サイディング材

【課題】サイディング材の裏側に廻り込んだ雨水を、サイディング材の折れ部に形成された水抜き孔から確実且つ速やかに排出できるようにする。
【解決手段】サイディング材１を移動させながら進退移動する穿孔刃２３をサイディング材１に貫通させて水抜き孔を形成する。サイディング材１の孔形成面部に穿孔刃２３を押し入れることにより形成される水抜き孔は、穿孔刃の両側に沿って裏面側へ折り返し部が突出し、両折り返し部に挟まれた孔の周縁部は平坦な形状となり、この平坦な部分を通して雨水が孔内に確実に流入し排水される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁に取り付けて装飾壁面を構成するサイディング材にかかり、表面に建物の屋外側へ突き出る折れ部を有し、この折れ部に水抜き用の孔が形成された構造のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（Ａ）に示されるように、横張りサイディング材７０のスタータ部分は、建物の壁面に接続する上方へ折れた連結片部７１と、連結片部７１から屋外側へ突き出た折れ部７２により略Ｌ字形に屈曲した形状を呈し、この折れ部７２には、建物の外壁にサイディング材７０を取り付けたときに、サイディング材の裏側に廻り込んだ雨水を排出するための水抜き孔７３が所定のピッチで複数形成してある（例えば特許文献１参照）。
このような水抜き孔７３は、エアーパンチを用い、圧縮空気で打ち抜いたり、穴あけドリルを用いたりして形成されるが、穴あけドリルを用いた加工はインライン対応が困難なため、サイディング材の生産工程は、エアーパンチによる穴あけ工程をサイディング材成形工程に連結し、同じライン内で穴加工がされるように設けることが多い。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３３３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サイディング材７０をエアーパンチで打ち抜いた場合、図７（Ｂ）に示されるように、水抜き孔７３の周囲にサイディング材７０の裏面側に一様に盛り上がった円形の稜部７３ａができ、この稜部７３ａが折れ部７２の裏面側に溜まった雨水の排水の障害となることがあった。すなわち、稜部７３ａは３ｍｍ程度の直径で一様な高さに形成されるため、稜部７３ａ内で雨水がその表面張力によって水抜き孔７３を塞ぎ、水抜き７３から雨水を流出させなくしたり、或いは雨水が稜部７３ａでせき止められて水抜き孔７３に流れ込まなくしたりして、サイディング材７０の裏面側に溜まった雨水が排水されないことがあった。
また、エアーパンチと穴あけドリルの何れを用いても、穴加工の際に抜きカスや切削カス生じ、穴加工後は、生じたカスをサイディング材表面から吹き飛ばしたり取り除いたりする処理が必要であった。
【０００５】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、サイディング材に形成された水抜き孔を通して、サイディング材の裏側に廻り込んだ雨水を確実且つ速やかに排出することができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明は、建物の屋外側へ突き出る折れ部を表面に有し、当該折れ部に水抜き孔が形成されたサイディング材において、前記水抜き孔は、サイディング材の孔形成面部にその表面側から裏面側へ穿孔刃を押し入れ貫通させることにより、孔形成面部をその中央から穿孔刃の両側に沿って裏面側へ折り返して孔の周辺に一対の折り返し部を形成してなるとともに、両折り返し部に挟まれた孔の周縁部は平坦に形成されてなることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、サイディング材に形成された水抜き孔は、その裏面側で前記従来例の如き孔の周縁全体が盛り上がった形状ではなく、当該孔を挟んだ対向部位に折り返し部がそれぞれ立ち上がり、両折り返し部の間の孔の周縁部分は平坦に設けてある。つまり、水抜き孔の裏面側の周縁は、折り返し部と平坦な部分が互いに対向した凹凸形状となっている。従って、雨水が水抜き孔に流れ込む際に、凸部である折り返し部に雨水が接するため表面張力が起こり難く、また、折り返し部の両側が平坦な部分なので雨水がせき止められるようなことはなく、水抜き孔の平坦な部分から雨水はスムーズに孔内に流れ込み、排出される。また、水抜き孔は、サイディング材の孔形成面部に穿孔刃を押し入れて形成されるので切削カスがでず、切削カスを除去する処理工程も不要である。
