雄型締結具
【課題】大型化することなく、締結部に十分な液密シール性を付与することができる雄型締結具を提供する。
【解決手段】雄型締結具１は、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を有する雄型締結具本体２と、環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。環状凹部は、フランジ部の座面に向かって浅くなる環状凹部周縁部２９を備え、樹脂製リング状部材は、下面が座面より突出する環状突出部３１と、外縁３３が環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。雄型締結具１は、座面の内縁と樹脂製リング状部材の外縁間に環状凹部３４を備え、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害せず、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。
【解決手段】雄型締結具１は、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を有する雄型締結具本体２と、環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。環状凹部は、フランジ部の座面に向かって浅くなる環状凹部周縁部２９を備え、樹脂製リング状部材は、下面が座面より突出する環状突出部３１と、外縁３３が環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。雄型締結具１は、座面の内縁と樹脂製リング状部材の外縁間に環状凹部３４を備え、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害せず、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール性が要求される部位での締結に用いられる雄型締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルト、ナット、プラグなどの締結具を用いて種々のものが締結対象部位に固定されている。そして、締結対象部位によって、水、油などの洩れが生じないようなシール性を有する締結が必要となる場合がある。
このようなシール性が求められる締結部位での締結は、締結部分に金属製のワッシャリングと併用にゴムリング等のシールリングを用いている。しかし、このようなものでは、シール締結部分が肉厚となること、シールリングの偏りなどによるシール不良が生じることがあった。
【０００３】
そこで、多くのシール機能を有する締結具（例えば、ボルト）が提案されている。例えば、特公平２−５０３２８号公報（特許文献１）のボルトでは、ボルトヘツド下面の首部外周面に断面ほぼ半円形状の環状溝部を凹設し、該環状溝部内に嵌装される環状パツキンの下面からボルト孔の開口縁部に形成した充填部に充填可能に断面略三角形状の舌縁環部を一体に形成したパツキン材とによりボルト孔に締結するボルトにおいて、前記環状溝部には環状溝部内方に突出する環状突条あるいは環状溝部外方に向けて環状凹部を設ける構成とした首部密封部を有している。
【０００４】
また、本願出願人は、国際公開ＷＯ２００８／１０５２３（特許文献２）を提案している。特許文献２のボルト１は、ねじ部５と、ねじ部５の上端部に形成された頭部６と、頭部６の下端部に形成されたフランジ部７とを有するボルト本体２と、フランジ部７の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とを備える。フランジ部７は、円盤状のフランジ部本体部７１と、フランジ部本体部７１の下面よりねじ部側に延び、フランジ部本体部７１より小径であり、かつボルトの取付対象部位に圧接される座面７３を有する座面形成部７２を備える。樹脂製リング状部材３は、座面７３よりもねじ部５の下端側かつフランジ部本体部７より外側に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備え、環状袴部３２は、ボルトの取付対象部位への取付時に変形し、座面７３のボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものとなっている。特許文献２のボルトは、電食防止ボルトとして特に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−５０３２８号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８／１０５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のものでも、ある程度の効果を有するが、より高い液密シール性が求められている。また、特許文献２のものでは、十分なシール性を有するが、非導電性樹脂製リング状部材が、ボルト本体より延出するため、ボルトの頭部全体が大きくなり、使用できる対象が限定されるものであった。
そこで、本発明の目的は、大型化することなく、かつ、締結部に十分な液密シール性を付与することができる雄型締結具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 雄ねじ部を有する本体部と、該本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、前記本体部と前記フランジ部の前記座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、前記雄型締結具本体の前記環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる雄型締結具であり、
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記本体部側より前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備え、
前記樹脂製リング状部材は、前記環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が前記座面より突出する環状突出部と、該環状突出部と前記樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ、前記外縁が前記環状凹部周縁部の外縁もしくは該外縁より若干前記本体部側に位置する環状外周部とを備え、
前記雄型締結具は、前記座面の内縁と前記樹脂製リング状部材の外縁部間に形成された環状凹部を備えるとともに、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである雄型締結具。
【０００８】
（２） 前記樹脂製リング状部材は、前記環状突出部の内周部より縮径しながら前記本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部を有している上記（１）に記載の雄型締結具。
（３） 前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記フランジ部と前記本体部の境界部より前記フランジ部の前記座面方向にほぼ同じ深さにて延びるもしくは断面が円弧状となっている主環状凹部を備え、前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる前記環状凹部周縁部は、前記主環状凹部と前記座面間に設けられているものである上記（１）または（２）に記載の雄型締結具。
（４） 前記樹脂製リング状部材の前記環状外周部の外縁は、前記雄型締結具本体の前記環状凹部周縁部の前記外縁より若干前記本体部側に位置するものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の雄型締結具。
（５） 前記環状突出部の下面は、平坦面となっている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の雄型締結具。
（６） 前記環状突出部の下面は、湾曲面となっている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の雄型締結具。
（７） 前記雄型締結具は、前記フランジ部の上面より前記本体部方向に延びる工具装着孔を有するシールプラグである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の雄型締結具。
（８） 前記雄型締結具は、前記フランジ部の上部に設けられた頭部を有するシールボルトである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の雄型締結具。
（９） 前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の雄型締結具。
（１０） 前記樹脂製リング状部材は、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａかつ引張り破断伸びが約１０〜２００％の樹脂により形成されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の雄型締結具。
（１１） 前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成され、かつ、前記樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮により、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に固定されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の雄型締結具。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の雄型締結具は、 雄ねじ部を有する本体部と、本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、本体部とフランジ部の座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、雄型締結具本体の環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる。そして、雄型締結具本体の環状凹部は、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備える。樹脂製リング状部材は、環状凹部のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部と、環状突出部と樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ外縁が環状凹部の環状凹部周縁部の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部とを備える。樹脂製リング状部材は、雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
このため、取付対象部位に締結した場合に、締結部位を確実に液密にシール可能であり、かつ、締結具の座面による軸力を保持でき、さらに、シールのための樹脂製リング状部材に起因して締結具が顕著に大型化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の雄型締結具をシールプラグに応用した実施例の正面図である。
【図２】図２は、図１に示した雄型締結具の平面図である。
【図３】図３は、図１に示した雄型締結具の底面図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示した実施例の雄型締結具に用いられている雄型締結具本体の断面図である。
【図６】図６は、図１に示した実施例の雄型締結具に用いられている雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図７】図７は、図１に示した実施例の雄型締結具の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の雄型締結具をシールボルトに応用した実施例の正面図である。
【図９】図９は、図８に示した雄型締結具の平面図である。
【図１０】図１０は、図８の拡大縦断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示した実施例の雄型締結具の部分拡大断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１３】図１３は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１５】図１５は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１６】図１６は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の雄型締結具を図面に示す実施例を用いて説明する。
