シッピングプラグ
【課題】 プラグ本体Ｐの全体の強度を維持しつつ、その装着性を高めることである。
【解決手段】 プラグ本体Ｐの胴部１２とシール突部１５との間に屈折部１４を設け、胴部１２の肉厚を十分に厚くしても、シール突部１５が内側に柔軟に折れ曲がりやすくしている。このように胴部１２の肉厚を厚くしているので、当該プラグ本体Ｐを管接手１１に押し込むときにも、プラグ本体Ｐが変形したりせず、シッカリと押し込むことができる。しかも、プラグ本体Ｐを管接手１１に装着する過程で、上記屈折部１４が図３に示すように、内側に柔軟に折れ曲がり、シール突部１５が雄ねじ部１１ａを乗り越えやすくしている。
【解決手段】 プラグ本体Ｐの胴部１２とシール突部１５との間に屈折部１４を設け、胴部１２の肉厚を十分に厚くしても、シール突部１５が内側に柔軟に折れ曲がりやすくしている。このように胴部１２の肉厚を厚くしているので、当該プラグ本体Ｐを管接手１１に押し込むときにも、プラグ本体Ｐが変形したりせず、シッカリと押し込むことができる。しかも、プラグ本体Ｐを管接手１１に装着する過程で、上記屈折部１４が図３に示すように、内側に柔軟に折れ曲がり、シール突部１５が雄ねじ部１１ａを乗り越えやすくしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体圧機器等の出荷時や搬送時に、それらから突出したポートあるいはそれらに取り付けられた管継手から機器内にゴミ等が入り込んだり、管継手に塗料が付着しないようにしたり、あるいは機器内に充填した油等の内容物が外部に漏れ出さないようにするためのシッピングプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のものとして特許文献に記載されたシッピングプラグが従来から知られているが、この従来のシッピングプラグを本願の図６として示した。
この図６に示した従来のシッピングプラグは、プラグ本体１を、ゴム等の弾性素材でキャップ状に一体的に形成したもので、管継手２の雄ねじ部２ａを覆うことができる大きさを備えている。ただし、プラグ本体１の円筒状の胴部１ａの内径は、雄ねじ部２ａの外径よりも少し小さくしている。
【０００３】
上記のように胴部１ａの内径を、雄ねじ部２ａの外径よりも少し小さくしたのは、当該プラグ本体１を管接手２に装着したとき、上記胴部１ａを雄ねじ部２ａに弾力的に密着させ、そのシール性を高めるためである。
【０００４】
また、プラグ本体１の開口縁全周には、シール突部１ｂを一体に形成し、このシール突部１ｂの内径を、上記雄ねじ部２ａのねじ込み方向前方に形成される首部２ｂの外径よりも小さくしている。したがって、プラグ本体１を管接手２に装着したとき、シール突部１ｂが上記首部２ｂに圧接して、そのシール機能を発揮するようにしている。
なお、上記首部２ｂの外径は、上記雄ねじ部２ａの外径よりも小さくしている。
【０００５】
上記のようにしたプラグ本体１を、油圧機器Ｈに固定した管接手２に装着するときには、先ずシール突部１ｂを管接手２の先端部２ｃに当てるとともに、プラグ本体１の天井部１ｃに例えば親指を当てがい、その親指の力で押し込むようにする。
このようにすれば、先ずシール突部１ｂが雄ねじ部２ａに当たって内側に折れ曲がりながら押し込まれ、その折れ込んだシール突部１ｂが雄ねじ部２ａを通過したところで、おり曲がり力が開放されて元の状態に戻り、図６に示すように首部２ｂをシールする。
【０００６】
そして、上記プラグ本体１は胴部１ａ、シール突部１ｂ及び天井部１ｃの肉厚を全て均一にしている。ところが、上記したようにシール突部１ｂはそれが内側に折れ曲がらなければ押し込めないので、このシール突部１ｂはそれが上記のように折れ曲がるだけの柔軟性を維持するために肉厚を薄くしなければならない。そのために、プラグ本体１は全体に肉厚を薄くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０１０−１３９０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のようにした従来のシッピングプラグでは、シール突部１ｂの折れ曲がりを維持するためにプラグ本体１の全体の肉厚を薄くしているので、プラグ本体１を管接手２に被せて上記のように親指で押し込むときに、プラグ本体１が柔らかすぎて変形してしまい、それを素早く押し込むことができないという問題があった。
【０００９】
また、プラグ本体１を管接手２に完全に被せたとき、上記従来のシッピングプラグでは、プラグ本体１の天井部１ｃと管接手２の開口との間に十分な間隔を保つようにしていた。このように十分な間隔を保つようにしていたのは、上記したようにプラグ本体１の天井部１ｃに親指をあてがって、その親指の力でそれを押し込むときの押し込み方向の変形分を考慮した押し込み代を確保するためである。
【００１０】
