サイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法
【課題】優れたストレッチ性を有し、かつ優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供する。
【解決手段】高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる粘度の異なる成分がサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【解決手段】高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる粘度の異なる成分がサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチ性を有するサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、優れたストレッチ性に加え、優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル繊維にストレッチ性、捲縮性を与えるため種々の手法が採用されている。例えば、ポリエステル糸に仮撚り加工を施し、加撚、解撚トルクを発現させてストレッチ性を付与する方法、収縮特性または溶融粘度の異なる重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸し、捲縮糸を得る方法も種々提案されている（特許文献１〜２参照）。
【０００３】
このような捲縮性ポリエステル複合糸を用いれば確かにある程度のストレッチ性能を得ることができるが、織編物にした際のストレッチ性能が不十分であり、ストレッチ性能発現のために高次工程において撚糸加工を施す場合も多く、高次工程にかかるコストが高くなってしまうという問題を有する。また、特に高次工程での撚糸加工を施していない織編物においては、糸を通常の２工程法において製造する場合では、延伸工程でのボビン巻に際し、高張力が付与され、捲縮糸のコイル位相が揃い、織編物にした際に、シボ、耳しわ、ヨコ段等の品位面での問題が発生する。
【０００４】
一方、製造工程の合理化を目的とした従来２工程法から紡糸直接延伸法と呼ばれる１工程法が進められている。この紡糸直接延伸法による一般糸の製造においては、使用するポリマーや要求される特性が単純であるため、通常、一対の引取、延伸ローラーと巻取機からなる装置が使用されており、パッケージの巻姿を良好にするために糸条を延伸ローラーで延伸、熱処理した後、ローラーと巻取機との間で弛緩し、巻取る方法が採用されている。しかしながら、ストレッチ性繊維を得る場合、得られる糸条は弛緩することによりストレッチ性が低下してしまうという問題を有する。このような問題を解決するために、例えば、延伸後に複数の中間ローラーを経由して巻取る方法が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、本方法では優れたストレッチ性は得られるものの、編物用途として使用する際に、高次工程において、毛羽、タルミによる糸切れが多くなってしまうことに加え、編立時の張力のバラツキが大きく、タテスジ等が発生し、満足な品位のものが得られないという問題を有する。
【特許文献１】特公昭４４−２５０４号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平４−３０８２７１号公報（第２頁）
【特許文献３】特開平１４−３４８７３８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、優れたストレッチ性を有し、かつ優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は下記の構成を採用するものである。すなわち、
本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維は、粘度の異なるポリマーのうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法は、（１）粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維を紡糸しするに際し、（２）延伸前に繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上２０重量％以下含有した繊維処理剤を付着させ、（３）延伸倍率２．８倍以上３．８倍以下で延伸し、（４）熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下で熱処理し、（５）延伸から巻取までの間に３．０％以上８．０％以下のリラックス処理を施すとともに、（６）冷却時間０．０５秒以上０．５秒以下で冷却し、（７）紙管圧縮強度８０ｋｇ／１０ｃｍ以上の紙管を用いて巻取ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れたストレッチ性に加え、優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維は、粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り合わせたバイメタル複合繊維であり、２成分の複合比率（重量比）は通常サイドバイサイド型複合による捲縮性付与に用いられる複合比率で８０：２０〜２０：８０の範囲であり、さらに好ましくは６０：４０〜４０：６０の範囲である。
【００１１】
本発明におけるポリエステル繊維の高粘度成分は、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレートからなるものであり、ここでいうポリトリメチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１２】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートの好ましい固有粘度は、０．７０〜２．００であり、固有粘度を０．７０以上とすることで充分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい固有粘度は０．８０以上である。また、固有粘度を２．００以下とすることで、生産安定性が良好となる。より好ましい固有粘度は１．５０以下である。
【００１３】
