サクションロール及びサクションロール装置
【課題】
本発明の目的は、サクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができるサクションロール及びサクションロール装置を提供することにある。
【解決手段】
サクションロール２はサクションロール外筒１１により構成され、密閉空間１２に負圧を供給される。サクションロール筒１１は円筒形状に構成されて周面に複数の装着口１４が穿設されている。サクションロール筒１１の装着口１４の外周面側に吸引部材（単管）が嵌着固定される。吸引部材の長さはサクションロール筒１１の板厚より短く、長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている。
本発明の目的は、サクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができるサクションロール及びサクションロール装置を提供することにある。
【解決手段】
サクションロール２はサクションロール外筒１１により構成され、密閉空間１２に負圧を供給される。サクションロール筒１１は円筒形状に構成されて周面に複数の装着口１４が穿設されている。サクションロール筒１１の装着口１４の外周面側に吸引部材（単管）が嵌着固定される。吸引部材の長さはサクションロール筒１１の板厚より短く、長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂フィルムやシートを吸引しながら移送するサクションロール及びこのサクションロールを用いたサクションロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サクションロール装置は樹脂フィルムやシートの製造装置及び表面加工装置に用いられている。サクションロール装置はサクションロールを構成する回転自在な円筒状のロール本体に複数の吸引口を均一分布で穿設して、吸引口に負圧を供給することによりロール本体に吸引力を生じてフィルムを吸引して移送する。通常、遮蔽部材（負圧域規制部材）をサクションロールと非接触で設け、サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域にしている。
【０００３】
ところで、サクションロール装置においては、サクションロール外周面における吸引口・吸引面が不連続であると、移送するフィルムに張力ムラを生じる。そのため、フィルムの吸着力の変動，移送速度のバラツキや吸着面での浮動現象をきたし、高精度な移送が困難であった。このことを解決するために、金属製板材のパンチングメタルにパンチにより吸引口を形成し、吸引穴の外周面側に向けて拡張するテーパー面を設けるということが提案されている。このことは、例えば、下記の特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８９４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によるプラスチックフィルム移送用のサクションロールは、移送材料への吸着マーク付着防止の観点から、微細穴加工を施した円筒形状ネットや円筒形状パンチングメタルを外周表面に装着したものが用いられている。円筒上のネットやパンチングメタルは板厚が０．４mm程の薄板であり研磨加工できないので、真円度・円筒度及び振れの精度が５０μｍ以下の高精度のサクションロールを製作することができない欠点があった。
【０００６】
また、近年、従来のバッチ式生産方式をロールｔｏロール式生産方式に改善することで、画期的に生産性を上げる試みが始まっており、高精度移送が可能なサクションロール及びサクションロール装置が求められている。さらに、サクションロールの真円度・円筒度及び振れのロール精度が低下すると、サクションロールに吸着されているフィルムの平坦度が低下する。このため、例えば、フィルムにサクションロールでの移送過程で、直接描画しようとすると描画位置がずれることになる。
【０００７】
一方、研磨加工を可能とするため、サクションロールの板厚を大きくすると、吸引口の径は板厚に略比例するので吸引口の径を小さくすることが困難になる。
【０００８】
このように、従来技術はサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができないという問題点を有する。
【０００９】
本発明の目的は、サクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができるサクションロール及びサクションロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のサクションロールは、円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉された密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール筒と、サクションロール筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、サクションロール筒の装着穴が内周面側を負圧域に位置するように穿設されており、吸引部材はサクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されている。
【００１１】
本発明の他のサクションロールは、円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によ