本発明の雄型締結具１は、 雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面２２を有するフランジ部２１と、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７とを少なくとも有する雄型締結具本体２と、雄型締結具本体２の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。そして、雄型締結具本体２の環状凹部２７は、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９を備える。樹脂製リング状部材３は、環状凹部２７のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部３１と、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ外縁３３が環状凹部２７の環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。そして、雄型締結具１は、座面２２の内縁２２ａと樹脂製リング状部材３の外縁部間に形成された環状凹部３４を備えるとともに、樹脂製リング状部材３は、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面２２の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００１２】
図１ないし図７には、本発明の雄型締結具をシールプラグに応用した実施例が図示されている。
本発明の雄型締結具（シールプラグ）１は、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２と、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。この実施例のシールプラグでは、締結と同時にシール効果が発現する。また、通常シールプラグと同等の軸力保持を行うことができ、低トルク（軸力）でシール効果も発現する。さらに、ワッシャー、Ｏリングなどの組み込みが不要となり、締結作業が容易となる。
シールプラグ本体２は、 雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面２２を有するフランジ部２１と、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７とを有する。
【００１３】
雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、図１ないし図７に示すように、外面に雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、本体部より、大きな外径を有するフランジ部２１とを備えている。
本体部２０は、この実施例では、所定長の長さを有する円柱状もしくは円筒状のものであり、比較的短いものとなっており、その外周面の全体に雄ねじ部２３が形成されている。なお、雄ねじ部２３は、本体部の一部のみ（例えば、下端部のみ）に設けられていてもよい。また、この実施例では、図３ないし図５に示すように、本体部２０の底面２０ａは、閉塞するとともに平坦面となっている。
【００１４】
フランジ部２１は、本体部２０の上端部より、半径方向に延出する円盤状のものとなっている。そして、フランジ部２１の底面に、環状の座面２２が形成されている。座面２２は、環状の平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。フランジ部２１は、実質的に同一外径の円盤状となっている。また、フランジ部２１は、本体部２０と同心（同じ中心軸を有するもの）となっている。
そして、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、図５および図６に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図６に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、かつほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８と、主環状凹部２８と座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、座面２２とほぼ平行かつ本体部方向に延びる環状平坦面２７ｂと、環状平坦面２７ｂの終端を始端とし、本体部２２方向に湾曲する環状湾曲面２７ｃと、環状湾曲面２７ｃの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状柱状面２７ｄの高さ（環状柱状面の直径）は、本体部２０のねじ山２３ａより低く（ねじ山部の直径より小さく）、かつ、本体部２０のねじ溝２３ｂより高い（ねじ溝部の直径より大きい）ものとなっている。また、環状柱状面２７ｄは、フランジ部を越えて、本体部２０まで延びるものとなっており、かつ、環状柱状面２７ｄは、本体部２０の雄ねじ部の終端部を形成するねじ溝部付近と連続するものとなっている。また、この実施例の雄型締結具１では、フランジ部２１の下面の外縁は、面取りされている。
【００１５】
なお、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１６に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ａは、図１６に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１６に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が円弧状となっている主環状凹部２８ａと、主環状凹部２８ａと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、本体部方向に延びる環状円弧面２７ｅを備えている。そして、環状円弧面２７ｅ部分にて、主環状凹部２８ａが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８を持たないものとなっている。
また、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１７に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ｂは、図１７に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１７に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が小さな円弧状となっている主環状凹部２８ｂと、主環状凹部２８ｂと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、本体部方向に延びる小さな環状円弧面２７ｆと、環状円弧面２７ｆの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状円弧面２７ｆ部分にて、主環状凹部２８ｂが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８持たないものとなっている。
【００１６】
また、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１８に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ｃは、図１８に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１８に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が小さな円弧状となっている主環状凹部２８ｃと、主環状凹部２８ｃと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状湾曲面２７ｇと、この環状湾曲面２７ｇの終端を始端とし、本体部方向に延びる環状円弧面２７ｆと、環状円弧面２７ｆの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状円弧面２７ｆ部分にて、主環状凹部２８ｃが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８を持たないものとなっており、また、環状凹部周縁部２９は、テーパー面ではなく、湾曲面となっている。また、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状湾曲面２７ｇは、図１８に示すように、中央部付近に変曲点を有する湾曲面となっており、変曲点より内縁２２ａ側が若干突出した湾曲面となっており、変曲点より環状円弧面２７ｆ側が若干窪んだ湾曲面となっている。
【００１７】
そして、本体部２０の外径Ｄとしては、４〜７０ｍｍが好適であり、特に、５〜５０ｍｍが好ましく、本体部２０の長さとしては、５〜２００ｍｍが好適であり、特に、６〜１００ｍｍが好ましい。また、フランジ部２１の外径としては、本体部の外径Ｄの１〜３倍が好適であり、特に、１．２〜２．０倍が好適である。
また、図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、本体部の外径Ｄの０．０５〜０．８倍が好適であり、特に、０．１〜０．６倍が好適である。また、図６に示す環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、本体部の外径Ｄの０〜０．３倍が好適であり、図６に示す環状凹部２７の深さＬ３は、０．３〜２．０ｍｍが好適であり、特に、０．５〜１．５ｍｍが好適である。さらに、図６に示す環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１２０度〜１７０度が好適であり、特に、１３０度〜１６０度が好ましい。
図７における雄型締結具本体（シールプラグ本体）２の座面の有効幅Ｍ６は、雄型締結具の太さ（言い換えれば、本体部の外径）によって相違するが、幅Ｍ６は、１．５ｍｍ〜５ｍｍが好適である。また、座面の好適な面積も締結具の本体部の外径によって相違するが、座面の面積は、８０ｍｍ２〜３００ｍｍ２が好適である。
【００１８】
そして、この実施例の雄型締結具（シールプラグ）１では、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、フランジ部２１の上面より本体部方向に延びる工具装着孔２４が設けられている。工具装着孔２４は、フランジ部２１の上面の中心より、本体部２０方向に延び、かつ、フランジ部２１を貫通し、下端面２４ａは、本体部２０内に位置するものとなっている。そして、工具装着孔２４は、使用される工具に対応した形状となっており、この実施例では、正多角柱状内面（具体的には、正六角柱状内面）を有するものとなっている。さらに、工具装着孔２４の上端周縁２５は、工具の挿入を容易とするために環状テーパー面となっている。さらに、工具装着孔２４の底面２４ａは、挿入された工具の先端部を収納可能とする中心に向かって深くなるテーパー状底面となっている。
【００１９】
樹脂製リング状部材３は、図７に示すように、外縁３３が環状凹部２７の環状凹部周縁部２９の外縁２２ａ（座面２２の内縁）もしくは外縁２２ａ（座面２２の内縁）より若干本体部側に位置し、かつ、環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が座面２２より下方に突出する環状突出部３１と、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、外縁３３に向かって徐々に肉薄となる環状外周部３５とを備える。
この実施例の樹脂製リング状部材３は、図７に示すように、下面が座面２２より下方に突出し、かつ、突出する環状突出部３１の下面は、所定長同じ高さで外縁方向に延びる平坦面となっている。なお、環状突出部の下面は、湾曲面となっているものであってもよい。
【００２０】
そして、この実施例では、樹脂製リング状部材３の環状外周部３５は、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、外縁３３に向かって徐々に肉薄となるとともに、樹脂製リング状部材３は、座面２２に到達しないものとなっている。このため、雄型締結具１は、座面２２の内縁２２ａと樹脂製リング状部材３の外縁部間に、樹脂製リング状部材３の外縁３３を頂点とする断面略三角形状の環状凹部３４を備えるものとなっている。なお、樹脂製リング状部材３は、その外縁が座面２２の内縁に到達するものであってもよいが、座面上にまで延出しないことが必要である。
樹脂製リング状部材３の外径は、雄型締結具の太さ（言い換えれば、本体部の外径）によって相違する。締結具の本体部の外径Ｄに対して、樹脂製リング状部材の外径は、０．５Ｄｍｍ〜２．５Ｄｍｍが好適であり、特に、０．８Ｄｍｍ〜２．０Ｄｍｍが好ましい。また、図７に示す、環状突出部３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、特に、０．１〜０．４ｍｍであることが好ましい。また、図７に示す、樹脂製リング状部材３１の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０〜０．７ｍｍであることが好ましく、特に、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
そして、この実施例の雄型締結具１では、樹脂製リング状部材３は、環状突出部３１の内周部より縮径しながら本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部３６を備えている。テーパー状内周側突出部３６は、所定長本体部２０の下端方向に延びるものとなっており、その外面は、本体部２０の下端に向かって縮径する環状テーパー面となっている。そして、このテーパー状内周側突出部３６の端部は、本体部２０の雄ねじ部の終端部を形成するねじ溝を埋めるものとなっている。そして、図７に示す環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、９０度〜１８０度が好適であり、特に、１２０度〜１８０度が好ましい。また、締結具の本体部の外径Ｄに対して、図７における樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、０．１Ｄ〜０．６Ｄｍｍであることが好ましい。また、図７におけるテーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０〜１．０ｍｍであることが好ましく、特に、０〜０．８ｍｍであることが好ましい。また、図７におけるテーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、０〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に、０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。