一方、低粘度側のポリエステル成分は、固有粘度を０．４０以上にすることで安定した製糸性が得られ好ましい。より好ましくは０．５０以上である。さらに高い捲縮特性を得るためには、０．７０以下であることが好ましい。低粘度側のポリエステル成分としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどを用いれば良く、また低粘度のポリトリメチレンテレフタレートを用いても良いが、高い捲縮特性を得るためにポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００１４】
本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１５】
さらに、ポリエステル成分の高粘度成分と低粘度成分の固有粘度差を０．３０以上とすることにより捲縮特性に優れた原糸となるが、０．５０以上と大きくすると、さらに伸縮性の優れた原糸となるので好ましい。一方、固有粘度差が１．５０を越えると、得られる糸の捲縮特性は良好であるものの、紡糸糸条が高粘度成分側に過度に曲がるため、長時間にわたって安定して製糸することができず、好ましくない。したがって、安定した製糸性とストレッチ回復性の両方を満たすため、固有粘度差は０．３０以上１．５０以下とすることが望ましい。
【００１６】
なお、固有粘度は、ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で常法に従って求めたものである。
【００１７】
本発明のポリエステル繊維では、優れたソフトタッチ性、優れた布帛品位を得るために、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要である。プラトー強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きいと、編立張力の影響を受けにくく、タテスジのない布帛は得られるものの、繊維がかたくなり、ソフトタッチ性が得られにくくなり、満足する高品位な布帛が得られない。プラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であるとソフトタッチ性は得られるが、編立張力の影響を受けやすく、布帛にした際にタテスジやイラツキが発生してしまう。
【００１８】
なお、繊維のプラトー強度とは、後述するように、強伸度曲線において繊維強度の伸度微分値（強度の傾き）が極小を示したときの強度を示している（図２参照）。
【００１９】
さらに、本発明のポリエステル繊維においては鏡面擦過後の糸張力バラツキを抑えることが非常に重要であり、糸張力バラツキを抑えることで編み立て後の布帛品位が格段に良くなる。鏡面擦過後の糸張力バラツキは平均値に対し３０％以内にすることが重要である。好ましくは０％以上２５％以内である。鏡面擦過後の糸張力バラツキが平均値に対し３０％を越えると、整経性が悪化したり、編立後の繊維強伸度にバラツキが生じ、布帛にした際の品位が低下する。
【００２０】
なお、鏡面擦過後の糸張力バラツキとは、後述するように、英光産業（株）製走行糸摩擦係数測定装置を用いて、糸速２．５ｍ／ｍｉｎ、摩擦体（鏡面）との摩擦角度９０°の条件で糸を１分間擦過し、擦過後の平均糸張力値と最大（最小）糸張力値から算出したものである。
【００２１】
次に、本発明のポリエステル繊維には、繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上含有した繊維処理剤を付着させることが好ましい。ホスフェート金属塩はポリエステル繊維に制電性を付与するばかりでなく、ポリエステル繊維と編み針などの金属との擦過において、金属の摩耗を防止する効果があるほか、金属以外のガイド類との擦過を抑制する効果もある。本発明のようなポリトリメチレンテレフタレートを用いた繊維は通常編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力バラツキが大きいが、上記繊維処理剤を併用することにより、編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果、張力バラツキ低減効果が大きく、プラトー強度の低い繊維に対しても、優れたソフトタッチを有し、タテスジのない高品位な布帛を得られる。ホスフェート金属塩の含有率が５重量％未満では編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果が十分得られず、張力バラツキも大きくなり、十分な品位の布帛が得られない。また、ホスフェート金属塩を２０重量％を越えて含有すると繊維処理剤の粘度が上がり、編み針などに付着することで金属との擦過、摩擦後の張力が上がってしまい好ましくない。そのため、ホスフェート金属塩の含有率は２０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１５重量％以下である。また、繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上含有した繊維処理剤の繊維付着量としては、編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果、張力バラツキ、編立性の観点から設定され、繊維処理剤の有効成分換算で０．１重量％以上１．５重量％以下が好ましい。さらに好ましくは０．５重量％以上１．０重量％以下である。
【００２２】
ホスフェート金属塩としては、有機基含有ホスフェート金属塩などが挙げられ、有機基としては炭素数１０〜１８のアルキル基、アルキレン基やアリール基など適当であり、有機基含有ホスフェート金属塩がエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどの１種または２種以上を共重合していても原液および水系エマルションの安定性が向上するので好ましい。また、金属塩の種類としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどが挙げられる。
【００２３】
次に、本発明におけるサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法の実施の一形態を図１に示す。本発明のポリエステル繊維は粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り合わせた状態で口金より吐出、冷却、固化して引き取り、延伸前に繊維処理剤付与装置２により繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を含有した繊維処理剤を付着させ、引取ローラー４と延伸ローラー５との間で延伸および熱処理し、その後延伸ローラー５と巻取機（コンタクトローラー９、パッケージ１０）の間に設置されたゴデットローラー（第１ゴデットローラー７、第２ゴデットローラー８）を経由しながら冷却され、リラックス処理を施した上で巻取り、かつ巻取り前に好ましくは交絡処理（交絡付与装置３、５）を施すことにより得ることができる。