りそれぞれ密閉された密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール内筒と、円筒形状に構成されてサクションロール内筒を囲うように配設され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール外筒と、サクションロール外筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、サクションロール内筒は貫通口を穿設した外周面の全周に溝を設けて形成した負圧空隙域を有し、サクションロール内筒とサクションロール外筒が長さ方向の両側端で密着固定され、サクションロール外筒の装着穴が内周面側を負圧空隙域に位置するように穿設されており、吸引部材はサクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されている。
【００１２】
また、本発明のサクションロール装置は、上述のサクションロールと、サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域とするためにサクションロールと非接触で設けられている負圧域規制部材と、サクションロールのサクション作用域にフィルムを案内する第１のニップロールと、サクションロールのサクション作用域からフィルムを送出する第２のニップロールとを具備している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール筒と、サクションロール筒の厚さより長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを有し、吸引部材をサクションロール筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定している。サクションロール筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は一部破断した本発明の一実施例を示す全体構成図、図２はサクションロールの断
面図、図３はサクションロール筒の部分拡大図で、図３（ａ）は表面図、図３（ｂ）は縦断面図である。なお、図１，図２において断面部分のハッチングは図示が細かくなり理解しずらくなるので省略している。
【００１６】
図１，図２において、サクションロール装置１は、サクションロール２，回転軸３，４、回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６、サクションロール２の負圧域規制部材７，サクションロール２のサクション作用域にフィルム１０を案内する第１のニップロール８，サクションロール２のサクション作用域からフィルム１０を送出する第２のニップロール９から構成されている。
【００１７】
サクションロール２は回転軸３，４、回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６、サクションロール筒１１から構成される。サクションロール筒１１は円筒形状の両開口を回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６によりそれぞれ密閉されて密閉空間１２を形成している。回転軸４には密閉空間１２に負圧を供給する空気流路１３が設けられている。密閉空間１２には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。
【００１８】
サクションロール筒１１の周面には複数の装着口１４が穿設されている。複数の装着口１４は図３（ａ）に示すように千鳥状に均一分布で穿設されている。サクションロール筒１１は側板５，６にボルトで固定される。サクションロール外筒１１の装着口１４は図１に示すように内周面側を負圧密閉空間１２に位置するように穿設されている。
【００１９】
サクションロール筒１１に穿設した装着口１４には図３（ｂ）に示すようにその外周面側に円柱形状の吸引部材１５が嵌着固定されている。吸引部材１５は装着口１４に嵌挿してサクションロール筒１１の外周面に一致する位置で嵌着固定される。吸引部材１５の長さはサクションロール外筒の板厚より短い円柱形状に構成され、長さ方向に貫通する吸引口１６が穿設されている。吸引部材１５は円筒の単管を用いることもできる。
【００２０】
サクションロール筒１１の板厚、装着口１４の径と吸引部材１５の長さ、吸引口１６の径の一例は次のようになっている。サクションロール筒１１の板厚が２０mm、装着口１４の径が２.５mm、吸引部材１５の長さが５mm、吸引口の径が０.５mmとなる。なお、真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高精度に研磨加工できる厚さは概ね１０mm以上と云われている。
【００２１】
サクションロール筒１１（サクションロール２）の下部には所定回転角範囲をサクション作用域とするためにサクションロール２と非接触で遮蔽部材７が設けられている。遮蔽部材７は図２に示すように、サクション作用域Ｂと非サクション作用域Ａに区分する負圧域規制部材となる。本遮蔽部材７は接触従動式のベルト式とすることでよりサクション効率を向上させることも可能となる。
【００２２】
回転軸３は軸箱１７に設けた軸受１９により回転自在に軸支され、また、回転軸４は軸箱１８に設けた軸受２０により回転自在に軸支されている。回転軸４の一端には密閉空間１２に負圧を供給するためのロータリジョイント２１が設けられている。また、回転軸３の一端はカップリング２２を介して駆動モータ２３に連結されている。サクションロール２は駆動モータ２３により直接駆動される。
【００２３】
この構成において、サクションロール２は駆動モータ２３により回転駆動される。また、サクションロール筒１１の密閉空間１２には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。負圧はサクションロール筒１１の装着口１４に供給され、吸引部材１５の吸引口１６を負圧にする。吸引部材１５に穿設した各吸引口１６を負圧にすることによってフィルム１０を吸引して移送する。
【００２４】
このようにしてフィルムを吸引して移送するのであるが、サクションロール筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【００２５】
