サンドイッチ板階段状蹴上部
【課題】より軽量で、より単純な構造であり、より良好に減衰する改良型の座席蹴上部を提供する。
【解決手段】スポーツスタジアム用の２段式座席蹴上部は、中実のエラストマーコア１２によって互いに接合された上部１０および下部金属板１１によるサンドイッチ構造を備える。エラストマーコア１２は、踏板および蹴上板で異なる厚さを有する。下側踏板は、下の蹴上部との位置合わせを容易にするように金属板が開かれているリップ部分４５，４６を有する。
【解決手段】スポーツスタジアム用の２段式座席蹴上部は、中実のエラストマーコア１２によって互いに接合された上部１０および下部金属板１１によるサンドイッチ構造を備える。エラストマーコア１２は、踏板および蹴上板で異なる厚さを有する。下側踏板は、下の蹴上部との位置合わせを容易にするように金属板が開かれているリップ部分４５，４６を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段状蹴上部、特にスポーツスタジアムおよびその他の娯楽会場用の座席蹴上部に関する。
【０００２】
スポーツおよびその他のイベントによる収益を増加させるために、スポーツスタジアムまたはその他の会場内に収容することができる観客数を最大にすることが望ましい。このためには、追加の座席列を提供することが必要であり、その結果、上側の円形座席のかなりの部分が他の構造部分上に片持梁状に突き出した構造となることがよくある。したがって、支持構造のサイズおよびコストを減少させるためにこのような座席を支持する蹴上部の重量を最小化すべきである。スポーツおよび娯楽イベントに付随する過渡振動および共振を減少させるために、蹴上部は剛性であり、十分な質量を有しなければならない、もしくは良好な減衰特性を有する材料で製造されなければならない。
【背景技術】
【０００３】
座席蹴上部の既存の設計は、プレストレストまたはプレキャストコンクリート製または鋼製である。知られている蹴上部部分は、コンクリートが０．２の減衰係数と良好な耐火性を有し、比較的低い維持コストを有するためほどよい共振制御を有する傾斜梁間の長いクリアスパン（通常１２，２００ｍｍ）を可能にするので、一般にコンクリートから製造される。コンクリート構造の主要な欠点は、蹴上部部分が重く、たとえば２段蹴上部で約１０トンなどであり、自重（死荷重）が使用および占有による設計積載活荷重と等しいことである。したがって、蹴上部部分を支持するための、より重く、強く、剛性であり、コスト効果のより高い、上部構造および基礎を提供することが必要であり、特に大きな片持ち座席部分用の場合はこれが必要となる。
【０００４】
自重を最小にし、したがって上部構造および基礎のコストを低減するために、蹴上部部分は、中間傾斜梁および補助的な鋼製枠組によって支持された、折り曲げ加工された鋼板で製造されてもよい。通常、このタイプの構造の最大スパンは、約６１００ｍｍであり、自重は、それと等価なコンクリート構造の約４０％である。しかし、鋼製の蹴上部は、音響および振動の問題をより受けやすく、０．１の減衰係数を有し、また中間傾斜梁および補助的な鋼製枠組の製造組立てに関連する追加のコストを有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、たとえばより軽量で、より単純な構造であり、かつ／またはより良好に減衰する改良型の座席蹴上部を提供することが、本発明の目的である。
【０００６】
本発明によると、上部および下部金属板と、その間でせん断力を伝達するように前記金属板に接合されたプラスチックまたはポリマー材料の中間層とを有するサンドイッチ構造を備える階段状蹴上部が提供される。
【０００７】
階段状蹴上部の形成で使用されるサンドイッチ構造板は、それに匹敵する厚さの鋼板と比べて大きい剛性を有し、補剛要素を設ける必要性を避ける、または低減する。これによって、溶接部がより少ないまたは溶接部が１つもないかなり単純な構造になり、簡単化された製造と共に、疲労または腐食を受けやすい領域の減少という結果を導く。本発明での使用に適したサンドイッチ板構造のさらなる詳細は、米国特許第５，７７８，８１３号およびイギリス国特許出願ＧＢ−Ａ−２ ３３７ ０２２で見出すことができる。中間層は、イギリス国特許出願第９９２６３３３．７号に記載のような複合材料コアであってもよい。
【０００８】
上部および下部の外側の金属板は、好ましくは２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、中間層は１０から１００ｍｍの範囲の厚さである。座席用の空間を提供するために、蹴上部の走程（深さ）は、好ましくは６００から１２００ｍｍの範囲にある。蹴上部の傾斜は、好ましくは２０°から４５°の範囲である。外側の金属板は、好ましくは平行であるが、必ずしもそうである必要はない。
【０００９】
本発明は、１つまたは複数、通常２つの段（階段）を有する蹴上部を提供し、プレストレストまたはプレキャストコンクリートに匹敵するが重量は約７０％少ない、たとえば長さ６から２０ｍの長いクリアスパンを提供することによって、および同じスパンの総て鋼製の蹴上部に付随する補助的な鋼製部材を必要としない、複雑さを減少させた構造を提供することによって、従来タイプの構造に対する独特な利点を提供する。プラスチックまたはポリマー（たとえばポリウレタンエラストマー）のコアは、天然の減衰器として働き、振動を減少させ（本発明による蹴上部に対する減衰係数を０．４から０．５の間にすることができる）、優れた防音を提供し、快適性と安全性の両方を改善する。また、本発明によって提供される構造は、異種の金属を溶接なしで使用することが可能である。したがって、維持作業を減少させ、寿命を改善し、その視覚的魅力を維持する耐腐食性ステンレス鋼を、下側表面用のより低価格な構造鋼を伴って、摩擦を受ける表面用に使用することができ、これを傾斜梁にボルト留めされたＴスタブ部分を通して溶接またはボルト留めすることができる。構造鋼は、適切な腐食保護を提供するために、亜鉛めっきされても、またはエポキシまたは亜鉛の濃度が高いペイントで被覆されてもよい。
【００１０】
蹴上部部分は、良好な寸法精度を有する高品質な構造部分を提供するために制御された条件下で製造することができる。手すり、座席に対する接続部および長手方向の接合密封部は、プレストレストまたはプレキャストコンクリートのものと同様にすることができる。水の流出および組立てを容易にし、蹴上部の水平方向のたわみを制限するために、ドリップリップおよび交互にかみ合う長手方向継ぎ目を備えることができる。
【００１１】
本発明の実施形態における、一体型ガイド、互いにかみ合う、ドリップを付けられた蹴上部板、ならびにボルト留めされた接続部は、蹴上部の配置および設置を簡単にする。２段蹴上部は、ガイド板を介して下部部分と一列に並べられ、傾斜梁にボルト留めされる。たとえば１０００ｍｍごとにガイド縁に沿って設けられた追加のボルトが、移送または設置中２つの板の一方が偶発的に押し開かれた場合に離脱を防止する。
【００１２】