【００２４】
本発明におけるポリエステル繊維では延伸倍率を２．８倍以上３．８倍以下で延伸することが好ましい。２．８倍未満では十分に繊維が延伸されず、満足したプラトー強度が得られないので好ましくない。一方、延伸倍率を３．８倍より大きくすると、繊維が充分に延伸されてしまい、満足したソフトタッチ性が得られないので好ましくない。
【００２５】
次に、本発明におけるポリエステル繊維の熱処理条件としては、熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、かつ熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下が好ましい。熱処理温度が１４５℃未満もしくは熱処理時間が０．０５秒未満であると、ポリエステル繊維の結晶構造がきちんとセットされないため、経時による物性の変化や毛羽が発生し高品位な布帛が得られないため好ましくない。熱処理温度が１６５℃より大きいまたは０．５秒より長いとポリトリメチレンテレフタレート成分同士が融着してしまい、タルミや毛羽が多発し高品位な布帛が得られないため好ましくない。
【００２６】
本発明におけるポリエステル繊維の冷却時間としては０．０５秒以上０．５秒以下が好ましい。冷却時間が０．０５秒より短いと十分に冷却されず、巻取り後に繊維の収縮が変化してしまい、編立張力のバラツキが大きくなり、高品位な布帛が得られないため好ましくない。一方、冷却時間が０．５秒より長くても特に問題はないが、設備的に煩雑となる上コストが増えるため０．５秒以下が好ましい。
【００２７】
本発明におけるポリエステル繊維の延伸ローラーと巻取機との間のリラックス率は３．０％以上８．０％以下が好ましい。さらに好ましくは４．０％以上６．０％以下である。リラックス率が３．０％より小さいと、繊維のプラトー強度が大きくなるため、繊維の風合いがかたくなり、ソフトタッチ性が得られず、高品位な布帛が得られないので好ましくない。一方、リラックス率が８．０％より大きくなると、繊維のプラトー強度が小さくなるのに加え、巻取り工程において糸揺れが大きくなり操業性が悪化するので好ましくない。
【００２８】
なお、ここでいうリラックス率は下記式により算出した値である。
【００２９】
［リラックス率］＝１００×（［延伸ローラー速度］−［巻取速度］）／［巻取速度］
本発明におけるポリエステル繊維を巻取る際に用いる紙管圧縮強度としては８０ｋｇ／１０ｃｍ以上であることが好ましい。トリメチレンテレフタレートを用いた繊維は紙管巻取り後に遅延収縮を起こすために、この強度より低い紙管を用いた場合には紙管が変形して巻締まるために、安定して製品を得ることができないので好ましくない。また、紙管圧縮強度について本発明を満たす範囲内であれば特に上限を限定するものではないが、安価に製品を供給することを考慮すると、２００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１５０ｋｇ／ｃｍ以下である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、これら実施例のみに本発明の範囲が限定されるものではない。なお、実施例中の原糸、布帛の特性値は発明を実施するための最良の形態中に記載の方法により評価した。
【００３１】
（１）繊維処理剤付着量
ポリエステル繊維１０ｇを採取し、ソックスレー抽出管を用いて、メタノールを溶媒として３０分間処理剤を抽出した。抽出物の重量と採取したポリエステル繊維の重量から繊維処理剤付着量を算出した。
【００３２】
（２）紙管圧縮強度
オリエンテック社製万能試験機を用いて、紙管長１０ｃｍの紙管にて圧縮強度を測定した。
【００３３】
（３）繊維のプラトー強度
繊維のプラトー強度とは、強伸度曲線において繊維強度の伸度微分値（強度の傾き）が極小を示したときの強度を示している。（図２参照）強伸度曲線は東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用いて試長２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件で測定し求めた。
【００３４】
（４）鏡面擦過時の糸張力バラツキ
英光産業（株）製走行糸摩擦係数測定装置を用いて、糸速２．５ｍ／ｍｉｎ、摩擦体（鏡面）との摩擦角度９０°の条件で糸を１分間擦過し、擦過後の平均糸張力値と最大（最小）糸張力値から算出したものである。なお、平均糸張力値及び最大（最小）糸張力値はそれぞれ１回の測定内での平均及び最大（最小）値を示している。
張力バラツキ（％）＝｜（最大（最小）糸張力値−平均糸張力値）／平均糸張力値｜×１００
なお、本発明の説明において、鏡面とは表面粗度Ｒｍａｘ＝５μｍの摩擦体を表し、表面粗度は、ＪＩＳ規格Ｂ０６５１−１９７６に準ずる触針式表面粗さ測定器を用いて測定したものであり、表面粗度Ｒｍａｘの定義はＪＩＳ規格Ｂ０６０１−１９８２に準ずるものである。
【００３５】
（５）巻締まり
巻幅１０ｃｍ、巻径１４ｃｍのドラムを得た際の巻取機からのドラムの取り出し可否で判定した。
【００３６】
○：取り出し可能
×：取り出し不可
（６）巻姿
巻幅１０ｃｍ、巻径１４ｃｍのドラムを得た際のドラム端面のふくらみ量で判定した。
【００３７】
○：ふくらみ８ｍｍ未満
×：ふくらみ８ｍｍ以上
（７）毛羽
糸速度５００ｍ／ｍｉｎで糸を走行させて糸長５万ｍあたりの毛羽の個数をカウントして判定した。
【００３８】
○：１個以下／５万ｍ
△：２個以上１０個以下／５万ｍ
×：１１個以上／５万ｍ
（８）布帛品位
布帛品位を１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい下記の通り３段階で評価した。◎、○をタテスジなく、優れたソフトタッチ性を有する合格レベルと判定した。
【００３９】
◎：１０人のパネラーの平均点が９点以上
○：１０人のパネラーの平均点が６点以上８点以下
×：１０人のパネラーの平均点が６点未満
実施例１
