記各マイクロミラーを時分割駆動させることでミラー１６ｅにて反射された光の輝度を変化させる。これによりＤＭＤ１６ｆは所定の映像を形成するように投射光を加工しつつ、投射レンズ１７に向けて反射させる。
【００１９】
投射レンズ１７は、筐体１２の前方に向けた光軸を有しＤＭＤ１６ｆによって変調された画像光をスクリーンに拡大投影するためのものである。投射レンズ１７は、ＲＧＢの各色光の色収差等に起因する投影画像の不鮮明を防止する目的で、複数の集光素子を光軸方向に沿って配置した組レンズとして構成されている。
【００２０】
図３における２点鎖線の矢印は、投射光の進行方向を示している。光源１６ａから出射した白色の投射光は、カラーホイル１６ｂによりＲＧＢの各色光に分離され、同分離された投射光はライトパイプ１６ｃにより集められ、ミラー１６ｅに案内される。ライトパイプ１６ｃから出射した投射光は、ライトパイプ１６ｃとミラー１６ｅとの間に介在するイルミネーションレンズ１６ｄ１により集光されてミラー１６ｅに入射し、ミラー１６ｅにより後方に反射される。ミラー１６ｅにより反射された投射光は、イルミネーションレンズ１６ｄ２により集光されてＤＭＤ１６ｆに入射する。そして、ＤＭＤ１６ｆにより加工された投射光は、投射レンズ１７によりスクリーンに拡大投影される。
【００２１】
（２）台座とゴム足の構造：
図４に台座２０を斜め上から見て示した斜視図を、図５に台座２０を斜め下から見て示した斜視図を、図６に台座２０の底面に形成されるボス孔３０の部分拡大斜視図を、図７にゴム足４０の斜視図を、図８にゴム足４０がボス孔３０に取り付けられた状態の斜視図を、図９に図８におけるＡ−Ａ’線からゴム足４０の軸線方向に切断した断面図を、それぞれ示した。
【００２２】
台座２０は樹脂により成型されており、可動部２０ａの筐体１２取り付け面にネジ孔やフックが形成されて、可動部２０ａに対して筐体が戴置固定可能となっている。筐体１２が取り付けられたときに露出しない面にはリブが格子状に形成されており、ネジ孔および外観面を補強支持している。また、ベース２０ｂも、下面側にリブが格子状に形成されてベース２０ｂの外観面およびボス孔３０を補強支持している。ボス孔３０は、ベース２０ｂの下面に開口を下方に向けつつ、略同心円上に略等間隔に５つ形成されており、それぞれにゴム足４０が圧入されて取り付けられている。このようにボス孔３０が形成されたベース２０ｂが略円筒形のボス孔を備える筐体に相当する。
【００２３】
ボス孔３０は、略円筒型に形成されており、円筒部分は複数のリブと接続して補強支持されている。ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。また、ボス孔３０の略円筒部の側面には、ボス孔３０の開口側端部から円筒の軸方向にスリット３０ａが形成され、ゴム足４０が取り付けられると同ゴム足４０の側面を露出させる。さらに、ボス孔３０の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立つ格子リブ３０ｂが形成されている。これにより、ゴム足４０取り付け時には、格子リブ３０ｂによってゴム足４０が所定の深さまで挿入されるとそれ以上挿入されないようになる。すなわち、格子リブ３０ｂはゴム足４０のボス孔３０に対する挿入深さを決定している。
【００２４】
格子リブ３０ｂは、ゴム足４０の挿入される側の面と平行に形成されており、格子リブ３０ｂの端部が形成する仮想面とゴム足４０の挿入される側の面とが面接触するように形成される。このように、ボス孔３０のゴム足４０と接触する部位を格子リブ３０ｂとしたため、ベース２０ｂ形成時にヒケの発生を抑えることが出来、ベース２０ｂの肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。従って外観面の美観を損ねることがない。すなわち、ゴム足４０と接触する格子リブ３０ｂが、上記リブに相当する。
【００２５】
ゴム足４０は、略円柱状に形成されており、ボス孔３０に対して圧入可能となっている。すなわち、図７において、ゴム足４０の本体部４０ｄはボス孔３０の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成され、ゴム足４０の側面には外方にむかって外径がボス孔３０の内径よりも僅かに大きいリング状に突出する４本のフランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４が上から順に等間隔に形成される。従って、ゴム足４０をボス孔３０に取り付ける際は、フランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４がボス孔３０の内壁により圧縮されつつ圧入され、フランジとボス孔３０の内壁との摩擦力によって取り付け・保持されることになる。すなわち、フランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４が複数の突起に相当するとともにフランジ状の突起に相当する。
【００２６】
さらに、図７において、ゴム足４０のフランジ４０ａ２と４０ａ３の間には、本体部４０ｄの外径よりも外径を小さくしたリング状凹み４０ｂが形成される。リング状凹み４０ｂは、図７において、フランジ４０ａ２下面とフランジ４０ａ３上面とからそれぞれ連続して形成され、スリット３０ａから視認可能になっている。つまり、図８のように、スリット３０ａは、ボス孔３０の開口側端部からリング状凹み４０ｂの形成位置よりも下方まで形成され、スリット３０ａからリング状凹み４０ｂの一部を露出させている。よって、仮に工場でベース２０ｂが不良となって、ゴム足４０を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となるとともに、リワークでピンセットを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる構造となっている。
【００２７】
さらに、ゴム足４０のボス孔３０に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に不貫通孔４０ｃが形成される。同不貫通孔４０ｃは、ゴム足４０の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくともフランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４の形成される位置と略一致する部位には形成される。従って、不貫通孔４０ｃは、ゴム足４０の圧入時のゴムの逃げとなり、ボス孔３０への圧入をスムーズにする。
【００２８】
