シッピングプラグ

【課題】管継手の近くの機器外面に凸部が存在するような場合でも、管継手の雄ねじ部の全長を覆ってそれとの間に隙間が生じない使用形態にできるシッピングプラグを提供する。
【解決手段】キャップ状のプラグ本体１０に鍔部１１を一体に突出したシッピングプラグであって、プラグ本体１０の胴部１０ａに、鍔部側を分離可能とする切り取り溝１２を形成したことを特徴とする。切り取り溝１２を、プラグ本体１０の胴部１０ａに間隔をおいて複数形成してもよい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧機器等の流体圧機器のポート、あるいは、それに取り付けられた管継手に塗料やゴミ等が入り込んだり付着したりしないように、または、機器内の内容物が漏れ出さないようにするためのシッピングプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に従来の一般的なシッピングプラグを示す。
従来のシッピングプラグＰは、一般に材質がゴムで、キャップ状のプラグ本体１の先端部に、その外周に向かって傾斜する鍔部２を一体に突出形成して、鍔部２に弾力性をもたせたものである。
【０００３】
このシッピングプラグＰを使用するにあたり、図２に示すように、流体圧機器３のポート４に管継手が取り付けられていない場合には、プラグ本体１をポート４内に圧入させるとともに、鍔部２を流体圧機器３の外面３ａに接しさせてポート４をふさぐ。このように鍔部２が上記外面３ａに接することによって、そのシール性がよりよくなるという効果がある。
【０００４】
また、図３に示す管継手５は、ポート４に取り付けたもので、雄ねじ部５ａの下にナット部５ｃを設けている。このようにした管継手５にシッピングプラグを被せるには、プラグ本体１を図２の場合と逆にして管継手５の雄ねじ部５ａに被せ、雄ねじ部５ａの孔５ｂをふさぐとともに、ポート４をふさぐ。この場合、上記鍔部２がナット部５ｃの上に載って、その周囲をシールすることになる。
【特許文献１】実開平３−３３２６５号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにした従来のシッピングプラグは、ポート４をふさぐ場合には鍔部２を必要とするが、雄ねじ部５ａに被せたり、あるいは雄ねじ部６ａの周囲に凸部３ｂがあったりすると、今度は鍔部２がかえって邪魔になることがあった。
例えば、図３に示す場合に、鍔部２の外径がナット部５ｃの外径よりも大きいと、鍔部２がナット部５ｃの高さ分だけ浮いた状態で、ナット部５ｃの外方に突出してしまう。鍔部２が浮いた状態でナット部５ｃの外方に突出してしまうと、その突出部分が他のものに引っかかり易くなるとともに、その部分に他のものが引っかかったりすると、当該シッピングプラグが雄ねじ部５ａから簡単に外れてしまう。
【０００６】
また、図４に示すように雄ねじ部６の周囲に例えば突起物３ｂがある場合には、鍔部２が突起物３ｂと干渉してしまって、プラグ本体１を雄ねじ部６ａに完全に被せ切れなくなる。このようにプラグ本体１を雄ねじ部６ａに完全に被せ切れなければ、そのシール効果が十分に発揮されないだけでなく、プラグ本体１がわずかの衝撃を受けただけでも雄ねじ部６ａから外れてしまう。
いずれにしても、従来のシッピングプラグでは、ポート４をふさぐためのものと、管継手の雄ねじ部をふさぐためとの両方に兼用することができなかった。
この発明の目的は、ポートをふさぐ場合にも、管継手の雄ねじ部をふさぐ場合にも兼用できるシッピングプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、キャップ状のプラグ本体に鍔部を一体に形成したシッピングプラグにおいて、上記プラグ本体の胴部あるいは鍔部に、上記鍔部側を分離可能とする切り取り溝を形成したことを特徴とする。
第２の発明は、上記切り取り溝を上記プラグ本体の胴部に間隔をおい複数形成したものである。
第３の発明は、上記切り取り溝を鍔部の基端に形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によると、プラグ本体の胴部に形成された切り取り溝において鍔部側を分離できるので、鍔部が有るとそれが邪魔になるような場合には、鍔部が無いプラグ本体のみでの使用が可能となる。したがって、管継手の近くの機器外面に凸部が存在するような場合でも使用できるので、形状の異なる別のシッピングプラグを用意する必要がなく、経済的である。
第２の発明によると、切り取り溝がプラグ本体の胴部に間隔をおいて複数形成されているので、その複数の切り取り溝のなかから、分離する切り取り溝を選択することにより、プラグ本体の胴部長さを管継手の雄ねじ部の長さに適合させることができる。したがって、管継手の雄ねじ部の長さが変わっても、当該シッピングプラグを管継手の雄ねじ部に対し安定して保持できる。