別法として、サンドイッチ板の蹴上部は、プラスチックコアを完全に内包するように閉じた状態で溶接されてもよい。このことは、プラスチックコアの鍛造用の囲枠を形成するためのより複雑な可調整ジグの必要をなくすことによって、たとえばボウルの端部の楔状部分などの形をとる部分の製造を簡単にする。また、このタイプの部分は、縁部に沿って露出したプラスチックが１つもないため優れた耐火性を有し、火に耐えるように設計しなければならないスタジアムの部分で使用することができる。
【００１３】
本発明による蹴上部は、関連する実用性基準、および振動およびたわみ制御、および板の取扱いに関する製造制約条件に適合するように設計することができる。踏板および蹴上部の強度および剛性は、２つの異なるコア厚さを特定することによって、コストおよび重量を最小にしながら性能を改善するように整えることができる。結果としての構造は、軽量で剛性であり、コアの固有の緩衝特性を有することで、補剛された鋼板と圧延された部分（補助的な鋼部材）で建造された蹴上部、またはプレストレストコンクリートで建造された蹴上部から改善された構造および振動応答性能を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の座席蹴上部が使用されることがあるスポーツスタジアムの平面図である。
【図２】本発明による座席蹴上部が使用される図１のスタジアムの部分の断面図である。
【図３】溶接なしで製造された本発明の第１の実施形態による座席蹴上部の透視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による溶接された座席蹴上部の端面図である。
【図５】上側の傾斜梁との、および隣接する蹴上部との接続を示す図３の座席蹴上部の部分断面図である。
【図６】図４の座席蹴上部の図５と類似の図である。
【図７】蹴上部が傾斜梁ブラケットに固定される方法を示す図３の座席蹴上部の部分拡大透視図である。
【図８】代替となる傾斜梁ブラケットの透視図である。
【図９】代替となる傾斜梁ブラケットの透視図である。
【図１０】本発明による座席蹴上部に溶接された図８の取付けブラケットの上面図である。
【図１１】手すりを本発明の座席蹴上部に取り付けるための構成を示す透視図である。
【図１２】手すりを本発明の座席蹴上部に取り付けるための代替となる構成を示す透視図である。
【図１３】座席ブラケットを本発明の座席蹴上部に取り付けるための構成を示す透視図である。
【図１４】本発明による２つの座席蹴上部間の密封構成を示す断面図である。
【図１５】本発明による２つの座席蹴上部間の代替となる密封構成を示す断面図である。
【図１６】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１７】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１８】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１９】本発明による蹴上部の代替形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
例示的な実施形態の以下の説明、および添付の概略図面を参照にして、本発明を以下でさらに説明する。
【００１６】
様々な図面で、類似の部品を類似の参照番号によって示す。
【００１７】
図１は、片側に、傾斜した座席部分３を備える高いスタンド（上部ボウル）２を有するスポーツスタジアム１を示す。これらの座席部分は、スタンド縁部で平面が台形状（楔状）になるように、中盤がほぼ矩形であり、外側へ広がっている。座席部分３は通常、下端で約３６フィート（約１１ｍ）、上縁または外縁で約４０フィート（約１２．５ｍ）の幅を有する。このような座席部分の断面を図２に示す。図を見ればわかるように、スタンドの上部ボウルは、傾斜梁５に取り付けられた一連の座席蹴上部４から成り、傾斜梁５はスタジアムの他の部分の上で片持ち支持されている。座席蹴上部は、最適な観覧位置となる座席の数を最大にするようにいくつかの高さに配置されてもよい。
【００１８】
２段蹴上部４が、図３で透視図で示されており、第１の蹴上板４３によって接合された上側および下側踏板４１、４２を備える。第２の蹴上板４４が、第１の踏板４１の背縁から上側に突き出しており、リップ４５が踏板４２の前縁から下向きに突き出している。
【００１９】
２段蹴上部は、たとえば厚さ４ｍｍの２枚の折り曲げ加工された板１０、１１と、図４に示すように、踏板でたとえば４０ｍｍの、蹴上板でたとえば２０ｍｍの厚さを有する構造用ポリウレタンエラストマーのプラスチックコア１２とによって形成することができる。１１ｍ蹴上部は約３トンの重量であり、すなわち水平投影面積の１平方フィート当たり３０ポンド（約１４５ｋｇｍ−２）である。鋼製部分は、１枚の圧延板で作製することができるが、折曲げ加工または圧延形成の前に、板のサイズ調整をするために、制限された切断を必要とする。折り曲げ加工された板は、適切なスペーサ群（たとえばせん断スタッド群またはプラスチック（エラストマー）スペーサ群）および側部成形型部分とともに鋼製の成形型（ジグ）内に配置される。成形型が閉じられ、ポリウレタンエラストマーコアが、たとえば１つまたは複数のＰｕｒｏｍａｔＰＵ１５０高圧計量機を介して閉じたキャビティ内に約２００から４００秒間射出される。ゲル化および凝結は、射出が完了したあとに開始するように選択される。この部分は、１時間以内に成形型から取り外すことができる。成形型（ジグ）の使用によって、比較的薄い折り曲げ鋼板を正確に配置し、支持されるようにして、寸法精度が得られるようにする。穿孔されたボルト穴が、冷間切断（必要に応じて楔状部分のみ）によって最終的にサイズ調整され、構造鋼板へのエポキシ被膜塗布が、蹴上部部分を完成させる。現場製造および仕上げによって、高品質の構造製品が確実になる。この部分を事前製造して、必要になるまで現場以外で保管することができる。蹴上部部分を傾斜梁に接合するボルト接続部での局部曲げ応力を減少させるために、コア材料の射出前に２重板を構造板に溶接することができる。
【００２０】
蹴上部部分は、持ち上げを容易にし、配置および設置を容易にするための適切な細部品（位置合わせ用の開いた縁を有する一体型ガイド、ドリップリップ、コーキングジョイント、引き上げ装置）を備える。剛性であり、コンクリート部分に比べて比較的軽量である蹴上部部分は、容易に持ち上げて、適切な位置にボルト留めすることができる。本発明による蹴上部部分は、より頑丈であり、配置中部分が手荒く扱われた場合、欠けおよびひび割れを受けにくいため、コンクリート蹴上部よりも迅速に組み立ててもよい。長手方向の接合シーラントが付着され、事前製造されたステンレス鋼の階段部分が適切な位置にボルト留めされる。座席および手すりの設置は、プレストレストコンクリート蹴上部に使用した方法と同様の方法、たとえばＨｉｌｔｉ（登録商標）エクスパンションまたはエポキシボルトまたはアンカを用いて、穿孔およびボルト留めすることによって完了することができる。必要に応じて特別な取付け装置および排水細部品を設けることができる。