そして、この実施例のシールプラグ１の樹脂製リング状部材３は、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面２２の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００２２】
具体的には、本発明の雄型締結具（シールプラグ）１は、図１２ないし図１５に示すように、液密性が求められる金属成型物の取付対象部位（例えば、自動車用品）に取り付けられる。図１２に示す例では、取付対象部位５には、雌ねじを有する固定用孔が設けられており、本発明のシールプラグ１は、固定対象部材５の雌ねじ５２と螺合される。そして、螺合が進行することにより、図１３に示すように、樹脂製リング状部材３が、固定対象部材５の表面５１に接触し、さらに螺合を進行させることにより、樹脂製リング状部材３が、つぶされるように変形する。そして、樹脂製リング状部材３は、樹脂製リング状部材の外縁方向ではなく、中心方向に押し込まれるように変形し、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。そして、所定のトルク以上に締結されると、シールプラグ１の座面２２は、固定対象部材５の表面５１に圧接され、取付作業が完了し、図１４の状態となる。また、所定期間経過後において、シールプラグ１を固定対象部材５よりゆるめると、図１５に示すように、樹脂製リング状部材３は、圧縮前形状完全に戻らないもののある程度復元可能となっている。このため、固定対象部材５への再締結時においても取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。
【００２３】
樹脂製リング状部材３は、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２にインサート成形により形成されていることが望ましい。このため、リング状部材３の形成材料としては、インサート成形可能な熱可塑性樹脂が用いられる。ここでいうインサート成形とは、作製された雄型締結具本体（シールプラグ本体）を金型内に挿入した後、溶融樹脂を射出することにより、リング状部材を形成することを言う。さらに、使用する樹脂は、冷却時に若干収縮するものであることが好ましい。このような樹脂を用い、かつインサート成形すること、すなわち、樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮を用いて、脂製リング状部材を雄型締結具本体（シールプラグ本体）に固定することができる。樹脂製リング状部材が冷却時に収縮することにより、内径が縮径する方向に収縮することになり、雄型締結具本体（シールプラグ本体）への密着が良好なもの、言い換えれば、自らの変形（圧縮）により、圧着された状態を形成する。
また、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、曲げ弾性率が２００〜３０００ＭＰａであることが好ましく、特に、５００〜２５００ＭＰａであることが好ましく、また、引張り破断伸びが５〜３００％であることが好ましく、特に、１５〜２００％であることが好ましい。
樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、プロピレンゴムなどの合成ゴム、ラテックスゴムなどの天然ゴム、オレフィン系エラストマー（ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー）、アミド系エラストマー（ポリアミドエラストマー）、スチレン系エラストマー（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレンブチレン−スチレンコポリマー）、ウレタン系エラストマー（ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー）などのエラストマーを用いてもよい。
さらに、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリアミド（６ナイロン，６６ナイロン、変性ナイロン）、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミドなどさらにはそれらのブレンド物もしくはポリマーアロイが使用できる。
【００２４】
なお、本発明の雄型締結具は、上述したシールプラグに限定されるものではなく、図８ないし図１１に示すようなシールボルトであってもよい。
この実施例のシールボルト１０と、上述したシールプラグ１との相違点は、締結具本体が、シールプラグ本体ではなく、シールボルト本体である点のみの相違であり、環状凹部の形態、樹脂製リング状部材については、上述したものと同じである。
この実施例のシールボルト１０は、 雄ねじ部１５を有する本体部１２と、本体部１２の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面１８を有するフランジ部１７と、本体部１２とフランジ部１７の座面１８間に形成された環状凹部２７とを少なくとも有するシールボルト本体１１と、シールボルト本体１１の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。そして、シールボルト本体１１の環状凹部２７は、フランジ部１７と本体部１２の境界部よりフランジ部１７の座面１８方向に延び、かつほぼ同じ深さを有する主環状凹部と、主環状凹部と座面１８間に設けられ、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部とを備える。樹脂製リング状部材３は、外縁が環状凹部２７の環状凹部周縁部の外縁より若干本体部側に位置し、かつ、環状凹部のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部と、環状突出部と樹脂製リング状部材３の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となる環状外周部とを備える。そして、この実施例のシールボルト１０においても、座面１８の内縁と樹脂製リング状部材３の外縁間に、樹脂製リング状部材３の外縁を頂点とする断面略三角形状の環状凹部を備えるとともに、樹脂製リング状部材３は、シールボルト１０の取付対象部位への取付時に変形し、座面１８の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００２５】
図８ないし図１１には、本発明の雄型締結具をシールボルトに応用した実施例が図示されている。
この実施例の雄型締結具（シールボルト）１０は、雄型締結具本体（シールボルト本体）１１と、雄型締結具本体（シールボルト本体）１１の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。この実施例のシールボルトにおいても、締結と同時にシール効果が発現する。また、通常シールボルトと同等の軸力保持を行うことができ、低トルク（軸力）でシール効果も発現する。さらに、ワッシャー、Ｏリングなどの組み込みが不要となり、締結作業が容易となる。
シールボルト本体１１は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、シールボルト本体１１は、図８ないし図１１に示すように、雄ねじ部１５を有する本体部１２と、本体部の上端部に形成されたフランジ部１７と、フランジ部１７の上端部に形成された頭部１６とを備える。本体部１２には、その全体もしくは一部の外面に、雄ねじが形成されている。頭部１６は、この実施例では、フランジ部１７の上端に形成されているとともに、本体部１１の外径より大きく形成され、かつ、レンチなどによる回動操作のために多角柱状に形成されている。
そして、フランジ部１７は、頭部１６の下端部に形成され、頭部１６より大きい外径を有する。さらに、フランジ部１７は、円盤状のフランジ部本体部と、フランジ部本体部の下面により形成された座面１８を有する。座面１８は、平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。そして、この実施例のシールボルト１０では、フランジ部の上面は、頭部１６に向かって縮径するテーパー部となっている。
そして、この実施例のシールボルト１０においても、環状凹部の形態、樹脂製リング状部材については、上述したものと同じであることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
鋼を用いて、フランジ部の径φ３３．５ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ２４ｍｍ、雄ねじ長さ７．５ｍｍであり、図１ないし図７に示すような形状かつ環状凹部を有するシールプラグ本体を作製した。
作製したシールプラグ本体の図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、３．７５ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、１．５ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、１．０ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１５０度であり、図７における座面の有効幅Ｍ６は、１．８７ｍｍであった。
そして、作製したシールプラグ本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールプラグ本体の環状凹部に図１ないし図７に示すような形態の樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールプラグを作製した。
作製されたシールプラグの図７に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０．１５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．３８ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．５ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、１．０ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１２５度であった。
【００２７】
（実施例２）
鋼を用いて、フランジ部の径φ１９ｍｍ、厚さ３ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ１０ｍｍ、長さ１１ｍｍであり、図１ないし図７に示すような形状かつ環状凹部を有するシールプラグ本体を作製した。
作製したシールプラグ本体の図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、３．１２ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、１．５８ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、１．０ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１３５度であり、図７における座面の有効幅Ｍ６は、１．８８ｍｍであった。
そして、作製したシールプラグ本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールプラグ本体の環状凹部に図１ないし図７に示すような形態の樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールプラグを作製した。
作製されたシールプラグの図７に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．６６ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．２５ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、１．５ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１０２度であった。
【００２８】
（実施例３）
鋼を用いて、フランジ部の径φ１４．５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ６ｍｍ、長さ４５ｍｍ、雄ねじの長さ３５ｍｍであり、図１８ないし図１１に示すような形状かつ環状凹部を有するシールボルト本体を作製した。
作製したシールボルト本体の図６（参照）に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、２．９６ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、０．８２ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、０．９ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１３８度であり、図７（参照）における座面の有効幅Ｍ６は、２．２５ｍｍであった。