固有粘度１．４３のポリトリメチレンテレフタレートと固有粘度０．５１のポリエチレンテレフタレートを５０：５０の複合比率（容積比）で、それぞれエクストルーダーを用いて２６０℃、２８５℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、ポリマー温度２７０℃にて口金から吐出し、図１の設備にて紡糸・延伸した。すなわち、紡糸パック１から吐出された糸条を、繊維処理剤付与装置２により繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５．０重量％含有した繊維処理剤を１．０％付与し、交絡装置３により交絡を付与した後、１１００ｍ／分の速度で５５℃に加熱された引取ローラー４に引き取られ、一旦巻き取ることなく、３６３０ｍ／分の速度で１５０℃に加熱された延伸ローラー５に引き回し、延伸、熱処理時間を０．１０秒に設定し熱セットを行った。さらに延伸ローラーから巻取までの冷却時間を０．１５秒に設定し、交絡装置６により再度交絡を付与し、２個のゴデットローラ７，８に引き回した後、コンタクトローラ９に速度３４４０ｍ／分にて紙管圧縮強度８０ｋｇ／ｃｍの紙管に巻き取りリラックス率５．５％を付与した、５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維を得た。得られた繊維はプラトー強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、鏡面擦過後張力バラツキ２０％であった。得られたサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維を用いて２８ゲージで編製し、布帛サンプルを得た。このサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維および布帛の特性評価結果は表１の通りであり、張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４０】
実施例２、比較例１〜２
実施例２、比較例１〜２は繊維処理剤のホスフェート金属塩含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に製造した。実施例２は張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４１】
比較例１はホスフェート金属塩の含有量を１．０％とした実験であるが、ホスフェート金属塩の含有量が少ないため、鏡面擦過後の張力バラツキが非常に大きくなるとともに、毛羽が多くなり、タテスジの目立つ品位の劣る布帛となった。
【００４２】
比較例２はホスフェート金属塩含有量を３０重量％に変更した実験であるが、ホスフェート金属塩の含有率が多すぎるため、繊維処理剤の粘度が増加し、鏡面擦過後の張力バラツキが非常に大きくなるとともに、毛羽が多くなり、タテスジの目立つ品位の劣るものであった。
【００４３】
実施例３、比較例３〜４
実施例３、比較例３〜４は延伸倍率をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に実験した。実施例３は張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４４】
比較例３は延伸倍率が低いために、プラトー強度が低くなりすぎてしまい、優れたソフトタッチ性は得られるものの、編み立て時の張力のバラツキが大きくなり、タテスジの目立つ品位の劣る布帛であった。
【００４５】
比較例４は延伸倍率が高いために、プラトー強度が高くなってしまい、タテスジは問題ないものの、優れたソフトタッチ性が得られず、品位の劣る布帛であった。
【００４６】
比較例５〜６
比較例５〜６は熱処理温度と熱処理時間を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例５は熱処理温度が低いために、繊維の熱セットが不十分であったため、プラトー強度が低くなってしまい、タテスジの目立つ品位の劣る布帛となった。
【００４７】
比較例６は熱処理温度が高過ぎるために、ポリトリメチレンテレフタレート成分同士が融着してしまい、毛羽が多く、鏡面擦過後の張力バラツキが大きくなり、タテスジの多い品位の劣る布帛となった。
【００４８】
比較例７は冷却時間を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例７は冷却時間を短くしたため、繊維が十分に冷却されずに巻取られ、巻取り後に繊維の収縮が変化してしまい、張力バラツキが大きく、タテスジの多い品位の劣る布帛となった。
【００４９】
比較例８〜９
比較例８〜９はリラックス率を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例８はリラックス率が低いために、プラトー強度が高く、巻姿が悪くなり、優れたソフトタッチ性が得られない品位の劣る布帛となった。
【００５０】
比較例９はリラックス率が大きいため、ゴデットローラーから巻取機間の糸条の揺れが大きいため、製糸することができなかった。
【００５１】
実施例４
実施例４は紙管圧縮強度を変更した以外は実施例１と同様に実験した。実施例４は得られた繊維の布帛はタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛であったものの、紙管圧縮強度が低いために巻取後の繊維の収縮により紙管形状が変化してしまい、紙管が抜けないということがあった。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例で用いる直接紡糸延伸装置の概略図である。
【図２】強伸度曲線のプラトー強度の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：紡糸パック
２：繊維処理剤付与装置
３：交絡付与装置
４：引取ローラー
５：延伸ローラー
６：交絡付与装置
７：第１ゴデットローラー
８：第２ゴデットローラー
９：コンタクトローラー
１０：パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチ性を有するサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、優れたストレッチ性に加え、優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル繊維にストレッチ性、捲縮性を与えるため種々の手法が採用されている。例えば、ポリエステル糸に仮撚り加工を施し、加撚、解撚トルクを発現させてストレッチ性を付与する方法、収縮特性または溶融粘度の異なる重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸し、捲縮糸を得る方法も種々提案されている（特許文献１〜２参照）。
【０００３】
