【課題】高圧に耐えることができ、かつ開閉作業およびメンテナンスが容易な圧力タンクを提供すること。
【解決手段】投入口および排出口を有するタンク本体と、投入口を封じる蓋部と、排出口を封じ、または開放する取出部と、投入口と蓋部との間に、その全周にわたって配置される第１弾性部材と、排出口と取出部との間に、その全周にわたって配置される第２弾性部材とを有し、投入口および蓋部の接合面のいずれか一方に、第１弾性部材を収容する第１凹部が全周にわたって形成され、他の一方に、第１弾性部材に当接する面が傾斜面であり、かつ第１凹部に嵌入可能な第１凸部が全周にわたって形成され、かつ、排出口および取出部の接合面のいずれか一方に、第２弾性部材を収容する第２凹部が全周にわたって形成され、他の一方に、第２弾性部材に当接する面が傾斜面であり、かつ第２凹部に嵌入可能な第２凸部が全周にわたって形成されている。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波支援化学にて使用される圧力容器用のダイナミックシール構造体。
【解決手段】構造体は、マイクロ波透過性材料にて形成された円形の容器ライナー１１及び取り外し可能なライナーキャップ１２を備えている。ライナー１１はそれぞれの第一及び第二の斜角付き端縁３２、３３にて形成されたリップ部３１を有する円形の開口２６を備えている。キャップ１２は、それぞれの内面２７及び外面３０を備え、内面２７から垂下するスリーブ２４を有し、スリーブは圧力下にて容器ライナーの内面に対して付勢されるように容器ライナー１１の内面に係合する周縁を有する。キャップの内面は、スリーブ２４の外方に円形の通路２５を備え、また、容器ライナー１１のリップ部３１に係合する周縁を有し、通路２５はライナー１１のリップ部３１の双方の斜角付き端縁３４、３５にそれぞれ係合する２つの斜角付き端縁を備えている。 （もっと読む）

【課題】壁部にフランジ部材と共に金属製継手部材が貫通して取付られ、各種応力による真空リークの発生を防止できるＦＲＰ製クライオスタットを提供する。
【解決手段】外表面側からＦＲＰ製ディスク形状部材１４の側面に設けられた非貫通ねじ孔１６に固定ボルト１５により、接着剤層１７による密封構造を形成して固定されている金属製フランジ部材１３と、該ディスク形状部材１４の軸中央部のストレート孔２１と金属製フランジ部材１３の挿入孔とに挿入して該金属製フランジ部材１３と密封状態で固着されている金属製継手部材１２とからなる一体形状物２４が、該ディスク形状部材１４の外周側面の雄ねじと、ＦＲＰ製クライオスタットの容器壁部１１の雌ねじ孔とで螺着により固定され、該ディスク形状部材１４の該外周側面と容器壁部１１の内周面との接合面間に接着剤層１９による気密性のある密着構造が形成されていているＦＲＰ製クライオスタット。 （もっと読む）