そして、作製したシールボルト本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールボルト本体の環状凹部に樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールボルトを作製した。
作製されたシールボルトの図７（参照）に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．４７ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．４６ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、０ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１８０度であった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）を比較例１のシールプラグとした。
（比較例２）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）に銅ワッシャーを装着したものを比較例２のシールプラグとした。
（比較例３）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）にアルミニウムワッシャーを装着したものを比較例３のシールプラグとした。
（比較例４）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）にステンレス鋼（ＳＵＳ）ワッシャーを装着したものを比較例４のシールプラグとした。
【００３０】
（比較例５）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）を比較例５のシールボルトとした。
（比較例６）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）に銅ワッシャーを装着したものを比較例６のシールボルトとした。
（比較例７）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）にアルミニウムワッシャーを装着したものを比較例７のシールボルトとした。
（比較例８）
実施例１のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）にステンレス鋼（ＳＵＳ）ワッシャーを装着したものを比較例８のシールボルトとした。
【００３１】
（実験１）
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグについて、軸力保持特性測定実験を行った。
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグを複数準備し、鉄製座面板に、締付間長さ２ｍｍ、軸力８００ｋｇｆ（プラグ伸びから算出）にてそれぞれのシールプラグを取り付けた。
そして、各温度に調整した高温槽で各シールプラグを取り付けた座面板を放置し、１００時間放置後取り出し、プラグおよび座面板が常温状態となった後に残留伸び量を測定し、残留軸力を算出した。結果は以下の通りであった。
１） 高温槽温度（６０℃）
実施例１ ７９７ｋｇｆ 比較例１ ７９７ｋｇｆ
比較例２ ７９４ｋｇｆ 比較例３ ７９２ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
２） 高温槽温度（８０℃）
実施例１ ７８６ｋｇｆ 比較例１ ７９４ｋｇｆ
比較例２ ７９１ｋｇｆ 比較例３ ７８４ｋｇｆ
比較例４ ７８１ｋｇｆ
３） 高温槽温度（１２０℃）
実施例１ ７８９ｋｇｆ 比較例１ ７８８ｋｇｆ
比較例２ ７６３ｋｇｆ 比較例３ ７５６ｋｇｆ
比較例４ ７９７ｋｇｆ
４） 高温槽温度（１５０℃）
実施例１ ７９４ｋｇｆ 比較例１ ７９１ｋｇｆ
比較例２ ７５８ｋｇｆ 比較例３ ７１９ｋｇｆ
比較例４ ７９２ｋｇｆ
【００３２】
（実験２）
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグについて、シール特性測定実験を行った。
内面に雌ねじを有するプラグ装着孔と、プラグ装着孔と連通するエアー通路を備えるステンレス鋼製のリーク試験用治具を用い、この試験用治具に、各シールプラグを締め付けトルク１０〜６０Ｎ・ｍにて取り付けた。そして、試験用治具のエアー通路にエアー圧（１ＭＰａ）を負荷した後、試験用治具を水中に浸漬し、１０分後に、プラグのフランジ付近からのエアー漏れの有無を目視にて確認した。
１） 締付トルク １０Ｎ・ｍ、２０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例１ないし４のすべてのシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
２） 締付トルク ３０Ｎ・ｍ
実施例１のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１ないし４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
３） 締付トルク ４０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１、比較例３および４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
４） 締付トルク ５０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２および３シールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１および比較例４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
５） 締付トルク ６０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２ないし４のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
【００３３】
（実験３）
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトについて、軸力保持特性測定実験を行った。
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトを複数準備し、鉄製座面板に、締付間長さ２５ｍｍ、軸力８００ｋｇｆ（プラグ伸びから算出）にてそれぞれのシールボルトを取り付けた。
そして、各温度に調整した高温槽に各シールボルトを取り付けた座面板を浸積し、１００時間放置後取り出し、ボルトおよび座面板が常温状態となった後に残留伸び量を測定し、残留軸力を算出した。結果は以下の通りであった。
１） 高温槽温度（６０℃）
実施例１ ７９２ｋｇｆ 比較例１ ７９０ｋｇｆ
比較例２ ７９２ｋｇｆ 比較例３ ７９０ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
２） 高温槽温度（８０℃）
実施例１ ７９１ｋｇｆ 比較例１ ７８７ｋｇｆ
比較例２ ７８５ｋｇｆ 比較例３ ７６４ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
３） 高温槽温度（１２０℃）
実施例１ ７９０ｋｇｆ 比較例１ ７９０ｋｇｆ
比較例２ ７７７ｋｇｆ 比較例３ ７４４ｋｇｆ
比較例４ ７９８ｋｇｆ
４） 高温槽温度（１５０℃）
実施例１ ７９１ｋｇｆ 比較例１ ７９５ｋｇｆ
比較例２ ７８０ｋｇｆ 比較例３ ７３０ｋｇｆ
比較例４ ７９５ｋｇｆ
【００３４】
（実験４）
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトについて、シール特性測定実験を行った。
内面に雌ねじを有するボルト装着孔と、ボルト装着孔と連通するエアー通路を備えるステンレス鋼製のリーク試験用治具を用い、この試験用治具に、各シールボルトを締め付けトルクを１〜９Ｎ・ｍにて取り付けた。そして、試験用治具のエアー通路にエアー圧（１ＭＰａ）を負荷した後、試験用治具を水中に浸漬し、１０分後に、ボルトのフランジ付近からのエアー漏れの有無を目視にて確認した。
１） 締付トルク １Ｎ・ｍ、２Ｎ・ｍ、３Ｎ・ｍ
実施例３、比較例５ないし８のすべてのシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
２） 締付トルク ４Ｎ・ｍ
実施例３のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５ないし８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
３） 締付トルク ５Ｎ・ｍ
実施例３のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５ないし８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
４） 締付トルク ６Ｎ・ｍ
実施例３、比較例６のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５、比較例７および８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
５） 締付トルク ７Ｎ・ｍ、８Ｎ・ｍ、９Ｎ・ｍ
実施例３、比較例６および７シールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５および比較例８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
【符号の説明】
【００３５】
１ 雄型締結具（シールプラグ）
２ 雄型締結具本体（シールプラグ本体）
３ 樹脂製リング状部材
２０ 本体部
２１ フランジ部
２２ 座面
２３ 雄ねじ部
２７ 環状凹部
２８ 主環状凹部
２９ 環状凹部周縁部
３１ 環状突出部
３４ 環状凹部
３５ 環状外周部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール性が要求される部位での締結に用いられる雄型締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルト、ナット、プラグなどの締結具を用いて種々のものが締結対象部位に固定されている。そして、締結対象部位によって、水、油などの洩れが生じないようなシール性を有する締結が必要となる場合がある。
このようなシール性が求められる締結部位での締結は、締結部分に金属製のワッシャリングと併用にゴムリング等のシールリングを用いている。しかし、このようなものでは、シール締結部分が肉厚となること、シールリングの偏りなどによるシール不良が生じることがあった。
【０００３】
そこで、多くのシール機能を有する締結具（例えば、ボルト）が提案されている。例えば、特公平２−５０３２８号公報（特許文献１）のボルトでは、ボルトヘツド下面の首部外周面に断面ほぼ半円形状の環状溝部を凹設し、該環状溝部内に嵌装される環状パツキンの下面からボルト孔の開口縁部に形成した充填部に充填可能に断面略三角形状の舌縁環部を一体に形成したパツキン材とによりボルト孔に締結するボルトにおいて、前記環状溝部には環状溝部内方に突出する環状突条あるいは環状溝部外方に向けて環状凹部を設ける構成とした首部密封部を有している。
【０００４】
また、本願出願人は、国際公開ＷＯ２００８／１０５２３（特許文献２）を提案している。特許文献２のボルト１は、ねじ部５と、ねじ部５の上端部に形成された頭部６と、頭部６の下端部に形成されたフランジ部７とを有するボルト本体２と、フランジ部７の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とを備える。フランジ部７は、円盤状のフランジ部本体部７１と、フランジ部本体部７１の下面よりねじ部側に延び、フランジ部本体部７１より小径であり、かつボルトの取付対象部位に圧接される座面７３を有する座面形成部７２を備える。樹脂製リング状部材３は、座面７３よりもねじ部５の下端側かつフランジ部本体部７より外側に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備え、環状袴部３２は、ボルトの取付対象部位への取付時に変形し、座面７３のボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものとなっている。特許文献２のボルトは、電食防止ボルトとして特に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−５０３２８号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８／１０５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のものでも、ある程度の効果を有するが、より高い液密シール性が求められている。また、特許文献２のものでは、十分なシール性を有するが、非導電性樹脂製リング状部材が、ボルト本体より延出するため、ボルトの頭部全体が大きくなり、使用できる対象が限定されるものであった。
そこで、本発明の目的は、大型化することなく、かつ、締結部に十分な液密シール性を付与することができる雄型締結具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 雄ねじ部を有する本体部と、該本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、前記本体部と前記フランジ部の前記座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、前記雄型締結具本体の前記環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる雄型締結具であり、