このような捲縮性ポリエステル複合糸を用いれば確かにある程度のストレッチ性能を得ることができるが、織編物にした際のストレッチ性能が不十分であり、ストレッチ性能発現のために高次工程において撚糸加工を施す場合も多く、高次工程にかかるコストが高くなってしまうという問題を有する。また、特に高次工程での撚糸加工を施していない織編物においては、糸を通常の２工程法において製造する場合では、延伸工程でのボビン巻に際し、高張力が付与され、捲縮糸のコイル位相が揃い、織編物にした際に、シボ、耳しわ、ヨコ段等の品位面での問題が発生する。
【０００４】
一方、製造工程の合理化を目的とした従来２工程法から紡糸直接延伸法と呼ばれる１工程法が進められている。この紡糸直接延伸法による一般糸の製造においては、使用するポリマーや要求される特性が単純であるため、通常、一対の引取、延伸ローラーと巻取機からなる装置が使用されており、パッケージの巻姿を良好にするために糸条を延伸ローラーで延伸、熱処理した後、ローラーと巻取機との間で弛緩し、巻取る方法が採用されている。しかしながら、ストレッチ性繊維を得る場合、得られる糸条は弛緩することによりストレッチ性が低下してしまうという問題を有する。このような問題を解決するために、例えば、延伸後に複数の中間ローラーを経由して巻取る方法が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、本方法では優れたストレッチ性は得られるものの、編物用途として使用する際に、高次工程において、毛羽、タルミによる糸切れが多くなってしまうことに加え、編立時の張力のバラツキが大きく、タテスジ等が発生し、満足な品位のものが得られないという問題を有する。
【特許文献１】特公昭４４−２５０４号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平４−３０８２７１号公報（第２頁）
【特許文献３】特開平１４−３４８７３８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、優れたストレッチ性を有し、かつ優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は下記の構成を採用するものである。すなわち、
本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維は、粘度の異なるポリマーのうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法は、（１）粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維を紡糸しするに際し、（２）延伸前に繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上２０重量％以下含有した繊維処理剤を付着させ、（３）延伸倍率２．８倍以上３．８倍以下で延伸し、（４）熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下で熱処理し、（５）延伸から巻取までの間に３．０％以上８．０％以下のリラックス処理を施すとともに、（６）冷却時間０．０５秒以上０．５秒以下で冷却し、（７）紙管圧縮強度８０ｋｇ／１０ｃｍ以上の紙管を用いて巻取ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れたストレッチ性に加え、優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維は、粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り合わせたバイメタル複合繊維であり、２成分の複合比率（重量比）は通常サイドバイサイド型複合による捲縮性付与に用いられる複合比率で８０：２０〜２０：８０の範囲であり、さらに好ましくは６０：４０〜４０：６０の範囲である。
【００１１】
本発明におけるポリエステル繊維の高粘度成分は、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレートからなるものであり、ここでいうポリトリメチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１２】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートの好ましい固有粘度は、０．７０〜２．００であり、固有粘度を０．７０以上とすることで充分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい固有粘度は０．８０以上である。また、固有粘度を２．００以下とすることで、生産安定性が良好となる。より好ましい固有粘度は１．５０以下である。
【００１３】
一方、低粘度側のポリエステル成分は、固有粘度を０．４０以上にすることで安定した製糸性が得られ好ましい。より好ましくは０．５０以上である。さらに高い捲縮特性を得るためには、０．７０以下であることが好ましい。低粘度側のポリエステル成分としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどを用いれば良く、また低粘度のポリトリメチレンテレフタレートを用いても良いが、高い捲縮特性を得るためにポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００１４】
本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１５】
さらに、ポリエステル成分の高粘度成分と低粘度成分の固有粘度差を０．３０以上とすることにより捲縮特性に優れた原糸となるが、０．５０以上と大きくすると、さらに伸縮性の優れた原糸となるので好ましい。一方、固有粘度差が１．５０を越えると、得られる糸の捲縮特性は良好であるものの、紡糸糸条が高粘度成分側に過度に曲がるため、長時間にわたって安定して製糸することができず、好ましくない。したがって、安定した製糸性とストレッチ回復性の両方を満たすため、固有粘度差は０．３０以上１．５０以下とすることが望ましい。
【００１６】
なお、固有粘度は、ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で常法に従って求めたものである。
【００１７】
本発明のポリエステル繊維では、優れたソフトタッチ性、優れた布帛品位を得るために、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要である。プラトー強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きいと、編立張力の影響を受けにくく、タテスジのない布帛は得られるものの、繊維がかたくなり、ソフトタッチ性が得られにくくなり、満足する高品位な布帛が得られない。プラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であるとソフトタッチ性は得られるが、編立張力の影響を受けやすく、布帛にした際にタテスジやイラツキが発生してしまう。