ゴム足４０がボス孔３０に取り付けられると、図８および図９のように、フランジ４０ａ４がボス孔３０の開口端部に略一致し、ゴム足４０がボス孔３０に対して十分に挿入されていることの目安となる。すなわち、フランジ４０ａ４はゴム足４０の挿入十分の位置決めとして使用することが可能となる。また、フランジ４０ａ４がボス孔３０の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、台座２０使用時に同台座２０に対して横から応力が加わった時にボス孔３０側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となっている。すなわち、ゴム足４０がボス孔３０に取り付けられたとき、フランジ４０ａ４がゴム足４０の挿入十分の位置決めとなる。
【００２９】
また、リング状凹み４０ｂを挟んで上下のブロックが出来るだけ遠い距離でボス孔３０側面との間に保持力が働くように設計されている。これにより、まずゴム足４０の根元側のブロックがボス孔３０に挿入されると、フランジ２０ａ２の突起が働きボス孔３０に対して固定される。
【００３０】
さらに、ゴム足４０はボス孔３０の底面に形成される格子リブ３０ｂの格子部分にゴムの最大肉厚がくるように設計されている。すなわち、ゴム足４０がボス孔３０に十分に挿入されると、図９のようにゴム足４０の最大肉厚部分４０ｅが格子リブ３０ｂに接触する。これによりゴム足４０の底面にかかる応力は格子リブ３０ｂにより受け止められ、最大肉厚部分４０ｅがプロジェクタ１０および台座２０を支える。従って、リング状凹み４０ｂや不貫通孔４０ｃに荷重がかかることはなく、ゴム足４０によりプロジェクタ１０および台座２０を十分に荷重を支えられる構造となっている。すなわち、格子リブ３０ｂは、ゴム足４０の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にてゴム足４０と接触している。よって、特に、格子リブ３０ｂのゴム足４０の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位が、上記リブに相当するともいえる。
【００３１】
さらに、ゴム足４０にリング状凹み４０ｂを設けたため、ゴム足４０にかかる上下方向の荷重に対してゴム足４０がたわみやすい構造となっており、ゴム足４０は緩衝機能も有する。従って、プロジェクタ１０および台座２０の保護にも効果がある。
【００３２】
（３）まとめ：
つまり、略円筒型のボス孔３０を備えるベース２０ｂと、略円柱型の本体部４０ｄの外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４によりボス孔３０に対して圧入可能とされるゴム足４０とを備え、ゴム足４０の外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４がボス孔３０に接触し、フランジ４０ａ１〜４０ａ４が圧縮されつつボス孔３０に対してゴム足４０が挿入される。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に対応する本発明のゴム足取り付け構造では、略円筒型のボス孔を備える筐体と、略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、からなる構成を採用している。
すなわち、上記ゴム足の外側面に形成された複数の突起が上記ボス孔に接触し、同複数の突起が圧縮されつつ上記ボス孔に対して上記ゴム足が挿入される。従って、上記複数の突起と上記ボス孔との間に摩擦力が働き、取り付け・保持されることとなる。上記ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。
【００３４】
そして、上記突起はフランジ状に形成されてもよい。上記突起がフランジ状に形成されるため、ボス孔とゴム足との間に働く摩擦力がゴム足の底面に対して対称になり、ボス孔にゴム足をはめ込む作業が容易になる。さらに、ゴム足を成型する金型の形状がシンプルになる。
【００３５】
さらに、上記本体にはフランジ状に形成された上記突起の間のいずれかまたは組み合わせにリング状凹みが形成されてもよい。このようにリング状凹みが形成されると、上記ゴム足にかかる上下方向の荷重に対して同ゴム足がたわみやすい構造となり、上記ゴム足に緩衝機能を持たせることとなる。従って、電気電子機器や家具などの本発明のゴム足取付構造を採用した物品を保護し、破損を防止する効果がある。
【００３６】
さらに、上記ボス孔の側面に、上記略円筒型の軸方向にスリットが形成され、同スリットは上記リング状凹みの一部を露出させる構成としてもよい。すなわち上記スリットは、上記ボス孔の開口側端部から少なくとも上記リング状凹みの形成位置まで形成され、上記スリットから上記リング状凹みの一部を露出させる。このように構成すると、上記スリットから上記リング状凹みが視認可能となり、仮に工場で上記ボス孔の形成される側の部材が不良となって、上記ゴム足を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となる。
また、上記リング状凹みの上に位置するフランジ状突起の下面と上記リング状凹みの下に位置するフランジ状突起の上面とから、上記リング状凹みをそれぞれ連続して形成すると、上記リング状凹みの凹み深さにフランジ状突起の突起高さを加えた長さの面が形成され、リワークでピンセットなどを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる。
【００３７】
さらに、上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられたとき、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起が、同ゴム足の挿入十分の位置決めとなるように構成してもよい。すなわち、上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられた際、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起が
上記ボス孔の開口端部に略一致するように形成する。すると上記ゴム足が上記ボス孔に対して十分に挿入されていることの目安となり好適である。この構成は、特に上記突起としてフランジ状のものを採用していると、フランジ面が略円盤状であるのに対し上記ボス孔の開口端面も円形とすることが出来るため、斜めに挿入されていて一方の側で挿入十分であっても他方では挿入不十分であるなどの不具合も確認することが出来る。
また、上記突起が上記ボス孔の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、本発明のゴム足取付構造を採用した物品に対して横から応力が加わった時、上記ボス孔側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となる。