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記本体部側より前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備え、
前記樹脂製リング状部材は、前記環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が前記座面より突出する環状突出部と、該環状突出部と前記樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ、前記外縁が前記環状凹部周縁部の外縁もしくは該外縁より若干前記本体部側に位置する環状外周部とを備え、
前記雄型締結具は、前記座面の内縁と前記樹脂製リング状部材の外縁部間に形成された環状凹部を備えるとともに、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである雄型締結具。
【０００８】
（２） 前記樹脂製リング状部材は、前記環状突出部の内周部より縮径しながら前記本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部を有している上記（１）に記載の雄型締結具。
（３） 前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記フランジ部と前記本体部の境界部より前記フランジ部の前記座面方向にほぼ同じ深さにて延びるもしくは断面が円弧状となっている主環状凹部を備え、前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる前記環状凹部周縁部は、前記主環状凹部と前記座面間に設けられているものである上記（１）または（２）に記載の雄型締結具。
（４） 前記樹脂製リング状部材の前記環状外周部の外縁は、前記雄型締結具本体の前記環状凹部周縁部の前記外縁より若干前記本体部側に位置するものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の雄型締結具。
（５） 前記環状突出部の下面は、平坦面となっている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の雄型締結具。
（６） 前記環状突出部の下面は、湾曲面となっている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の雄型締結具。
（７） 前記雄型締結具は、前記フランジ部の上面より前記本体部方向に延びる工具装着孔を有するシールプラグである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の雄型締結具。
（８） 前記雄型締結具は、前記フランジ部の上部に設けられた頭部を有するシールボルトである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の雄型締結具。
（９） 前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の雄型締結具。
（１０） 前記樹脂製リング状部材は、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａかつ引張り破断伸びが約１０〜２００％の樹脂により形成されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の雄型締結具。
（１１） 前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成され、かつ、前記樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮により、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に固定されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の雄型締結具。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の雄型締結具は、 雄ねじ部を有する本体部と、本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、本体部とフランジ部の座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、雄型締結具本体の環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる。そして、雄型締結具本体の環状凹部は、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備える。樹脂製リング状部材は、環状凹部のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部と、環状突出部と樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ外縁が環状凹部の環状凹部周縁部の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部とを備える。樹脂製リング状部材は、雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
このため、取付対象部位に締結した場合に、締結部位を確実に液密にシール可能であり、かつ、締結具の座面による軸力を保持でき、さらに、シールのための樹脂製リング状部材に起因して締結具が顕著に大型化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の雄型締結具をシールプラグに応用した実施例の正面図である。
【図２】図２は、図１に示した雄型締結具の平面図である。
【図３】図３は、図１に示した雄型締結具の底面図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示した実施例の雄型締結具に用いられている雄型締結具本体の断面図である。
【図６】図６は、図１に示した実施例の雄型締結具に用いられている雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図７】図７は、図１に示した実施例の雄型締結具の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の雄型締結具をシールボルトに応用した実施例の正面図である。
【図９】図９は、図８に示した雄型締結具の平面図である。
【図１０】図１０は、図８の拡大縦断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示した実施例の雄型締結具の部分拡大断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１３】図１３は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１５】図１５は、本発明の雄型締結具の作用を説明するための説明図である。
【図１６】図１６は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の他の実施例の雄型締結具に用いられる雄型締結具本体の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の雄型締結具を図面に示す実施例を用いて説明する。
本発明の雄型締結具１は、 雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面２２を有するフランジ部２１と、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７とを少なくとも有する雄型締結具本体２と、雄型締結具本体２の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。そして、雄型締結具本体２の環状凹部２７は、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９を備える。樹脂製リング状部材３は、環状凹部２７のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部３１と、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ外縁３３が環状凹部２７の環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。そして、雄型締結具１は、座面２２の内縁２２ａと樹脂製リング状部材３の外縁部間に形成された環状凹部３４を備えるとともに、樹脂製リング状部材３は、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面２２の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００１２】
図１ないし図７には、本発明の雄型締結具をシールプラグに応用した実施例が図示されている。
本発明の雄型締結具（シールプラグ）１は、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２と、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。この実施例のシールプラグでは、締結と同時にシール効果が発現する。また、通常シールプラグと同等の軸力保持を行うことができ、低トルク（軸力）でシール効果も発現する。さらに、ワッシャー、Ｏリングなどの組み込みが不要となり、締結作業が容易となる。
シールプラグ本体２は、 雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面２２を有するフランジ部２１と、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７とを有する。
【００１３】
雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、図１ないし図７に示すように、外面に雄ねじ部２３を有する本体部２０と、本体部２０の上端部に設けられ、本体部より、大きな外径を有するフランジ部２１とを備えている。
本体部２０は、この実施例では、所定長の長さを有する円柱状もしくは円筒状のものであり、比較的短いものとなっており、その外周面の全体に雄ねじ部２３が形成されている。なお、雄ねじ部２３は、本体部の一部のみ（例えば、下端部のみ）に設けられていてもよい。また、この実施例では、図３ないし図５に示すように、本体部２０の底面２０ａは、閉塞するとともに平坦面となっている。
【００１４】
フランジ部２１は、本体部２０の上端部より、半径方向に延出する円盤状のものとなっている。そして、フランジ部２１の底面に、環状の座面２２が形成されている。座面２２は、環状の平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。フランジ部２１は、実質的に同一外径の円盤状となっている。また、フランジ部２１は、本体部２０と同心（同じ中心軸を有するもの）となっている。
そして、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、図５および図６に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図６に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、かつほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８と、主環状凹部２８と座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、座面２２とほぼ平行かつ本体部方向に延びる環状平坦面２７ｂと、環状平坦面２７ｂの終端を始端とし、本体部２２方向に湾曲する環状湾曲面２７ｃと、環状湾曲面２７ｃの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状柱状面２７ｄの高さ（環状柱状面の直径）は、本体部２０のねじ山２３ａより低く（ねじ山部の直径より小さく）、かつ、本体部２０のねじ溝２３ｂより高い（ねじ溝部の直径より大きい）ものとなっている。また、環状柱状面２７ｄは、フランジ部を越えて、本体部２０まで延びるものとなっており、かつ、環状柱状面２７ｄは、本体部２０の雄ねじ部の終端部を形成するねじ溝部付近と連続するものとなっている。また、この実施例の雄型締結具１では、フランジ部２１の下面の外縁は、面取りされている。
【００１５】
なお、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１６に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ａは、図１６に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１６に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が円弧状となっている主環状凹部２８ａと、主環状凹部２８ａと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、本体部方向に延びる環状円弧面２７ｅを備えている。そして、環状円弧面２７ｅ部分にて、主環状凹部２８ａが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８を持たないものとなっている。