【００２１】
図４は、蹴上部４’がプラスチックコアを完全に包囲するように溶接された、代替となる構造の端面図である。上側板１０’および下側板１１’が長縁を閉じるように折り曲げられて、単純な溶接部を提供し、図６に示すような隣接する蹴上部部分をボルト留めするのに適した、ぴったりはまりあう雄型および雌型の縁部６１、６２を形成する。端部板１００がこの部分を閉じるように形状をつくって切断され、両端で嵌合および溶接される。
【００２２】
図５および６は、第１の蹴上部４−１と第２の蹴上部４−２または４’−２の間の接続、ならびに第１の蹴上部４−１または４’−１の傾斜梁５への取付けの詳細を示す。第１の蹴上部４−１、４’−１の第２の蹴上板４４は、上側の蹴上部４−２、４’−２のリップ部分４５内に係合する。リップ部分４５は、開いた縁部４７を有し、ドリップリップとして働き、溶接されない構造については、ボルト４６が内側および外側の板１０、１１およびコア１２を互いに保持して、移送中の雑な取扱いまたは取付け不良の場合の層間剥離を防止する。溶接される実施形態では、ボルト４６’が、蹴上部４’−１の雄型端部６１を蹴上部４’−２の雌型端部６２と接合する。各蹴上部を傾斜梁５に取り付けるために、Ｔ字型ブラケット６が設けられる。これらは、ボルト６２、６１によって座席蹴上部４の蹴上板４４、４３に、および傾斜梁５にもボルト留めされる。
【００２３】
図５および６は、２つの長手方向に隣接する蹴上部が１つのブラケット６にボルト留めされるように、座席蹴上部の縁部でＴ字型ブラケット６を位置決めすることを示す。ブラケット６は、図７に示すように、蹴上部部分の配置の前に傾斜梁５にボルト留めされ、設置の際、事前製造された蹴上部の配置を補助するための位置合わせガイドとして働く。
【００２４】
代替となるブラケット６’は、図８に示すように、蹴上板４３、４４の背面に溶接するように準備された平坦な前面６３を有する。これを図１０に示す。図９に示した別の代替となるボルト留めされたブラケット６”は、組立てを容易にするための座席アングル１０１を含む。
【００２５】
図１１および１２は、手すり柱７、７’の取付けのための代替となる構成を示す。図４に示すように、手すり柱７は、水平方向および鉛直方向に隣接する蹴上部４−２、４−３および４−４のその分岐部の近くで、ブラケット７１を介して第１の蹴上部４−１の蹴上板４４にボルト留めまたはアンカ留めすることができる。図１２では、手すり柱７’が、蹴上部４−２の下側踏板４２から上向きに延びるようにＬ字型ブラケット７３に溶接される。ブラケット７３は、蹴上部４−２の縁部を覆って広がり、リップ部分４５の周りで曲げられて、蹴上部４−１の上側蹴上板４４に、さらに蹴上部４−２の下側踏板４２とのボルトまたはアンカ接続部に、ボルト留めまたアンカ留めされる。
【００２６】
図１３は、座席ブラケット８を取り付けるための構成を示す。これは、蹴上部４−１の上側蹴上板４４にボルト留めまたはアンカ留めすることができる。
【００２７】
２つの蹴上部部分の端部間での水の浸透を防止するための、可能な２つの長手方向接合シーラント細部品５０、５０’を図１４および１５に示す。第１のもの（図１４）は、コーキング５０（プレストレストコンクリート蹴上部と同様）を使用しており、第２のもの（図１５）は、ストリップをあたかも溶接されたかのように４ｍｍステンレス鋼板に接着する両面構造テープ５２によって各蹴上部４の外側板１０に接着することができる、可撓性の膜５１または波型の可撓性ステンレス鋼ストリップを使用している。追加の保護ステンレス鋼薄板５３を、膜５１の、蹴上部に接着される上面に設けることができる。コーキングまたは可撓性のストリップは、季節的な温度変化による蹴上部部分の長さの変化による接合部全体にわたる膨張または収縮を可能とさせ、段部分が適切な位置にボルト留めされたあとで、容易に設置することができる。
【００２８】
本発明の２段蹴上部は、自重、０．１４ｋＰａ（３ｐｓｆ）の座席死荷重、水平投影面積上に一様に分散された（踏板、１００ｐｓｆ）、または座席ブラケットを通して加えられた４．８ｋＰａの使用および占有活荷重、１．９２ｋＰａの風荷重（吸入または圧力）、１．２ｋＰａの雪荷重、および適切な荷重因子による適切な手すり荷重のうちの、１つまたは複数を含む限界荷重の組合せに耐えることができる。すべてのボルト留めおよび溶接接続部は、鋼構造限界状態設計（Ｌｉｍｉｔ Ｓｔａｔｅｓ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）ＣＡＮ／ＣＳＡ Ｓ１６．１−９４に従っている。最初の３つの基本モードに対する最大振動振幅は、１Ｈｚに制限することができる。また、各段は、＋／−４０℃（７２°Ｆ）の温度変動による長さの変化に対応するように設計することができる。温度変化による長さ変化に対応するように両端のボルト接続用の穴を正規寸法よりも大きくすることによって、このことが達成される。
【００２９】
本実施形態の変形形態では、折り曲げ加工された板が、エラストマースペーサおよび側部成形型部分を有する成形型（ジグ）内に配置される。成形型は、様々な幅または楔形状の部分の作製を可能にするために、片側または両側の成形型部分の様々な位置に対応するように製造することができる。成形型は、様々な蹴上部高さおよび踏板長さに対応するための固定式の調節部を備えることもできる。勾配の付いた、または傾斜した踏板によって排水に容易に対応することができる。たとえば、上側板１０用に市松模様型の輪郭を描いた板を用いて、耐滑性の磨耗表面を組み入れることができる。
【００３０】
（たとえば開いた座席部分内などの、隣接する傾斜梁間の留め継ぎ縁が必要なところで使用するための）楔形状部分は、正確な設計寸法に作製されるか、最も長い設計寸法で正方形に作製されて目の細かい帯鋸で正確な楔形状に切削されるかのいずれかである。
【００３１】
図１６から１８は、蹴上部の代替となる形状の平面図を示す。図１６に示す蹴上部１１０の基本形状は、平面が矩形であり、６から２０ｍの範囲の長さＬを有する。スタンドの曲線状または多角形の部分に対して、図１７に示すような台形平面の蹴上部１１１を使用してもよい。このような蹴上部で、最大長さＬを６から２０ｍの範囲にし、最小長さｌをいくらか短くしてもよい。隅部部分に対して、図１８に示すような三角形平面の蹴上部１１２を使用してもよい。このような蹴上部の最大長さＬは、必要な限り短くしてもよい。特定の目的用に、より複雑な形状が提供されてもよい。
【００３２】
図１９は、蹴上部１１３の代替となる形状の断面を示す。この蹴上部１１３は、下側踏板４２の外縁に直立する壁部分１１４を有し、それによって、壁部分１１４、踏板４２および蹴上板４３が「バスタブ型」部分を形成する。壁部分１１４は、この部分が段の底部または密封部分で使用されるとき、縁辺フェンスを形成する。壁部分１１４の上部は、観客が飲み物などの物体を上に置くのを防ぐために、角度を付ける、または曲線状にすることができる。
【００３３】
材料