【０００８】
本発明のサイディング材は、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を主材料として形成することができる。また、表面を塩化ビニル樹脂で被覆した鋼材その他の不銹鋼材を用いて形成してもよい。
なお、本発明でいう孔周縁の平坦な部分には、両折り返し部に挟まれた部分に僅かにバリができる場合も含まれる。すなわち、サイディング材として用いる樹脂の柔らかさや穿孔刃の使用頻度などによっては、両折り返し部に挟まれた部分が完全な面一とはならず、バリが若干できる場合もある。この場合でも、穿孔刃を押し入れて穿孔刃の両側に沿って折り返し部を形成するため、平坦な部分にできるバリは僅かなものに過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態のサイディング材の外観図、図２はサイディング材に形成される水抜き孔の外観と断面を示した図、図３は水抜き孔を形成する加工手段の概略構成を示した図、図４は図３の加工手段の断面図、図５は穿孔刃の拡大外観図、図６は他の加工手段の概略構成を示した図である。
【００１０】
図１に示されるように、この形態のサイディング材１は、建物の壁面に複数枚を上下に継ぎ合わせて取り付けられる横張りタイプのものであり、その上部と下部に建物壁面に取り付けられる連結面部１１と連結片部１２をそれぞれ設け、連結片部１２の下端部に前方へ屈曲して屋外側へ突き出た折れ部１３を設けるとともに、連結面部１１と折れ部１３の間に前方へ隆起した部分と後方へ凹んだ部分を交互に配した壁面部１４を連ね、さらに折れ部１３の面内に所定のピッチで複数の水抜き孔１５を設けて形成してある。
【００１１】
詳しくは、水抜き孔１５は、図２に示されるように、その周縁の両側に孔形成面部１５ａをサイディング材表面１Ａ側から裏面１Ｂ側へ折り返してなる折り返し部１５ｂ、１５ｂが突出し、両折り返し部の両側部分は、裏面１Ｂ側へ突き出た部分のない平坦部１５ｃ、１５ｃとして穿孔してある。なお、雨水を排出させ易くするため、水抜き孔１５は、その孔径（Ｄ）を１ｍｍ以上とし、折り返し部１５ｂ、１５ｂの立ち上がり高さ（Ｈ）も１ｍｍ以上に設けることが好ましい。
【００１２】
このような水抜き孔１５は、サイディング材１を横方向へ移動させながら、水抜き孔１５を穿孔する刃を折れ部１３に対して垂直に進退し得るように配置し、移動する折れ部１３への穿孔刃の押し入れと引き抜きを連続して行うことにより形成される。
【００１３】
図３及び図４は、水抜き孔１５を形成する加工手段の一例を示している。
この加工手段２は、サイディング材１を載せることができるスペースを上面に有するガイドテーブル２１に、外周面に穿孔刃２３を一体に固着した適宜な径の円板２２を回転自在に取り付けて構成してある。
【００１４】
詳しくは、円板２２は、その中心をガイドテーブル２１の上面に突出させた軸部２１ａで正逆何れの方向にも回転し得るように支持されており、その外周面の一箇所に穿孔刃２３を一体に固着してある。穿孔刃２３は、図５に示されるように、鋭角に尖った鋼製の刃であり、先端部を円板２２の外周面から適宜な幅突出させて取り付けてある。横幅が５００〜５０００ｍｍ程度のサイディング材１の場合、円板２２は直径が５０〜２００ｍｍ程度のものが用いられ、その外周面に、２〜５ｍｍ程度の厚み（ｄ）の穿孔刃２３を、当該外周面から先端が５〜１５ｍｍ程度の幅（ｈ）で突出するように取り付けることができる。なお、穿孔刃２３は、先端部分が２０〜４５°の角度（θ）で鋭角に尖った形状のものが好適である。
【００１５】
また、図４に示されるように、ガイドテーブル２１上には、サイディング材１を押さえる押さえ板２４が取り付けてある。この押さえ板２４は、表面１Ａ側を下向きにしてガイドテーブル２１上に載せたサイディング材１に対して、その裏面１Ｂ側の壁面部１４をガイドする下面部２４ａと、裏面１Ｂ側の折れ部１３をガイドする側面部２４ｂとを有し、それぞれガイドテーブル２１の上面と円板２２の外周面との間にサイディング材１が進入しスライド移動し得る幅の隙間を開けてガイドテーブル２１に一体に取り付けてある。また、前記側面部２４ｂには、サイディング材１を貫通した穿孔刃２３が進入する溝部２４ｃを設けてある。