また、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１７に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ｂは、図１７に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１７に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が小さな円弧状となっている主環状凹部２８ｂと、主環状凹部２８ｂと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状傾斜面２７ａと、この環状傾斜面２７ａの終端を始端とし、本体部方向に延びる小さな環状円弧面２７ｆと、環状円弧面２７ｆの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状円弧面２７ｆ部分にて、主環状凹部２８ｂが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８持たないものとなっている。
【００１６】
また、雄型締結具本体（シールプラグ本体）として、図１８に示すようなタイプのものであってもよい。この実施例の雄型締結具本体（シールプラグ本体）２ｃは、図１８に示すように、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を備えている。そして、環状凹部２７は、図１８に示すように、フランジ部２１と本体部２０の境界部よりフランジ部２１の座面２２方向に延び、断面が小さな円弧状となっている主環状凹部２８ｃと、主環状凹部２８ｃと座面２２間に設けられ、座面２２に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部２９とを備える。具体的には、環状凹部２７は、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状湾曲面２７ｇと、この環状湾曲面２７ｇの終端を始端とし、本体部方向に延びる環状円弧面２７ｆと、環状円弧面２７ｆの終端を始端として、本体部２０まで延びる環状柱状面２７ｄとを備えている。そして、環状円弧面２７ｆ部分にて、主環状凹部２８ｃが形成されており、上述した雄型締結具本体２が備えるほぼ同じ深さを有する主環状凹部２８を持たないものとなっており、また、環状凹部周縁部２９は、テーパー面ではなく、湾曲面となっている。また、座面２２の内縁２２ａを始端として、本体部２２方向かつフランジ部の上面方向に延びる環状湾曲面２７ｇは、図１８に示すように、中央部付近に変曲点を有する湾曲面となっており、変曲点より内縁２２ａ側が若干突出した湾曲面となっており、変曲点より環状円弧面２７ｆ側が若干窪んだ湾曲面となっている。
【００１７】
そして、本体部２０の外径Ｄとしては、４〜７０ｍｍが好適であり、特に、５〜５０ｍｍが好ましく、本体部２０の長さとしては、５〜２００ｍｍが好適であり、特に、６〜１００ｍｍが好ましい。また、フランジ部２１の外径としては、本体部の外径Ｄの１〜３倍が好適であり、特に、１．２〜２．０倍が好適である。
また、図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、本体部の外径Ｄの０．０５〜０．８倍が好適であり、特に、０．１〜０．６倍が好適である。また、図６に示す環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、本体部の外径Ｄの０〜０．３倍が好適であり、図６に示す環状凹部２７の深さＬ３は、０．３〜２．０ｍｍが好適であり、特に、０．５〜１．５ｍｍが好適である。さらに、図６に示す環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１２０度〜１７０度が好適であり、特に、１３０度〜１６０度が好ましい。
図７における雄型締結具本体（シールプラグ本体）２の座面の有効幅Ｍ６は、雄型締結具の太さ（言い換えれば、本体部の外径）によって相違するが、幅Ｍ６は、１．５ｍｍ〜５ｍｍが好適である。また、座面の好適な面積も締結具の本体部の外径によって相違するが、座面の面積は、８０ｍｍ２〜３００ｍｍ２が好適である。
【００１８】
そして、この実施例の雄型締結具（シールプラグ）１では、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２は、フランジ部２１の上面より本体部方向に延びる工具装着孔２４が設けられている。工具装着孔２４は、フランジ部２１の上面の中心より、本体部２０方向に延び、かつ、フランジ部２１を貫通し、下端面２４ａは、本体部２０内に位置するものとなっている。そして、工具装着孔２４は、使用される工具に対応した形状となっており、この実施例では、正多角柱状内面（具体的には、正六角柱状内面）を有するものとなっている。さらに、工具装着孔２４の上端周縁２５は、工具の挿入を容易とするために環状テーパー面となっている。さらに、工具装着孔２４の底面２４ａは、挿入された工具の先端部を収納可能とする中心に向かって深くなるテーパー状底面となっている。
【００１９】
樹脂製リング状部材３は、図７に示すように、外縁３３が環状凹部２７の環状凹部周縁部２９の外縁２２ａ（座面２２の内縁）もしくは外縁２２ａ（座面２２の内縁）より若干本体部側に位置し、かつ、環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が座面２２より下方に突出する環状突出部３１と、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、外縁３３に向かって徐々に肉薄となる環状外周部３５とを備える。
この実施例の樹脂製リング状部材３は、図７に示すように、下面が座面２２より下方に突出し、かつ、突出する環状突出部３１の下面は、所定長同じ高さで外縁方向に延びる平坦面となっている。なお、環状突出部の下面は、湾曲面となっているものであってもよい。
【００２０】
そして、この実施例では、樹脂製リング状部材３の環状外周部３５は、環状突出部３１と樹脂製リング状部材３の外縁３３間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、外縁３３に向かって徐々に肉薄となるとともに、樹脂製リング状部材３は、座面２２に到達しないものとなっている。このため、雄型締結具１は、座面２２の内縁２２ａと樹脂製リング状部材３の外縁部間に、樹脂製リング状部材３の外縁３３を頂点とする断面略三角形状の環状凹部３４を備えるものとなっている。なお、樹脂製リング状部材３は、その外縁が座面２２の内縁に到達するものであってもよいが、座面上にまで延出しないことが必要である。
樹脂製リング状部材３の外径は、雄型締結具の太さ（言い換えれば、本体部の外径）によって相違する。締結具の本体部の外径Ｄに対して、樹脂製リング状部材の外径は、０．５Ｄｍｍ〜２．５Ｄｍｍが好適であり、特に、０．８Ｄｍｍ〜２．０Ｄｍｍが好ましい。また、図７に示す、環状突出部３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、特に、０．１〜０．４ｍｍであることが好ましい。また、図７に示す、樹脂製リング状部材３１の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０〜０．７ｍｍであることが好ましく、特に、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
そして、この実施例の雄型締結具１では、樹脂製リング状部材３は、環状突出部３１の内周部より縮径しながら本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部３６を備えている。テーパー状内周側突出部３６は、所定長本体部２０の下端方向に延びるものとなっており、その外面は、本体部２０の下端に向かって縮径する環状テーパー面となっている。そして、このテーパー状内周側突出部３６の端部は、本体部２０の雄ねじ部の終端部を形成するねじ溝を埋めるものとなっている。そして、図７に示す環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、９０度〜１８０度が好適であり、特に、１２０度〜１８０度が好ましい。また、締結具の本体部の外径Ｄに対して、図７における樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、０．１Ｄ〜０．６Ｄｍｍであることが好ましい。また、図７におけるテーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０〜１．０ｍｍであることが好ましく、特に、０〜０．８ｍｍであることが好ましい。また、図７におけるテーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、０〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に、０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。
そして、この実施例のシールプラグ１の樹脂製リング状部材３は、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面２２の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００２２】
具体的には、本発明の雄型締結具（シールプラグ）１は、図１２ないし図１５に示すように、液密性が求められる金属成型物の取付対象部位（例えば、自動車用品）に取り付けられる。図１２に示す例では、取付対象部位５には、雌ねじを有する固定用孔が設けられており、本発明のシールプラグ１は、固定対象部材５の雌ねじ５２と螺合される。そして、螺合が進行することにより、図１３に示すように、樹脂製リング状部材３が、固定対象部材５の表面５１に接触し、さらに螺合を進行させることにより、樹脂製リング状部材３が、つぶされるように変形する。そして、樹脂製リング状部材３は、樹脂製リング状部材の外縁方向ではなく、中心方向に押し込まれるように変形し、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。そして、所定のトルク以上に締結されると、シールプラグ１の座面２２は、固定対象部材５の表面５１に圧接され、取付作業が完了し、図１４の状態となる。また、所定期間経過後において、シールプラグ１を固定対象部材５よりゆるめると、図１５に示すように、樹脂製リング状部材３は、圧縮前形状完全に戻らないもののある程度復元可能となっている。このため、固定対象部材５への再締結時においても取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。
【００２３】
樹脂製リング状部材３は、雄型締結具本体（シールプラグ本体）２にインサート成形により形成されていることが望ましい。このため、リング状部材３の形成材料としては、インサート成形可能な熱可塑性樹脂が用いられる。ここでいうインサート成形とは、作製された雄型締結具本体（シールプラグ本体）を金型内に挿入した後、溶融樹脂を射出することにより、リング状部材を形成することを言う。さらに、使用する樹脂は、冷却時に若干収縮するものであることが好ましい。このような樹脂を用い、かつインサート成形すること、すなわち、樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮を用いて、脂製リング状部材を雄型締結具本体（シールプラグ本体）に固定することができる。樹脂製リング状部材が冷却時に収縮することにより、内径が縮径する方向に収縮することになり、雄型締結具本体（シールプラグ本体）への密着が良好なもの、言い換えれば、自らの変形（圧縮）により、圧着された状態を形成する。
また、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、曲げ弾性率が２００〜３０００ＭＰａであることが好ましく、特に、５００〜２５００ＭＰａであることが好ましく、また、引張り破断伸びが５〜３００％であることが好ましく、特に、１５〜２００％であることが好ましい。
樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、プロピレンゴムなどの合成ゴム、ラテックスゴムなどの天然ゴム、オレフィン系エラストマー（ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー）、アミド系エラストマー（ポリアミドエラストマー）、スチレン系エラストマー（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレンブチレン−スチレンコポリマー）、ウレタン系エラストマー（ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー）などのエラストマーを用いてもよい。
さらに、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリアミド（６ナイロン，６６ナイロン、変性ナイロン）、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミドなどさらにはそれらのブレンド物もしくはポリマーアロイが使用できる。
【００２４】
なお、本発明の雄型締結具は、上述したシールプラグに限定されるものではなく、図８ないし図１１に示すようなシールボルトであってもよい。
この実施例のシールボルト１０と、上述したシールプラグ１との相違点は、締結具本体が、シールプラグ本体ではなく、シールボルト本体である点のみの相違であり、環状凹部の形態、樹脂製リング状部材については、上述したものと同じである。