【課題】ホールへの密着性を保ちつつ熱軟化性部材の量を少なくし、軽量化したホールプラグを提供する。
【解決手段】ホールプラグ１０において、円筒形状の外胴部２４は、取付対象に形成されたホールに挿入される。フランジ部３０は、外胴部２４の一方の第１外周端５２から径方向外向きに延出し、他方の第２外周端５４に向かって傾斜する。突出部は、外胴部２４の外周に形成され、他方の第２外周端５４より径方向に突出する。係止部は、ホールの縁に係止する。第１熱軟化性部材６０は、突出部と第１外周端５２との間の胴部の外周面に取り付けられ、ホールの内周側に位置するように設けられる。突出部はホールの上側に位置し、フランジ部３０はホールの下側に位置するように、取付対象に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】 蓋の開閉に関しては、エアーシリンダーやボールネジによるものであったり、または配慮されていなかったりと、簡便的な方法によるものはなかった。 また、Ｏリングを圧縮するのに際して、Ｏリングに接している二つの面が、平行した面の状態であるように配慮されていなかった。
【解決手段】 本体１１と蓋１２より成り、本体１１と蓋１２の間をＯリング１５によって密閉している真空チャンバーであり、蓋１２は、一端を開閉手段１４によって本体１１と接続し、他端に蓋１２を持上げる取手１３を位置させたものであり、開閉手段１４は、蓋１２を閉じた時点で本体１１と蓋１２の間で平行な面を確保するものであり、更に本体１１内を真空引きした際には平行な面を確保しながらＯリング１５を圧縮した。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、締結部に十分な液密シール性を付与することができる雄型締結具を提供する。
【解決手段】雄型締結具１は、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を有する雄型締結具本体２と、環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。環状凹部は、フランジ部の座面に向かって浅くなる環状凹部周縁部２９を備え、樹脂製リング状部材は、下面が座面より突出する環状突出部３１と、外縁３３が環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。雄型締結具１は、座面の内縁と樹脂製リング状部材の外縁間に環状凹部３４を備え、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害せず、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。 （もっと読む）

本発明は、直径方向において対向する２つの貫通孔（９）が開けられた、エラストマー材料製の部分（６）、および内部円周表面に露出されたセラミック製の部分（７）を有する環状の無端シールリングに関する。
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【課題】シリンダーヘッドカバー等に形成される流体の流路開口部のタイトプラグによるシール構造において、流体中に余剰シール剤が混入するのを抑えることができるタイトプラグのシール構造の提供を目的とする。
また、そのようなシール構造を採用した低コストのシリンダーヘッドカバーの提供を目的とする。
【解決手段】流路孔開口部に、液状のシール剤を外周に塗布したプラグを圧入するプラグシール構造であって、前記流路孔開口部は、流路孔の内径よりも内径の大きい圧入孔を開口側に有し、前記プラグは前記圧入孔の内径よりもわずかに外径の大きい側壁部と、当該側壁部から外径が概ね流路孔内径に合致した外径の底部とを有し、前記流路孔開口側の流路孔端部と圧入孔流路側の圧入孔終端部と前記縮径部とで余剰のシール剤を収容する閉塞空間部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】点検口蓋で点検口を閉じてロックし、点検口蓋と点検口の縁部との垂直方向の隙間だけでなく、水平方向の隙間に対しても止水を行う。
【解決手段】天井５の点検口１８の縁部３５及び点検口蓋２２の係合縁部２５に、それぞれ設けた穴部４０、４１に、蓋固定部材３２を挿入し、点検口蓋２２で点検口１８を閉じた際に、蓋固定部材３２を回動すると、蓋固定部材３２の係合部３３が、点検口蓋２２の凹所２７の傾斜した係合面３１及び垂直な立面３０を垂直及び水平方向に押圧して、点検口蓋２２をフラット天井部１１の点検口１８の縁部３５に対して垂直に押圧するとともに、ドーム天井部１０の点検口の縁部１９に水平方向に押付け、点検口蓋２２をロックするとともに、止水効果を向上させる。 （もっと読む）

【課題】円筒形機械部品の開口端部に該開口端部を傷つけることなく装着され、装着後の円筒形機械部品における内圧の上昇にも抜け出すことなく、安定的に装着状態が維持される封止キャップを提供する。
【解決手段】円筒形機械部品２の開口端部２ａに装着されて該機械部品２の内筒部２ｂを閉塞する金属製の封止キャップ６であって、円板状キャップ本体７と、該キャップ本体７の周縁部７ａに一体的に連成され、前記円筒形機械部品２の開口端部２ａより該機械部品２の内筒部２ｂに圧入嵌合される円筒部８とよりなり、前記キャップ本体７は、前記機械部品２の内筒部２ｂの内方に向かって漸次縮径するテーパ形状部７ｂを含んでいることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車の床板等のパネルに穿設された水抜き穴等の孔部を閉塞するための閉塞栓であって、孔部への挿入部の挿入力を低減することができるようにした閉塞栓を提供する。
【解決手段】閉塞栓１０には、裏面が孔部の周縁部に当接可能なフランジ部３０、フランジ部３０の裏面から垂下し、孔部を通過可能な挿入部４０、挿入部４０から張り出し、フランジ部３０との間で周縁部を挟持可能な段部９１、挿入部４０に位置し、段部９１とフランジ部３０との間に設けられ、孔部の内径と略同径となる外周壁面９２、段部９１の周方向の両端部からそれぞれ突出する一対の爪部を備える。 （もっと読む）