また、上述の実施例はサクションロールの下部の一部を遮蔽部材で非サクション作用域にしているので、サクションロールの中心の水平軸をＸ軸とすると、カメラを０度，９０度，１８０度などの位置に配置することによりフィルムに直接描画することもできるという効果を奏し得る。
【実施例２】
【００２６】
図４は一部破断した本発明の他の実施例を示す全体構成図、図５はサクションロールの断面図である。なお、図４，図５において断面部分のハッチングは図示が細かくなり理解しずらくなるので省略している。
【００２７】
図４，図５に示す実施例２が実施例１と異なるところは、サクションロール２がサクションロール筒１１の内側にサクションロール内筒２４を設けられていることである。実施例１におけるサクションロール筒１１はサクションロール外筒１１となる。サクションロール外筒１１はサクションロール内筒２４を囲うように配設されている。サクションロール内筒２４は円筒形状の両開口を回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６によりそれぞれ密閉されて密閉空間２５を形成している。密閉空間２５には回転軸４に設けた空気流路１３を介して図示しない負圧供給源から負圧を供給される。
【００２８】
サクションロール内筒２４は周面に複数の貫通口２６が穿設されている。サクションロール内筒２４は貫通口２６を穿設した外周面の全周に周溝を設けて負圧空隙域２７を形成している。サクションロール内筒２４とサクションロール外筒１１は固定フランジ２８，２９にボルトで固定される。
【００２９】
サクションロール外筒１１はサクションロール内筒２４と長さ方向の両側端で密着固定される。サクションロール外筒１１の装着口１４は図４に示すように内周面側を負圧空隙域２７に位置するように穿設されている。
【００３０】
この構成において、サクションロール内筒２４の密閉空間２５には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。密閉空間２５の負圧は複数の貫通口２６を介してサクションロール内筒２４の外周面に全周に亘り形成した周溝の負圧空隙域２７に供給される。負圧空隙域２７の負圧はサクションロール外筒１１の装着口１４に供給され、吸引部材１５の吸引口１６を負圧にする。負圧空隙域２７には全周に亘り負圧が均一に供給されているので、複数の吸引部材１５に穿設した各吸引口１６の負圧も均一になる。吸引部材１５に穿設した各吸引口１６を負圧にすることによってフィルム１０を吸引して移送する。
【００３１】
このようにしてフィルムを吸引して移送するのであるが、実施例１と同様に、サクションロール外筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【００３２】
また、上述の実施例２は、サクションロール内筒を設けて負圧空隙域を形成しているので、複数の吸引部材に穿設した各吸引口の吸引力を、幅方向，周方向により一層均等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す一部破断した全体構成図である。
【図２】本発明におけるサクションロールの断面図である。
【図３】本発明におけるサクションロール筒の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す一部破断した全体構成図である。
【図５】本発明の第２の実施例におけるサクションロールの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ サクションロール装置
２ サクションロール
３，４ 回転軸
５，６ 側板
７ 遮蔽部材（負圧域規制部材）
８，９ ニップロール
１０ フィルム
１１ サクションロール筒（サクションロール外筒）
１２，２５ 密閉空間
１３ 空気流路
１４ 装着口
１５ 吸引部材（単管）
１６ 吸引口
１７，１８ 軸箱
１９，２０ 軸受
２１ ロータリジョイント
２２ カップリング
２３ 駆動モータ
２４ サクションロール内筒
２６ 貫通口
２７ 負圧空隙域
２８，２９ 固定フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂フィルムやシートを吸引しながら移送するサクションロール及びこのサクションロールを用いたサクションロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サクションロール装置は樹脂フィルムやシートの製造装置及び表面加工装置に用いられている。サクションロール装置はサクションロールを構成する回転自在な円筒状のロール本体に複数の吸引口を均一分布で穿設して、吸引口に負圧を供給することによりロール本体に吸引力を生じてフィルムを吸引して移送する。通常、遮蔽部材（負圧域規制部材）をサクションロールと非接触で設け、サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域にしている。
【０００３】
ところで、サクションロール装置においては、サクションロール外周面における吸引口・吸引面が不連続であると、移送するフィルムに張力ムラを生じる。そのため、フィルムの吸着力の変動，移送速度のバラツキや吸着面での浮動現象をきたし、高精度な移送が困難であった。このことを解決するために、金属製板材のパンチングメタルにパンチにより吸引口を形成し、吸引穴の外周面側に向けて拡張するテーパー面を設けるということが提案されている。このことは、例えば、下記の特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８９４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によるプラスチックフィルム移送用のサクションロールは、移送材料への吸着マーク付着防止の観点から、微細穴加工を施した円筒形状ネットや円筒形状パンチングメタルを外周表面に装着したものが用いられている。円筒上のネットやパンチングメタルは板厚が０．４mm程の薄板であり研磨加工できないので、真円度・円筒度及び振れの精度が５０μｍ以下の高精度のサクションロールを製作することができない欠点があった。