この実施例のシールボルト１０は、 雄ねじ部１５を有する本体部１２と、本体部１２の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面１８を有するフランジ部１７と、本体部１２とフランジ部１７の座面１８間に形成された環状凹部２７とを少なくとも有するシールボルト本体１１と、シールボルト本体１１の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。そして、シールボルト本体１１の環状凹部２７は、フランジ部１７と本体部１２の境界部よりフランジ部１７の座面１８方向に延び、かつほぼ同じ深さを有する主環状凹部と、主環状凹部と座面１８間に設けられ、座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部とを備える。樹脂製リング状部材３は、外縁が環状凹部２７の環状凹部周縁部の外縁より若干本体部側に位置し、かつ、環状凹部のほぼ全体を充満し、かつ、下面が座面より突出する環状突出部と、環状突出部と樹脂製リング状部材３の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となる環状外周部とを備える。そして、この実施例のシールボルト１０においても、座面１８の内縁と樹脂製リング状部材３の外縁間に、樹脂製リング状部材３の外縁を頂点とする断面略三角形状の環状凹部を備えるとともに、樹脂製リング状部材３は、シールボルト１０の取付対象部位への取付時に変形し、座面１８の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
【００２５】
図８ないし図１１には、本発明の雄型締結具をシールボルトに応用した実施例が図示されている。
この実施例の雄型締結具（シールボルト）１０は、雄型締結具本体（シールボルト本体）１１と、雄型締結具本体（シールボルト本体）１１の環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。この実施例のシールボルトにおいても、締結と同時にシール効果が発現する。また、通常シールボルトと同等の軸力保持を行うことができ、低トルク（軸力）でシール効果も発現する。さらに、ワッシャー、Ｏリングなどの組み込みが不要となり、締結作業が容易となる。
シールボルト本体１１は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、シールボルト本体１１は、図８ないし図１１に示すように、雄ねじ部１５を有する本体部１２と、本体部の上端部に形成されたフランジ部１７と、フランジ部１７の上端部に形成された頭部１６とを備える。本体部１２には、その全体もしくは一部の外面に、雄ねじが形成されている。頭部１６は、この実施例では、フランジ部１７の上端に形成されているとともに、本体部１１の外径より大きく形成され、かつ、レンチなどによる回動操作のために多角柱状に形成されている。
そして、フランジ部１７は、頭部１６の下端部に形成され、頭部１６より大きい外径を有する。さらに、フランジ部１７は、円盤状のフランジ部本体部と、フランジ部本体部の下面により形成された座面１８を有する。座面１８は、平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。そして、この実施例のシールボルト１０では、フランジ部の上面は、頭部１６に向かって縮径するテーパー部となっている。
そして、この実施例のシールボルト１０においても、環状凹部の形態、樹脂製リング状部材については、上述したものと同じであることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
鋼を用いて、フランジ部の径φ３３．５ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ２４ｍｍ、雄ねじ長さ７．５ｍｍであり、図１ないし図７に示すような形状かつ環状凹部を有するシールプラグ本体を作製した。
作製したシールプラグ本体の図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、３．７５ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、１．５ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、１．０ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１５０度であり、図７における座面の有効幅Ｍ６は、１．８７ｍｍであった。
そして、作製したシールプラグ本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールプラグ本体の環状凹部に図１ないし図７に示すような形態の樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールプラグを作製した。
作製されたシールプラグの図７に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０．１５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．３８ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．５ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、１．０ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１２５度であった。
【００２７】
（実施例２）
鋼を用いて、フランジ部の径φ１９ｍｍ、厚さ３ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ１０ｍｍ、長さ１１ｍｍであり、図１ないし図７に示すような形状かつ環状凹部を有するシールプラグ本体を作製した。
作製したシールプラグ本体の図６に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、３．１２ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、１．５８ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、１．０ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１３５度であり、図７における座面の有効幅Ｍ６は、１．８８ｍｍであった。
そして、作製したシールプラグ本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールプラグ本体の環状凹部に図１ないし図７に示すような形態の樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールプラグを作製した。
作製されたシールプラグの図７に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．６６ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．２５ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、１．５ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１０２度であった。
【００２８】
（実施例３）
鋼を用いて、フランジ部の径φ１４．５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、外面に雄ねじを有する本体部φ６ｍｍ、長さ４５ｍｍ、雄ねじの長さ３５ｍｍであり、図１８ないし図１１に示すような形状かつ環状凹部を有するシールボルト本体を作製した。
作製したシールボルト本体の図６（参照）に示す環状凹部の幅Ｌ１（座面２２の内縁２２ａと本体部２０間の距離、座面の内縁２２ａと環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離）は、２．９６ｍｍであり、環状凹部２７の主環状凹部２８の幅Ｌ２は、０．８２ｍｍであり、環状凹部２７の深さＬ３は、０．９ｍｍであり、環状凹部２７の環状凹部周縁部２９を形成する環状傾斜面２７ａと座面２２間の角度θ１は、１３８度であり、図７（参照）における座面の有効幅Ｍ６は、２．２５ｍｍであった。
そして、作製したシールボルト本体を金型内に挿入し、溶融樹脂（ＰＰＥ：ポリフェニレンエーテル）を注入し、シールボルト本体の環状凹部に樹脂製リング状部材を設け、本発明の雄型締結具であるシールボルトを作製した。
作製されたシールボルトの図７（参照）に示す、樹脂製リング状部材３１の座面２２に対する突出高さＭ１は、０．２５ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁３３と座面２２の内縁２２ａ間の距離Ｍ２は、０ｍｍであり、樹脂製リング状部材３の外縁とテーパー状内周側突出部３６の外縁間の距離Ｍ３は、２．４７ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の外縁と環状凹部２７の環状柱状面２７ｄ間の距離Ｍ４は、０．４６ｍｍであり、テーパー状内周側突出部３６の長さＭ５は、０ｍｍであり、環状突出部３１とテーパー状内周側突出部３６間の角度θ２は、１８０度であった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）を比較例１のシールプラグとした。
（比較例２）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）に銅ワッシャーを装着したものを比較例２のシールプラグとした。
（比較例３）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）にアルミニウムワッシャーを装着したものを比較例３のシールプラグとした。
（比較例４）
実施例１のシールプラグ本体（樹脂製リング状部材を持たない）にステンレス鋼（ＳＵＳ）ワッシャーを装着したものを比較例４のシールプラグとした。
【００３０】
（比較例５）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）を比較例５のシールボルトとした。
（比較例６）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）に銅ワッシャーを装着したものを比較例６のシールボルトとした。
（比較例７）
実施例３のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）にアルミニウムワッシャーを装着したものを比較例７のシールボルトとした。
（比較例８）
実施例１のシールボルト本体（樹脂製リング状部材を持たない）にステンレス鋼（ＳＵＳ）ワッシャーを装着したものを比較例８のシールボルトとした。
【００３１】
（実験１）
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグについて、軸力保持特性測定実験を行った。
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグを複数準備し、鉄製座面板に、締付間長さ２ｍｍ、軸力８００ｋｇｆ（プラグ伸びから算出）にてそれぞれのシールプラグを取り付けた。
そして、各温度に調整した高温槽で各シールプラグを取り付けた座面板を放置し、１００時間放置後取り出し、プラグおよび座面板が常温状態となった後に残留伸び量を測定し、残留軸力を算出した。結果は以下の通りであった。
１） 高温槽温度（６０℃）
実施例１ ７９７ｋｇｆ 比較例１ ７９７ｋｇｆ
比較例２ ７９４ｋｇｆ 比較例３ ７９２ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
２） 高温槽温度（８０℃）
実施例１ ７８６ｋｇｆ 比較例１ ７９４ｋｇｆ
比較例２ ７９１ｋｇｆ 比較例３ ７８４ｋｇｆ
比較例４ ７８１ｋｇｆ
３） 高温槽温度（１２０℃）
実施例１ ７８９ｋｇｆ 比較例１ ７８８ｋｇｆ
比較例２ ７６３ｋｇｆ 比較例３ ７５６ｋｇｆ
比較例４ ７９７ｋｇｆ
４） 高温槽温度（１５０℃）
実施例１ ７９４ｋｇｆ 比較例１ ７９１ｋｇｆ
比較例２ ７５８ｋｇｆ 比較例３ ７１９ｋｇｆ
比較例４ ７９２ｋｇｆ
【００３２】
（実験２）
実施例１、比較例１ないし４のシールプラグについて、シール特性測定実験を行った。
内面に雌ねじを有するプラグ装着孔と、プラグ装着孔と連通するエアー通路を備えるステンレス鋼製のリーク試験用治具を用い、この試験用治具に、各シールプラグを締め付けトルク１０〜６０Ｎ・ｍにて取り付けた。そして、試験用治具のエアー通路にエアー圧（１ＭＰａ）を負荷した後、試験用治具を水中に浸漬し、１０分後に、プラグのフランジ付近からのエアー漏れの有無を目視にて確認した。
１） 締付トルク １０Ｎ・ｍ、２０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例１ないし４のすべてのシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
２） 締付トルク ３０Ｎ・ｍ
実施例１のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１ないし４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
３） 締付トルク ４０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１、比較例３および４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