【課題】真空装置を構成する部品間の真空シール、電気絶縁および間隔固定が同時に行われ、組立性および製造コストが従来例よりも改善できる真空シール用の接続構造を提供する。
【解決手段】真空シール用の接続構造１００Ｂは、真空装置を構成する導電性の部品２０、２１と、部品２０、２１間の気密性を確保できる環状のシール部１２と部品２０、２１間の間隔を固定できる環状のスペーサ部１１と、が一体に設けられた絶縁性のシール部材１０と、を備える。そして、シール部１２とスペーサ部１１との間において、環状の第１溝１３が、シール部材１０の主面に形成されている。更に、第１溝１３に連通する第２溝１４が、スペーサ部１１をスペーサ部１１の幅方向に貫通するよう、上記主面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高圧ガスタンクシステムの密閉性を確保すること、開口部周辺構造におけるガスの取り出し通路を複雑にしないこと、効率的な開口部周辺構造を提供すること、密閉性を確保するための制御機能を簡略化することを目的としている。
【解決手段】このため、高圧ガスタンクと、高圧ガスタンクの開口周辺部と、開口周辺部のシール部材とを備えた高圧ガスタンクシステムにおいて、開口周辺部を、タンク口金と、タンク口金に取り付けられるバルブブロックとにより構成し、バルブブロックにはタンク口金の端部付近に環状溝空間を形成し、環状溝空間に臨むようにタンク口金とバルブブロック間にシール部材を設ける一方、バルブブロックには、内部にシール部材に沿うヒータの発熱部を設けるとともに、環状溝空間に臨むように温度センサを設け、ヒータの発熱部に通電制御する制御装置を備えている。 （もっと読む）

【課題】 熱軟化性樹脂からなる環状の溶融可能部材３０に生じたウェルドライン３１を原因とするシール性能の低下を防ぐことができるホールプラグ１０を提供する。
【解決手段】 板状部材１に設けられた開口２を覆うカバーフランジ部２１を有するプラグ本体２０と、板状部材１とカバーフランジ部２１との間に配置される熱軟化性樹脂からなる環状の溶融可能部材３０とを備える。板状部材１に設けられた開口２は長孔形状をしており、溶融可能部材３０は、板状部材１の開口２周縁に沿って同部材の表面に配置され、当該開口２の周縁における長辺２ｂと対応する部位の側縁から、延出部３２が突き出している。この延出部３２の突き出している部位は、樹脂成形の際にウェルドライン３１が発生する部位の側縁である。 （もっと読む）

【課題】鉛等の有害物質を含むことなく、５８℃〜６５℃の温度域でのクリープ特性に優れた可溶栓を提供する。
【解決手段】プラグ状の本体２内の貫通孔に、銀１．５質量％以上２．５質量％以下、ビスマス３３質量％以上３５質量％以下、インジウム６３質量％以上６５質量％以下の組成を有するはんだ合金３を充填した可溶栓１、１１。廃棄処分しても地下水等を汚染する虞がなく、５８℃〜６５℃の温度域で優れたクリープ特性を得ることができ、装置内が所定の温度に達して可溶栓が作動する前に、装置内の圧力によってはんだ合金が押し出されることもない。はんだ合金を、本体内の内径４ｍｍ以上７ｍｍ以下で、軸線方向の全長が２５ｍｍ以上の貫通孔に充填することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐圧力性・耐腐食性・引っ張り強度に秀れ、ステンレスを用いる場合に比し安価に作製可能であり、しかも内径精度も小さくできる極めて実用性に秀れた圧力変換器用の管体の提供。
【解決手段】内部に印加される圧力が周期的に変化する圧力変換器用の管体であって、繊維を巻回積層して成る繊維強化樹脂製の管体１の内周面にシール層２を設ける。圧力変換器用の管体１において、この管体１はフィラメントワインディング法若しくはテープワインディング法により連続繊維を巻回積層して成るものである。 （もっと読む）