【００３８】
さらに、上記本体に、上記ボス孔の底面に面する側から上記略円柱型の略軸方向に不貫通孔を形成する構成としてもよい。すなわち、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に上記不貫通孔が形成される。上記不貫通孔は、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数の突起の形成される位置と略一致する部位には形成される。従って、上記不貫通孔は、上記ゴム足が上記ボス孔に圧入される時のゴムの逃げとなり、上記ボス孔への圧入をスムーズにする。
【００３９】
さらに、上記ボス孔に、同ボス孔の奥面から開口に向けて立つリブを形成し、同リブが上記ゴム足の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にて同ゴム足と接触する構成としてもよい。上記リブが形成されることにより、上記ゴム足取り付け時に、上記ゴム足が所定の深さまで挿入されるとそれ以上挿入されないようになる。すなわち、上記リブは上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定しているといえる。
このように、上記ボス孔の上記ゴム足と接触する部位を上記リブとしたため、上記ボス孔を樹脂などにて金型成型する場合にヒケの発生を抑えることが出来、上記ボス孔の形成される部位の肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。
【００４０】
上記直接的とは、応力の作用点と応力の被作用点との間でゴム足のゴムが連続しているとの意味である。すなわち、応力の作用点と応力の被作用点との間には、上記不貫通孔や上記リング状凹みが存在しないことを意味する。このことは、上記ゴム足の底面と天面との間でゴムが最大肉厚となる部位、と言い換えことも可能である。
【００４１】
つまり、上記ゴム足は上記ボス孔の底面に形成される上記リブとの接触位置にゴムの最大肉厚がくるように設計されている。すなわち、上記ゴム足が上記ボス孔に十分に挿入されると、上記ゴム足の最大肉厚部分が上記リブに接触する。これにより上記ゴム足の底面にかかる応力は上記リブにより受け止められ、最大肉厚部分が上記ボス孔の形成される部材を支える。従って、上記リング状凹みや上記不貫通孔に荷重がかかることはない。
【００４２】
以上の構成を踏まえて、本発明のゴム足取付構造を採用したプロジェクタでは、入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、を備える構成を採用している。
【００４３】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例にかかるプロジェクタの正面図である。
【図２】プロジェクタの内部構成を上方から見て示した上面図である。
【図３】光学ユニットの構成を模式的に示した図である。
【図４】台座を斜め上から見て示した斜視図である。
【図５】台座を斜め下から見て示した斜視図である。
【図６】台座の底面に形成されるボス孔の部分拡大斜視図である。
【図７】ゴム足の斜視図である。
【図８】ゴム足がボス孔に取り付けられた状態の斜視図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ’線からゴム足の軸線方向に切断した断面図である。
【図１０】従来のプロジェクタにおけるゴム足取付構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ボトムケース
１ａ…丸孔
２…ゴム足
２ａ…ゴム頭
２ｂ…返し止め
２ｃ…突き出し棒
１０…プロジェクタ
１２…筐体
１４…投射レンズ
１６…光学ユニット
２０…台座
２０ａ…可動部
２０ｂ…ベース
３０…ボス孔
３０ａ…スリット
３０ｂ…格子リブ
４０…ゴム足
４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４…フランジ（突起）
４０ｂ…リング状凹み
４０ｃ…不貫通孔
４０ｄ…本体部
４０ｅ…肉厚部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム足取付構造および同ゴム足取付構造を備えるプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプロジェクタにおいては、図１０のようなゴム足取付構造が採用されていた。すなわち、ボトムケース１に丸孔１ａを開け、先端にゴム頭２ａが取付られたゴム足２の突き出し棒２ｃを丸孔１ａの外観面側から内部へと通し，返し止め２ｂにより突き出し棒２ｃを丸孔１ａに対して固定する。これにより、ボトムケース１の下面より下方へゴム頭２ａが突出し、ゴム頭２ａによりボトムケース１を所定の高さに保持していた。
【０００３】
また、プロジェクタを含む電気電子機器の下面に取り付けられて同電気電子機器を所定の高さに維持しつつ同電気電子機器に対する緩衝機能も兼ねるゴム足の取付構造として、以下のようなものが開示されている。すなわち特許文献１には、ゴム足に溝を設けてフレームをはめ込むとともに、ゴム足に設けられた突起部にてベースハウジングを留めるゴム足について開示されている。また特許文献２には、中央部に貫通口を設けたゴム足を電子機器底部に設けたピンに圧入し、ピンの周囲に設けた円筒状のリブによりゴム足の側面を覆う電子機器用脚について開示されている。さらに特許文献３には、ゴム足の胴部に穴と突起とを設け、ゴム足をゴム足挿入口に挿入すると突起により仮止めされ、組立時に孔にリブを挿入することで固定する筐体のゴム足取付構造について開示されている。
【特許文献１】特開平０３−４５９６
【特許文献２】特開平１０−２７０８６３
【特許文献３】特開２００２−９４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のゴム足取付構造では、突き出し棒２ｃおよび返し止め２ｂがボトムケース１の下面から上面に突き出るため、台座部分が独立した機器に適用すると上面から突き出し棒２ｃおよび返し止め２ｂが露出してしまう。
また、特許文献１に記載のゴム足は、ベースハウジングの上面にゴム足の一部が突出するため台座部分が独立した機器に適用するには不適当であった。さらに、突起部でベースハウジングの全ての重量を支えなければならず、重量のある機器に使用するには不適当であった。
そして、特許文献２に記載の電子機器用脚は、ゴム足の固定用貫通孔にピンを挿入する際に、固定用貫通孔の径がピンの径に対して十分に大きいとゴム足がピンから抜けやすく、固定用貫通孔の径がピンの径に対して小さめに形成されると圧入がスムーズに行えなくなるととともに一旦はめ込むと取り外しにくくなるという不具合があった。