上部および下部金属板１０、１１および上記で説明した蹴上部部分の他の金属部分は、好ましくは上述のような構造鋼であるが、軽量性、耐腐食性やその他の特定の特性が不可欠である用途では、これらは、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、またはその他の構造合金であってもよい。金属は、好ましくは２４０ＭＰａの最小降伏強度および少なくとも１０％の伸び率を有するべきである。
【００３４】
中間層（構造プラスチックコア）は、部材が使用される予定の環境での最大予想温度で少なくとも２５０ＭＰａ、好ましくは２７５ＭＰａの弾性係数Ｅを有するべきである。都市用途では、この温度は１００℃まで高くなることがある。
【００３５】
最低稼働温度でのコア材料（プラスチックまたはポリマー）の延性は、金属層の延性よりも大きくなければならず、約２０％である。最低稼働温度でのコア材料の延性の好ましい値は５０％である。コア材料の熱係数はまた、予想される稼働範囲全体にわたって、および溶接中の温度変動が層間剥離を引き起こさないように、鋼の熱係数に十分近くなければならない。２つの材料の熱係数の相異することができる範囲は、コア材料の弾性に一部依存することになり、コア材料の熱膨張係数は金属層の熱膨張係数の約１０倍であると考えられる。充填剤の追加によって熱膨張係数を制御してもよい。
【００３６】
コア層と金属層の間の結合強度は、全稼働範囲にわたって、少なくとも０．５、好ましくは６ＭＰａでなければならない。これは、好ましくは、コア材料の金属との本来の接着性によって達成されるが、追加の接着剤を提供してもよい。
【００３７】
コア材料は、好ましくは、ポリウレタンエラストマーであり、本質的にイソシアネートまたはジイソシアネートを伴うポリオール（たとえばポリエステルまたはポリエーテル）、連鎖延長剤および充填剤を含んでもよい。中間層の熱係数を減少し、そのコストを削減するほか、エラストマーの物理特性を制御するために、必要に応じて充填剤が提供される。たとえば機械的特性またはその他の特性（たとえば接着性または耐水、耐油性）を変更するための別の添加剤および防火剤が含まれてもよい。
【００３８】
本発明の１つの実施形態を上記で説明してきたが、これは例示的なものであり、頭記の特許請求の範囲で定義したような本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。特に、所与の寸法は指針として意図されたものであり、規定するものではない。また、本発明を座席蹴上部の説明によって例示したが、本発明は階段状構造の他の形態にも適用可能であることを理解されたい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段状蹴上部、特にスポーツスタジアムおよびその他の娯楽会場用の座席蹴上部に関する。
【０００２】
スポーツおよびその他のイベントによる収益を増加させるために、スポーツスタジアムまたはその他の会場内に収容することができる観客数を最大にすることが望ましい。このためには、追加の座席列を提供することが必要であり、その結果、上側の円形座席のかなりの部分が他の構造部分上に片持梁状に突き出した構造となることがよくある。したがって、支持構造のサイズおよびコストを減少させるためにこのような座席を支持する蹴上部の重量を最小化すべきである。スポーツおよび娯楽イベントに付随する過渡振動および共振を減少させるために、蹴上部は剛性であり、十分な質量を有しなければならない、もしくは良好な減衰特性を有する材料で製造されなければならない。
【背景技術】
【０００３】
座席蹴上部の既存の設計は、プレストレストまたはプレキャストコンクリート製または鋼製である。知られている蹴上部部分は、コンクリートが０．２の減衰係数と良好な耐火性を有し、比較的低い維持コストを有するためほどよい共振制御を有する傾斜梁間の長いクリアスパン（通常１２，２００ｍｍ）を可能にするので、一般にコンクリートから製造される。コンクリート構造の主要な欠点は、蹴上部部分が重く、たとえば２段蹴上部で約１０トンなどであり、自重（死荷重）が使用および占有による設計積載活荷重と等しいことである。したがって、蹴上部部分を支持するための、より重く、強く、剛性であり、コスト効果のより高い、上部構造および基礎を提供することが必要であり、特に大きな片持ち座席部分用の場合はこれが必要となる。
【０００４】
自重を最小にし、したがって上部構造および基礎のコストを低減するために、蹴上部部分は、中間傾斜梁および補助的な鋼製枠組によって支持された、折り曲げ加工された鋼板で製造されてもよい。通常、このタイプの構造の最大スパンは、約６１００ｍｍであり、自重は、それと等価なコンクリート構造の約４０％である。しかし、鋼製の蹴上部は、音響および振動の問題をより受けやすく、０．１の減衰係数を有し、また中間傾斜梁および補助的な鋼製枠組の製造組立てに関連する追加のコストを有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、たとえばより軽量で、より単純な構造であり、かつ／またはより良好に減衰する改良型の座席蹴上部を提供することが、本発明の目的である。
【０００６】
本発明によると、上部および下部金属板と、その間でせん断力を伝達するように前記金属板に接合されたプラスチックまたはポリマー材料の中間層とを有するサンドイッチ構造を備える階段状蹴上部が提供される。
【０００７】
階段状蹴上部の形成で使用されるサンドイッチ構造板は、それに匹敵する厚さの鋼板と比べて大きい剛性を有し、補剛要素を設ける必要性を避ける、または低減する。これによって、溶接部がより少ないまたは溶接部が１つもないかなり単純な構造になり、簡単化された製造と共に、疲労または腐食を受けやすい領域の減少という結果を導く。本発明での使用に適したサンドイッチ板構造のさらなる詳細は、米国特許第５，７７８，８１３号およびイギリス国特許出願ＧＢ−Ａ−２ ３３７ ０２２で見出すことができる。中間層は、イギリス国特許出願第９９２６３３３．７号に記載のような複合材料コアであってもよい。
【０００８】
上部および下部の外側の金属板は、好ましくは２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、中間層は１０から１００ｍｍの範囲の厚さである。座席用の空間を提供するために、蹴上部の走程（深さ）は、好ましくは６００から１２００ｍｍの範囲にある。蹴上部の傾斜は、好ましくは２０°から４５°の範囲である。外側の金属板は、好ましくは平行であるが、必ずしもそうである必要はない。
【０００９】