【０００６】
また、近年、従来のバッチ式生産方式をロールｔｏロール式生産方式に改善することで、画期的に生産性を上げる試みが始まっており、高精度移送が可能なサクションロール及びサクションロール装置が求められている。さらに、サクションロールの真円度・円筒度及び振れのロール精度が低下すると、サクションロールに吸着されているフィルムの平坦度が低下する。このため、例えば、フィルムにサクションロールでの移送過程で、直接描画しようとすると描画位置がずれることになる。
【０００７】
一方、研磨加工を可能とするため、サクションロールの板厚を大きくすると、吸引口の径は板厚に略比例するので吸引口の径を小さくすることが困難になる。
【０００８】
このように、従来技術はサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができないという問題点を有する。
【０００９】
本発明の目的は、サクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を高くして、吸引口の径を小さくすることができるサクションロール及びサクションロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のサクションロールは、円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉された密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール筒と、サクションロール筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、サクションロール筒の装着穴が内周面側を負圧域に位置するように穿設されており、吸引部材はサクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されている。
【００１１】
本発明の他のサクションロールは、円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によ
りそれぞれ密閉された密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール内筒と、円筒形状に構成されてサクションロール内筒を囲うように配設され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール外筒と、サクションロール外筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、サクションロール内筒は貫通口を穿設した外周面の全周に溝を設けて形成した負圧空隙域を有し、サクションロール内筒とサクションロール外筒が長さ方向の両側端で密着固定され、サクションロール外筒の装着穴が内周面側を負圧空隙域に位置するように穿設されており、吸引部材はサクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されている。
【００１２】
また、本発明のサクションロール装置は、上述のサクションロールと、サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域とするためにサクションロールと非接触で設けられている負圧域規制部材と、サクションロールのサクション作用域にフィルムを案内する第１のニップロールと、サクションロールのサクション作用域からフィルムを送出する第２のニップロールとを具備している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール筒と、サクションロール筒の厚さより長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを有し、吸引部材をサクションロール筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定している。サクションロール筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は一部破断した本発明の一実施例を示す全体構成図、図２はサクションロールの断
面図、図３はサクションロール筒の部分拡大図で、図３（ａ）は表面図、図３（ｂ）は縦断面図である。なお、図１，図２において断面部分のハッチングは図示が細かくなり理解しずらくなるので省略している。
【００１６】
図１，図２において、サクションロール装置１は、サクションロール２，回転軸３，４、回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６、サクションロール２の負圧域規制部材７，サクションロール２のサクション作用域にフィルム１０を案内する第１のニップロール８，サクションロール２のサクション作用域からフィルム１０を送出する第２のニップロール９から構成されている。
【００１７】
サクションロール２は回転軸３，４、回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６、サクションロール筒１１から構成される。サクションロール筒１１は円筒形状の両開口を回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６によりそれぞれ密閉されて密閉空間１２を形成している。回転軸４には密閉空間１２に負圧を供給する空気流路１３が設けられている。密閉空間１２には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。
【００１８】