また、特許文献２に記載の筐体のゴム足取付構造は、筐体の上面にゴム足の一部が突出するため台座部分が独立した機器に適用するには不適当であった。さらに、一旦筐体を組み立てるとゴム足を取り外すにはリブを取り外さなければならず、リブを取り外すには筐体を分解しなければならず、例えば工場で台座部分が不良となってゴム足を外すリワークなど、ゴム足を取り外す場合に作業性が悪かった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、外観面に孔などを設ける必要が無く、外観面に部品が露出しないようにゴム足を取り付け・保持可能なゴム足取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のプロジェクタでは、入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、を備える構成を採用している。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明のゴム足取り付け構造では、略円筒型のボス孔を備える筐体と、略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、からなる構成を採用している。
すなわち、上記ゴム足の外側面に形成された複数の突起が上記ボス孔に接触し、同複数の突起が圧縮されつつ上記ボス孔に対して上記ゴム足が挿入される。従って、上記複数の突起と上記ボス孔との間に摩擦力が働き、取り付け・保持されることとなる。上記ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、台座を含む筐体の外観面にゴム足に付属する部品が露出しないゴム足取付構造を提供することができる。
また請求項３にかかる発明によれば、突起がフランジ状に形成されるため、ボス孔とゴム足との間に働く摩擦力がゴム足の底面に対して対称になり、ボス孔にゴム足をはめ込む作業が容易になる。さらに、ゴム足を成型する金型の形状がシンプルになる。
そして請求項４にかかる発明によれば、ゴム足にかかる上下方向の荷重に対して同ゴム足がたわみやすい構造となり、ゴム足に緩衝機能を持たせることとなる。従って、本発明のゴム足取付構造を採用した物品を保護し、破損を防止することが出来る。
【０００８】
さらに請求項５にかかる発明によれば、スリットからリング状凹みが視認可能となり、仮に工場で上記ボス孔の形成される側の部材が不良となって、上記ゴム足を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となる。また、リング状凹みの上に位置するフランジ状突起の下面と上記リング状凹みの下に位置するフランジ状突起の上面とから、上記リング状凹みをそれぞれ連続して形成すると、上記リング状凹みの凹み深さにフランジ状突起の突起高さを加えた長さの面が形成され、リワークでピンセットなどを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる。
また請求項６にかかる発明によれば、ゴム足がボス孔に対して十分に挿入されていることの目安となり好適である。また、ゴム足が斜めに挿入されていて、一方の側で挿入十分であっても他方では挿入不十分であるなどの不具合も確認することが出来る。また、突起がボス孔の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、本発明のゴム足取付構造を採用した物品に対して横から応力が加わった時、上記ボス孔側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となる。
【０００９】
そして請求項７にかかる発明によれば、不貫通孔が、ゴム足がボス孔に圧入される時のゴムの逃げとなり、ボス孔への圧入をスムーズにする。
また請求項８にかかる発明によれば、ボス孔を樹脂などにて金型成型する場合にヒケの発生を抑えることが出来、ボス孔の形成される部位の肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。また、ゴム足の底面にかかる応力が上記リブにより受け止められ、最大肉厚部分が上記ボス孔の形成される部材を支えるため、上記リング状凹みや上記不貫通孔に荷重がかかることはなく、荷重を十分に支えることが可能となる。
さらに請求項１のような、より具体的な構成において、上述した請求項２〜請求項８の各発明と同様の作用を奏することはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）プロジェクタの概略構成：
（２）台座とゴム足の構造：
（３）まとめ：
【００１１】
（１）プロジェクタの概略構成：
本発明のゴム足取付構造を採用した電気電子機器の一例として、台座上に戴置されたプロジェクタを例にとって説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明のゴム足取付構造を採用した物品であれば様々なものに適用可能であり、例えば電気電子機器や家具などであっても構わない。
【００１２】
図１に本実施例にかかるプロジェクタ１０の正面図を示した。同図において、前面に投射レンズ１４を露出した筐体１２は、台座２０の可動部２０ａに戴置固定されており、同可動部２０ａはベース２０ｂにより回動可能に支持されている。可動部２０ａとベース２０ｂとは略円盤状であり、可動部２０ａは外形が上に行くほど広いすり鉢状に形成されており、ベース２０ｂは下に行くほど広い山なりに形成されている。すなわち、可動部２０ａとベース２０ｂとの接続部分が最もくびれている。
【００１３】
図２は、プロジェクタ１０の内部構成を上方から見て示した上面図である。同図において、投射レンズ１４は略筒状に形成されており、筐体１２の内部に後方部分が収容されている。投射レンズ１４を含む光学ユニット１６は、プロジェクタ１０の筐体１２内部において前面側に備えられる。その他、筐体１２の内部には入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板や電源基板や空冷ファンや各種のコネクタを備える入出力基板などが備えられる。
【００１４】
図３は、光学ユニット１６の構成を模式的に示している。同図において、光学ユニット１６は、投射光を生成するとともに、この投射光を映像信号に基づいて加工されたＲＧＢの光に変換し、変換した投射光を投射レンズ１４に対して出力する。光学ユニット１６は、光源１６ａとカラーホイル１６ｂとライトパイプ１６ｃとイルミネーションレンズ１６ｄとミラー１６ｅとＤＭＤ１６ｆとから構成されている。
【００１５】