本発明は、１つまたは複数、通常２つの段（階段）を有する蹴上部を提供し、プレストレストまたはプレキャストコンクリートに匹敵するが重量は約７０％少ない、たとえば長さ６から２０ｍの長いクリアスパンを提供することによって、および同じスパンの総て鋼製の蹴上部に付随する補助的な鋼製部材を必要としない、複雑さを減少させた構造を提供することによって、従来タイプの構造に対する独特な利点を提供する。プラスチックまたはポリマー（たとえばポリウレタンエラストマー）のコアは、天然の減衰器として働き、振動を減少させ（本発明による蹴上部に対する減衰係数を０．４から０．５の間にすることができる）、優れた防音を提供し、快適性と安全性の両方を改善する。また、本発明によって提供される構造は、異種の金属を溶接なしで使用することが可能である。したがって、維持作業を減少させ、寿命を改善し、その視覚的魅力を維持する耐腐食性ステンレス鋼を、下側表面用のより低価格な構造鋼を伴って、摩擦を受ける表面用に使用することができ、これを傾斜梁にボルト留めされたＴスタブ部分を通して溶接またはボルト留めすることができる。構造鋼は、適切な腐食保護を提供するために、亜鉛めっきされても、またはエポキシまたは亜鉛の濃度が高いペイントで被覆されてもよい。
【００１０】
蹴上部部分は、良好な寸法精度を有する高品質な構造部分を提供するために制御された条件下で製造することができる。手すり、座席に対する接続部および長手方向の接合密封部は、プレストレストまたはプレキャストコンクリートのものと同様にすることができる。水の流出および組立てを容易にし、蹴上部の水平方向のたわみを制限するために、ドリップリップおよび交互にかみ合う長手方向継ぎ目を備えることができる。
【００１１】
本発明の実施形態における、一体型ガイド、互いにかみ合う、ドリップを付けられた蹴上部板、ならびにボルト留めされた接続部は、蹴上部の配置および設置を簡単にする。２段蹴上部は、ガイド板を介して下部部分と一列に並べられ、傾斜梁にボルト留めされる。たとえば１０００ｍｍごとにガイド縁に沿って設けられた追加のボルトが、移送または設置中２つの板の一方が偶発的に押し開かれた場合に離脱を防止する。
【００１２】
別法として、サンドイッチ板の蹴上部は、プラスチックコアを完全に内包するように閉じた状態で溶接されてもよい。このことは、プラスチックコアの鍛造用の囲枠を形成するためのより複雑な可調整ジグの必要をなくすことによって、たとえばボウルの端部の楔状部分などの形をとる部分の製造を簡単にする。また、このタイプの部分は、縁部に沿って露出したプラスチックが１つもないため優れた耐火性を有し、火に耐えるように設計しなければならないスタジアムの部分で使用することができる。
【００１３】
本発明による蹴上部は、関連する実用性基準、および振動およびたわみ制御、および板の取扱いに関する製造制約条件に適合するように設計することができる。踏板および蹴上部の強度および剛性は、２つの異なるコア厚さを特定することによって、コストおよび重量を最小にしながら性能を改善するように整えることができる。結果としての構造は、軽量で剛性であり、コアの固有の緩衝特性を有することで、補剛された鋼板と圧延された部分（補助的な鋼部材）で建造された蹴上部、またはプレストレストコンクリートで建造された蹴上部から改善された構造および振動応答性能を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の座席蹴上部が使用されることがあるスポーツスタジアムの平面図である。
【図２】本発明による座席蹴上部が使用される図１のスタジアムの部分の断面図である。
【図３】溶接なしで製造された本発明の第１の実施形態による座席蹴上部の透視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による溶接された座席蹴上部の端面図である。
【図５】上側の傾斜梁との、および隣接する蹴上部との接続を示す図３の座席蹴上部の部分断面図である。
【図６】図４の座席蹴上部の図５と類似の図である。
【図７】蹴上部が傾斜梁ブラケットに固定される方法を示す図３の座席蹴上部の部分拡大透視図である。
【図８】代替となる傾斜梁ブラケットの透視図である。
【図９】代替となる傾斜梁ブラケットの透視図である。
【図１０】本発明による座席蹴上部に溶接された図８の取付けブラケットの上面図である。
【図１１】手すりを本発明の座席蹴上部に取り付けるための構成を示す透視図である。
【図１２】手すりを本発明の座席蹴上部に取り付けるための代替となる構成を示す透視図である。
【図１３】座席ブラケットを本発明の座席蹴上部に取り付けるための構成を示す透視図である。
【図１４】本発明による２つの座席蹴上部間の密封構成を示す断面図である。
【図１５】本発明による２つの座席蹴上部間の代替となる密封構成を示す断面図である。
【図１６】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１７】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１８】蹴上部の代替となる形状の平面図である。
【図１９】本発明による蹴上部の代替形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
例示的な実施形態の以下の説明、および添付の概略図面を参照にして、本発明を以下でさらに説明する。
【００１６】
様々な図面で、類似の部品を類似の参照番号によって示す。
【００１７】
図１は、片側に、傾斜した座席部分３を備える高いスタンド（上部ボウル）２を有するスポーツスタジアム１を示す。これらの座席部分は、スタンド縁部で平面が台形状（楔状）になるように、中盤がほぼ矩形であり、外側へ広がっている。座席部分３は通常、下端で約３６フィート（約１１ｍ）、上縁または外縁で約４０フィート（約１２．５ｍ）の幅を有する。このような座席部分の断面を図２に示す。図を見ればわかるように、スタンドの上部ボウルは、傾斜梁５に取り付けられた一連の座席蹴上部４から成り、傾斜梁５はスタジアムの他の部分の上で片持ち支持されている。座席蹴上部は、最適な観覧位置となる座席の数を最大にするようにいくつかの高さに配置されてもよい。
【００１８】
２段蹴上部４が、図３で透視図で示されており、第１の蹴上板４３によって接合された上側および下側踏板４１、４２を備える。第２の蹴上板４４が、第１の踏板４１の背縁から上側に突き出しており、リップ４５が踏板４２の前縁から下向きに突き出している。
【００１９】
２段蹴上部は、たとえば厚さ４ｍｍの２枚の折り曲げ加工された板１０、１１と、図４に示すように、踏板でたとえば４０ｍｍの、蹴上板でたとえば２０ｍｍの厚さを有する構造用ポリウレタンエラストマーのプラスチックコア１２とによって形成することができる。１１ｍ蹴上部は約３トンの重量であり、すなわち水平投影面積の１平方フィート当たり３０ポンド（約１４５ｋｇｍ−２）である。鋼製部分は、１枚の圧延板で作製することができるが、折曲げ加工または圧延形成の前に、板のサイズ調整をするために、制限された切断を必要とする。折り曲げ加工された板は、適切なスペーサ群（たとえばせん断スタッド群またはプラスチック（エラストマー）スペーサ群）および側部成形型部分とともに鋼製の成形型（ジグ）内に配置される。成形型が閉じられ、ポリウレタンエラストマーコアが、たとえば１つまたは複数のＰｕｒｏｍａｔＰＵ１５０高圧計量機を介して閉じたキャビティ内に約２００から４００秒間射出される。ゲル化および凝結は、射出が完了したあとに開始するように選択される。この部分は、１時間以内に成形型から取り外すことができる。成形型（ジグ）の使用によって、比較的薄い折り曲げ鋼板を正確に配置し、支持されるようにして、寸法精度が得られるようにする。穿孔されたボルト穴が、冷間切断（必要に応じて楔状部分のみ）によって最終的にサイズ調整され、構造鋼板へのエポキシ被膜塗布が、蹴上部部分を完成させる。現場製造および仕上げによって、高品質の構造製品が確実になる。この部分を事前製造して、必要になるまで現場以外で保管することができる。蹴上部部分を傾斜梁に接合するボルト接続部での局部曲げ応力を減少させるために、コア材料の射出前に２重板を構造板に溶接することができる。