サクションロール筒１１の周面には複数の装着口１４が穿設されている。複数の装着口１４は図３（ａ）に示すように千鳥状に均一分布で穿設されている。サクションロール筒１１は側板５，６にボルトで固定される。サクションロール外筒１１の装着口１４は図１に示すように内周面側を負圧密閉空間１２に位置するように穿設されている。
【００１９】
サクションロール筒１１に穿設した装着口１４には図３（ｂ）に示すようにその外周面側に円柱形状の吸引部材１５が嵌着固定されている。吸引部材１５は装着口１４に嵌挿してサクションロール筒１１の外周面に一致する位置で嵌着固定される。吸引部材１５の長さはサクションロール外筒の板厚より短い円柱形状に構成され、長さ方向に貫通する吸引口１６が穿設されている。吸引部材１５は円筒の単管を用いることもできる。
【００２０】
サクションロール筒１１の板厚、装着口１４の径と吸引部材１５の長さ、吸引口１６の径の一例は次のようになっている。サクションロール筒１１の板厚が２０mm、装着口１４の径が２.５mm、吸引部材１５の長さが５mm、吸引口の径が０.５mmとなる。なお、真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高精度に研磨加工できる厚さは概ね１０mm以上と云われている。
【００２１】
サクションロール筒１１（サクションロール２）の下部には所定回転角範囲をサクション作用域とするためにサクションロール２と非接触で遮蔽部材７が設けられている。遮蔽部材７は図２に示すように、サクション作用域Ｂと非サクション作用域Ａに区分する負圧域規制部材となる。本遮蔽部材７は接触従動式のベルト式とすることでよりサクション効率を向上させることも可能となる。
【００２２】
回転軸３は軸箱１７に設けた軸受１９により回転自在に軸支され、また、回転軸４は軸箱１８に設けた軸受２０により回転自在に軸支されている。回転軸４の一端には密閉空間１２に負圧を供給するためのロータリジョイント２１が設けられている。また、回転軸３の一端はカップリング２２を介して駆動モータ２３に連結されている。サクションロール２は駆動モータ２３により直接駆動される。
【００２３】
この構成において、サクションロール２は駆動モータ２３により回転駆動される。また、サクションロール筒１１の密閉空間１２には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。負圧はサクションロール筒１１の装着口１４に供給され、吸引部材１５の吸引口１６を負圧にする。吸引部材１５に穿設した各吸引口１６を負圧にすることによってフィルム１０を吸引して移送する。
【００２４】
このようにしてフィルムを吸引して移送するのであるが、サクションロール筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【００２５】
また、上述の実施例はサクションロールの下部の一部を遮蔽部材で非サクション作用域にしているので、サクションロールの中心の水平軸をＸ軸とすると、カメラを０度，９０度，１８０度などの位置に配置することによりフィルムに直接描画することもできるという効果を奏し得る。
【実施例２】
【００２６】
図４は一部破断した本発明の他の実施例を示す全体構成図、図５はサクションロールの断面図である。なお、図４，図５において断面部分のハッチングは図示が細かくなり理解しずらくなるので省略している。
【００２７】
図４，図５に示す実施例２が実施例１と異なるところは、サクションロール２がサクションロール筒１１の内側にサクションロール内筒２４を設けられていることである。実施例１におけるサクションロール筒１１はサクションロール外筒１１となる。サクションロール外筒１１はサクションロール内筒２４を囲うように配設されている。サクションロール内筒２４は円筒形状の両開口を回転軸３，４の軸端に連設された側板５，６によりそれぞれ密閉されて密閉空間２５を形成している。密閉空間２５には回転軸４に設けた空気流路１３を介して図示しない負圧供給源から負圧を供給される。
【００２８】
サクションロール内筒２４は周面に複数の貫通口２６が穿設されている。サクションロール内筒２４は貫通口２６を穿設した外周面の全周に周溝を設けて負圧空隙域２７を形成している。サクションロール内筒２４とサクションロール外筒１１は固定フランジ２８，２９にボルトで固定される。
【００２９】
サクションロール外筒１１はサクションロール内筒２４と長さ方向の両側端で密着固定される。サクションロール外筒１１の装着口１４は図４に示すように内周面側を負圧空隙域２７に位置するように穿設されている。
【００３０】
この構成において、サクションロール内筒２４の密閉空間２５には図示しない負圧供給源から空気流路１３を介して負圧を供給される。密閉空間２５の負圧は複数の貫通口２６を介してサクションロール内筒２４の外周面に全周に亘り形成した周溝の負圧空隙域２７に供給される。負圧空隙域２７の負圧はサクションロール外筒１１の装着口１４に供給され、吸引部材１５の吸引口１６を負圧にする。負圧空隙域２７には全周に亘り負圧が均一に供給されているので、複数の吸引部材１５に穿設した各吸引口１６の負圧も均一になる。吸引部材１５に穿設した各吸引口１６を負圧にすることによってフィルム１０を吸引して移送する。
【００３１】
このようにしてフィルムを吸引して移送するのであるが、実施例１と同様に、サクションロール外筒の板厚を研磨加工できる大きさにできるのでサクションロールの真円度・円筒度及び振れの精度を５μｍ以下と高くでき、また、吸引部材の構造を微細穴パイプ構造としているので吸引口の径を小さくすることができる。
【００３２】
また、上述の実施例２は、サクションロール内筒を設けて負圧空隙域を形成しているので、複数の吸引部材に穿設した各吸引口の吸引力を、幅方向，周方向により一層均等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す一部破断した全体構成図である。
【図２】本発明におけるサクションロールの断面図である。