しかし、上記したようにプラグ本体１の全体の肉厚を薄くしているので、図示のようにプラグ本体１を管接手２に完全に被せたとき、上記間隔を保った部分の強度を維持できない。そのために、例えば、出荷時に当該油圧機器等をビニール袋で覆い、それに輪ゴム掛けをしたとき、プラグ本体がこの輪ゴムの弾性力に負けて変形し、管継手から脱落しまうということもあった。
【００１１】
この発明の目的は、プラグ本体を押し込みやすく、しかも、それをポートあるは管接手に被せたときにも輪ゴム等の弾性力に負けない強度を維持できるシッピングプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、弾性素材によりキャップ状に形成したプラグ本体を、流体圧機器に設けたポートあるいは管接手にはめるシッピングプラグに関する。
そして、第１の発明は、上記プラグ本体が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部と、この胴部の上部を塞ぐ天井部と、上記天井部とは反対側における胴部の先端に設けた屈折部と、この屈折部の先端に設けるとともに、プラグ本体の内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部のねじ込み方向前方に形成される首部の外径よりも小さくしたシール突部とを備えている。さらに、上記胴部に対して屈折部の断面の厚さを薄くし、当該プラグ本体をポートあるいは管接手にはめ入れる過程で、上記シール突部が上記雄ねじ部に接触しながら内側に柔軟に折れ曲がるとともに、上記胴部の内面が上記雄ねじ部に弾力的に密着する一方、上記屈折部から折れ曲がったシール突部が上記雄ねじ部を通過したとき、屈折部の折れ曲がり力が開放されてシール突部がポートあるいは管接手の上記首部に密着する構成にしている。
【００１３】
上記のようにしたシッピングプラグは、例えば油圧機器等のハウジングと一体化したポートであって、当該ハウジングから突出したポートに対して適用できるし、上記ハウジングとは別の管接手を設けたものにも適用できるものである。
【００１４】
第２の発明は、上記胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くしたものである。
【００１５】
第３の発明は、上記シール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるいは管接手の開口との対向間隔が狭くなる構成にしたものである。
第４の発明は、上記天井部の外側につまみ用突部を設けた構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、プラグ本体の胴部とシール突部との間に屈折部を設け、この屈折部の断面の厚さを上記胴部に対して薄くしたので、例えば胴部の断面の厚さは、その強度を維持するために必要な厚さに保つことができる。したがって、例えば、プラグ本体の天井部に親指をあてがい、その親指の力でプラグ本体を押し込むときにも、プラグ本体が簡単に変形しないので、プラグ本体の装着作業がスムーズにできるようになる。
【００１７】
第２の発明によれば、プラグ本体の胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くしたので、上記のように親指で押し込むときのプラグ本体の強度をさらに大きくすることができる。
【００１８】
第３の発明によれば、プラグ本体のシール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるは管接手の開口との対向間隔が狭くなる寸法関係を保ったので、例えば当該油圧機器等にビニール袋をかぶせて輪ゴム掛けするときにも、プラグが簡単に外れたりしなくなる。
第４の発明によれば、ポートあるいは管接手に装着したプラグ本体を、ペンチなどの手工具でつまみ用突部をつまんで取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の管接手から外したプラグ本体の断面図である。
【図２】第１実施形態の管接手の先端にシール突部をはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図３】第１実施形態の管接手の雄ねじ部にシール突部を押し込んだ状態のプラグ本体の断面図である。