【００１８】
なお、繊維のプラトー強度とは、後述するように、強伸度曲線において繊維強度の伸度微分値（強度の傾き）が極小を示したときの強度を示している（図２参照）。
【００１９】
さらに、本発明のポリエステル繊維においては鏡面擦過後の糸張力バラツキを抑えることが非常に重要であり、糸張力バラツキを抑えることで編み立て後の布帛品位が格段に良くなる。鏡面擦過後の糸張力バラツキは平均値に対し３０％以内にすることが重要である。好ましくは０％以上２５％以内である。鏡面擦過後の糸張力バラツキが平均値に対し３０％を越えると、整経性が悪化したり、編立後の繊維強伸度にバラツキが生じ、布帛にした際の品位が低下する。
【００２０】
なお、鏡面擦過後の糸張力バラツキとは、後述するように、英光産業（株）製走行糸摩擦係数測定装置を用いて、糸速２．５ｍ／ｍｉｎ、摩擦体（鏡面）との摩擦角度９０°の条件で糸を１分間擦過し、擦過後の平均糸張力値と最大（最小）糸張力値から算出したものである。
【００２１】
次に、本発明のポリエステル繊維には、繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上含有した繊維処理剤を付着させることが好ましい。ホスフェート金属塩はポリエステル繊維に制電性を付与するばかりでなく、ポリエステル繊維と編み針などの金属との擦過において、金属の摩耗を防止する効果があるほか、金属以外のガイド類との擦過を抑制する効果もある。本発明のようなポリトリメチレンテレフタレートを用いた繊維は通常編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力バラツキが大きいが、上記繊維処理剤を併用することにより、編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果、張力バラツキ低減効果が大きく、プラトー強度の低い繊維に対しても、優れたソフトタッチを有し、タテスジのない高品位な布帛を得られる。ホスフェート金属塩の含有率が５重量％未満では編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果が十分得られず、張力バラツキも大きくなり、十分な品位の布帛が得られない。また、ホスフェート金属塩を２０重量％を越えて含有すると繊維処理剤の粘度が上がり、編み針などに付着することで金属との擦過、摩擦後の張力が上がってしまい好ましくない。そのため、ホスフェート金属塩の含有率は２０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１５重量％以下である。また、繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上含有した繊維処理剤の繊維付着量としては、編み針などの金属との擦過、摩擦後の張力低減効果、張力バラツキ、編立性の観点から設定され、繊維処理剤の有効成分換算で０．１重量％以上１．５重量％以下が好ましい。さらに好ましくは０．５重量％以上１．０重量％以下である。
【００２２】
ホスフェート金属塩としては、有機基含有ホスフェート金属塩などが挙げられ、有機基としては炭素数１０〜１８のアルキル基、アルキレン基やアリール基など適当であり、有機基含有ホスフェート金属塩がエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどの１種または２種以上を共重合していても原液および水系エマルションの安定性が向上するので好ましい。また、金属塩の種類としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどが挙げられる。
【００２３】
次に、本発明におけるサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法の実施の一形態を図１に示す。本発明のポリエステル繊維は粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り合わせた状態で口金より吐出、冷却、固化して引き取り、延伸前に繊維処理剤付与装置２により繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を含有した繊維処理剤を付着させ、引取ローラー４と延伸ローラー５との間で延伸および熱処理し、その後延伸ローラー５と巻取機（コンタクトローラー９、パッケージ１０）の間に設置されたゴデットローラー（第１ゴデットローラー７、第２ゴデットローラー８）を経由しながら冷却され、リラックス処理を施した上で巻取り、かつ巻取り前に好ましくは交絡処理（交絡付与装置３、５）を施すことにより得ることができる。
【００２４】
本発明におけるポリエステル繊維では延伸倍率を２．８倍以上３．８倍以下で延伸することが好ましい。２．８倍未満では十分に繊維が延伸されず、満足したプラトー強度が得られないので好ましくない。一方、延伸倍率を３．８倍より大きくすると、繊維が充分に延伸されてしまい、満足したソフトタッチ性が得られないので好ましくない。
【００２５】
次に、本発明におけるポリエステル繊維の熱処理条件としては、熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、かつ熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下が好ましい。熱処理温度が１４５℃未満もしくは熱処理時間が０．０５秒未満であると、ポリエステル繊維の結晶構造がきちんとセットされないため、経時による物性の変化や毛羽が発生し高品位な布帛が得られないため好ましくない。熱処理温度が１６５℃より大きいまたは０．５秒より長いとポリトリメチレンテレフタレート成分同士が融着してしまい、タルミや毛羽が多発し高品位な布帛が得られないため好ましくない。
【００２６】
本発明におけるポリエステル繊維の冷却時間としては０．０５秒以上０．５秒以下が好ましい。冷却時間が０．０５秒より短いと十分に冷却されず、巻取り後に繊維の収縮が変化してしまい、編立張力のバラツキが大きくなり、高品位な布帛が得られないため好ましくない。一方、冷却時間が０．５秒より長くても特に問題はないが、設備的に煩雑となる上コストが増えるため０．５秒以下が好ましい。
【００２７】