光源１６ａは、光学ユニット１６を筐体１２に収容したときに筐体１２の前方側の側方に配置され、ＲＧＢの各波長成分を含む白色光を生成する。また、光源１６ａは光源１６ａから後方に出射した光を反射させる放物面形状のリフレクタ１６ａ１を備えており、光源１６ａにて生成した光を、カラーホイル１６ｂに向けて出射させるようになっている。光源１６ａとしては、例えば、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等を用いることが可能である。また、リフレクタ１６ａ１としては、例えば、放物面鏡や、楕円面鏡等を用いることが可能である。
【００１６】
カラーホイル１６ｂは、略円盤形状を有しており、筐体１２の幅方向と略並行に配置され、ＲＧＢの３色のカラ−フィルタが等間隔に配置されている。カラーホイル１６ｂは、所定の角度範囲ごとに異なる分光用フィルタを構成する円盤状のカラーフィルタを、所定速度で回転させるとともに、光源１６ａから出射した白色光が上記分光フィルタを通過することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの光に順次分離される。ライトパイプ１６ｃは、断面視略矩形状の柱状体であり、筐体１２の幅方向に配向しつつ、カラーホイル１６ｂを通過した光を略平行な光に変換して、後述するミラー１６ｅへ案内する。むろんカラーホイル１６ｂは、コントラスト改善と白の明るさ向上のために、ＲＧＢの他に白（透明）を加えた４セグメントカラーフィルタを使用してもよいし、ＲＧＢにイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を加えて６色としてもよい。
【００１７】
ミラー１６ｅは、筐体１２の前方側であって光源１６ａとは反対の側方に配置され、ライトパイプ１６ｃから射出される平行光を後方側上方であって幅方向には反対側に反射させる。また、イルミネーションレンズ１６ｄ１は、ライトパイプ１６ｃからの光をミラー１６ｅに集光させるためのものであり、イルミネーションレンズ１６ｄ２は、ミラー１６ｅにより反射した光をＤＭＤ１６ｆに集光させるためのものである。
【００１８】
ＤＭＤ１６ｆは、ミラー１６ｅにて反射された平行光が照射される位置に配置され、ＲＧＢの各光を画素毎に変調する変調素子としてのマイクロミラーを複数備えている。マイクロミラーは所定の配列で配置しているとともに、上記映像信号処理基板から制御信号として出力されるＲＧＢ信号に基づいて個別に駆動制御され、反射面の角度を所定角度（例えば、１２度）傾斜させることが可能となっている。ＤＭＤ１６ｆはＲＧＢ信号に基づいて上記各マイクロミラーを時分割駆動させることでミラー１６ｅにて反射された光の輝度を変化させる。これによりＤＭＤ１６ｆは所定の映像を形成するように投射光を加工しつつ、投射レンズ１７に向けて反射させる。
【００１９】
投射レンズ１７は、筐体１２の前方に向けた光軸を有しＤＭＤ１６ｆによって変調された画像光をスクリーンに拡大投影するためのものである。投射レンズ１７は、ＲＧＢの各色光の色収差等に起因する投影画像の不鮮明を防止する目的で、複数の集光素子を光軸方向に沿って配置した組レンズとして構成されている。
【００２０】
図３における２点鎖線の矢印は、投射光の進行方向を示している。光源１６ａから出射した白色の投射光は、カラーホイル１６ｂによりＲＧＢの各色光に分離され、同分離された投射光はライトパイプ１６ｃにより集められ、ミラー１６ｅに案内される。ライトパイプ１６ｃから出射した投射光は、ライトパイプ１６ｃとミラー１６ｅとの間に介在するイルミネーションレンズ１６ｄ１により集光されてミラー１６ｅに入射し、ミラー１６ｅにより後方に反射される。ミラー１６ｅにより反射された投射光は、イルミネーションレンズ１６ｄ２により集光されてＤＭＤ１６ｆに入射する。そして、ＤＭＤ１６ｆにより加工された投射光は、投射レンズ１７によりスクリーンに拡大投影される。
【００２１】
（２）台座とゴム足の構造：
図４に台座２０を斜め上から見て示した斜視図を、図５に台座２０を斜め下から見て示した斜視図を、図６に台座２０の底面に形成されるボス孔３０の部分拡大斜視図を、図７にゴム足４０の斜視図を、図８にゴム足４０がボス孔３０に取り付けられた状態の斜視図を、図９に図８におけるＡ−Ａ’線からゴム足４０の軸線方向に切断した断面図を、それぞれ示した。
【００２２】
台座２０は樹脂により成型されており、可動部２０ａの筐体１２取り付け面にネジ孔やフックが形成されて、可動部２０ａに対して筐体が戴置固定可能となっている。筐体１２が取り付けられたときに露出しない面にはリブが格子状に形成されており、ネジ孔および外観面を補強支持している。また、ベース２０ｂも、下面側にリブが格子状に形成されてベース２０ｂの外観面およびボス孔３０を補強支持している。ボス孔３０は、ベース２０ｂの下面に開口を下方に向けつつ、略同心円上に略等間隔に５つ形成されており、それぞれにゴム足４０が圧入されて取り付けられている。このようにボス孔３０が形成されたベース２０ｂが略円筒形のボス孔を備える筐体に相当する。
【００２３】
ボス孔３０は、略円筒型に形成されており、円筒部分は複数のリブと接続して補強支持されている。ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。また、ボス孔３０の略円筒部の側面には、ボス孔３０の開口側端部から円筒の軸方向にスリット３０ａが形成され、ゴム足４０が取り付けられると同ゴム足４０の側面を露出させる。さらに、ボス孔３０の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立つ格子リブ３０ｂが形成されている。これにより、ゴム足４０取り付け時には、格子リブ３０ｂによってゴム足４０が所定の深さまで挿入されるとそれ以上挿入されないようになる。すなわち、格子リブ３０ｂはゴム足４０のボス孔３０に対する挿入深さを決定している。
【００２４】
格子リブ３０ｂは、ゴム足４０の挿入される側の面と平行に形成されており、格子リブ３０ｂの端部が形成する仮想面とゴム足４０の挿入される側の面とが面接触するように形成される。このように、ボス孔３０のゴム足４０と接触する部位を格子リブ３０ｂとしたため、ベース２０ｂ形成時にヒケの発生を抑えることが出来、ベース２０ｂの肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。従って外観面の美観を損ねることがない。すなわち、ゴム足４０と接触する格子リブ３０ｂが、上記リブに相当する。
【００２５】