【００２０】
蹴上部部分は、持ち上げを容易にし、配置および設置を容易にするための適切な細部品（位置合わせ用の開いた縁を有する一体型ガイド、ドリップリップ、コーキングジョイント、引き上げ装置）を備える。剛性であり、コンクリート部分に比べて比較的軽量である蹴上部部分は、容易に持ち上げて、適切な位置にボルト留めすることができる。本発明による蹴上部部分は、より頑丈であり、配置中部分が手荒く扱われた場合、欠けおよびひび割れを受けにくいため、コンクリート蹴上部よりも迅速に組み立ててもよい。長手方向の接合シーラントが付着され、事前製造されたステンレス鋼の階段部分が適切な位置にボルト留めされる。座席および手すりの設置は、プレストレストコンクリート蹴上部に使用した方法と同様の方法、たとえばＨｉｌｔｉ（登録商標）エクスパンションまたはエポキシボルトまたはアンカを用いて、穿孔およびボルト留めすることによって完了することができる。必要に応じて特別な取付け装置および排水細部品を設けることができる。
【００２１】
図４は、蹴上部４’がプラスチックコアを完全に包囲するように溶接された、代替となる構造の端面図である。上側板１０’および下側板１１’が長縁を閉じるように折り曲げられて、単純な溶接部を提供し、図６に示すような隣接する蹴上部部分をボルト留めするのに適した、ぴったりはまりあう雄型および雌型の縁部６１、６２を形成する。端部板１００がこの部分を閉じるように形状をつくって切断され、両端で嵌合および溶接される。
【００２２】
図５および６は、第１の蹴上部４−１と第２の蹴上部４−２または４’−２の間の接続、ならびに第１の蹴上部４−１または４’−１の傾斜梁５への取付けの詳細を示す。第１の蹴上部４−１、４’−１の第２の蹴上板４４は、上側の蹴上部４−２、４’−２のリップ部分４５内に係合する。リップ部分４５は、開いた縁部４７を有し、ドリップリップとして働き、溶接されない構造については、ボルト４６が内側および外側の板１０、１１およびコア１２を互いに保持して、移送中の雑な取扱いまたは取付け不良の場合の層間剥離を防止する。溶接される実施形態では、ボルト４６’が、蹴上部４’−１の雄型端部６１を蹴上部４’−２の雌型端部６２と接合する。各蹴上部を傾斜梁５に取り付けるために、Ｔ字型ブラケット６が設けられる。これらは、ボルト６２、６１によって座席蹴上部４の蹴上板４４、４３に、および傾斜梁５にもボルト留めされる。
【００２３】
図５および６は、２つの長手方向に隣接する蹴上部が１つのブラケット６にボルト留めされるように、座席蹴上部の縁部でＴ字型ブラケット６を位置決めすることを示す。ブラケット６は、図７に示すように、蹴上部部分の配置の前に傾斜梁５にボルト留めされ、設置の際、事前製造された蹴上部の配置を補助するための位置合わせガイドとして働く。
【００２４】
代替となるブラケット６’は、図８に示すように、蹴上板４３、４４の背面に溶接するように準備された平坦な前面６３を有する。これを図１０に示す。図９に示した別の代替となるボルト留めされたブラケット６”は、組立てを容易にするための座席アングル１０１を含む。
【００２５】
図１１および１２は、手すり柱７、７’の取付けのための代替となる構成を示す。図４に示すように、手すり柱７は、水平方向および鉛直方向に隣接する蹴上部４−２、４−３および４−４のその分岐部の近くで、ブラケット７１を介して第１の蹴上部４−１の蹴上板４４にボルト留めまたはアンカ留めすることができる。図１２では、手すり柱７’が、蹴上部４−２の下側踏板４２から上向きに延びるようにＬ字型ブラケット７３に溶接される。ブラケット７３は、蹴上部４−２の縁部を覆って広がり、リップ部分４５の周りで曲げられて、蹴上部４−１の上側蹴上板４４に、さらに蹴上部４−２の下側踏板４２とのボルトまたはアンカ接続部に、ボルト留めまたアンカ留めされる。
【００２６】
図１３は、座席ブラケット８を取り付けるための構成を示す。これは、蹴上部４−１の上側蹴上板４４にボルト留めまたはアンカ留めすることができる。
【００２７】
２つの蹴上部部分の端部間での水の浸透を防止するための、可能な２つの長手方向接合シーラント細部品５０、５０’を図１４および１５に示す。第１のもの（図１４）は、コーキング５０（プレストレストコンクリート蹴上部と同様）を使用しており、第２のもの（図１５）は、ストリップをあたかも溶接されたかのように４ｍｍステンレス鋼板に接着する両面構造テープ５２によって各蹴上部４の外側板１０に接着することができる、可撓性の膜５１または波型の可撓性ステンレス鋼ストリップを使用している。追加の保護ステンレス鋼薄板５３を、膜５１の、蹴上部に接着される上面に設けることができる。コーキングまたは可撓性のストリップは、季節的な温度変化による蹴上部部分の長さの変化による接合部全体にわたる膨張または収縮を可能とさせ、段部分が適切な位置にボルト留めされたあとで、容易に設置することができる。
【００２８】
本発明の２段蹴上部は、自重、０．１４ｋＰａ（３ｐｓｆ）の座席死荷重、水平投影面積上に一様に分散された（踏板、１００ｐｓｆ）、または座席ブラケットを通して加えられた４．８ｋＰａの使用および占有活荷重、１．９２ｋＰａの風荷重（吸入または圧力）、１．２ｋＰａの雪荷重、および適切な荷重因子による適切な手すり荷重のうちの、１つまたは複数を含む限界荷重の組合せに耐えることができる。すべてのボルト留めおよび溶接接続部は、鋼構造限界状態設計（Ｌｉｍｉｔ Ｓｔａｔｅｓ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）ＣＡＮ／ＣＳＡ Ｓ１６．１−９４に従っている。最初の３つの基本モードに対する最大振動振幅は、１Ｈｚに制限することができる。また、各段は、＋／−４０℃（７２°Ｆ）の温度変動による長さの変化に対応するように設計することができる。温度変化による長さ変化に対応するように両端のボルト接続用の穴を正規寸法よりも大きくすることによって、このことが達成される。
【００２９】
本実施形態の変形形態では、折り曲げ加工された板が、エラストマースペーサおよび側部成形型部分を有する成形型（ジグ）内に配置される。成形型は、様々な幅または楔形状の部分の作製を可能にするために、片側または両側の成形型部分の様々な位置に対応するように製造することができる。成形型は、様々な蹴上部高さおよび踏板長さに対応するための固定式の調節部を備えることもできる。勾配の付いた、または傾斜した踏板によって排水に容易に対応することができる。たとえば、上側板１０用に市松模様型の輪郭を描いた板を用いて、耐滑性の磨耗表面を組み入れることができる。