本発明におけるポリエステル繊維の延伸ローラーと巻取機との間のリラックス率は３．０％以上８．０％以下が好ましい。さらに好ましくは４．０％以上６．０％以下である。リラックス率が３．０％より小さいと、繊維のプラトー強度が大きくなるため、繊維の風合いがかたくなり、ソフトタッチ性が得られず、高品位な布帛が得られないので好ましくない。一方、リラックス率が８．０％より大きくなると、繊維のプラトー強度が小さくなるのに加え、巻取り工程において糸揺れが大きくなり操業性が悪化するので好ましくない。
【００２８】
なお、ここでいうリラックス率は下記式により算出した値である。
【００２９】
［リラックス率］＝１００×（［延伸ローラー速度］−［巻取速度］）／［巻取速度］
本発明におけるポリエステル繊維を巻取る際に用いる紙管圧縮強度としては８０ｋｇ／１０ｃｍ以上であることが好ましい。トリメチレンテレフタレートを用いた繊維は紙管巻取り後に遅延収縮を起こすために、この強度より低い紙管を用いた場合には紙管が変形して巻締まるために、安定して製品を得ることができないので好ましくない。また、紙管圧縮強度について本発明を満たす範囲内であれば特に上限を限定するものではないが、安価に製品を供給することを考慮すると、２００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１５０ｋｇ／ｃｍ以下である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、これら実施例のみに本発明の範囲が限定されるものではない。なお、実施例中の原糸、布帛の特性値は発明を実施するための最良の形態中に記載の方法により評価した。
【００３１】
（１）繊維処理剤付着量
ポリエステル繊維１０ｇを採取し、ソックスレー抽出管を用いて、メタノールを溶媒として３０分間処理剤を抽出した。抽出物の重量と採取したポリエステル繊維の重量から繊維処理剤付着量を算出した。
【００３２】
（２）紙管圧縮強度
オリエンテック社製万能試験機を用いて、紙管長１０ｃｍの紙管にて圧縮強度を測定した。
【００３３】
（３）繊維のプラトー強度
繊維のプラトー強度とは、強伸度曲線において繊維強度の伸度微分値（強度の傾き）が極小を示したときの強度を示している。（図２参照）強伸度曲線は東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用いて試長２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件で測定し求めた。
【００３４】
（４）鏡面擦過時の糸張力バラツキ
英光産業（株）製走行糸摩擦係数測定装置を用いて、糸速２．５ｍ／ｍｉｎ、摩擦体（鏡面）との摩擦角度９０°の条件で糸を１分間擦過し、擦過後の平均糸張力値と最大（最小）糸張力値から算出したものである。なお、平均糸張力値及び最大（最小）糸張力値はそれぞれ１回の測定内での平均及び最大（最小）値を示している。
張力バラツキ（％）＝｜（最大（最小）糸張力値−平均糸張力値）／平均糸張力値｜×１００
なお、本発明の説明において、鏡面とは表面粗度Ｒｍａｘ＝５μｍの摩擦体を表し、表面粗度は、ＪＩＳ規格Ｂ０６５１−１９７６に準ずる触針式表面粗さ測定器を用いて測定したものであり、表面粗度Ｒｍａｘの定義はＪＩＳ規格Ｂ０６０１−１９８２に準ずるものである。
【００３５】
（５）巻締まり
巻幅１０ｃｍ、巻径１４ｃｍのドラムを得た際の巻取機からのドラムの取り出し可否で判定した。
【００３６】
○：取り出し可能
×：取り出し不可
（６）巻姿
巻幅１０ｃｍ、巻径１４ｃｍのドラムを得た際のドラム端面のふくらみ量で判定した。
【００３７】
○：ふくらみ８ｍｍ未満
×：ふくらみ８ｍｍ以上
（７）毛羽
糸速度５００ｍ／ｍｉｎで糸を走行させて糸長５万ｍあたりの毛羽の個数をカウントして判定した。
【００３８】
○：１個以下／５万ｍ
△：２個以上１０個以下／５万ｍ
×：１１個以上／５万ｍ
（８）布帛品位
布帛品位を１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい下記の通り３段階で評価した。◎、○をタテスジなく、優れたソフトタッチ性を有する合格レベルと判定した。
【００３９】
◎：１０人のパネラーの平均点が９点以上
○：１０人のパネラーの平均点が６点以上８点以下
×：１０人のパネラーの平均点が６点未満
実施例１
固有粘度１．４３のポリトリメチレンテレフタレートと固有粘度０．５１のポリエチレンテレフタレートを５０：５０の複合比率（容積比）で、それぞれエクストルーダーを用いて２６０℃、２８５℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、ポリマー温度２７０℃にて口金から吐出し、図１の設備にて紡糸・延伸した。すなわち、紡糸パック１から吐出された糸条を、繊維処理剤付与装置２により繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５．０重量％含有した繊維処理剤を１．０％付与し、交絡装置３により交絡を付与した後、１１００ｍ／分の速度で５５℃に加熱された引取ローラー４に引き取られ、一旦巻き取ることなく、３６３０ｍ／分の速度で１５０℃に加熱された延伸ローラー５に引き回し、延伸、熱処理時間を０．１０秒に設定し熱セットを行った。さらに延伸ローラーから巻取までの冷却時間を０．１５秒に設定し、交絡装置６により再度交絡を付与し、２個のゴデットローラ７，８に引き回した後、コンタクトローラ９に速度３４４０ｍ／分にて紙管圧縮強度８０ｋｇ／ｃｍの紙管に巻き取りリラックス率５．５％を付与した、５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維を得た。得られた繊維はプラトー強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、鏡面擦過後張力バラツキ２０％であった。得られたサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維を用いて２８ゲージで編製し、布帛サンプルを得た。このサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維および布帛の特性評価結果は表１の通りであり、張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４０】
実施例２、比較例１〜２
実施例２、比較例１〜２は繊維処理剤のホスフェート金属塩含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に製造した。実施例２は張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４１】