【図４】第１実施形態の管接手に完全にはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図５】第２実施形態の管接手に完全にはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図６】管接手に完全にはめた状態の従来のプラグ本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図４に示した第１実施形態において、プラグ本体Ｐは、ゴム等の弾性素材でキャップ状に一体的に形成したもので、油圧機器Ｈの開口に設けた管接手１１に被せるものである。そして、このプラグ本体Ｐは、その雄ねじ部１１ａの外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部１２と、この胴部１２の上部を塞ぐ天井部１３と、上記天井部１３とは反対側における胴部１２の先端に設けた屈折部１４と、この屈折部１４の先端に設けたシール突部１５とを備えている。
【００２１】
そして、上記屈折部１４及びシール突部１５は、胴部１２の断面積のほぼ半分の厚さにするとともに、このシール突部１５はプラグ本体Ｐの内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記管接手１１の雄ねじ部１１ａのねじ込み方向前方に形成される首部１１ｂの外径よりも小さくしている。
さらに、上記胴部１２と天井部１３とを連続させるコーナー部１６を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部１２及び天井部１３の断面厚さよりも厚くし、その部分の強度を大きくしている。
【００２２】
上記のようにしたプラグ本体Ｐを管接手１１に装着する場合には、図１に示すように、プラグ本体Ｐを管接手１１の開口１１ｃの上方に保つ。
この状態からプラグ本体Ｐを徐々に押し下げていくとともに、図２に示すように、プラグ本体Ｐのシール突部１５を管接手１１の先端にはめ合わせる。この図２の状態では、シール突部１５が多少開き、その開く力で胴部１２が少し反り気味になる。
【００２３】
上記の状態からプラグ本体Ｐをさらに押し込むと、図３に示すように、シール突部１５が管接手１１の雄ねじ部１１ａに乗り上げるが、このときにはシール突部１５が雄ねじ部１１ａに接触しながら、屈折部１４から内側に柔軟に折れ曲がる。この状態では、胴部１２がさらに反り返る。
【００２４】
そして、プラグ本体Ｐをさらに押し込むと、シール突部１５がプラグ本体Ｐの雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えるが、このように雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えると、屈折部１４の折れ曲がり力が開放されてシール突部１５が管接手１１の首部１１ｂに密着する。
上記のようにしてシール突部１５が雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えて首部１１ｂに密着したときには、シール突部１５で首部１１ｂがシールされるとともに、胴部１２が反り返り気味になって当該胴部１２の内面が雄ねじ部１１ａに弾力的に密着し、この雄ねじ部１１ａをシールする。
【００２５】
上記のようにプラグ本体Ｐを管接手１１に装着するが、この第１実施形態では、胴部１２の断面の肉厚をある程度厚くすることができる。なぜなら、シール突部１５は屈折部１４を介して折れ曲がるので、胴部１２の断面の厚さを厚くしたとしても、シール突部１５の折り曲げに支障をきたさないからである。このように胴部１２の肉厚を厚くできるので、上記のように天井部１３に親指を当てながらプラグ本体Ｐを押し込んだときにも、プラグ本体Ｐが変形せず、当該プラグ本体Ｐを管接手１１にスムーズに装着することができる。しかも、プラグ本体Ｐのコーナー部１６の肉厚も胴部１２を含んだ他の部分よりも厚くしているので、この部分の変形も少なくなり、より一層、装着がスムーズになる。
【００２６】
また、プラグ本体Ｐを管接手１１に装着した状態において、図４に示すように、管接手１１の開口１１ｃと天井部１３との対向間隔が狭くなる寸法関係を維持したので、胴部１２の上側が変形しにくくなる。したがって、例えば、従来のように輪ゴム掛けをしたとしても、プラグ本体Ｐの先端部分が変形したりせず、当該輪ゴムが接触することでプラグが外れてしまうこともなくなる。
【００２７】
なお、上記第１実施形態において、図１〜図４からも明らかなように、上記屈折部１４の肉厚は、胴部１２の肉厚に対してほぼ半分程度にしているが、屈折部１４と胴部１２との肉厚の相対差は、プラグ本体Ｐを構成する材質に応じて相対的に定まるものである。
【００２８】
いずれにしても、プラグ本体Ｐの各部の肉厚は、上記図２〜図４に示す変形をしながら、シール突部１５が首部１１ｂまで到達するだけの柔軟性が必要である。したがって、その柔軟性を維持できれば、各部の肉厚は全て相対的に定まることになる。ただし、胴部１２に対して屈折部１４の肉厚を薄くして、この屈折部１４が図３に示すように折れ曲がりやすくしておくことは必要である。
【００２９】
図５に示した第２実施形態は、プラグ本体Ｐの天井部１３の外側につまみ用突部１７を形成したもので、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。