【００１６】
このように構成された加工手段２は、サイディング材１の成形工程に連結して設置される。
成形工程から送り出されるサイディング材１は、その裏面Ｂ側を上向きにしてガイドテーブル２１の上面に載り、押さえ板２４で押さえられながらガイドテーブル２１上を移動する（図３中、矢符Ｘ方向）。これに伴い、押さえ板２４の側面部２４ｂと円板２２の外周面とでサイディング材１の折れ部１３を挟み込み、円板２２の外周面が折れ部１３に圧接することにより、円板２２が回転する。
すると、円板２２と一体に回転する穿孔刃２３が、スライド移動する折れ部１３の表面に押し入って同部を貫通し、続けて円板２２が所定角度回転するのに伴って穿孔刃２３が折れ部１３から抜かれ、この穿孔刃２３が折れ部１３に刺し込まれ、続いて引き抜かれる一連の過程で、前述した形状の水抜き孔１５が折れ部１３に形成される。すなわち、折れ部１３の孔形成面部１５ａ内に穿孔刃３が押し入り貫通することにより、水抜き孔１５の周縁両側に立ち上がった折り返し部１５ｂ、１５ｂが形成され、穿孔刃２３がサイディング材１の移動方向と同方向に移動しながら押し入るため、水抜き孔１５の周縁の内、折り返し部１５ｂ、１５ｂの両側の部分は平坦部１５ｃ、１５ｃとなる。
以降、サイディング材１の送り出しに伴い円板２２が回転し、穿孔刃２３が折れ部１３の表裏を進退することで、折れ部１３に一定のピッチで水抜き孔１５が連続して形成される。
【００１７】
なお、加工手段２は、図６に示されるように、サイディング材１の移動領域の側方に、穿孔刃２３を支持してサイディング材１の移動方向（矢符Ｘ方向）と直交する方向（矢符Ｙ方向）へ穿孔刃２３を進退移動させる支持機構２５を配し、サイディング材１を移動させながら、支持機構２５で穿孔刃２３を進退させ、穿孔刃２３が折れ部１３の表裏を貫通することにより水抜き孔１５が形成されるように構成してもよい。
【００１８】
本形態によれば、サイディング材１に形成された水抜き孔１５は、当該孔の両側の対向部位に折り返し部１５ｂ、１５ｂがそれぞれ立ち上がり、両折り返し部１５ｂ、１５ｂの間の周縁部分は平坦部１５ｃ、１５ｃとなっているので、雨水が水抜き孔１５に流れ込む際に、折り返し部１５ｂ、１５ｂにより雨水に表面張力が起こり難くなり、また、平坦部１５ｃ、１５ｃによって雨水がせき止められるようなことはなく、サイディング材１の裏側に廻り込んだ雨水を水抜き孔１５からスムーズに排出することができる。また、水抜き孔１５は、サイディング材１の孔形成面部１５ａに穿孔刃２３を押し入れて形成されるので切削カスがでず、切削カスを除去する処理工程も不要である。
【００１９】
なお、図示したサイディング材と水抜き孔の加工手段の形態は一例であり、本発明は図示した形態に限定されず、他の適宜な形態に構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のサイディング材の外観図である。
【図２】図１のサイディング材に形成される水抜き孔の外観図と断面図である。
【図３】水抜き孔を形成する加工手段の概略構成を示した図である。
【図４】図３の加工手段の断面図である。
【図５】図３の加工手段に用いる穿孔刃の拡大外観図である。
【図６】他の加工手段の概略構成を示した図である。
【図７】（Ａ）は水抜き孔を有する従来のサイディング材のスタータ部の外観図、（Ｂ）はスタータ部に形成された水抜き孔の外観図と断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１サイディング材、１１連結面部、１２連結片部、１３折れ部、１４壁面部、１５水抜き孔、１５ａ孔形成面部、１５ｂ折り返し部、１５ｃ平坦部、２加工手段、２１ガイドテーブル、２２円板、２３穿孔刃、２４押さえ板、２５支持機構

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の屋外側へ突き出る折れ部を表面に有し、当該折れ部に水抜き孔が形成されたサイディング材において、
前記水抜き孔は、サイディング材の孔形成面部にその表面側から裏面側へ穿孔刃を押し入れ貫通させることにより、孔形成面部をその中央から穿孔刃の両側に沿って裏面側へ折り返して孔の周辺に一対の折り返し部を形成してなるとともに、両折り返し部に挟まれた孔の周縁部は平坦に形成されてなることを特徴とするサイディング材。

【図１】