【００３０】
（たとえば開いた座席部分内などの、隣接する傾斜梁間の留め継ぎ縁が必要なところで使用するための）楔形状部分は、正確な設計寸法に作製されるか、最も長い設計寸法で正方形に作製されて目の細かい帯鋸で正確な楔形状に切削されるかのいずれかである。
【００３１】
図１６から１８は、蹴上部の代替となる形状の平面図を示す。図１６に示す蹴上部１１０の基本形状は、平面が矩形であり、６から２０ｍの範囲の長さＬを有する。スタンドの曲線状または多角形の部分に対して、図１７に示すような台形平面の蹴上部１１１を使用してもよい。このような蹴上部で、最大長さＬを６から２０ｍの範囲にし、最小長さｌをいくらか短くしてもよい。隅部部分に対して、図１８に示すような三角形平面の蹴上部１１２を使用してもよい。このような蹴上部の最大長さＬは、必要な限り短くしてもよい。特定の目的用に、より複雑な形状が提供されてもよい。
【００３２】
図１９は、蹴上部１１３の代替となる形状の断面を示す。この蹴上部１１３は、下側踏板４２の外縁に直立する壁部分１１４を有し、それによって、壁部分１１４、踏板４２および蹴上板４３が「バスタブ型」部分を形成する。壁部分１１４は、この部分が段の底部または密封部分で使用されるとき、縁辺フェンスを形成する。壁部分１１４の上部は、観客が飲み物などの物体を上に置くのを防ぐために、角度を付ける、または曲線状にすることができる。
【００３３】
材料
上部および下部金属板１０、１１および上記で説明した蹴上部部分の他の金属部分は、好ましくは上述のような構造鋼であるが、軽量性、耐腐食性やその他の特定の特性が不可欠である用途では、これらは、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、またはその他の構造合金であってもよい。金属は、好ましくは２４０ＭＰａの最小降伏強度および少なくとも１０％の伸び率を有するべきである。
【００３４】
中間層（構造プラスチックコア）は、部材が使用される予定の環境での最大予想温度で少なくとも２５０ＭＰａ、好ましくは２７５ＭＰａの弾性係数Ｅを有するべきである。都市用途では、この温度は１００℃まで高くなることがある。
【００３５】
最低稼働温度でのコア材料（プラスチックまたはポリマー）の延性は、金属層の延性よりも大きくなければならず、約２０％である。最低稼働温度でのコア材料の延性の好ましい値は５０％である。コア材料の熱係数はまた、予想される稼働範囲全体にわたって、および溶接中の温度変動が層間剥離を引き起こさないように、鋼の熱係数に十分近くなければならない。２つの材料の熱係数の相異することができる範囲は、コア材料の弾性に一部依存することになり、コア材料の熱膨張係数は金属層の熱膨張係数の約１０倍であると考えられる。充填剤の追加によって熱膨張係数を制御してもよい。
【００３６】
コア層と金属層の間の結合強度は、全稼働範囲にわたって、少なくとも０．５、好ましくは６ＭＰａでなければならない。これは、好ましくは、コア材料の金属との本来の接着性によって達成されるが、追加の接着剤を提供してもよい。
【００３７】
コア材料は、好ましくは、ポリウレタンエラストマーであり、本質的にイソシアネートまたはジイソシアネートを伴うポリオール（たとえばポリエステルまたはポリエーテル）、連鎖延長剤および充填剤を含んでもよい。中間層の熱係数を減少し、そのコストを削減するほか、エラストマーの物理特性を制御するために、必要に応じて充填剤が提供される。たとえば機械的特性またはその他の特性（たとえば接着性または耐水、耐油性）を変更するための別の添加剤および防火剤が含まれてもよい。
【００３８】
本発明の１つの実施形態を上記で説明してきたが、これは例示的なものであり、頭記の特許請求の範囲で定義したような本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。特に、所与の寸法は指針として意図されたものであり、規定するものではない。また、本発明を座席蹴上部の説明によって例示したが、本発明は階段状構造の他の形態にも適用可能であることを理解されたい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部および下部金属板と、その間でせん断力を伝達するように前記金属板に接合されたプラスチックまたはポリマー材料の中間層とを有するサンドイッチ構造を備える階段状蹴上部。
【請求項２】
前記蹴上部が座席蹴上部である請求項１に記載の階段状蹴上部。
【請求項３】
少なくとも１つの座席および／または手すり用の、取付け細部品をさらに備える請求項２に記載の階段状蹴上部。
【請求項４】
前記蹴上部が６から２０ｍの最大長さを有する請求項１から３のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項５】
前記階段状蹴上部が６００から１２００ｍｍ引き続いている請求項１から４のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項６】
前記上部および下部金属板が、それぞれの平坦な板を折り曲げ加工または圧延形成することによって形成される請求項１から５のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項７】
前記中間層が、前記階段状蹴上部の蹴上板よりも踏板のほうが厚い請求項１から６のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項８】
前記階段状蹴上部が、１つまたは複数のほぼ水平方向の踏板と、１つまたは複数のほぼ鉛直方向の蹴上板を備える請求項１から７のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項９】
前記蹴上板の１つが、前記踏板の上側のものの前縁を前記踏板の下側のものの後縁と接合し、前記第２の蹴上板が、前記上側の踏板の後縁から上向きに突き出し、前記下側の踏板の前縁が下向きに突き出したリップ部分を有する請求項８に記載の階段状蹴上部。
【請求項１０】
前記上部および下部板が、類似の階段状蹴上部の上側蹴上板の上縁を受けるように、前記リップ部分で開いている請求項９に記載の階段状蹴上部。
【請求項１１】
前記上部板が、前記下部板と異なる金属または合金製である請求項１から１０のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１２】
前記上部板が、前記下部板よりも耐腐食性である請求項１１に記載の階段状蹴上部。
【請求項１３】
前記上部板が、前記下部板よりも薄い請求項１から１２のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１４】