上記のようにつまみ用突部１７を設けたのは、例えばペンチなどの手工具でこのつまみ用突部１７をつまんで、管接手１１に装着したプラグ本体Ｐを取り外せるようにするためのものである。
なお、上記屈折部１４は、上記第１，２実施形態と異なり、胴部１２の外周を一周する環状凹部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
スプールバルブのバルブ本体に取り付けた管接手を塞ぐためのシッピングプラグに最適である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ プラグ本体
１１ 管接手
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 首部
１１ｃ 開口
１２ 胴部
１３ 天井部
１４ 屈折部
１５ シール突部
１６ コーナー部
１７ つまみ用突部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体圧機器等の出荷時や搬送時に、それらから突出したポートあるいはそれらに取り付けられた管継手から機器内にゴミ等が入り込んだり、管継手に塗料が付着しないようにしたり、あるいは機器内に充填した油等の内容物が外部に漏れ出さないようにするためのシッピングプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のものとして特許文献に記載されたシッピングプラグが従来から知られているが、この従来のシッピングプラグを本願の図６として示した。
この図６に示した従来のシッピングプラグは、プラグ本体１を、ゴム等の弾性素材でキャップ状に一体的に形成したもので、管継手２の雄ねじ部２ａを覆うことができる大きさを備えている。ただし、プラグ本体１の円筒状の胴部１ａの内径は、雄ねじ部２ａの外径よりも少し小さくしている。
【０００３】
上記のように胴部１ａの内径を、雄ねじ部２ａの外径よりも少し小さくしたのは、当該プラグ本体１を管接手２に装着したとき、上記胴部１ａを雄ねじ部２ａに弾力的に密着させ、そのシール性を高めるためである。
【０００４】
また、プラグ本体１の開口縁全周には、シール突部１ｂを一体に形成し、このシール突部１ｂの内径を、上記雄ねじ部２ａのねじ込み方向前方に形成される首部２ｂの外径よりも小さくしている。したがって、プラグ本体１を管接手２に装着したとき、シール突部１ｂが上記首部２ｂに圧接して、そのシール機能を発揮するようにしている。
なお、上記首部２ｂの外径は、上記雄ねじ部２ａの外径よりも小さくしている。
【０００５】
上記のようにしたプラグ本体１を、油圧機器Ｈに固定した管接手２に装着するときには、先ずシール突部１ｂを管接手２の先端部２ｃに当てるとともに、プラグ本体１の天井部１ｃに例えば親指を当てがい、その親指の力で押し込むようにする。
このようにすれば、先ずシール突部１ｂが雄ねじ部２ａに当たって内側に折れ曲がりながら押し込まれ、その折れ込んだシール突部１ｂが雄ねじ部２ａを通過したところで、おり曲がり力が開放されて元の状態に戻り、図６に示すように首部２ｂをシールする。
【０００６】
そして、上記プラグ本体１は胴部１ａ、シール突部１ｂ及び天井部１ｃの肉厚を全て均一にしている。ところが、上記したようにシール突部１ｂはそれが内側に折れ曲がらなければ押し込めないので、このシール突部１ｂはそれが上記のように折れ曲がるだけの柔軟性を維持するために肉厚を薄くしなければならない。そのために、プラグ本体１は全体に肉厚を薄くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０１０−１３９０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のようにした従来のシッピングプラグでは、シール突部１ｂの折れ曲がりを維持するためにプラグ本体１の全体の肉厚を薄くしているので、プラグ本体１を管接手２に被せて上記のように親指で押し込むときに、プラグ本体１が柔らかすぎて変形してしまい、それを素早く押し込むことができないという問題があった。
【０００９】
また、プラグ本体１を管接手２に完全に被せたとき、上記従来のシッピングプラグでは、プラグ本体１の天井部１ｃと管接手２の開口との間に十分な間隔を保つようにしていた。このように十分な間隔を保つようにしていたのは、上記したようにプラグ本体１の天井部１ｃに親指をあてがって、その親指の力でそれを押し込むときの押し込み方向の変形分を考慮した押し込み代を確保するためである。
【００１０】