４） 締付トルク ５０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２および３シールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１および比較例４のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
５） 締付トルク ６０Ｎ・ｍ
実施例１、比較例２ないし４のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例１のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
【００３３】
（実験３）
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトについて、軸力保持特性測定実験を行った。
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトを複数準備し、鉄製座面板に、締付間長さ２５ｍｍ、軸力８００ｋｇｆ（プラグ伸びから算出）にてそれぞれのシールボルトを取り付けた。
そして、各温度に調整した高温槽に各シールボルトを取り付けた座面板を浸積し、１００時間放置後取り出し、ボルトおよび座面板が常温状態となった後に残留伸び量を測定し、残留軸力を算出した。結果は以下の通りであった。
１） 高温槽温度（６０℃）
実施例１ ７９２ｋｇｆ 比較例１ ７９０ｋｇｆ
比較例２ ７９２ｋｇｆ 比較例３ ７９０ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
２） 高温槽温度（８０℃）
実施例１ ７９１ｋｇｆ 比較例１ ７８７ｋｇｆ
比較例２ ７８５ｋｇｆ 比較例３ ７６４ｋｇｆ
比較例４ ７９１ｋｇｆ
３） 高温槽温度（１２０℃）
実施例１ ７９０ｋｇｆ 比較例１ ７９０ｋｇｆ
比較例２ ７７７ｋｇｆ 比較例３ ７４４ｋｇｆ
比較例４ ７９８ｋｇｆ
４） 高温槽温度（１５０℃）
実施例１ ７９１ｋｇｆ 比較例１ ７９５ｋｇｆ
比較例２ ７８０ｋｇｆ 比較例３ ７３０ｋｇｆ
比較例４ ７９５ｋｇｆ
【００３４】
（実験４）
実施例３、比較例５ないし８のシールボルトについて、シール特性測定実験を行った。
内面に雌ねじを有するボルト装着孔と、ボルト装着孔と連通するエアー通路を備えるステンレス鋼製のリーク試験用治具を用い、この試験用治具に、各シールボルトを締め付けトルクを１〜９Ｎ・ｍにて取り付けた。そして、試験用治具のエアー通路にエアー圧（１ＭＰａ）を負荷した後、試験用治具を水中に浸漬し、１０分後に、ボルトのフランジ付近からのエアー漏れの有無を目視にて確認した。
１） 締付トルク １Ｎ・ｍ、２Ｎ・ｍ、３Ｎ・ｍ
実施例３、比較例５ないし８のすべてのシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
２） 締付トルク ４Ｎ・ｍ
実施例３のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５ないし８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
３） 締付トルク ５Ｎ・ｍ
実施例３のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５ないし８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
４） 締付トルク ６Ｎ・ｍ
実施例３、比較例６のシールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５、比較例７および８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
５） 締付トルク ７Ｎ・ｍ、８Ｎ・ｍ、９Ｎ・ｍ
実施例３、比較例６および７シールボルトでは、エアー漏れが確認されなかったが、比較例５および比較例８のシールボルトにおいてエアー漏れが確認された。
【符号の説明】
【００３５】
１ 雄型締結具（シールプラグ）
２ 雄型締結具本体（シールプラグ本体）
３ 樹脂製リング状部材
２０ 本体部
２１ フランジ部
２２ 座面
２３ 雄ねじ部
２７ 環状凹部
２８ 主環状凹部
２９ 環状凹部周縁部
３１ 環状突出部
３４ 環状凹部
３５ 環状外周部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部を有する本体部と、該本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、前記本体部と前記フランジ部の前記座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、前記雄型締結具本体の前記環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる雄型締結具であり、
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記本体部側より前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備え、
前記樹脂製リング状部材は、前記環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が前記座面より突出する環状突出部と、該環状突出部と前記樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ、前記外縁が前記環状凹部周縁部の外縁もしくは該外縁より若干前記本体部側に位置する環状外周部とを備え、
前記雄型締結具は、前記座面の内縁と前記樹脂製リング状部材の外縁部間に形成された環状凹部を備えるとともに、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものであることを特徴とする雄型締結具。
【請求項２】
前記樹脂製リング状部材は、前記環状突出部の内周部より縮径しながら前記本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部を有している請求項１に記載の雄型締結具。
【請求項３】
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記フランジ部と前記本体部の境界部より前記フランジ部の前記座面方向にほぼ同じ深さにて延びるもしくは断面が円弧状となっている主環状凹部を備え、前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる前記環状凹部周縁部は、前記主環状凹部と前記座面間に設けられているものである請求項１または２に記載の雄型締結具。
【請求項４】
前記樹脂製リング状部材の前記環状外周部の外縁は、前記雄型締結具本体の前記環状凹部周縁部の前記外縁より若干前記本体部側に位置するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項５】
前記環状突出部の下面は、平坦面となっている請求項１ないし４のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項６】
前記環状突出部の下面は、湾曲面となっている請求項１ないし４のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項７】
前記雄型締結具は、前記フランジ部の上面より前記本体部方向に延びる工具装着孔を有するシールプラグである請求項１ないし６のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項８】
前記雄型締結具は、前記フランジ部の上部に設けられた頭部を有するシールボルトである請求項１ないし６のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項９】
前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項１０】
前記樹脂製リング状部材は、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａかつ引張り破断伸びが約１０〜２００％の樹脂により形成されている請求項１ないし９のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項１１】
前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成され、かつ、前記樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮により、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に固定されている請求項１ないし８のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項１】
雄ねじ部を有する本体部と、該本体部の上端部に設けられ、下面外周に取付対象部位に圧接される座面を有するフランジ部と、前記本体部と前記フランジ部の前記座面間に形成された環状凹部とを少なくとも有する雄型締結具本体と、前記雄型締結具本体の前記環状凹部に配置された樹脂製リング状部材とからなる雄型締結具であり、
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記本体部側より前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる環状凹部周縁部を備え、
前記樹脂製リング状部材は、前記環状凹部のほぼ全体を埋めるとともに、下面が前記座面より突出する環状突出部と、該環状突出部と前記樹脂製リング状部材の外縁間に形成されたテーパー状もしくは曲面状底面を有し、徐々に肉薄となり、かつ、前記外縁が前記環状凹部周縁部の外縁もしくは該外縁より若干前記本体部側に位置する環状外周部とを備え、
前記雄型締結具は、前記座面の内縁と前記樹脂製リング状部材の外縁部間に形成された環状凹部を備えるとともに、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具の取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものであることを特徴とする雄型締結具。
【請求項２】
前記樹脂製リング状部材は、前記環状突出部の内周部より縮径しながら前記本体部方向に延びるテーパー状内周側突出部を有している請求項１に記載の雄型締結具。
【請求項３】
前記雄型締結具本体の前記環状凹部は、前記フランジ部と前記本体部の境界部より前記フランジ部の前記座面方向にほぼ同じ深さにて延びるもしくは断面が円弧状となっている主環状凹部を備え、前記座面に向かって徐々に深さが浅くなる前記環状凹部周縁部は、前記主環状凹部と前記座面間に設けられているものである請求項１または２に記載の雄型締結具。
【請求項４】
前記樹脂製リング状部材の前記環状外周部の外縁は、前記雄型締結具本体の前記環状凹部周縁部の前記外縁より若干前記本体部側に位置するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項５】
前記環状突出部の下面は、平坦面となっている請求項１ないし４のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項６】
前記環状突出部の下面は、湾曲面となっている請求項１ないし４のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項７】
前記雄型締結具は、前記フランジ部の上面より前記本体部方向に延びる工具装着孔を有するシールプラグである請求項１ないし６のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項８】
前記雄型締結具は、前記フランジ部の上部に設けられた頭部を有するシールボルトである請求項１ないし６のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項９】
前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項１０】
前記樹脂製リング状部材は、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａかつ引張り破断伸びが約１０〜２００％の樹脂により形成されている請求項１ないし９のいずれかに記載の雄型締結具。
【請求項１１】
前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に対してインサート成形により形成され、かつ、前記樹脂製リング状部材を形成する樹脂の冷却時の収縮により、前記樹脂製リング状部材は、前記雄型締結具本体に固定されている請求項１ないし８のいずれかに記載の雄型締結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−７２７７９（Ｐ２０１２−７２７７９Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１５８８７（Ｐ２０１０−２１５８８７）
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（５９２１１８１０３）メイラ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（５９２１１８１０３）メイラ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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