ゴム足４０は、略円柱状に形成されており、ボス孔３０に対して圧入可能となっている。すなわち、図７において、ゴム足４０の本体部４０ｄはボス孔３０の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成され、ゴム足４０の側面には外方にむかって外径がボス孔３０の内径よりも僅かに大きいリング状に突出する４本のフランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４が上から順に等間隔に形成される。従って、ゴム足４０をボス孔３０に取り付ける際は、フランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４がボス孔３０の内壁により圧縮されつつ圧入され、フランジとボス孔３０の内壁との摩擦力によって取り付け・保持されることになる。すなわち、フランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４が複数の突起に相当するとともにフランジ状の突起に相当する。
【００２６】
さらに、図７において、ゴム足４０のフランジ４０ａ２と４０ａ３の間には、本体部４０ｄの外径よりも外径を小さくしたリング状凹み４０ｂが形成される。リング状凹み４０ｂは、図７において、フランジ４０ａ２下面とフランジ４０ａ３上面とからそれぞれ連続して形成され、スリット３０ａから視認可能になっている。つまり、図８のように、スリット３０ａは、ボス孔３０の開口側端部からリング状凹み４０ｂの形成位置よりも下方まで形成され、スリット３０ａからリング状凹み４０ｂの一部を露出させている。よって、仮に工場でベース２０ｂが不良となって、ゴム足４０を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となるとともに、リワークでピンセットを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる構造となっている。
【００２７】
さらに、ゴム足４０のボス孔３０に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に不貫通孔４０ｃが形成される。同不貫通孔４０ｃは、ゴム足４０の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくともフランジ４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４の形成される位置と略一致する部位には形成される。従って、不貫通孔４０ｃは、ゴム足４０の圧入時のゴムの逃げとなり、ボス孔３０への圧入をスムーズにする。
【００２８】
ゴム足４０がボス孔３０に取り付けられると、図８および図９のように、フランジ４０ａ４がボス孔３０の開口端部に略一致し、ゴム足４０がボス孔３０に対して十分に挿入されていることの目安となる。すなわち、フランジ４０ａ４はゴム足４０の挿入十分の位置決めとして使用することが可能となる。また、フランジ４０ａ４がボス孔３０の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、台座２０使用時に同台座２０に対して横から応力が加わった時にボス孔３０側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となっている。すなわち、ゴム足４０がボス孔３０に取り付けられたとき、フランジ４０ａ４がゴム足４０の挿入十分の位置決めとなる。
【００２９】
また、リング状凹み４０ｂを挟んで上下のブロックが出来るだけ遠い距離でボス孔３０側面との間に保持力が働くように設計されている。これにより、まずゴム足４０の根元側のブロックがボス孔３０に挿入されると、フランジ２０ａ２の突起が働きボス孔３０に対して固定される。
【００３０】
さらに、ゴム足４０はボス孔３０の底面に形成される格子リブ３０ｂの格子部分にゴムの最大肉厚がくるように設計されている。すなわち、ゴム足４０がボス孔３０に十分に挿入されると、図９のようにゴム足４０の最大肉厚部分４０ｅが格子リブ３０ｂに接触する。これによりゴム足４０の底面にかかる応力は格子リブ３０ｂにより受け止められ、最大肉厚部分４０ｅがプロジェクタ１０および台座２０を支える。従って、リング状凹み４０ｂや不貫通孔４０ｃに荷重がかかることはなく、ゴム足４０によりプロジェクタ１０および台座２０を十分に荷重を支えられる構造となっている。すなわち、格子リブ３０ｂは、ゴム足４０の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にてゴム足４０と接触している。よって、特に、格子リブ３０ｂのゴム足４０の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位が、上記リブに相当するともいえる。
【００３１】
さらに、ゴム足４０にリング状凹み４０ｂを設けたため、ゴム足４０にかかる上下方向の荷重に対してゴム足４０がたわみやすい構造となっており、ゴム足４０は緩衝機能も有する。従って、プロジェクタ１０および台座２０の保護にも効果がある。
【００３２】
（３）まとめ：
つまり、略円筒型のボス孔３０を備えるベース２０ｂと、略円柱型の本体部４０ｄの外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４によりボス孔３０に対して圧入可能とされるゴム足４０とを備え、ゴム足４０の外側面に形成されたフランジ４０ａ１〜４０ａ４がボス孔３０に接触し、フランジ４０ａ１〜４０ａ４が圧縮されつつボス孔３０に対してゴム足４０が挿入される。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に対応する本発明のゴム足取り付け構造では、略円筒型のボス孔を備える筐体と、略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、からなる構成を採用している。
すなわち、上記ゴム足の外側面に形成された複数の突起が上記ボス孔に接触し、同複数の突起が圧縮されつつ上記ボス孔に対して上記ゴム足が挿入される。従って、上記複数の突起と上記ボス孔との間に摩擦力が働き、取り付け・保持されることとなる。上記ボス孔の形状としては、略円筒以外にも四角形や六角形などの多角形の筒状であっても無論構わない。
【００３４】
そして、上記突起はフランジ状に形成されてもよい。上記突起がフランジ状に形成されるため、ボス孔とゴム足との間に働く摩擦力がゴム足の底面に対して対称になり、ボス孔にゴム足をはめ込む作業が容易になる。さらに、ゴム足を成型する金型の形状がシンプルになる。
【００３５】
さらに、上記本体にはフランジ状に形成された上記突起の間のいずれかまたは組み合わせにリング状凹みが形成されてもよい。このようにリング状凹みが形成されると、上記ゴム足にかかる上下方向の荷重に対して同ゴム足がたわみやすい構造となり、上記ゴム足に緩衝機能を持たせることとなる。従って、電気電子機器や家具などの本発明のゴム足取付構造を採用した物品を保護し、破損を防止する効果がある。
【００３６】