前記上部板が、亜鉛の比率が濃厚なペイント、エポキシペイントまたは亜鉛めっきなどの耐腐食処理を有する請求項１から１３のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１５】
前記上部板が２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、前記下部板が２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、前記中間層が１０から１００ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１から１４のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１６】
前記中間層が、プラスチック材料、好ましくは高密度エラストマーで形成される請求項１から１５のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１７】
前記中間層が、型板と、前記型板に占有されていない前記上部および下部金属板の間の空間を占有する前記プラスチックまたはポリマー材料とを備える請求項１から１６のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１８】
前記型板がフォームを備え、前記プラスチックまたはポリマー材料がエラストマーである請求項１７に記載の階段状蹴上部。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの階段状蹴上部を有する観客スタンド。
【請求項１】
上部および下部金属板と、その間でせん断力を伝達するように前記金属板に接合されたプラスチックまたはポリマー材料の中間層とを有するサンドイッチ構造を備える階段状蹴上部。
【請求項２】
前記蹴上部が座席蹴上部である請求項１に記載の階段状蹴上部。
【請求項３】
少なくとも１つの座席および／または手すり用の、取付け細部品をさらに備える請求項２に記載の階段状蹴上部。
【請求項４】
前記蹴上部が６から２０ｍの最大長さを有する請求項１から３のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項５】
前記階段状蹴上部が６００から１２００ｍｍ引き続いている請求項１から４のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項６】
前記上部および下部金属板が、それぞれの平坦な板を折り曲げ加工または圧延形成することによって形成される請求項１から５のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項７】
前記中間層が、前記階段状蹴上部の蹴上板よりも踏板のほうが厚い請求項１から６のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項８】
前記階段状蹴上部が、１つまたは複数のほぼ水平方向の踏板と、１つまたは複数のほぼ鉛直方向の蹴上板を備える請求項１から７のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項９】
前記蹴上板の１つが、前記踏板の上側のものの前縁を前記踏板の下側のものの後縁と接合し、前記第２の蹴上板が、前記上側の踏板の後縁から上向きに突き出し、前記下側の踏板の前縁が下向きに突き出したリップ部分を有する請求項８に記載の階段状蹴上部。
【請求項１０】
前記上部および下部板が、類似の階段状蹴上部の上側蹴上板の上縁を受けるように、前記リップ部分で開いている請求項９に記載の階段状蹴上部。
【請求項１１】
前記上部板が、前記下部板と異なる金属または合金製である請求項１から１０のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１２】
前記上部板が、前記下部板よりも耐腐食性である請求項１１に記載の階段状蹴上部。
【請求項１３】
前記上部板が、前記下部板よりも薄い請求項１から１２のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１４】
前記上部板が、亜鉛の比率が濃厚なペイント、エポキシペイントまたは亜鉛めっきなどの耐腐食処理を有する請求項１から１３のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１５】
前記上部板が２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、前記下部板が２から１０ｍｍの範囲の厚さを有し、前記中間層が１０から１００ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１から１４のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１６】
前記中間層が、プラスチック材料、好ましくは高密度エラストマーで形成される請求項１から１５のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１７】
前記中間層が、型板と、前記型板に占有されていない前記上部および下部金属板の間の空間を占有する前記プラスチックまたはポリマー材料とを備える請求項１から１６のいずれか一項に記載の階段状蹴上部。
【請求項１８】
前記型板がフォームを備え、前記プラスチックまたはポリマー材料がエラストマーである請求項１７に記載の階段状蹴上部。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの階段状蹴上部を有する観客スタンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１６２９８２（Ｐ２０１２−１６２９８２Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−９５６４５（Ｐ２０１２−９５６４５）
【出願日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【分割の表示】特願２００２−５３６１６１（Ｐ２００２−５３６１６１）の分割
【原出願日】平成１３年９月１３日（２００１．９．１３）
【出願人】（５００５１３７１２）インテリジエント・エンジニアリング（バハマズ）リミテツド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９５６４５（Ｐ２０１２−９５６４５）
【出願日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【分割の表示】特願２００２−５３６１６１（Ｐ２００２−５３６１６１）の分割
【原出願日】平成１３年９月１３日（２００１．９．１３）
【出願人】（５００５１３７１２）インテリジエント・エンジニアリング（バハマズ）リミテツド (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]