しかし、上記したようにプラグ本体１の全体の肉厚を薄くしているので、図示のようにプラグ本体１を管接手２に完全に被せたとき、上記間隔を保った部分の強度を維持できない。そのために、例えば、出荷時に当該油圧機器等をビニール袋で覆い、それに輪ゴム掛けをしたとき、プラグ本体がこの輪ゴムの弾性力に負けて変形し、管継手から脱落しまうということもあった。
【００１１】
この発明の目的は、プラグ本体を押し込みやすく、しかも、それをポートあるは管接手に被せたときにも輪ゴム等の弾性力に負けない強度を維持できるシッピングプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、弾性素材によりキャップ状に形成したプラグ本体を、流体圧機器に設けたポートあるいは管接手にはめるシッピングプラグに関する。
そして、第１の発明は、上記プラグ本体が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部と、この胴部の上部を塞ぐ天井部と、上記天井部とは反対側における胴部の先端に設けた屈折部と、この屈折部の先端に設けるとともに、プラグ本体の内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部のねじ込み方向前方に形成される首部の外径よりも小さくしたシール突部とを備えている。さらに、上記胴部に対して屈折部の断面の厚さを薄くし、当該プラグ本体をポートあるいは管接手にはめ入れる過程で、上記シール突部が上記雄ねじ部に接触しながら内側に柔軟に折れ曲がるとともに、上記胴部の内面が上記雄ねじ部に弾力的に密着する一方、上記屈折部から折れ曲がったシール突部が上記雄ねじ部を通過したとき、屈折部の折れ曲がり力が開放されてシール突部がポートあるいは管接手の上記首部に密着する構成にしている。
【００１３】
上記のようにしたシッピングプラグは、例えば油圧機器等のハウジングと一体化したポートであって、当該ハウジングから突出したポートに対して適用できるし、上記ハウジングとは別の管接手を設けたものにも適用できるものである。
【００１４】
第２の発明は、上記胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くしたものである。
【００１５】
第３の発明は、上記シール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるいは管接手の開口との対向間隔が狭くなる構成にしたものである。
第４の発明は、上記天井部の外側につまみ用突部を設けた構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、プラグ本体の胴部とシール突部との間に屈折部を設け、この屈折部の断面の厚さを上記胴部に対して薄くしたので、例えば胴部の断面の厚さは、その強度を維持するために必要な厚さに保つことができる。したがって、例えば、プラグ本体の天井部に親指をあてがい、その親指の力でプラグ本体を押し込むときにも、プラグ本体が簡単に変形しないので、プラグ本体の装着作業がスムーズにできるようになる。
【００１７】
第２の発明によれば、プラグ本体の胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くしたので、上記のように親指で押し込むときのプラグ本体の強度をさらに大きくすることができる。
【００１８】
第３の発明によれば、プラグ本体のシール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるは管接手の開口との対向間隔が狭くなる寸法関係を保ったので、例えば当該油圧機器等にビニール袋をかぶせて輪ゴム掛けするときにも、プラグが簡単に外れたりしなくなる。
第４の発明によれば、ポートあるいは管接手に装着したプラグ本体を、ペンチなどの手工具でつまみ用突部をつまんで取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の管接手から外したプラグ本体の断面図である。
【図２】第１実施形態の管接手の先端にシール突部をはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図３】第１実施形態の管接手の雄ねじ部にシール突部を押し込んだ状態のプラグ本体の断面図である。
【図４】第１実施形態の管接手に完全にはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図５】第２実施形態の管接手に完全にはめた状態のプラグ本体の断面図である。
【図６】管接手に完全にはめた状態の従来のプラグ本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図４に示した第１実施形態において、プラグ本体Ｐは、ゴム等の弾性素材でキャップ状に一体的に形成したもので、油圧機器Ｈの開口に設けた管接手１１に被せるものである。そして、このプラグ本体Ｐは、その雄ねじ部１１ａの外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部１２と、この胴部１２の上部を塞ぐ天井部１３と、上記天井部１３とは反対側における胴部１２の先端に設けた屈折部１４と、この屈折部１４の先端に設けたシール突部１５とを備えている。