さらに、上記ボス孔の側面に、上記略円筒型の軸方向にスリットが形成され、同スリットは上記リング状凹みの一部を露出させる構成としてもよい。すなわち上記スリットは、上記ボス孔の開口側端部から少なくとも上記リング状凹みの形成位置まで形成され、上記スリットから上記リング状凹みの一部を露出させる。このように構成すると、上記スリットから上記リング状凹みが視認可能となり、仮に工場で上記ボス孔の形成される側の部材が不良となって、上記ゴム足を外すリワークが発生した場合に、取り外しが容易となる。
また、上記リング状凹みの上に位置するフランジ状突起の下面と上記リング状凹みの下に位置するフランジ状突起の上面とから、上記リング状凹みをそれぞれ連続して形成すると、上記リング状凹みの凹み深さにフランジ状突起の突起高さを加えた長さの面が形成され、リワークでピンセットなどを挿入する際に，できるだけピンセットが接触する面積を広く確保できる。
【００３７】
さらに、上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられたとき、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起が、同ゴム足の挿入十分の位置決めとなるように構成してもよい。すなわち、上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられた際、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起が
上記ボス孔の開口端部に略一致するように形成する。すると上記ゴム足が上記ボス孔に対して十分に挿入されていることの目安となり好適である。この構成は、特に上記突起としてフランジ状のものを採用していると、フランジ面が略円盤状であるのに対し上記ボス孔の開口端面も円形とすることが出来るため、斜めに挿入されていて一方の側で挿入十分であっても他方では挿入不十分であるなどの不具合も確認することが出来る。
また、上記突起が上記ボス孔の開口端部と略一致する位置に設けられていることで、本発明のゴム足取付構造を採用した物品に対して横から応力が加わった時、上記ボス孔側面との間で摩擦力が十分に働き、同応力に対して抜けにくく、ゴム足が回りにくい（破断しにくい）構造となる。
【００３８】
さらに、上記本体に、上記ボス孔の底面に面する側から上記略円柱型の略軸方向に不貫通孔を形成する構成としてもよい。すなわち、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に上記不貫通孔が形成される。上記不貫通孔は、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数の突起の形成される位置と略一致する部位には形成される。従って、上記不貫通孔は、上記ゴム足が上記ボス孔に圧入される時のゴムの逃げとなり、上記ボス孔への圧入をスムーズにする。
【００３９】
さらに、上記ボス孔に、同ボス孔の奥面から開口に向けて立つリブを形成し、同リブが上記ゴム足の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にて同ゴム足と接触する構成としてもよい。上記リブが形成されることにより、上記ゴム足取り付け時に、上記ゴム足が所定の深さまで挿入されるとそれ以上挿入されないようになる。すなわち、上記リブは上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定しているといえる。
このように、上記ボス孔の上記ゴム足と接触する部位を上記リブとしたため、上記ボス孔を樹脂などにて金型成型する場合にヒケの発生を抑えることが出来、上記ボス孔の形成される部位の肉厚の変化を最小限にとどめることが可能となる。
【００４０】
上記直接的とは、応力の作用点と応力の被作用点との間でゴム足のゴムが連続しているとの意味である。すなわち、応力の作用点と応力の被作用点との間には、上記不貫通孔や上記リング状凹みが存在しないことを意味する。このことは、上記ゴム足の底面と天面との間でゴムが最大肉厚となる部位、と言い換えことも可能である。
【００４１】
つまり、上記ゴム足は上記ボス孔の底面に形成される上記リブとの接触位置にゴムの最大肉厚がくるように設計されている。すなわち、上記ゴム足が上記ボス孔に十分に挿入されると、上記ゴム足の最大肉厚部分が上記リブに接触する。これにより上記ゴム足の底面にかかる応力は上記リブにより受け止められ、最大肉厚部分が上記ボス孔の形成される部材を支える。従って、上記リング状凹みや上記不貫通孔に荷重がかかることはない。
【００４２】
以上の構成を踏まえて、本発明のゴム足取付構造を採用したプロジェクタでは、入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、を備える構成を採用している。
【００４３】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例にかかるプロジェクタの正面図である。
【図２】プロジェクタの内部構成を上方から見て示した上面図である。
【図３】光学ユニットの構成を模式的に示した図である。
【図４】台座を斜め上から見て示した斜視図である。
【図５】台座を斜め下から見て示した斜視図である。
【図６】台座の底面に形成されるボス孔の部分拡大斜視図である。
【図７】ゴム足の斜視図である。
【図８】ゴム足がボス孔に取り付けられた状態の斜視図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ’線からゴム足の軸線方向に切断した断面図である。
【図１０】従来のプロジェクタにおけるゴム足取付構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ボトムケース
１ａ…丸孔
２…ゴム足
２ａ…ゴム頭
２ｂ…返し止め
２ｃ…突き出し棒
１０…プロジェクタ
１２…筐体
１４…投射レンズ
１６…光学ユニット
２０…台座
２０ａ…可動部
２０ｂ…ベース
３０…ボス孔
３０ａ…スリット
３０ｂ…格子リブ
４０…ゴム足
４０ａ１、４０ａ２、４０ａ３、４０ａ４…フランジ（突起）
４０ｂ…リング状凹み
４０ｃ…不貫通孔
４０ｄ…本体部
４０ｅ…肉厚部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、
樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、
台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、
略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と
上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、