【課題】密閉容器の扉を開放する際に、扉又は密閉容器本体に張り付いた環状パッキンを良好に剥離することが可能な密閉容器を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る滅菌装置１は、缶体２と、制御器１９と、パッキン溝用流体ライン２０と、内缶ドレン排出ライン４０と、外缶ドレン排出ライン５０と、内缶蒸気供給ライン７０と、外缶蒸気供給ライン８０とを備える。缶体２は、内缶３、外缶４、ガイドレール８及び扉１８を備え、缶体２の開口部７の周囲には、環状のパッキン溝１０が形成され、環状パッキン溝１０内には、環状パッキン１５が収容されている。制御器１９は、扉１８の開放に先立って環状パッキン１５を環状パッキン溝１０内に引き込むパッキン引き込み時に、環状パッキン溝１０内を減圧する第一減圧処理と、環状パッキン溝１０内の減圧を停止させる休止処理と、環状パッキン溝１０内を減圧する第二減圧処理と、を順次実行するように制御する。 （もっと読む）

【課題】凹溝の内側面との確実な当接を維持させつつ、使用により摩耗しても気密性を保持できる圧力容器用パッキンを提供する。
【解決手段】容器本体に設けられた環状の凹溝に嵌挿され、凹溝の底部に付与される圧力に応じて進退が可能に設けられ、最も前進したとき扉に当接して圧力容器が気密となるよう構成された圧力容器用パッキン１が、容器本体に設けられた開口を閉止する扉に当接する前面２と、前面２の両側からそれぞれ後方に延出し幅方向に互いに離間している二つの側面３ａ，３ｂと、前面２に対向する後面４とを備え、側面３ａ，３ｂには後方に向けて所定のテーパ角ｂで拡幅して後面４に繋がり長手方向に延びるテーパ面３１が設けられており、後面４には後方に向けて所定のスリット角ａで開口し長手方向に延びるＶ溝４１が設けられており、凹溝に嵌挿されていない状態で、テーパ角ｂがスリット角ａよりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】 容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられるパッキン溝の加工作業を容易にするとともに加工設備の小型化を可能とすることによりコストの低減を図り、また、パッキン溝に不良があったても、廃棄部材を最小に抑えられるようにした密閉容器の密閉構造を得る。
【解決手段】 容器本体１の開口部２の前面となる環状の前板５に設けられたパッキン溝８内に密閉扉１２に向かって突出するパッキン部材１４が嵌入されている気密容器の密閉構造において、前板５に設けられた前記パッキン溝８は、前記前板５に、パッキン溝８を形成した環状のパッキン溝部材９を溶接して固定することにより設けた。 （もっと読む）

【課題】 開口付近の壁や引戸の形状精度をあまり高くしなくとも、引戸をつねに円滑に移動して開口を確実かつ容易に開閉することができる開口の開閉構造、および高気圧空気チャンバーを提供する。
【解決手段】 壁５に設けられた開口４を、案内部材２０にしたがいその壁５に沿って移動する引戸１０により開閉する。引戸１０またはその案内部材２０に、引戸１０の移動方向に長さを有する袋体３０であって流体が注入され得るものを取り付ける。その流体による袋体３０の容積変化にともなって、上記の引戸１０を、パッキン６を介し上記開口４の周囲の壁５に押し付けることとする。 （もっと読む）