比較例１はホスフェート金属塩の含有量を１．０％とした実験であるが、ホスフェート金属塩の含有量が少ないため、鏡面擦過後の張力バラツキが非常に大きくなるとともに、毛羽が多くなり、タテスジの目立つ品位の劣る布帛となった。
【００４２】
比較例２はホスフェート金属塩含有量を３０重量％に変更した実験であるが、ホスフェート金属塩の含有率が多すぎるため、繊維処理剤の粘度が増加し、鏡面擦過後の張力バラツキが非常に大きくなるとともに、毛羽が多くなり、タテスジの目立つ品位の劣るものであった。
【００４３】
実施例３、比較例３〜４
実施例３、比較例３〜４は延伸倍率をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に実験した。実施例３は張力のバラツキが抑えられタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛が得られた。
【００４４】
比較例３は延伸倍率が低いために、プラトー強度が低くなりすぎてしまい、優れたソフトタッチ性は得られるものの、編み立て時の張力のバラツキが大きくなり、タテスジの目立つ品位の劣る布帛であった。
【００４５】
比較例４は延伸倍率が高いために、プラトー強度が高くなってしまい、タテスジは問題ないものの、優れたソフトタッチ性が得られず、品位の劣る布帛であった。
【００４６】
比較例５〜６
比較例５〜６は熱処理温度と熱処理時間を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例５は熱処理温度が低いために、繊維の熱セットが不十分であったため、プラトー強度が低くなってしまい、タテスジの目立つ品位の劣る布帛となった。
【００４７】
比較例６は熱処理温度が高過ぎるために、ポリトリメチレンテレフタレート成分同士が融着してしまい、毛羽が多く、鏡面擦過後の張力バラツキが大きくなり、タテスジの多い品位の劣る布帛となった。
【００４８】
比較例７は冷却時間を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例７は冷却時間を短くしたため、繊維が十分に冷却されずに巻取られ、巻取り後に繊維の収縮が変化してしまい、張力バラツキが大きく、タテスジの多い品位の劣る布帛となった。
【００４９】
比較例８〜９
比較例８〜９はリラックス率を変更した以外は実施例１と同様に実験した。比較例８はリラックス率が低いために、プラトー強度が高く、巻姿が悪くなり、優れたソフトタッチ性が得られない品位の劣る布帛となった。
【００５０】
比較例９はリラックス率が大きいため、ゴデットローラーから巻取機間の糸条の揺れが大きいため、製糸することができなかった。
【００５１】
実施例４
実施例４は紙管圧縮強度を変更した以外は実施例１と同様に実験した。実施例４は得られた繊維の布帛はタテスジがなく、優れたソフトタッチ性を有する高品位な布帛であったものの、紙管圧縮強度が低いために巻取後の繊維の収縮により紙管形状が変化してしまい、紙管が抜けないということがあった。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例で用いる直接紡糸延伸装置の概略図である。
【図２】強伸度曲線のプラトー強度の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：紡糸パック
２：繊維処理剤付与装置
３：交絡付与装置
４：引取ローラー
５：延伸ローラー
６：交絡付与装置
７：第１ゴデットローラー
８：第２ゴデットローラー
９：コンタクトローラー
１０：パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【請求項２】
低粘度成分がポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１に記載のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【請求項３】
（１）粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維を紡糸するに際し、（２）延伸前に繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上２０重量％以下含有した繊維処理剤を付着させ、（３）延伸倍率２．８倍以上３．８倍以下で延伸し、（４）熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下で熱処理し、（５）延伸から巻取までの間で３．０％以上８．０％以下のリラックス処理を施すとともに、（６）冷却時間０．０５秒以上０．５秒以下で冷却し、（７）紙管圧縮強度８０ｋｇ／１０ｃｍ以上の紙管を用いて巻取ることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項１】
粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【請求項２】
低粘度成分がポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１に記載のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。
【請求項３】
（１）粘度の異なる成分のうち高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維を紡糸するに際し、（２）延伸前に繊維処理剤有効成分に対しホスフェート金属塩を５重量％以上２０重量％以下含有した繊維処理剤を付着させ、（３）延伸倍率２．８倍以上３．８倍以下で延伸し、（４）熱処理温度１４５℃以上１６５℃以下、熱処理時間０．０５秒以上０．５秒以下で熱処理し、（５）延伸から巻取までの間で３．０％以上８．０％以下のリラックス処理を施すとともに、（６）冷却時間０．０５秒以上０．５秒以下で冷却し、（７）紙管圧縮強度８０ｋｇ／１０ｃｍ以上の紙管を用いて巻取ることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−７９３１６（Ｐ２００９−７９３１６Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８８６８（Ｐ２００７−２４８８６８）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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