上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、
上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、
上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、
上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、
上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、
を備えることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項２】
略円筒型のボス孔を備える筐体と、
略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、
からなることを特徴とするゴム足取付構造。
【請求項３】
上記突起は、フランジ状に形成される
ことを特徴とする上記請求項２に記載のゴム足取付構造。
【請求項４】
上記本体は、
上記突起の間のいずれかまたは組み合わせにリング状凹みが形成される
ことを特徴とする上記請求項３に記載のゴム足取付構造。
【請求項５】
上記ボス孔の側面には、上記略円筒型の軸方向にスリットが形成され、
同スリットは上記リング状凹みの一部を露出させる
ことを特徴とする上記請求項４に記載のゴム足取付構造。
【請求項６】
上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられたとき、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起は、同ゴム足の挿入十分の位置決めとなる
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項５のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【請求項７】
上記本体は、
上記ボス孔の底面に面する側から上記略円柱型の略軸方向に不貫通孔が形成される
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項６のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【請求項８】
上記ボス孔には同ボス孔の奥面から開口に向けて立つリブが形成され、
同リブは、上記ゴム足の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にて同ゴム足と接触する
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項７のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【請求項１】
入力された電気信号に基づいて制御信号を出力する映像信号処理基板と、上記制御信号に基づいて映像をスクリーンに投影する光学ユニットと、を筐体に収容したプロジェクタにおいて、
樹脂により成型され、上記筐体を戴置固定可能な台座と、
台座の下面において、開口を下方に向けて略円筒形に形成されるボス孔と、
略円柱状に形成されて、上記ボス孔に対して圧入可能なゴム足と
上記ボス孔の底に相当する奥面から開口に向けて所定の高さに立ち、上記ゴム足の上記ボス孔に対する挿入深さを決定している格子リブと、
上記ボス孔の内径よりも僅かに小さい外径を持つ円柱状に形成される上記ゴム足の本体部と、
上記ゴム足の側面に、外径が上記ボス孔の内径よりも僅かに大きいリング状に形成される複数のフランジと、
上記複数のフランジの間のいずれかまたは組み合わせに、上記本体部の外径よりも外径が小さく形成されるリング状凹みと、
上記ボス孔の側面に同ボス孔の開口側端部から円筒の軸方向に形成されて、上記リング状凹みの一部を露出させるスリットと、
上記ゴム足の上記ボス孔に挿入される面から略円柱の軸に沿った中心部に、上記ゴム足の床面と接触する側までは貫通しないが、少なくとも上記複数のフランジの形成される位置と略一致する部位まで形成される不貫通孔と、
を備えることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項２】
略円筒型のボス孔を備える筐体と、
略円柱型の本体の外側面に形成された複数の突起により上記ボス孔に対して圧入可能とされるゴム足と、
からなることを特徴とするゴム足取付構造。
【請求項３】
上記突起は、フランジ状に形成される
ことを特徴とする上記請求項２に記載のゴム足取付構造。
【請求項４】
上記本体は、
上記突起の間のいずれかまたは組み合わせにリング状凹みが形成される
ことを特徴とする上記請求項３に記載のゴム足取付構造。
【請求項５】
上記ボス孔の側面には、上記略円筒型の軸方向にスリットが形成され、
同スリットは上記リング状凹みの一部を露出させる
ことを特徴とする上記請求項４に記載のゴム足取付構造。
【請求項６】
上記ゴム足が上記ボス孔に取り付けられたとき、上記複数の突起のうち最も外方に位置する突起は、同ゴム足の挿入十分の位置決めとなる
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項５のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【請求項７】
上記本体は、
上記ボス孔の底面に面する側から上記略円柱型の略軸方向に不貫通孔が形成される
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項６のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【請求項８】
上記ボス孔には同ボス孔の奥面から開口に向けて立つリブが形成され、
同リブは、上記ゴム足の底面より伝わる応力を直接的に受け止める部位にて同ゴム足と接触する
ことを特徴とする上記請求項２〜請求項７のいずれかに記載のゴム足取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−３０４１７１（Ｐ２００７−３０４１７１Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３０１４７（Ｐ２００６−１３０１４７）
【出願日】平成１８年５月９日（２００６．５．９）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月９日（２００６．５．９）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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