【００２１】
そして、上記屈折部１４及びシール突部１５は、胴部１２の断面積のほぼ半分の厚さにするとともに、このシール突部１５はプラグ本体Ｐの内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記管接手１１の雄ねじ部１１ａのねじ込み方向前方に形成される首部１１ｂの外径よりも小さくしている。
さらに、上記胴部１２と天井部１３とを連続させるコーナー部１６を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部１２及び天井部１３の断面厚さよりも厚くし、その部分の強度を大きくしている。
【００２２】
上記のようにしたプラグ本体Ｐを管接手１１に装着する場合には、図１に示すように、プラグ本体Ｐを管接手１１の開口１１ｃの上方に保つ。
この状態からプラグ本体Ｐを徐々に押し下げていくとともに、図２に示すように、プラグ本体Ｐのシール突部１５を管接手１１の先端にはめ合わせる。この図２の状態では、シール突部１５が多少開き、その開く力で胴部１２が少し反り気味になる。
【００２３】
上記の状態からプラグ本体Ｐをさらに押し込むと、図３に示すように、シール突部１５が管接手１１の雄ねじ部１１ａに乗り上げるが、このときにはシール突部１５が雄ねじ部１１ａに接触しながら、屈折部１４から内側に柔軟に折れ曲がる。この状態では、胴部１２がさらに反り返る。
【００２４】
そして、プラグ本体Ｐをさらに押し込むと、シール突部１５がプラグ本体Ｐの雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えるが、このように雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えると、屈折部１４の折れ曲がり力が開放されてシール突部１５が管接手１１の首部１１ｂに密着する。
上記のようにしてシール突部１５が雄ねじ部１１ａを完全に乗り越えて首部１１ｂに密着したときには、シール突部１５で首部１１ｂがシールされるとともに、胴部１２が反り返り気味になって当該胴部１２の内面が雄ねじ部１１ａに弾力的に密着し、この雄ねじ部１１ａをシールする。
【００２５】
上記のようにプラグ本体Ｐを管接手１１に装着するが、この第１実施形態では、胴部１２の断面の肉厚をある程度厚くすることができる。なぜなら、シール突部１５は屈折部１４を介して折れ曲がるので、胴部１２の断面の厚さを厚くしたとしても、シール突部１５の折り曲げに支障をきたさないからである。このように胴部１２の肉厚を厚くできるので、上記のように天井部１３に親指を当てながらプラグ本体Ｐを押し込んだときにも、プラグ本体Ｐが変形せず、当該プラグ本体Ｐを管接手１１にスムーズに装着することができる。しかも、プラグ本体Ｐのコーナー部１６の肉厚も胴部１２を含んだ他の部分よりも厚くしているので、この部分の変形も少なくなり、より一層、装着がスムーズになる。
【００２６】
また、プラグ本体Ｐを管接手１１に装着した状態において、図４に示すように、管接手１１の開口１１ｃと天井部１３との対向間隔が狭くなる寸法関係を維持したので、胴部１２の上側が変形しにくくなる。したがって、例えば、従来のように輪ゴム掛けをしたとしても、プラグ本体Ｐの先端部分が変形したりせず、当該輪ゴムが接触することでプラグが外れてしまうこともなくなる。
【００２７】
なお、上記第１実施形態において、図１〜図４からも明らかなように、上記屈折部１４の肉厚は、胴部１２の肉厚に対してほぼ半分程度にしているが、屈折部１４と胴部１２との肉厚の相対差は、プラグ本体Ｐを構成する材質に応じて相対的に定まるものである。
【００２８】
いずれにしても、プラグ本体Ｐの各部の肉厚は、上記図２〜図４に示す変形をしながら、シール突部１５が首部１１ｂまで到達するだけの柔軟性が必要である。したがって、その柔軟性を維持できれば、各部の肉厚は全て相対的に定まることになる。ただし、胴部１２に対して屈折部１４の肉厚を薄くして、この屈折部１４が図３に示すように折れ曲がりやすくしておくことは必要である。
【００２９】
図５に示した第２実施形態は、プラグ本体Ｐの天井部１３の外側につまみ用突部１７を形成したもので、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。
上記のようにつまみ用突部１７を設けたのは、例えばペンチなどの手工具でこのつまみ用突部１７をつまんで、管接手１１に装着したプラグ本体Ｐを取り外せるようにするためのものである。