【図３】本発明におけるサクションロール筒の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す一部破断した全体構成図である。
【図５】本発明の第２の実施例におけるサクションロールの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ サクションロール装置
２ サクションロール
３，４ 回転軸
５，６ 側板
７ 遮蔽部材（負圧域規制部材）
８，９ ニップロール
１０ フィルム
１１ サクションロール筒（サクションロール外筒）
１２，２５ 密閉空間
１３ 空気流路
１４ 装着口
１５ 吸引部材（単管）
１６ 吸引口
１７，１８ 軸箱
１９，２０ 軸受
２１ ロータリジョイント
２２ カップリング
２３ 駆動モータ
２４ サクションロール内筒
２６ 貫通口
２７ 負圧空隙域
２８，２９ 固定フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉されて密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール外筒と、円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、前記吸引部材は前記サクションロール筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されていることを特徴とするサクションロール。
【請求項２】
円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉されて密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール内筒と、円筒形状に構成されて前記サクションロール内筒を囲うように配設され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール外筒と、前記サクションロール外筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、前記サクションロール内筒は前記貫通口を穿設した外周面の全周に溝を設けて形成した負圧空隙域を有し、前記サクションロール内筒と前記サクションロール外筒が長さ方向の両側端で密着固定され、前記サクションロール外筒の装着穴が内周面側を前記負圧空隙域に位置するように穿設されており、前記吸引部材は前記サクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されていることを特徴とするサクションロール。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のサクションロールと、前記サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域とするために前記サクションロールと非接触で設けられている負圧域規制部材と、前記サクションロールのサクション作用域にフィルムを案内する第１のニップロールと、前記サクションロールのサクション作用域からフィルムを送出する第２のニップロールとを具備することを特徴とするサクションロール装置。
【請求項１】
円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉されて密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール外筒と、円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、前記吸引部材は前記サクションロール筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されていることを特徴とするサクションロール。
【請求項２】
円筒形状の両開口を回転軸端に連設された側板によりそれぞれ密閉されて密閉空間に負圧を供給され、周面に複数の貫通口が穿設されているサクションロール内筒と、円筒形状に構成されて前記サクションロール内筒を囲うように配設され、周面に複数の装着口が穿設されているサクションロール外筒と、前記サクションロール外筒の板厚より長さが短い円柱形状に構成されて長さ方向に貫通する吸引口が穿設されている吸引部材とを具備し、前記サクションロール内筒は前記貫通口を穿設した外周面の全周に溝を設けて形成した負圧空隙域を有し、前記サクションロール内筒と前記サクションロール外筒が長さ方向の両側端で密着固定され、前記サクションロール外筒の装着穴が内周面側を前記負圧空隙域に位置するように穿設されており、前記吸引部材は前記サクションロール外筒に穿設した装着穴の外周面側に嵌着固定して構成されていることを特徴とするサクションロール。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のサクションロールと、前記サクションロールの所定回転角範囲をサクション作用域とするために前記サクションロールと非接触で設けられている負圧域規制部材と、前記サクションロールのサクション作用域にフィルムを案内する第１のニップロールと、前記サクションロールのサクション作用域からフィルムを送出する第２のニップロールとを具備することを特徴とするサクションロール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２７３７２３（Ｐ２００８−２７３７２３Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２２０１５（Ｐ２００７−１２２０１５）
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
【Ｆターム（参考）】
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