第３の発明によれば、鍔部の長さを調整できるようにしたので、当該鍔部が他の部品と干渉するようなことを避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図５に示した第１実施形態のシッピングプラグは、キャップ状のプラグ本体１０とその先端の鍔部１１とがゴム等の弾性素材で一体に形成されている。そして、鍔部１１は、プラグ本体１０の開口面に沿って真っ直ぐ拡がるように突出してから、プラグ本体１０の胴部１０ａの外周に向かって傾斜して、弾力性を有している。
【００１０】
プラグ本体１０の胴部１０ａの外周面であって、鍔部１１の根元に近い部分に、一つの切り取り溝１２が胴部１０ａの全周にわたって形成されている。この切り取り溝１２は断面方形にしている。
【００１１】
上記のようにしたシッピングプラグは、図２に示したポート４をふさぐときには、従来と同様に使用することができる。
また、図６に示すように流体圧機器３の外面３ａに突起物３ｂがあるときには、切り取り溝１２をカットして鍔部２を取り除くことができる。
したがって、この第１実施形態のシッピングプラグは、ポート４をふさぐためのものとしても、管継手６の雄ねじ部６ａをふさぐためのものとしても使用することができる。
また、切り取り溝１２の位置は任意に設定できるので、管継手６の雄ねじ部６ａの長さが異なる場合にも、長さが異なるシッピングプラグごとに大きさを変えずに対応できる。
【００１２】
図７に示した第２実施形態のシッピングプラグは、切り取り溝１２の断面形状をＵ形としたことが、実施例１のシッピングプラグＡと相違するが、その他については第１実施形態と同じである。
【００１３】
図８に示した第３実施形態のシッピングプラグは、切り取り溝１２の断面形状をＶ形としたことが、第１実施形態のシッピングプラグと相違するが、その他については第１実施形態と同じである。
【００１４】
図９に示した第４実施形態のシッピングプラグは、切り取り溝１２を、プラグ本体１０の胴部１０ａに間隔をおいて複数形成したことが、第１実施形態と相違する。つまり、この第４実施形態では、このように切り取り溝１２を複数形成したので、長さに応じて分離する切り取り溝１２を選択することにより、プラグ本体１０の胴部長さを管継手６の雄ねじ部６ａの長さに適合させることができる。したがって、管継手６の雄ねじ部６ａの長さが変わっても、当該シッピングプラグのみで対応できる。
【００１５】
図１０に示した第５実施形態のシッピングプラグは、切り取り溝１３を、鍔部１１に設けたことが、第１実施形態と相違する。つまり、この第５実施形態では、鍔部１１であって、水平部分と傾斜部分との境界部に切り取り溝１３を形成したものである。
このように鍔部１１に切り取り溝１３を形成したので、鍔部１１が長すぎるとき、上記切り取り溝１３から余分な鍔部１１を切り取ることができる。鍔部１１が長すぎるとは、例えば、管継手６に図３に示すナット部５ｃがあって、そのナット部５ｃの外径が鍔部１１の外径よりも大きい場合である。
なお、上記第１〜４実施形態に、この第５実施形態の切り取り溝１３を付け加えてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のシッピングプラグの断面図である。
【図２】同シッピングプラグにて流体圧機器のポートを直接ふさぐ場合の断面図である。
【図３】同シッピングプラグにて管継手をふさぐ場合の断面図である。
【図４】外面に凸部が存在する機器の管継手を同シッピングプラグにてふさごうとする場合の断面図である。
【図５】第１実施形態のシッピングプラグの断面図である。
【図６】同シッピングプラグを、外面に凸部が存在する機器の管継手に対して使用する場合の断面図である。
【図７】第２実施形態のシッピングプラグの断面図である。
【図８】第３実施形態のシッピングプラグの断面図である。
【図９】第４実施形態のシッピングプラグの断面図である。
【図１０】第５実施形態のシッピングプラグの断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
３流体圧機器
３ａ流体圧機器３の外面
３ｂ機器外面３ａの凸部
１０プラグ本体
１０ａプラグ本体１０の胴部
１１鍔部
１２切り取り溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ状のプラグ本体に鍔部を一体に形成したシッピングプラグにおいて、上記プラグ本体の胴部あるいは鍔部に、上記鍔部側を分離可能とする切り取り溝を形成したことを特徴とするシッピングプラグ。
【請求項２】
上記切り取り溝を上記プラグ本体の胴部に間隔をおいて複数形成した請求項１記載のシッピングプラグ。
【請求項３】
上記切り取り溝を鍔部の基端に形成した請求項１記載のシッピングプラグ

【図１】