なお、上記屈折部１４は、上記第１，２実施形態と異なり、胴部１２の外周を一周する環状凹部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
スプールバルブのバルブ本体に取り付けた管接手を塞ぐためのシッピングプラグに最適である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ プラグ本体
１１ 管接手
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 首部
１１ｃ 開口
１２ 胴部
１３ 天井部
１４ 屈折部
１５ シール突部
１６ コーナー部
１７ つまみ用突部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性素材によりキャップ状に形成したプラグ本体を、流体圧機器に設けたポートあるいは管接手にはめるシッピングプラグにおいて、上記プラグ本体は、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部と、この胴部の上部を塞ぐ天井部と、上記天井部とは反対側における胴部の先端に設けた屈折部と、この屈折部の先端に設けるとともに、プラグ本体の内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部のねじ込み方向前方に形成される首部の外径よりも小さくしたシール突部とを備え、上記胴部に対して屈折部の断面の厚さを薄くし、当該プラグ本体をポートあるいは管接手にはめ入れる過程で、上記シール突部が上記雄ねじ部に接触しながら内側に柔軟に折れ曲がるとともに、上記胴部の内面が上記雄ねじ部に弾力的に密着する一方、上記屈折部から折れ曲がったシール突部が上記雄ねじ部を通過したとき、屈折部の折れ曲がり力が開放されてシール突部がポートあるいは管接手の上記首部に密着する構成にしたシッピングプラグ。
【請求項２】
上記胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くした請求項１記載のシッピングプラグ。
【請求項３】
上記シール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるいは管接手の開口との対向間隔が狭くなる構成にした請求項１または２記載のシッピングプラグ。
【請求項４】
上記天井部の外側につまみ用突部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のシッピングプラグ。
【請求項１】
弾性素材によりキャップ状に形成したプラグ本体を、流体圧機器に設けたポートあるいは管接手にはめるシッピングプラグにおいて、上記プラグ本体は、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部外径よりも内径を小さくした円筒状の胴部と、この胴部の上部を塞ぐ天井部と、上記天井部とは反対側における胴部の先端に設けた屈折部と、この屈折部の先端に設けるとともに、プラグ本体の内側に向けて突出させ、その突出端が形成する内径が、上記ポートあるいは管接手の雄ねじ部のねじ込み方向前方に形成される首部の外径よりも小さくしたシール突部とを備え、上記胴部に対して屈折部の断面の厚さを薄くし、当該プラグ本体をポートあるいは管接手にはめ入れる過程で、上記シール突部が上記雄ねじ部に接触しながら内側に柔軟に折れ曲がるとともに、上記胴部の内面が上記雄ねじ部に弾力的に密着する一方、上記屈折部から折れ曲がったシール突部が上記雄ねじ部を通過したとき、屈折部の折れ曲がり力が開放されてシール突部がポートあるいは管接手の上記首部に密着する構成にしたシッピングプラグ。
【請求項２】
上記胴部と天井部とを連続させるコーナー部を円弧状にするとともにその断面の厚さを、胴部及び天井部の断面厚さよりも厚くした請求項１記載のシッピングプラグ。
【請求項３】
上記シール突部がポートあるいは管接手の首部に密着した状態で、天井部とポートあるいは管接手の開口との対向間隔が狭くなる構成にした請求項１または２記載のシッピングプラグ。
【請求項４】
上記天井部の外側につまみ用突部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のシッピングプラグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１８９１８９（Ｐ２０１２−１８９１８９Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５５２４（Ｐ２０１１−５５５２４）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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